KR20040004054A - 복합 원형 슬라이서 나이프 - Google Patents

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Abstract

대체로 원형인 슬라이서 나이프가 제 1 재료로 제조된 내부 베이스부와 제 2 재료로 제조된 외부 에지부를 구비하면서 제공된다. 외부 에지부는 내부 베이스부에 금속 가공학적으로 결합된다.

Description

복합 원형 슬라이서 나이프{COMPOSITE CIRCULAR SLICER KNIFE}
본 출원은 일반적으로 상업용 식품 슬라이서(slicer)에 사용되는 것과 같은 회전하는, 원형 슬라이서 나이프에 관한 것이고, 더욱 상세하게는 제 1 재료가 나이프의 내부를 형성하고 제 2 재료가 슬라이서 나이프의 연속적인 칼날을 형성하는 복합 원형 슬라이서 나이프에 관한 것이다.
원형 슬라이서 나이프는 육류 및 기타 식품을 써는데 사용된다. 작동시에, 슬라이서 나이프는 회전되기 위해 상업용 식품 슬라이싱 장치에 장착되고, 왕복 트레이(tray) 또는 캐리지(carriage)에 위치된 식품은 나이프를 지나가는 트레이 또는 캐리지의 움직임에 의해 회전 나이프와 접촉하게 된다. 슬라이서 나이프의 회전하는 칼날이 식품과 접촉하게 되면, 식품의 일부는 잘려져서 소비 또는 포장을 하게 된다. 예시적인 식품 슬라이서가 미국 특허 제 6,119,566호 및 제 5,970,840호에 서술되어 있다.
현재 사용 가능한 슬라이서 나이프는 우수한 칼날(일반적으로 가장 많이 하중을 받고 가장 많이 마모되는 곳)을 제공하기 위해 요구되는 적절한 인성(toughness)과 적절한 내 부식성을 나타내는 단일 재료로 제조된다. 이와는 대조적으로, 슬라이서 나이프의 내부 본체는 기본적으로 나이프를 슬라이서에 연결하는 장착부의 역할을 하므로, 칼날보다는 충격 하중을 덜 받고 및 마모가 적어서 나이프 본체부의 인성은 칼날만큼 클 필요가 없다. 인성이 증가할수록, 성형력(formability) 및 기계 가공능(machining)은 더욱더 어려워질 수 있다. 따라서, 슬라이서 나이프의 칼날과 슬라이서 나이프의 내부 본체 둘 모두를 제조하기 위해 단일 재료를 사용하는 현재 사용 가능한 슬라이서 나이프는 칼날로 사용되기 적절한 특성을 갖는 재료를 사용하는 것과 상업적으로 가능하고 경제적인 방법으로 제조될 수 있는 재료를 사용하는 것 사이에서 절충을 한다. 슬라이서 나이프의 칼날과 내부 본체 둘 모두를 제조하기 위한 고성능의 단일 재료를 사용하면 제조 비용이 증가할 수 있다. 예를 들어, 많은 제조자들은 고-탄소강(hi-Carbon steel)을 사용하여, 표면 경화하고 마모 저항성을 위해 도금하여 원형 나이프를 제조한다. 상기 공정은 요구하는 외형을 얻기 위하여 실질적으로 나이프의 전체 반경을 따라 기계 가공하는 것을 포함할 수 있다.
네델란드 특허 제 75570호에 서술된 알려진 두 가지 재료로 된 나이프의 경우에, 이 나이프는 나이프 캐리어의 시트부(seat portion)에 대한 인장 하에 유지되는 절단 링(cutting ring)을 포함한다. 이러한 두 가지 재료의 나이프 구조물은써는 작업 도중에 절단 링이 떨어지는 문제와 2개의 나이프 부품 경계면에서의 위생과 청결에 대한 문제가 있다.
따라서, 개선된 슬라이서 나이프를 제공하는 것이 바람직할 것이다.
