MXPA03005920A

MXPA03005920A - Cuchillo rebanador circular compuesto.

Info

Publication number: MXPA03005920A
Application number: MXPA03005920A
Authority: MX
Inventors: Macguffing-Noll Doug
Original assignee: Premark Feg Llc
Priority date: 2002-07-01
Filing date: 2003-06-27
Publication date: 2005-02-14
Also published as: US20050211045A1; DE60315561T2; US20070137438A1; JP2004034284A; AU2003204944A1; NZ526001A; CN1500601A; TWI300378B; US7257899B2; EP1378328B1; JP4708690B2; EP1378328A2; EP1378328A3; TW200405846A; US7194933B2; KR20040004054A; DE60315561D1; US20040000060A1; KR100993184B1; AU2003204944B2

Abstract

Un cuchillo cortador esencialmente circular esta provisto de una porcion de base interior hecha de un primer material, y una segunda porcion de borde hecha de un segundo material. La porcion de borde exterior esta metalurgicamente unida a la porcion de base interior.

Description

CUCHILLO REBA ADOR CIRCULAR COMPUESTO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente solicitud se refiere en general a cuchillos rebanadores circulares y giratorios como los utilizados en rebanadoras comerciales de productos alimenticios, y más particularmente a un cuchillo rebanador circular compuesto, donde un primer material forma una porción interior del cuchillo, y un segundo material forma un borde cortador continuo del cuchillo rebanador. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN los cuchillos rebanadores circulares se utilizan para rebanar carnes y otros productos alimenticios. En operación, un cuchillo rebanador está montado para girar en un dispositivo comercial rebanador de alimentos, y un producto alimenticio colocado en una bandeja o carro recíproco que es puesto en contacto con el cuchillo giratorio mediante el movimiento de la bandeja o carro junto al cuchillo. Cuando un borde rebanador giratorio del cuchillo rebanador toca el producto alimenticio, una porción de éste sé desprende para consumo o empaque. En las patentes de EE.UU. Nos. 6,119,566 y 5,970,840 se revelan rebanadores ejemplares de productos alimenticios. los cuchillos rebanadores actualmente disponibles están hechos de un solo material que presenta dureza y resistencia a la corrosión adecuadas, que son necesarias para proporcionar un buen borde cortante en los lugares donde el cuchillo experimenta más carga y desgaste. En contraste, el cuerpo interior del cuchillo rebanador actúa primariamente como un montaje para conectar el cuchillo con la rebanadora, y por consiguiente experimenta menos impacto de carga y desgaste que el borde cortante, y no es necesario que la resistencia de la porción de cuerpo del cuchillo sea tan elevada como el borde cortante. Al incrementarse la resistencia, la formabilidad y moldeo pueden hacerse más difíciles. Por consiguiente, los actuales cuchillos rebanadores que utilizan un solo material para producir el borde cortante del cuchillo rebanador y el cuerpo interior del cuchillo rebanador tienen una solución de compromiso entre utilizar un material con propiedades adecuadas para un borde cortante, y utilizar un material que pueda fabricarse de una forma económica y comercialmente viable. El uso de un solo material de alto rendimiento para producir el filo y el cuerpo interior de un cuchillo rebanador puede resultar en mayores costos de procesado. Por ejemplo, muchos fabricantes producen cuchillos circulares que utilizan acero de alto contenido de carbono, endureciendo el acero y chapeándolo para propósitos de resistencia a la corrosión. El proceso puede implicar el formar el cuchillo sobre esencialmente todo su radio para obtener un contorno deseado. En el caso de un cuchillo conocido de dos materiales, como se describe en la patente holandesa No. 75570, el cuchillo incluye un anillo cortador sostenido bajo tensión contra una porción de asiento de un portador de cuchillo. Esta construcción de cuchillo en dos piezas plantea problemas con el anillo cortador, que puede zafarse del portador de cuchillo durante operaciones de rebanado, y de sanidad y limpieza en la interfaz de las dos partes del cuchillo . Por consiguiente, seria ventajoso proporcionar un cuchillo rebanador perfeccionado. SUMARIO DE LA INVENCIÓN En un aspecto, se proporciona un cuchillo rebanador, incluyendo una porción interior de base que comprende un primer material, y una porción de borde exterior que comprende un segundo material y que forma un filo del cuchillo rebanador. La porción de borde exterior está metalúrgicamente unida