CN111957919B - 一种9SiCr热轧宽带钢的制备方法 - Google Patents

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    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys

Abstract

本发明提供了一种9SiCr热轧宽带钢的制备方法，包括以下步骤：S1.将钢水进行板坯连铸，板坯连铸过程中钢水投入二次冷却区电磁搅拌，然后进行凝固末端动态轻压下，连铸板坯出扇形段后切割成钢锭；S2.钢锭采用预热、加热、均热三段式加热；S3.将加热处理后的板坯进行热轧、冷却，卷取成钢卷并进行退火。本发明采用大尺寸的板坯连铸机连铸，连铸过程中投入二次冷却区电磁搅拌，然后投入凝固末端动态轻压下，不但生产效率高、成本低，且还保证板坯质量良好；采用预热、加热、均热三段式加热，不但能够改善带钢的表面质量，还使得板坯中合金元素均匀扩散，得到均匀细小的显微组织。

Description

一种9SiCr热轧宽带钢的制备方法
技术领域
本发明属于合金工具钢制造技术领域，特别涉及一种9SiCr热轧宽带钢的制备方法。
背景技术
9SiCr是一种应用相对较多的高碳高硅高铬型合金工具钢，其化学成分中碳、硅、铬含量的要求分别为0.85～0.95％、1.20～1.60％、0.95～1.25％。该钢种韧性较好，具有较好的回火稳定性，热处理时形变小，钢中碳化物分布均匀，热轧及热处理过程中不易析出网状碳化物。目前，市场上的该产品以棒材为多见，带钢为少见，尤其是宽幅带钢的板卷极其少见。
宽幅带钢采用大尺寸的连铸坯轧制，生产效率更高，成本更低；大尺寸连铸坯在热轧过程中，压缩比大，加上宽带钢连轧机具有良好的控轧控冷能力，带钢显微组织更加均匀细小，中心偏析及中心缩孔可以大幅改善或消除；宽带钢连轧机具有更好的尺寸精度控制能力，所生产的产品尺寸精度更高，更好满足冷轧窄带钢用户的要求。因此，宽带钢在市场竞争中具有更高的性价比，也更受用户的青睐。
然而，现有方法制备得到的9SiCr宽带钢板卷存在连铸板坯的质量不佳、带钢的表面质量差等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种9SiCr热轧宽带钢的制备方法，旨在解决现有技术中9SiCr宽带钢板卷连铸板坯的质量不佳、带钢的表面质量差的技术问题。
本发明的另一目的在于提供一种上述制备方法得到的9SiCr热轧宽带钢。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：
一种9SiCr热轧宽带钢的制备方法，包括以下步骤：
S1.将钢水进行板坯连铸，过热度为15～40℃，拉速为0.6～1.5m/min，结晶器热流密度为1000～1800MW/m2，所述板坯连铸过程中钢水投入二次冷却区电磁搅拌，二冷冷却比水量为0.40～0.60L/t，然后进行凝固末端动态轻压下，连铸板坯出扇形段后切割成钢锭；
S2.将步骤S1得到的钢锭采用三段式加热方法加热；
所述加热过程的工艺参数为：
预热阶段：温度为500～700℃，时间为80～100min；
加热阶段：第一加热阶段的温度为1150～1220℃，时间为40～60min；第二加热阶段的温度为1240～1270℃，时间为40～60min；
均热阶段：温度为1200～1250℃，时间为50～80min；
S3.将加热处理后的板坯进行热轧、冷却，卷取成钢卷并进行退火。
进一步地，步骤S1中，所述板坯连铸过程中投入二次冷却区采用电磁搅拌，所述电磁搅拌的电流强度为200～400A，频率为4～8Hz；所述板坯连铸过程中采用熔点为950～1050℃、碱度为0.8～1.0、粘度为0.75～1.0Pa·S的保护渣。
进一步地，步骤S2中，将步骤S1得到的钢锭采用热装热送工艺，使得钢锭加热的起始温度为400℃以上。
