TWI363769B - - Google Patents

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TWI363769B TW094116780A TW94116780A TWI363769B TW I363769 B TWI363769 B TW I363769B TW 094116780 A TW094116780 A TW 094116780A TW 94116780 A TW94116780 A TW 94116780A TW I363769 B TWI363769 B TW I363769B
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    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
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    • C08G64/00Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
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    • C08G64/06Aromatic polycarbonates not containing aliphatic unsaturation
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Description

1363769 (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關支鏈狀聚碳酸酯樹脂及其製造方法。更 詳細者係有關生產性及成型性等被改善之支鏈狀聚碳酸酯 樹脂及其製造方法。 【先前技術】
通常,由雙酚A等所製造之聚碳酸酯樹脂因具備良 好之透明性、耐熱性、機械特性,而被廣泛使用之。惟, 該聚碳酸酯樹脂用於吹塑成型、擠壓成型等用途時,其熔 融張力低,而無法取得理想之成型品,又,模製成型等中 爲提昇複印性等之分子量較低的聚碳酸酯樹脂之使用時, 無法藉由拉絲等取得理想之成型品的缺點存在。做爲解決 此方法之公知者爲使用添加具有3個官能基之支鏈劑後取 得支鏈狀聚碳酸酯樹脂之方法者(如:專利文獻1 )。 惟,此方法所得之支鏈狀聚碳酸酯樹脂確實可提昇熔 融張力,成型性,於物性面具良好特性,惟,聚合物製造 之聚合物溶液洗淨步驟中卻出現含有聚合物之有機相與含 有副產物等水相之相互不良分離性,降低生產性之問題產 生β特別是於水相置入支鏈劑之方法,使用難溶於有機溶 媒之支鏈劑後,其半親水、半親油性之聚碳酸酯低聚物於 水相與油相之間爲霜狀滯留,阻礙安定的製造,分離時間 拉長,務必多階段進行分離操作等問題。 專利文獻1 :特開平3- 1 82524號公報 (2) 1363769 【發明內容】 本發明之目的係爲提供一種熔融張力、成型性均大, 且生產性佳,可有效生產良好成型品之支鏈狀聚碳酸酯樹 脂者。 本發明者爲達成該目的進行精密硏討後結果發現聚合 支鏈狀聚碳酸酯樹脂時,藉由使用具有特定構造之三元酚 矽烷化合物做爲支鏈劑後,可達成該目的,進而完成本發 明。 亦即,本發明係提供一種以下之支鏈狀聚碳酸酯樹脂 及其製造方法。 (1)由二元酚、碳酸酯前驅物質、支鏈狀及末端停 止劑所得,其支鏈劑由下述一般式(I)所示之三元酚化 合物所成者爲其特徵之支鏈狀聚碳酸酯樹脂。 R*
R-Si-R
R (式中,R爲下述—般式(Π)所示、η爲1〜100之 整數、R’爲氫原子或碳數1〜10之烷基、R”爲碳數2〜12 之伸烷基。)
(II) (2)針對二元酚時,使用〇·〇〇1〜4莫耳%之一般式 -5- 1363769 ⑶ (I)所示之三元酚化合物所成之支鏈劑進行反應後取得 者,黏度値爲37〜132之(1)的支鏈狀聚碳酸酯樹脂。 (3)支鏈劑其一般式(I)之R爲下述式(III)所 示、η爲1、R’爲甲基所成之化合物的(1)或(2)之支 鏈狀聚碳酸酯樹脂。 Η0·
