TWI297332B

TWI297332B - Glass-ceramic

Info

Publication number: TWI297332B
Application number: TW091103405A
Authority: TW
Inventors: Siebers Friedrich; Beudt Hans-Werner; Sprenger Dirk
Original assignee: Schott Ag
Priority date: 2001-03-02
Filing date: 2002-02-26
Publication date: 2008-06-01
Also published as: DE10110225C2; JP2002326837A; US20020183187A1; EP1291328A2; US20050076676A1; DE50214957D1; US6673729B2; EP1236695A2; EP1236695A3; MY127574A; JP4342140B2; EP1291328A3; EP1291328B1; DE10110225A1

Description

1297332 五、發明說明（l) 士發明係關於一種玻璃以及一種包含0石英及/或熱液石英（keatite)固體溶液之破璃—陶瓷，以及其製造方法，以及其作為塗布基板材料之用途。已知LiJ-A12〇3-Si〇2系統之玻璃可轉變成包含々石英固體溶，及/或熱液石英固體溶液作為主要結晶相之玻璃一陶瓷。延些玻璃-陶瓷係以多個階段步驟而製造。在熔化以及熱成形之後，為了消除熱應力，材料通常係在轉換溫度 (Tg)區域的溫度下冷卻。材料進一步地冷卻至室溫。研究此玻璃體的特定品質特徵。使用第二控制熱處理以將起始玻璃結晶化並將其轉變成玻，-陶瓷物件。此陶瓷化係發生在多階熱處理，其中首先藉由在600。(：至800 °c之溫度下成核，晶核係由Ti〇2* Zr〇2/Ti〇2固體溶液所製造。Μ%亦可加入成核。在接著溫度上升=期間，召石英固體溶液於700 °C至900 °C的結晶溫。度下在這些晶核上成長。隨著溫度進一步地升高，於8 C至1100 °C的範圍，這些冷石英固體溶液進一步地轉換成夜石英固體溶液。取決於組成，含有冷石英固體溶液之璃陶瓷+的安定性範圍係廣泛的。對於某些組成，過渡至熱液石英固體溶液相的溫度呈現比石石英 :陶产的結晶溫度高上15〇t。對於其他組成，备液幾乎不需任何過渡就可轉變成熱液石英固體溶液。過渡f t液石英固體溶液係伴隨著結晶成長，因此也隨著增加，晶尺寸。此導致增加光散射。光傳送則減少至一增力曰口的程度。結果，玻璃-陶瓷物件顯現增加的半透明以及曰最 1297332

終 2^^ Dpi ^ 口挤。坡璃和玻璃—陶瓷的高度光傳送性允許有效的口口買評仕。目士 + 1 & 具有牵涉安全性或危害特定產品性質之缺陷的 ^ ^可在進一步的加工步驟前被挑出。 ^些玻璃—陶瓷的關鍵性質係其可以製造在20 °C至300 °C 人6固及以上具有極低的熱膨脹係數為< 1. 5 · 1 0_6/K。以在f/S石英固體溶液作為主要結晶相的玻璃—陶瓷，甚至這個溫度範圍獲得了實際上並無膨脹的材料。對於使用 ^為供使用於天文之反射望遠鏡的基板材料，玻璃—陶瓷係以此。種方式修飾使其在對於此項應用甚為重要的-5 0 °C 至+ 50/C的溫度範圍内具有零熱膨脹。此類型的玻璃—陶瓷材料係於SCHOTT GLAS以ZERODUR之名製造。近期對於這些玻璃-陶瓷的發展亦將其使用在照明工程上，作為一種反射鏡之應用，其中由於微型化以及高發光功$而產生過高的熱負載。比較由硼矽酸鹽或鋁矽酸鹽玻璃製成之普遍的反射鏡，這些玻璃—陶瓷滿足了針對抵擋熱負載以及溫度梯度之能力的極高需求。在這反射鏡裡，係使=允許在小體積内製造得高發光強度的光源。光源係基於而功率豳素燈、弧形燈或氣體放電燈之技術原理。來自這些超高功率燈管的最大輻射係位在波長丨微米處，亦即，接近紅外光處。這些玻璃-陶瓷可以金屬層像是鋁，或是氧化物質之交替層系統塗布。多層氧化物層利用干涉原理以及能使可見光被反射’同時入射紅外光輻射被傳送至附近。強度是使基板材料具有高的IR傳送性，使得其傳送IR輻射至附近而

1297332 五、發明說明（3) 不會被加熱到一個不能接受的程度。此類型的反射鏡已知為冷光反射鏡。數位投影設備以及DVD或影像紀錄投影設備係增加地配備有玻璃—陶瓷冷光反射鏡。使用於天文方面之用作為鏡子基板的玻璃—陶瓷係描述於DE-A-1 902432以及US-A-4285728。其形狀係藉由澆鑄熔融玻璃至耐火鑄模而製得。在鏡子塗布之前，包含万石英固體/谷液作為在結晶之後獲得之主要結晶相的玻璃—陶瓷係先研磨之後再拋光。此加工程序導致預定的幾何輪廓以及低的表面粗糙度。然而，其是耗時且昂貴的。 JP-B-9 5 0 37324描述一種由石英或熱液石英固體溶液所製造的玻璃-陶瓷，係供使用作為反射鏡基板材料，其在陶兗化（ceram icizati on)之後甚至不需要拋光即具有至多0 · 0 3微米之低表面粗糙度Ra，以及具有以％重量比表示之包含50-65 的3102、18-30的人 12 03、3-8的1^20、3-5的 Ti02 + Zr02、0· 3-7 的R〇(R = Mg、Ca、Zn、Pb 或V)、以及達到 3 的R20(R = K、Na)的組成。 US-A-443821 0描述包含以々石英固體溶液作為主要結晶相的透明玻璃-陶瓷，儘管具有相對高含量的Fe2〇3達1000 ppm，此玻璃-陶瓷實質上係無色的。此玻璃-陶瓷之組成以％重量比表示具有65-75的Si02、1-4的Li20、15-25的