进一步地，步骤S3中，所述热轧包括粗轧和精轧，所述热轧厚度压缩比大于15，终轧温度为860～920℃。
进一步地，步骤S3中，所述热轧包括粗轧和精轧，所述热轧厚度压缩比大于15，终轧温度为860～920℃。
进一步地，步骤S3中，所述卷取温度为600～680℃。
进一步地，步骤S3中，所述钢卷退火之前包括缓冷，所述缓冷方法包括：钢卷卷取后快速下线，采用钢卷堆垛冷却。
进一步地，所述钢卷冷却至常温后进行罩式炉球化退火，温度为 650～750℃，保温时间为12～25h。
进一步地，所述钢水经过转炉冶炼、钢包精炼和钢液真空循环脱气法精炼制备得到。
本发明还提供一种9SiCr热轧宽带钢，采用上述制备方法得到，所述9SiCr 热轧宽带钢中各化学成分的质量百分含量为：C 0.85～0.95％，Si 1.20～1.60％， Mn 0.30～0.60％，P≤0.030％，S≤0.030％，Al 0.03～0.05％，Cr 0.95～1.25％，余量为Fe和不可避免的杂质。
进一步地，所述9SiCr热轧宽带钢的规格为(2.0～15.0)×(960～2000) mm。
本发明提供的9SiCr热轧宽带钢及其制备方法的有益效果在于：
本发明提供的9SiCr热轧宽带钢的制备方法，采用大尺寸的板坯连铸机连铸，连铸过程中钢水投入二次冷却区电磁搅拌，然后进行凝固末端动态轻压下，不但生产效率高、成本低，且还能保证板坯质量良好，从而得到表面质量优良的带钢；开创性地采用预热、加热、均热三段式加热，不但能够改善带钢的表面质量，还使得板坯中合金元素均匀扩散，得到均匀细小的显微组织。
本发明提供的9SiCr热轧宽带钢尺寸精度高，表面质量好，组织性能优良。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例1制备得到的9SiCr热轧宽带钢热轧卷显微组织图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种9SiCr热轧宽带钢的制备方法，包括以下步骤：
S1.将钢水进行板坯连铸，过热度为15～40℃，拉速为0.6～1.5m/min，结晶器热流密度为1000～1800MW/m2，板坯连铸过程中钢水投入二次冷却区电磁搅拌，二冷冷却比水量为0.40～0.60L/t，然后进行凝固末端动态轻压下，连铸板坯出扇形段后切割成钢锭；
S2.将步骤S1得到的钢锭采用三段式加热方法加热；
加热过程的工艺参数为：
预热阶段：温度为500～700℃，时间为80～100min；
加热阶段：第一加热阶段的温度为1150～1220℃，时间为40～60min；第二加热阶段的温度为1240～1270℃，时间为40～60min；
均热阶段：温度为1200～1250℃，时间为50～80min；
S3.将加热处理后的板坯进行热轧、冷却，卷取成钢卷并进行退火。
本发明采用板坯连铸机生产，制备过程中采用液芯凝固末端轻压下处理方式，并科学合理设计板坯连铸过程中的各项工艺参数，连铸坯中心偏析≤1.0 级，中心疏松≤1.0级，保证了板坯内部质量良好。
需要说明的是，板坯加热温度既要促进板坯中合金元素的扩散均匀，又要防止长时间高温加热产生脱碳。本发明采用预热、加热、均热三段式加热升温方式，使得整个加热过程中温度稳步升高，不会导致剧烈加热产生应力裂纹，其中，预热、加热、均热温度和时间可以根据加热炉每段的能力及每个钢种合金元素溶解、控制晶粒粗化、防止脱碳等综合制定，在本发明选择的各阶段加热温度和时间下，得到的钢卷脱碳含量降低、晶粒尺寸精度控制好、力学性能优良。
现有9SiCr牌号的产品形式多为棒材和窄带钢，采用本发明的方法可以生产宽幅板材，采用大尺寸的连铸板坯轧制，有效提高生产效率，降低成本；本发明方法轧制后采用层流稀疏冷却，可以对在线钢带实施控制冷却工艺，得到更加均匀细小的显微组织，同时使得氧化铁皮的厚度也得以控制。
