TWI342351B - Leather-like sheet and production method thereof - Google Patents

Description

1342351 九、發明說明： 、 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於具有特優彈性伸縮性之仿皮布，更特定言 之，係關於仿皮布，其係可實質地支持重複的伸展變形， 且並不會導致彼等之原來的結構和組態發生永久性變化， 具有特優彈性伸縮性、形狀·支持性、形狀穩定性和形狀回 復性’且具有柔軟和密實織物手感，特別是關於具有優良 外觀和特優織物手感、彈性伸縮性及懸垂性之起絨仿皮布 。本發明係進一步關於仿皮布之製造方法。 ® 【先前技術】 藉由在纖維織物例如梭織物、針織物和非織物之至少一 表面，或於其中具有發泡結構之彈性聚合物的纖維基材之 至少一表面加以起絨所製得之起絨布，具有以起絨毛纖維 之長度、密度及其他性質來加以表示之外觀、質感、織物 手感和手感，其係可充分地模擬該等天然麂皮或正絨面皮 革之特性。因此，此等起絨布是近年來大規模製造作爲具 有仿麂皮或正絨面整理加工之起絨布。特定言之，習知的 ® 具有仿麂皮或正絨面整理加工之起絨人造皮革，其係藉由 將一種包含微細纖維之纏絡非織物及已浸透於其中之彈性 聚合物所構成的纖維基材之表面上的微細纖維之絨毛加以 起絨毛所製得，其係習知的紡織品材料且彼等之結構並不 亞於天然皮革，且具有品質等於或高於該等天然皮革，因 爲彼等之特優性質例如高雅的起絨表面、柔軟觸感、密實 織物手感、不考慮其輕量之特優懸垂性，在切斷表面並無 1342351 通常在梭織物或針織物所發現的分紗。‘ 對於進一步改善起絨仿皮布之品質以提供高品質產品已 是持續的要求，其係在相關於美觀性、織物手感、手感和 衣著舒適性例如仿麂皮外觀、正絨面外觀、柔軟觸感、特 優織物手感和特優懸垂性等之每一品質可令人滿意。 例如，欲能製造一種具有特優織物手感之可伸縮性起絨 仿皮布，日本專利公報第1 - 4 1 742號提議一種可伸縮性纏 絡非織物，其係藉由將一種由彈性聚合物纖維（彈性纖維 )和非彈性聚合物纖維（非彈性纖維），以1 0 %至80 %之 面積比所構成的纏絡非織'物加以收縮所製得。所提議之由 彈性纖維及非彈性纖維所製成的人造皮革是具有特優懸垂 性’因爲歸因於彈性纖維之可撓曲性全部保持呈自由纖維 情況，但是經由以磨光進行起絨加工之通過性不佳，因爲 用於黏結非彈性纖維的效果不佳、起絨外觀粗糙且偏離麂 皮或正絨面之外觀。 曰本專利公報第3 - 1 642 7號提議一種具有優良機械性質 之人造皮革，其係由能形成兩種或多種不同熔點之彈性纖 維的複合纖維、及能形成微細非彈性纖維之纖維所製得。 雖然少量黏結效果是藉由將構成人造皮革之低熔點彈性纖 維加以熔化來獲得，但是黏結效果仍不足夠。除此之外， 一種具有特優麂皮-外觀之人造皮革並不是藉由所提議之方 法所製得。 曰本專利公報第5 - 65627號提議一種具有優良外觀之人 造皮革’其係藉由將聚胺甲酸酯浸透入一種僅由能形成非 -6- 1342351 彈性微細纖維之海-島型纖維，藉由溶劑窣取而將海成份移 除以形成非彈性微細纖維，然後加以染色所製得之非織物 。然而’非織物並不包括彈性纖維，所提議之人造皮革在 重複的伸展變形後會喪失其原來的結構。除此之外，所提 議之人造皮革無法具有特優柔軟手感、織物手感和懸垂性 ’因爲浸透入非織物之聚胺甲酸酯樹脂形成發泡之薄片結 構。 【發明內容】 發明摘沭 · 根據在日本專利公報第I - 41 742號和第3 - 1 6427號所 提議之方法，雖然可獲得可伸縮性，但是並未獲得一種具 有優良外觀之起絨毛纖維之起絨表面。雖然藉由在日本專 利公報第5 - 65 6627號中所提議之方法可獲得優良外觀， 但是其係難以獲得特優可伸縮性、織物手感和懸垂性。 本發明之目的係提供一種仿皮布，其係包含一種彈性聚 合物之交纏絡纖維及一種非彈性聚合物之微細纖維的纏絡 非織物，其係具有特優彈性伸縮性、織物手感和懸垂性， ® 及其製造方法，及具有特優外觀之起絨仿皮布。 