JPH03227461A

JPH03227461A - 繊維立毛シート状物及びその製造方法

Info

Publication number: JPH03227461A
Application number: JP2398590A
Authority: JP
Inventors: Hisao Yoneda; 久夫米田; Tetsuya Ashida; 芦田　哲也
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1990-02-01
Filing date: 1990-02-01
Publication date: 1991-10-08
Anticipated expiration: 2011-01-24
Also published as: JPH086260B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】【産業上の利用分野】

本発明は柔軟で適度の伸縮性があり、形態安定性に優れ
た繊維立毛シート状物及びその製造方法に関する。

【従来の技術】

従来、ポリエステルやポリアミドの極細繊維不織布に高
分子弾性体を含浸・凝固したシート状物を起毛処理した
繊維立毛シートは公知である。また、高伸縮性を有する
不織布として本願出願人は弾性繊維及び非弾性繊維より
なる不織布を特公平１〜４１７４２号公報、特開昭第６
３−１１２７４４号公報に提案している。

【発明が解決しようとする課題】

近来、商品の風合い、感触などの感性に関する要求度は
年々高まり、これまでにない柔軟で伸縮性に富み、かつ
形態安定性に優れた立毛シート状物が強く要求されるよ
うになった。従来公知のポリエステルやポリアミドの極細繊維不織布
に高分子弾性体を含浸・凝固したシート状物を起毛処理
した繊維立毛シートは全体に２０％モジュラスが大きく
、たて方向の２０％モジュラスを０．１〜０．３ｋｇ／
ｍｍ２としたときのよこ方向の２０％モジュラスが大き
く衣服に仕立てたときの感性に劣るものであった。また、弾性繊維と非弾性繊維よりなる不織布においては
、高分子弾性体を含浸・凝固しないことが特徴であるが
、全体に２０％モジュラスが小さく、工程通過時の形態
安定性、起毛性に劣り、衣服に仕立てた場合も形態安定
性や感性に劣るものであった。本発明者らは、繊維立毛シート状物の２０％モジュラス
が、たて方向０．１〜０−３ｋｇ／ｍｍ”でありかつよ
こ方向０．００１〜０〜０３ｋｇ／　ｍｍ”であるとき
に衣服に仕立てたときの形態保持性と感性に優れること
を見いだし本発明を完成するに至った。即ち、本発明は
、２０％モジュラスが、たて方向０．１〜０．３ｋｇ／
ｍｍ”でありかつよ二方向０．００１〜０−０３ｋｇ／
ｍｍ”である膨らみ感のある柔軟な風合いと触感に優れ
た繊維立毛シート状物を提供するにある。

