CN107304458B - 一种热轧钢及其制造方法、系泊链及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种热轧钢及其制造方法、系泊链及其制造方法，其中，热轧钢的制造方法，包括：将原料融化成钢水并出钢；对所述钢水进行精炼并微调其成分，使精炼后的钢水中含有重量百分比为0.20％～0.35％的钒，0.020％～0.030％的钛以及0.015％～0.020％的氮；将所述精炼后的钢水浇铸成铸坯；将所述铸坯轧制空冷成热轧钢。本发明提供的方案通过在冶炼钢生产中进行微合金化(加入V和Ti及其结合元素N)；在轧钢过程中控制终轧温度，从而控制VN和Ti3N4的在晶界及先析出铁素体内的析出量，达到晶界强化和弥散强化的目的，获得与(高含量的合金元素+调质处理)钢强韧性相同的热轧钢；并且在制造过程中不需再进行热处理的流程，大大节省了生产成本，降低了能耗。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别是指一种热轧钢及其制造方法、系泊链及其制造方法。
背景技术
R4级海洋系泊链用钢三级锚链用热轧圆钢是造船工业常用的一种钢材，常采用大断面连铸坯以热轧方式轧制而成。目前所使用的R4级海洋系泊链热轧圆钢要求调质后的强韧性要达到以下要求，如屈服强度(σs)为580Mpa，抗拉强度(σb)为860Mpa，伸长率(δ)为12％，断面收缩率(ψ)50％，中心位置V型缺口平均冲击功-20℃时为50J。为了满足R4级系泊链用热轧圆钢的高强韧性要求，在制造过程中，通常采用较高的合金含量，如：Cr含量0.80-1.30％，Ni含量0.70-1.10％，Mo含量0.40-0.65％，Nb含量0.02-0.05％，使材料成本很大，技术附加值较低。同时，圆钢制成系泊链后，通长要进行调质热处理，能耗较高并影响环境。
为此，为降低成本，节约资源，需要开发一种新的热轧钢的制造方法，用于制造高强韧性的R4级系泊锚链用热轧圆钢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热轧钢及其制造方法、系泊链及其制造方法，解决现有技术中热轧钢制造方法成本高能耗大的问题。
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供一种热轧钢的制造方法，包括：
将原料融化成钢水并出钢；
对所述钢水进行精炼并微调其成分，使精炼后的钢水中含有重量百分比为0.20％～0.35％的钒，0.020％～0.030％的钛以及0.015％～0.020％的氮；
将所述精炼后的钢水浇铸成铸坯；
将所述铸坯轧制空冷成热轧钢。
可选地，所述精炼后的钢水还包括：重量百分比为0.30％～0.50％的铬，0.20％～0.50％的镍以及0.20％～0.30％的钼。
可选地，所述精炼后的钢水还包括：重量百分比为0.27％～0.34％的碳，0.17％～0.37％的硅，1.40％～1.80％的锰，0.020％～0.065％的铝，0.00％～0.20％的铜，0.000％～0.025％的磷，0.000％～0.015％的硫，0.0000％～0.0015％的氧，0.00000％～0.00020％的氢，余量为铁。
可选地，所述将所述铸坯轧制空冷成热轧钢的步骤包括：
在800℃～950℃的温度下对所述铸坯进行精轧，并在扎后空冷。
可选地，在将所述铸坯轧制空冷成热轧钢时的加热制度为：预热段温度≤820℃；加热段温度1140±30℃；均热段温度1170±40℃。
可选地，所述铸坯的内部偏析在1.0级以下，疏松在1.5级以下。
可选地，所述对所述钢水进行精炼并微调其成分的步骤包括：
对所述钢水进行钢包精炼；