經廣泛硏究的結果，本發明人已經發現上述目的是可藉 由一種由部份多孔質彈性纖維及非彈性微細纖維所製得之 纏絡非織物來達成，其中係讓彈性纖維彼此部份熔合-黏結 。本發明係根據此發現而達成。 因此，本發明係關於一種仿皮布，其係包含一種含有由 彈性聚合物之纖維（彈性纖維）及具有平均單纖維細度爲 1342351 Ο · 1 dtex或更少之非彈性聚合物之微細_維（非彈性微細 纖維）之混合物所製得之纏絡非織物，其中該彈性聚合物 之纖維係部份多孔質且其係彼此部份熔合-黏結。 其較佳爲彈性纖維係彼此部份熔合-黏結以形成部份網絡 結構’且部份溶合-黏結到非彈性微細纖維。 本發明進一步提供一種起絨仿皮布，其係包含上述仿皮 布，且其至少一表面是製成一種主要包含起絨毛非彈性微 細纖維之.起絨表面。 本發明更進一步提供一種製造仿皮布之方法，其係依序 包括： 步驟I : 製造一種纏絡非織物，其係包含能形成彈性聚 合物之纖維的纖維A，及能形成具有平均單纖 維細度爲0.1 dtex或更少之非彈性聚合物之微 細纖維的纖維B，且用於形成彈性聚合物之纖 維的成份是部份暴露到纖維A之至少一部份的 表面； 步驟II : 將一種含有至少一種對彈性聚合物是優良溶劑 的液體浸透入非織物，藉此將彈性聚合物加以 部份溶解； 步驟ΙΠ : 將一種含有至少一種對彈性聚合物是不良溶劑 的液體浸透入非織物，藉此使得部份溶解之彈 性聚合物變成部份多孔質；及 步驟IV : 分別將纖維A和纖維B轉化成彈性聚合物之纖 維及具有平均單纖維細度爲0.1 dtex或更少之 1342351 非彈性聚合物之微細纖維。’ 本發明之仿皮布可實質地支持重複的伸展變形，且並不 會導致其原來的結構和組態之永久性變化，因爲彈性纖維 是部份多孔質且彼此部份熔合-黏結。仿皮布是具有特優彈 1生伸縮性'形狀-支持性、形狀穩定性和形狀回復性，且具 有柔軟和密實織物手感。仿皮布是成功地製成一種具有特 優外觀、織物手感、彈性伸縮性和懸垂性之起絨仿皮布。 本發明之詳細敘沭 本發明將詳細揭示如下。 Φ 彈性聚合物之纖維（彈性纖維）是：藉由僅將彈性聚合 物進行熔融-紡絲成纖維；藉由將一種含有彈性聚合物及至 少一種彼等之化學和物理性質不同於彈性聚合物之可紡絲 性聚合物的組合物進行熔融·紡絲所製得之多成份纖維進行 分纖；或藉由萃取法將至少一種聚合物成份從多成份纖維 加以移除等方法所形成。多成份纖維是具有彈性纖維-形成 成份在彼等之至少一部份表面，且可藉由分纖或萃取法產 生彈性纖維（在此稱爲「纖維A」）。纖維A並不特別地 鲁 限制彼等之結構，只要彼等是複合纖維即可，其係具有彈 性聚合物是暴露到彼等之至少一部份表面，較佳爲海-島型 纖維和可分纖纖維，且更佳爲海-島型纖維，且進一步更佳 爲海-島型混合-紐絲纖維之結構，因爲作爲島成份之彈性 聚合物是可無規地呈現於至少一部份之表面。彈性聚合物 在纖維A之表面所佔有的面積比較佳爲〇. 1至9 5 %，且更 佳爲1至70 %。當爲0.1 %或更多時，彈性纖維是易製成 1342351 部份多孔質以確保彈性纖維之部份熔合」黏結。當爲95 % 或更少時，可避免歸因於彈性聚合物性質之製程通過性例 如梳棉通過性的惡化。 彈性聚合物之實例包括：聚胺甲酸酯類，其係藉由至少 一種選自：具有數量平均分子量爲5 00至3,5 00之聚合物 多元醇類，例如聚酯系多元醇、聚醚系多元醇、聚酯-醚多 元醇、聚內酯多元醇和聚碳酸酯系多元醇之多元醇，與一 種芳香族、脂環族或脂肪族聚異氰酸酯，例如4, 4’-二苯 甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、異佛酮二異氰酸酯、 二環己基甲烷4, 4’-二異氰酸酯和六亞甲基二異氰酸酯， 及一種具有兩個活性氫原子之鏈延長劑，例如1，4 - 丁二 醇和伸乙二胺的反應所製得；聚酯彈性體，例如聚酯彈性 體和聚醚-酯彈性體；聚醯胺彈性體，例如聚醚-酯醯胺彈 性體和聚酯醯胺彈性體：共軛二烯聚合物，例如聚異戊二 烯和聚丁二烯；嵌段共聚物，具有主鏈包含共軛二烯共聚 物（例如聚異戊二烯和聚丁二烯）之嵌段；及展示橡膠彈 性行爲之可熔融-紡絲性彈性體。