TWI382112B - 具有絕佳之光屏蔽與防燃特性之聚酯纖維及使用此纖維之紡織品 - Google Patents
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本發明係關於具有絕佳之光屏蔽與防燃性的聚酯纖維，以及使用該纖維的紡織品。本發明尤有關於一種聚酯纖維，其包含磷原子占0.05至5%重量百分比的磷基防燃劑，與平均顆粒直徑為0.05至1微米之相對於該纖維重量為1至5%重量百分比的無機顆粒，以及使用該纖維的紡織品。
為了保護人體免於火災的危險，吾人長期以來一直在尋找真正的防燃性纖維。尤其是大量研究與調查已著眼於開發能夠阻止火災蔓延的紡織品或供在火災事件中難以逃離之長者與弱者的防燃品。
此外，亦有人已開發出各種全黑布幕(blackout curtain)，以藉由阻擋陽光來避免室內溫度升高。吾人已付出大量努力，以利用纖維材料開發出由不織布或編織布所製成的全黑布幕、由無機膜等等所製成的全黑布幕。最近，由於發現紫外線是造成皮膚癌的主要成因，因此已有人提出各種抵擋紫外線的方法。
有各種方法能夠製作出會發揮諸如防燃性、光屏蔽等等功能、適合上述目的的多功能產品。首先，可提到一種使用金屬板以製作產品的方法。依此方法所製得之產品會呈現出諸如完全不可燃性與完美之陽光阻擋性的絕佳性能。但是很遺憾的，其可能因所阻檔之陽光能量產生的熱量而導致溫度升高、造成例如灼傷的傷害。
至於另一種方法則為使用由有機材料所製成之薄膜的製作方法。在使用有機薄膜的情況中，可製造出比使用金屬板更多種之結構，但對於所製得產品的厚度則有所限制。此外，由此類有機材料所製成之薄膜觸感不佳，且呈現出較差之懸垂性(drapeability)。
因此，本發明提出一種利用纖維以製作出具有絕佳觸感、光屏蔽性、及便利處理能力且同時呈現出防燃性與光屏蔽性之纖維產品的方法。
賦予纖維防燃性之方法係可大體區分為包含防燃處理的方法與包含使纖維材料具有防燃性的方法，藉此產生永久性的防燃材料。使用防燃處理以賦予防燃性的方法係習知上以施行於如棉花的天然纖維上，亦使用於生產防燃合成纖維。然而，經由後處理製程以賦予防燃性的方法會出現與耐久性相關聯的問題，以及發生因處理期間所產生之廢水之環保問題。因此，這種方法漸遭淘汰。
此外，關於包含使得纖維材料具有永久防燃性的方法，主要係使用藉由共聚反應而賦予防燃性的方法。因此，反應性可共聚防燃劑亦加以廣泛地商業化。
透過共聚反應以形成防燃劑聚酯物的方法多數仰賴以溴(Br)基防燃劑與磷(P)基防燃劑。針對使用溴基防燃劑的專利發明而言，參考日本公開專利公報第Sho 62－6912號、53－46398號與51－28894號。在此文獻中，溴基化合物在高溫下容易熱分解，因此，必須加入大量防燃劑，以達到有效的防燃性，故使所製得之聚合材料的染色堅牢度與耐光性惡化。此外，因近來發現溴基防燃劑可能散發出諸如戴奧辛(dioxin)與苯呋喃(benzofuran)的致癌物質，有規範溴化防燃劑的趨勢，藉此積極地促進以磷基防燃劑之取代。
針對使用磷基防燃劑的專利發明而言，參考於美國專利第3941752、5899428與5180793號、以及日本公開專利公報第Sho 50－56488號。在這些專利中所揭露之反應性防燃劑具有下列缺點：例如因在後處理(特別是將聚酯纖維染色)時之水解所致之物理性質劣化，因為磷原子係鍵結至該聚合物的主鏈或骨幹上。
另一方面，使用上述專利方法所製得之防燃聚酯纖維缺乏紫外線穩定性，因此遭受因長期暴露在陽光下所致之防燃性/耐久性與纖維物性之劣化。
針對此點，日本公開專利公報第Hei 5－9536已經提出一種用以阻擋陽光之纖維產品之製備方法，其係藉由添加顆粒尺寸不大於5微米且重量百分比為2至39%的無機微粒，以製備汽車用的遮光屏。
