RU2005141563A - Способ и установка для получения стальной продукции с высоким качеством поверхности - Google Patents
Способ и установка для получения стальной продукции с высоким качеством поверхности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005141563A RU2005141563A RU2005141563/02A RU2005141563A RU2005141563A RU 2005141563 A RU2005141563 A RU 2005141563A RU 2005141563/02 A RU2005141563/02 A RU 2005141563/02A RU 2005141563 A RU2005141563 A RU 2005141563A RU 2005141563 A RU2005141563 A RU 2005141563A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- steel
- installation
- electric arc
- vacuum
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 20
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims 18
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 10
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 claims 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 8
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims 3
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 claims 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 claims 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5264—Manufacture of alloyed steels including ferro-alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5294—General arrangement or layout of the electric melt shop
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/14—Soft reduction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
- B21B37/76—Cooling control on the run-out table
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5184—Casting and working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Claims (19)
1. Способ получения стальных продуктов (1) с высоким качеством поверхности, в частности, стального листа для изготовления кузовов автомобилей или стального листа для сварных труб, в частности, с экстремально низким содержанием углерода (ULC- или IF-сталь), азота, общего кислорода, продукта из высокопрочных и/или нержавеющих марок стали, включающий выплавку (2) с использованием электродуговой печи (2b), обработку методами вторичной металлургии (3), литье (4), получение методом литья в разливочном кристаллизаторе (14) тонкого сляба (5а), удаление окалины, частичное деформирование, а также резку заготовки на отрезки (15), затем, при необходимости, удаление окалины (28), нагрев в выравнивающей печи (16) до температуры прокатки, затем повторное удаление окалины и прокатку на стане (6а) чистовой прокатки, далее наматывание на первой, расположенной за последней клетью (19) чистовой прокатки, наматывающей станции (20) или альтернативное наматывание за участком (21) охлаждения и регулировку конечной структуры (9) на участке (21) охлаждения посредством охлаждения на выходном рольганге (22) в соответствии с желаемой маркой стали, и наматывание продукции прокатки (1а) на второй наматывающей станции (23), или, альтернативно, наматывание за участком охлаждения (21) и регулирование конечной структуры (9) в соответствии с желаемой маркой стали на участке охлаждения (21) путем охлаждения на выходном рольганге (22), и наматывание продукции (1а) прокатки на второй наматывающей станции (23), как правило, в готовом виде, отличающийся тем, что жидкую сталь (1b) выплавляют по выбранному в соответствии с желаемой конечной структурой (9) технологическому процессу (10; 100; 12; 13), в которых
a) жидкая сталь (1b), полученная в плавильной установке (2а), которая не представляет собой конвертер для выплавки стали, подвергается обработке на вакуумной установке (27) и на печи-ковше (25) или
b) жидкая сталь (1b), полученная в электродуговой печи (2b) или в двойной печи CONARC, поступает на печь-ковш (25), оснащенную электродным устройством (31), и на вакуумную установку (27), или
c) жидкая сталь (1b), полученная в установке с электродуговой печью или двойной печью CONARC или в отдельной печи с мет алло приемник ом (30), поступает на печь-ковш (25) и на вакуумную установку (43) для удаления газов под дифференцированным давлением, или
d) жидкая сталь (1b), полученная в электродуговой печи (2b) при присадке легирующих материалов (26), поступает на печь-ковш (25) для частичного удаления газов или на вакуумную установку (27) для удаления газов и на вакуумную установку для ковшового удаления газов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в первом технологическом процессе (10) выполняют следующие друг за другом этапы обработки (24): на электродуговой печи (2b) и на установках вторичной металлургии (3), включающий по меньшей мере одну обработку на вакуумной установке для удаления газов (27), дополненную обработкой на печи-ковше (25) для обезуглероживания, восстановления и присадки легирующих материалов (26), обработку на печи-ковше (25) для образования шлаков, для шлакового рафинирования, для контроля температуры и заключительной регулировки конечного состава, а также промывки для повышения степени чистоты относительно изменения содержания алюминия (Δ<Al>).