在上述之中，最佳爲聚胺 甲酸酯類，由於彼等具有優良柔軟性、低回彈性、高耐磨 損性、易熔合-黏結到非彈性微細纖維、高耐熱性及特優耐 久性等。 彈性聚合物可含有顏料例如碳黑，及添加劑例如用於樹 脂之熱安定性改良劑，且其數量並不會不利地影響到本發 明之效果。 纖維A (多成份纖維）之海成份聚合物（將藉由萃取法 -10- 1342351 或分解法加以移除之聚合物）是需要對溶劑之溶解度及藉 由分解劑之可分解性爲與島成份聚合物不同者。例如，較 佳爲一種具有溶解度和可分解性爲高於島成份者，具有對 島成份聚合物之低相容性或親和性，且具有熔體黏度或表 面張力爲小於島成份聚合物者之聚合物是用作爲海成份聚 合物。彼等之實例可爲：可熔融-紡絲性聚合物，包括易溶 解性聚合物，例如聚乙烯、聚苯乙烯、改質聚苯乙烯和乙 烯-丙烯共聚物；及易分解性聚合物，例如改質聚對苯二甲 酸乙二酯或與磺基間苯二甲酸鈉或聚乙二醇共聚合者。 非彈性聚合物之微細纖維（非彈性微細纖維）是：藉由 將包含非彈性聚合物及至少一種彼等之化學和物理性質與 非彈性聚合物不同的可紡絲性聚合物之多成份纖維加以分 纖；或藉由萃取法，將至少一種聚合物成份從多成份纖維 加以移除所形成。多成份纖維是需要藉由分纖法或萃取法 以形成具有平均單纖維細度爲0.1 dtex或更少之非彈性微 細纖維（在此稱爲「纖維B」）。纖維B是並不特別地限 制彼等之結構，只要彼等是能產生具有平均單纖維細度爲 0.1 dtex或更少之非彈性微細纖維者，且較佳爲海—島型纖 維或可分纖性纖維。在纖維B中之非彈性聚合物的含量較 佳爲10至90質量％，更佳爲30至70質量％。 非彈性聚合物之實例包括：可熔融·紡絲性聚醯胺類，例 如耐綸-6、耐綸-66、耐綸-10、耐綸-11、耐綸-1 2，及彼等之共聚物；可熔融-紡絲性聚酯類，例如聚對苯 二甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸丙二酯、聚對苯二甲酸丁二 -11 - 1342351 酯和陽離子-可染性改質之聚對苯二甲酸乙二酯；及可熔融 -紡絲性聚烯烴類，例如聚丙烯及其共聚物。一種、或兩種 、或多種之此等聚合物可分開或呈混合物來使用。 當纖維B是海-島型纖維時，其係需要允許構成島成份之 非彈性聚合物轉化成分開的微細纖維，且所獲得之非彈性 纖維並無過度的黏結。當纖維A和纖維B兩者爲海-島型纖 維時’非彈性聚合物較佳爲選擇至少使得所獲得之非彈性 微細纖維並不會由於藉由萃取法等用以移除海成份之溶劑 處理而黏結在~起。特定言之，當經歷藉由溶劑以移除海 成份時’較佳爲使用具有潤脹度爲10質量％或更少之聚合 物。 非彈性聚合物可含有顏料例如碳黑，及添加劑例如用於 樹脂之熱安定性改良劑’且其數量並不會不利地影響到本 發明之效果。 如上所述用於纖維A之海成份聚合物的聚合物是也可同 等地用作爲纖維B之海成份聚合物。從有效率地移除海成 份之觀點來看，纖維A和纖維B之海成份可爲不同的聚合 物，但是較佳爲相同。 從熔融-紡絲穩定性之觀點來看，纖維A和纖維B之非 彈性聚合物及海成份聚合物較佳爲選擇使其具有熔點爲接 近彈性聚合物之可熔融-紡絲溫度。例如，非彈性聚合物及 海成份聚合物之熔點’當彈性聚合物是聚胺甲酸酯時，則 較佳爲230 °C或更少，而當彈性聚合物是聚酯彈性體或聚 醯胺彈性體時，則較佳爲2 6 0 °C或更少。 -12- 1342351 纖維A和纖維B可藉由習知的方法來’製得，且藉由習知 的方法形成非織物。例如，將纖維A和纖維B分別加以延 伸、捲曲加工、切斷且賦予油劑。然後，將纖維A和纖維 B加以混合成吾所欲比率、梳棉且經由成網機製成纖維網 。纖維A和纖維B之混合比率是加以選擇使得彈性體聚合 物：非彈性聚合物之比率以質量計較佳爲20: 80至80: 20，因爲該仿皮布具有特優彈性伸縮性和織物手感，且可 獲得具有優良起絨之起絨仿皮布。當彈性聚合物之比例爲 20質量％或更多時，則所獲得之仿皮布的彈性伸縮性是獲 得改善，而當其爲80重量％或更少時，則容易獲得起絨處 理之效果，且可避免起絨不足夠之橡膠狀。 在積層至吾所欲重量和厚度後，積層纖維網是藉由習知 的纏絡方法，例如針-扎纏絡和水力纏絡加以製成非織物。 