CN207789282U - 一种混凝土预制构件集成总装模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式建筑施工的技术领域，尤其涉及一种混凝土预制构件集成总装模具。一种混凝土预制构件集成总装模具，包括总装模台、叠合板模盒、梁模盒、封边模板、墙板吊装支撑架装置；所述总装模台水平固定于地面，所述叠合板模盒安装于所述总装模台上，两个所述叠合板模盒之间的勾缝形成所述梁模盒，所述封边模板安装于所有模盒外围且无墙体处或与其它房屋结构搭界处，所述总装模台外围设有所述墙板吊装支撑架装置。其优点是：本实用新型由多个模盒集装而成，能够用于生产叠合板、阳台板和梁，还能对多个预制构件进行组装，占地面积小，便于规范化制作，减少成本。

Description

一种混凝土预制构件集成总装模具

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑施工的技术领域，尤其涉及一种混凝土预制构件集成总装模具。

背景技术

随着经济的发展与人们居住环境要求的提高，对于地基基础建设要求也越来越高。近几年，我国的建筑工业化发展迅速，装配式混凝土结构建筑已在城市住宅建设中尽显优势，施工环保、建造周期短等特点也为减少城市环境污染和大气雾霾做出了贡献。随着装配式混凝土结构应用的发展，住建部国家行业技术标准——《装配式混凝土结构技术规范》JGJ1-2014已正式批准发布(2014年10月1日起开始实施)，装配式混凝土结构应用即将进入高速发展阶段。

目前装配式建筑主要靠分体式工业化生产，即把建筑物分体为外墙板、内墙板、叠合板，楼梯、阳台板、空调板、女儿墙等板胚进行生产，然后把生产好的板胚运到项目现场，进行吊装、制模、灌浆、拆模等一系列装配工作。通过这一系列的工作后，才能呈现醒目的房屋结构。现阶段预制构件的生产存在着工序繁杂、劳动强度大、工作效率低、占地面积广、生产成本高以及人工素质参差不齐等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种混凝土预制构件集成总装模具，由多个模盒集装而成，能够用于生产叠合板和阳台板，还能对多个预制构件进行组装，占地面积小，便于规范化制作，减少成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种混凝土预制构件集成总装模具，包括总装模台、叠合板模盒、梁模盒、封边模板、墙板吊装支撑架装置；所述总装模台水平固定于地面，所述叠合板模盒安装于所述总装模台上，两个所述叠合板模盒之间的勾缝形成所述梁模盒，所述封边模板紧贴固定于所述梁模盒外围，所述封边模板包括闭合性封边模板和开放性封边模板，所述总装模台外围设有所述墙板吊装支撑架装置。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

进一步，所述叠合板模盒外形为无盖式盒子，所述叠合板模盒内部设有横向内筋骨，所述叠合板模盒的开口面与所述总装模台表面焊接固定。

进一步，还包括若干个锁模扣，所述梁模盒和叠合板模盒外围的所述封边模板可通过锁模扣进行固定锁闭；所述总装模台四周间隔设有若干个车修壁虎，所述总装模台通过所述车修壁虎水平固定于地面。

其中，所述封边模板所有所述梁模盒和叠合板模盒外围且无墙体处或与其它房屋结构搭界处，用若干个锁模扣进行固定锁闭。

进一步，所述墙板吊装支撑架装置包括垂直支撑总成、定位卡栓、安全走廊，所述垂直支撑总成由固定于所述叠合板模盒外围的L型支撑体和连接所述L型支撑体的两根支撑杆的斜撑，所述安全走廊位于所述L型支撑体上端，所述安全走廊的内侧围栏上安装有若干个定位卡栓。

进一步，所述墙板吊装支撑架装置还包括隐形楼梯，所述L型支撑体与斜撑形成的三角形区域内设有水平设有若干个横向支撑杆，并且形成所述隐形楼梯。不但垂直支撑总成起到加固再支撑作用，而且节约了楼梯的占地空间。

进一步，所述定位卡栓为L型卡栓，所述L型卡栓铰接于所述安全走廊的内侧围栏且可以相对于所述内侧围栏翻转。通过采用轴承(销)转动原理来翻转L型卡栓，施工实用方便，实用性强。

进一步，所述墙板吊装支撑架装置还包括用于所述L型支撑体竖向支撑杆的定位顶栓，所述定位顶栓高于所述总装模台。定位顶栓采用M25的细牙螺栓和螺母及旋转机构合并使用，能够对所述L型支撑体的竖向支撑杆起到良好的支撑固定作用。

进一步，所述斜撑一端固定连接L型支撑体的横向支撑杆端部，一端固定连接L型支撑体的竖向支撑杆的2/3处，所述安全走廊位于L型支撑体的竖向支撑杆的2/3处且与所述L型支撑体和所述斜撑均无缝焊接。