Al2〇3、0.5-2 的ZnO、〇-2 的Na20 及/ 或K20、2-6 的Ti02、0-2 的 Zr02、0-2· 5 的BaO、〇-1·2 的F 以及100-1000 ppm 的 F e2 03。本發明之目的在於提供一種玻璃以及一種包含石石英及

C:\2D-C0DE\91-05\91103405.ptd η 1 第9頁 0031 1297332 五、發明說明（4) /或熱液石英固體溶液的玻璃-陶瓷，其適合於供反射塗布之塗布，以及提供一種製造此玻璃和玻璃-陶瓷之既經濟又環保的方法。此目的係藉由具有基於總組成以％重量比計之下列組成的玻璃-陶瓷而達成：

Li20 3.0-5.5 N a2 0 0-2.5 K20 0-2. 0 Σ Na20 + K20 0. 5-3. 0 Σ MgO + ZnO < 0. 3 SrO 0-2.0

BaO 0-3.5 B2 〇3 0 - 4 · 0

Al2〇3 19. 0-27. 0

Si 02 55.0-66.0

Ti02 1· 0-5· 5 Z r 〇2 0-2.5 Σ Ti02 + Zr02 3. 0-6. 0 P2 〇5 0-8.0

Fe2 03 <20 0 ppm F 0-0. 6作為0的替代物以及，若適當的話，至少一精煉劑，諸如As2 03、Sb2 03、 S η 0 2、C e 02、硫酸鹽以及氯化物化合物。根據本發明之玻璃-陶瓷具有

C:\2D-CODE\91-05\91103405.ptd 第 10 頁 G10032 1297332 五、發明說明（5) -在加工點（working叩丨以八纟為人13〇(rc的低黏度，其有利於壓製成型 -良好的無光澤安定性，其無光澤上限溫度在加工點' 以上至多5 0 t： -未抛光下之玻璃及玻璃-陶瓷的表面粗糙度“為< 5〇毫微米’較佳為< 2 0毫微米

-在室溫與30 0 °C之間溫度範圍之玻璃—陶瓷的熱膨脹為< 1· 2 · 10-6/K -對於厚度4毫米，接近1〇5〇毫微米紅外光區之玻璃和玻璃-陶瓷部分的高傳送性為> 85%。對於由壓製或吹製而成型，玻璃具有低加工點、為〈 1300C。結果，在進料器區域、出口以及壓製工具的熱負載降低，使得服務週期增加。低黏度對於熔化末段的玻璃熔化以及所得之玻璃的吹製品質亦具有有益效果。為避免在成型以及滴入進料器製造的期間熔化玻璃產生非所要的無光澤，熔化玻璃的上無光澤點必須落在加工點 (VA )、以上至多50 °C。熔化玻璃的上無光澤點為第一個結晶與成型材料相接觸的最高溫度。在此溫度區間，經驗其仍然可以避免在孔口環或進料器裡的結晶臨界生成，'因為在調節滴入之期間的玻璃溫度係顯著地大於、。若是上無光澤溫度落在低於VA則更為有利。在壓製期間所得到的玻璃形體的低表面粗糙度在結晶期間必須不能惡化至不能接受的程度。特別是當形成大的平均微晶尺寸時，玻璃-陶瓷的表面粗糙度可能增加。在鏡第11頁 C:\2D-CODE\91-05\91103405.ptd 010033 1297332 發明說明（6) -- 布的應用之後’表面粗糙度實質上可維持，的部分散射。此光線散射對於光效率具有反效果。 $輪度之目標係玻璃-陶竟的Ra值為〈5〇毫微表面。此導致通常於塗布之前消除基板材料對昂貴拋先之需求的光效率。 Ρ貝拠 Λ於/二強加極高需求在鏡子基板材料以抵抗熱負載之應用而言’玻璃—陶竞在室溫和300 彡脹必須低於I2 ·ΐ(^。此導致抵抗溫度== 同犯力，因為在鏡子基板材料裡的又的的熱誘導應力。實際上，當裝置：==== =關或使用時’玻璃-陶竟裡的缺基'"板 /Λ Λ ^^^^^ ^^^„ i送i\ r紛；在接近紅外光區必須具有高傳送性，使得豆 :ί之：Ξΐϊ侧Γ無須加熱至不能接受的程度。根據：在Li Π η n t集最大輻射落在此波長。不幸地， i』:2::2型之玻璃以及玻璃_陶竟裡，在此波長亦 =界：圍裡的吸收，必須選擇非常乾淨的混合原須保持由鐵；製備，玻璃以及整個程序亦必此導致增加的花費以：：此：：耘度:。在此二個案例裡，用硝酸鹽作為混人物 Α的經濟上的不利。藉由使卞马混σ物之原料的氧化熔化物的管理僅需要能