其較佳爲將纏絡非織物藉由在50至150°C之空氣中、或在 5〇至95°C之熱水中進行熱處理加以收縮，因爲藉此可獲得 特優彈性伸縮性。收縮百分率是根據纖維之種類、彈性聚 合物和非彈性聚合物之質量比率、纖維A和纖維B之紡絲 和延伸條件等來加以決定。纏絡非織物之收縮百分率以面 積比計較佳爲5至50 %，因爲所獲得之仿皮布具有優良外 觀和彈性伸縮性，且可實質地支持重複的伸展變形，且並 不會導致原來的結構和組態發生變化。 若需要的話，纏絡非織物可藉由使用一種可藉由溶解而 加以移除之樹脂，例如水可溶性上膠劑包括聚乙烯醇等而 暫時地加以固定。纏絡非織物之表面可藉由習知的方法加 -13- 1342351 以熱壓製，以將表面平滑化，且賦予起絨仿皮布具有特優 書寫效果》 ‘ 纏絡非織物之厚度是根據仿皮布之用途等適當地加以選 擇，且並無嚴格的限制。單層非織物之厚度較佳爲約0.2 至10毫米，且更佳爲約〇.4至5毫米。密度較佳爲0.20至 0.65 g/cm3，且更佳爲 0.25 至 0.55 g/cm3。若爲 0.20 g/cm3 或更高，則可避免纖維之起絨不足夠及機械性質惡化。若 爲0.6 5 g/cm3或更少，則可防止所獲得之仿皮布的織物手 感變硬。 然後’將纏.絡非織物以一種含有至少一種用於彈性聚合 物之溶劑以將在纖維A (彈性纖維-形成成份）之表面上或 末端之彈性聚合物部份溶解的處理溶液A加以浸透。然後 ’以一種含有至少一種用於彈性聚合物之非溶劑以將部份 溶解之彈性聚合物凝聚成多孔質形態，同時讓纖維A經由 彈性聚合物部份熔合-黏結在一起的處理溶液B加以浸透。 用於彈性聚合物之溶劑的實例，當彈性聚合物是聚胺甲 酸酯時’則對聚胺甲酸酯是優良溶劑者包括例如：N，N -二甲基甲醯胺（DMF)、二曙烷和醇類，且較佳爲DMF。 處理溶液A可爲一種含有對彈性聚合物爲優良溶劑及對彈 性聚合物爲不良溶劑之混合物，且可含有低濃度之彈性聚 合物’以固體含量所表示較佳爲1至30質量％，且更佳爲 1至1 〇質量％。若爲30質量％或更少，則雖然是視浸透數 量而定’可避免所獲得之仿皮布的懸垂性和彈性伸縮性降 低，因爲可防止彈性纖維和/或非彈性纖維被彈性聚合物固 -14- 1342351 定而喪失其自由移動性。 可包含於處理溶液A之彈性聚合物之較佳的實例包括： 聚胺甲酸酯類，其係藉由將吾所欲比率之至少一種具有數 量平均分子量爲500至3,500，選自聚酯二醇、聚醚二醇、 聚醚-酯二醇、聚內酯多元醇和聚碳酸酯二醇之聚合物二醇 類；至少一種有機聚異氰酸酯選自芳香族、脂環族和脂肪 族聚異氰酸酯類，例如4,4’-二苯甲烷二異氛酸酯、異佛 酮二異氰酸酯和六亞甲基二異氰酸酯；及至少一種具有兩 個或多個活性氫原子之低分子量化合物，例如乙二醇和伸 乙二胺等進行反應所製得。若需要的話，可將一種聚合物 例如合成橡膠和聚酯彈性體與聚胺甲酸酯混合。可將添加 劑例如著色劑、凝聚調節劑和抗氧化劑等添加到含有彈性 聚合物之處理溶液A中。 在浸透處理溶液A中之彈性聚合物與在纏絡非織物中之 彈性聚合物的總量之質量比率較佳爲0.2/100至30/1 00， 且更佳爲0.5/100至10/100。若質量比率爲30質量％或更 少時，則可防止仿皮布之彈性伸縮性、織物手感和懸垂性 惡化。 關於彈性聚合物之非溶劑，當聚合物是聚胺甲酸酯時， 一種對聚胺甲酸酯之不良溶劑係使用例如水。在將處理溶 液A浸透入纏絡非織物後，藉由浸透處理溶液b，則部份 溶解之彈性聚合物凝聚成多孔質結構。在不同位置之溶解 的彈性聚合物在凝聚時是部份結合，以讓纖維A部份熔合· 黏結在一起。其較佳爲控制纖維A之熔合-黏結部份的數目 -15- 1342351 ，藉由習知的紡絲方法增加彈性纖維-形‘成成份暴露到纖維 之表面的面積比，或藉由增加處理溶液A之浸透數量，或 藉由增加在處理溶液A中之用於彈性聚合物之優良溶劑的 含量，以形成一種部份網絡結構。 在此所提及之「多孔質結構」是意謂一種藉由濕式-凝聚 彈性聚合物所形成的微細海綿結構。若從纖維A所產生的 彈性纖維是部份多孔質，則所製成仿皮布具有特優織物手 感和懸垂性。 