然而，利用此一方法所製得之汽車用光遮屏並未具有纖維本身所賦賦予之防燃性。因此，如果期望一種防燃纖維，則該纖維必須經過後處理。
因此，本發明係針對上述問題而產生的，本發明之一目的是提供一種具有高陽光阻擋效率的永久防燃聚酯纖維，與一種使用此聚酯纖維的紡織品。
根據本發明的一種實施態樣得知，上述與其它目的係可藉由提供一種聚酯纖維而達成，其中該聚酯纖維包含磷原子占0.05至5%重量百分比的磷基防燃劑與相對於該纖維占1至5%重量百分比的無機微粒，且該無機微粒的顆粒尺寸分布滿足下列不等式(1)：0.05μm≦d5 0
≦1μm，B9 0 / 1 0
≦0.5μm [1]其中，d5 0
為該無機微粒的平均顆粒直徑，而B9 0 / 1 0
則為全部顆粒直徑前90%與全部顆粒直徑後10%間的顆粒直徑差。
根據本發明的另一實施態樣得知，其提供一種使用上述防燃聚酯纖維所製備的紡織品。
根據本發明的又一實施態樣得知，其提供一種使用上述防燃聚酯纖維所製備的全黑布幕。
根據本發明的又另一實施態樣得知，其提供一種用於製備聚酯纖維的製程，包含將磷基防燃劑與無機微粒分別地導入至反應器之步驟。
現在，將更詳細地描述本發明。
為了同時賦予防燃性與光屏蔽性，本發明者已廣泛且密集地實施各種實驗，並發現賦予防燃性之最適當方式是使用磷原子占0.05至5%重量百分比的磷基防燃劑，且賦予光屏蔽性之最適當方式是添加平均顆粒尺寸為0.05至1微米、重量百分比為1至5%的無機微粒。現在將描述分別或同時賦予防燃性與光屏蔽性的方法。
為了賦予聚酯纖維永久防燃性，本發明者已於各種防燃劑上進行測試。目前，工業上使用以賦予防燃性的防燃劑係大體上分成鹵素基防燃劑與磷基防燃劑。已知鹵素基防燃劑呈現出較磷基底防燃劑更卓越的防燃性，但是主要以溴為代表的鹵素基防燃劑在燃燒時會放出諸如戴奧辛的致癌物質，因此其使用上的規範現正逐漸制定中。此外，磷基防燃劑係大體上分成其中賦予防燃性之磷原子係直接附加至聚酯骨架的主鏈型防燃劑，與其中磷原子係經由支鏈而附加至聚酯骨架的支鏈型防燃劑。
本發明者已發現由以下通式1所表示的一種防燃劑，屬於環保性的支鏈型防燃劑且呈現出絕佳的抗水解性。
其中R1
與R2
各為氫、或具有一ω－羥基且包含2至4個碳原子的不同或相同自由基，而p是1至5之間的整數。
由通式1所表示的支鏈型防燃劑在其自身分子結構中具有能夠經歷酯化或轉酯化(transesterification)的反應基，並因此可與聚乙烯對苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate)共聚合。
在聚合物中，通式1的防燃劑含量為磷原子濃度在500至50,000 ppm範圍內，更佳之情況為1,000至20,000 ppm範圍內。在磷原子含量低於500 ppm之狀況下，則無法獲得期望的防燃效果。反之，若磷原子含量超過50,000 ppm，將不利地使得所得聚酯的聚合反應程度不易增加，並顯著降低結晶性，因此使其難以產生纖維或薄膜。
再者，本發明旨在應用於光屏蔽，因此聚合物曝露在陽光、特別是紫外線下的穩定性是最重要的。因此，紫外線的穩定性是必要的，因此添加紫外線穩定劑是很重要的。根據各種測試結果得知，本發明者已經發現磷酸錳是最有效的。然而，磷酸錳不溶於乙二醇，因此使其難以結合至聚合物中。因此，本發明者已經發現在一個反應系統中最適當的磷酸錳合成方法，是藉由將乙酸錳與磷酸分別地導入至反應器內，而不是直接將磷酸錳導入反應器內。關於磷酸錳合成所使用的乙酸錳含量，較佳之情況為聚合物中之錳原子濃度在0.1至500 ppm的範圍內，更佳之情況則為0.2至200 ppm。如果乙酸錳含量低於0.1 ppm，則很難獲得期望的UV穩定性。如果乙酸錳含量超過500 ppm，則將引起與分散性相關聯的問題，因而導致在紡紗時的充填壓力增加。此外，關於磷酸含量，較佳之情況為聚合物之磷原子濃度在0.1至500 ppm的範圍內，更佳之情況則為0.2至200 ppm。雖然磷基材料可以任何含量來添加，只要磷材料與錳間的反應不會受到抑制即可，但是其濃度超過500 ppm時可能導致催化活性降低，因此使其難以製作出期望的防燃聚酯。