a la porción de base interior. El segundo material puede tener propiedades superiores adecuadas para un filo de cuchillo, en comparación al primer material. En otro aspecto, un método de fabricación de un cuchillo rebanador implica proporcionar una base de cuchillo de un primer material; aplicar un segundo material a la base de cuchillo mediante un proceso de soldadura para unir metalúrgicamente el segundo material con la base de cuchillo, formando una pieza de formación; y moldear la pieza de formación para formar un filo continuo definido por el segundo material. En otro aspecto, un método de fabricación de un cuchillo rebanador esencialmente circular implica proporcionar una porción de base de cuchillo de un primer material; proporcionar una porción de borde de cuchillo de un segundo material; y unir metalúrgicamente la porción de filo de cuchillo con la porción de base de cuchillo para asegurar permanentemente la porción de filo de cuchillo con la porción de base de cuchillo. En otro aspecto más, una pieza de formación compuesta utilizable en la fabricación de un cuchillo rebanador circular incluye una porción de base hecha de un primer material y que posee una muesca continua que sigue un borde esencialmente circular de la porción de base, y un segundo material dentro de la muesca continua y metalúrgicamente unida al primer material . BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista superior de una modalidad de un cuchillo rebanador compuesto. La Figura 2 es una vista lateral transversal del cuchillo rebanador compuesto de la Figura 1 sobre la linea 2-2. La Figura 3 es una vista aumentada de la porción superior de la Figura 2. la Figura 4 es una vista superior de una modalidad de la pieza de formación utilizada para fabricar el cuchillo rebanador compuesto. La Figura 5 es una vista lateral de sección transversal de la pieza de formación de la Figura 4 sobre la linea 5-5. La Figura 6 es una vista aumentada de la porción superior de la Figura 5. La Figura 7 muestra un segundo material aplicado a la muesca de la Figura 6. La Figura 8 es una vista lateral de sección transversal de una pieza de formación, donde se ha aplicado un segundo material a la muesca de conformidad a la Figura 7 , y donde la pieza de formación ha sido formada en un filo. La Figura 9 es una vista aumentada de la porción superior de la Figura 8. la Figura 10 es una vista superior de la pieza de formación de la Figura 8, donde la región de perímetro de la pieza de formación ha sido moldeada para exponer el segundo material en el borde exterior de la pieza de formación. La Figura 11 es una vista lateral de sección transversal de la pieza de formación de la Figura 10 sobre la línea 10-10. La Figura 12 es una vista aumentada de la porción superior de la Figura 11.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Haciendo referencia a las Figuras 1 a 3, se muestra un cuchillo rebanador esencialmente circular 10. El cuchillo rebanador 10 xncluye una porción de base interior 12 hecha de un primer material, y una porción de borde exterior 14, que puede ser anular, hecha de un segundo material. La porción de borde exterior 14 está metalúrgicamente unida a la porción de base interior 12. La porción de base 14 es más que un mero revestimiento, y posee suficiente ancho sobre el radio para permitir una vida larga bajo condiciones de afilado. En una modalidad, el ancho radial de la porción de filo es de cuando menos 0.6 cm. El primer material de la porción de base puede ser un acero inoxidable serie 300, como 304L SST. Este material proporciona buena resistencia a la corrosión, y está cortado, formado y trabajado de forma relativamente sencilla. Desde luego, se pueden utilizar otros materiales para la porción de base 12. El segundo material puede ser un material con mejores características o propiedades para filo de cuchillo, como dureza y resistencia al desgaste (tanto químico como mecánico), que el primer material. Un ejemplo de un material satisfactorio es una aleación de base de cobalto vendida bajo la marca STELLITE® por Deloro Stellite Inc., de St. Louis, Missouri, EE.UU. En particular, la aleación Stellite 6, también conocida simplemente como Stellite 6, que posee una composición química como se muestra en la siguiente Tabla 1, es adecuada para utilizarse como segundo material. Tabla 1 *porcentaje máximo por peso Stellite 6 posee una resistencia a la tracción relativamente elevada (121 KSI), gran dureza (HRC 38-50), y excelente