處理溶液A是藉由習知的方法，例如浸漬法、凹版輪轉 塗佈法和噴霧法加以浸透，且較佳爲浸漬法，因爲處理溶 液A是充分地浸透入纏絡非織物之內部，且易以足夠的數 量黏合到纖維A之表面。 藉由將處理溶液A浸透入纏絡非織物，暴露到纖維A之 表面和末端之彈性纖維-形成成份是部份溶解。欲能避免過 量溶解，使用處理溶液A之處理較佳爲在10至60°C下進 行爲期30秒至4分鐘。然後立即、或在移除過量處理溶液 A後，將處理溶液B浸透入纏絡非織物。處理溶液B之浸 透是以關於處理溶液A之浸透所敘述的任何方式來完成。 使用處理溶液B之處理較佳爲在25至50°C下進行爲期10 至30分鐘。從彈性纖維-形成成份之穩定凝聚的觀點來看 ，處理溶液Β之浸透量較佳爲100質量份或更多，以每 1〇〇質量份之在纏絡非織物中之全部彈性聚合物爲基準。 將以如上所述方式使用處理溶液Α和處理溶液Β所處理 之纏絡非織物加以乾燥，然後彈性纖維和非彈性纖維是從 -16- 1342351 纖維A和纖維B所產生。當纖維A和讖維B是由海-島型 纖維所製成時，較佳爲使用一種可藉由浸漬法等進行溶解 或分解海成份聚合物的液體加以處理。當海成份是聚乙烯 或聚苯乙烯時，則係使用甲苯，而當海成♦份是鹸可分解性 聚酯時’則係使用氫氧化鈉之水溶液。用於溶解或分解之 液體的數量較佳爲100質量份或更多，以每1〇〇質量份之 海成份聚合物之總量爲基準。處理溫度較佳爲5至50。(：， 且處理時間較佳爲5至40分鐘。 藉由此處理，將海成份從纖維A和纖維B加以移除。織 維A是轉化成部份多孔質之彈性纖維。所產生之彈性纖維 是彼此部份熔合-黏結，以形成部份網絡結構。纖維B是轉 化成非彈性微細纖維或其纖維束。其較佳爲藉由習知的紡 絲技術以降低纖維A和纖維B之海成份的比例，或藉由將 島成份暴露到表面而讓彈性纖維和非彈性微細纖維部份熔 合-黏結。從纖維A所產生的彈性纖維之平均單纖維細度較 佳爲〇·〇 1至2 dtex，且更佳爲0··01至0.5 dtex。從纖維B 所產生的非彈性微細纖維之平均單纖維細度爲0.1 dtex或 更少，且較佳爲0.001至0.05 dtex。若超過0.1 dtex，則 起絨表面之外觀變得粗糙，且無法獲得可與天然皮革相比 較之觸感、織物手感等高品質。 在本發明中，術語「彈性纖維是部份多孔質」是意謂當 藉由萃取法或分解法將非彈性微細纖維移除後，在掃描式 電子顯微鏡下觀察沿著仿皮布之表面的表面或切片表面， 則1 0至1 00 %之彈性纖維的表面是多孔質。 -17- 1342351 術語「彈性纖維是熔合-黏結」是意謂‘彈性纖維是熔化且 - 部份黏結在一起。彈性纖維之熔合-黏結的程度是藉由熔合 -黏結部份之密度來加以評估，且當以與如上所述相同方式 ，在掃描式電子顯微鏡加以觀察時，其較佳爲1至1 〇部份 /2 mm2’且較佳爲2至8部份/2 mm2。在上述範圍之內， 所獲得之仿皮布是可實質地支持重複的伸展變形，並不會 導致結構和組態發生變化，且具有特優彈性伸縮性。 「網絡結構」在此是意謂一種結構，其中彈性纖維是與 一種或多種其他彈性纖維以二維和三維熔合-黏結成分枝形 φ 態’且一種或多種其他彈性纖維是與其他纖維熔合-黏結或 相接觸。網絡形成之程度是藉由其出現頻率來加以評估， 且其較佳爲1至50出現次數/ 5 mm2，更佳爲2至40出現 次數/ 5 mm2。在上述範圍之內，所獲得之仿皮布是可實質 地支持重複的伸展變形，並不會導致結構和組態發生變化 ，且具有特優彈性伸縮性。 參閱附圖，彈性纖維之部份多孔質狀態、彈性纖維之部 份熔合-黏結、及部份網絡結構將揭述於下。 ® 第1圖係展示本發明之一種仿皮布，在僅移除非彈性微 細纖維後之截面的電子顯微鏡照片。參考數2是彈性纖維 ’參考數1是展示彈性纖維之部份多孔質結構，且參考數 3是展示彈性纖維之熔合-黏結部份。第2圖係展示本發明 之一種仿皮布，在僅移除非彈性微細纖維後之表面的電子 顯微鏡照片。在第1圖和第2圖中，同樣的號碼是表示同 樣的部份。從第1和2圖中可發現：在本發明之仿皮布中 -18- 1342351 ，彈性纖維構成纏絡非織物結構，彈性纖維是部份多孔質 ，彈性纖維是部份熔合-黏結在一起，且部份熔合-黏結形 成部份網絡結構。 