1297332 五、發明說明（7) ------ 夠將有害的W氧化以形成W的小量即可。組成導致-種於1 0 50毫微米之〉85%的良好IR傳送性發明|之經濟上可接受的FeA含量為高至2〇〇 ppjn。 ’一根據本發明之玻璃-陶瓷的組成包含沒石英及/或熱液石英固體溶液，成：其含有以％重量比計之基於總組成的下列組 Li2〇 3· 0-5· 5 Na20 0 - 2 · 5 K20 0-2. 0 Σ Na20 + K20 0 · 5 - 3 · 0 MgO+ZnO <0.3 SrO 0 - 2 · 0 BaO 0 - 3 · 5 丑2 〇3 0-4. 0 A 12 〇3 19· 0-27· 0 Si〇2 5 5 · 0 - 6 6 · 0 Ti〇2 1. 0-5.5 Zr02 0 - 2 · 5 Σ Ti02+Zr02 3 · 0 - 6 · 〇 P2O5 0 - 8 · 0 F e2 03 < 200 ppm F 0 - 〇·6作為〇的替代物以及，若適當的話，至少一精煉劑，諸如As2〇3、sb2〇3 Sn02、Ce02、硫酸鹽以及氣化物化合物。

\\312\2d-code\91-05\91103405.ptd 第 13 頁 4 Λ Λ 1297332 五、發明說明（8) ---

Sn〇2、Ce〇2、硫酸鹽以及氣化物化合物。氧化物LiJ、Al2〇3及Si〇2為包含々石英及/或熱液石英固 =，液相之玻璃-陶瓷的必要成分。Mg〇、Zn〇及p2〇5可加進，晶相作為進一步的組成分。超過5. 5%重量比之以…的含量增加結晶生長的速率以及使無光澤安定性陷於危險中。 Mg〇含量因為與FeA微量濃度結合的變色增加而被限制。在結晶化學方面與Mg相關的Zn亦因同樣的理由而限制。

Mg〇和ZnO的總和必須少於〇· 3%重量比。p2〇5含量被限制在至夕8%重量比。更高的含量會導致玻璃—陶瓷的化學安定性顯著降低。因為玻璃-陶瓷基板材料在為了去除表面污染，特別疋有機物質，而以鏡子塗層塗布前，通常係化學上乾淨的而顯得不利。若玻璃-陶瓷的化學安定性差，玻璃一陶瓷的表面可能被侵蝕，結果表面粗糙度變差，且光效率降低。A丨2 〇3含量必須為1 9 - 2 7%重量比。為了避免溶化玻璃的高黏度以及熔化玻璃之非所要的無光澤性以形成富紹紅柱石（mullite)，Al2〇3含量必須低於27%重量比。si〇2 含量被限制在至多66%重量比，因為此組成分會增加玻璃的黏度以及減低熔化玻璃之相對低的加工點^(其係更有利於藉壓製而成型）。鹼金屬氧化物Na2〇、K2〇以及鹼土金屬氧化物SrO、BaO的添加改善玻璃於製造期間的熔化性質和無光澤性質。為了達到所要的低加工點Va <丨3 〇〇，

NaJ + KgO的總和必須至少〇· 5%重量比。為了製造玻璃表層而於玻璃-陶£裡使用N a2 0和K2 0是必要的，其有利於低表面粗糙度。高於所限制之量的Na2〇、k2〇、SrO、BaO和Β2〇3

1297332 五、發明說明（9) 會導致無法接受的熱膨脹惡化。此可由這些組成分實質上維持了玻璃-陶瓷之殘餘玻璃相來解釋。作為殘餘的玻璃成形劑，更高量亦會損害到結晶行為。T i %和Z r %係重要的成核劑。成核劑T i 〇2 + Z r 02的總和必須為3 · 0至6 · 0 %重量比。為了達到高光傳送性和紅外光傳送性以及小的微晶尺寸所要求的高核密度，最少的3· 〇%重量比的量是必要的。為了達到玻璃-陶瓷之低表面粗糙度Ra < 50毫微米，較佳 < 2 0毫微米，而無須拋光，亦要求小的微晶尺寸。成核劑的量必須不能超過6· 0%重量比，否則熔化玻璃於藉壓製而成型期間的無光澤安定性會惡化。組成可含有高達〇 · 6重量比且作為〇之替代物的F。為了減低熔化玻璃的黏度以及亦可增加玻璃-陶瓷的強度，已經證明氟的添加是適當的’但甚至〇· 6%重量比的含量會導致溫度/時間負載承受月b力（岔實性）的惡化。其亦會隨著玻璃—陶瓷的表面變化而導致碎裂。使用0· 5至2%重量比之普遍量的精煉劑（其對於此玻璃系統而了係慣用方法）諸如岣〇3、讥2〇3、Sn〇2、Ce〇2、硫酸鹽以及氣化物化合物來精煉玻璃溶化物。依據選擇供混合物的原料以及熔化期間的加工條件，根據本發明之玻璃的水含量通常介於〇〇1和〇 06莫耳/升之間。、、在較佳具體例裡，玻璃係轉變成包含沒石英固體溶液作為主要結晶相的玻璃—陶瓷。此玻璃-陶瓷含有基於總組成以％重量比計的下列組成：