本發明者已經針對適用於纖維的各種添加物進行測試，以便決定出適合將光屏蔽性賦予至聚酯纖維的材料，並發現無機微粒是最適合的。大多數有機添加物在溫度超過進行聚酯聚合反應、紡紗製程等的250℃時是不穩定的；此外，發現到即使有機添加物在這樣的溫度時是穩定的，但是由於其高成本而不適用於工業規模的製程，或其加工性將由於其對聚酯類親和性極低所致的相分離而降低。
因此，本發明者已經選擇並測試過各種無機微粒，例如包含二氧化鈦、硫酸鋇、氧化鋁、二氧化矽、氧化鋅、氧化鎂與硫酸鎂。簡要地回顧測試結果與特性，工業上可利用之氧化鋁之顆粒尺寸大於5微米(過大)，因此使得紡紗時的充填壓力增加，進而使得加工性惡化。二氧化矽的屏蔽率低，因此為了達到有效屏蔽而需要添加超過重量百分比5%的數量，進而導致與聚合反應加工性相關聯及高製造成本的問題。氧化鋅的去聚合反應活性高，因此其不易增加聚縮合製程中的黏性。因鎂與聚酯骨幹中之酯鍵間的螯合鍵聯，故氧化鎂的熔融黏度劇烈增加，因此使其難以形成纖維。作為除濕劑使用之硫酸鎂的黏聚狀況嚴重，而由於在以苯二甲酸(以下稱之為「TPA」)作為主要材料的TPA聚合反應製程中，寡聚物或聚合物濾器的交換循環(exchange cycle)過短，故硫酸鎂不易應用。最後，硫酸鋇係具有類似於聚酯(1.47)的折射率1.54，因此其難以改善屏蔽性。因此，本發明者已經確認二氧化鈦最適合用來當作本發明中的主要無機微粒。
由於本發明中選用的無機微粒並不溶解於聚酯聚合反應中當作主要與次要材料使用的TPA與乙二醇(以下稱之為「EG」)中，所以在本發明與其混合物中、以及在反應產物、寡聚物或聚合物中所使用的防燃劑，其顆粒大小極為重要。適用於本發明中使用的無機微粒之平均顆粒直徑較佳之情況是滿足以下的不等式(1)：0.05μm≦d5 0
≦1μm，B9 0 / 1 0
≦0.5μm [1]其中d5 0
為無機微粒的平均顆粒直徑，而B9 0 / 1 0
則為全部顆粒直徑前90%與全部顆粒直徑後10%間的顆粒直徑差。
當無機微粒的平均顆粒直徑小於0.05微米時，顆粒直徑與光線的波長相較之下會太小。如此，光屏蔽效率便無法充分發揮。此外，當譜帶間隙(band gap)能量小且因此所呈現之n型半導體之特性係如在二氧化鈦或氧化鋅的情況中時，聚合物或纖維會因光催化作用而發生分解。二氧化鈦或氧化鋅的譜帶間隙能量為3.2 eV(電子伏特)，其因此能夠使得有機材料被波長約350 nm之近紫外線分解。因此，如果無機微粒的顆粒直徑變得太小，這可能損害聚合物與纖維的穩定性。反之，當無機微粒的平均顆粒直徑超過1微米時，即不易製作出單一原絲細度(fineness)不超過1丹尼(denier)的微纖維，並可能變成填充壓力增加的一個主要原因。此外，如果代表著顆粒直徑分佈的B90/10
超過0.5微米，則存在於無機微粒中的粗顆粒可能降低加工性。
再者，根據本發明之無機微粒之較佳添加數量為1至5%重量百分比。如果所添加的顆粒數量低於重量百分比1%，則無法呈現出期望的光屏蔽性。反之，如果顆粒含量超過重量百分比5%，則導致不良聚合反應、不良紡紗加工性，並因陽光關係而使得聚合物與因此製得的纖維變黃。
同時賦予防燃性與光屏蔽性的方法係藉由結合施行上述兩種分別賦予防燃性與光屏蔽性功能的方法而執行的。然而，僅藉由同時導入添加物實難以達到上述目的。為了同時賦予兩種功能，須藉由抑制無機微粒之聚集作用來製備具有適合纖維之物理性質的聚合物。
