TWI300378B - Circular slicer knife and method of manufacturing - Google Patents

Description

九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 *月係有關於旋轉圓形切片刀，例如那些使用於商 篥性食品彦 物刀月上的切片刀，尤其是關於一種複合圓形 切片刀，发仫士 _绝 /、你田 第一材質形成刀内部及一第二材質形成 刀片刀之連續切口緣。 【先前技術】 圓形切片刀係用於進行肉類及其他食品的切片。於操 γ乍 日夺 、’一圓形切片刀是架設於商業性的食物切片機器上旋 轉’而食物則定位於一個可往復作動的托盤或載具上，藉 由托盤或载具的移動將食物送經切片刀處使食物與旋轉的 切片刀相接觸。當切片刀的一旋轉切口緣接觸到食物時， 食物因消耗或包裝而被部分被移。相關的食品切片機範例 已於美國專利（US6，1 1 9,566與US5,970,840)中提出。 現今適用的切片刀一般是以單一材質製成，此材質具 有適Μ的堅勃性（toughness)與抗餘性（corrosion-resistance)如同 所需要 而提供 承受最 大負载 及損耗 的刀切 口處。相反地，切片刀的内部主體部分基本上是扮演一個 連接刀與切片機的托底角色，因此承受小於刀切口處的撞 擊作用負載及損耗，且刀主體本身不需具有如同切口處般 高的材質堅韌特性。當堅韌性增加時，其塑性（formability) 及加工（machining)則會變得較困難。於是，現今採用的單 一材質以同時製造切片刀切口緣與内部主體的切片刀是在 1300378 :用具有適當特性的切口緣的材質與使用具有製造時仍能 二顧經濟考量及商業可行性的材質之間折衷取捨的。使用 早-具有高特性的材質同時製造切片刀切口緣與内部主體 會導致製造成本的提高。例如，冑多製造業者使用高含碳 量的鋼鐵材質來製造圓形切片刀，以及多加上使鋼鐵硬化 和鍍上抗蝕層的步驟。製造步驟中可實質上包含依刀本體 半徑尺度完成其理想形貌的加工步驟。 描述於荷蘭專利（No·755 70)中所熟知一具有兩種材質 的刀之實例内，其刀含有一個對著刀載具底座部份而緊扣 著的切口環’這樣分成兩部分組成的結構在切片操作過程 中則會有著切口環部分脫離刀載具及刀兩結構部份界面間 的潔淨與衛生的問題產生。 因此’提出一個改良的切片刀是相當有助益的。 【發明内容】 在&樣中，切片刀是由以第一材質構成的内部基底 部分及以第二材質構成的冰、息 再風的外°卩邊緣部份組成然後再加上切