Q
CH2CH2CH
(m) 酯鏈 酸支 碳爲 } 聚做(I 造物 製合 。 後化法 聚酚方 縮元造 面三製 界之的 行示酯 進所酸 氣}碳 光 I 聚 ;Γ狀 盼式鏈 涵般¾ 一-X1 之 R 述徵, I 下特R—SI丨R 4用其 一 C 使爲 R ’ 者 時劑 將 (式中,R爲下述一般式(Π)所示、η爲〗〜100之 • 整數、R’爲氫原子或碳數1〜1〇之烷基、R”爲碳數2〜12 之伸院基)
(5)將二元酚與一般式(Ο所示之三元酚化合物所 成之支鏈劑,及光氣進行反應後’製造聚碳酸酯低聚物後 ,使二元酚及末端停止劑與所得之聚碳酸酯低聚物進行反 應之(4)的支鏈狀聚碳酸酯之製造方法。 -6 - (4) 1363769 (6)支鏈劑溶於有機溶媒之狀態下使用之(4)或( 5)的支鏈狀聚碳酸酯之製造方法。 【實施方式】 〔發明實施之最佳形態〕 本發明支鏈狀聚碳酸酯樹脂係由二元酚及碳酸酯前驅 物質、支鏈劑及末端停止劑所製造者β φ 做爲二元酚原料例者如:氫醌、4,4’·二羥基二苯基、 . 雙(4-羥基苯基)鏈烷、雙(4-羥基苯基)環鏈烷、雙( 4-羥基苯基)鏈烷、雙(4_羥基苯基)環鏈烷、雙(4-羥 基苯基)氧化物、雙(4-羥基苯基)硫化物、雙(4-羥基 苯基)碾、雙(4_羥基苯基)酮、9,9-雙(4-羥基苯基) 芴等、此等鹵衍生物例,其中又以2,2-雙(4-羥基苯基) 丙烷(雙酚Α)爲較佳者。此等二元酚可單獨使用,亦可 合倂2種以上使用之。又,亦可將二元酚以外之2官能性 φ 化合物(如:癸二羧酸類之二元羧酸等)與該二元酚共同 使用。 做爲碳酸酯前驅物質者以光氣或碳酸酯化合物被使用 之。碳酸酯化合物例者如:二苯基碳酸酯等之二芳基碳酸 酯、二甲基碳酸酯、二乙基碳酸酯等二烷基碳酸酯例者。 此等碳酸酯化合物可單獨使用,亦可合倂2種以上使用之 本發明係以下述一般式(I)所示化合物做爲支鏈劑 之使用者。 1363769
R*
R -Si- R
R (式中,R爲下述一般式(Π)所示、n爲i〜loo之 整數、R’爲氫原子或碳數1〜1〇之烷基、R”爲碳數2〜12
(II) 做爲R’爲碳數1〜10之烷基例者如:甲基、乙基、 丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基等例 ,亦可爲支鏈者。 R”碳數2〜12之伸烷基例者如:乙烯基、丙烯基、三 亞甲基、六亞甲基、辛亞甲基、癸亞甲基、月桂亞甲基等 例,亦可爲支鏈狀者。η爲1〜50者宜。
一般式(I)所示之支鏈劑中特別以R,爲甲基、R爲 下述一般式(III)所示、η爲1者爲最佳者。 H0~(Z)~CHiiCH2CH2
(III) 支鏈劑之使用量對於二元酚時,以0.001〜4莫耳%者 宜' 0.001〜3莫耳%爲更佳。支鏈劑爲〇 〇〇1莫耳%以上 時可取得支鏈劑之效果,充份展現熔融張力 '成型性。且 ’做成4莫耳%以下則不會降低聚碳酸酯之溶解性,生產 -8- (6) 1363769 上爲理想者。 又’ 一般式(I)所示之支鏈劑使溶於有機溶媒之狀 態者宜’做爲此理想之有機溶劑者如:用於後述界面縮聚 反應之溶媒等例。
做爲末端停止劑例者只要爲一元酚者任意構造均可, 並未特別限定。通常可使用如:P-第三·丁基苯酚、P-第 三-辛基苯酚、P-異丙苯苯酚、p_第三-戊基苯酚、p_壬基 苯酚、p-甲酚、2,4,6-三溴苯酚、p-溴苯酚、4-羥基二苯 甲酮、苯酚、長鏈烷基苯酚等。此等末端停止劑可單獨使 用’亦可合倂2種以上使用之。 本發明支鏈狀聚碳酸酯樹脂並未特別限定,可利用上 述原料進行製造之。具體而言係如:使二元酚及光氣進行 界面縮聚後製造聚碳酸酯時,使用一般式(I)所示之三 元酚化合物做爲支鏈劑。此時,做爲溶劑例者可使用如: 二氯甲烷、氯仿、氯苯、四氯化碳等,藉由公知之方法, 使二元酚與光氣進行反應後製造聚碳酸酯低聚物後,使二 元酚、及末端停止劑與所得之聚碳酸酯低聚物進行反應後 取得直鏈狀聚碳酸酯之製造方法中,由一般式(I)所示 之三元酚化合物所成之分枝劑係添加於使於反應二元酚與 光氣之步驟、或、使二元酚與聚碳酸酯低聚物反應之步驟 之前,進行添加後再進行反應者爲理想者。 