对钢包精炼后的所述钢水进行真空精炼。
可选地，所述将所述精炼后的钢水浇铸成铸坯的步骤包括：
结晶器电磁搅拌工艺，末端电磁搅拌工艺，以及矫直过程中轻压下工艺。
可选地，所述结晶器电磁搅拌工艺中电流为300A，频率为4Hz；
所述末端电磁搅拌工艺中冶金长度为14m～17m，电流为380A，频率为8Hz，周期为正转15s-停2s-反转15s；
所述矫直过程中轻压下工艺中压下量为1.5mm～2.3mm。
本发明还提供了一种热轧钢，所述热轧钢中含有重量百分比为0.20％～0.35％的钒，0.020％～0.030％的钛以及0.015％～0.020％的氮。
可选地，所述热轧钢中还包括：重量百分比为0.30％～0.50％的铬，0.20％～0.50％的镍以及0.20％～0.30％的钼。
可选地，所述热轧钢中还包括：重量百分比为0.27％～0.34％的碳，0.17％～0.37％的硅，1.40％～1.80％的锰，0.020％～0.065％的铝，0.00％～0.20％的铜，0.000％～0.025％的磷，0.000％～0.015％的硫，0.0000％～0.0015％的氧，0.00000％～0.00020％的氢，余量为铁。
可选地，所述热轧钢的屈强比为0.81～0.88；氢脆性能为0.88-0.99；
在中心位置的V型缺口平均冲击功为：0℃时，冲击功140J～170J；-20℃时，冲击功120J～150J。
可选地，所述热轧钢的性能包括：屈服强度720Mpa～780Mpa，抗拉强度870Mpa～900Mpa，伸长率17％～20％，断面收缩率61％～68％中的一种或多种。
本发明还提供了一种系泊链的制造方法，包括：
将热轧钢进行闪光焊；
将焊接后的热轧钢进行空冷得到系泊链；
其中，所述热轧钢中含有重量百分比为0.20％～0.35％的钒，0.020％～0.030％的钛以及0.015％～0.020％的氮。
可选地，所述将热轧钢进行闪光焊的步骤包括：
在800℃～950℃的温度下对热轧钢进行闪光焊。
本发明还提供了一种系泊链，所述系泊链的材质为热轧钢，所述热轧钢中含有重量百分比为0.20％～0.35％的钒，0.020％～0.030％的钛以及0.015％～0.020％的氮。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，所述热轧钢的制造方法通过在冶炼钢生产中进行微合金化(加入V和Ti及其结合元素N)；在轧钢过程中控制终轧温度，从而控制VN和Ti3N4的在晶界及先析出铁素体内的析出量，达到晶界强化和弥散强化的目的，获得与(高含量的合金元素+调质处理)钢强韧性相同的热轧钢；并且在制造过程中不需再进行热处理的流程，大大节省了生产成本，降低了能耗。
附图说明
图1为本发明实施例一的热轧钢的制造方法流程示意图一；
图2为本发明实施例一的热轧钢的制造方法流程示意图二；
图3为本发明实施例三的系泊链的制造方法流程示意图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明针对现有的技术中热轧钢制造方法成本高能耗大的问题，提供了多种解决措施，具体如下：
实施例一
本发明提供的制造热轧钢的工艺路线包括以下步骤：FAF(电炉炼钢)→LF精炼(钢包精炼)→VD精炼(真空精炼)→连铸→切割→冷却(缓冷)→检验→判定→加热→轧制→切割→空冷→超声+磁粉探伤→(精整)→判定→包装→称重→入库。下面对上述步骤中主要步骤进行说明。
如图1所示，本发明实施例一提供的热轧钢的制造方法包括：
步骤11：将原料融化成钢水并出钢；
原料包括主料和辅料，其中，主料包括生铁和废钢，当然，生铁也可以用铁水代替，或者将生铁和铁水同时加入。生铁和铁水应符合GB/T717-1998的有关要求，废钢应符合GB/T4223-2004《废钢铁》有关要求。