片刀切口緣成形。盆外都遠祕A ，、卜邛邊緣部份是藉由冶金方式接合的 方法與内部基底部分接合。如 相較於第一材質，第二材質且 有較佳的刀緣特性。 另一態樣中，製造一切片 ^ ± 刀月刀的方法包含有提供一由第 一材質製成的刀基部，直接腺赞 且钱將第二材質經由焊接的步驟將 其置放並接合在刀基部上以开厂士 丨工M形成刀坧，以及將此刀坯進行 切銷（cutting)使在第二材質} 啊貞上形成一連續的切口緣。 1300378 再一態樣中，製造一實質圓形切片刀的方法包含有提 供第一材質之刀基底部分，提供第二材質之刀緣部份，以 及使用冶金接合的方式將刀緣部份接合至刀基底以使刀緣 部分能永久固定於刀基底上。 又一態樣中，一適用於製造圓形切片刀之複合刀坯包 含有以第一材質製成的基底部分，且具有接續在基底部分 的實質圓形外緣之一連續凹槽，且第二材質位於連續凹槽 内並與第一材質以冶金接合法相接合。 【實施方式】 參考第 1〜3圖，其繪示實質圓形切片刀10。切片刀 1 0包含一内部基底部分1 2及一外部邊緣部分1 4，其内部 基底部分1 2為第一材質製成而外部邊緣部分1 4則是由第 二材質製成的環狀物。外部邊緣部分1 4以冶金接合方式接 合至内部基底部分1 2。邊緣部分1 4不僅只是一個外覆層 且沿著徑向具有足夠的寬度以於削銳切口狀況下能延長其 壽命。在一具體實施例中，邊緣部份的徑向寬度至少為1 /4 口才 ° 基底部分的第一材質可以是300系列的不鏽鋼材質， 例如304L SST。此材質提供了良好的抗腐餘能力，且容易 進行切削、塑形及依尺寸加工。當然，其他適用的材質亦 可選用於製造基底部分1 2。而第二材質則須擁有較第一材 質更佳的刀緣特性或品質，例如堅韌性及對化學與機械的 抗耗性。一種符合要求的材質範例是由美國路易士密蘇里 7 1300378 州的Del〇ro Stellite公司販售之商標名為STELLITE的含 錄合金（cobalt-based alloy)材質，特別是 steiiite Aii〇y 6 (或間稱為Stellite 6)的合金材質適於作為第二材質，其 化學組成顯示於表一。材質Stellite 6具有相對高的拉伸強 度以118七以1^1^11)1211^1、高硬度（]1„(11^3)111^3 8〜5 0 和極佳的抗蝕性。當然，第二材質，只要其展現適用於食 品切片應用或刀其它應用之性質的話，亦可以其它材質取 作為外部邊緣部份1 4，其形成切片刀1 〇之實質圓形切口 緣16。一種可替代stellite合金的材質有同為Del〇r〇 Stellite公司販售的TRIBALOY合金。 表一 重量百分比％ 命名 C Co Cr Fe Μη Mo Ni Si W Stellite 6 1015 平衡 27.75 3.0* 1.0* 1.0* 3.0* 1.15 4.5 重量百分比最高含量 一般來說，以擁有較第一材質更佳的強度、硬度及堅 韌性的第二材質形成的刀緣部份14提供了較適宜的刀建 構。材質的「堅韌性」可定義為材質不經由破裂而能吸收 機械能的能力，也可定義為單位體積内消耗於破裂的能 量。就我們所知，亦可以使用拉伸強度及硬度皆高於第一 材質的第二材質來提供更適合之建構。在一建構中，第二 材質有著大於或等& 15*1〇6 J/m3的堅韌性、大於或等於 1300378 100 KSI的拉伸強度及大於或等於38 HRc的硬度。 切片刀1〇的内部基底部分12之所佔面積較外部邊緣 邛刀14 λ得多’可由容易進行加工步驟之第一材質所製 成。形成切口緣16之切◎ 10之外部邊緣部分14則以r 顯示出較佳的高強度及耐久性之第二材質來製4。藉由： 合兩種材質來製造切…0,並藉由區域化較強勃與較： 久第二材質於鄰近切片刀10之切口緣16,使得切片刀1〇

