TWI323286B - - Google Patents

Description

1323286 玟、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明關於一種用於產生具最佳表面 方、D質的鋼產物的 万法，該鋼產物特別是具有極低碳含量（ϋ 及人 、w網或IF鋼）、 “量、總氧含量、高強度、及/或不銹的鋼品質 法係利用熔解在一次級冶金級十處理、連& _L· ’只轉知·或鋼板格 戎、滾壓、一般並將該滾壓物捲取起來。 【先前技術】 由各種不同鋼品質構成的此類鋼產物，迄今係藉著 轉爐中炫化，在具有真空除氣手段次級冶金級中作S、 以及在-連、⑽造機中鑄造成厚鋼板而產±，並在:滚昼 道與完工滾壓道中滾壓。另外的程序路徑的製造，例如= 據鐵屑基礎的電弧爐方法，被認為是不可能的，因為料; 而言，如此一來，要想達到某些元素（如c，N s，比〈〇〉， 以及會降低品質的痕跡量元素（如Cu與的極低含量， 將$法達成或只能在困難的條件下達成。這些程序路徑並 不此達成所止求的最佳表面品質。舉例而言，它們缺少所 :的：何的、物理的、及結構上的财及IF熱鋼帶產物性 貝，廷些性f乃是有效的組織控制及產口口口性質依標的之調 整的必要先決條件》 ° 【發明内容】

本發明的目的在於：將上述及其他的鋼品質利用新穎 的私序路彳二產生，俾達成具最佳表面品質的鋼產品的所需 之要件’即某些元素含量要極低，即c，N，s，比〈〇〉及會 降低品質的痕跡量元素如Cu與以要極低。 S 1323286 上述目的依本發明達成之道，係為該液態鋼係由一依 所要之終組織選設的程序路徑根據—電弧爐而產生，俾在 隨後在連續鑄造錠模中鑄造成一薄鋼板、除銹垢、作部分 變形、切成條帶部分長度、一般再作除銹垢、在一均化爐 中加熱到滾壓溫度並均化，一般再作後除銹垢作業，並在 70工滾壓道中滾壓、在一個緊跟在最後的完工滾壓道後 的第一鉸盤站中或在一冷却道後捲取，並在一冷却道中對 應於所要的鋼品質藉著在一出口滾子道冷却而調整終品質 ，且一般在一第二錄盤站中將滾壓物作完工捲取。如此， 在次級冶金級後方的鋼產品可依薄鋼板為基礎而製造，且 具有南表面品質，具極準確的終組織，可製成「捲取鋼帶 J 、鋼帶片段，或其他扁平產品及長形產品。 這些鋼產品（其終組織可以更準確地影響）可依進一步 的步驟製造。依第一種變更方式：第一程序路徑係先後作 以下處理步驟： --在一電弧爐中，以及 --在一次級冶金級中 ——它具有至少一個真空除氣裝置，該真空除氣裝置 具有接在其後的盛桶爐（熔礦爐）（Pfannen〇fen，英 :ladle 或 crucible furnace)，以除碳、還原以 及加入合金材料； --並具有一盛桶爐，以形成熔渣、將熔渣加工、及 作溫度控制，然後作終分析並作純度冲刷使鋁含 量降低至· 〈Al>含量。 1323286 其優點在於上於U1X，IF高強度不銹鋼品質及終組織， 它在真空處理後的值如下·· C<20〜30ppm，公<3ppm，（Q> < 15ppm，N為20〜30ppm，而S值< lOOppm，利用這種值將 鋼在連續鑄造機中鑄造。 從電弧爐放流出來後，在真空處理之前的值為：c=4〇〇 〜600ppm，S< 150ppm，N< 35ppm，而無氧值 < 600ppm。在 除氣處理後’這些值下降到c< 15ppm，150ppm，N< 35ppm，立< 3ppm。此處的優點為在形成熔渣時有均勻的泡 沫形成（1 〇〇%DRJ的先決條件），放流時不會有熔渣，可以 藉FeMnHC作熔渣添加及作預還原。 