本发明提供的9SiCr热轧宽带钢的制备方法，采用大尺寸的板坯连铸机连铸，连铸过程中钢水投入二次冷却区电磁搅拌，然后进行凝固末端动态轻压下，不但生产效率高、成本低，且还能保证板坯质量良好，从而得到表面质量优良的带钢；开创性地采用预热、加热、均热三段式加热，不但能够改善带钢的表面质量，还使得板坯中合金元素均匀扩散，得到均匀细小的显微组织。
作为本发明的进一步优选，步骤S1中，板坯连铸过程中投入二次冷却区采用电磁搅拌，电磁搅拌的电流强度为200～400A，频率为4～8Hz。本发明在连铸过程中采用电磁搅拌，能够得到内部质量良好的板坯。
作为本发明的进一步优选，板坯连铸过程中采用熔点为950～1050℃、碱度为0.8～1.0、粘度为0.75～1.0Pa·S的保护渣。
作为本发明的进一步优选，步骤S2中，将步骤S1得到的钢锭采用热装热送工艺，使得钢锭加热的起始温度为400℃以上。
作为本发明的进一步优选，步骤S3中，热轧包括粗轧和精轧，热轧厚度压缩比大于15，终轧温度为860～920℃。本发明连铸板坯厚度越薄，压缩比越大，本发明的压缩比大于15，在该范围压缩比下，可以细化晶粒，消除带状、偏析、缩孔等缺陷。
需要说明的是，本发明的宽带钢板卷轧制后立即收卷，可以防止在高温下较长时间接触空气，减少表面氧化铁皮厚度，显著提高表面质量。
作为本发明的进一步优选，步骤S3中，卷取温度为600～680℃。本发明的卷取温度可以根据热轧卷需要的显微组织和机械性能确定，由于卷取温度很大程度决定显微组织，卷取温度过低容易导致硬度非常高脆断，而太高则会导致脱碳晶粒粗大，在本发明卷取温度范围内，既能保证硬度，又避免脱碳晶粒粗大。
作为本发明的进一步优选，步骤S3中，钢卷退火之前包括缓冷，缓冷方法包括：钢卷卷取后快速下线，采用钢卷堆垛冷却。本发明钢卷下线后，不入缓冷坑或保温坑，能够有效抑制较多含硅氧化物的形成。
作为本发明的进一步优选，钢卷冷却至常温后进行罩式炉球化退火，温度为650～750℃，保温时间为12～25h。本发明球化退火的温度和时间可以根据退火后的硬度要求和球化级别确定，如果球化不当会导致机械性能和加工性能比较差，进而影响钢材的使用和最终产品性能。在本发明球化退火的温度和时间范围内得到的钢材机械和加工性能优良。
作为本发明的进一步优选，钢水经过转炉冶炼、钢包精炼和钢液真空循环脱气法精炼制备得到。
转炉冶炼的工艺过程为：以铁水和废钢为原料，按照铁水：废钢的质量百分比为(80～100)：(0～20)装入转炉，采用顶底复吹工艺进行冶炼，冶炼时间30～50min，出钢温度1600～1680℃，终点碳质量百分含量0.10～0.30％，钢水出钢时加入铝铁、硅铁、锰铁脱氧，加入铬铁合金化，加入碳粉增碳，加入石灰和造渣剂造渣。
钢包精炼的工艺过程为：先加铝铁脱氧，再加入硅铁、锰铁、铬铁合金调整C、Si、Mn、Cr、Al元素的百分含量，加入石灰、预熔渣造渣脱硫，喂钙线后调整温度至1510～1550℃出站。
需要说明的是，本发明的钢包精炼(LF)出站温度可以根据连铸的浇注温度进行设定，出站温度过高会导致浇注温度过高，板坯开裂，或者需要加废钢降温，降低钢水洁净度；而温度过低，连铸时容易凝固，无法进行浇注。本发明的优选出站温度为1510～1550℃，在该温度范围内，不会出现开裂和凝固现象。
钢液真空循环脱气法精炼的工艺过程为：钢水在67Pa极限真空条件下处理 10～20min，出站。
需要说明的是，本发明的钢液真空循环脱气法精炼(RH真空冶炼)时间可以根据H、N含量要求来确定，如果RH真空冶炼时间不够会导致钢水纯净度不高。在本发明RH真空冶炼时间范围内得到的钢水纯净度高，有利于得到质量良好的板坯。
本发明还提供一种9SiCr热轧宽带钢，采用上述制备方法得到，9SiCr热轧宽带钢中各化学成分的质量百分含量为：C 0.85～0.95％，Si 1.20～1.60％，Mn 0.30～0.60％，P≤0.030％，S≤0.030％，Al 0.03～0.05％，Cr 0.95～1.25％，余量为Fe和不可避免的杂质。