擁有較佳的品質，且能士塁 ,I ^ .,. L 、 貝丑此比早一材質製造切片刀更具經濟效 益。 一切片刀之製作方法之具體實施例如下所述。參考第 4〜6圖，為了製造複合切片 ^ . 文口叨月刀10，刀基底18是由第一材 質薄片上切割取得，沖懕r · f 域（stamping)、雷射切割（laser cutting)或是其它切割方法老 々清都可用來完成這切割步驟。刀基 底1 8可被切割成為實質上 K負上圓形或是碟片形狀，且包含有一 中心孔20。中心孔2〇可用氺·产％从丄 + J用耒·在額外加工時，使刀基底 1 8架設於工具軸承上· a —丄· ’次在切片操作時，使刀基底架設於 常見的切片機上。雖缺IU # + …、w形或碟片狀會是最為便利的刀樣 貌，但刀基底1 8也可以县m 疋圓形以外的其他形狀。 一連續之焊接承接樺，办丨丄 ^ 丧僧，例如一凹槽22，可形成於靠近 刀基底的實質周圍邊緣上，_ 啄上，延些凹槽可以為環狀，且可以 藉由沖壓、切削或其他舟跡α 他步驟形成。參考第6圖，凹槽22 是由兩側壁24及26以 王杲一角度的趨勢由凹槽22之基底 或底部2 8向外延伸所形士 汁^成，所以凹槽22之頂部開口部分 的寬度是大於凹槽22之底而 低面2 8的寬度。於一具體實施例 9 1300378 中，凹槽22之側壁24、26與凹槽22之底面28的夾角0 約為135±10。（約125。至145。），因此，凹槽22之每一 側壁24及26間所定義的夾角Φ約為90±2(Γ。在另一具體 實施例中，凹槽22之底部28並非為一平面，凹槽22之每 —側壁24及26形成一個別夾角0 ，其大小隨著連續凹槽 22的底面定義不同而相對地呈現125°〜145°的範圍。 參照第7圖，第二材質15被使用置於凹槽22，使切 片刀内部基底部分1 2能與外部邊緣部分1 4以冶金接合的 方式相接合；如此外部邊緣部分1 4便不需要以傳統慣有的 扣件機械性地固定於刀基底1 8上。將第二材質置於凹槽 22的方式可經由任何合適的焊接步驟，例如以電漿或是熱 熔態噴塗的沉積焊接方式，可使第二材質接合至第一材 質。其它焊接技術可使用第三材質以冶金接合刀基底部分 12與外部邊緣部分14。若採用電漿沉積的方式進行焊接 時，第二材質本身可以單層或是多層的結構態覆蓋在刀基 底上的連續凹槽22内。於一具體實施例中，使用的第二材 質1 5即在被施加後，在刀基底上略微擴張。 為了減少粉體化第二材質和凹槽22之間空隙，藉以改 善第二材質與刀基底1 8的接合性，故設計如同前述凹槽 22内的非平行側壁24、26，其由凹槽22之底部28向外呈 一角度。藉由消除凹槽22之側壁24、26與底部28之間的 尖角，於進行沉積焊接步驟時，第二材質可以更完全置於 凹槽22内，以減少空隙或氣室。然而，其它凹槽設計可以 被使用。例如，提供一連串圓徑切口或任何其他設計可以 10 1300378 增加刀基底部份1 2與刀緣部份1 4之間的面積或接合。參 照第7圖，施加第二材質至刀基底1 8的凹槽22即可製造 一複合刀極29。 參照第8〜9圖，複合刀坯29可被塑形成擁有内側30 與外側3 2的杯形樣貌，經由塑形形成之第8、9圖的幾何 結構不只增加了切片刀成品的強度且可減少刀坯之周圍緣 在尺寸加工步驟中所需的材質量。

