CN105275209A - 一种异形空间曲面清水混凝土施工方法 - Google Patents

Abstract

一种异形空间曲面清水混凝土施工方法，包括以下步骤：（1）制备模板；（2）组装模板；（3）安装模板；（4）绑扎钢筋；（5）清水混凝土的制备；（6）清水混凝土的运输、泵送与布料；（7）浇筑清水混凝土；（8）混凝土的振捣；（9）混凝土的养护；（10）模板的拆除；（11）清水混凝土修补。本发明提供一种异形空间曲面清水混凝土的施工方法，解决了异形空间曲面清水混凝土施工难的问题；就塔台结构而言，构筑物高93米，常用汽车泵够不着，难以实现，本发明采用固定泵输送，解决了汽车泵够不着的问题。

Description

一种异形空间曲面清水混凝土施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种异形空间曲面清水混凝土施工方法。

背景技术

清水混凝土又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然，庄重。

本工程的目的是建造塔台和航管楼，塔台外围墙体设计为双曲面清水混凝土，墙体厚度为160mm，高度为93m，以楼层高度为横向明缝分格，以蝉缝作分块，以多弧线半径为渐变曲面。航管楼东西山墙、挑檐及部分女儿墙为直面清水混凝土，墙体厚度为160mm。成型后的混凝土表面不作任何外装饰，要求以混凝土自然状态为饰面，强调混凝土的自然表现机理。

该工程清水混凝土结构质量要求为C类，其中圆弧双曲面部分清水混凝土难度较大；该建筑外型结构形式复杂，且该建筑物为高层建筑，施工面积不大，就塔台结构而言，构筑物高93米，常用汽车泵够不着，难以实现；就清水混凝土本身而言，不利于输送泵输送。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种异形空间曲面清水混凝土施工方法。

本发明采用的技术方案为：

一种异形空间曲面清水混凝土施工方法，包括以下步骤：

（1）制备模板：面板的选料、下料、套裁、研缝和方钢龙骨的加工；

（2）组装模板：方钢龙骨架体的组装和面板的组装；

（3）安装模板；

（4）绑扎钢筋：竖向钢筋在浇筑混凝土前应校正，墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头错开，拉筋与各排分布筋之间均需绑扎牢固，不得漏绑，墙体钢筋网绑扎时钢筋扎丝的弯钩应弯向混凝土内，墙体拉接钢筋不得超长，当钢筋与对拉螺栓发生冲突时，遵循钢筋避让对拉螺栓的原则；

（5）清水混凝土的制备：按照清水混凝土配合比方案选定的原材料加入到强制式搅拌设备中，每次搅拌时间比普通混凝土延长20-30s，混凝土运输车在装料前必须确认罐体内清洁、无积水；

（6）清水混凝土的运输、泵送与布料：清水混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场使用不超过2h，清水混凝土浇筑40m以下采用汽车泵泵送，40m以上用固定泵泵送，并用塔吊配合浇筑；布料设备出口不能直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料；

（7）浇筑清水混凝土：浇筑清水混凝土时，分层下料，分层振捣，每层清水混凝土浇筑厚度严格控制在500mm，采用标尺杆严控分层厚度；浇筑清水混凝土墙时，在布料上接一软管伸到模板内，保持下料高度不超过2m，墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑1-2cm厚与清水混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模；

（8）混凝土的振捣：清水混凝土墙采用φ35、φ50插入式振动棒振捣，混凝土振捣点应从中间开始向边缘分布，应快插慢拔，振捣棒移动间距为30cm，在有梁柱节点或钢筋较密时，用φ35振捣棒振捣，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50-100mm，振捣过程应使振捣棒离混凝土表面保持不小于5cm的距离；

（9）混凝土的养护：自初凝之前对混凝土开始养护，并且保证相同的成熟度，当混凝土达到指定强度后，及时松动两侧模板，离缝约3-5mm，在墙体顶部覆盖薄膜养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密压实，然后用土工布进行覆盖养护，避免阳光直晒，养护时间不少于14天；

（10）模板的拆除；

（11）清水混凝土修补：螺栓孔封堵、气泡修复、墙根修复、阳角漏浆部位和错台修复。

步骤（1）中所述模板采用钢板方钢龙骨组合体系，面板采用15mm的覆膜板或PVC模板，竖肋选用通长的50*50*2.5mm方钢龙骨，间距250mm，圆弧外侧横背楞采用厚6mm，宽8cm的双钢板，竖向间距为450-600mm，拉杆选用￠14通直对拉螺栓，配塑料套管及塑料堵头，覆膜板和方钢龙骨之间用角码连接，內楞方钢龙骨与外楞方钢龙骨采用焊接连接。

步骤（5）中所述清水混凝土配合比方案为水泥295份，水173份，河沙845份，1-2石子770份，0-5石子180份，矿粉70份，粉煤灰65份，聚塑酸外加剂7.8份，以上配合比出机坍落度均控制在18cm以上，保证入模坍落度在17±2cm。

