TWI339236B - - Google Patents

Description

1339236 八、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 特別是關於一種預鱗

本發明係關於建築營造用之中空薄殼柱體 中空薄殼柱體之製造方法及其成型裝置。 【先前技術】 -般在大凝築營钟，騎財_錢土骨賴鋼骨 土骨輯糾造時，有些是在域施工現獅設鋼筋及 再戴運2大辕入混凝土形成支柱’有些則在預鑄廠預鑄中空薄殼柱體， ^運至大樓g現場，_組立敎法將其絲錢梁結合 法賴營造大樓支_，需在每根支柱基座位置固定好 ^並架設固定模板後，再進漿之工作，且料賴板内的混凝 凝固後t可進订下-工程’在建築時間上稍嫌緩慢，會延長大樓 的施工_ :而後者之方法_營造大樓支㈣，雖可在鱗廠 預鱗好所需之中空験柱體，惟財空薄殼柱體為鋼筋與混凝土所合 成之實心支柱，自重極大，在搬運魏場施I時會造成成本增加及不 便性。 緣此’本發明人有鑑於此’乃特取、研究並經過獨討論改善， 終於提出-種可降低預鑄材料重量，利於吊昇搬運組裝，加強躲品·： 質，並可脑工期、提高生產力且能有效改善上述缺失的—射空薄， 殼柱體之製造方法及其成型裝置。

S 1339236 【發明内容】 «所欲解決之技術問題》 本發明主要在於解在大樓建築營造時，在大樓施工現場架 設鋼筋及概，喊灌人混凝均成紐，或有些在麟廠預禱中空 薄殼柱體，賊運至大祕n _組域卫祕其絲座或梁 結合等方法皆未能有效縮短工期、提高生產力等缺失。 «解決問題之技術手段》 營建工程-直是基礎建設重要的一環’也是經濟發展的基礎，如 何有效縮短工期並提高工程品質是最重要且不可妥協的要求，是故本 =明之主要目的提供-種可降低預鑄材料重量，利於吊昇搬運組裝， =強梁柱品質、驗工期、提高生產力的—射空紐柱體 方法及其成型裝置。 化 為達上述㈣目的’本㈣所之技術手段在於提供一 裝置’該裝置係由一L形上宏仞細γ τ , 取尘 漏件鍾Α⑷軒核峨及二定位防 =件所構成’ Μ型上τ定位峨於其外麻上，皆設置 二0弧之_腳座，定赌漏件㈣邊上職__土之麟广 度，並藉由上述組合，开3忐一念 旱 兩個開口端及a、b、c Η $ 4四方㈣形之預鑄造形，前後形成 並外偏μ ， 喃内緣預鎊面’WIT定位鋼模組合後， 聊座，可使得該襄置形成滚動換面之狀;置=面场成圓形之圓孤 鎊面成型；而該令空薄扭社料 心$ -人預鑄一個内緣預 &柱體其内部係由複數筆箍柱鋼筋蘢結構排 6 1339236 ^組立而成，並於其二對 肋籠並向外突出之工作筋，該鋼_可置人上述㈣上定位鋼模及^ 型下定位麵組合狀内輕部，並使其功財出於上奴位防漏 件之預埋孔外； 其製造方法主要包含下列步驟： 步驟A .