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что во втором технологическом процессе (11) выполняют следующие друг за другом этапы обработки (24): на электродуговой печи (2b) или установке (35), содержащей электродуговую печь, и на установках вторичной металлургии (3), включающий обработку на печи-ковше (25) для шлакообразования, для нагрева, и для предварительного раскисления углеродистым ферромарганцем, обработку на вакуумной установке (27) для удаления газов для удаления углерода и азота, для восстановления шлаков на поверхности стали, для удаления серы при уменьшенном давлении, для заключительной регулировки конечного состава и для промывки при атмосферном давлении для повышения степени чистоты относительно изменения содержания алюминия (Δ<Al>).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в третьем технологическом процессе (12) выполняют следующие друг за другом этапы обработки (24): на электродуговой печи (2b) или установке (35), содержащей электродуговую печь, и на установках вторичной металлургии (3), включающий обработку на печи-ковше (25) для контроля за температурой и предварительного раскисления углеродистым ферромарганцем по меньшей мере одну вакуумную обработку на вакуумной установке (43) для удаления газа под дифференцированным давлением для обезуглероживания, удаления серы и азота, раскисления и присадки легирующих материалов из ферросплавов и заключительной регулировки конечного состава и для промывки с целью получения содержания связанного в (Al2O3) алюминия в интервале <Al><15 млн-1.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в четвертом технологическом процессе (13) выполняют следующие друг за другом этапы обработки (24): на электродуговой печи (2b) или в установке (35), содержащей электродуговую печь, и на установках вторичной металлургии (3), включающий обработку на печи-ковше (25) для контроля за температурой последующую порционную дегазацию на установке (27а) для удаления углерода, азота, серы, дегазацию в ковше (27) для заключительного регулирования конечного состава и для промывки с целью повышения степени чистоты относительно снижения содержания алюминия Δ<Al>.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что непосредственно под разливочным кристаллизатором (14) осуществляют удаление окалины (28).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в выравнивающей печи (16) проводят контролируемое образование окалины (29) посредством управления атмосферой в печи.
8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что после выравнивающей печи (16) отрезки заготовки (15) нагревают индуктивным способом.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что отрезки заготовки (15) контролируемо охлаждают перед первой клетью (17) чистовой прокатки стана (6а) чистовой прокатки.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что намотанный на второй наматывающей станции (23) продукт (1с) в виде ленты или листа контролируемо охлаждают.
11. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что в качестве установки с электродуговой печью (35) попеременно работают два металлоприемника (30) с поворачиващимся электродным устройством (31) и поворачивающейся в противоположную сторону кислородной фурмой (32), при этом в качестве завалки используют чугун, напрямую восстановленные завалочные материалы, металлолом, при этом в процесс подводят электроэнергию и/или химическую энергию.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что получают сталь с многофазной структурой (двухфазную сталь 33 или Trip-сталь 34).
13. Установка для получения стальных продуктов (1) с высоким качеством поверхности, в частности, стального листа для автомобильных кузовов или стального листа для сварных труб, в частности, с экстремально низким содержанием углерода (ULC- или IF-сталь), азота, общего кислорода, из высокопрочных и/или нержавеющих марок стали, содержащая плавильную установку установки вторичной металлургии (3), установку (4а) непрерывной разливки стали для получения слябов (5) или тонких слябов (5а), ножниц (38), устройство (28а) для удаления окалины, выравнивающую печи (16), чистовой прокатный стан (6а), выходной рольганг (22), первую наматывающую станцию (20) и вторую наматывающую станцию (23), отличающаяся тем, что плавильная установка (2а) выполнена в виде установки (35), содержащей электродуговую печь (26), предпочтительно установку CONARC, при этом по направлению (36) потока материала за ней расположены установки (3) вторичной металлургии, причем установка (4 а) непрерывной разливки стали при необходимости снабжена разливочным кристаллизатором (14) для получения тонких слябов (5а), при этом установки вторичной металлургии включают печь-ковш (25) и по меньшей мере одну вакуумную установку (27) для удаления газов, в частности, вакуумную установку (43) для удаления -газов под дифференцированным давлением.
14. Установка по п.13, отличающаяся тем, что в установке (4а) непрерывной разливки стали непосредственно под разливочным кристаллизатором (14) предусмотрено устройство (28а) для удаления окалины.