步骤（3）所述安装模板，包括以下步骤：①根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；②将模板调到合适的位置，通过定位塑料套管带上穿墙螺杆，并初步固定；③调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母；④检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强；⑤在模板内设置振捣轨道。

步骤（7）中所述的标尺杆上每隔500mm刷红蓝标志线。

步骤（10）所述模板的拆除包括以下步骤：①当达到混凝土强度48h之后，开始拆除模板；②第一步先松开穿墙螺母，将穿墙杆从墙体中退出来；③第二步松开墙模的支撑，使模板与墙体分离；④如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻敲打模板框架使之与墙体分离，严禁使用撬棍撬动模板破坏清水混凝土；⑤将脱离混凝土面的模板吊至地面。

本发明的有益效果是：本发明提供一种异形空间曲面清水混凝土的施工方法，解决了异形空间曲面清水混凝土施工难的问题；就塔台结构而言，构筑物高93米，常用汽车泵够不着，难以实现，本发明采用固定泵输送，解决了汽车泵够不着的问题；就清水混凝土本身而言，不利于输送泵输送，本发明提供的采用新的配合比，不仅解决了构筑物对于清水混凝土的观感和质量要求，又解决了施工时清水混凝土的运送问题。

具体实施方式

一种异形空间曲面清水混凝土施工方法，包括以下步骤：

（1）制备模板：面板的选料、下料、套裁、研缝和方钢龙骨的加工；

（2）组装模板：方钢龙骨架体的组装和面板的组装；

（3）安装模板；

（4）绑扎钢筋：竖向钢筋在浇筑混凝土前应校正，墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头错开，拉筋与各排分布筋之间均需绑扎牢固，不得漏绑，墙体钢筋网绑扎时钢筋扎丝的弯钩应弯向混凝土内，墙体拉接钢筋不得超长，当钢筋与对拉螺栓发生冲突时，遵循钢筋避让对拉螺栓的原则；

（5）清水混凝土的制备：按照清水混凝土配合比方案选定的原材料加入到强制式搅拌设备中，每次搅拌时间比普通混凝土延长20-30s，混凝土运输车在装料前必须确认罐体内清洁、无积水；

（6）清水混凝土的运输、泵送与布料：清水混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场使用不超过2h，清水混凝土浇筑40m以下采用汽车泵泵送，40m以上用固定泵泵送，并用塔吊配合浇筑；布料设备出口不能直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料；

（7）浇筑清水混凝土：浇筑清水混凝土时，分层下料，分层振捣，每层清水混凝土浇筑厚度严格控制在500mm，采用标尺杆严控分层厚度；浇筑清水混凝土墙时，在布料上接一软管伸到模板内，保持下料高度不超过2m，墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑1-2cm厚与清水混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模；

（8）混凝土的振捣：清水混凝土墙采用φ35、φ50插入式振动棒振捣，混凝土振捣点应从中间开始向边缘分布，应快插慢拔，振捣棒移动间距为30cm，在有梁柱节点或钢筋较密时，用φ35振捣棒振捣，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50-100mm，振捣过程应使振捣棒离混凝土表面保持不小于5cm的距离；

（9）混凝土的养护：自初凝之前对混凝土开始养护，并且保证相同的成熟度，当混凝土达到指定强度后，及时松动两侧模板，离缝约3-5mm，在墙体顶部覆盖薄膜养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密压实，然后用土工布进行覆盖养护，避免阳光只晒，养护时间不少于14天；

（10）模板的拆除；

（11）清水混凝土修补：螺栓孔封堵、气泡修复、墙根修复、阳角漏浆部位和错台修复。

步骤（1）中所述模板采用钢板方钢龙骨组合体系，面板采用15mm的覆膜板或PVC模板，竖肋选用通长的50*50*2.5mm方钢龙骨，间距250mm，圆弧外侧横背楞采用厚6mm，宽8cm的双钢板，竖向间距为450-600mm，拉杆选用￠14通直对拉螺栓，配塑料套管及塑料堵头，覆膜板和方钢龙骨之间用角码连接，內楞方钢龙骨与外楞方钢龙骨采用焊接连接。

步骤（5）中所述清水混凝土配合比方案为水泥295份，水173份，河沙845份，1-2石子770份，0-5石子180份，矿粉70份，粉煤灰65份，聚塑酸外加剂7.8份，以上配合比出机坍落度均控制在18cm以上，保证入模坍落度在17±2cm。

步骤（3）所述安装模板，包括以下步骤：①根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；②将模板调到合适的位置，通过定位塑料套管带上穿墙螺杆，并初步固定；③调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母；④检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强；⑤在模板内设置振捣轨道。

