CN101936661B - 一种环冷机环形风管及环冷机送风系统 - Google Patents

Abstract

一种环冷机环形风管，是以环冷机中心为中心，所述环形风管是在环冷机的冷却区设置的环形管路，所述环形管路与非冷却区相邻两侧端面均为封闭结构，所述环形风管与鼓风机相联通，设置在环形风道的正下方位置。本发明提供一种环冷机环形风管，用于保证环冷机环形风管与成品皮带运输机不相干涉，又能降低环冷机的建设成本。

Description

一种环冷机环形风管及环冷机送风系统

技术领域

本发明涉及环冷机，特别涉及一种环冷机环形风管及环冷机送风系统。

背景技术

环冷机一般采用风冷方式对环冷机台车的物料进行冷却。环冷机双层台车，一般设置环形风道，通过环形风道的冷风对环冷机台车的物料进行冷却。

环冷机台车的物料冷却过程为：

通过鼓风机鼓出的冷却风，被全部送入环冷机的环形风管，再由分配支管将环形风管的压力风沿环形风道均匀地送入环形风道。

进入环形风道的压力风从风道门型密封装置盖板出风口，通过台车进风管，从台车内侧密封板的台车进风口进入台车。

为了防止压力风进入环形风道后沿环向高速流动，环形风管需要在环冷机冷却区的整个范围内沿环形风道进行布置。但在环冷机台车的装料区和卸料区不需要进行冷却，此区域被称为非冷却区。环形风道应禁止在非冷却区取风，因此在非冷却区不需要布设环形风管。

环冷机从卸料口卸出的冷却料，需要用成品皮带运输机连续不断地运出，通常情况下，成品皮带运输机的架设涉及环冷机冷却区范围，所以环形风管与成品皮带运输机总在一定范围的水平投影重叠。参见图1、图2，图1是现有技术环冷机环形风管俯视图；图2是图1所示A-A向剖视图。

现有技术环冷机的环形风管1a设置在环形风道6a的外侧，环形风管1a和环形风道6a通过呈直角通道的分配支管5a相联通。由于环冷机的卸料点4a的位置和环冷机的运行方向(面向图1所示环形风管的顺时针方向)是确定的，因此成品皮带运输机3a的运动方向是确定的，即如图1中箭头所示方向。如图1所示，成品皮带运输机3a与环冷机的环形风管1a在一定范围内水平投影是相重叠的，这样现有环形风管1a被设置在成品皮带运输机上面，与成品皮带运输机3a错层布置，以避免环形风管1a与成品皮带运输机3a相干涉。

因为环形风管1a必须要在成品皮带运输机3a的上面错层布置，现有环形风管1a的中心标高一般都在成品皮带运输机以上2～3米，由于环形风管1a与环冷机支撑的骨架同层次，所以使得环冷机的标高也比较高。由于环冷机的标高比较高，进而使环冷机的建设成本也很高。

因此，如何满足环冷机环形风管与成品皮带运输机不相干涉，又能降低环冷机的建设成本，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种环冷机环形风管，用于保证环冷机环形风管与成品皮带运输机不相干涉，又能降低环冷机的建设成本。

为实现上述发明目的，本发明提供一种环冷机环形风管，所述环形风管以环冷机中心为中心，在环冷机的冷却区设置的环形管路，所述环形管路与非冷却区相邻两侧端面均为封闭结构，所述环形风管与鼓风机相联通，设置在环形风道的正下方位置。

优选地，所述环形风管与多个鼓风机相联通。

优选地，所述多个鼓风机沿环形风管环向分布。

优选地，所述环形风管设置于地面上或者地面以下。

优选地，所述环形风管与所述环形风道之间通过竖直设置的多个分配支管相联通。

本发明还提供一种环冷机送风系统，所述环冷机送风系统包括与鼓风机相联通的环形风管，设置在所述环形风管上的多个分配支管，与所述各分配支管联通环形风道，所述环形风道的出口联通台车进风管，所述台车进风管联通台车；所述环形风管设置在环形风道的正下方位置。