類似於藉由通式1所代表之賦予防燃性之防燃劑的情況，當吾人管制無機微粒過量時，則反應速率減慢，因此降低聚合物的聚合反應速率，此接著導致無機微粒的聚集。如此，為了解決這些問題，故本發明者已經使用以下的方法。
首先，將通式1的防燃劑與無機微粒分別地導入至反應器內。由於這兩種材料係溶解在EG中或分散在EG中後才導入至反應器，故同時將兩種材料與EG一併添加易於造成無機微粒因防燃劑溶液的高酸性而產生聚集。此外，將材料同時添加至反應器會在回流塔內產生壓力，進而因EG濃度而抑制順利回流。因此，執行本發明內的聚合反應而使得防燃劑與無機微粒非同時添加。舉例來說，如果無機微粒係添加至TPA與EG所形成的研漿內，則將防燃劑溶液添加至聚縮合反應器內；或如果防燃劑溶液係添加至TPA與EG所形成的研漿內，則將無機微粒添加至聚縮合反應器、或其係添加至其中完全酯化之寡聚物係以最少相差5分鐘的時距來傳送之聚縮合反應器內。
此外，本發明所製造之聚酯聚合物係使用習知聚酯熔融聚合反應設備來製備，且其特徵為具有0.55至0.75 dl/g的固有黏度(intrinsic viscosity)。如果固有黏度低於0.55 dl/g，則所產生之纖維的物理性質會太差。反之，如果固有黏度超過0.75 dl/g，則難以藉由熔融聚合反應製備聚合物，故聚合物係僅可藉由固相聚合反應來製備。如果使用固有黏度為0.55至0.75 dl/g的聚合物，則可獲得呈現充分物性的防燃聚酯紡織品，此為本發明之目標。
當纖維係使用固有黏度為0.55至0.75 dl/g的聚酯聚合物進行製備時，纖維的固有黏度會根據紡紗條件而改變。通常稱為固有黏度(IV)降的這種現象係可利用以下方程式(2)加以定義：固有黏度降(IV降)＝聚合物的固有黏度－纖維的固有黏度[2]典型上，固有黏度降越小，則所製得之纖維的加工性與染色性越好。此外，固有黏度降將根據紡紗狀況、特別是紡紗溫度而改變。因此，本發明之一目的是製備出固有黏度降為0.03 dl/g以下的防燃聚酯纖維。當固有黏度降超過0.03 dl/g時，稱之為「雨滴」的非勻相染色狀況很便可能發生在紡織品中。
同時，根據本發明的防燃聚酯纖維可應用於諸如衣服、汽車用遮陽簾、或家用或例如劇場等公眾場所用的全黑布幕。
現在，本發明之構造與效益係將參照以下例與比較例以進行更詳細的描述。提供這些例係僅為了說明本發明，並不應解釋成本發明之範圍與精神的限制。
以下例中將如下般執行物性的分析。
1.固有黏度(IV)：將聚合物溶解在酚與1,1,2,2－四氯乙烷(重量比為6：4)的混合溶液內，然後使用烏伯羅德管(Ubbelohde tube)在30℃下測定聚合物的固有黏度。
2.無機微粒的顆粒直徑：d5 0
與B9 0 / 1 0
係藉由將無機微粒分散在水或酒精內來分析，然後使用Malvern儀器(購自Malvern公司)進行顆粒直徑的測定。
3.無機微粒的分散性無機微粒的分散性係依照以下方式進行測定。取得根據測試方法所製備的10種聚合物並加以切片，然後拍攝顆粒的橫剖面。接著，利用影像分析儀來測定所分散之無機微粒的顆粒直徑；特別是如果存在顆粒直徑超過2微米的無機微粒，則視為分散性不良。具有此一顆粒尺寸的聚合物不會用來紡紗。
4.可紡紗性：將根據測試方法所製備的聚合物在一真空乾燥器內乾燥至回潮率不超過30 ppm的狀態，然後使用內徑95毫米的擠壓機進行紡紗，接著記錄紡紗充填壓力的增加量。當充填壓力的增加率超過100 kP/天時，則停止紡紗。此外，如果根據速率/線/天為基準所計算出之斷頭率(end breakage rate)超過5時，則停止紡紗。
5.纖維的強度與伸展性：這些特性係使用通用測試機(Universal Testing Machine,UTM)(購自INSTRON公司)進行分析。