作为本发明的进一步优选，9SiCr热轧宽带钢的规格为(2.0～15.0)× (960～2000)mm。
本发明提供的9SiCr热轧宽带钢尺寸精度高，可以为用户降低工具的磨削量，降低成本，表面质量好，组织性能优良。
为了说明本发明所述的技术方案，以下结合具体附图及实施例进行详细说明。
实施例1
本实施例提供一种9SiCr热轧宽带钢的制备方法，包括以下步骤：
S1.转炉冶炼：将200吨铁水、18吨废钢装入210吨转炉，采用顶底复吹冶炼38min出钢，终点碳含量0.12％，出钢温度1611℃，转炉出钢后加入铝铁、硅铁、锰铁、铬铁脱氧，加入铬铁合金化，加入1000Kg石灰和500Kg造渣剂造渣。
S2.LF+RH精炼：
LF的工艺过程为：采用铝铁脱氧，加入1000Kg高质复合渣化渣和脱氧，根据进站时的实际成分与目标值的差值，加入适量的硅铁、锰铁、铬铁合金化，调整温度，喂入150m钙线后出站，出站温度为1520℃；
RH的工艺过程为：在67Pa极限真空条件下处理18min，出站。
S3.板坯连铸：精炼钢水经板坯连铸机浇注成铸坯，铸坯厚度为230mm，连铸过热度控制在28℃，拉速为1.1m/min，结晶器热流密度为1300～ 1400MW/m2，二冷冷却的比水量为0.45L/t，保护渣熔点1032℃，碱度0.88，粘度0.94Pa·S，连铸生产过程中投入二次冷却区电磁搅拌，搅拌电流的强度设定为350A，频率为5Hz，投入凝固末端动态轻压下，中心偏析0.5级、中心疏松1.0级，板坯出扇形段后火焰切割成钢锭。
S4.加热：板坯采用预热、加热、均热三段式加热：
预热阶段：温度为500～700℃，时间为93min；
加热阶段：第一加热阶段：温度为1150～1220℃，时间为51min；第二加热阶段：温度为1240～1270℃，时间为46min；
均热阶段：温度为1220～1240℃，时间为55min。
S5.粗轧和精轧：连铸板坯在2250mm热连轧生产线轧制成7.0mm× 1300mm规格的钢卷，设定热轧终轧温度为900℃。
S6.层流冷却：轧后稀疏冷却。
S7.卷取：卷取温度为620℃。
S8.缓冷：钢卷下线后堆垛缓冷，钢卷冷却至常温后进行罩式炉700℃×20h 球化退火。
S9.入库。
本实施例制备得到的9SiCr热轧宽带钢化学成分质量百分含量为：C 0.889％，Si1.411％，Mn 0.479％，P 0.011％，S 0.002％，Al 0.042％，Cr 1.081％，其余为Fe和不可避免的杂质；规格为7.0mm×1300mm。
本实施例所生产的热轧卷显微组织为珠光体团尺寸小于20μm的屈氏体组织，热轧卷全卷尺寸精度控制在±80μm以内，氧化铁皮平均厚度18μm，退火后为非常均匀细小的球化珠光体组织，如图1所示。
实施例2
本实施例提供一种9SiCr热轧宽带钢的制备方法，包括以下步骤：
S1.转炉冶炼：将198吨铁水、17吨废钢装入210吨转炉，采用顶底复吹冶炼35min出钢，终点碳含量0.15％，出钢温度1603℃，转炉出钢后加入铝铁、硅铁、锰铁、铬铁脱氧及合金化，加入1000Kg石灰和500Kg造渣剂造渣。
S2.LF+RH精炼：
LF的工艺过程为：采用铝铁脱氧，加入1000Kg高质复合渣化渣和脱氧，根据进站时的实际成分与目标值的差值，加入适量的硅铁、锰铁、铬铁合金化，调整温度，喂入150m钙线后出站，出站温度为1530℃；
RH的工艺过程为：在67Pa极限真空条件下处理17min，出站。
S3.板坯连铸：精炼钢水经板坯连铸机浇注成铸坯，铸坯厚度为230mm，连铸过热度控制在25℃，拉速为1.1m/min，结晶器热流密度为1300～ 1400MW/m2，二冷冷却的比水量为0.43L/t，保护渣熔点1032℃，碱度0.88，粘度0.94Pa·S，连铸生产过程中投入二次冷却区电磁搅拌，搅拌电流的强度设定为350A，频率为5Hz，投入凝固末端动态轻压下，中心偏析1.0级、中心疏松1.0级，板坯出扇形段后火焰切割成钢锭。