resistencia a la corrosión. Desde luego, se pueden utilizar otros materiales para la porción de borde exterior 14, que forma el filo esencialmente circular 16 del cuchillo rebanador 10, siempre y cuando el material presente propiedades aceptables para aplicaciones de rebanado de alimentos u otras aplicaciones para las que se utilice el cuchillo. Una alternativa para aleaciones STELLITE son las aleaciones TRIB&LOY®, también comercializadas por Deloro Stellite Inc. En general se reconoce que se pueden proporcionar construcciones de cuchillo más adecuadas formando la porción de borde exterior 14 a partir de un segundo material que posea una combinación de dureza y resistencia cualitativamente mejor que el primer material. La "resistencia" de un material puede definirse como la capacidad del material para absorber energía mecánica sin fracturarse o agrietarse, y puede definirse como la energía por unidad de volumen disipada hasta una fractura. Se reconoce que construcciones más adecuadas puede proporcionarse con frecuencia utilizando un segundo material de mayor resistencia a la tracción y dureza que el primer material. En una construcción, el segundo material posee una resistencia mayor o igual a 15 x 106 J/m3, una resistencia a la tracción mayor o igual a 100 KSI y una dureza mayor o igual a 38 HRC. La porción de base interior 12 del cuchillo rebanador 10 puede ser mucho mayor en superficie que la porción de base exterior 14, y puede estar hecha de un primer material fácil de procesar y formar. La porción de base exterior 14 del cuchillo rebanador 10, que forma el filo 16, puede estar hecha de un segundo material que presente mayor resistencia y durabilidad que el primer material. Al combinar dos materiales para producir el cuchillo rebanador 10, y ubicando el segundo material más resistente y durable cerca del filo 16 del cuchillo rebanador 10, el cuchillo rebanador 10 puede tener una mayor calidad y ser más eficiente respecto al costo en su producción que un cuchillo rebanador fabricado a partir de un solo material . Ahora se discutirá detalladamente un método ejemplar de fabricación de un cuchillo. Para producir el cuchillo rebanador 10 compuesto, una base de cuchillo, que se muestra en las Figuras 4-6, puede cortarse de una hoja del primer material. El paso del cortado puede ser llevado a cabo mediante troquelado, cortadora láser o cualquier otro método de corta. La base de cuchillo 18 puede estar cortada de tal manera que tenga una forma esencialmente circular o de disco, y puede cortarse para incluir una perforación central 20. La perforación 20 puede utilizarse para permitir que la base de cuchillo 18 se monte en un eje para operaciones adicionales de formado, o para montarse en un dispositivo convencional rebanador de alimentos, para utilizarse en operaciones de rebanado. Se reconoce que la forma de la base de cuchillo puede ser otra además de circular, aunque la forma circular o de disco puede ser la más conveniente. Un espacio receptor de soldadura continua, como una muesca 22, puede estar formada cerca de un borde esencialmente circular de la base de cuchillo 18. La muesca puede ser anular, y puede estar formada por estampado, cortado u otro proceso. Como se muestra más claramente en la Figura 6, en la modalidad ilustrada las paredes laterales 24, 26 de la muesca 22 pueden inclinarse hacia fuera desde la base o porción de fondo 28 de la muesca 22, de manera que un ancho de la abertura expuesta en la parte superior de la muesca 22 sea mayor que un ancho de la porción de fondo 28 de la muesca 22. En una modalidad, el ángulo T entre cada pared lateral 24, 26 de la muesca 22 y la superficie de fondo 28 de la muesca 22 puede ser de unos 135°, más o menos 10° (entre 125° y 145°). Por consiguiente, el ángulo F definido entre cada pared lateral 24, 26 de la muesca 22 puede ser de 90° mas menos 20° (entre 70° y 110°). En una modalidad alternativa donde la porción de fondo 28 de la muesca 22 no es plana, cada pared lateral 24,26 de la muesca 22 puede formar un ángulo respectivo T en un rango de entre 125° y 145° con un plano definido por el fondo de la muesca continua 22. A continuación se explicará el propósito de utilizar una muesca 22 con la configuración descrita. Haciendo referencia a la Figura 7, el segundo material 15 se aplica a la muesca 22 para resultar en una unión metalúrgica entre la porción de base interior 12 y la porción de base exterior 14 del cuchillo resultante. Por consiguiente, la