參照第 10〜12圖，經由沉積焊接第二材質於凹槽22 後，複合刀坯可被塑形以暴露第二材質於切片刀10之實質 圓形邊緣。於一具體實施例中，塑形步驟可藉由將刀坯之 軸心固定以旋轉並配合一可移動的切削工具來進行，此使 用的切削工具設置是沿著刀坯表面由切片刀外徑往内徑方 向移動的。同樣的塑形方法亦應用於使刀坯内側3 0及外側 3 2成形。當藉由塑形以將刀坯之材質移除，刀坯之外徑漸 漸減少直到凹槽22内之第二材質最後暴露於切片刀10之 邊緣。除此之外，在刀外緣與基底部分的冶金接合區域之 切刀兩側邊也使用塑形步驟來分別製造出與切片刀面3 0 形成的連續轉接面部份5 1及與切刀面3 2形成的另一連續 轉接面部份5 3。這些連續轉接面部份並不一定是平面，但 最好能是表面平滑且在刀基底與外緣兩部分相接合的位置 呈現無空隙或裂縫的情形。此連續轉接面部份的塑形步驟 就潔淨與衛生的態樣來看是相當有益的。 另外，一個接腳接收孔 3 4亦可鑽設於刀坯之中心孔 20附近以轉動地耦合切片刀於切片機。然而，此接腳接收 11 1300378 孔通常可視架設切片刀於切片機的技術程度而不一定是 要的。舉例來說，若切片刀本身的中心孔20成形並非為 形時，中心孔20之邊緣可藉由與食物切片機的旋轉主體 合以傳送轉動動量予切片刀。 於一具體實施例中，切片刀成品並不是沿其整體半 大小來加工，而是僅沿其周圍區域3 6及中心區域3 8來 工。周圍區域3 6可以是從切片刀外緣向内徑部分約大於 等於最後切片刀1 0半徑6 0 %的區域；而中心區域3 8可 是從切片刀中心向外徑部分延伸約小於或等於最後切片 10半徑25 %的區域。另一種變化是，周圍區域36可以 從切片刀外緣向内徑部分約大於或等於最後切片刀 1 〇 徑7 0%的區域；而中心區域3 8可以是從切片刀中心向外 部分延伸約小於或等於最後切片刀1 〇半徑20%的區域。 實施例的加工方式，可因減少切片刀尺寸加工步驟的繁 而節省製造成本。 第二材質在經由尺寸加工步驟而暴露於切片刀10, 著即可經削銳步驟製造出切片刀的實質圓形切口緣1 6。 另一種方法是，可在將第二種材質置於刀基底凹槽 前外加一個加熱凹槽的步驟，使凹槽加熱至溫度 450°F〜550QF。這樣的加熱步驟發生在凹槽 22的特定 位，此所指的特定部位即為第二材質欲填入的位置。因 雖然凹槽22的每一填入的位置可以在填入第二材質前 行加熱，相對於凹槽22上的其他部分，亦可以同時進行 熱及放入第二材質的步驟。 需 圓 耦 徑 加 或 以 刀 是 半 徑 此 雜 接 22 約 部 j， 先 加 12 1300378 又一種方法是，可在刀坯塑形成杯形後外加一道加熱 刀述1 8周圍邊緣的步驟，這步驟的加熱作用可以使得刀坯 因塑形時在刀周圍邊緣累積產生的應力獲得釋放。對在使 用3 04L SST為第一材質及stellite 6為第二材質的實施例 中，刀埋18可加熱至溫度達700oF〜800°F以達到釋放適當 應力的目的。 對最後的切片刀成品1 〇而言，因為内部基底部份i 2 與外部邊緣部分14已呈現無法分離的狀態，所以其外部邊 緣部分14也可描述成已永久固定於刀内部基底部份12之 上。 上的描述 性。故適 之本專利 例來說， 其上的方 緣上，此 材質藉由 先將第二 此環形體 合。在上 提供切片 何限制 縮小的 舉 質填入 徑向外 讓第二 中，可 方式將 緣相結 使用來 性。 僅為舉例性與圖示的詳細說明，而不具任 度的修改與調變皆應涵蓋在可隨之延伸或 申請範圍内。 基本的製造技術中描述利用凹槽讓第二材 法，第二材質可直接填覆於碟片狀基底的 處的刀徑向外緣部分因有著適當的厚度能 沉積焊接的步驟增覆於其上。而另—實例 材質塑形成一實心的環形體，再以焊接的 的内緣與以第一材質製成的碟片狀基底外 面兩種實例中，合適的加工步驟後續都將 刀接合區域的兩面形成連續相的表面 【圖式簡單說明】 13 1300378 第1圖繪示複合切片刀之一具體實施例之俯視圖。 第2圖繪示第1圖中的複合切片刀沿線2·2的截面圖。 第3圖繪示第2圖中的上半部區域放大圖。 第4圖繪示用以製造複合切片刀之刀坯的一具體實施 例之俯視圖。 第5圖繪示第4圖中的刀坯沿線5 -5的截面圖。 第6圖繪示第5圖中的上半部區域放大圖。 第7圖顯示第二材質置於第6圖中的凹槽處。

第8圖繪示刀坯之截面圖，其中第二材質已根據第7 圖覆於凹槽且刀坯已經塑形為杯形樣貌。 第9圖繪示第8圖中的上半部區域放大圖。 第10圖繪示第8圖中的刀坯之俯視圖，其中刀坯之 周圍區域已經被加工以暴露第二材質於刀坯之外部邊緣。 第11圖繪示第1 0圖中的刀坯沿線Π -11切割的截面 圖。 第12圖繪示第11圖中的上半部區域放大圖。

[ 元件 代 表 符 號 簡單說明】 10 圓 形 切 片 刀 本體 12 内 部 基 底 部分 14 外 部 邊 緣 部 分 16 切 f α 緣 20 中 心 孔 34 接 腳 接 收 孔 18 刀 基 底 22 凹 槽 24 、26 凹 槽 側 壁 28 凹 槽 底 面 15 第 二 材 質 29 複 合 刀 坯 14 1300378 30 切片 刀杯形内側 32 切片 刀杯形外側 36 切片 刀周圍區域 38 切片 刀中心區域 5卜 53 連續轉接面 15

Claims (1)

1300378 十、申請專利範圍： 1 · 一種製造實質圓形切片刀的方法，其步驟至少包 含： (a) 提供以一第一材質製成的一刀基底，該刀基底與該 刀基底的一外周緣間有一連續凹槽間隔；

(b) 經由一焊接步驟，將一第二材質施加於該刀基底之 該連續凹槽上，以將該第二材質以冶金接合的方式接合至 該刀基底，以形成一刀坯；以及 (c) 對該刀坯進行加工，以沿著該刀的一外緣暴露該第 二材質，以及削銳該外緣以形成以該第二材質界定並適於 切割食品的一連續切口緣。 2.如申請專利範圍第1項所述之方法，於步驟（b)之 前，至少再包含一連續凹槽加熱步驟。