辅料包括铁合金及其它辅料材料，其中，辅料材料应符合文件编号：SG.J.002-04《合金、辅助材料等技术标准》的要求。
本实施例中以100吨吨位的电炉为例，将主料加入电炉中，其中，加入的生铁不少于50吨。废钢选用重废和剪切料，而且，废钢中不得有大型铸铁及结构件，并控制废钢中残余元素的含量，如Sn、Sb、B、As百分含量均小于0.02(重量)％，这样，废钢中残余元素的含量符合DNV船级社(挪威船级社)规范。
启动电炉使主料熔化成钢水，并造好泡沫渣，加强冶炼过程的脱磷，使磷含量降低至0.009(重量)％以下。
在熔化主料的同时烘烤钢包，并检查确认钢包的透气砖的透气是否良好，待钢包红包时出钢。钢包应采用渣线良好的钢包。
当电炉内的钢水温度达到1680℃以上时出钢，出钢量不大于105吨，而且终点碳含量不小于0.06(重量)％。
为防止出钢时出钢口卷渣，出钢口寿命在中前期，而且不得出钢下渣。在出钢过程中加入辅料，这里，辅料包括合金和渣料，其中，合金包括硅锰合金、锰铁、增碳剂以及铝块，渣料包括石灰和预熔渣。出钢时加入600kg石灰、500kg预熔渣及适量合金。
为节约铝块的用量，降低冶炼成本，辅料的加入顺序为：钼铁、镍板、铬铁、硅锰合金、锰铁、增碳剂、石灰、预熔渣、铝块，从而使出钢后的钢水的化学成分及含量(重量百分比)控制在表1的范围内。另外，合金和渣料是在500℃的温度下烘烤之后使用。
本发明实施例中，通过控制热轧钢的化学成分及含量可以达到细化晶粒的目的，从而提高热轧钢的强韧性。
在本步骤，除控制热轧钢的化学成分及含量外，即除出钢时钢水的化学成分及含量与现有技术不同外，其它冶炼工艺均可与现有技术相同。
步骤12：对所述钢水进行精炼并微调其成分，使精炼后的钢水中含有重量百分比为0.20％～0.35％的钒，0.020％～0.030％的钛以及0.015％～0.020％的氮；
本发明实施例中，对钢水进行精炼包括：钢包LF精炼和真空VD精炼。
其中，在LF精炼过程中，要确保炉渣流动性及白渣色操作，用碳粉、硅铁粉以及铝粒来保白渣，白渣保持时间不低于20分钟。同时，经过多次取样分析钢水的成分，并根据钢水中氧的含量严格控制碳粉和硅铁粉的加入量。在LF精炼前期可喂入铝线，并将座包铝含量控制在0.060％以内。在LF精炼后期不得使用硅铁粉脱氧。
另外，为使钢水充分脱氧，LF精炼时间不低于40分钟。优选在将钢包吊入VD炉的前15分钟不再向钢包内加入任何渣料。而且，在整个LF精炼过程中要及时调整好氩气的流量，严禁钢水裸露。
将LF精炼后的钢包吊入VD炉进行VD精炼。
在VD精炼时，为加快抽真空时间，一般应提前预约供应蒸汽，VD炉内的真空度为66.7Pa以上，钢包在66.7Pa以上的真空度下保持不少于15分钟。
VD精炼处理结束后分析钢水的成分，然后将铝的含量调整至0.030～0.040(重量)％，喂入钛线以将钛的含量调整至0.02％～0.04(重量)％。在喂入钛线5分钟后，经氩气搅拌可以使钢水中各成分均匀。之后喂入硅钙线，通常喂入硅钙线的量不大于200米。然后，加入大包覆盖剂进行软吹氩，软吹氩时间不少于15分钟，达到钢种浇注温度后吊包。
需要说明的是，在实际冶炼过程中，喂入硅钙线的量也可以大于200米。
当然，本步骤所述的精炼过程可以采用现有技术公开的方法和工艺参数来实现。
步骤13：将所述精炼后的钢水浇铸成铸坯；
即本步骤为将钢水连铸成连铸坯的过程，其中，采用优质浸入式水口，结晶器在使用前用保护渣烘烤，烘烤温度500℃～650℃，优选600℃，烘烤时间3小时以上。连铸时，采用氩气密封保护。大包水口做到自开，钢水的过热度控制30℃左右，同时注意拉速和温度的匹配，以浇铸出所需规格和定尺长度的连铸坯。拉速与温度(过热度)和热轧钢的断面有关，随着热轧钢断面直径的增加拉速降小，而温度越低拉速越大，具体的匹配关系见表2。