步骤（7）中所述的标尺杆上每隔500mm刷红蓝标志线。

步骤（10）所述模板的拆除包括以下步骤：①当达到混凝土强度48h之后，开始拆除模板；②第一步先松开穿墙螺母，将穿墙杆从墙体中退出来；③第二步松开墙模的支撑，使模板与墙体分离；④如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻敲打模板框架使之与墙体分离，严禁使用撬棍撬动模板破坏清水混凝土；⑤将脱离混凝土面的模板吊至地面。

本发明中所用到的水泥为P.O42.5水泥。所述的矿粉为S95矿粉。所述的粉煤灰为一级粉煤灰。所述泵送清水混凝土强度等级为C30。聚塑酸外加剂是苏博特聚塑酸外加剂。

Claims (6)

1.一种异形空间曲面清水混凝土施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）制备模板：面板的选料、下料、套裁、研缝和方钢龙骨的加工；

（2）组装模板：方钢龙骨架体的组装和面板的组装；

（3）安装模板；

（4）绑扎钢筋：竖向钢筋在浇筑混凝土前应校正，墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头错开，拉筋与各排分布筋之间均需绑扎牢固，不得漏绑，墙体钢筋网绑扎时钢筋扎丝的弯钩应弯向混凝土内，当钢筋与对拉螺栓发生冲突时，遵循钢筋避让对拉螺栓的原则；

（5）清水混凝土的制备：按照清水混凝土配合比方案选定的原材料加入到强制式搅拌设备中，每次搅拌时间比普通混凝土延长20-30s，混凝土运输车在装料前必须确认罐体内清洁、无积水；

（6）清水混凝土的运输、泵送与布料：清水混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场使用不超过2h，清水混凝土浇筑40m以下采用汽车泵泵送，40m以上用固定泵泵送，并用塔吊配合浇筑；布料设备出口不能直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料；

（7）浇筑清水混凝土：浇筑清水混凝土时，分层下料，分层振捣，每层清水混凝土浇筑厚度严格控制在500mm，采用标尺杆严控分层厚度；浇筑清水混凝土墙时，在布料管上接一软管伸到模板内，保持下料高度不超过2m；为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向应从四周向中心平行推进；

（8）混凝土的振捣：清水混凝土墙采用φ35、φ50插入式振动棒振捣，混凝土振捣点应从中间开始向边缘分布，应快插慢拔，振捣棒移动间距为30cm，在有梁柱节点或钢筋较密时，用φ35振捣棒振捣，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50-100mm，振捣过程应使振捣棒离混凝土表面保持不小于5cm的距离；

（9）混凝土的养护：自初凝之前对混凝土开始养护，并且保证相同的成熟度，当混凝土达到指定强度后，及时松动两侧模板，离缝约3-5mm，在墙体顶部覆盖薄膜养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密压实，然后用土工布进行覆盖养护，避免阳光直晒，养护时间不少于14天；

（10）模板的拆除；

（11）清水混凝土修补：螺栓孔封堵、气泡修复、墙根修复、阳角漏浆部位和错台修复。

2.根据权利要求1所述的一种异形空间曲面清水混凝土施工方法，其特征在于：步骤（1）中所述模板采用钢板方钢龙骨组合体系，面板采用15mm的覆膜板或PVC模板，竖肋选用通长的50*50*2.5mm方钢龙骨，间距250mm，圆弧外侧横背楞采用厚6mm，宽8cm的双钢板，竖向间距为450-600mm，拉杆选用￠14通直对拉螺栓，配塑料套管及塑料堵头，覆膜板和方钢龙骨之间用角码连接，內楞方钢龙骨与外楞方钢龙骨采用焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种异形空间曲面清水混凝土施工方法，其特征在于：步骤（5）中所述清水混凝土配合比方案为水泥295份，水173份，河沙845份，1-2石子770份，0-5石子180份，矿粉70份，粉煤灰65份，聚塑酸外加剂7.8份，以上配合比出机坍落度均控制在18cm以上，保证入模坍落度在17±2cm。

4.根据权利要求1所述的一种异形空间曲面清水混凝土施工方法，其特征在于：步骤（3）所述安装模板，包括以下步骤：①根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；②将模板调到合适的位置，通过定位塑料套管带上穿墙螺杆，并初步固定；③调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母；④检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强；⑤在模板内设置振捣轨道。

5.根据权利要求1所述的一种异形空间曲面清水混凝土施工方法，其特征在于：步骤（7）中所述的标尺杆上每隔500mm刷红蓝标志线。

6.根据权利要求1所述的一种异形空间曲面清水混凝土施工方法，其特征在于：步骤（10）所述模板的拆除包括以下步骤：①当达到混凝土强度48h之后，开始拆除模板；②第一步先松开穿墙螺母，将穿墙杆从墙体中退出来；③第二步松开墙模的支撑，使模板与墙体分离；④如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻敲打模板框架使之与墙体分离，严禁使用撬棍撬动模板破坏清水混凝土；⑤将脱离混凝土面的模板吊至地面。