第3圖係展示一種傳統慣用的仿皮布，其係包括一種僅 由非彈性微細纖維及浸透於其中之彈性聚合物所製得之非 織物，在僅移除非彈性微細纖維後之截面的電子顯微鏡照 片。第4圖係展示一種傳統慣用的仿皮布，其係包括一種 僅由非彈性微細纖維及浸透於其中之彈性聚合物所製得之 非織物，在僅移除非彈性微細纖維後之表面的電子顯微鏡 照片。如從第3和4圖所示，不同於本發明之仿皮布，傳 統慣用的仿皮布含有彈性聚合物作爲薄片，其係整體製成 多孔質。 藉由將纏絡非織物經歷用於形成微細纖維之處理所獲得 之仿皮布，若需要的話可沿著其主要的表面加以切片成兩 片或更多片。起絨仿皮布是藉由將仿皮布之至少一表面進 行起絨成一種主要包括微細纖維之起絨表面所製得。起絨 表面是藉由習知的方法例如使用砂紙之磨光所形成。在起 絨處理之前，藉由將一種溶劑或溶液例如用於彈性聚合物 之優良溶劑、及一種優良溶劑與不良溶劑之組合物、或習 知的黏結劑樹脂藉由凹版輪轉塗佈法、噴霧法、塗佈器法 等加以塗佈在仿皮布之表面上，或藉由熱壓製將呈現在仿 皮布之表面的彈性纖維加以固定，則可使其容易形成主要 包括非彈性微細纖維之起絨表面。在起絨處理之前，使用 此處理，則可使得書寫效果和表面觸感更爲優越。 •19- 1342351 如上所述所製得之起絨仿皮布是包括仿皮布，其持徵爲 :如上所述’彈性纖維是部份多孔質；彈性纖維是彼此部 份溶合-黏結；網絡結構是部份形成，其係由於彈性纖維之 部份熔合·黏結’且非彈性微細纖維是部份熔合-黏結到彈 性纖維’及起絨表面形成於主要包括非彈性微細織維之仿 皮布之至少一表面。具有此結構之本發明之起絨仿皮布可 展示在習知的仿皮布所無法發現的特優彈性伸縮性、織物 手感和懸垂性，且具有特優表面觸感、書寫效果和外觀。 本發明之仿皮布是進一步藉由在其一表面上形成塗層，以 製成一種壓紋-整理加工之仿皮布。本發明之仿皮布是可應 用到廣泛種類之用途，例如衣著、家俱、鞋和袋子.本發 明之仿皮布是特別可用於高級壓紋·整理加工產品和高級仿 麂皮-整理加工產品。 本發明將參考下列實施例作更詳細說明，其係不應該構 成限制本發明之範圍。 四、實施方式 在下列實施例中，「份」和「％」是以質量爲基準，除 非另外有指示。平均單纖維細度之量測和評估是根據下列 方法所測得》 (1 ) 平均單纖維細度 纖維之細度是藉由在500至2，〇〇〇倍率之電子顯微 鏡照片，觀察仿皮布之表面或截面所測得。平均單 纖維細度（dtex )是從量測値來加以測定。 (2 )起絨外觀、起絨之均勻性、顔色變異、織物手感 -20- 1342351 各評估是根據I 0個製造廠商和配銷商，以視覺或觸 覺觀察在下列實施例和比較例中所獲得經染色之起 絨仿皮布的起絨表面所獲得。所獲得之結果，當外 觀、觸感和織物手感是平滑類似於天然麂皮皮革時 ，貝ϋ爲「a」：當稍微劣於天然麂皮皮革，但是並無 實務應用難題時，則爲「B」；及當劣於天然麂皮皮 革且商品級價値很少時，則爲^ C」。 實施例1 將具有平均分子量爲2,000之聚己二酸3 ·甲基-1, 5 •戊烷酯二醇、4,4’-二苯甲烷二異氰酸酯、聚乙二醇、 及1，4 - 丁二醇加以熔融·聚合，使得歸因於異氰酸酯基之 氮的含量爲4.3 % (以全部起始物料爲基準），藉此製造一 種具有熔體黏度爲5,000泊（poise)之聚酯系聚胺甲酸酯 。將50份之乾燥至水份含量爲50 ppm或更少之聚酯系聚 胺甲酸酯切粒（島成份彈性聚合物）和5 0份之低密度聚乙 烯切粒（海成份）在螺旋擠壓機中加以熔融-捏合，然後在 2 3 0 C下進彳了溶融·肪絲’以獲得具有細度爲1 4 d t e X之海-島型混合紡絲纖維（纖維Ac )，其中一部份之聚胺甲酸酯 是暴露到表面。另外’分開將50份之耐綸-6切粒（島成 份非彈性聚合物）和50份之聚乙烯切粒（海成份）在螺旋 擠壓機中加以熔融-捏合，然後在280°C下進行熔融·紡絲成 具有細度爲1 〇 dtex之海-島型混合紡絲纖維（纖維b。）。 將纖維A。