1297332 五、發明說明（10) Li20 3 · 0 - 5 · 0 Na20 0 - 2 · 0 K20 0-1. 5 Σ Na20 + K20 0· 5-2· 5 MgO + ZnO < 0. 30 SrO 0 - 2 · 0 BaO 0-3.5 Σ SrO+BaO < 4. 0 乜2 〇3 0-4. 0 A12 〇3 19· 0-27· 0 Si02 55· 0-66· 〇 Ti〇2 1·0-5·5 Zr02 0-2. 5 Σ T i 02 + Z r 02 3 · 5 - 5 · 5 P2O5 0 - 8 · 0 Σ B2〇3 + P2〇5 1 · 0 - 8 · 0 Fe203 < 130 ppm F 0 - 0 · 3作為〇以及，若適當的話，至少- Sn02、Ce02、硫酸鹽以及氣々玻璃-陶瓷係藉由在20 t至300 t之溫度範圍内的〈〇 5 微1 十0: ΚΛ特^!低的熱膨脹以及在接近紅外光區之1 〇 5。毫微米對於厚度4毫米之> 87〇/〇，較佳> 8q 毛來區別。Fe 0人曰， ° ’的極兩傳送性 C:\2D-CODE\91-05\91103405

Ptd η 肩耩由選擇用於此合之低鐵原料而減

第16頁 1297332 五、發明說明（11) 少至低於1 30 ppm。鹼金屬、片

Ti〇2 + Zr02的總和之含量為屬、齓、以及成核劑魄量1-M會旦fcl· _量又到限制。組成必須含有82 03 ^205 總11 8/。重里比。這些條件導致 ”寸之…固體溶液以及所要性質二種陶3二小微含有/5石英固體溶液作為於曰相式=製把條件而成乎只體溶液的玻璃-陶竟之較佳g的广含有熱液石英固晶溫度以及過渡至熱液石英固體石央固體溶液相的結。。、較佳為超過8(rc。此： = :::溫度必須至少為4。成亦必須不要添加氟。根據此較佳，原玻而u 有基於總組成以％重量比計的下列組成：璃〜陶瓷3 L12 〇 3.0 - 5·〇

Na20 K20

Σ Na20 + K20 MgO+ZnO SrO BaO

Σ SrO+BaO 〇3 A12 03

Si〇2

Ti09 0-2. 0 D-l· 5 0.5-2.0 < 0. 30 0-2. 0 0-3. 5 <3.0 0-3. 0 21·0-27·〇 55·0-66·〇 1. 5-5. 5

C:\2D-C0DE\91-05\91103405.ptd 第17頁 1297332

五、發明說明（12) Σ Ti02+Zr02 P2O5 Σ B2 03 + P205 F e2 〇3 技術上不含F

3· 5-5· Ο 0-8. 〇 1· Ο-8· Ο < 200 ppm 以及，若適4的話，至 >、州界削，带如Μ% Sn02、Ce〇2、硫酸鹽以及氣化物化合物。一種特別有利於藉壓製成型之玻璃—陶竟具有< 127(rc 的低加工點VA以及接近或甚至低於加工點、的上無光澤溫度。關於無光澤性的臨界結晶相主要係富鋁紅柱石（矽酸鋁）、單斜锆礦（baddeleyite，Zr〇2)。對於此天性之改良無光澤性效能，必須限制此臨界結晶相之成分，特別是 Al2〇3、Si〇2、Zr〇2，同時鹼金屬_〇、K2〇以及鹼土金屬 SrO、BaO的含量增加對無光澤性行為具有正面效果含量必須至少為1%重量比，因為己〇5抵銷富鋁紅柱石光澤性。組成不添加氟。具有這些性質之較佳坡璃—陶；、含有基於總組成以％重量比計的下列組成：

Li20 Na20 K20Σ Na20 + K20 MgO + ZnO SrO 3· 0〜5· 〇〕-2· 〇〕-1· 5 0· 5〜2· < • 30 —2·

BaO 0-3. 5

1297332 發明說明（13)

BaO

Σ SrO+BaO 氏〇3 A12 03

Si02

Ti〇2 Z Γ 〇2 Σ Ti02 + Zr02 P2〇5 Σ B2〇3 + P2〇5 F e2 03 技術上不含F 0-3. 5 1.0-4.0 0-4. 0 20 - 25 55 - 63 1.5-5. 5 0-2.0 3. 5-5. 0 1 · 0 - 8 · 0 2.0-8. 0 < 200 ppm 以及，若適當的話，至少一諸如 A s2 03、S b2 03

Sn〇2、Ce〇2、硫酸鹽以及氯化物化合物為了在玻璃轉變成玻璃-陶瓷之後達到所要求之未拋光的低表面粗糙度Ra < 50毫微米，較佳< 2〇毫璃一陶瓷的平均微晶尺寸必須< 300毫微米，較佳〈8〇毫微米。在此案例中，含有谷石英固體溶液之玻一般可能達到更小的微晶尺寸，因為過渡至⑼^固、溶液使得微結構變得更粗糙。若微、的表面，則其對表面粗糙度有重要接位在基板材料根據本發明之包含鹼金屬氧化物N^〇、為被這些組成分修飾過的玻璃表層係在陶c结果度達1.5微米。驗土金屬氧化物Sr〇、Ba〇及2 =間形成厚 2 %的添加亦促 1297332