表2
本发明实施例中，还可在连铸过程中，顺序进行结晶器电磁搅拌工艺、末端电磁搅拌工艺和矫直过程中轻压下工艺。最后，空冷；
并且，连铸第一炉的连铸坯的头部和连铸最后一炉连铸坯的尾部应有足够的切除量。
其中，结晶器电磁搅拌工艺中电流为300A，频率为4Hz、末端电磁搅拌工艺中冶金长度为14m～17m，电流为380A，频率为8Hz，周期为正转15s-停2秒-反转15s，以及矫直过程中轻压下工艺中压下量1.5mm～2.3mm。
结晶器电磁搅拌工艺、末端电磁搅拌工艺和矫直过程中轻压下工艺，这三个工艺都可打散结晶体，其中，结晶器电磁搅拌工艺可避免成分偏析，减少生成柱状晶体；末端电磁搅拌工艺可使连铸坯的内部组织均匀，减少气孔；而矫直过程中轻压下工艺减少连铸坯内的空洞，这样，通过三个工艺可以改善连铸坯的内部组织，提高热轧钢的致密性，按照《GB/T1979-2001结构钢低倍组织缺陷评级图》评定，连铸坯内部组织偏析在1.0级以下，疏松在1.5级以下。连铸坯的内部组织的改善可以提高热轧钢的强韧性。
当然，将钢水连铸成连铸坯的过程中可只用上述三个工艺中的一个，或两个工艺，例如：连铸过程中只采用结晶器电磁搅拌工艺，或，采用末端电磁搅拌工艺以及矫直过程中轻压下工艺，这样也可以在一定程度上提高热轧钢的致密性。
步骤14：将所述铸坯轧制空冷成热轧钢。
在轧制铸坯的过程中，加热炉的加热制度为：预热段温度≤820℃；加热段温度1200±30℃；均热段温度1220±20℃。
现有技术中，加热段温度一般为1100℃左右，而本发明实例中，提高了加热温度，同时也改变了预热段温度，以及均热段温度，这样，不仅保证了连铸坯均匀透烧，而且通过温度控制，使得轧制后的热轧钢具有强韧性。
在轧钢过程中控制终轧温度：在800℃～950℃的温度下对所述铸坯进行精轧，并在扎后空冷；控制了VN和Ti3N4的在晶界及先析出铁素体内的析出量，达到晶界强化和弥散强化的目的。
通过本实施例提供的热轧钢制造方法获得的热轧钢的强韧性见表3。
表3
由表3可知，通过本实施例所提供的热轧钢制造方法获得的热轧钢的强韧性不仅能满足R4级系泊链用热轧圆钢的使用要求，而且强韧性的各项性能均优于目前热轧钢的强韧性。
热轧钢的性能包括：屈服强度720Mpa～780Mpa，抗拉强度870Mpa～900Mpa，伸长率17％～20％，断面收缩率61％～68％中的一种或多种。
该热轧钢的屈强比为0.81～0.88；氢脆性能为0.88-0.99；在中心位置的V型缺口平均冲击功为：0℃时，冲击功140J～170J；-20℃时，冲击功120J～150J。
通过上述热轧钢的制造方法可以用于制造系泊链用热轧圆钢，当然，本发明实施例还可以用于制造其它要求具有高强韧性特性的热轧圆钢，而且不限于热轧圆钢，而且也可以是热轧方钢等其它形状的热轧钢。
本发明实施例中，通过轧制过程中的温度控制，使得热轧钢在具有较低的合金元素的含量的同时，具有高强韧性，可见，该制造方法制造热轧钢时，即使降低钢种合金元素含量，也可以获得高强韧性的热轧钢，即，采用低含量合金元素也能生产出与高含量合金元素强韧性相同的热轧钢，可满足R4级海洋系泊锚链用热轧圆钢的高强韧性要求，这样，极大节省制造高强韧性热轧钢的资源，降低生产成本。
并且，通过连铸过程的结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌，连铸坯矫直过程中的轻压下以及加热温度的控制，改善连铸坯的低倍组织，提高致密性。