3 ·如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該第二材 質所施加之該連續凹槽有間隔的侧壁，該連續凹槽的每個 側壁與一藉由該連續凹槽之一底部所界定的一平面形成一 個別角度，而每一個別角度範圍為約125°〜145°。 4.如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該第二材 質所施加之該連續凹槽的一暴露寬度較該連續凹槽的一底 部的一寬度大。 16 1300378 5 ·如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該第二材 質所施加之該連續凹槽有著間隔的側壁，該等連續凹槽的 該等側壁彼此形成一範圍為約70°〜110°之角度。 6. —種製造實質圓形切片刀的方法，包含下列步驟： (a) 提供一以一第一材質製成的刀基底，該刀基底包含 一連續凹槽，其位在該刀基底之一外緣之徑向内側以作為 間隔； (b) 施加一第二材質至該刀基底之該連續凹槽，以使該 第二材質以冶金接合的方式直接與該刀基底之該第一材質 接合，而無需任何中介材質便能完成上述接合，以形成一 刀坯；以及 (c) 加工該刀坯，以除去徑向向外地位於該連續凹槽 之第一材質，以形成一由該第二材質界定的連續周圍切口 緣，其中該刀包含一内侧與一外側，以及該第二材質環狀 地暴露於該内側和該外側； 其中，該刀基底之該連續凹槽被設置為··在從該刀之 該内側移至該刀之該外側時，使該刀之該第一材質與該第 二材質間形成的冶金接合之一區域包含角度徑向向外之一 部分。 7.如申請專利範圍第6項所述之方法，於步驟（b)之 17 1300378 前，再包含加熱刀基底之至少一部分的步驟。 8. 如申請專利範圍第6項所述之方法，其中 (b) 包含使用一電漿轉換電弧焊接。 9. 如申請專利範圍第6項所述之方法，其中 中僅刀坯的一周圍部分和一中心部分進行加工的 周圍區域係自該刀坯外緣延伸至一内徑約大於或 片刀之一最終半徑之60°/〇處，該中心區域係自該 中心延伸至外徑約小於或等於該切片刀之該最 2 5 % 處。 10. 如申請專利範圍第9項所述之方法，其 區域從該刀坯之該外緣延伸至内徑約大於或等於 之該最終半徑之70%處，該中心區域係自該切片 伸至外徑約小於或等於該切片刀之該最終半徑之 11 ·如申請專利範圍第6項所述之方法，其 (a)中的該刀基底實質上為圓形且包含一中心孔。 12.如申請專利範圍第6項所述之方法，其 (c) 包含對該刀基底與該第二材質間冶金接合之 該刀坯之外側與内側進行加工的步驟，以在該刀 上述步驟 該步驟（c) 步驟，該 等於該切 刀坯的一 終半徑之 中該周圍 該切片刀 刀中心延 20% 處。 中該步驟 I 中該步驟 一區域的 之該内側 18 1300378 產生一第一連續轉接面部分及在該刀之該外側產生一 連續轉接面部分。 13. —種製造實質圓形切片刀的方法，包含下列多 (a) 提供一以一第一材質製成的刀基底； (b) 施加一第二材質至該刀基底，以使該第二材質 以冶金接合的方式與該刀基底之該第一材質接合，而 任何中介材質，以形成一刀坯；以及 (c) 加工該刀坯，以形成一由該第二材質界定的 切口緣，其中該刀包含一内側與一外側，以及該第二 環狀地暴露於該内側和該外側； 其中，執行該施加步驟與該加工步驟以產生一刀 該刀中，該第二材質沿著該刀之一徑向外部具有至少 英吋之一無支撐徑向寬度； 其中，該刀基底被設置為：在從該刀之該内側移 刀之該外側時，使該刀之該第一材質與該第二材質間 的冶金接合之一區域包含角度徑向向外之一部分。 14. 如申請專利範圍第13項所述之方法，包含下 驟··對該第一材質與該第二材質間冶金接合之一區域 外側與該内側進行加工，以在該刀之該内側產生一第 續轉接面部分及在該刀之該外側產生一第二連續轉接 分0 第二 .驟： 直接 無需 連續 材質 ，在 1/4 至該 形成 列步 之該 一連 面部 19 1300378 1 5 ·如申請專利範圍第1 4項所述之方法，其中該第一 連續轉接面部分係平滑而無任何觸覺可知的缺口或缝隙。 1 6.如申請專利範圍第1 5項所述之方法，其中該第二 連續轉接面部分係平滑而無任何觸覺可知的缺口或缝隙。