6.因陽光造成的黃變(yellowing)：為了測定因無機微粒所致之陽光效應，故將所製備之聚合物放置在玻璃板上的一列中，並曝露在由QUV(購自Q－Panel公司)所產生的紫外線輻射下達48小時。根據使用色差計的La－b系統得知，當指示黃變程度的b＊
值變化超過1.5時，則決定聚合物經歷黃變。
7.防燃性：所製備之纖維係根據韓國標準KS M 3092進行測試，以便於評估LOI(limited oxygen index,臨界氧指數)。
8.光屏蔽性：所製備之紡織品係根據日本標準JIS L 1055進行評估，以測定屏蔽率。
將d5 0
為0.3微米且B9 0 / 1 0
為0.22微米的二氧化鈦無機微粒分散在乙二醇(之後稱為「EG」)中，以便製備分散度20%的二氧化鈦。將所製得之二氧化鈦分散液1250克添加至8650克對苯二甲酸(之後稱為「TPA」)與2700克EG的研漿內，利用半批次製程使所產生之混合物經歷酯化反應。將研漿中所使用之含有2.5%重量百分比之二氧化鈦的寡聚物在酯化反應器內進行攪拌，同時酯化反應器的溫度係維持在250至260℃。在完成研漿施行後，再進行酯化反應達30分鐘，因此達到96.5%的酯化反應率。將所製備之寡聚物轉換至聚縮合反應器內。利用其中重量百分比為65%之通式1化合物(其中p為1，R1
與R2
則為CH2
CH2
OH)溶解於EG中之溶液作為防燃劑。加入1380克的防燃劑溶液，然後分別添加錳與磷原子濃度分別為44 ppm與75 ppm的乙酸錳與磷酸，以作為紫外線穩定劑。接著，加入其中重量百分比為2%之三氧化二銻已溶解於EG內的溶液200克，然後抽真空。利用習知聚酯聚合反應法來施行聚縮合反應，藉此獲得固有黏度為0.65 dl/g的聚合物，然後評估其物性。結果顯示於表1。
這些例係使用與例1相同之步驟來執行，除了使用下方表1所列出之各種無機微粒以作為無機微粒以外。因此，如此所獲得的結果係顯示在表1中。
將d5 0
為0.3微米且B9 0 / 1 0
為0.22微米的二氧化鈦無機微粒分散在EG中，以便製備分散度20%的二氧化鈦。利用半批次製程而將使8650克TPA與3700克EG的研漿經歷酯化反應。將不含二氧化鈦的寡聚物在酯化反應器內進行攪拌，同時使酯化反應器的溫度維持在250至260℃。在完成施行研漿後，額外進行酯化反應達30分鐘，因此達到96.5%的酯化反應率。將所製備之寡聚物轉換至聚縮合反應器內。利用其中重量百分比為65%之通式1化合物(其中p為1，R1
與R2
則為CH2
CH2
OH)溶解於EG中之溶液作為防燃劑。加入1380克的防燃劑溶液，然後分別添加以錳與磷原子濃度分別為44 ppm與75 ppm的乙酸錳與磷酸，以作為紫外線穩定劑。加入以鈷原子濃度達5 ppm的醋酸鈷，以作為配色劑及催化劑，再加入其中有2%重量百分比之三氧化二銻溶解在EG中的溶液200克。5分鐘後，添加所製備的二氧化鈦分散液1250克。接著，將所添加之EG藉由攪拌與施以真空處理而移除；利用習知聚酯聚合反應法來執行聚縮合反應，藉此獲得IV為0.64 dl/g的聚合物，然後評估其物性。結果係顯示於表1。
將d5 0
為0.3微米且B9 0 / 1 0
為0.22微米的二氧化鈦無機微粒係分散在EG中，以製備分散度20%的二氧化鈦。利用半批次製程而使8650克TPA與3700克EG的研漿經歷酯化反應。將不含二氧化鈦的寡聚物在酯化反應器內進行攪拌，同時使酯化反應器的溫度維持在250至260℃。在完成施行研漿後，再進行酯化反應達30分鐘，因此達到96.5%的酯化反應率。將所製備之寡聚物係轉換至聚縮合反應器內。利用其中重量百分比為65%之通式1化合物(其中p為1，R1
與R2
則為CH2
CH2