进一步的，本发明实施例中，所述精炼后的钢水还包括：重量百分比为0.30％～0.50％的铬，0.20％～0.50％的镍以及0.20％～0.30％的钼；重量百分比为0.27％～0.34％的碳，0.17％～0.37％的硅，1.40％～1.80％的锰，0.020％～0.065％的铝，0.00％～0.20％的铜，0.000％～0.025％的磷，0.000％～0.015％的硫，0.0000％～0.0015％的氧，0.00000％～0.00020％的氢，余量为铁。
由上可知，本发明针对现有生产成本偏高、后续制链生产须热处理的缺陷，提供了一种热轧钢的制造方法，该热轧钢的制造方法为：在冶炼钢生产中进行微合金化(加入V和Ti及其结合元素N)；在轧钢过程中控制终轧温度，从而控制VN和Ti3N4的在晶界及先析出铁素体内的析出量，达到晶界强化和弥散强化的目的。获得与(高含量的合金元素+调质处理)钢强韧性相同的热轧钢。该方法可以获得高强韧性的热轧钢，并且生产过程很节能。
下面对本发明实施例一提供的热轧钢的制造方法进行进一步说明。
如图2所示，包括：
步骤21：电炉冶炼
在100t:超高功率直流电弧炉中冶炼，加入废钢(控制铜含量在0.20％左右)和铁水(纯铁)进行冶炼；出钢过程中加入脱氧剂(比如硅、铝)和合金(比如钛铁、钒铁、钼铁)。
步骤22：LF(钢包精炼炉，Ladle Furnace)精炼
进行脱氧并微调成分(熔化、搅拌均匀、分析、加入)。
步骤23：VD(真空脱气炉，Vacuum Degassing)精炼
保证[H](元素):≤0.0002％；破空后喂入N-Mn线(合金)，保证[N](元素):0.015～0.020％。
步骤24：连铸
采用半径12米的5机5流连铸机，连续浇铸成260×340mm矩形坯。
步骤25：轧制
采用可逆式轧机，控制精轧机入口轧件温度800-950℃。
步骤26：冷却
轧后空冷。
综上所述，本发明为了降低成本，节约资源，开发了上述热轧钢的制造方法，用于制造高强韧性的R4级系泊锚链用热轧圆钢，即：以较低的贵重元素含量，也可以获得高强韧性的热轧圆钢，同时在后续制链工艺中取消热处理工序，也就是说，开发了一种节约合金元素用量与能耗的热轧钢的生产方法。
实施例二
为了更好地解决上述技术问题，本发明实施例二提供了一种热轧钢，所述热轧钢中含有重量百分比为0.20％～0.35％的钒，0.020％～0.030％的钛以及0.015％～0.020％的氮。
当然，所述热轧钢中还包括：重量百分比为0.30％～0.50％的铬，0.20％～0.50％的镍以及0.20％～0.30％的钼。
可见，铬、钼、镍、铌以及钛这些贵重金属元素所含的比例都小于现有的热轧钢的含量，大大降低了生产成本。
该热轧钢中还包括：重量百分比为0.27％～0.34％的碳，0.17％～0.37％的硅，1.40％～1.80％的锰，0.020％～0.065％的铝，0.00％～0.20％的铜，0.000％～0.025％的磷，0.000％～0.015％的硫，0.0000％～0.0015％的氧，0.00000％～0.00020％的氢，余量为铁。
这种化学成分及含量的热轧钢经轧制空冷处理后具有高强韧性，具体为：所述热轧钢的屈强比为0.81～0.88；氢脆性能为0.88-0.99；在中心位置的V型缺口平均冲击功为：0℃时，冲击功140J～170J；-20℃时，冲击功120J～150J。
并且，所述热轧钢的性能包括：屈服强度720Mpa～780Mpa，抗拉强度870Mpa～900Mpa，伸长率17％～20％，断面收缩率61％～68％中的一种或多种。
将本发明提供的热轧钢应用于生产生活的结构件，可以提高结构件的可靠性以及使用寿命；并且，该热轧钢具有高强韧性，可以作为R4级海洋系泊链用钢。