17. —種製造實質圓形切片刀的方法，包含下列步驟： (a) 提供一以一第一材質製成的刀基底，該刀基底包含 一連續凹槽，其位在該刀基底之一外緣之徑向内側以作為 間隔； (b) 藉由一焊接步驟，施加一第二材質至該刀基底之該 連續凹槽，以使該第二材質以冶金接合的方式與該刀基底 接合，以形成一刀坯，其中該第二材質位於該刀坯之周圍； 以及

(c) 加工該刀坯，以除去徑向向外地位於該連續凹槽 之第一材質，以藉由使該第二材質環狀地暴露於該刀之一 第一面與該第二面兩者上，形成一由該第二材質界定的連 續周圍切口緣； 其中，該步驟（c)包含對該刀基底與該第二材質間冶金 接合之一區域的該刀坯之該第一面與該第二面進行加工的 步驟，以在該刀之該第一面產生一第一連續轉接面部分及 在該刀之該第二面產生一第二連續轉接面部分，以及 20 Ϊ300378 覺可知 滑而無 ，、，吻布 逆靖传轶面部分係平#工ρ -,. 刀1单十滑而無任何 的缺口或縫隙，和其中該第二 遴續轉接面部分係 何觸覺可知的缺口或縫隙。 〜々法，包含下列步焉 (a) 提供一以一第一材質製成的刀基底； (b) 施加一第二材質至該刀 * 垃人 刀基底，使該第二材質以冶 接合的方式與該刀基底接合， M彤成一刀坯；

(c) 加工該刀坯，以形成一 一 風尚未削銳的刀，該刀星 :由該第二材質所界定之尚未削銳之連續外緣，其中該 削銳之連續外緣包含一内側與一外側且該第二材質 狀地暴露於該内側及該外側兩者 嘗上，該加工步驟使該第 材質在該内側上具有一第一徑向實 Π見度且在该外側上具有 第二徑向寬度；以及 (d)削銳該尚未削銳的連續外緣，以製造出一由該第二 材質所形成之削銳連續切口緣，

其中該第一徑向寬度與該第二徑向寬度皆足使該削銳 步驟僅作用在該第二材質上。 19·如申請專利範圍第18項所述之方法，其中該步驟 U)包含對介於該第一材質與該第二材質間之冶金接合的 一區域中的該内側及該外側兩者進行加工，以在該内側上 產生一第一連續轉接面部份，以及在該外側上產生一第二 21 1300378 連續轉接面部份。 20 · —種製造實質圓形切片刀的方法，包含下列步驟： (a) 提供一以一第一材質製成的刀基底； (b) 施加一第二材質至該刀基底，使該第二材質以冶金 接合的方式與該刀基底接合，以形成一刀坯；

(c) 加工該刀述，以形成一尚未削銳的刀，該刀具有 一由該第二材質所界定之尚未削銳之連續外緣，其中該尚 未削銳之連續外緣包含一内側與一外側，且該第二材質環 狀地暴露於該内側及該外側兩者上；以及 (d) 削銳該尚未削銳的連續外緣，以製造出一僅由該第 二材質所界定之削銳連續切口緣。