和纖維B 〇加以混合’使得在微細纖維-形成處理 後’聚酯系聚胺甲酸酯纖維與耐綸纖維之質量比率成爲40 -21 - 1342351 :60 ’延伸比爲2.5倍，加以捲曲加工社]切斷，以獲得一 種含有51毫米長之7 · dtex纖維（纖維A,)及51毫米長 之4-dtex纖維（纖維B|)的混合短纖維。 將混合纖維加以梳棉，藉由直交叉積層纖維網成網機製 成纖維網，且藉由單倒鉤針以1，5 0 0扎/ c m2之密度加以針 扎’以獲得一種具有每單位面積質量爲8 00 g/m2之纏絡非 織物I。將纏絡非織物I在95°C熱水中加以收縮30 %之面 積比’以獲得纏絡非織物II。然後，將纏絡非織物II以一 種含有聚醚系聚胺甲酸酯之水性聚胺甲酸酯乳液加以浸透 成固體濃度爲2 % (聚胺甲酸酯之添加量：1 %，以纏絡非 織物II爲基準），加以熱處理，然後進一步熱處理同時在 乾燥器中進行乾燥，藉由將海成份聚乙烯軟化以使得纖維 彼此部份熔合-黏結，藉此獲得一種充分形狀-支持性之纏 絡非織物III，具有厚度爲2.63毫米、每單位面積質量爲 1，040 g/m2、且密度爲 0.395 g/cm3。 將纏絡非織物III以一種聚碳酸酯系聚胺甲酸酯之4 % DMF溶液，浸漬於40°C之30 %之水性DMF溶液浴中加以 浸透，然後以水沖洗，以移除殘留在纏絡非織物III中之 DMF (用於製造多孔質之處理）。其次，將纏絡非織物III 浸漬於9(TC之熱甲苯浴中，藉由溶解法以移除在纖維A, 和纖維B,中之聚乙烯（用於形成微細纖維之處理）且加以 乾燥，以獲得厚度爲約1 .3毫米之仿皮布I。 在仿皮布I中之耐綸微細纖維之平均單纖維細度是〇.〇1 dtex。在電子顯微鏡下觀察仿皮布I之表面和截面之結果 -22- 1342351 ，其係發現聚胺甲酸酯纖維（彈性纖維）是部份多孔質， 聚胺甲酸酯纖維是彼此部份熔合·黏結，以形成部份網絡結 構，且聚胺甲酸酯纖維是熔合-黏結到一部份之耐綸微細纖 維（非彈性微細纖維）。 將仿皮布I沿著主表面加以切片成兩部份，且將經切片 表面藉由磨光機加以硏磨，以獲得厚度爲0.50毫米之仿皮 布Π。將仿皮布11之經切片表面的反面以（#) 4 0 0粒度砂 紙加以起絨，以獲得一種起絨仿皮布，然後其係在下列條 件下加以染色。 染布機： Wince ° 染料： Irgalan棕色2RL (可獲自Ciba特用化學品， K. K.)按織物重量計算（owf) 4 % ; Irgalan黃色2GL(可獲自 Ciba特用化學品 ，K. K.)按織物重量計算（owf) 1 %。 染色助劑： Levelan NK - D(可獲自Marubishi油化學有 限公司）2 g/L。 浴比： 1 ： 20。 染色時間： 6 〇分鐘、在9 0 °C。 將染成棕色之起絨仿皮布加以捲曲加工，且以毛刷羅拉 加以刷毛，以獲得具有特優懸垂性之橫向可伸縮性、棕色 起絨仿皮布。所獲得起絨仿皮布是具有特優彈性伸縮性， 且可實質地支持重複30 %伸展10次，且並不會導致原來 的結構和組態發生變化。而且也可保持柔軟和密實織物手 感和特優懸垂性。其他評估之結果是展示於表1。 -23- 1342351 1：卜.較例1 . —種厚度爲約1 · 3毫米之仿皮布I是以與實施例I相同 方式所製得，例外的是省略用於使得纏絡非織物111變成多 孔質之處理。在電子顯微鏡下對仿皮布I之表面和截面觀 察之結果展示：彈性纖維是非多孔質，且彼此並未熔合-黏 結以形成網絡結構。 將仿皮布I沿著主表面加以切片成兩部份，且將經切片 表面藉由磨光機加以硏磨，以獲得厚度爲0.52毫米之仿皮 布II。將仿皮布Η之經切片表面的反面以（#) 400粒度砂 φ 紙加以起絨，以獲得一種仿皮布。所獲得之起絨仿皮布的 起絨狀態不穩定，且其加工通過性不佳。當在與實施例1 相同條件下加以染成棕色時，起絨仿皮布變成絲絨狀起絨 仿皮布，其係缺乏起絨織物手感、外觀粗糙且起絨不均勻 。雖然其係具有足夠的懸垂性和可伸縮性，但是經染色之 起絨仿皮布在約1 〇次之重複3 0 %伸展後，其原來的結構 和組態發生變化。雖然保持柔軟織物手感，但是喪失密實 織物手感。其他評估之結果是展示於表1。 ® 比較例2 將僅4 dtex纖維^之原料纖維加以梳棉，藉由直交叉積 層纖維網成網機加以製成纖維網，且藉由單倒鉤針以1，500 扎/ cm2之密度加以針扎，以獲得一種具有每單位面積質量 爲8 00 g/m2之纏絡非織物I。