由上可知，本发明实施例二提供的热轧钢(R4级海洋系泊链用钢)，含有(重量％)：C:0.27-0.34，Si:0.17-0.37，Mn:1.40-1.80，Cr:0.30-0.50，Mo:0.20-0.30，Al:0.020～0.065，Ni:0.20-0.50，Cu:≤0.20，P:≤0.25，S:≤0.015，V:0.20～0.35，Ti:0.020～0.030，[N]-原子:0.015～0.020，[O]-原子:≤0.0015，[H]-原子:≤0.0002，余量为铁。
实施例三
对应的，本发明实施例三提供了一种系泊链的制造方法，如图3所示，包括：
步骤31：将热轧钢进行闪光焊；
步骤32：将焊接后的热轧钢进行空冷得到系泊链；
其中，所述热轧钢中含有重量百分比为0.20％～0.35％的钒，0.020％～0.030％的钛以及0.015％～0.020％的氮。
本发明实施例三提供的系泊链的制造方法在保证系泊链强度的同时，还在制链工艺中取消热处理工序，降低了能耗，节省了生产成本。
具体的，所述将热轧钢进行闪光焊的步骤包括：在800℃～950℃的温度下对热轧钢进行闪光焊。
也可以说，本发明实施例三提供的系泊链的制造方法为：将圆钢(棒料)800-950℃进行闪光焊，焊后空冷，无须调质(淬火+回火)处理，得到系泊链。
实施例四
对应的，本发明实施例四提供了一种系泊链，所述系泊链的材质为热轧钢，所述热轧钢中含有重量百分比为0.20％～0.35％的钒，0.020％～0.030％的钛以及0.015％～0.020％的氮；大大降低了生产成本。
以上所述的是本发明的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明所述原理前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (13)
1.一种热轧钢的制造方法，其特征在于，包括：
将原料融化成钢水并出钢；
对所述钢水进行精炼并微调其成分，使精炼后的钢水中含有重量百分比为0.20％～0.35％的钒，0.020％～0.030％的钛以及0.015％～0.020％的氮；
将所述精炼后的钢水浇铸成铸坯；
将所述铸坯轧制空冷成热轧钢；
其中，所述精炼后的钢水还包括：重量百分比为0.30％～0.50％的铬，0.20％～0.50％的镍以及0.20％～0.30％的钼；
所述精炼后的钢水还包括：重量百分比为0.27％～0.34％的碳，0.17％～0.37％的硅，1.40％～1.80％的锰，0.020％～0.065％的铝，0.00％～0.20％的铜，0.000％～0.025％的磷，0.000％～0.015％的硫，0.0000％～0.0015％的氧，0.00000％～0.00020％的氢，余量为铁。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述将所述铸坯轧制空冷成热轧钢的步骤包括：
在800℃～950℃的温度下对所述铸坯进行精轧，并在扎后空冷。
3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在将所述铸坯轧制空冷成热轧钢时的加热制度为：预热段温度≤820℃；加热段温度1140±30℃；均热段温度1170±40℃。
4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述铸坯的内部偏析在1.0级以下，疏松在1.5级以下。
5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述对所述钢水进行精炼并微调其成分的步骤包括：
对所述钢水进行钢包精炼；
对钢包精炼后的所述钢水进行真空精炼。