하나의 양상에서, 제 1 재료를 포함하는 내부 베이스부 및, 제 2 재료를 포함하고 슬라이서 나이프의 칼날을 형성하는 외부 에지부를 포함하면서 슬라이서 나이프가 제공된다. 외부 에지부는 내부 베이스부에 금속가공학적으로(metallurgically) 결합된다. 제 2 재료는 제 1 재료에 비해 나이프 에지에 적절한 뛰어난 특성을 가질 수 있다.
다른 양상에서, 슬라이서 나이프를 제조하는 방법에는 제 1 재료의 나이프 베이스를 제공하는 단계와, 나이프 베이스에 제 2 재료를 금속가공학적으로 결합시키는 용접 공정에 의해 나이프 베이스에 제 2 재료를 부착하여, 나이프 블랭크(blank)를 형성시키는 단계와, 제 2 재료에 의해 한정되는 연속적인 칼날을 형성하기 위하여 나이프 블랭크를 기계 가공하는 단계가 포함된다.
또 다른 양상에서, 실질적으로 원형인 슬라이서 나이프를 제조하는 방법에는 제 1 재료로 된 나이프 베이스부를 제공하는 단계와, 제 2 재료로 된 나이프 에지부를 제공하는 단계와, 나이프 에지부를 나이프 베이스부에 영구적으로 고정하기 위하여 나이프 베이스부에 나이프 에지부를 금속가공학적으로 결합시키는 단계가 포함된다.
또 다른 양상에서, 원형 슬라이서 나이프를 제조할 때 유용한 복합 나이프블랭크는 제 1 재료로 제조되고 베이스부의 실질적인 원형 에지에 이어지는 연속적인 그루브(groove)를 갖는 베이스부와, 연속적인 그루브 내에서 제 1 재료에 금속가공학적으로 결합되는 제 2 재료를 포함한다.
도 1은 복합 슬라이서 나이프의 제 1 실시예에 대한 평면도.
도 2는 도 1의 라인 2-2를 따르는 도 1의 복합 슬라이서 나이프에 대한 측단면도.
도 3은 도 2의 상단부에 대한 확대도.
도 4는 복합 슬라이서 나이프를 제조하는데 사용되는 나이프 블랭크의 제 1 실시예에 대한 평면도.
도 5는 도 4의 라인 5-5를 따르는 도 4의 나이프 블랭크에 대한 측단면도.
도 6은 도 5의 상단부에 대한 확대도.
도 7은 도 6의 그루브에 부착되는 제 2 재료를 도시하는 도면.
도 8은 나이프 블랭크에 대한 측단면도로, 제 2 재료가 도 7에 따르는 그루브에 부착되었고, 나이프 블랭크가 컵(cup) 모양으로 성형된 것을 도시하는 도면.
도 9는 도 8의 상단부에 대한 확대도.
도 10은 도 8의 나이프 블랭크에 대한 평면도로, 나이프 블랭크의 외부 에지에서 제 2 재료를 노출시키기 위해서 나이프 블랭크의 주변 영역이 기계 가공된 것을 도시하는 도면.
도 11은 도 10의 라인 10-10을 따르는 도 10의 나이프 블랭크의 측단면도.
도 12는 도 11의 상단부에 대한 확대도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 슬라이서 나이프 12 : 베이스부
14 : 에지부 16 : 칼날
20 : 중앙 구멍 30 : 내측
32 : 외측 34 : 핀 수용 구멍
36 : 주변 영역 38 : 중앙 영역
도 1 내지 도 3을 참조하면, 실질적으로 원형인 슬라이서 나이프(10)가 도시되어 있다. 슬라이서 나이프(10)는 제 1 재료로 제조된 내부 베이스부(12)와 고리형일 수 있고 제 2 재료로 제조되는 외부 에지부(14)를 포함한다. 외부 에지부(14)는 내부 베이스부(12)에 금속가공학적으로 결합된다. 에지부(14)는 단순한 코팅 이상이며, 날카로워야 한다는 조건 하에서 오랜 수명을 가능하도록 하기 위해 반경을 따라 충분히 넓은 폭을 갖는다. 일 실시예에서, 에지부의 반경폭은 적어도 1/4인치(0.635cm)이다.