【課題を解決するための手段】

本発明は、ポリアミド極細繊維と弾性重合体とよりなる
シート状物であって、その２０％モジュラスがたて方向
０，１〜０．３ｋｇ／ｍｍ２であり、よこ方向０．００
１〜０．０３ｋｇ／　ｍｍ’であることを特徴とする繊
維立毛シート状物であり、また、２０％モジュラスが０
．１〜１．０ｋｇ／ｍｍ”のポリアミド極細繊維に変成
し得るポリアミド極細繊維発生型繊維からなる絡合不織
布を製造する工程、該絡合不織布に弾性重合体液を含浸
し湿式凝固する工程、ポリアミド極細繊維発生型繊維を
ポリアミド極細繊維に変成する工程、少なくとも一面に
立毛を形成する工程よりなり、得られた繊維立毛シート
状物の２０％モジュラスがたて方向０．１〜０．３ｋｇ
／　ｍｍ”、よこ方向０．００１〜０．０３ｋｇ／ｍｍ
２であることを特徴とする繊維立毛シート状物の製造方
法である。　本発明の繊維立毛シート状物を構成するポ
リアミド極細繊維はその２０％モジュラスが０．１〜１
．０ｋｇ／ｍｍ”の範囲である。１．ｏｋｇ／ｍｍ’よ
り大きいと、得られる繊維立毛シート状物の２０％モジ
ュラスが大きくなり、たて方向の２０％モジュラスを０
．１＝０．３ｋｇ／ｉｎ”とじた時のよこ方向２０％モ
ジュラスが０．０３ｋｇ／ｍｍ２より大きくなるため柔
軟性に欠け、衣服に仕立て着用したときの感性に劣るも
のとなる。また、逆に０．１ｋｇ／ｍｍ”より小さいと
、繊維立毛シート状物の２０％モジュラスが小さくなり
過ぎ工程通過性が悪く、更に最終製品としたときの形態
保持性にも劣るものとなる。本発明のポリアミド極細繊維発生型繊維は、ポリアミド
が、例えば、６−ナイロン、６ローナイロン、６１０−
ナイロン、１１〜ナイロン、１２−ナイロン、２６−ナ
イロン、２１０−ナイロン、４１０−ナイロン、７ロー
ナイロン、その他芳香環を有する可紡糸性ポリアミドか
ら選ばれた少なくとも１種類のポリアミドであり、その
２０％モジュラスを０．１〜１．０ｋｇ／ｍｍ’の範囲
に低下させるために必要に応じて側鎖を有する七ツマ−
を共重合したり、変成剤を添加して用いる。また、６−
ナイロン等の場合には溶融紡糸時の紡糸ドラフトを小さ
めにしかつ延伸することなくそのまま捲縮処理すること
によっても所望のモジュラスの繊維を得ることが出来る
。一方、極細繊維発生型繊維を構成する他のポリマーは
、ポリアミドと溶剤に対する溶解性を異にし、親和性の
小さいポリマーであって、かつ紡糸条件下でポリアミド
の溶融粘度より小さい溶融粘度であるか、あるいは表面
張力が小さいポリマーであり、例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合体、エチレ
ンオクテン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポ
リスチレン、スチレンアクリロニトリル共重合体、スチ
レンエチレン共重合体、ポリエステルなどのポリマーか
ら選ばれた少なくとも１種類のポリマーである。そして
、ポリアミドと他のポリマーとからなる繊維は、■所定
の混合比で混合して、同一溶解系で溶解し、混合系を形
成して紡糸する方法、■別々の溶解系で溶解し、紡糸頭
部で接合−分割を複数回繰り返して混合系を形成して紡
糸する方法、■別々の溶解系で溶解し、紡糸口金部で繊
維形状を規定して紡糸する方法により、繊維中に占める
ポリアミド成分が４０〜８０重量％であって、繊維中の
ポリアミド極細繊維成分が５本以上、好ましくは５０〜
８００本の範囲にあるポリアミド極細繊維発生型繊維を
得る。極細繊維発生型繊維は必要により延伸、熱固定な
ど通常の繊維の処理工程を経て繊度２〜１５デニール、
ポリアミド極細繊維成分の平均繊度（計算値）０．２デ
ニール以下、好ましくは０．００５〜０．１デニールの
繊維とする。繊維はカードで解繊し、ウニバーを通してランダムウェ
ブまたはクロスラップウェブを形成し、得られた繊維ウ
ェブは所望の重さ、厚さに積層する。本発明の、たて方
向に比べよこ方向の２０％モジュラスの小さい繊維立毛
シート状物は、繊維のたて方向の配向度がよこ方向に比
べ高くなっているが、製造工程においてシートは通常た
て方向にある程度引き伸ばされるため、ランダムウェブ
のほうが特別な引き伸ばし工程を必要とせず好ましいが
、クロスラップウェブであっても製造工程においてたて
方向に伸ばされ、たて方向の配向度が高くなる場合には
使用することが出来る。繊維が積層された繊維ウェブの
重量は一般に１００〜２０００ｇ／ｍ”の範囲である。次いで、繊維ウェブは従来公知の方法でニードルパンチ