15. Установка по п.13, отличающаяся тем, что кроме одного устройства (28а) для удаления окалины позади разливочного кристаллизатора (14) и позади ножниц (38) перед первой прокатной клетью (17) стана (6а) чистовой прокатки предусмотрено другое устройство (28а) для удаления окалины.
16. Установка по п.13, отличающаяся тем, что перед ножницами (38) в клети с опорными роликами (39) установки (4а) непрерывной разливки стали расположен участок (40) обжатия с жидкой сердцевиной или участок (41) мягкого обжатия.
17. Установка по п.13, отличающаяся тем, что разливочный кристаллизатор (14) выполнен в виде воронкообразного разливочного кристаллизатора.
18. Установка по п.13, отличающаяся тем, что по направлению потока материала (36) между выравнивающей печью (16) и первой прокатной клетью (17) стана чистовой прокатки (6а) или устройством (28а) для удаления окалины предусмотрена установка (42) индукционного нагрева.
19. Установка по одному из пп.13-15, отличающаяся тем, что участок (21) охлаждения образован участком (21а) ламинарного охлаждения в комбинации с несколькими боксами (21b) интенсивного охлаждения.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10325955.4 | 2003-06-07 | ||
| DE10325955A DE10325955A1 (de) | 2003-06-07 | 2003-06-07 | Verfahren und Anlage zum Erzeugen von Stahlprodukten mit bester Oberflächenqualität |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005141563A true RU2005141563A (ru) | 2006-06-27 |
| RU2351658C2 RU2351658C2 (ru) | 2009-04-10 |
Family
ID=33482701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005141563/02A RU2351658C2 (ru) | 2003-06-07 | 2004-05-25 | Способ и установка для получения стальной продукции с высоким качеством поверхности |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7998237B2 (ru) |
| EP (1) | EP1631691A2 (ru) |
| CN (1) | CN1820084A (ru) |
| DE (1) | DE10325955A1 (ru) |
| MY (1) | MY146928A (ru) |
| RU (1) | RU2351658C2 (ru) |
| TW (1) | TW200516154A (ru) |
| WO (1) | WO2004108971A2 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7955413B2 (en) * | 2007-04-23 | 2011-06-07 | United States Steel Corporation | Method of producing transformation induced plasticity steels having improved castability |
| UA104595C2 (ru) * | 2008-08-04 | 2014-02-25 | Ньюкор Корпорейшн | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА низкоуглеродистой низкосернистой НИЗКОАЗОТИСТОй СТАЛИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОБЫЧНОГО СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИя |
| US8105415B2 (en) * | 2008-08-04 | 2012-01-31 | Nucor Corporation | Low cost making of a low carbon, low sulfur, and low nitrogen steel using conventional steelmaking equipment |
| US8562713B2 (en) * | 2011-05-27 | 2013-10-22 | A. Finkl & Sons Co. | Flexible minimum energy utilization electric arc furnace system and processes for making steel products |
| RU2623525C1 (ru) * | 2016-03-28 | 2017-06-27 | Анатолий Аркадьевич Злобин | Способ нагрева полосовой заготовки и устройство для его осуществления |
| US20210331222A1 (en) * | 2017-01-24 | 2021-10-28 | Primetals Technologies Austria GmbH | Casting-rolling installation and method for treating a workpiece by means of such an installation |
| CN111194357A (zh) | 2017-08-24 | 2020-05-22 | 纽科尔公司 | 低碳钢的改进制造 |
| CN110026433B (zh) * | 2019-03-20 | 2021-07-23 | 首钢集团有限公司 | 一种提高含p高强if钢连退板表面质量的方法 |
| SE544345C2 (en) | 2019-03-22 | 2022-04-12 | Ovako Sweden Ab | A method for manufacturing a steel ingot |