베이스부인 제 1 재료는 304L SST와 같은 300번대의 스텐레스강일 수 있다. 이 재료는 우수한 내 부식성을 제공하며 비교적 용이하게 절단되고, 성형되며 기계 가공된다. 물론, 다른 재료가 베이스부(12)에 사용될 수 있다. 제 2 재료는 인성과 내 마모성(화학적 마모와 기계적 마모 둘 모두)과 같은 나이프 에지 특질 또는 특성이 제 1 재료보다 더 우수한 물질일 수 있다. 만족스런 재료의 일 예로는 미주리주, 세인트루이스의 Deloro Stellite Inc.가 판매하는 상표명 STELLITE(등록 상표)의 코발트 기반의 합금이 있다. 특히, 아래의 표 1에 나타나는 화학 조성을 갖는 스텔라이트(Stellite) 합금 6(또한 간단히 스텔라이트 6 라고도 지칭됨)가 제 2 재료로 사용되기에 적절하다.
중 량 %
명 칭 C Co Cr Fe Mn Mo Ni Si W
스텔라이트 6 1.15 잔여분 27.75 3.0* 1.0* 1.0* 3.0* 1.15 4.5
*최대 중량%
스텔라이트 6는 비교적 높은 인장 강도(121 KSI)와, 비교적 높은 경도(HRC 38-50)와 비교적 우수한 내 부식성을 갖는다. 물론, 다른 재료가 음식을 써는 용도 또는 나이프가 사용되는 기타 용도로 수용 가능한 특성을 나타낸다면, 다른 재료가 슬라이서 나이프(10)의 실질적으로 원형인 칼날(16)을 형성하는 외부 에지부(14)로 사용될 수 있다. STELLITE(등록 상표) 합금에 대한 대안으로는 역시 Deloro Stellite Inc.가 판매하는 TRIBALOY(등록 상표) 합금이 있다.
일반적으로, 제 1 재료의 강도, 경도 및 인성의 조합보다 질적으로 더 우수한 강도, 경도 및 인성의 조합을 갖는 제 2 재료로 된 외부 에지부(14)를 제조함으로써 보다 적절한 나이프 구조물이 제공될 수 있다는 것이 인식된다. 재료의 "인성"은 부서짐 또는 갈라짐없이 기계 에너지를 흡수하는 재료의 능력으로 정의될 수 있고, 부서지는 때까지 소산되는(dissipated) 단위 체적당의 에너지로 정의될 수 있다. 제 1 재료보다 인장 강도 및 경도가 더 높은 제 2 재료를 사용함으로써 보다 적절한 구조물이 종종 제공될 수 있다는 것이 인식된다. 하나의 구조물에서, 제 2 재료는 15×106J/m3이상인 인성과, 100KSI이상인 인장 강도와 38HRC이상인 경도를 갖는다.
슬라이서 나이프(10)의 내부 베이스부(12)는 외부 에지부(14)보다 그 면적이 훨씬 더 클 수 있고, 용이하게 처리되고 기계 가공되는 제 1 재료로 제조될 수 있다. 칼날(16)을 형성하는 슬라이서 나이프(10)의 외부 에지부(14)는 제 1 재료보다 높은 강도와 내구성을 나타내는 제 2 재료로 제조될 수 있다. 슬라이서 나이프(10)를 제조하기 위해 2가지 재료를 결합시키고, 슬라이서 나이프(10)의 칼날(16) 근방에 보다 강하고 보다 내구성 있는 제 2 재료를 배치시키면, 슬라이서 나이프(10)는 단일 재료로 제조된 슬라이서 나이프보다 높은 품질을 갖게될 수 있고, 비용 효율적으로 제조될 수 있다.