porción de base exterior 14 del cuchillo resultante no necesita estar mecánicamente unida a la base de cuchillo 18 mediante sujetadores convencionales. El segundo material puede ser aplicado a la muesca 22 mediante cualquier proceso de soldadura adecuado. Por ejemplo, se puede utilizar un proceso de soldadura por depósito como arco transferido por plasma o rociado térmico con fusión, en cuyo caso el segundo material queda metalúrgicamente unido al primer material. Otras técnicas de soldadura pueden implicar el uso de un tercer material para unir metalúrgicamente la porción de base interior 12 y la porción de base exterior 14. En el caso de soldadura por depósito de arco transferido por plasma, el segundo material podría aplicarse a la muesca 22 mediante una sola pasada alrededor de la muesca continua, o múltiples pasadas alrededor de la muesca, en cuyo caso el segundo material podría estar formado en capas múltiples dentro de la muesca 22. En el ejemplo ilustrado, el segundo material 15 se extiende ligeramente por encima de la superficie de la base de cuchillo luego de ser aplicado. Con el fin de reducir huecos entre el segundo material y la muesca 22, mejorando así la unión entre el segundo material y la base de cuchillo 18, la muesca 22 puede estar configurada como se describió anteriormente con paredes laterales no paralelas 24,26 que se inclinan hacia fuera desde la porción de fondo 28 de la muesca 22, el segundo material puede asentarse más completamente en la muesca 22 cuando se realiza el proceso de soldadura por depósito, reduciendo vacíos o bolsas de aire. Sin embargo, se pueden utilizar otras configuraciones de muesca o bolsa. Por ejemplo, se puede utilizar una serie de cortes radiales o cualquier otra configuración para aumentar el área de superficie o superficie de unión entre la porción de base interior 12 y la porción de base exterior 14. Haciendo referencia a la Figura 7, aplicar el segundo material a la muesca 22 de la base de cuchillo 18 produce una pieza de formación compuesta 29.

Haciendo ahora referencia a las Figuras 8 y 9, la pieza de formación 29 puede formarse en forma de taza con un lado interior 30 y un lado exterior 32. Formar la pieza de formación en la geometría descrita en las Figura 8 y 9 añade resistencia al cuchillo rebanador resultante, y puede reducir la cantidad de material que debe trabajarse cerca del borde circular de la pieza de formación. Haciendo ahora referencia a las Figuras 10-12, luego de haber aplicado el segundo material a la muesca 22, se puede trabajar la pieza de formación para exponer el segundo material en un borde esencialmente circular del cuchillo rebanador 10. En un ejemplo, el paso de formación puede ser realizado girando la pieza de formación alrededor de su eje central y moviendo una herramienta cortadora sobre la superficie de la pieza desde el radio exterior de la pieza hacia el radio interior de la pieza. El proceso de formación puede ser repetido para el lado interior 30 y el lado exterior 32 de la pieza. Al eliminar material de la pieza de formación mediante el proceso de formación, el radio exterior de la pieza se reduce hasta que el segundo material ubicado en la muesca 22 eventualmente queda expuesto en el filo del cuchillo rebanador 10. Además, el procedimiento de formación en ambos lados del cuchillo, en una región de unión metalúrgica entre la porción de filo y la porción de base puede ser utilizado para crear una porción de superficie de transición continua 51 en la región en el lado 30 del cuchillo, y una porción de superficie de transición continua 53 en la región en el lado 32 del cuchillo. Estas porciones de superficie de transición continua, aunque no necesariamente planas, son preferiblemente lisas, sin espacios discernibles al tacto para proporcionar una transición pulcra de la porción de base del cuchillo a la porción de filo del cuchillo. La formación de estas porciones de superficie de transición continua es ventajosa desde un punto de vista de sanidad y limpieza. Además, una perforación receptora de perno 34 puede ser perforada cerca de la perforación central 20 de la pieza para acoplar giratoriamente el cuchillo rebanador 10 con un dispositivo rebanador de alimentos. Sin embargo, se reconoce que la perforación receptora de perno puede no ser necesaria, dependiendo de la técnica que se utilice para montar el cuchillo resultante en una rebanadora. Por ejemplo, si la perforación central 20 no es de forma circular, los bordes