進了玻璃表層的風險，必須較低於1 0毫微粗糙度的功效壓製期間使用在一些應用用作為傳送性賴的品重量比玻璃態以及接玻璃裡近紅外冷光反的優點質評估之有色的良好近紅外的輕微光僅有的形成。由於導因於熱膨脹差異的表面碎裂避免較大厚度。玻璃表層具有使玻璃-陶瓷米、、通常低於5亳微米之起始玻璃增加表面。然後基板材料的表面粗糙度係主要藉由於之加工條件所產生之表面粗糙度來決定。裡，希望將玻璃-陶瓷染色成可視區。供使射鏡之接近900至1800毫微米紅外光區的光必須維持。為了達到經壓製之玻璃形體可信 :良好的光傳送性亦必須維持。〇1至〇 5% 氧化物νζ〇5的量已經證實特別適合於結合在光傳送性、在可視區裡玻璃-陶瓷的變色、光區之玻璃-陶瓷的高傳送性。添加％〇5導致綠色，以及陶瓷化期間產生變色，同時在接些許的吸收。玻璃-陶瓷抵抗熱負載的最大能力係由密實性所決定。密實性意指玻璃-陶瓷基板材料暴露至高熱負載的區域縮小至一比暴露至較低熱負載的區域更大的量。此效果的產生係為玻璃-陶瓷上之溫度/時間負載之函數的微結構變化的結果。不同的溫度/時間負載以及關聯的密實性使其存在被感覺到，特別是在相對大項目之案例裡。高密實性導致暴露至1¾熱負載與承受較低熱負載之物件區域之間不能接受的高密實應力。在極端的環境裡，此可能導致於升高之溫度使用而延長之後的破裂。基於1 00毫米之樣品長度的密實性必須在調節為6 0 0 °C、2 0 0小時之後低於6 0微米，

C:\2D-C0DE\91-05\91103405.ptd 第20頁 1297332 五、發明說明（15) 因為這樣可滿足甚至是牵涉到極高熱負載的應用。供使用作為冷光反射鏡，對於厚度4毫米，不〇. 50毫微米之波長而且橫跨整個9〇〇至18〇〇毫疋傳送性> _，較佳> 87%，其係有利的。此宽廣未，圍對應至供多數光強度型燈光的最大輻射以及其弁％八11 布。此使得玻璃-陶瓷基板材料有多樣的用途。、-刀對於其中強加抵抗溫度梯度以及熱負載之能如此極端的應用，為了消除陶竟化的加工步驟，：以形式的基板材料係經濟上有利的。為了滿足要求，須具有在室溫和300 °C之間溫度範圍内的熱膨脹為〈5 · 1〇 6/K，較佳< 4· 5 · 1〇1Κ，以及高於6〇〇 t的轉換溫度 Tg。對於厚度4毫米，在從玻璃—陶瓷而得知之自9〇〇毫微米至1 800毫微米之波長範圍的IR傳送性必須達較佳> 87%的高水準。為了提供經壓製之成型體可信賴的品質檢驗，玻璃的光傳送性對於厚度4毫米必須最少為§ 5 %。此高光傳送性能使具有關聯到安全性或可能損害到特定產品性質像是良好光效率之缺陷的成型體被挑出。此係具經濟效益的，因為接下來包括有塗布基板材料及最後檢驗的加工步驟導致額外的成本。為了能夠辨識在陶瓷化期間產生的裂縫以及使物件在進一步的加工步驟之前被挑除來，在厚度4毫米測量的玻璃-陶瓷的光傳送性必須最少為50%，較佳為超過 8 5%。對於高光傳送性，需要減少吸收以及散射效應。吸收係貫質上藉由低鐵含量結合減少的T i 〇2、μ g 0和Ζ η 0含量 11^· 第21頁 C:\2D-CODE\91-05\91103405.ptd Λ π Λ q ά。ϋ 4 vi 1297332 五、發明說明（16) 而減少。為了減少光散射，必須降低檄晶尺寸至顯著低於可見光的波長以及維持結晶相和殘餘玻璃相之間的折射率差異於一低的水準。在較佳具體例裡’玻璃的或玻璃-陶瓷基板材料係為反射鏡之形式’其内部輪廓接近一或多個拋物線狀。若光源實質上係在拋物線的焦點設置成點光源，為了達到反射光的平行定向’内部輪廓將被設計成拋物線狀。在光源因設计上之理由而具有直線範圍的案例之中，内部輪廓接近一或多個拋物線狀在技術上係時常有利的。

、為了製造冷光反射鏡，玻璃的或玻璃-陶瓷基板材料係以I R傳送鏡子塗層而塗布。金屬像是鋁係相對不適合於此目的，因為其係在接近IR區反射。各種氧化物層（數目上最佳化）的層順序、層的次序和厚度以及層的折射率能夠 ί這3 :序達到良好的可見光反射，但在光源之熱輻射 :、’工夕/ 4送。較佳係使用氧化物之層順序，像是S i 02和 T102。塗布加工可使用真空蒸氣沉積 PICVD塗布。又久平又I土〜根據本發明之用於製造玻璃基板材變 …及/或熱液石英固體溶液之玻、於以鏡子塗層塗布，成剞孫耝一 j免）的方忐對 κ —舌旦μ v & 成1係藉一進料器而發生，其中將經界疋重里的液滴加至壓製钂煤 M m in ^ ^ ^ i眾輪稹使用一有平滑表面的撞杆來壓印基板材枓所需要的拋物線料自壓製鑄模移除，並於冷二：後將玻璃基板材進行挑出缺陷成型體的品質檢驗。U力卸載。之後