を行い繊維の絡合処理を施して二−ドルパンチ不織布と
する。パンチ数は通常２００〜２５００バンチ／ｃ＋＋
＋”の範囲の処理であり、繊維の絡合は十分に施されて
いることが伸縮性と充実感のうえで好ましい。次に繊維絡合不織布には弾性重合体液を含浸・凝固する
。繊維絡合不織布に含有させる弾性重合体は、例えば、
平均分子量５００〜３０００のポリエステルジオール、
ポリエーテルジオール、ポリエステルエーテルジオール
、ポリラクトンジオール、ポリカーボネートジオールな
どから選ばれた少なくとも１種類のポリマージオールと
、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ート、フェニレンジイソシアネート、４．４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、４．４’−ジシクロヘキ
シルメタンジイソシアネート、インホロンジイソシアネ
ート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの芳香族系
、脂環族系、脂肪族系の有機ジイソシアネートなどから
選ばれた少なくとも１種類の有機ジイソシアネートと、
ジオール、ジアミン、ヒドロキシアミン、ヒドラジン、
ヒドラジドなどの活性水素原子を少なくとも２個有する
低分子化合物から選ばれた少なくとも１種類の鎖伸長剤
とを所定のモル比で反応させて得たポリウレタンである
。好ましくは乾式皮膜の１００％伸長時の応力が０．２
０−１．００Ｋｇ／ｍ！１１２のポリウレタンを使用す
る。ポリウレタンの１００％伸長時の応力が上記の範囲
外であると、弾性挙動が大きくなったり、あるいは固く
なったりして天然皮革のような膨らみ感のある柔軟な風
合いの製品が得られない。ポリウレタンは必要に応じて
合成ゴム、ポリエステルエラストマー　ポリ塩化ビニル
などの重合体を添加して得た重合体組成物として使用す
る。次に、シート状基材の製造は、弾性重合体を主体とした
重合体を溶剤に溶解あるいは分散剤に分散させて得た重
合体液、更に重合体液には着色剤、凝固調節剤、離型剤
、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、耐光安定剤などから選
ばれた添加剤を配合して得た重合体組成液として繊維絡
合不織布に含浸し、重合体の非溶剤で処理して凝固させ
る湿式凝固法、加熱で溶剤あるいは分散剤を除去して凝
固させる乾式凝固法あるいはそれらを組み合わせた方法
で凝固させ、必要に応じて洗浄し、乾燥してシート状基
材とする。シート状基材に占めるポリウレタンあるいは
ポリウレタン組成物の量は固形分として重量比で１０〜
５０重量％、好ましくは１５〜４０重量％の範囲で含有
させる。シート状基体に占めるポリウレタンを主体とし
た重合体の含有量が上記の範囲外であると、腰がなくな
ったり、膨らみ感が得られなくなったり、弾性挙動が大
きくなったりして好ましくないものとなる。重合体を含浸・凝固したシート状基材は、ポリアミド及
び重合体の非溶剤でありかつ極細繊維発生型繊維の他成
分の溶剤または分解剤で処理することにより、極細繊維
発生型繊維をポリアミド極細繊維に変成し、極細繊維絡
合不織布とポリウレタンを主体とした重合体とからなる
シート状基材とする。次に、極細繊維絡合不織布とポリウレタンを主体とした
重合体とからなるシート状基材は、少なくとも−面に極
細繊維を主体とした繊維立毛面を形成させる。すなわち
、シート状基材は所望の厚さに厚み合わせを行った後あ
るいは厚み合わせを行う前に、シート状基材の少なくと
も一面を起毛機による起毛処理、サンドペーパーなどに
よるパフィング処理などによって繊維立毛を主体とした
立毛面を形成させて繊維立毛シート状物とする。そして、シートの厚み合わせを行っていないものにあっ
ては所望の厚さに裏面を処理して厚み合わせを行う。繊
維立毛シート状物の製品厚さは０．２５〜２．０ｍｍの
範囲であることが好ましく、０．３０−１．５ｍｍの範
囲であることがより好ましい。そして、繊維立毛シート状物は必要に応じ染色、揉み柔
軟化処理、難燃化処理、撥水・撥油加工やブラッシング
などの仕上げ処理を行う。本発明で得られた繊維立毛シート状物は膨らみ感のある
柔軟な風合いと触感を有し衣服に仕立てたときの形態保
持性に優れた製品となる。この繊維立毛シート状物製品
は衣料用はもとより、服飾品、インテリア用、靴、袋物
、各種手袋などに好適である。