优选地，所述环形风管与多个鼓风机相联通。

优选地，所述多个鼓风机沿环形风管环向分布。

优选地，所述环形风管与所述环形风道之间通过竖直设置的多个分配支管相联通。

由于本发明实施例所述环冷机环形风管，设置在环形风道的正下方位置，使得环形风管与成品皮带运输机在水平面的投影不会出现重叠部分，不需要将环形风管与成品皮带运输机进行错层布置，也就不需要将环形风管设置在成品皮带运输机上面。由于环形风管与环冷机支撑的骨架同层次，这样，可以相应减小现有环冷机支撑的骨架的高度，从而减轻环冷机的重量，降低环冷机的成本。同时，由于有利于降低整体环冷机的高度，因此可以带动烧结机厂房高度的相应降低，从而可以减少烧结厂房的建设投资。

附图说明

图1是现有技术环冷机环形风管俯视图；

图2是图1所示A-A向剖视图；

图3是本发明实施例所述环冷机环形风管俯视图；

图4是图3所示B-B向剖视图。

具体实施方式

本发明提供一种所述环冷机环形风管，用于保证与成品皮带运输机不相干涉，又能降低环冷机的建设成本。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明所述环冷机环形风管作进一步详细地说明。

参见图3至图4，图3是本发明实施例所述环冷机环形风管俯视图；图4是图3所示径向剖视图。

本发明实施例所述环冷机环形风管1是以环冷机中心为中心，在环冷机的冷却区设置的环形管路，且所述环形管路与非冷却区相邻两侧端面均为封闭结构，从而可以保证环形风管不会在非冷却区产生漏风现象。

本发明实施例所述环冷机环形风管1与鼓风机2相联通，设置在环形风道6的正下方位置。

在所述环形风管1与环形风道6之间可以设置多个分配支管5实现相互联通，以保证环形风管1的压力风沿环向被均匀地送入环形风道6。

本发明实施例所述环冷机台车的物料冷却过程具体为：

鼓风机2鼓出的冷却风，被全部送入环冷机的环形风管1，再由沿环形风道6方向设置的多个分配支管5将环形风管1的压力风沿环向均匀地送入环形风道6，而避免压力风进入环形风道6后沿环向高速流动。

进入环形风道6的压力风从风道门型密封装置盖板出风口7，通过台车进风管8，从台车内侧密封板的台车进风口9进入台车10。

为了防止压力风进入环形风道6后沿环向高速流动，环形风管1需要在环冷机冷却区的整个范围内沿环形风道6进行布置。但在环冷机台车的装料区和卸料区不需要进行冷却，此区域被称为非冷却区。环形风道6应禁止在非冷却区取风，因此在非冷却区不需要布设环形风管1。

环冷机从卸料口卸出的冷却料，需要用成品皮带运输机3连续不断地运出，通常情况下，成品皮带运输机3的架设都涉及环冷机冷却区范围。

由于环冷机的卸料点4的位置和环冷机的运行方向(面向图3所示环形风管的顺时针方向)是确定的，因此成品皮带运输机3的运动方向是确定的，即如图3中箭头所示方向。当本发明实施例所述环冷机环形风管1，设置在环形风道6的正下方位置，使得环形风管1与成品皮带运输机3在水平面的投影就不会出现重叠部分。这样就不需要将环形风管1与成品皮带运输机3进行错层布置，也就不需要将环形风管1设置在成品皮带运输机3上面。由于环形风管1与环冷机支撑的骨架11同层次，这样，可以相应减小现有环冷机支撑的骨架11的高度，从而减轻环冷机的重量，降低环冷机的成本。同时，由于有利于降低整体环冷机的高度，因此可以带动烧结机厂房高度的相应降低，从而可以减少烧结厂房的建设投资。