C:\2D-C0DE\91-05\91103405.ptd 010044 第22頁 1297332 五、發明說明（17) 根據本㈣之玻璃允許作為#塗布玻璃以及在轉變成包含々石英固體溶液或熱液石英固體二= 為主要結晶相之玻璃-陶究之後，具有對抵抗溫度梯度液作熱負載之高能力的玻璃-陶瓷基板材料的二種用途。在將經壓製的玻璃基板材料轉變成包含々石英固體 #為t要&@相之玻m的方法中，$ 了產生亥度，玻璃係在63(rc至75(rc之溫度成核〉15分鐘之時^ 且之後結晶係在700 t至850 t之溫度進行至少3〇分鐘之 =。由於Ή ’玻璃-陶£的平均微晶尺寸低細毫微 ϋ在2〇 C和3〇0 °C之間溫度範圍的熱膨脹低於0. 5 · 經壓製的玻璃基板材料轉變成包含熱液石英固體 $液作為主要結晶相之玻璃-陶究，轉變係、在78Gt至1000 之溫度進行。，且此案例中的平均微晶尺寸低於3〇〇毫微二6/Γ及、在^ 〇 C和300 C之間溫度範圍的熱膨脹低於h 2 · 美;^ θ 4：/ Θ 液石英固體溶液作為主要結晶相的玻璃_陶瓷 ;ί=ί!較高的熱膨脹，以及因此比起包含“英固 π声μ #為要結晶相的玻璃-陶瓷基板材料減少的抵抗 ίίϊ力。由於更大的平均微晶尺寸，光傳送性亦勺人献π α #察到因微晶散射所引起的輕微半透明外觀。二ΐ ΐ =ί固體溶液作為主要結晶相的玻璃_陶究基板此可i建“Γί度/時間負載承受能力（密實性）。其因若玻璃到升高之使用溫度的應用。螞基板材料以及包含石石英和熱液石英作為主要結

C:\2D-C0DE\91-05\91103405.ptd 第23頁 C10045 1297332 五、發明說明（18) 具經濟效益的 = 陶兗可由相同組成製造，不同的性質以及製造成本β 反射#·，ί明’玻璃—陶瓷及/或起始玻璃較佳係使用作為照明別是冷光反射鏡’供鏡子塗層用之基板材料， ^ &數、、增補板，特別是由於高照明功率，需要容忍高冰古:r以及溫度差異。當玻璃基板材料提供經濟有利的解 cj、从' 在此具有抵抗熱負載和溫度梯度之能力的減少需 =、同時，玻璃-陶瓷滿足了相對此等性質的極高需求。廷二土板材料具有非常高的紅外光傳送性以及因此可使用作為冷光反射鏡。本發明將進一步參考實施例和圖式作說明。將使用在玻璃工業常見之原料的起始玻璃於162〇它之溫度熔化及精煉。在由燒結熔融矽土製成之坩堝裡熔化之後，將熔化物注入白金坩塥並在158〇它之溫度下攪拌3〇分鐘使其均質。在1 640 t下靜置2小時之後，鑄造大小為UQ xl〇〇x30毫米的鑄造物，為了降低熱誘導應力，並在冷卻爐裡自650 °C開始冷卻至室溫。測試樣品，像是測量熱膨服係數的棒以及測量傳送性的小平板係由該等鑄造物所製得。然後使用所列之成核和結晶條件將在玻璃-陶瓷進行測試所需要之尺寸的玻璃樣品轉變成玻璃—陶瓷。表1顯示根據本發明之玻璃的組成。實施例7、8和9為比較實施例以及說明本發明超越習知技藝的優點。來自所使用之原料的鐵含量以ppm表示。h20含量由紅外光測量所決定並以莫耳/升表示。

1297332 五、發明說明（19) 熱膨脹、㊁2、20。和3。。。。之間溫度範圍的對於厚度4毫米波二ή度7以及在溶化玻璃上決定。 ❹的紅外光傳送性皆 =量”澤行為，玻璃在白金掛二的各種溫度下保持5小時。玻璃溶化裡第一個、纟σ曰曰物與白金坩堝相接觸的㈤無光澤溫度（UDL=無光澤上限）。在並 ^ ^ = 結晶相列在表中。仕…、先澤期間產生的臨界及轅拖則产/員不A過渡至含有石英固體溶液之玻璃_陶瓷以皿度至含有熱液石英固體溶液之玻璃_陶莞的玻璃二二，使用均句、5 K/分的固定加熱速率…英 =洛液玻璃-陶莞以及過渡至含有熱液石英固體溶液之玻璃-陶瓷的結晶溫度列在表中。由表1中可以看到，根據本發明之編號丨至6的玻璃滿足強加在供壓製成型用之玻璃以及供使用作為於玻璃形式以鏡子塗層塗布之基板材料的要求。加工點VA低於1 300 °c，在一些案例裡甚至低K127〇〇c。上無光澤溫度UDL高於玻璃之加工點Va最多5〇〇c，在一些案例裡甚至低於它。 — 在介於室溫和3 0 0 C之間溫度範圍的玻璃熱膨脹係低於 5 · 1 0 VK。轉換溫度Tg則高於6〇〇 °c。玻璃的光傳送性（其對於品質評估尤為重要）對於厚度4毫米超過85%。、對於以玻璃形式使用作為鏡子基板材料，玻璃具有在第25頁 C:\2D-CODE\91-05\91103405.ptd r' 4 Λ卜， 1297332

1 050毫微米以及厚度4毫米之> 85%的高IR傳送性。這些好的傳送性數值在900至1 800毫微米之波長範圍亦可達^义、對於/3石英固體溶液之結晶以及過渡至熱液石英固體溶液的DTA波峰溫度係分別至少4 〇 t。由於其組成’比較實施例8和9具有非常低的黏度。轉換溫度T g是低的。在比較實施例8裡，無光澤安定性並不滿足要求。