| DE102020209299A1 (de) * | 2020-07-23 | 2022-01-27 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Stahlband |
| EP3954786A1 (de) | 2020-08-12 | 2022-02-16 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Verfahren zur herstellung von rohstahl und aggregat zu dessen herstellung |
| CN112195303B (zh) * | 2020-10-30 | 2024-04-19 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 含有水平连续加料电炉的炼钢车间工艺布置结构 |
| EP4361545A1 (de) | 2022-10-25 | 2024-05-01 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Anlagenverbund und verfahren zum herstellen von roheisen |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3533261A (en) * | 1967-06-15 | 1970-10-13 | Frans Hollander | Method and a device for cooling hot-rolled metal strip on a run-out table after being rolled |
| US3523785A (en) * | 1968-05-20 | 1970-08-11 | Gero Metallurg Corp | Method for vacuum degassing and casting molten metal with electromagnetic control |
| US4390362A (en) * | 1981-11-09 | 1983-06-28 | Khusnutdinov Gil D | Method and apparatus for out-of-furnace treatment of cast iron |
| JPS59229268A (ja) | 1983-06-08 | 1984-12-22 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造鋳片のデスケ−リング方法 |
| US4612043A (en) * | 1984-03-29 | 1986-09-16 | Pennsylvania Engineering Corporation | Steel making method |
| JPS6178544A (ja) * | 1984-09-26 | 1986-04-22 | Kawasaki Steel Corp | 連鋳鋳片の過冷却防止方法 |
| JPS61194108A (ja) | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Daido Steel Co Ltd | 極低炭素鋼の製造方法 |
| US5307864A (en) * | 1988-05-26 | 1994-05-03 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Method and system for continuously producing flat steel product by the continuous casting method |
| IT1244295B (it) | 1990-07-09 | 1994-07-08 | Giovanni Arvedi | Processo ed impianto per l'ottenimento di nastri di acciaio avvolti, aventi caratteristiche di laminati a freddo ottenuti direttamente in linea di laminazione a caldo |
| DE4133899A1 (de) * | 1991-10-10 | 1993-04-15 | Eko Stahl Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von warmbreitband aus duennen brammen |
| JPH06100949A (ja) * | 1992-09-21 | 1994-04-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 均熱炉の鋼片加熱方法 |
| DE4312277A1 (de) | 1993-04-15 | 1994-10-20 | Schloemann Siemag Ag | Anlage zum Herstellen eines Stahlbandes aus einem gegossenen Stahlstrang |
| US5520718A (en) * | 1994-09-02 | 1996-05-28 | Inland Steel Company | Steelmaking degassing method |
| CA2202616C (en) * | 1994-10-20 | 2001-01-23 | Fritz-Peter Pleschiutschnigg | Process and device for producing a steel strip with the properties of a cold-rolled product |
| DE19529049C1 (de) * | 1995-07-31 | 1997-03-20 | Mannesmann Ag | Hochgeschwindigkeits-Dünnbrammenanlage |
| DE19621143A1 (de) * | 1996-01-31 | 1997-08-07 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Erzeugung nichtrostender Stähle |
| JP3752740B2 (ja) * | 1996-09-09 | 2006-03-08 | 住友金属工業株式会社 | 取鍋内溶鋼の昇熱方法 |
| DE19650498C2 (de) | 1996-09-27 | 1999-07-01 | Vacmetal Gmbh | Verfahren zum Vakuumbehandeln von Stahlschmelzen |
| KR100464580B1 (ko) * | 1997-03-03 | 2005-02-28 | 가부시끼가이샤 히다치 세이사꾸쇼 | 산세정플랜트의제어방법과그산세정플랜트 |
| DE19731124C1 (de) * | 1997-07-19 | 1999-01-21 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von beschichtetem Warm- und Kaltband |
| DE19750817C2 (de) * | 1997-11-17 | 2003-03-20 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenqualität einer stranggegossenen Bramme |
| US6520245B2 (en) * | 1998-03-09 | 2003-02-18 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Guide element of a continuous casting plant |