이제, 예시적인 나이프 제조 방법이 상세하게 논의된다. 복합 슬라이서 나이프(10)를 제조하기 위하여, 도 4 내지 도 6에 도시된 나이프 베이스(18)를 제 1 재료 시트에서 잘라낼 수 있다. 스탬핑, 레이저 절단 또는 기타 절단 방법으로 절단 단계를 완료할 수 있다. 나이프 베이스(18)는 실질적으로 원형 또는 디스크 형태를 갖도록 절단될 수 있고 중앙 구멍(20)을 포함하도록 절단될 수 있다. 구멍(20)은 나이프 베이스(18)가 추가적인 기계 가공 작업을 위한 샤프트(shaft)에 장착되는데 또는 써는 작업에서 사용되는 통상의 식품 써는 장치에 장착되는데 사용될 수 있다. 나이프 베이스의 형태는 원형이 아닐 수 있지만, 원형 또는 디스크 형태인 것이 가장 편리할 것이다.
나이프 베이스(18)의 실질적인 원주변 에지 근방에 그루브(22)와 같은 연속적인 용접 수용 포켓(weld receiving pocket)이 형성될 수 있다. 그루브는 고리형일 수 있고 스탬핑, 절단 또는 다른 공정에 의해 형성될 수 있다. 도 6에 가장 명백하게 도시되듯이, 설명된 실시예에서, 그루브(22)의 측벽(24,26)은 그루브(22)의 노출된 개구부의 상단부 폭이 그루브(22)의 바닥부(28) 폭보다 크도록 그루브(22)의 바닥부(28) 또는 베이스로부터 바깥쪽으로 기울어질 수 있다. 일 실시예에서, 그루브(22)의 각 측벽(24,26)과 그루브(22)의 바닥면(28) 사이의 각(θ)은 약 135°±10°(약 125°내지 약 145°)일 수 있다. 따라서, 그루브(22)의 각 측벽(24,26) 사이에 한정된 각(Φ)은 약 90°±20°(약 70°내지 약 110°)일 수 있다. 그루브(22)의 바닥부(28)가 평평하지 않은 다른 실시예에서, 그루브(22)의 각 측벽(24,26)은 연속 그루브(22)의 바닥에 의해 한정되는 평면과 약 125°내지 약 145°범위의 각도(θ)를 각각 형성할 수 있다. 서술된 형태로 그루브(22)를 사용하는 목적이 아래에 설명될 것이다.
도 7을 참조하면, 제 2 재료(15)는 최종 나이프의 내부 베이스부(12)와 에지부(14)가 금속가공학적으로 결합되도록 그루브(22)에 부착된다. 따라서, 최종 나이프의 외부 에지(14)는 통상의 패스너에 의해 나이프 베이스(18)에 기계적으로 부착될 필요가 없다. 제 2 재료는 임의의 적절한 용접 공정에 의해 그루브(22)에 부착될 수 있다. 예를 들어, 플라스마 이행 아크(plasma transferred arc) 또는 융합이 있는 용사(thermal spray)와 같은 증착 용접 공정이 제 2 재료가 제 1 재료에 금속가공학적으로 결합되는 경우에 사용될 수 있다. 그 밖의 용접 기술에는 나이프의 베이스부(12)와 나이프의 에지부(14)를 금속가공학적으로 결합시키기 위해 제 3 재료를 사용하는 것이 포함될 수 있다. 플라스마 이행 아크 증착 용접의 경우에, 제 2 재료는 연속 그루브 둘레의 단일 경로를 통해 그루브(22)에 부착될 수 있거나,제 2 재료가 그루브(22) 내의 다중층에 쌓이게 될 경우에는 그루브 둘레의 다수의 경로가 사용될 수 있다. 서술된 예에서, 제 2 재료(15)는 부착된 후에 나이프 베이스의 면 위로 약간 올라간다.