C:\2D-CODE\91-05\91103405.ptd 第26頁 1297332 五、發明說明（21) 表1 :玻璃之組成和性質 X 〇 $ "Π P e n 旦 9 limh [Wp Mi rr 9 limit [TO _ rr > KJ P limli w Mi rr P limli ΡΠ _ rr N δ lunll PP M g η o 令 limli tw w ry CO p ? limh Ρφ Mi FP g > u* ? lunll Pp _ rr DO b 9 limit PP _ rr N 5 9 limh 卿 Hdi rr to 邑 9 limh ΡΠ _ rr 00 δ 9 ΙιτπΙι tw _ 5 o 9 hmh [W _ rr 3 芑 lunll [W Wffl rr 內1 1 limli PP _ rr Iz s limh tw Mi ry r b limh 卿 __ 鍩澍 isi w m JS Ο S Ln Ut 00 g N) k) 〇 g N) ON SJ U) b o NJ 〇〇〇 Kj o 垚〇 g g — ο b 00 g to g b\ o K) u o ON k) 00 K> NJ g NJ b 二 o to o 纟〇 g Ιλ OS κ> o s Ό cc i K) U) Ln Si 1/» g s to to to o O o 纟 o g La u> Ui O S O 2 匚 O 私 o u> to o v〇 <X to g o 〇 O o 払厶 o s ON a bs N) o as u> K) ON as as to bo Co S) ON p o w 00 o g D! in Ln o s έ O Ln 〇仁 o b o U) g Ui 00 b to 办 Ιλ p 〇 o P o g o g 〇 Os C\ o b K) 00 o E NJ 纟 £ Κ) g to b o i; o <x o g σ\ 00 b o 〇 g bi S) NJ U) 〇 NJ g 〇 v〇 LTt p (X o Lh 〇 00 00 O s v〇 i o o to oo oo o 00 U) Ui v〇 •g N) K) K) 〇 o t-Λ , o ,° U) v〇 U) s〇 1 so ,

liiffiil C:\2D-C0DE\91-05\91103405.ptd 第 27 頁 010049 1297332 五、發明說明（22) 續表1 :玻璃之組成和性質

◎ S3 m邾薄淋泛1 s 2 » η 結晶行爲：結晶相 UDL(°C) 不透明行爲： ^ Ο Ο 〇 ^ 巔槲® 光傳送性，厚度4 毫米，τ(%) 密度(克/立方厘米） α20/3〇〇(1〇-6/Κ) VA(°C) Tg(°C) 玻璃性質：玻璃編號實施例編號 812. 912 單斜锆礦 1250 1 91.6 91.6 91.3 2.435 bo 1245 643 — — 815 917 單斜锆礦 1255 91.6 91.5 91.4 2.443 1245 644 I 825 926 單斜鍩礦 1230 91.4 91.3 91.1 2.436 1257 650 850 981 富鋁紅柱石| 1215 91.2 91.3 91.1 2.420 Ια 1278 655 •u 824 . 865 單斜鉻礦 1260 91.5 91.4 j 90.9 L· 2.421 私 ν〇 1269 ON NJ Ui in 837 1013 富鋁紅柱石 1315 90.5 90.7 90.6 2.460 為 U) 1273 a\ ON a\ 829 1013 富鋁紅柱石 1325 87.1 88.4 89.4 j 2.496 戶 1288 680 -4 -4 v〇 < 一單斜锆礦 1230 91.7 91.9 90.9 ί_ 2.443 1163 (X 00 00 765 . 847 熱液石英 1130 91.5 91.5 89.7 ί 2·4!1_ 私 1203 g v〇 NO I

Hill \\312\2d-code\91-05\91103405.ptd 第 28 頁 010G50 1297332 五、發明說明（23) 表2列出對應至表1玻璃編號之陶瓷化的起始玻璃。實施例1 7和1 8係比較性玻璃-陶瓷。陶瓷化，亦即玻璃轉變成玻璃-陶瓷，在表2所列之成核以及結晶條件下進行。將玻璃以5 K /分自室溫加熱至5 〇〇 °C。以4 K/分進行加熱至所列之成核溫度。成核溫度以及成核期間列於表2。自成核溫度增加至結晶溫度係以丨，5 K /分之加熱速率進行。在給定之結晶溫度以及超過所列之期間，玻璃結晶。在高達500 °C之後藉由關掉加熱爐而以接近4 K/分之冷卻速率進行冷卻。實施例1 2和1 5顯示已經轉變成以熱液石英固體溶液作為主要結晶相之白色/半透明玻璃-陶竟的玻璃-陶兗。根據本發明之其餘實施例具有/3石英固體溶液作為主要結晶相。結晶相比率以及主要結晶相之平均微晶尺寸係藉由X 線繞射儀來決定。 ^ ' 根據本發明之實施例具有所要的介於2〇和3〇〇它之溫度範圍所測量的低數值之熱膨脹。 s