| JP4055260B2 (ja) * | 1998-09-08 | 2008-03-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶鋼の二次精錬方法 |
| DE19860570C1 (de) * | 1998-12-22 | 2000-10-05 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Erzeugung von runden Knüppeln |
| BE1013359A3 (fr) * | 2000-03-22 | 2001-12-04 | Centre Rech Metallurgique | Procede pour la fabrication d'une bande en acier multiphase laminee a chaud. |
| DE10137944A1 (de) * | 2001-08-07 | 2003-02-20 | Sms Demag Ag | Warmwalzanlage |
| US20030230163A1 (en) * | 2002-06-18 | 2003-12-18 | Fritz-Peter Pleschiutschnigg | Method of and plant for producing products from carbon or stainless steel |
| EP1428894A1 (de) * | 2002-12-13 | 2004-06-16 | SMS Mevac GmbH | Entgasungsverfahren von Flüssigstahl |
| JP5014876B2 (ja) * | 2007-05-16 | 2012-08-29 | 株式会社神戸製鋼所 | 真空脱ガス工程における復硫現象を抑制する低硫鋼の二次精錬方法 |
-
2003
- 2003-06-07 DE DE10325955A patent/DE10325955A1/de not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-05-14 TW TW093113645A patent/TW200516154A/zh not_active IP Right Cessation
- 2004-05-25 EP EP04739328A patent/EP1631691A2/de not_active Withdrawn
- 2004-05-25 WO PCT/EP2004/005580 patent/WO2004108971A2/de active Application Filing
- 2004-05-25 RU RU2005141563/02A patent/RU2351658C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-05-25 CN CNA2004800158217A patent/CN1820084A/zh active Pending
- 2004-05-25 US US10/559,802 patent/US7998237B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-06-03 MY MYPI20042157A patent/MY146928A/en unknown
-
2009
- 2009-02-13 US US12/378,305 patent/US8021599B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10325955A1 (de) | 2004-12-23 |
| US20100000062A1 (en) | 2010-01-07 |
| WO2004108971A2 (de) | 2004-12-16 |
| MY146928A (en) | 2012-10-15 |
| CN1820084A (zh) | 2006-08-16 |
| TWI323286B (ru) | 2010-04-11 |
| EP1631691A2 (de) | 2006-03-08 |
| US8021599B2 (en) | 2011-09-20 |
| US20070272054A1 (en) | 2007-11-29 |
| US7998237B2 (en) | 2011-08-16 |
| TW200516154A (en) | 2005-05-16 |
| RU2351658C2 (ru) | 2009-04-10 |
| WO2004108971A3 (de) | 2005-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111218617B (zh) | 一种低屈服强度，无屈服平台的冷轧低碳钢带spcc及其生产方法 | |
| US8021599B2 (en) | Method and installation for producing steel products with optimum surface quality | |
| CN106148803B (zh) | 一种深冲电池壳用钢的生产方法 | |
| CN110565012B (zh) | 一种超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法 | |
| CN110340315B (zh) | 一种大断面矩形坯连铸马氏体不锈钢的方法 | |
| CN102108472A (zh) | 用于汽车发动机裂解连杆的高碳微合金圆钢及其生产方法 | |
| CN104212934A (zh) | 一种齿轮钢棒材氮化钛夹杂物的控制方法 | |
| CN102825236A (zh) | 一种消除含硼钢连铸坯角部横裂纹缺陷的方法 | |
| CN110592323A (zh) | 薄板坯连铸连轧冶炼工艺及用于其的rh精炼脱氧方法 | |
| CN113862552B (zh) | 一种焊接用钢盘条及其制备方法 | |
| CN105624540A (zh) | 30CrMo圆管坯钢铸坯的等轴晶率控制方法 | |
| CN113549808A (zh) | 一种稀土微合金化q355b低合金高强度结构钢的生产方法 | |
| CN1242086C (zh) | 一种基于紧凑式带钢生产工艺流程的汽车用热轧高强度钢板的生产工艺 | |
| CN113996772A (zh) | 一种95Cr18的制备方法 | |
| CN112609035A (zh) | 一种抗严寒的汽车结构管用钢的生产方法 | |
| JPH10505789A (ja) | 熱間加工継ぎ目無管の製造方法 | |
| CN105568166A (zh) | 350㎜直径的34CrMo圆管钢坯及其炼铸方法 | |
| CN111957919B (zh) | 一种9SiCr热轧宽带钢的制备方法 | |
| RU2818560C1 (ru) | Способ изготовления стальной полосы | |
| CN110016533A (zh) | 高品质滤清器用钢基板的生产工艺 | |
| CN116511432A (zh) | 一种高碳高合金冷作模具扁钢的制备方法 | |
| CN110885916A (zh) | 一种90°折弯不开裂的热轧普碳钢的生产方法 | |
| RU2410174C1 (ru) | Способ производства горячекатаного листового проката | |
| CN116411226B (zh) | 一种超低碳软线钢swrm6及其制备方法 | |
| CN116511444A (zh) | 一种高效节能制备dc53扁钢的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190526 |