분말이 된 제 2 재료와 그루브(22) 사이의 공극을 줄여서 제 2 재료와 나이프 베이스(18) 사이의 결합을 개선시키기 위하여, 그루브(22)가 위에서 서술된 바와 같이, 그루브(22)의 바닥부(28)로부터 바깥쪽으로 기울어진, 평행하지 않은 측벽(24,26)을 갖도록 구성될 수 있다.
증착 용접 공정이 수행되어, 공극 또는 공기 포켓(pocket)이 감소할 때, 그루브(22)의 바닥부(28)와 측벽(24,26) 사이의 예각을 제거함으로써, 제 2 재료는 그루브(22)에 보다 완벽하게 정착될 수 있다. 그러나, 그 밖의 다른 그루브 또는 포켓 형태가 사용될 수도 있다. 예를 들어, 일련의 방사형 절단부(radial cuts) 또는 임의의 다른 형태를 제공하는 것은 표면적을 늘리는데 사용될 수 있고 최종의 나이프 베이스부(12)와 나이프 에지부(14) 사이의 결합력을 증진시키는데 사용될 수 있다. 도 7을 참조하면, 나이프 베이스(18)의 그루브(22)에 제 2 재료를 부착시킴으로써, 복합 나이프 블랭크(29)가 제조된다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 나이프 블랭크(29)는 내측(30)과 외측(32)을 갖는 컵의 형태로 성형될 수 있다. 나이프 블랭크를 도 8 및 도 9에 도시된 형태로 성형함으로 인해 최종의 슬라이서 나이프에 강도가 더해지고 나이프 블랭크의 주변 에지 근방에서 기계 가공될 필요가 있는 재료의 양이 감소될 수 있다.
도 10 내지 도 12을 참조하면, 제 2 재료가 그루브(22)에 부착된 후에, 나이프 블랭크는 슬라이서 나이프(10)의 대체로 원형인 에지에서 제 2 재료를 노출하도록 기계 가공될 수 있다. 일 실시예에서, 기계 가공 단계는 나이프 블랭크의 중심축을 중심으로 나이프 블랭크를 회전시키고 나이프 블랭크의 외부 반경으로부터 나이프 블랭크의 내부 반경 쪽으로 나이프 블랭크의 표면을 따라 절삭 공구를 이동시킴으로써 수행될 수 있다. 기계 가공 공정은 나이프 블랭크의 내측(30)과 외측(32) 둘 모두에 대해 반복될 수 있다. 기계 가공 공정에 의해, 나이프 블랭크로부터 재료가 제거됨에 따라, 그루브(22)에 위치된 제 2 재료가 슬라이서 나이프(10)의 에지에서 노출될 때까지 나이프 블랭크의 외부 반경은 감소하게 된다. 또한, 나이프의 양 측면의 나이프 에지부와 나이프 베이스부 사이의 금속가공학적 결합 영역에서의 기계 가공 절차는 나이프의 측부(30) 영역에서 연속적인 전이면 부분(transition surface portion)(51)과 나이프의 측부(32) 영역에서 연속적인 전이면 부분(53)을 만드는데 사용될 수 있다. 이러한 연속적인 전이면 부분은 반드시 평면일 필요는 없으나, 나이프의 베이스부로부터 나이프의 에지부까지 완전한 전이 영역을 제공하는, 만져서 구별할 수 있는 갭(gap)이나 틈이 없이 매끄러운 것이 바람직하다. 이러한 연속적인 전이면 부분의 형성은 위생 및 청결성 측면에서 바람직하다.
게다가, 슬라이서 나이프(10)를 식품 써는 장치에 회전 가능하게 연결하기 위해 나이프 블랭크의 중앙 구멍(20) 근처에 핀 수용 구멍(34)이 뚫릴 수 있다. 그러나, 최종의 나이프를 식품 슬라이서에 장착하는데 사용되는 기술에 따라 핀 수용 구멍이 필요하지 않을 수도 있다는 것이 인식된다. 예를 들어, 중앙 구멍(20)이 원형이 아닌 경우에, 구멍(20)의 에지는 최종 나이프에 회전 움직임을 주기 위하여 식품 슬라이서의 회전 부재와 결합될 수 있다.
