CN111321885B - 一种异形模板钢筋混凝土曲型溢流面的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于水利水电施工技术领域，一种异形模板钢筋混凝土曲型溢流面的施工方法，所述溢流面浇筑于若干连续的仓体内；该方法包括如下步骤：异形模板制作；在溢流面所在仓体两侧安装模板及止水带；在仓体基础上进行溢流面钢筋绑扎，钢筋弯曲曲线即为溢流曲线；在仓体两侧固定异形模板；对将要浇筑的溢流面找平；在异形模板之间分层浇筑溢流面混凝土，将溢流面钢筋浇筑到混凝土内；对溢流面进行抹面成型及养护。在施工条件受限的条件下，可利用普遍的木模板，加工成可简单、高效、降本增效的异形木模板，在保证工程质量的情况下节约成本，高效施工，同样达到了滑模施工时的工程质量；此异形木模板制作方便，且可多次周转使用。

Description

一种异形模板钢筋混凝土曲型溢流面的施工方法

技术领域

本发明属于水利水电施工技术领域，尤其涉及一种异形模板钢筋混凝土曲型溢流面的施工方法。

背景技术

国内传统溢流面浇筑工艺为滑模施工，滑模施工速度快、质量可靠，但由于国外某些国家技术条件限制，且溢流面因结构设计实现滑模施工困难很大，投入成本也大大加大。因此可采用简易施工方法，利用异形模板控制溢流面形状与高程，并采取溢流面分仓进行浇筑的方法，在保证质量和进度的前提下，可大幅度节约施工成本。

在水利水电工程领域中，曲型溢流面的施工难度较大，属于特殊结构部位的施工，要求溢流面表面平整、光滑、一次成型，无麻面、孔洞、漏筋等质量问题，高程要求准确。一般在国内都采用滑模方法施工，可高效成面，简单方便。但考虑国外某些国家当地整体技术条件落后，购买不到相应的滑模设备，从国内购买又可能增加施工成本，并不能达到事半功倍的效果。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种异形模板钢筋混凝土曲型溢流面的施工方法。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种异形模板钢筋混凝土曲型溢流面的施工方法，所述溢流面浇筑于若干连续的仓体内；该方法包括如下步骤：

S1、异形模板制作；

S2、在溢流面所在仓体两侧安装模板及止水带；

S3、在仓体基础上进行溢流面钢筋绑扎，钢筋弯曲曲线即为溢流曲线；

S4、在仓体两侧固定异形模板；

S5、对将要浇筑的溢流面找平；

S6、在异形模板之间分层浇筑溢流面混凝土，将S3中的溢流面钢筋浇筑到混凝土内；

S7、对溢流面进行抹面成型及养护。

进一步，S1中异形模板制作方法包括：将溢流曲线的长度等分并取若干坐标点，把所有坐标点导入全站仪，然后在水平处用全站仪放出第一个坐标点确定初始位置，通过全站仪把溢流面的曲线坐标点放样至模板上，在模板上做好标记并把组成异形模板的单元模板固定连接为一体后，再沿着坐标点形成的曲线进行剪裁，从而形成覆盖整个溢流曲线的异形模板。

进一步，整个异形模板采用上下两层一定规格的方木和钢钉固定成一整体。

进一步，S3中溢流面钢筋绑扎的方法包括：利用全站仪在平整的混凝土地面放样两排钢筋形状控制点，并在控制点处嵌入定位圆筋，两排圆筋的间距略大于钢筋直径，把钢筋卡在两排圆筋中间进行现场弯制，再等间距绑扎形成曲型钢筋面。

进一步，S4中通过水准仪把溢流曲面高程精准地标在单仓体两侧，再把异形模板对照标高点进行固定，起到标定溢流面高程的作用。

进一步，S5是在异形模板固定后，根据混凝土浇筑顺序，在溢流面仓体两端的异形模板之间挂水平找平线，找平线所在平面需要与仓体两侧的溢流曲线相切，从而为将要浇筑的溢流面找平。

进一步，S6是对溢流面分段分块进行浇筑，采取混凝土罐车配合吊车以及吊罐的方式进行，每层浇筑完成后留出企口施工缝，待混凝土强度满足要求后需进行凿毛处理，再浇筑下一层混凝土。

进一步，多个仓体的溢流面采用跳仓的方法浇筑。

更进一步，S7是根据异形模板曲型线及挂线的标高进行人工抹面处理，抹面成型后立即进行养护；混凝土中心温度与表面温度的差值不大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不大于20℃,养护时间控制在14或21天，高温期湿润养护时间不得少于28天。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、本发明的施工方法采用异形模板代替滑模施工，在施工条件受限的条件下，可利用工地常见的木模板，加工成可简单、高效、降本增效的异形木模板，在保证工程质量的情况下节约成本，高效施工，同样达到了滑模施工时的工程质量；此异形模板制作方便，且可多次周转使用；