S4.加热：板坯采用预热、加热、均热三段式加热：
预热阶段：温度为500～700℃，时间为85min；
加热阶段：第一加热阶段：温度为1150～1220℃，时间为63min；
第二加热阶段：温度为1240～1270℃，时间为50min；
均热阶段：温度为1220～1240℃，时间为61min。
S5.粗轧和精轧：连铸板坯在2250mm常规热连轧生产线轧制成5.0mm× 1300mm规格的钢卷，设定热轧终轧温度为900℃。
S6.层流冷却：轧后稀疏冷却。
S7.卷取：卷取温度为620℃。
S8.缓冷：钢卷下线后堆垛缓冷，钢卷冷却至常温后进行罩式炉700℃×20h 球化退火。
S9.入库。
本实施例制备得到的9SiCr热轧宽带钢化学成分质量百分含量为：C 0.895％，Si1.402％，Mn 0.470％，P 0.010％，S 0.002％，Al 0.038％，Cr 1.072％，其余为Fe和不可避免的杂质；规格为5.0mm×1300mm。
本实施例所生产的热轧卷显微组织为珠光体团尺寸小于20μm的屈氏体组织，热轧卷全卷尺寸精度控制在±70μm以内，氧化铁皮平均厚度18μm，退火后为非常均匀细小的球化珠光体组织。
实施例3
本实施例提供一种9SiCr热轧宽带钢的制备方法，包括以下步骤：
S1.转炉冶炼：将205吨铁水、12吨废钢装入210吨转炉，顶底复吹冶炼 32min出钢，终点碳含量0.18％，出钢温度1630℃，转炉出钢后加入铝铁、硅铁、锰铁、铬铁脱氧及合金化，加入1000Kg石灰和500Kg造渣剂造渣。
S2.LF+RH精炼：
LF的工艺过程为：采用铝铁脱氧，加入1000Kg高质复合渣化渣和脱氧，根据进站时的实际成分与目标值的差值，加入适量的硅铁、锰铁、铬铁合金化，调整温度，喂入150m钙线后出站，出站温度为1510℃；
RH的工艺过程为：在67Pa极限真空条件下处理20min，出站。
S3.板坯连铸：精炼钢水经板坯连铸机浇注成铸坯，铸坯厚度为230mm，连铸过热度控制在31℃，拉速为1.1m/min，结晶器热流密度为1300～ 1400MW/m2，二冷冷却的比水量为0.43L/t，保护渣熔点1032℃，碱度0.88，粘度0.94Pa·S，连铸生产过程中投入二次冷却区电磁搅拌，搅拌电流的强度设定为350A，频率为5Hz，投入凝固末端动态轻压下，中心偏析1.0级、中心疏松1.0级，板坯出扇形段后火焰切割成钢锭。
S4.加热：板坯采用预热、加热、均热三段式加热：
预热阶段：温度为500～700℃，时间为88min；
加热阶段：第一加热阶段：温度为1150～1220℃，时间为52min；
第二加热阶段：温度为1240～1270℃，时间为49min；
均热阶段：温度为1220～1240℃，时间为67min。
S5.粗轧和精轧：连铸板坯在2250mm常规热连轧生产线轧制成3.5mm× 1300mm规格的钢卷，设定热轧终轧温度为900℃。
S6.层流冷却：轧后稀疏冷却。
S7.卷取：卷取温度为620℃。
S8.缓冷：钢卷下线后堆垛缓冷。钢卷冷却至常温后进行罩式炉700℃×20h 球化退火。
S9.入库。
本实施例制备得到的9SiCr热轧宽带钢化学成分质量百分含量为：C 0.905％，Si1.417％，Mn 0.488％，P 0.009％，S 0.003％，Al 0.037％，Cr 1.090％，其余为Fe和不可避免的杂质；规格为3.5mm×1300mm。
本实施例所生产的热轧卷显微组织为珠光体团尺寸小于20μm的屈氏体组织，热轧卷全卷尺寸精度控制在±70μm以内，氧化铁皮平均厚度15μm。退火后为非常均匀细小的球化珠光体组织。
实施例4
本实施例提供一种9SiCr热轧宽带钢的制备方法，包括以下步骤：