這些值在盛桶爐處理之後，還可改變到c < 25ppm，s < 50ppm，N< 35ppm，g< 3ppm 及〈Q〉< 15卯m，以在連續 鑄造機中鑄造。 當鋼以「部分量方法」作真空處理時，主要做除碳、 除氧化、及加入鐵合金。在盛桶爐處理之時，作盛桶熔渣 之所而的精煉作業，除硫，以及將熔融鋼的化學分析值作 最終之調整。此盛桶處理作業利用一道純度處理作業結束 〇 在將熔渣添加物加入，在鋼中作熔渣加工，加熱 '除 硫、作終分析之時，還作一道純度沖刷作業，如此，在整 體上，終品質的準確性大大提高。在熔融鋼作鑄造之前， 可調整以下的值：C < 25Ppm，S < 50Ppm，n < 35ppm，豎〈 3ppm 及〈q〉< i5ppm。 依第一種皮更方式，第二種程序路徑係先後作以下之 1323286 處理步驟： 在一電弧爐中及一電弧爐設備中，以及 在一個次級冶金級中 它具有一個盛桶爐，以形成熔渣 —一作加熱 以及將鋼作預還原（FeMnHC) 並具有一真空除氣裝置 --以除碳及除氮 ——將鋼表面上的炫渣還原 在減壓之下除硫 --作終分析，以及 ——在大氣壓力下作純度沖刷將鋁含量減至· 〈 A1 > 〇 其優點為：在電弧爐中也可到丨〇〇%DRJ或者也可將固體或 液體的生鐵及鐵屑以任意比例充料。如此，可除熔渣到完 全無炼渣❶在盛桶爐處理之時，產生附加的熔渣；全部之 盛桶熔渣達約8Kg/噸。然後加熱，並將「還原熔渣」調整 (用FeMnHC)。在該真空除氣裝置中作處理時，作除碳、 還原、並作熔渣處理、除硫、及在減壓下除氮、作終分析 、在大氣壓下攪拌以調整純度。 依f。式，第三種程序路徑係先後作以 處理步驟： 〈 在一個電弧爐或一電弧爐設備中以及 〜〜在一次級冶金設備中 1323286 --它具有一盛桶爐 --以作溫度控制，以及 ——作預還原（FeMnHC) ——利用至少一差別壓力除氣方法以除碳、除硫（在 加壓下）、及除氮，作還原’加入合金材料（由 鐵合金構成），然後 --作終分析 --在大氣壓力下作純度沖刷使〈A1〉含量< 15ppm

的結合之銘〈Al2〇3>或〈〇〉<5ppm。 其優點在於在電弧爐中熔化的鋼達到以下的值：

C 500〜800ppm 0 500〜700ppm N 60 〜1OOppm S 160〜300ppm 然後在真空除氣裝置中達到 C < 40ppm 0 < 3ppm N < 40ppm S < 50ppm 〈A1〉 < 15ppm 此鋼在隨後的CSP連續鑄造機中用以下的值鑄造： C < 50ppm 0 < 3ppm N < 40ppm 12

丄JZJZOU S < 5〇Ppm <A1> < 15ppm 第四程序途徑係先後做以下的處 依第四種變更方式 理步驟： --在一 --在' 電弧壚或一電弧爐設備中及 個次級冶金級中 它且右 τΧ ^ 一盛桶爐以作溫度控制，隨後作「部分量 除氣」，以除俨 队卜 以除奴、除氮及除硫，並有一盛桶除氣 手段，、 = 以作最後之終分析，並作純度沖刷將鋁含 量減到· 〈Al>含量。 :· .· 5樣地在於.鐵的伴隨物的量極低 鋼板連_造機中鑄造^㈣終組織。 在4 “Π—種特點在於：在連續鑄造錠模正下方作除銹 -步驟用於控制連續鑄造機中的銹垢 以預備確保最t σ併^^ /取耵杈序 敢円表面口口質，其中可使用特殊方法以除銹垢 '此方：的另一步驟，係在均化爐中利用—股受控制 乱文控制的銹垢形成（高溫腐餘）作f (Verzunderung)。 竹業 對於此點，本發明另-特點可有幫助， 你古，兮/JC « 1 /、〒在均化爐 後方5玄條▼的部分長度用感應方式加孰。 