2、本发明中的异形模板由若干单元矩形模板制成，结构简单制作方便，而且在项目使用结束后，可以在其他项目中多次周转使用；

3、此溢流面采用跳仓的方法浇筑，中间仓可利用两边已浇筑好的仓体为挡模，节约了脚手架和模板的使用量，提高了效率，且缩短了工期；

4、此溢流面曲面钢筋采用就地加工的方法制作，利用全站仪在平整的混凝土地面放样两排钢筋形状控制点，并在控制点处嵌入定位圆筋，两排圆筋的间距略大于钢筋直径，把钢筋卡在两排圆筋中间进行现场弯制，可明显提高钢筋加工效率，加快钢筋绑扎速度。

附图说明：

图1是本发明中通过全站仪把溢流曲线坐标点放样至模板的结构示意图；

图2是本发明中利用方木将单元模板连接为整体的示意图；

图3是本发明中异形模板加工完成的示意图；

图4是异形模板安装示意图；

图5是弯曲钢筋与圆筋的位置示意图。

其中：1、异形模板；11、单元模板；12、方木；2、溢流面；3、钢筋；4、圆筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明以卢旺达戈撒哈沼泽地整治项目为例，该项目曲型溢流面2共分为6个仓位，从左至右依次为1#～6#，溢流顶高程为1166.92m，底高程为1162.41m，高差为4.51m，溢流面2长度为11m，溢流面2弧度最小半径为2.15m，最大半径为3.58m，迎水面高度为5.312m。

本发明对异形模板钢筋混凝土曲型溢流面的施工方法进行详细说明，所述溢流面2浇筑于若干连续的仓体内；该方法包括如下步骤：

S1、溢流面2异形模板1制作；具体的，该步骤异形模板1制作方法如下：所述溢流曲线的长度为12500mm，进行间距为150mm的等分并取坐标点，共83个坐标点，把这83个坐标点导入全站仪，然后利用一块平整的场地，用全站仪放出第一个坐标点确定初始位置；通过全站仪把溢流面2的曲线坐标点放样至模板上，在模板上做好标记并把组成异形模板1的单元模板11用方木12相互固定连接后，再沿着坐标点形成的曲线进行剪裁，从而形成覆盖整个溢流曲线的异形模板1。

更具体的，整个异形模板1由12块矩形单元模板11按照图1所示曲线拼装而成，每块所述单元模板11为915mm*1830mm*15mm的松木模板；在第一块单元木模板上放样出第一个坐标点后，用50mm钢钉嵌入该坐标点，嵌入过程不能把模板钉透，能固定钢钉即可；然后依次完成83个坐标点后，利用钢绞线密贴83根钢钉，最后利用记号笔，贴着钢绞线将83个钢钉依次点连成线以进行高程和抹面控制。将83个钢钉连成一条平滑曲线后，整个异形模板1采用45mm*90mm方木12和50mm钢钉固定成一整体。具体的，异形模板1根据溢流曲线形状由上下两层水平或倾斜的方木12固定，以保证每两块相邻的单元模板11均通过方木12加固钢钉的方式连接；在本项目中，根据所要固定模板的尺寸不同，异形模板1首尾的的方木12长度分别为3000mm和1800mm，两层方木12上下间距为300mm；其余方木12长3000mm，两层方木12上下间距为250mm；最后沿着曲线对模板进行裁剪，一张异形模板1加工完成。第一张异形模板1制作完成后，可以此模板为样板，省略全站仪放线工序，提高异形模板1的制作效率。

S2、在溢流面2所在仓体两侧安装模板及止水带；S2中根据溢流面2分仓位置，采用矩形木模板在单仓体两侧进行先期模板支设及止水带安装。

S3、在仓体基础上进行溢流面2钢筋3绑扎；如图5所示，先现场弯制钢筋3，钢筋3弯曲曲线即为溢流曲线；再等间距绑扎形成曲型钢筋面，以便于最后浇筑混凝土形成溢流面2；此溢流面2曲型钢筋3采用就地加工的方法制作，利用全站仪在平整的混凝土地面放样两排钢筋3形状控制点，并在控制点处嵌入定位圆筋4，圆筋4之间间距为150mm，两排圆筋4的间距略大于钢筋3直径，把钢筋3卡在两排圆筋4中间进行现场弯制，可明显提高钢筋3加工效率，加快钢筋3绑扎速度。

S4、在仓体两侧固定异形模板1；该步骤中通过水准仪把溢流曲面高程精准地标在单仓体两侧，再把异形模板1对照标高点进行固定，由于异形模板1不承受混凝土侧压力，只起到标定溢流面2高程的作用，因此只要保证其牢固就好，但固定它的下方普通模板则需要通过钢筋脚手架等方式保证其有足够的强度、刚度及稳定性。