S1.转炉冶炼：将200吨铁水、14吨废钢装入210吨转炉，顶底复吹冶炼42min出钢，终点碳含量0.28％，出钢温度1650℃，转炉出钢后加入铝铁、硅铁、锰铁、铬铁脱氧及合金化，加入1000Kg石灰和500Kg造渣剂造渣。
S2.LF+RH精炼：
LF的工艺过程为：采用铝铁脱氧，加入1000Kg高质复合渣化渣和脱氧，根据进站时的实际成分与目标值的差值，加入适量的硅铁、锰铁、铬铁合金化，调整温度，喂入150m钙线后出站，出站温度为1550℃；
RH的工艺过程为：在67Pa极限真空条件下处理10min，出站。
S3.板坯连铸：精炼钢水经板坯连铸机浇注成铸坯，铸坯厚度为230mm，连铸过热度控制在40℃，拉速为1.5m/min，结晶器热流密度为1300～1400MW/m2，二冷冷却的比水量为0.60L/t，保护渣熔点1048℃，碱度0.98，粘度0.84Pa·S，连铸生产过程中投入二次冷却区电磁搅拌，搅拌电流的强度设定为400A，频率为8Hz，投入凝固末端动态轻压下，中心偏析1.0级、中心疏松1.0级，板坯出扇形段后火焰切割成钢锭。
S4.加热：板坯采用预热、加热、均热三段式加热：
预热阶段：温度为500～700℃，时间为98min；
加热阶段：第一加热阶段：温度为1150～1220℃，时间为60min；
第二加热阶段：温度为1240～1270℃，时间为40min；
均热阶段：温度为1220～1240℃，时间为50min。
S5.粗轧和精轧：连铸板坯在2250mm常规热连轧生产线轧制成10mm× 1800mm规格的钢卷，设定热轧终轧温度为920℃。
S6.层流冷却：轧后稀疏冷却。
S7.卷取：卷取温度为680℃。
S8.缓冷：钢卷下线后堆垛缓冷。钢卷冷却至常温后进行罩式炉750℃×15h 球化退火。
S9.入库。
本实施例制备得到的9SiCr热轧宽带钢化学成分质量百分含量为：C 0.945％，Si1.577％，Mn 0.566％，P 0.020％，S 0.003％，Al 0.03％，Cr 1.24％，其余为Fe和不可避免的杂质；规格为10mm×1800mm。
本实施例所生产的热轧卷显微组织为珠光体团尺寸小于20μm的屈氏体组织，热轧卷全卷尺寸精度控制在±80μm以内，氧化铁皮平均厚度16μm，退火后为非常均匀细小的球化珠光体组织。
实施例5
本实施例提供一种9SiCr热轧宽带钢的制备方法，包括以下步骤：
S1.转炉冶炼：将194吨铁水、10吨废钢装入210吨转炉，顶底复吹冶炼34min出钢，终点碳含量0.15％，出钢温度1680℃，转炉出钢后加入铝铁、硅铁、锰铁、铬铁脱氧及合金化，加入1000Kg石灰和500Kg造渣剂造渣。
S2.LF+RH精炼：
LF的工艺过程为：采用铝铁脱氧，加入1000Kg高质复合渣化渣和脱氧，根据进站时的实际成分与目标值的差值，加入适量的硅铁、锰铁、铬铁合金化，调整温度，喂入150m钙线后出站，出站温度为1540℃；
RH的工艺过程为：在67Pa极限真空条件下处理15min，出站。
S3.板坯连铸：精炼钢水经板坯连铸机浇注成铸坯，铸坯厚度为230mm，连铸过热度控制在20℃，拉速为0.7m/min，结晶器热流密度为1000～ 1200MW/m2，二冷冷却的比水量为0.45L/t，保护渣熔点950℃，碱度0.82，粘度0.75Pa·S，连铸生产过程中投入二次冷却区电磁搅拌，搅拌电流的强度设定为200A，频率为4Hz，投入凝固末端动态轻压下，中心偏析1.0级、中心疏松 1.0级，板坯出扇形段后火焰切割成钢锭。
S4.加热：板坯采用预热、加热、均热三段式加热：
预热阶段：温度为500～700℃，时间为82min；
加热阶段：第一加热阶段：温度为1150～1220℃，时间为42min；
第二加热阶段：温度为1240～1270℃，时间为58min；
均热阶段：温度为1220～1240℃，时间为80min。
S5.粗轧和精轧：连铸板坯在2250mm常规热连轧生产线轧制成12mm× 1500mm规格的钢卷，设定热轧终轧温度为860℃。
S6.层流冷却：轧后稀疏冷却。