일 실시예에서, 최종 나이프는 그 전체 반경을 따라 기계 가공되는 것이 아니라 주변 영역(36)과 중앙 영역(38)을 따라서만 기계 가공된다. 주변 영역(36)은 나이프의 외부 에지로부터 슬라이서 나이프(10)의 기계 가공된 최종 반경의 약 60%이상인 반경 안쪽으로 이어지는 영역일 수 있다. 중앙 영역(38)은 나이프의 중앙으로부터 슬라이서 나이프(10)의 기계 가공된 최종 반경의 약 25%이하인 외부 반경 쪽으로 이어지는 영역일 수 있다. 다른 변형에서, 주변 영역(36)은 나이프의 외부 에지로부터 슬라이서 나이프(10)의 기계 가공된 최종 반경의 약 70%이상인 반경 안쪽으로 이어지는 영역일 수 있고, 중앙 영역(38)은 나이프의 중앙으로부터 슬라이서 나이프(10)의 기계 가공된 최종 반경의 약 20%이하인 외부 반경 쪽으로 이어지는 영역일 수 있다. 이러한 실시예에서, 나이프에 대한 기계 가공이 감소됨으로 인하여 제조 비용이 절약될 수 있다.
그 후, 기계 가공 단계에 의해 슬라이서 나이프(10)의 주변 에지에 노출된 제 2 재료는 날카롭게 되어 슬라이서 나이프(10)의 대체로 원형인 칼날(16)을 형성할 수 있다.
다른 방법에서, 제 2 재료를 그루브(22)에 부착하기 전에 그루브(22)를 약 450℉ 내지 약 550℉(약 232℃ 내지 약 288℃)의 온도로 가열하는 추가 단계가 수행될 수 있다. 이러한 가열 단계는 그루브(22)의 선택된 부분 즉, 제 2 재료가 부착되는 부분에서 한번 일어날 수 있다. 그리하여, 그루브(22)의 각 부분은 제 2 재료를 부착하기 전에 가열되지만, 그루브를 가열하고 제 2 재료를 부착하는 단계는 그루브(22)의 다른 부분에 비해 동시에 일어날 수 있다.
다른 대안적인 방법에서, 나이프 블랭크를 컵 형태로 만든 후에 나이프 블랭크(18)의 주변 에지를 가열하는 추가 단계가 수행될 수 있다. 이러한 가열 단계는 나이프 블랭크를 만듦으로써 발생하는 나이프 블랭크 주변 에지에서의 응력을 경감할 수 있다. 제 1 재료로 304L SST와 제 2 재료로 스텔라이트 6를 사용하는 실시예에서, 적절하게 응력을 경감시키기 위해서 나이프 블랭크(18)의 주변 에지가 약 700℉ 내지 약 800℉(약 371℃ 내지 약 427℃)의 온도로 가열될 수 있다.
최종 나이프(10)에서 나이프의 외부 에지부(14)는 나이프의 내부 베이스부(12)에 영구적으로 고정되는 것으로 설명될 수 있는데, 이는 나이프를 파괴시키지 않고는 상기 2부분이 분리될 수 없기 때문이다.
위의 서술은 설명과 예시만을 위한 것이지 제한으로서 받아들여서는 안된다는 것이 명백히 이해되어야 한다. 첨부된 청구항에 대한 변형 및 변경을 좁히고 넓히는 것 모두를 포함하여, 다른 변형 및 변경이 만들어질 수 있다.