如此取得之本發明支鏈狀聚碳酸酯樹脂其黏度値( VN)以30〜150者宜、更佳者爲37〜132。黏度値爲3〇 以上時,可取得良好之成型品之強度,且,爲1 5 〇以下則 -9- (7) 1363769 具適度之熔融黏度及溶液黏度、使用性良好者。 又,本發明支鏈狀聚碳酸酯樹脂之製造中,在不損及 其特性之範圍下,亦可配合抗氧化劑、脫模劑、耐氣候劑 、著色劑、核劑等各種添加劑。薄片領域中做爲建材用途 使用時以配合耐氣候劑者宜,又,發泡薄片中以配合核劑 者佳。
本發明支鏈狀聚碳酸酯樹脂使用可溶於有機溶媒之特 定支鏈劑後,可放生產熔融張力高、成型性佳、生產性良 好之優良品質之成型品。 〔實施例〕 以下,藉由實施例及比較例進行本發明更詳細之說明 ’惟’本發明並未受限於此等實施例者。 另外,針對聚碳酸酯之性狀,藉由以下進行測定、評 定之。 (1 )支鏈劑量(mol% ):將碎片進行鹼分解後,藉 由液體色譜法進行求取。 (2) 黏度値(VN):依1 62 8-4爲基準進行之。 (3) 熔融張力:溫度280 °C、擠壓速度10 mm /分 鐘、抽取速度157 mm/秒、篩孔L/D = 8/2.1下進行測 定所產生之張力(g)。 (4)分離時間:用於聚合步驟之反應器(備有阻擾 板、圓筒型攪拌翼及冷卻用外套之槽型反應器)中, 對於所得聚碳酸酯之二氯甲烷溶液(洗淨前)與其溶液進 -10- (9) 1363769 之氫氧化鈉水溶液2.8 / / hr、25重量%氫氧化鈉水溶液 0.07 / /hr、水17 / /hr、以及1重量%三乙胺水溶液 0.64 // hr之後,進行反應之。 連續抽取由槽型反應器溢出之反應液,靜置下分離去 除水相,採取二氯甲烷相。所聚碳酸酯低聚物濃度爲346 g/ 2、氯甲酸酯基濃度爲0.73 mol/ /者。
(聚合步驟) 於備有阻擾板、圓筒型攪拌翼及冷卻用外套之1 <槽 型反應器置入130ml之該低聚物溶液、95ml二氯甲烷、 53 μ 1 三乙.胺、230mg ( H U - 0 5 5 B、構造式〔 (CH3)2(HOC6H4C3H6)SiO〕3SiCH3、東菱· Douconing.聚 矽氧(股份)製),於攪拌下添加17.8g之6.4重量%氫 氧化鈉水溶液,進行反應20分鐘。此反應步驟中藉由冷 卻控制反應溫度爲20°C以上。 再添加889mg之p-第三·丁基苯酚(末端停止、ptbP )與雙酚A之氫氧化鈉水溶液(NaOH : 4.90g與連二亞 硫酸鈉:16mg溶於72ml水之水溶液中溶解8.20g之雙酚 A者),進行1小時聚合反應。 爲進行稀釋而加入600ml二氯甲烷後,靜置下分離出 含有聚碳酸酯之有機相與含有過剩之雙酚A及NaOH之水 相後,單離有機相。 所得聚碳酸酯之氯亞甲基溶液對於其溶液依序以15 容量%之0_03 mol/ / ' NaOH、水溶液與(K2 mol/ /鹽酸 -12- (10) 1363769 進行洗淨,再以純水重覆進行洗淨其洗淨後水相中之電氣 傳導度爲O.OlyS/m以下爲止。 各洗淨步驟中,1小時內可分離出有機相與水相。 (碎片化步驟) 藉由洗淨所得之聚碳酸酯之二氯甲烷溶液進行濃縮· 粉碎後,於減壓、120 °C下進行乾燥所得之碎片。聚碳酸 酯之性狀示於第1表。 〔比較例1〕 實施例1使用l〇5mg之1,1,1·三(4·羥基苯基)乙烷 (THPF )做爲支鏈劑之外,與實施例1同法操作之。惟
,THPE對於二氯甲烷之溶解性低,因此,於溶於6.4重 量%氫氧化鈉水溶液再行添加之。所得聚碳酸酯性狀示於 第1表。於洗淨步驟中其水相與有機相之分離遲緩,且, 水相與有機相之間形成泡狀相,未於〗小時內分離之。 〔比較例2〕 未使用實施例1之支鏈劑之外,與實施例1同法進行 之。所得聚碳酸酯性狀示於表1。 〔實施例2〜5〕 變更實施例1中支鏈劑及末端停止劑(PTBP)之添 加量,與實施例1同法操作之。所得聚碳酸酯性狀示於第 -13- (11) 1363769