de la perforación 20 podrían acoplarse con un miembro giratorio de la rebanadora para impartir movimiento giratorio al cuchillo resultante. En una modalidad, el cuchillo resultante no está formado sobre todo su radio, sino que se forma sólo sobre una región de perímetro 36 y una región central 38. La región de perímetro 36 puede ser una región que se extiende desde el borde exterior del cuchillo hacia adentro y hacia un radio interior mayor o igual a un 60% del radio formado final del cuchillo rebanador 10. La región central 38 puede ser una región que se extiende desde el centro del cuchillo hacia fuera y hacia un radio exterior menor o igual a un 25% del radio formado final del cuchillo rebanador 10. En otra variación, la región de perímetro 36 puede ser una región que se extiende desde el borde exterior del cuchillo hacia adentro y hacia un radio interior que es mayor o igual a un 70% del radio formado final del cuchillo rebanador 10, y la región central 38 puede ser una región que se extiende desde el centro del cuchillo hacia fuera y hacia un radio exterior que es mayor o igual a un 20% del radio formado final del cuchillo rebanador 10. En tales modalidades, la formación reducida del cuchillo puede producir ahorros en los costos de fabricación. El segundo material, que queda expuesto en el borde circular del cuchillo rebanador 10 mediante el paso de formación, puede ser afilado para formar el filo esencialmente circular 16 del cuchillo rebanador 10. En un método alternativo, se puede realizar un paso adicional de calentar la muesca 22 antes de aplicar el segundo material a la muesca 22, donde la muesca se calienta a una temperatura en el rango de entre 232 y 288°C. Este calentamiento podría ocurrir en porciones seleccionadas de la muesca 22 cada vez, específicamente la porción en la que se aplica el segundo material. Por consiguiente, aunque cada porción de la muesca 22 podría ser calentada antes de aplicar a ésta el segundo material, los pasos de calentamiento de muesca y aplicación del segundo material podrían llevarse a cabo simultáneamente respecto a las diferentes parte de la muesca 22. En otro método alternativo, se puede realizar un paso adicional de calentar el borde circular de la pieza de formación 18 luego de formar esta pieza en forma de taza. Este paso de calentamiento puede disipar esfuerzos en el borde circular de la pieza de formación que se producen al formar la pieza de formación. En una modalidad que utiliza 304L SST como primer material y Stellite 6 como segundo material, el borde circular de la pieza de formación 18 puede calentarse a una temperatura en el rango de entre 370 y 425°C, con el fin de obtener la disipación de esfuerzos adecuada. En el cuchillo rebanador 10 resultante, la porción de base exterior 14 del cuchillo puede ser descrita como permanentemente asegurada a la porción de base interior 12 del cuchillo, porque las dos porciones no puede ser separadas sin destruir el cuchillo. Se deberá comprender claramente que la anterior descripción es únicamente a manera de ilustración y ejemplo, y no está destinada a ser tomada como limitación. Se pueden realizar otros cambios y modificaciones, incluyendo variaciones y modificaciones de estrechar o ampliar de las reivindicaciones anexas . Por ejemplo, aunque la técnica de fabricación primaria descrita utiliza una muesca a la que se aplica el segundo material, se reconoce que el segundo material podría aplicarse directamente al borde radial exterior de una base en forma de disco en casos en que el borde radial exterior sea de espesor adecuado para permitir que el segundo material se coloca mediante, por ejemplo, procesos de soldadura por depósito. Como ejemplo adicional, el segundo material podría formarse primeramente en un miembro anular sólido y el borde interior del miembro anular podría soldarse al miembro anular sólida de una base en forma de disco del primer material. En ambos ejemplos, se podría utilizar una formación adecuada para proporcionar porciones de superficie continua en ambos lados del cuchillo en la región de la unión metalúrgica.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Un cuchillo cortador esencialmente circular, que comprende :' una porción de base interior que comprende un primer material; y una porción de borde exterior que comprende un segundo material y que forma un filo del cuchillo cortador, donde la porción de borde exterior está metalúrgicamente unida a la porción de base interior.