勒你田 α ^ …如此可達成加 熱作用，且均勻而迅速地將熱傳遞到該 這種最有利的溫度的階段係用以 下方式達成 在完工 13 1323286 滾壓道的第一個完工滾子架前將該條帶的部分長度在受控 制的情形下冷却。 終組織依另一步驟用以下方式依標的達成：將捲取在 第二鉸盤站上的條帶料在受控制的情形下冷却。 另一種改良方式在於：有二個爐體作為電弧爐設備， 它們交替地用枢轉的電極裝置及反向抠轉的頂喷氣吹氣搶 操作，並用生鐵、及直接還原的充爐料（Einsatzst〇ff)、 及鐵屑操作，且一部分用電能及/或化學能操作（所謂的 商標CONARC的方法）。 用於產生具最佳表面品質的鋼產物的設備[該鋼特別是 具有極低碳含量（ULC-或IFm、氮含量、總氧含量、高強 度及/或不銹鋼品質]係基於先前技術，具有至少一個熔化 莆 個人級/σ金級 '一個做鋼板條帶用的連續鑄造機 條滚[道、-條出口滾子道、及一個欽盤站。 *在上述這種設備令，該目的依本發明達成之道，係使 /炫化π備由電弧爐設備構成，該電弧爐設備具有沿材 料流方向設在下游的今 Λ 級/α金級，5亥連續鑄造機設有一個 連續鑄造錠模，呈簿铜姑沾玫々 ^ 潯鋼板的格式，在材料流中至少設有一 個除銹垢裝置'一前目 认， 剪八、一均化爐、一條完工滾壓道、至 少一條出口滾子违.兮山„ % _ ^出滾子道設在一鉸盤站的上游或 下游，且具有一條冷Ρ 物之所企求的終…所右：此熱鋼▼、長形產物及類似 ULC麵、㈣、言w 優點都能達到’這種終組織係 门強度鋼或不銹鋼所需者。 種特別針對所_ "鋼產物的最高表面品質為目的之 1323286 特點在於：在連續鑄造機中 一除銹垢裝置。 在連續鑄造錠模正下方設有 除了在連續 在完工滾麼 鋼產物的表面品質還可用以下方式確保 鑄造錠模後方及剪具後方各設一除垢裝置外 道的第滾子架則設有另一除錢垢裝置。 另一特色為：在剪具前在連續鑄造機的支持滾子架中 設一「液心縮減路段」或一「軟縮減路段」。 ， 要造成鋼產物終加工的有利前提的另一措施，係使該 連續鑄造錠模由一「料斗連續鑄造錠模」形成。 滚壓物的有利的加熱作業，依另一種改良，係在材料 流中該均化爐與完工滾壓道的第一滾子架或除銹垢裝置之 間設一感應式加熱裝置。 另一特點為：該冷却道由一層狀冷却道與數個密集冷 却箱組合形成。 在圖式中顯示該設備的數個實施例，並藉之在以下詳 述本發明的方法。 【實施方式】 依第1圖及第2圖A與B，該鋼產物（1)係製成熱鋼帶 形式以作進一步加工（例如汽車鈑金、銲接管用之金屬片 等。 液態鋼（lb)的熔化作業（2)在一熔化設備（2a)中達成， 該熔化設備非由一鋼轉化爐構成，而由一電弧爐（2b)構成 。如此’放流出來的鐵水流過一個次級冶金級（3)、一個連 續鑄造程序（4)[它具有一連續鑄造機（4a)]。但該處所鑄造 15 1323286 的鋼板格式（5)並非由厚鋼板構成，而係由薄鋼板（5a)構成 ，其一般厚度< 10Omm。然後在一完工滾壓道（6a)作一道滾 壓作業（6)。呈條帶料（lc)(金屬片、金屬帶、長形產物等） 的滾壓物（la)在一出口滾子道（22)受控制地冷卻，此一道 冷却作業（7)依下文仍要說明的主要標準達成。條帶料（lc) 一般（不考慮少數例外情形）在捲取級（8)中呈終組織捲 取到鉸盤站上。 炼化設備（2a)由電弧爐（2b)構成’該電弧爐也可如商 標CONARC的設計由一種雙爐體電弧爐設備（35)構成。在以 後的次級冶金級（3)預製備所企求的極低碳含量（υιχ鋼— 種具有極低碳含量的鋼）或具有受控制的析出物 (Ausscheidung)的鋼（IF鋼，此鋼在混合結晶中沒有溶在間 隙中的異物原子）’高強度鋼及/或不銹鋼。 