进一步，所述安全走廊表面设有防滑层。由于安全走廊建在高处，通过设置防滑层能够在一定程度上避免施工人员摔跤，造成伤害，增加安全系数。

进一步，所述垂直支撑总成底部设有车修壁虎，所述垂直支撑总成通过所述车修壁虎水平垂直固定于地面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型由多个模盒集装而成，能够用于生产叠合板、阳台板和梁，还能够通过所述墙板吊装支撑架装置将已有的墙板板胚吊装到总装模台上进行垂直定位，然后预设叠合板和梁的水电管、预埋件、网片及钢筋，并通过墙板钢筋、叠合板网片、梁铁有效搭界后，进行浇注实现集成总装，浇注振捣完成后，采用方管与墙体预埋铁板进行无缝焊接，锁定墙体之间的固定距离，实现对墙体的定位支撑。降低生产成本，简化生产流程，将复杂工作简单化，大大节约了人力物力。

附图说明

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

图1为本实用新型实施例所述的混凝土预制构件集成总装模具的结构示意图；

其中，1-总装模台,2-车修壁虎，3-叠合板模盒、4-梁模盒，5-闭合性封边模板，6垂直支撑总成，7-斜撑，8-定位顶栓、9-定位卡栓、10-安全走廊、11-隐形楼梯，12-锁模扣，13-开放性封边模板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案进行具体阐述。

实施例

一种混凝土预制构件集成总装模具，如图1所示，包括总装模台1、叠合板模盒3、梁模盒4、封边模板、墙板吊装支撑架装置；所述总装模台1水平固定于地面，所述叠合板模盒3安装于所述总装模台1上，两个所述叠合板模盒3之间的勾缝形成所述梁模盒4，所述封边模板紧贴固定于所述梁模盒4外围，所述封边模板包括闭合性封边模板5和开放性封边模板13，所述总装模台1外围设有所述墙板吊装支撑架装置。

其中，所述总装模台1采用焊接技术，将工字钢首尾端口进行搭界焊接，形成

“口”字形，再将工字钢内侧用槽钢加上横向内筋骨，使工字钢和槽钢形成“目”字形，然后在“目”字形的表面和底面分别铺上钢板进行无缝焊接，形成一个封闭的总装模台1。模台通过水平度设定、验收后使用若干个M16*120MM车修壁虎2固定于地面。

其中，还包括若干个锁模扣12，所述封边模板所有所述梁模盒4和叠合板模盒3外围且无墙体处或与其它房屋结构搭界处，用若干个锁模扣12进行固定锁闭。

所述封边模板包括闭合性封边模板5和开放性封边模板13，可根据搭建要求需要，灵活选择闭合性封边模板5和开放性封边模板13，选择闭合性封边模板5可独立使用，选择开放性封边模板13可以将多个本实用新型组装起来作为整体使用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进：

在一优选方案中，所述叠合板模盒3采用焊接技术，将切割完毕的钢板进行搭界焊接，形成“无盖式盒子”，再将叠合板模盒3内部用槽钢加上横向内筋骨，然后将叠合板模盒3的开口面盖向总装模台1上方，与总装模台1进行无缝焊接。

在一优选方案中，所述墙板吊装支撑架装置包括垂直支撑总成6、定位卡栓9、安全走廊10，所述垂直支撑总成6由固定于所述叠合板模盒3外围的L型支撑体和连接所述L型支撑体的两根支撑杆的斜撑7，所述安全走廊10位于所述L型支撑体上端，所述安全走廊10的内侧围栏上安装有若干个定位卡栓9。

在一优选方案中，所述墙板吊装支撑架装置还包括隐形楼梯11，所述L型支撑体与斜撑7形成的三角形区域内设有水平设有若干个横向支撑杆，并且形成所述隐形楼梯11。其中，所述横向支撑杆采用50MM*50MM的方管

在一优选方案中，所述定位卡栓9为L型卡栓，所述L型卡栓铰接于所述安全走廊10的内侧围栏且可以相对于所述内侧围栏翻转。通过采用轴承(销)转动原理来翻转L型卡栓，施工实用方便，实用性强。

在一优选方案中，所述墙板吊装支撑架装置还包括用于所述L型支撑体竖向支撑杆的定位顶栓8，所述定位顶栓8高于所述总装模台115MM。定位顶栓8采用M25的细牙螺栓和螺母及旋转机构合并使用，能够对所述L型支撑体的竖向支撑杆起到良好的支撑固定作用。

在一优选方案中，所述斜撑7一端固定连接L型支撑体的横向支撑杆端部，一端固定连接L型支撑体的竖向支撑杆的2/3处，所述安全走廊10位于L型支撑体的竖向支撑杆的2/3处且与所述L型支撑体和所述斜撑7均无缝焊接。其中，所述L型支撑体采用100MM*100MM方管焊接为L型支撑体，所述L型支撑体底脚采用100MM*9MM*150MM的扁铁向外伸出50MM,并在50MM的中心点钻孔安装M12*100MM的车修壁虎2固定于地面。

在一优选方案中，所述安全走廊10表面设有防滑层。其中，安全走廊10采用

100MM*100MM方管焊接为L型框架体，防滑层为安全走廊10表面铺设的6MM厚的花纹板，由于安全走廊10建在高处，通过设置防滑层能够在一定程度上避免施工人员摔跤，造成伤害，增加安全系数。