S5、对将要浇筑的溢流面2找平；异形模板1固定后，根据混凝土浇筑顺序，在溢流面2仓体两端的异形模板1之间挂水平找平线，找平线所在平面需要与仓体两侧的溢流曲线相切，从而为将要浇筑的溢流面2找平。

S6、在异形模板1之间分层浇筑溢流面2混凝土，将S3中的溢流面2钢筋3浇筑到混凝土内；具体的，在混凝土浇筑前，要对模板、脚手架、拉筋等进行尺寸和强度、刚度及稳定性的检查，异形模板1高程进行复查，确定合格后再进行混凝土的浇筑。由于溢流面2属于大体积混凝土浇筑，可以分3层，且分段分块进行浇筑，采取混凝土罐车配合吊车以及吊罐的方式进行，每层浇筑完成后留出企口施工缝，待混凝土强度满足要求后需进行凿毛处理，再浇筑下一层混凝土；

优选的，本项目中溢流面2分六仓，可采用跳仓的方法浇筑，中间仓可利用两边已浇筑好的仓体为挡模，节约了脚手架和模板的使用量，提高了效率，且缩短了工期。

S7、对溢流面2进行抹面成型及养护；该步骤是根据异形模板1曲型线及挂线的标高进行人工抹面处理，抹面成型后立即进行养护，大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过温度控制，防止因温度变形引起混凝土开裂。可以采取保温法在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料(如草袋、锯末、湿砂等)，在缓慢散热的过程中，减少混凝土的内外温差。根据所采用的水泥特性，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于20℃,养护时间控制在14或21天，高温期湿润养护时间不得少于28天。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种异形模板钢筋混凝土曲型溢流面的施工方法，所述溢流面浇筑于若干连续的仓体内；其特征在于，该方法包括如下步骤：

S1、异形模板制作；

S2、在溢流面所在仓体两侧安装模板及止水带；

S3、在仓体基础上进行溢流面钢筋绑扎，钢筋弯曲曲线即为溢流曲线；

S4、在仓体两侧固定异形模板；

S5、对将要浇筑的溢流面找平；

S6、在异形模板之间分层浇筑溢流面混凝土，将S3中的溢流面钢筋浇筑到混凝土内；

S7、对溢流面进行抹面成型及养护；

S1中异形模板制作方法包括：将溢流曲线的长度等分并取若干坐标点，把所有坐标点导入全站仪，然后在水平处用全站仪放出第一个坐标点确定初始位置，通过全站仪把溢流面的曲线坐标点放样至模板上，在模板上做好标记并把组成异形模板的单元模板固定连接为一体后，再沿着坐标点形成的曲线进行剪裁，从而形成覆盖整个溢流曲线的异形模板。

2.如权利要求1所述的异形模板钢筋混凝土曲型溢流面的施工方法，其特征在于：整个异形模板采用上下两层一定规格的方木和钢钉固定成一整体。

3.如权利要求1所述的异形模板钢筋混凝土曲型溢流面的施工方法，其特征在于，S3中溢流面钢筋绑扎的方法包括：利用全站仪在平整的混凝土地面放样两排钢筋形状控制点，并在控制点处嵌入定位圆筋，两排圆筋的间距略大于钢筋直径，把钢筋卡在两排圆筋中间进行现场弯制，再等间距绑扎形成曲型钢筋面。

4.如权利要求1所述的异形模板钢筋混凝土曲型溢流面的施工方法，其特征在于，S4中通过水准仪把溢流曲面高程精准地标在单仓体两侧，再把异形模板对照标高点进行固定，起到标定溢流面高程的作用。

5.如权利要求1所述的异形模板钢筋混凝土曲型溢流面的施工方法，其特征在于，S5是在异形模板固定后，根据混凝土浇筑顺序，在溢流面仓体两端的异形模板之间挂水平找平线，找平线所在平面需要与仓体两侧的溢流曲线相切，从而为将要浇筑的溢流面找平。

6.如权利要求1所述的异形模板钢筋混凝土曲型溢流面的施工方法，其特征在于，S6是对溢流面分段分块进行浇筑，采取混凝土罐车配合吊车以及吊罐的方式进行，每层浇筑完成后留出企口施工缝，待混凝土强度满足要求后需进行凿毛处理，再浇筑下一层混凝土。

7.如权利要求6所述的异形模板钢筋混凝土曲型溢流面的施工方法，其特征在于：多个仓体的溢流面采用跳仓的方法浇筑。

8.如权利要求1所述的异形模板钢筋混凝土曲型溢流面的施工方法，其特征在于，S7是根据异形模板曲型线及挂线的标高进行人工抹面处理，抹面成型后立即进行养护；混凝土中心温度与表面温度的差值不大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不大于20℃,养护时间控制在14或21天，高温期湿润养护时间不得少于28天。

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