液態鋼（lb)在連續鑄造機（4a)中利用一連續鑄造錠模 (14)鑄造成薄鋼板格式（5a) ^在材料流（36)中至少設有 一除銹垢裝置（28a)以作除銹垢作業（28)，並有一剪具 以切分成條帶部分長度（15)，並有一均化爐（16)[還有一附 加之均化爐（16a)]、完工滾壓道（6a)，至少一條出口滾子 道（22)，該出口滾子道（22)接在第—鉸盤站（2〇)的上游或 下游，它具有一條冷2卩道（21)。 在連續鑄造機㈤中，為了作除鎖垢作業（28)，在連 續鑄造鍵模（⑷正下方設有—第_除錄垢1置（28小它係 利用水柱原理除銹垢。 除了該除錄垢裝置（28a)，在材料流（36)中，在連⑽ 16

丄J厶JZOO 化錠杈（14)之後及在剪具（38)之後，在完工滾壓道的 第一滾子架（17)前方設有另一除銹垢裝置（28a)。在均化爐 (16)還有(16a)中’設有一受控制的溫度調節手段，它具有 氧化保護手段（37)。 在剪具（38)剛在連續鑄造機（4a)的一支持滾子架（39) 中可0又入液’。縮減（LiQuid-Core-Reduction)路徑（40)或 一軟縮減（Soft-Reduction)路徑（41)。 該連續鎮造錠模⑽可由一「料斗連續鎮造旋模形成 ，一如一般在CSP設備所設者。 在材料流（30)中，在均化爐（16)與第一完工滾壓架 (π)其後跟隨著數個完工滾壓架（18)及—個最後的完工滾 子架（19)]或該除錄垢裝置（28a)之間可加人—個感應加熱 裝置（42)。此外’冷料（21)可由—層狀冷料（2ia)與數 個岔集冷却箱（21 b )組合而構成。 ^用於產生鋼產物（1)的方法（第丨圖）的著手點在於：該 液態鋼（ib)經由另-種程序路徑（1G)⑴）（12)或（13)作預 處理，在連續·造錠模（⑷中鑄造成薄鋼板（5a)，然除錄 垢，如有必要並作部分變形，切分成條帶部分長度〇5)， 多次作除銹垢（28)，在至少一均化爐（16)[或一附加的均化 爐（16a)]中加熱到滾壓溫度，並均句化，一般（不考慮少數 例外情形)作「後除錄垢作業」，並在完工滾壓道⑽中滾 壓。在一第一鉸盤站（20)[它直接地跟在最後之完工滾子= (19)之後]或者在冷却道（21)中捲取，並在出口滾子道（22) 上冷却，將冷却道（21)中終組織（9)對應於所要的鋼品質而 17 1323286 作調整’且最後一般將滾壓物（la)在一個第二鉸盤站令捲 取起來。 在弟1圖中只是概括地說明第一〜第四程序路徑 (10)(11)(12)(13)，而第2圖A與B中則詳細說明這些程 序路徑。 第一程序路徑（1〇)(第2圖A)中之充爐材料係由 DRI/HBK由直接還原的鐵構成的丸粒或小塊）或鐵屑以最低 起始硫含量放入電弧爐（2b)中。在以下處理步驟，在 部分量除氣作業的程序（27a)在該真空除氣裝置（27)内碳與 氧分解到最低值。在以後的處理步驟（24)中，在盛桶爐 (25)中將溫度升高· T，並藉著將〈M〉含量分解而調整純 度。 第二程序路徑（11)(第2圖A)係由在一電弧爐設備 (35)中使用具低硫含量的DRI/HBI，鐵屑，液態生鐵或 生鐵的錠塊（Massel)著手。電弧爐設備（35)可由一電弧爐 (2b)以及一個用於商標名C0NARC的程序的這種設備（35)構 成。下一道處理步驟（24)係在盛桶爐（25)中提高溫度而達 成。在隨後的處理步驟（24)在真空除氣裝置（27)中作除碳 、除硫、除氣，並將< A1〉含量分解到低量而提高純度。 第三程序路徑（12)(第2圖B)中，將低起始硫含量的 DRI/HBI、鐵屑、熔融生鐵；或生鐵的錠塊，充入一電弧爐 設備(35)或纟-電弧爐(26)中。在以下的處王里步驟⑽在 盛桶爐（25)中將溫度升高· τ。