·藉由L形上下定位鋼模組立結合而成一密閉四方長筒形之 預鍀造形’前後形成兩個開口端及a、b、c、d四個内緣 預鑄面，其中a面之弧形腳座座立於地上，使得a面平躺 於地面上形成穩固之狀態；將中空薄殼柱體内部骨架之鋼 肋籠結構由開口端置入其内部空間，並將上述之定位防漏 件裝δ又於該開口端處，使鋼筋籠上設之工作筋穿出於定位 防漏件預設之預埋孔外，而完成整體裝置之裝設，藉以形 成該中空薄殼柱體之外圍混凝土預鑄面積； 步驟Β:將混凝土灌入平躺於地之a面内緣預鑄面内部，直至其厚 度與定位防漏件之預設厚度相同(若超出定位防漏件之預 設厚度則會溢出），等待混凝土凝固； 步驟C:待a面混凝土凝固後，利用該裝置外殼面上的圓弧腳座將 該裝置向前滾動換面，替換b面平躺於地，再將混凝土灌 入平躺於地之b面内緣預鑄面内部，直至其厚度與定位防 漏件之預設厚度相同，等待混凝土凝固； 步驟D:依其前述之步驟c，待平躺於地之内緣預鑄面預鑄之混凝 土凝固後，一一將之利用裝置外殼面上的圓弧腳座將該裝 置滚動換面，替換餘下之c面、d面，並灌注混凝土待其 7 1339236 凝固； 步驟待、C、d四個内緣預缚面混凝土皆凝固後，則拆除該 定位防漏件及L形上下定位鋼模，使其裝置結構分離，進 行脫模動作，並螺設吊環接頭於裸露於外之工作筋上，來 成可被吊昇之吊環，完成預轉中空薄殼柱體之製造。^ 經由該成型裝置組合及上述步驟之施行，於實施時可大幅度地簡 化整個施工流程，並降低預騎料重量，利於吊昇搬運組裝，加強竿 柱品質並大幅提高生產力。 f «對於先前技術的效果》 和傳統習知建構中空驗柱體 获誉，縣要獻 次相季乂’本發明提供-種成型 ^該裝置係由- L形上定位鋼模、一 l形下定位鋼模及二定位防 漏件所構成，該L型上下定位鋼模 a圓心μ 環於其外側面上，皆設置有複數個適 备圓弧之弧形腳座，定位防漏件四面邊上預設預鑄、接厂 度，藉由上述之也人，預。又_从土之預鑄厚 4之、、且°軸1閉四方長筒形之闕造形，前後形成 兩個開口端及a、b、c、d四個内 成 他,“ ㈣緣_面’L形上下定位鋼模組合後， 其外細上之_職舰_，域财 弧腳座，令成型裝射祕換面之㈣ =_之圓 箱植；#和丨^ 也而传一次預每一個内緣 奋 達到一種工法新穎，工一 之製造方法。 _〈種預鑄中空薄殼柱體 【實施方法】 步的說明後當更能 以下配合圖示對本發明之較佳實施方式做進一 8 μ 奶 236 明瞭 解圖職第二圖，縣购成魏置_筋籠之分 [形上=1 Γ咖，本恢恤置5係由一 該L型^ 位峨52及二粒防漏㈣所構成 U下歧鋼模51、52於其外側上，皆設置有二個適當圓弧之 ===、=21，定位關件53㈣邊上㈣财等距之寬度， =又疋預m賴之厚度，並於其二對角邊上 :::_蘢61上設之工一穿出，當中空薄殼柱= ==㈣螺合—吊環接頭533於工作筋532上，形成可共吊昇 體6其_複_柱鋼筋 所右4 J 其二湘邊上，各設置有—貫穿連結