2. El cuchillo cortador de la reivindicación 1, donde el cuchillo cortador incluye un primer lado y un segundo lado, donde una región de unión metalúrgica entre la porción de borde exterior y la porción de borde interior comprende una primera porción de superficie de transición continua en el primer lado, y una segunda porción de superficie de transición continua en el segundo lado.
3. El cuchillo cortador de la reivindicación 2, donde la primera porción de superficie de transición continua es lisa, libre de cualquier espacio discernible al tacto.
4. El cuchillo cortador de la reivindicación 3, donde la segunda porción de superficie de transición continua es lisa, libre de cualquier espacio discernible al tacto.
5. El cuchillo cortador de la reivindicación 1, donde la resistencia del segundo material es mayor que la resistencia del primer material.
6. El cuchillo cortador de la reivindicación 1, donde la dureza del segundo material es mayor que la dureza del primer material .
7. El cuchillo cortador de la reivindicación 1, donde la durabilidad del segundo material es mayor que la durabilidad del primer material .
8. El cuchillo cortador de la reivindicación 1, donde el primer material es acero inoxidable y el segundo material es una aleación de cobalto.
9. El cuchillo cortador de la reivindicación 8, donde la aleación de cobalto es un material Stellite o Tribaloy.
10. El cuchillo cortador de la reivindicación 1, donde la porción de base interior comprende un miembro en forma de taza y la porción de borde exterior es anular.
11. El cuchillo cortador de la reivindicación 1, donde sólo una región de perímetro y una región central del cuchillo cortador han sido formadas, donde la región de perímetro se extiende desde un radio exterior del cuchillo cortador a un radio interior que es mayor o igual a un 60% del radio exterior del cuchillo rebanador, donde la región central se extiende desde el centro del cuchillo rebanador a un radio exterior que es mayor o igual a un 25% del radio exterior del cuchillo rebanador.
12. El cuchillo cortador de la reivindicación 11, donde la región de perímetro se extiende desde el radio exterior del cuchillo rebanador a un radio interior que es mayor o igual a un 70% del radio exterior del cuchillo rebanador, y la región central se extiende desde el centro del cuchillo rebanador a un radio exterior que es igual o menor que un 20% del radio exterior del cuchillo rebanador.
13. Un método para fabricar un cuchillo rebanador esencialmente circular, que comprende los pasos de: (a) proporcionar una base de cuchillo con un primer material; (b) aplicar un segundo material a la base del cuchillo mediante un proceso de soldadura para unir metalúrgicamente el segundo material a la base de cuchillo, formando una pieza de formación; y (c) trabajar la pieza de formación para formar un borde cortador definido por el segundo material .
14. El método de la reivindicación 13, que además comprende el paso de colocar una muesca continua en la pieza de formación, en el paso (b) el segundo material se aplica a la muesca, y en el paso (c) el paso de formación expone el segundo material sobre un borde exterior.
15. El método de la reivindicación 14, donde el paso (c) incluye afilar el borde exterior.
16. El método de la reivindicación 14, que además comprende el paso de calentar la muesca continua antes del paso (b) .
17. El método de la reivindicación 14, donde la muesca continua posee paredes laterales separadas, donde cada pared lateral de la muesca continua forma un ángulo respectivo con un plano definido por un fondo de la muesca continua, donde cada ángulo respectivo está en un rango de entre 125° y 145°.
18. El método de la reivindicación, donde un ancho expuesto de la muesca continua es mayor que un ancho de un fondo de la muesca continua.
19. El método de la reivindicación 14, donde la muesca continua posee paredes laterales separadas, donde las paredes laterales de la muesca continua forman un ángulo un rango de entre 70° y 110°.