6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述将所述精炼后的钢水浇铸成铸坯的步骤包括：
结晶器电磁搅拌工艺，末端电磁搅拌工艺，以及矫直过程中轻压下工艺。
7.如权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述结晶器电磁搅拌工艺中电流为300A，频率为4Hz；
所述末端电磁搅拌工艺中冶金长度为14m～17m，电流为380A，频率为8Hz，周期为正转15s-停2s-反转15s；
所述矫直过程中轻压下工艺中压下量为1.5mm～2.3mm。
8.一种热轧钢，其特征在于，所述热轧钢中含有重量百分比为0.20％～0.35％的钒，0.020％～0.030％的钛以及0.015％～0.020％的氮；
其中，所述热轧钢中还包括：重量百分比为0.30％～0.50％的铬，0.20％～0.50％的镍以及0.20％～0.30％的钼；
所述热轧钢中还包括：重量百分比为0.27％～0.34％的碳，0.17％～0.37％的硅，1.40％～1.80％的锰，0.020％～0.065％的铝，0.00％～0.20％的铜，0.000％～0.025％的磷，0.000％～0.015％的硫，0.0000％～0.0015％的氧，0.00000％～0.00020％的氢，余量为铁。
9.如权利要求8所述的热轧钢，其特征在于，所述热轧钢的屈强比为0.81～0.88；氢脆性能为0.88-0.99；
在中心位置的V型缺口平均冲击功为：0℃时，冲击功140J～170J；-20℃时，冲击功120J～150J。
10.如权利要求8所述的热轧钢，其特征在于，所述热轧钢的性能包括：屈服强度720Mpa～780Mpa，抗拉强度870Mpa～900Mpa，伸长率17％～20％，断面收缩率61％～68％中的一种或多种。
11.一种系泊链的制造方法，其特征在于，包括：
将热轧钢进行闪光焊；
将焊接后的热轧钢进行空冷得到系泊链；
其中，所述热轧钢中含有重量百分比为0.20％～0.35％的钒，0.020％～0.030％的钛以及0.015％～0.020％的氮；
所述热轧钢中还包括：重量百分比为0.30％～0.50％的铬，0.20％～0.50％的镍以及0.20％～0.30％的钼；
所述热轧钢中还包括：重量百分比为0.27％～0.34％的碳，0.17％～0.37％的硅，1.40％～1.80％的锰，0.020％～0.065％的铝，0.00％～0.20％的铜，0.000％～0.025％的磷，0.000％～0.015％的硫，0.0000％～0.0015％的氧，0.00000％～0.00020％的氢，余量为铁。
12.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述将热轧钢进行闪光焊的步骤包括：
在800℃～950℃的温度下对热轧钢进行闪光焊。
13.一种系泊链，其特征在于，所述系泊链的材质为热轧钢，所述热轧钢中含有重量百分比为0.20％～0.35％的钒，0.020％～0.030％的钛以及0.015％～0.020％的氮；
其中，所述热轧钢中还包括：重量百分比为0.30％～0.50％的铬，0.20％～0.50％的镍以及0.20％～0.30％的钼；
所述热轧钢中还包括：重量百分比为0.27％～0.34％的碳，0.17％～0.37％的硅，1.40％～1.80％的锰，0.020％～0.065％的铝，0.00％～0.20％的铜，0.000％～0.025％的磷，0.000％～0.015％的硫，0.0000％～0.0015％的氧，0.00000％～0.00020％的氢，余量为铁。
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