本实用新型的施工流程：

本实用新型能够通过所述墙板吊装支撑架装置将已有的墙板板胚吊装到总装模台1上进行垂直定位，然后预设叠合板和梁的水电管、预埋件、网片及钢筋，并通过墙板钢筋、叠合板网片、梁铁有效搭界后，进行浇注实现集成总装，浇注完成后，采用方管与墙体预埋铁板进行无缝焊接，锁定墙体之间的固定距离，实现对墙体的定位支撑。

具体的施工流程如下：

步骤1.通过吊装程序，通过采用总装模台1、墙板吊装支撑架装置将墙板成品垂直水平站立在整装模台上，并采用相关仪器进行位置矫正，然后将墙板出铁进行位置调整，以便配合与叠合板网片搭接；

步骤2.在梁模盒4里完成梁铁的绑制,确保上下分别预留25MM的保护层；

步骤3.该过程采用到叠合板模盒3、梁模盒4，将叠合板和阳台板的预埋钢筯通过穿越梁铁、搭接墙板出铁进行绑制，通过上层钢筋和下层钢筋交错绑制成若干个100MMX100MM钢筋网格，确保网格的下层铁与模盒表面形成25MM的保护层，保护层采用25MM厚的石头垫块按600MMX600MM的间隔进行摆放；

步骤4.使用200MM+500MM L形钢筋绑制阳台板挡水路沿，完成后安装封边模板，并用锁模扣12定位封边模板；

步骤5.按照施工项目图纸要求，摆放线管，使用美纹纸或防水薄膜将管口封闭，并将其固定绑扎在钢筋网格上；

步骤6.按照施工项目图纸要求，摆放生活用水水管，使用美纹纸或防水薄膜将管口封闭，并用钢筋加固法将其固定于指定位置，避免浇注混凝土时水管偏位；

按照施工项目图纸要求，摆放排水管，使用美纹纸或防水薄膜将管口封闭，并用钢筋加固法将其固定于指定位置，避免浇注混凝土时水管偏位；

步骤7.浇筑振捣叠合板、阳台板和梁。

本实用新型将繁琐的露天工作环节，搬入工业化工厂施工，降低生产成本，简化生产流程，将复杂工作简单化，大大节约了人力物力，实现绿色施工方式。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种混凝土预制构件集成总装模具，其特征在于：包括总装模台、叠合板模盒、梁模盒、封边模板、墙板吊装支撑架装置；所述总装模台水平固定于地面，所述叠合板模盒安装于所述总装模台上，两个所述叠合板模盒之间的勾缝形成所述梁模盒，所述封边模板紧贴固定于所述梁模盒和叠合板模盒外围，所述封边模板包括闭合性封边模板和开放性封边模板，所述总装模台外围设有所述墙板吊装支撑架装置。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件集成总装模具，其特征在于：所述叠合板模盒外形成无盖式盒子，所述叠合板模盒内部设有横向内筋骨，所述叠合板模盒的开口面与所述总装模台表面焊接固定。

3.根据权利要求1所述的混凝土预制构件集成总装模具，其特征在于：还包括若干个锁模扣，所述梁模盒和叠合板模盒外围的所述封边模板可通过锁模扣进行固定锁闭。

4.根据权利要求1所述的混凝土预制构件集成总装模具，其特征在于：所述总装模台四周间隔设有若干个车修壁虎，所述总装模台通过所述车修壁虎水平固定于地面。

5.根据权利要求1所述的混凝土预制构件集成总装模具，其特征在于：所述墙板吊装支撑架装置包括垂直支撑总成、定位卡栓、安全走廊，所述垂直支撑总成由固定于所述叠合板模盒外围的L型支撑体和连接所述L型支撑体的两根支撑杆的斜撑，所述安全走廊位于所述L型支撑体上端，所述安全走廊的内侧围栏上安装有若干个定位卡栓。

6.根据权利要求5所述的混凝土预制构件集成总装模具，其特征在于：所述墙板吊装支撑架装置还包括隐形楼梯，所述L型支撑体与斜撑形成的三角形区域内设有水平设有若干个横向支撑杆，并且形成所述隐形楼梯。

7.根据权利要求5所述的混凝土预制构件集成总装模具，其特征在于：所述定位卡栓为L型卡栓，所述L型卡栓铰接于所述安全走廊的内侧围栏且可以相对于所述内侧围栏翻转。

8.根据权利要求5所述的混凝土预制构件集成总装模具，其特征在于：所述墙板吊装支撑架装置还包括用于支撑述L型支撑体竖向支撑杆的定位顶栓，所述定位顶栓高于所述总装模台。

9.根据权利要求5所述的混凝土预制构件集成总装模具，其特征在于：所述斜撑一端固定连接L型支撑体的横向支撑杆端部，一端固定连接L型支撑体的竖向支撑杆的2/3处，所述安全走廊位于L型支撑体的竖向支撑杆的2/3处且与所述L型支撑体和所述斜撑均无缝焊接。

10.根据权利要求5所述的混凝土预制构件集成总装模具，其特征在于：所述安全走廊表面设有防滑层；

所述垂直支撑总成底部设有车修壁虎，所述垂直支撑总成通过所述车修壁虎水平垂直固定于地面。