在隨後的處理步驟（24)中 ’設有-道壓力差真空除氣(43)的作業，在其中分解成最 18 低值的C、S、N及藉著將ai2〇3物料（· 〈A1〉）分解提高純 度。 第四程序路徑（13)(第3圖B)將低起硫含量的DR I/HBI 、鐵屑、液態生鐵、或生鐵錠塊、充入一電弧爐設備（35) 或一個單獨的電弧爐中。然後在下一處理步驟在盛桶 爐（25)中將溫度提高· τ，並且緊接著在真空除氣裝置 (27)中作一道「部分量除氣」的作業，其中分解成最 低$的C與N。在最後的處理步驟（24)中，在真空除氣裝 置（27)中作一道「盛桶除氣」作業以分解成低量的s，並 藉著將Ale〆· 〈A1〉）分解而提高純度。 最有利的或所想要的程序路徑（1〇)(11)(12)或（13)的 k擇ίτ、就充入爐料的成本及終產物品質方面的經濟性的考 慮而為之，其中要考慮到厚、薄鋼板的鑄造、所要花費的 能量或所需的設備投資。 所處理過的鋼（lb)在進入後（第3圖），在連續鑄造錠 模（14)下方作除銹垢（28)作業。 在均化爐（16)中利用一團受控制的大氣作一道受控制 的形成銹垢作業（Verzunderung)(29)。 此外，可在該均化爐（16 )後方將該條帶部分長度（丨5) 用感應方式加熱。另外，在感應加熱裝置（42)之後，可加 入一道在另一均化爐（16a)中附加的均化加熱作業（i6a)。 .該條帶部分長度（15)在該均化爐（16)後方再用感應方式在 忒感應加熱裝置（42)中加熱。盛桶爐（25)用一電極裝置 (31)及/或用一「頂喷入吹氣搶」（32)操作。 1323286 在該第一完工滾子架（17)以及在完工滾壓道（6a)的完 工滾子架（18)(1 9)之間，該條帶部分長度（15)可以作受控 制的冷却。為此，可在該完工滾子架（17)(18)(19)之間各 設密集冷邡箱（21b)。在第一完工滾子架（17)前方可設一鍛 壓機（44)(Staucher)。 所捲取的條帶物料（1C)在第二鉸盤站（23)作受控制的 冷却。 在該冷却道（21)中或在鉸盤（23)上將多相組織作調整 〇 第4圖之示意顯示的溫度走勢圖係為時間溫度轉變的 座標圖。滾壓物在第二鉸盤站（23)上作捲取作業之時，在 最後的滾子架（19)後方的固體材料的冷却曲線通過該轉換 點AC3。所產生的終組織（9)可為沃斯田式或波來鐵式的軟 鋼，呈貝氏鐵或麻田散鐵方式。因此該終組織（9 )係在滾壓 及冷却之時產生。 第5圖顯示多相鋼（例如雙相鋼33及參相鋼34)的強 度（N/_2)對拉伸作圖。下方曲線顯示在高強度與低 拉伸的鋼的正常行為。 【圖式簡單說明】 (一）圖式部分 第1圖係該程序路徑，用方塊圖表示，它係另類方式 設在一鑄造滾壓設備前方， 第2圖A係程序路徑1與2的放大圖示， 第2圖B係程序路徑3與4的放大圖式， 20 1323286 第3圖係跟在熔化及次 ^曰七从 双/〇金作業後有的鑄造滾壓設 備，具有终組織調整手段， 圖係時間皿度轉變圖，顯示在完工滾壓道最後 的滾子架後藉著將滾麼物冷却所得的冷却組織（沃斯田鐵 方式，有些波來鐵，貝氏鐵及麻田散鐵）， (二） 元件代表符號 (1) 鋼產物 (la) 滾壓物 (lb) 液態鋼 (lc) 條帶物 (2) 熔化作業 (2a) 熔化設備 (2b) 電弧爐 (3) 次級冶金級 (4) 連續鑄造作業（程序） (4a) 連續禱造機 (5) 鋼板格式 (5a) 薄鋼板 (6) 滾壓作業 (6a) 完工滾壓道 (7) 冷却作業 (8) 捲取作業（捲取級） (9) 終組織 第5圖係多相鋼（雙相鋼、三相鋼）的強度/拉伸圖。 