2 1.如申請專利範圍第20項所述之方法，其中該步驟 (c)包含對介於該第一材質與該第二材質間之冶金接合的 一區域中的該内側及該外侧兩者進行加工，以在該刀之該 内側上產生一第一連續轉接面部份，並在該刀之該外側上 產生一第二連續轉接面部份。 22. —種製造實質圓形切片刀的方法，其包含步驟： (a) 提供一以不鏽鋼製成的刀基底； (b) 施加一以鈷為主的合金於該刀基底，以使該以鈷為 主的合金以冶金接合的方式與該刀基底接合，以形成一刀 22 1300378 坯； (C)加工該刀坯，以製造具有一尚未削銳之連續外緣 的一尚未削銳刀，該尚未削銳之連續外緣係由以鈷為主的 合金所界定，該尚未削銳之連續外緣包含一内側與一外 侧，且該内側與該外側彼此形成一角度；以及 (d)藉由加工該内側與該外側兩者來削銳該尚未削銳 的連續外緣，以製造出一削銳的連續切口緣，其係由該内 侧與該外側的交叉點處所界定。 2 3.如申請專利範圍第22項所述之方法，其中該步驟 (c)包含對介於該第一材質與該第二材質間之冶金接合之 一區域中的該内側及該外側兩者進行加工，以在該内側上 產生一第一連續轉接面部份，以及在該外側上產生一第二 連續轉接面部份。 24. —種製造實質圓形切片刀的方法，包含下列步驟： (a) 提供一以第一材質製成的刀基底，該刀基底包含一 連續凹槽，該連續凹槽具有隔開的内側和外側，其兩者皆 位於該刀基底之一最外緣的徑向内側一距離以作為間隔， 該連續凹槽之一暴露的寬度大於該連續凹槽之一底部的一 寬度； (b) 施加一第二材質於該刀基底之該連續凹槽中，以使 該第二材質以冶金接合的方式與該刀基底接合，以形成一 23 1300378 刀坯；以及 (C)加工該刀坯以除去包含該外壁之第一材質，其徑 向向外排列於該外壁，以形成一由第二材質定義的連續切 口緣， 其中該刀包含一内側與一外侧，且該第二材質呈環狀 地暴露於談内側及該外側上。

25· —種實質圓形切片刀，包含： 一内部基底部分，其包含一第一材質； 一外部邊緣部分，其包含一第二材質及形成該切片刀 之一實質圓形切口緣，該切口緣只由該第二材質形成，其 中該外部邊緣部分之該第二材質以冶金接合的方式直接與 該内部基底部分之該第一材質接合，以永久固接至該内部 基底部分，其中該第二材質具有相較於該第一材質為佳之 刀緣特性，以及

其中在該切片刀的一内側提供一第一連續且平滑轉接 面部分，其中該第二材質係以冶金接合的方式與該第一材 質接合，及在該切片刀的一外側提供一第二連續轉接面部 分，其中該第二材質係以冶金接合的方式與該第一材質接 合，該第一連續且平滑轉接面部分沒有任何觸覺可知的缺 口或缝隙，以及該第二連續且平滑轉接面部分沒有任何觸 覺可知的缺口或縫隙， 其中在該第一材質和該第二材質間的一冶金接合區域 24 .1300378

包含一斜面部分，當自該刀之該内側移動至該刀之該外 側，該斜面部分之角度係徑向向外。 2 6.如申請專利範圍第25項所述之切片刀，其中該第 一材質係不鏽鋼，及該第二材質係一鈷合金。 2 7.如申請專利範圍第2 6項所述之切片刀，其中該鈷 合金係Stellite或Tribaloy材質。 2 8.如申請專利範圍第2 5項所述之切片刀，其中該内 部基底部分包含一塑形形成的杯形元件，及該外部邊緣部 分係呈環狀。 29. —種實質圓形切片刀，包含： 一内部基底部分，其包含一第一材質； 一外部邊緣部分，其包含一第二材質及形成該切片刀 之一實質圓形切口緣，其中該外部邊緣部分之該第二材質 以冶金接合的方式直接與該内部基底部分之該第一材質接 合，以永久固接至該内部基底部分，其中該第二材質具有 相較於該第一材質為佳之刀緣特性，以及 其中在該第二材質以冶金接合方式與該第一材質接合 之該切片刀之一第一側之一位置係徑向偏離該第二材質以 冶金接合方式與該第一材質接合之該切片刀之一第二側之 25 1300378 一位 提供 一側 該第 側移 日修(吏)正替換j 置，以及在該第一側之該位置與該第二側之該位置皆 一從該第一材質至該第二材質之一平滑表面轉接。 30.如申請專利範圍第29項所述之切片刀，其中該第 係一内部側且該第二側係一外部侧，在該第一材質和 二材質間的一冶金接合區域包含一部分，當自該第一 動至該第二側，該部分之角度係徑向向外。 26 1300378 七、指定代表圖： (一） 、本案指定代表圖為：第12圖。 (二） 、本代表圖之元件代表符號簡單說明：

12内部基底部分 16切口緣 30切片刀杯形内 36切片刀周圍區 14 18 侧 32 域 51 外部邊緣部份 刀基底 切片刀杯形外側 、53連續轉接面 八、本案若有化學式時，請揭示最能顯示 發明特徵的化學式： 無 _ 4