〔比較例3〕 以221mg之THPE取代實施例2之HU-055B使用之 外’與實施例2同法操作之。惟,THPE對於二氯甲烷之 溶解性低,因此’溶於6.4重量%氫氧化鈉水溶液後,再 行添加之。所得聚碳酸酯性狀示於第1表。洗淨步驟中其 φ 水相與有機相之分離遲緩,且,水相與有機相之間形成泡 狀相,未於1小時內分離之。 〔比較例4〕 以273mg之THPE取代實施例3之HU-055B使用之 外’與實施例3同法操作之。惟THPE對於二氯甲烷之溶 解性低’因此,溶於6.4重量%氫氧化鈉水溶液後,再行
添加之。所得聚碳酸酯性狀示於第1表。洗淨步驟中其水 相與有機相之分離遲緩,且,水相與有機相之間形成泡狀 相,未於1小時內分離之。 〔比較例5〕 未使用實施例4之支鏈劑除外,與實施例4同法操作 之》所得聚碳酸酯性狀示於第1表。 -14- (12)1363769
第1表_ 1
實施 例1 比較 例1 比較 例2 實施 例2 比較 例3 支鏈劑使用量(mg) HU- 05 5 B 230 484 THPE 1 05 22 1 支鏈劑使用量比(莫耳% ) 0.18 0.18 0.00 0.39 0.3 8 末端停止劑(PTBP )使 用量(mg ) 889 889 — 1050 105 0 (聚碳酸酯性狀) 黏度數(VN ) 68.7 69.1 一 62.8 62.9 溶融張力(g ) 1.7 1.7 0.9 2.9 2.7 分離時間 S L — S L 其他 _ — — — _ -15- (13) 1363769
第1表一 2 實施 例3 比較 例4 實施例 4 比較例 5 實施 例5 支鏈劑使用量(mg ) HU-055B 600 22 1 1163 THPE 273 支鏈劑使用量比(莫 耳%) 0.47 0.47 0.3 8 0.00 2.0 末端停止劑(PTBP ) 使用量(mg) 1050 1050 3400 — 1700 (聚碳酸酯性狀) 黏度數(VN) 65.9 65.9 37.9 38.1 6 1.1 溶融張力(g) 7.0 7.0 — 2.5 分離時間 S L — _ 其他 一 — 無拉絲 無拉絲 一 〔產業上可利用性〕 本發明於聚合支鏈狀聚碳酸酯樹脂時’藉由使用具特 定構造之三元酚化合物做支鏈劑後,可有效生產洗淨性佳 、成型時熔融之滴垂(吹除)、拉絲等變少、不僅熔融張 力、成型性均高,生產性亦良好之理想的成型品’可取得 支鏈狀聚碳酸酯樹脂。 -16-

Claims (1)

1363769 公告本 第094116780號專利申請案中文申請專利範圍修正本 民國100年11月22日修正 十、申請專利範圍 1. 一種支鏈狀聚碳酸酯樹脂,其特徵係由二元酚、碳 酸酯前驅物質、支鏈劑及末端停止劑所得,支鏈劑係由下 記一般式(I)所示之三元酚化合物所成者,
R (式中,R爲下述一般式(II)所示、η爲1〜1〇〇之 整數、R’爲氫原子或碳數1〜10之烷基、R”爲碳數2〜12 之伸烷基)
2.如申請專利範圍第1項之支鏈狀聚碳酸酯樹脂,其 中對於二元酚時,使用0.001〜4莫耳%之由一般式(I) (II) $示之三元酚化合物所成的支鏈劑進行反應後所得者,黏 度値馬37〜132之範圍者。 3 ·如申請專利範圍第1項或第2項之支鏈狀聚碳酸酯 樹脂 曰’其中支鏈劑係由一般式(I)之R爲下述式(III) 戶斤午 π、η爲K R’爲甲基所成之化合物, 1363769 HO
CH2CH2CH2
(III) 4. 一種支鏈狀聚碳酸酯之製造方法’其特徵係使二元 酚及光氣進行界面縮聚’製造聚碳酸酯時’使用做爲支鏈 劑之下述一般式(1)所示之三元酚化合物’ R *
R -Si- Η R (式中,R爲下述—般式(11)所示、η爲1〜100之 整數、R’爲氫原子或碳數1〜10之烷基、R”爲碳數2〜I2 之伸烷基) Η0
(II) 5.如申請專利範圍第4項之支鏈狀聚碳酸酯的製造方 法,其中支鏈劑係溶於有機溶媒之狀態下使用。 -2-
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