为了保证对台车10物料的冷却效果，所述环形风管1需要与多个鼓风机相联通，工作时，可以通过几个或多个鼓风机向环形风管1中送入冷却风。为了进一步保证对台车10物料的冷却效果，所述多个鼓风机可以沿环形风管环向分布。

由于环形风管1与环形风道6垂直相对位置设置，因此分配支管5具体可以为竖直设置的多个分配支管5。既节省了分配支管5的长度，又便于分配支管5的加工。

由于现有环冷机支撑的骨架11的结构，台车支撑轨道的支撑柱13与台车支撑梁的导向轨的支撑柱12之间的距离较小，在环冷机外形尺寸不变的前提下，需要将台车支撑轨道的支撑柱13向远离环冷机中心的方向移动，以保证环形风管1的安装空间要求。

所述环形风管1可以设置于地面上，也可以设置在地面以下，只要满足在环形风道6的正下方即可。

本发明还提供一种环冷机送风系统，用于保证环冷机环形风管1与成品皮带运输机3不相干涉，又能降低环冷机的建设成本。

本发明实施例所述环冷机送风系统包括与鼓风机2相联通的环形风管1，设置在所述环形风管1上的多个分配支管5，与所述各分配支管5联通环形风道6，所述环形风道6的出口联通台车进风管8。所述台车进风管8与台车10相联通。

所述环形风管1是以环冷机中心为中心，在环冷机的冷却区设置的环形管路，且所述环形管路与非冷却区相邻两侧端面均为封闭结构，从而可以保证环形风管不会在非冷却区产生漏风现象。

所述环形风管1与鼓风机2相联通，设置在环形风道6的正下方位置。

为了保证对台车10物料的冷却效果，所述环形风管1需要与多个鼓风机相联通。为了进一步保证对台车10物料的冷却效果，所述多个鼓风机可以沿环形风管环向分布。

由于环形风管1与环形风道6垂直相对位置设置，因此分配支管5具体可以为竖直设置的多个分配支管5。既节省了分配支管5的长度，又便于分配支管5的加工。

由于现有环冷机支撑的骨架11的结构，台车支撑轨道的支撑柱13与台车支撑梁的导向轨的支撑柱12之间的距离较小，在环冷机外形尺寸不变的前提下，需要将台车支撑轨道的支撑柱13向远离环冷机中心的方向移动，以保证环形风管1的安装空间要求。

所述环形风管1可以设置与地面上，也可以设置在地面以下，只要满足在环形风道6的正下风即可。

以上所述仅为本发明所述环冷机环形风管及环冷机送风系统的优选实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环冷机环形风管，其特征在于，所述环形风管是以环冷机中心为中心，在环冷机的冷却区设置的环形管路，所述环形管路与非冷却区相邻两侧端面均为封闭结构，所述环形风管与鼓风机相联通，设置在环形风道的正下方位置。

2.根据权利要求1所述的环冷机环形风管，其特征在于，所述环形风管与多个鼓风机相联通。

3.根据权利要求2所述的环冷机环形风管，其特征在于，所述多个鼓风机沿环形风管环向分布。

4.根据权利要求1所述的环冷机环形风管，其特征在于，所述环形风管设置于地面上或者地面以下。

5.根据权利要求1所述的环冷机环形风管，其特征在于，所述环形风管与所述环形风道之间通过竖直设置的多个分配支管相联通。

6.一种环冷机送风系统，其特征在于，所述环冷机送风系统包括与鼓风机相联通的环形风管，设置在所述环形风管上的多个分配支管，与所述各分配支管联通的环形风道，所述环形风道的出口联通台车进风管，所述台车进风管联通台车；所述环形风管设置在环形风道的正下方位置。

7.根据权利要求6所述的环冷机送风系统，其特征在于，所述环形风管与多个鼓风机相联通。

8.根据权利要求7所述的环冷机送风系统，其特征在于，所述多个鼓风机沿环形风管环向分布。

9.根据权利要求6所述的环冷机送风系统，其特征在于，所述环形风管与所述环形风道之间通过竖直设置的多个分配支管相联通。

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