20. El método de la reivindicación 14, donde en el paso (b) el segundo material está expuesto sobre un borde exterior de la pieza de formación y el paso (c) implica cuando menos afilar el borde exterior.
21. El método de la reivindicación 13, que además comprende el paso de calentar cuando menos una porción de la base del cuchillo antes del paso (b) .
22. El método de la reivindicación 13, que además comprende el paso de: (d) formar la pieza de formación en forma de taza con un lado interior y un lado exterior.
23. El método de la reivindicación 22, donde el paso (d) se realiza antes del paso (c) .
24. El método de la reivindicación 13, donde el paso (b) implica el uso de un proceso de soldadura de arco de transferencia de plasma.
25. El método de la reivindicación 13, donde en el paso (c) sólo se forman una región de perímetro o región central de la pieza de formación, donde la región de perímetro se extiende desde un borde exterior de la pieza de formación a un radio interior que es mayor o igual a un 60% del radio final del cuchillo rebanador, y la región central se extiende desde el centro del cuchillo rebanador a un radio exterior que es igual o menor que un 25% del radio final del cuchillo rebanador.
26. El método de la reivindicación 25, donde la región de perímetro se extiende desde el radio exterior del cuchillo rebanador a un radio interior que es mayor o igual a un 70% del radio final del cuchillo rebanador, y la región central se extiende desde el centro del cuchillo rebanador a un radio exterior que es igual o menor que un 20% del radio final del cuchillo rebanador.
27. El método de la reivindicación 13, donde la base del cuchillo del paso (a) es esencialmente circular e incluye una perforación central.
28. El método de la reivindicación 27, donde se utiliza un proceso de troquelado para crear la base de cuchillo del paso (a) .
29. El método de la reivindicación 13, donde el paso (c) incluye formar un primer lado y un segundo lado de la pieza de formación en una región de unión metalúrgica entre la base del cuchillo y el segundo material para crear una primera porción de superficie de transición continua en el primer lado del cuchillo, y una segunda porción de superficie de transición continua en el segundo lado del cuchillo.
30. El método de la reivindicación 29, donde la primera porción de superficie de transición continua es lisa, libre de cualquier espacio discernible al tacto.
31. El método de la reivindicación 30, donde la segunda porción de superficie de transición continua es lisa, libre de cualquier espacio discernible al tacto.
32. Un método para fabricar un cuchillo cortador esencialmente circular, que comprende los pasos de: (a) proporcionar una porción de base de cuchillo de un primer material; (b) proporcionar una porción de filo de cuchillo de un segundo material; y (c) unir metalúrgicamente la porción de filo de cuchillo con la porción de base de cuchillo, para asegurar permanentemente la porción de filo de cuchillo con la porción de base de cuchillo.
33. El método de la reivindicación 32, que incluye el paso de afilar la porción de borde de cuchillo para producir un filo esencialmente circular.
34. El método de la reivindicación 32, incluyendo el paso de formar un primer lado y un segundo lado del cuchillo en una región de unión metalúrgica entre la porción de filo de cuchillo y la porción de base de cuchillo para crear una primera porción de superficie de transición continua en el primer lado del cuchillo, y una segunda porción de superficie de transición continua en el segundo lado del cuchillo.
35. El método de la reivindicación 34, donde la primera porción de superficie de transición continua es lisa, libre de cualquier espacio discernible al tacto.
36. El método de la reivindicación 35, donde la segunda porción de superficie de transición continua es lisa, libre de cualquier espacio discernible al tacto.
37. Una pieza de formación compuesta de cuchillo utilizable en la fabricación de un cuchillo cortador circular, que comprende: una porción de base hecha de un primer material y que posee una muesca continua que sigue un borde esencialmente circular de la porción de base; y un segundo material dentro de la muesca continua y metalúrgicamente unida al primer material.
38. La pieza de formación compuesta de la reivindicación 37, donde el segundo material posee una mayor resistencia que el primer material.
39. La pieza de formación compuesta de la reivindicación 37, donde el primer material es acero inoxidable y el segundo material es una aleación de cobalto.