예를 들어, 설명된 주요 제조 기술이 제 2 재료가 부착되는 그루브를 사용하지만, 제 2 재료가 예를 들어, 증착 용접 공정에 의해 부착되도록 하기 위해서 방사상 외부 에지가 적절한 두께를 갖는 경우에, 제 2 재료는 디스크 모양 베이스의 방사상 외부 에지에 직접 부착될 수 있다는 것이 인식된다. 다른 예로서, 제 2 재료는 먼저 단단한 링 모양 부재로 만들어질 수 있고, 링-모양 부재의 내부 에지는 제 1 부재의 디스크-모양 베이스의 외부 에지에 용접될 수 있다. 두 가지 예에서,적절한 기계 가공이 금속가공학적 결합 영역에서 나이프 양측의 연속적인 표면부를 제공하는데 사용될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 슬라이서 나이프는 칼날로 사용되기 적절한 특성을 갖는 재료를 사용하면서도 비용 효율적인 방법으로 제조될 수 있으며, 나이프의 위생과 청결에 대한 문제를 개선하는 등의 효과가 있다.

Claims (12)

  1. 대체로 원형인 슬라이서 나이프(slicer knife)로서,
    제 1 재료를 포함하는 내부 베이스부(interior base portion)와,
    제 2 재료를 포함하고 상기 슬라이서 나이프의 칼날을 형성하며 상기 내부 베이스부에 금속가공학적으로(metallurgically) 결합되는 외부 에지부(outer edge portion)를
    포함하는, 슬라이서 나이프.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 슬라이서 나이프는 제 1 측부와 제 2 측부를 포함하는데, 상기 외부 에지부와 상기 내부 베이스부 사이의 금속가공학적 결합 영역은 상기 제 1 측부에서 제 1 연속 전이면 부분(the first continuous transition surface portion)과 상기 제 2 측부에서 제 2 연속 전이면 부분을 포함하는, 슬라이서 나이프.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 제 1 연속 전이면 부분은 매끄럽고, 만져서 구별할 수 있는 어떠한 갭(gap) 또는 틈이 없는, 슬라이서 나이프.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 제 2 연속 전이면 부분은 매끄럽고, 만져서 구별할 수 있는 어떠한 갭 또는 틈이 없는, 슬라이서 나이프.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 제 2 재료의 인성(toughness)은 상기 제 1 재료의 인성보다 큰, 슬라이서 나이프.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 제 2 재료의 경도(hardness)는 상기 제 1 재료의 경도보다 큰, 슬라이서 나이프.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 제 2 재료의 강도는 상기 제 1 재료의 강도보다 큰, 슬라이서 나이프.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 재료는 스텐레스 강이고 상기 제 2 재료는 코발트를 기반으로 하는 합금인, 슬라이서 나이프.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 코발트를 기반으로 하는 합금은 스텔라이트(Stellite) 또는 트리발로이(Tribaloy) 재료인, 슬라이서 나이프.
  10. 제 1항에 있어서, 상기 내부 베이스부는 성형된 컵-모양(cup-shaped) 부재를 포함하고 상기 외부 에지부는 고리 모양인, 슬라이서 나이프.
  11. 제 1항에 있어서, 상기 슬라이서 나이프의 주변 영역과 중앙 영역만이 기계가공되는데, 상기 주변 영역은 상기 슬라이서 나이프의 외부 반경으로부터 상기 슬라이서 나이프의 상기 외부 반경의 약 60%이상인 내부 반경으로 이어지고, 상기 중앙 영역은 상기 슬라이서 나이프의 중앙으로부터 상기 슬라이서 나이프의 상기 외부 반경의 약 25%이하인 외부 반경으로 이어지는, 슬라이서 나이프.
  12. 제 11항에 있어서, 상기 주변 영역은 상기 슬라이서 나이프의 상기 외부 반경으로부터 상기 슬라이서 나이프의 상기 외부 반경의 약 70%이상인 내부 반경으로 이어지고, 상기 중앙 영역은 상기 슬라이서 나이프의 상기 중앙으로부터 상기 슬라이서 나이프의 상기 외부 반경의 약 20%이하인 외부 반경으로 이어지는, 슬라이서 나이프.
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