1323286 (10) 第一程序路徑 (11) 第二程序路徑 (12) 第三程序路徑 (13) 第四程序路徑 (14) 連續鑄造錠模 (15) 條帶部分長度 (16) 均化爐 (1 6 a )附加之均化爐 (17) 第一完工滾子架 (18) 完工滾壓架 (19) 最後一個完工滾子架 (20) 鉸盤站（水平轉盤鉸盤） (21) 冷却道 (21a)層狀冷却道 (21b)密集冷却箱 (22) 出口滾子道 (23) 鉸盤站 (23a)供帶捲用之受控制的冷却裝置 (24) 處理步驟 (25) 盛桶爐 (26) 合金材料 (27) 真空除氣裝置 (27a)部分量除氣 (28) 除銹垢作業 22 1323286 (28a)除銹垢裝置 (29) 受控制之銹垢形成作業 (30) 爐體（轉爐或電弧爐） (31) 電極裝置 (32) 頂吹入吹氣槍 (33) 雙相鋼 (34) 三相鋼（Trip Stahl) (35) 電弧爐設備 (36) 材料流 (37) 受控制之冷却及氧化保護 (38) 剪具 (39) 支持滾子架 (40) 液心縮減路徑 (41) 軟縮減路徑 (42) 感應加熱裝 (43) 壓力差真空除氣裝置 (44) 鍛壓機 23

Claims (1)

1. 拾、申請專利範圍： 1 · 一種用於產生具最佳表面品質的鋼產物（丨）的方法， 这鋼產物特別是具有極低碳含量（ULC鋼或if鋼）、氮含量 、總乳含量、高強度 '及/或不銹的鋼品質，此方法係利 用熔解在一次級冶金級中處理（3)、連續鑄造（4)或鋼2格 式（5)、滾壓（7)、一般並將該滾壓物（la)捲取起來，其中 ^忒液態鋼（lb)係由一依所要之終組織（9)選設的程序路 役（左1〇)、（11)、（12)、（13)根據一電弧爐（2b)而產生，俾 在奴後在連續鑄造錠模（14)中鑄造成一薄鋼板（5a)、除銹 垢 '作部分變形、切成條帶部分長度（15)、_般再作除錄 垢（28)、在一均化爐中加熱到滾壓溫度並均化，—般 再作後除銹垢作業，並在一完工滾壓道（6a)中滾壓、在一 ^ f mI & I的完I滾壓道後的第—鉸盤站⑽中或 在—冷却道（21)後捲取，並在一冷却道（21)中對應於所要 的鋼品質藉著在-出σ滾子道（22)冷却而調整終品質（9)， 且般在一第二鉸盤站（23)中將滾壓物（la)作完工捲取。 2.如申請專利範圍第1項之方法，其中： 第一程序路徑（1 0)係先後作以下處理步驟（24): 在一電弧爐（2b)中，以及 —在一次級冶金級（3)中 它具有至少一個真空除氣裝置（27)，該真空除氣 裝置具有接在其後的盛桶爐（25)，以除碳、還原 以及加入合金材料的作業（26); 24 1323286 將溶潰加工 並具有一盛捅爐（25)，以形成熔潰 、及 ——作溫度控制，然後作終分析並作純度冲刷使链含 量降低至· 〈 A1〉含量。 3.如申請專利範圍第1項之方法，其中： 第二種程序路徑（11)係先後作以下之處理步驟（24): 在一電弧爐（2b)中及一電弧爐設備（35)中，以及 在一個次級冶金級（3)中

   它具有一個盛桶爐（25)，以形成熔渣 以作加熱 以及將鋼作預環原（FeMnHC) 並具有一真空除氣裝置（27) --以除碳及除氮 將鋼表面上的炼渣還原 --在減壓之下除硫 --作終分析，以及