斤有砸柱鋼筋籠61並向外突出之工作筋532，該鋼筋籠61可置入L 型上定位峨51及L财_模52組合叙邮_，並使工作 ㈣穿峨峨件53之舰料；_裝置5組裝時， i上疋位鋼模Μ的上下連接邊512和L型下枝鋼模52的上下連 接邊522彼此連接密合，於其較佳實施例中，該L形上下定位鋼模5卜 =於其-面外側邊緣之連接邊512、522，設置複數個可供固定螺帽 '、叹，螺孔槽座，亦或是直接利用焊接將之焊固密合形成一密閉四 方長筒形之預鑄造型’前後形成兩個開口端及a、b、e、d四個内緣 鑄面，L形上下定位鋼模51、52組合後，其外側面上之弧形腳座5ιι、 521彼此接觸’於其裝置外殼面上形成圓形之圓弧腳座54，使得該成 ，裝置5形成可滾動換面之狀態，而得—次麟—個内緣輯面成型。 ，、製造方法主要包含下列步驟： 9 步驟A:藉由L形上下定位鋼模5卜52組立結合而成一密閉四方長 筒形之預鎢造形’前後形成兩個開π端及a、b、c、d四 個内緣預鑄面’其中a面之弧形腳座511(雜腳座54)座 ’ n φ平躺於地面±形成綱之狀態丨將中 空薄殼柱體6内部骨架之鋼筋籠61結構由開口端置入其 内。k間’並將上述之定位防漏件53裝設於該開口端處， 使鋼肋籠61上設之工作筋532穿出於定位防漏件53預設 之預埋孔531外，而完成整體裝置之裝設藉以形成該中 空薄殼柱體6之外圍混凝土麟面積； 步驟Β將錢土灌入平躺於地之3面内緣預缚面内部，直至其厚 度與定位防漏件53之預設厚度相同(若超出定位防漏件之 預设厚度則會溢出），等待混凝土凝固； 步驟C ··待a面混凝土凝固後，利用成型裝置5外殼面上之圓弧腳 座54將成型裝置5向前滾動換面，替換b面平躺於地， 再將展凝土灌入平躺於地之b面内緣預鑄面内部，直至其 厚度與定赌罐53之預設厚度_，科騎土凝固； 步驟D :依其前述之步㈣，待平躺於地之内緣預鱗面麟之混凝 土凝固後，—將之_成縣置5外殼面上的圓弧腳座 53將成型裝置5滚動換面’替換餘下之c面、d面，並灌 注混凝土待其凝固； 待a b、c、d四個内緣預鎊面混凝土皆凝固後，則拆除 疋位防漏件S3及L形上下定位鋪、&，使其裝置 構刀離’進行脫模動作，並螺設吊環接頭切於裸露於 外之工作筋532上，軸可被吊昇之吊環，完成預轉中空 薄殼柱體6之製造。. 再請參考第三圖，係本發明預铸内緣預鑄面示意圖，則係 步驟B之動作’示意出利用外部㈣機具7將混凝土灌入平躺 於地之a面内緣預鑄面内部，直至其厚度與定位防漏件幻之預 設厚度相同（若超蚊位防漏件之預設厚度溢出），等待混 凝土凝固。 第四圖則係本發明本發明預鎊方式實施示意圖（滾動換 面）’則係步驟C及步驟D之動作，待a面混凝土凝固後，利用 成型裝置5外殼面弧麵54㈣魏置5向前滾動換 面，替換b面平胁地，再將崎賴人伟於地之b面内緣 預鑄面内部’直至其厚度與定位防漏件之預設厚度相同，等待 混凝土凝固。 祕同時參考第五圖、第六圖及第七圖，係本發明吊昇預 鑄成型之中空柱體6於預設 9之實施示意圖，當完成上述 ，鱗中空薄殼柱體6之製造步驟後，由_低了闕材料的重 量’使得該預鑄中空薄殼柱體6利於吊昇搬運組裝可大量提 高生產力及節省製造及搬運成本支出，當完成上述預鱗中空薄殼 ^體6之製造步驟後並脫模後，先於王地紅現場，利用二 肋、只接S 91連接組立鋼筋梁柱9組立，再綱吊昇機具8將預 鎊=之中空薄殼柱體6吊昇並套人該鋼筋梁柱9上，於套入該 鋼筋梁柱9時，可用一柱筋定位板92加以密合，使得梁柱内Γρ 結構更為緊密。 β 1339236 综上所述，本發明所提供之一種預鑄中空薄殼柱體之製造方法及 其成型裝置，麵該成雜置組合及上述步驟之施行，於實施時可大 幅度地簡化整舰Ui，並降麵鑄材料重量，·巾昇搬運組裝， 加強梁柱品質並大幅提高生產力’具備更實用雜濟利益，帶來更廣 泛的應用細’其工法及成縣置結構特殊，因此已充份符合了 發月專利之法疋要件’爰依法具文巾請之。為此，謹請1審查委員 詳予審查，並祈早日賜準專利，致感德便。 以上已將本發養—詳細制，,_上所述者，縣本發明之較 佳^例而已’料驗定本發雜献細，即驗本發明申請專 範圍所作之均等變化與修飾等，皆應仍屬本發明之專利涵蓋範圍意 圖保護之範_。 【圖式簡單說明】 第-圖係本發明成型裝置内置齡鋼筋籠之分賴； 第二圖係本發明成型裝置内置箍柱鋼筋籠之外觀圖； 第三圖係本發明輯内緣賴面示意圖； 第四圖係本發簡射式實施示意圖(滾動換面）； 系本發”昇鱗成型之中空柱體於麟梁柱之實施示意圖 A y 第六圖 B ; :、本發月吊幵預鑄成型之中空柱體於預設梁柱之實施示意圖 第七圖 C ° ''本發月吊昇預鑄成型之中空柱體於預設梁柱之實施示意圖 12 1339236 【主要元件符號說明】 5成型裝置 51 L形上定位鋼模 511弧形腳座 512連接邊 52 L形下定位鋼模 521弧形腳座 522連接邊 53定位防漏件 531預埋孔 532工作筋 533吊環接頭 54圓弧腳座 6中空薄殼柱體 61輕柱鋼筋負I 7外部灌漿機具 8吊昇機具 9工地鋼筋梁柱 91鋼筋續接器 92柱筋定位板