將纏絡非織物I在乾燥器中加 以熱處理，藉由將海成份聚乙烯軟化以使得纖維彼此部份 熔合-黏結，藉此獲得一種纏絡非織物ΠΙ，具有厚度爲 -24- 1342351 2·65毫米、每單位面積質量爲850 g/m2'且密度爲0.32 g/cm3。將一種聚醚系聚胺甲酸酯之13 % DMF溶液浸透入 纏絡非織物III，且在30 %之DMF水溶液中加以凝聚。在 藉由以水沖洗以移除DMF和乾燥之後，可獲得一種包含耐 綸6微細纖維及發泡聚胺甲酸酯薄片之仿皮布I。微細纖維 之平均單纖維細度爲〇.〇1 dtex。仿皮布I之表面和截面是 在電子顯微鏡下加以觀察》纖維並無多孔質結構，且並未 熔合-黏結在一起，因此未能形成網絡結構。 將仿皮布I沿著主表面加以切片成兩部份，且將經切片 表面藉由磨光機加以硏磨，以獲得厚度爲0.50毫米之仿皮 布Π。將仿皮布II之經切片表面的反面以（#) 400粒度砂 紙加以起絨，以獲得一種起絨仿皮布，然後其係在與實施 例1相同條件下加以染成棕色。雖然其係具有特優外觀， 但是所獲得之起絨仿皮布的可伸縮性不佳，且在約1 〇次之 重複3 0 %伸展後，其原來的結構和組態發生變化。其他評 估之結果是展示於表1。 表1 厚度 (毫米） 每單位面積之質量 (g/m2) 密度 (g/cm3) 實施例1 0.50 218 0.43 比較例1 0.52 218 0.42 比較例2 0.50 190 0.38 1342351 表1 (續） 起滅手感 起絨均勻性 ’顔色變異 織物手感 實施例1 A A A A 比較例1 C C A A 比較例2 A A B B 【圖式簡單說明】 第1圖是電子顯微鏡照片’其係展示本發明之一種仿皮 布，在僅移除非彈性微細纖維後之截面； 第2圖是電子顯微鏡照片，其係展示本發明之一種仿皮 布，在僅移除非彈性微細纖維後之表面： 第3圖是電子顯微鏡照片，其係展示一種包含僅由非彈 性微細纖維及浸透於其中之彈性聚合物所製成之非織物之 傳統慣用的仿皮布，在僅移除非彈性微細纖維後之截面； 及 第4圖是電子顯微鏡照片，其係展示一種包含僅由非彈 性微細纖維及浸透於其中之彈性聚合物所製成之非織物之 傳統慣用的仿皮布，在僅移除非彈性微細纖維後之表面。 【主要元件符號說明】 1…彈性纖維之部份多孔質結構 2···彈性纖維 3…彈性纖維之熔合-黏結部份 -26-

Claims (1)

1342351 申請專利範圍： 一種仿皮布，其係包含纏絡非織物，且該纏絡非織物 是由一種含有彈性聚合物之纖維及具有平均單纖維細 度爲0.1 dtex或更少之非彈性聚合物之微細纖維的混 合物所製得，該彈性聚合物之纖維係部份多孔質，且 係彼此部份熔合-黏結。 2. 如申請專利範圍第1項之仿皮布，其中該彈性聚合物 之纖維係彼此部份熔合·黏結以形成部份網絡結構。 如申請專利範圍第1或2項之仿皮布，其中該彈性聚 合 物之纖維係部份熔合-黏結到一部份之非彈性聚合物 之纖維。 —種起絨仿皮布，其係包含如申請專利範圍第1至3 項中任一項所定義之仿皮布，其中該仿皮布之至少一 表面是加以製成主要包含起絨非彈性微細纖維之起絨 表面。 一種製造仿皮布之方法，其係依序包括下列步驟： 步驟I: 製造一種纏絡非織物，其係包含能形成彈 性聚合物之纖維的纖維A，及能形成具有 平均單纖維細度爲0.1 dtex或更少之非彈 性聚合物之微細纖維的纖維B，且用於形 成彈性聚合物之纖維的成份是部份暴露到 纖維A之至少一部份的表面； 步驟Π: 將一種含有至少一種對彈性聚合物是優良 溶劑的液體浸透入非織物，藉此將彈性聚 -27- 1342351 合物加以部份溶解； &驟III : 將一種含有至少一種對彈性聚合物是不良 溶劑的液體浸透入非織物，藉此使得部份 溶解之彈性聚合物變成部份多孔質；及 步驟IV : 分別將纖維A和纖維B轉化成彈性聚合物 之纖維及具有平均單纖維細度爲0.1 dtex 或更少之非彈性聚合物之微細纖維。

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