【実施例】

次に、本発明の実施態様を具体的な実施例で説明するが
、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。な
お、実施例中の部および％はことわりのない限り、重量
に関するものである。実施例　１１比較例１６−ナイロン５０部、ポリエチレン５０部からなるポリ
エチレンが海成分となった繊度ｌＯデニールの多成分繊
維を紡糸し、延伸することなく機械捲縮を付与し、繊維
長５１ｎ＋ｍに切断し、カードで解繊した後ランダムウ
ニバーでランダムウェブ（Ｉ）とした。比較のために上記紡糸原糸を２．８倍に延伸し、機械捲
縮を付与し、繊維長５１ｍｍに切断し、同様にランダム
ウェブ〔■〕とした。これらのウェブに二ドルパンチを
行いそれぞれ目付９００ｇ／ｍ”の繊維絡合不織布とし
た。これらの繊維絡合不織布に乾式膜の１００％伸長時
の応力が０．６９ｋｇ／　ｍｍ２のポリエテル系ポリウ
レタンを主体とするポリウレタン組成物１３部、ノニオ
ン系活性剤０．５部、カーボンブラック１　部、Ｎ、Ｎ
’−ジメチルホルムアミド（以下ＤＭＦとする）　８５
．５部の組成液を含浸し、ＤＭＦ４０％水溶液中で凝固
し、水洗し、次いで、多成分繊維中のポリエチレンを溶
解除去して、６−ナイロン極細繊維束状繊維（単繊維の
繊度０．０２５デニール）の絡合不織布とポリウレタン
とからなる厚さ約１．９０ｍｍのシート状基材を得た。これらのシート状基材を厚さの中間で二分割し、分割面
をサンドペーパーでパフィングして厚さ０　、８０ｍｍ
に厚み合わせを行った後、凝固時の表面をエメリーパフ
機で処理してナイロン極細繊維立毛面を形成し、更に染
色仕上げして繊維立毛シート状物〔Ｉ〕（平均目付３２
０ｇ／ｍ”）及び繊維立毛シート状物〔■〕（平均目付
３１５ｇ／ｍ２）を得た。各繊維立毛シート状物の２０％モジュラス及び原料繊維
から海成分を溶解除去した極細繊維の２０％モジュラス
の値を表１に示した。表１（２０％モジュラス）それぞれの繊維立毛シート状物を用いて婦人用ジャケッ
トを仕立てたところ、本願発明の繊維立毛シート状物（
Ｉ）からのものは風合いが柔軟で美しいシルエットが得
られ、かつ形態保持性に優れていたが、繊維立毛シート
状物（ｎ）からのものは風合いがやや硬めで反発感があ
り、硬い感じのシルエットであった。

【発明の効果】

本発明で得られた繊維立毛シート状物は膨らみ感のある
柔軟な風合いと触感を有し衣服に仕立てたときの形態保
持性に優れた製品となる。この繊維立毛シート状物製品
は衣料用はもとより、服飾品、インテリア用、靴、袋物
、各種手袋などに好適である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリアミド極細繊維と弾性重合体とよりなるシー
ト状物であって、その２０％モジュラスがたて方向０．
１〜０．３ｋｇ／ｍｍ＾２であり、よこ方向０．００１
〜０．０３ｋｇ／ｍｍ＾２であることを特徴とする繊維
立毛シート状物。
（２）２０％モジュラスが０．１〜１．０ｋｇ／ｍｍ＾
２のポリアミド極細繊維に変成し得るポリアミド極細繊
維発生型繊維からなる絡合不織布を製造する工程、該絡
合不織布に弾性重合体液を含浸し湿式凝固する工程、ポ
リアミド極細繊維発生型繊維をポリアミド極細繊維に変
成する工程、少なくとも一面に立毛を形成する工程より
なり、得られた繊維立毛シート状物の２０％モジュラス
がたて方向０．１〜０．３ｋｇ／ｍｍ＾２、よこ方向０
．００１〜０．０３ｋｇ／ｍｍ＾２であることを特徴と
する繊維立毛シート状物の製造方法。