Claims (1)

1339236 九、申請專利範圍·· l. 種預鑄中空薄殼柱體之成型裝置，該成型裝置係由： 腳座； L形上粒鋼模，於料_上，設置有複油適相弧 庙： U 2形下故罐，_卜條上，設置有__目弧之弧形 腳座， 及二定位防漏件’四面邊上預設_混凝土之預鑄厚度，於其二對 角邊上’各設有-預埋孔，以供鋼筋籠上設之卫作筋可穿出’;、 所構成； ’ 步成上叙組合，形成一密閉四方長筒型之預鑄造型，前後 /成兩個開口端及a、b、c、d四個内緩箱铉 组人你甘L 固内緣預鑄面，L形上下定位鋼模 、，口後，其外侧面上之弧形腳座彼此接觸， 圓形之圓弧腳座，可使得抑晉#置卜设面上形成 ^ , 了使仔雜置形成簡換面之狀態，而得-次預 鑄一個内緣預鑄面成型； 預 =殼柱體帽由複數筆箍柱鋼筋籠結構制、組立而 外突出之工作筋，_可置穿輕所有触鋪籠並向 位鋼模之内部，並使其工作筋 2 '上述疋位防漏件之預埋孔外。 2.如申，月專利乾圍第！項所述之 其卜該L社下定位峨可㈣―^：；雜攸姻裝置， 固定螺帽螺設之螺孔槽座。”、卜側邊緣’設置複數個可供 申月專利I㈣第2項所述之i輯中空柱體之成型裝置， 14 丄划9236 . 其中，該L形上下定位鋼模於組裝後係可用螺帽螺設之[形上下定 • 位鋼模面上預設之螺孔槽座内，使得L形上下定位鋼模彼此緊密結 合。 4.如申請專利範圍第1項所述之一種預鑄中空薄殼柱體之成型裝置， 其中，該L形上下定位鋼模係可以焊接方式結合為一體。 如申。月專利範圍第1項所述之一種預鑄中空薄殼柱體之成型裝置， 其中，於該L形上下定位鋼模未組裝時，可於其兩側開口處橫架一 硬性鋼條連接其兩侧面板，以使其不會變形。 種預鑄中空薄殼柱體之製造方法，其主要包含下列步驟： 步驟A :藉由L形上下定位鋼模組立結合而成一賴四方長筒形之 預鎿造形，前後形成兩個開口端及a、b、c、d四個内緣 麟面’其巾a面之师腳座紅於地上，使得a面平躺 於地面上形成穩固之狀態；將中空薄殼柱體内部骨架之鋼 筋籠結構由開口端置入其内部空間，並將上述之定位防漏 件裝设於關口端處’使鋼筋籠上設之玉作筋穿出於定位 防漏件預設之預埋孔外，而完成整體裝置之裝設，藉以形 成該中空薄殼柱體之外圍混凝土預鑄面積； 步驟B:將混凝土灌入平躺於地之a面内緣預鑄面内部，直至其厚 纟與定位防漏件之預設厚度相同(若超出定位防漏件之預 設厚度則會溢出）’等待混凝土凝固； 步驟C ··待3面混凝土凝固後，利用魏置外殼面上的圓弧腳座將 該裝置向前滾動換面，替換b面平躺於地，再將混凝土灌 入平躺於地之b面崎鱗面内部，直至其厚度與定位防 步驟D 步驟E 漏件之預設厚度相同，等待混凝土凝固； 依其剛述之步驟c，待平躺於地之崎麟面麟之混凝 土凝固後，—— 將之利用裝置外殼面上的圓弧腳座將該裝 置滾動換面’替換餘下之e面、d ©，並雜混凝土待其 凝固； ~ 待a、b、c、d四個内緣預鑄面混凝土皆凝固後則拆除該 疋位防漏件及L形上下^位賴，使其裝置結構分離，進 仃脫模動作’並螺設吊環接頭於裸露於外之工作筋上，形

8. 成可被吊昇之吊環，完成預鑄中空薄殼柱體之製造。 、申'^專利乾圍第6項所述之一種預鑄中空薄殼柱體之製造方 ''八中該乙开》上下定位鋼模可於其一面外側邊緣，設置複數個 可供固定螺帽螺設之螺孔槽座。 如申明專利範圍第7項所述之—種預射空薄殼柱體之製造 方法其中，該L形上下定位鋼模於組裝後係可用螺帽螺設之[形 上下定位_面上預設之螺孔槽座内，使得L形上下定位鋼模彼此 緊密結合。 如申叫專利範圍第6項所述之一種預缚中空薄殼柱體之製造方 法其中，該L型上下定位鋼模係可以焊接方式結合為一體。 瓜、如申請專利範圍第6項所述之一種預鎿中空薄殼柱體之製造方 =其中’於該L型上下定位鋪未組裝時，可於其_開口處橫 架一硬性鋼條連接其兩侧面板，以使其不會變形。