   在大氣壓力下作純度沖刷將鋁含量減至· < A1 > 4·如申請專利範圍第1項之方法，其中： 第二種程序路徑（12)係先後作以下之處理步驟（24): 在一個電弧爐（2b)或一電弧爐（35)設備中以及 --在一次級冶金設備（3)中 它具有一盛桶爐（25) --以作溫度控制，以及 25 1323286 --作預還原（FeMnHC) --利用至少一差別壓力除氣方法（43)以除碳、除硫 (在加壓下）、及除氮，作還原’加入合金材料 (由鐵合金構成），然後 --作終分析 --在大氣壓力下作純度沖刷使< A1 >含量< i5ppm 的結合之鋁< ai2o3〉。 5. 如申請專利範圍第1項之方法，其中： 第四程序途徑（13)係先後做以下的處理步驟（24): --在一電弧爐（2b)或一電弧爐設備（35)中及 --在一個次級冶金級（3 )中 它具有一盛桶爐（25)以作溫度控制，隨後作「部 分量除氣」（7a)’以除碳、除氮及除硫，並有一盛桶除氣 手段（27)，以作最後之終分析，並作純度沖刷將鋁含量減 到· 〈A1〉含量。 6. 如申請專利範圍第1項之方法，其中： 在該連續鑄造錠模（14)正下方作一道除銹垢作業（28) 7. 如申請專利範圍第1項之方法，其中： 在該均化爐（】6)中利用一團受控制的大氣作-道受控 制的形成銹垢作業（2〇)。 8. 如申請專利範圍第！或7項之方法，其中： 在均化爐(1 6 )後方將該條帶部分長度(15 )用感應方式 加熱。 26 ^23286 9.如申請專利範圍第丨項之方法，其中： 在該完工滾壓道(6a)的第—完工滾子架（⑺前方將該 條帶部分長度（15)作受控制的冷却。 10·如申請專利範圍第丨項之方法，其中： 將該捲取在第二鉸盤站（23)上的條帶物料（lc)作受控 制的冷却β 11 ·如申咕專利範圍第1或第2項之方法其中： 用二個爐體（30)作為電弧爐設備（35)交替地用樞轉的 電極裝置(31)與反向樞轉的頂喷入吹氣搶(32)操作並用生 鐵’直接還原的充入材料、鐵屑、以及部分地用電能及/ 或化學能操作。 12. 如申請專利範圍第丨或第2項之方法其中： 產生具有多相組織的鋼[雙相鋼（33)或三相鋼（34)]。 13. —種用於產生具最佳表面品質的鋼產物的設備（1)， [該鋼特別是具有極低碳含量（ULc-或if鋼）、氮含量、總 氧含量、高強度及/或不銹鋼品質]係基於先前技術，具有至 ^個熔化設備（2a)、一個次級冶金級（3)、一個做鋼板條 ▼ (5)用的連續鑄造機（4a)、一條滚壓道、一條出口滾子道 (22)、及一個鉸盤站（23)，其特徵在：使該熔化設備（2幻 由—電狐爐設備構成’該電弧爐設備具有沿材料流（3 6)方 向設在下游的次級冶金級（3)，該連續鑄造機（4&)設有一個 連續鑄造錠模（14) ’呈薄鋼板的格式（5a) ’在材料流 中至少設有一個除銹垢裝置（28a)、一剪具（38)、一均化爐 (16)、一條完工滾壓道（6a)、至少一條出口滾子道（22); 27 1323286 該出口滾子道設在一鉸盤站（20)(23)的上游或下游，且具 有一條冷却道（21)。 14 ·如申請專利範圍第13項之設備，其中： 在連續鎮造機（4a)中在連續鑄造鍵模（14)正下方設有 一除錢垢裝置（28a)。 15. 如申請專利範圍第13項之設備，其中： 除了各一個除銹垢裝置（28a)之外在該連續鑄造錠模 (14)後方以及剪具（38)後方在完工滾壓道（6a)的第一滾子 架（17)之前設有另一除銹垢裝置。 16. 如申請專利範圍第13項之設備，其中： 在該連續鑄造機（4a)的「支持滾子架」（39)中在剪具 (38)之前設有一條液心還原道（4〇)或一軟還原道（41) ^ 17. 如申請專利範圍第13項之設備，其中： 在該連續鑄造錠模（14)由一料斗連續鑄造錠模構成。 18. 如申請專利範圍第13項之設備，其中： 在材料流（36)中在均化爐（16)與在該完工滾壓道（6a) 或除銹垢裝置（28a)之間設有一感應加熱裝置（42)。 19·如申請專利範圍第13項之設備，其中： 該冷却道（21)由-層&冷却道（2a)與機械式密集冷却 箱（21b)構成。 拾壹、圖式： 如次頁 28