S7.卷取：卷取温度为600℃。
S8.缓冷：钢卷下线后堆垛缓冷。钢卷冷却至常温后进行罩式炉650℃×25h 球化退火。
S9.入库。
本实施例制备得到的9SiCr热轧宽带钢化学成分质量百分含量为：C 0.865％，Si1.245％，Mn 0.356％，P 0.012％，S 0.022％，Al 0.043％，Cr 0.95％，其余为Fe和不可避免的杂质；规格为12mm×1500mm。
本实施例所生产的热轧卷显微组织为珠光体团尺寸小于20μm的屈氏体组织，热轧卷全卷尺寸精度控制在±60μm以内，氧化铁皮平均厚度18μm，退火后为非常均匀细小的球化珠光体组织。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种9SiCr热轧宽带钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将钢水进行板坯连铸，过热度为15～40℃，拉速为0.6～1.5m/min，结晶器热流密度为1000～1800MW/m2，所述板坯连铸过程中钢水投入二次冷却区电磁搅拌，二冷冷却比水量为0.40～0.60L/t，然后进行凝固末端动态轻压下，连铸板坯出扇形段后切割成钢锭；
S2.将步骤S1得到的钢锭采用三段式加热方法加热，其中，
所述加热过程的工艺参数为：
预热阶段：温度为500～700℃，时间为80～100min；
加热阶段：第一加热阶段的温度为1150～1220℃，时间为40～60min；第二加热阶段的温度为1240～1270℃，时间为40～60min；
均热阶段：温度为1200～1250℃，时间为50～80min；
S3.将加热处理后的板坯进行热轧、冷却卷取成钢卷并进行退火，其中，在步骤S1中，所述电磁搅拌的电流强度为200～400A，频率为4～8Hz；所述板坯连铸过程中采用熔点为950～1050℃、碱度为0.8～1.0、粘度为0.75～1.0Pa·S的保护渣；
所述9SiCr热轧宽带钢中各化学成分的质量百分含量为：C 0.85～0.95％，Si 1.20～1.60％，Mn 0.30～0.60％，P≤0.030％，S≤0.030％，Al 0.03～0.05％，Cr 0.95～1.25％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的9SiCr热轧宽带钢的制备方法，其特征在于，步骤S2中，将步骤S1得到的钢锭采用热装热送工艺，使得钢锭加热的起始温度为400℃以上。
3.如权利要求1所述的9SiCr热轧宽带钢的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述热轧包括粗轧和精轧，所述热轧厚度压缩比大于15，终轧温度为860～920℃。
4.如权利要求1所述的9SiCr热轧宽带钢的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述卷取温度为600～680℃。
5.如权利要求1所述的9SiCr热轧宽带钢的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述钢卷退火之前包括缓冷，所述缓冷方法包括：钢卷卷取后快速下线，采用钢卷堆垛冷却。
6.如权利要求5所述的9SiCr热轧宽带钢的制备方法，其特征在于，所述钢卷冷却至常温后进行罩式炉球化退火，温度为650～750℃，保温时间为12～25h。
7.如权利要求1所述9SiCr热轧宽带钢的制备方法，其特征在于，所述钢水经过转炉冶炼、钢包精炼和钢液真空循环脱气法精炼制备得到。
8.如权利要求1所述的9SiCr热轧宽带钢的制备方法，其特征在于，所述9SiCr热轧宽带钢的规格为(2.0～15.0)×(960～2000)mm。
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