OH)溶解於EG中之溶液作為防燃劑。混合1380克的防燃劑溶液與1250克的二氧化鈦分散液後將其加入，然後添加錳、鈷與磷原子濃度分別為44 ppm、5 ppm與75 ppm的乙酸錳、醋酸鈷與磷酸。加入其中有重量百分比2%之三氧化二銻溶解於EG中的溶液200克以作為催化劑，然後進行真空處理。利用習知聚酯聚合反應法以執行聚縮合反應，藉此獲得IV為0.64 dl/g的聚合物，然後評估其物性。結果係顯示於表1。
將例1與比較例5中所製備之聚合物在真空乾燥器內進行乾燥達24小時。在280℃的紡紗溫度下，利用內徑為95毫米的擠壓機來擠壓已乾燥之聚合物。接著透過加熱至80℃的第一導紗輥(godet roller)而以1350米/分鐘的速度、並透過加熱至120℃的第二導紗輥而以4100米/分鐘的速度，進行直接紡紗/延伸(draw)製程，藉此製備出75丹尼/72原絲的纖維。如此製備的纖維與習知的防燃聚酯75丹/36原絲紗線係分別作為紡織緯紗與經紗。然後評估織物的防燃性與光屏蔽性。加工性與物性係顯示於表2。
將例1中所製備之聚合物在真空乾燥器內進行乾燥達24小時。在280℃的溫度下，利用內徑為95毫米的擠壓機，將已乾燥之聚合物以3140米/分鐘的第一導紗輥速度與3150米/分鐘的第二導紗輥速度進行擠壓，以製備120丹尼/72原絲的半延伸(partially oriented)纖維；將所製備之半延伸紗線以1.6之延伸比、在熱輥溫度為90℃且熱板溫度為135℃下延伸，藉此製備延伸紗線。利用分別作為緯紗及經紗之如此製備之纖維及習知防燃聚酯75丹尼/36原絲紗線來編織織物，然後評估該織物的防燃性與光屏蔽性。
結果如下：強度：4.3 g/d伸長率：34%遮蔽率：99.8%LOI：31
在160℃的溫度下，將例5中所製備之半延伸紗線以1.86的延伸比及1.50的皮帶速率比(VR)進行假撚(false twist)，藉此獲得75丹尼/72原絲的假撚紗線。利用分別作為緯紗與經紗的如此製備之纖維與習知防燃聚酯75丹尼/36原絲紗線來編織織物，然後評估該織物的防燃性與光屏蔽性。結果如下：強度：4.5 g/d伸長率：28%遮蔽率：99.8% LOI：31
利用在例6中所製備之分別作為緯紗與經紗之75丹尼/72原絲假撚紗線與商業上可購得之防燃聚酯假撚紗線SGM 300丹尼/96原絲(韓國的Hyosung公司)來編織7雙面緞，然後評估該雙面緞作為全黑布幕的效能。
全黑布幕的防燃性係根據韓國標準KS M 3032進行評估，且該全黑布幕通過該項檢驗。此外，全黑布幕的遮蔽率係根據日本標準JIS L 1055進行評估，且其遮蔽率為99.9%。
如上所述，根據本發明所得之聚酯纖維係可藉由習用聚酯纖維製造中所典型使用的習用紡紗方法與技術進行製備，其具有永久防燃性與光屏蔽性且適用於各種紡織品。
雖然本發明較佳實施例係已因說明目的而予以揭露，但是熟知該項技術人士將明瞭：在不脫離所附申請專利範圍所揭露的本發明之範圍與精神下，可實施各種修正、增補與替換。
Claims (4)
- 一種聚酯纖維，包含基於磷原子之重量百分比為0.05至5%的磷基防燃劑、相對於該纖維之重量為重量百分比1至5%的二氧化鈦、基於聚合物中之錳原子之0.1至500 ppm的乙酸錳、及基於聚合物中之磷原子之0.1至500 ppm的磷酸，且該二氧化鈦的顆粒尺寸分布滿足下列不等式(1)：0.05 μm≦d50 ≦1 μm，B90/10 ≦0.5 μm [1]其中，d50 為該二氧化鈦的平均顆粒直徑，而B90/10 則為全部顆粒直徑之前90%與全部顆粒直徑之後10%間的顆粒直徑差，其中，該磷基防燃劑係由以下列通式所表示：
- 一種紡織品，其係使用申請專利範圍第1項的該防燃聚酯纖維來製備。
- 一種防燃全黑布幕，其係使用申請專利範圍第1項的該防燃聚酯纖維來製備。
- 一種聚酯纖維的製備方法，包含分別地將申請專利範圍第1項的磷基防燃劑及無機微粒導入至一反應器。
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