C:\2D-CDDE\91-05\91103405.ptd 第29頁 1297332 五、發明說明（24) 表2 ··根據本發明之玻璃-陶瓷以及比較性玻璃-陶瓷（實施例1 7、1 8 )的陶瓷化條件和性質熱膨脹 20-300^(10^) 性質•經陶瓷化：透明度 ft W绺s益阱孬y®两S汗难1 ^ m ύ\ ^ m ^ -> m ^ 駟陶瓷化條件：成核結晶轉變玻薄編號實施例編號 •0.4 透明 β-QSS 75 42 700eC，1 /J塒 780t，1小時 h-* s -0.4 1 透明 β-QSS 71 43 7001C，1 横 780X：，1 /J塒 Κ» HA +1.0 白色渾濁熱液石英SS 93 120 700t，1 獨 825eC，1 /J塒 ca -0.6 透明 β-QSS 72 39 700eC · 1 785°C，1，J塒 <b 透明 P*QSS 74 36 685°C，1 小時 820eC，1，J塒 (il +0.6 白色渾濁熱液链ss 25 75 100 6801C，1 /J嗬 780eC，1 小時〇\ tjn -0.2 透明 β-QSS 70 ! 38 630°C，1 /J塒 830eC，1 /j塒 -0.4 透明 β-QSS 72 37 740eC * 1 /術 850eC，1 小時 00 +0.5 白色渾濁 β-QSS 68 1 55 665eC，1 小時 725eC，1 /J塒 NO 00 1H11 第30頁 \\312\2d-code\91-05\91103405.ptd 1297332五、發明說明（25) 和璃件玻條之化明瓷發陶本的據8) 根1 7 ΟΛ- IX 表例續施瓷陶一璃玻性較比及以瓷陶實質性蠢" 〒画挪孩薄 n.d :塗W g寐g s s s mm? 涞W ΙΟ w » § Si N· 光傅送性，4毫米厚度，τ(%) 表面粗糙度Ra(^ 微米）起始玻璃：玻璃-陶瓷： 8 g砘》槲蝌郞鏵鏵漭涞涞 - 患患 m 玻璃編號 | 寅施例編號 87.9 0.45 0.43 90.2 90.8 ίί 〇〇 0.30 0.40 91.0 91.3 ON u» OJ 0.30 0.61 87.5 90.3 U» δ 86.5 0.37 0.42 89.8 90.1 私 ΰ 00 88.6 1 j 0.25 0.27 90.7 90.4 til l 54.2 0.60 0.40 85.3 90.4 ON tH UJ 83.7 0.19 0.49 88.6 88.7 OS On 68.0 0.41 0.46 84.8 83.2 00 c-* £ 82.6 表面碎裂 91.1 91.6 00 \\312\2d-code\91-05\91103405.ptd 第31頁 1297332 五、發明說明（26) 波:圖1和圖2。圖1顯示玻璃-陶竟之傳送性曲線為圖1顯示玻璃編號2以及由其製得之包含沒盆 =溶液作為主要結晶相 ::送：曲線。介於9。。和1 800毫微米之間達到高傳送= ，由比較，比較性玻璃-陶瓷實施例編號1 7在陶隻 ==5。毫微米以及18。。毫微米具有寬廣的 2 Λ高的鐵含量。根據本發明之實施例達到戶: 且有斜:曾Ϊ送性。根據本發明之玻璃_陶竟的光傳送性 /、有對卩口質檢驗重要的高數值。圖2顯示根據本發明之玻璃_陶瓷的u BaSIMS深度曲線。 ^乂及為了測量玻璃-陶瓷的表面粗糙度，以經火拋光面自鑄模製得多數個尺寸約略相同的樣平度約0.5厘米），如同係在玻璃鑄造期間形2成千二中-個樣品維持玻璃以供比較之目的，同時將之陶瓷化條件下轉變成玻璃_陶甍、:在所列係使用原子力顯微_於側邊長;= ?域裡測量。使用經火拋光過的表面供以;十敘之述方 :二；為二表：ί:不會受到屋製期間所使用之加工i件存在…匕較性；;陶二因施：璃:陶^ 面粗糙度，因為在表層上產生碎裂。、里其表顯示實施㈣在橫剖面測量到的u、Na、κ以趟之第32頁 C:\2D-O0DE\91-05\91103405.ptd 1297332 五、發明說明（27) ~ ---------- 可以從驗金屬和驗土金屬元素的濃已經形成厚度_毫微米的玻璃表層，可看出其有利於達 U深度曲線關聯到結晶物之存表面㈣度數值。密實性係以在6〇(rc、2〇〇4，ί :二係較佳的。的長度變化來測量。在此高丄：!：：；1。。毫米長之棒 -陶竟的溫度/時間負載承受能力件的溫度’玻璃造。達到所要求之低密實性數值：速時間測試裡再實施例1 8具有高的數值。矸比較性玻璃-陶瓷

Claims

屮请專利範II] 91103405 叫“17日 Μ 1 7 换

1· 一種玻璃-陶瓷，其包含；3石英及/或熱液石英 (keatite)固體溶液，並具有未拋光之表面粗糙度!^ < 5〇毫微米，溫度範圍介於2 〇 °c和3 0 0 t之間的熱膨脹為< 1.2.1(^/1(，於1〇50毫微米對於厚度4毫米之接近紅外光區的傳送性為> 85%，以及基於總組成以％重量比計之組成含有： Li2〇 Na2〇 K2〇 Σ Ν a2 〇 + Κ2 Ο Σ MgO+ZnO SrO BaO Β〗〇3 A12 〇3 Si〇2 Ti02 Ζ Γ 〇2 Σ Τ i 02 + Ζ r 02 Ρ2〇5 F e2 〇3 3. 0-5. 5 0-2. 5 0 - 2 · 0 0. 5-3.0 < 0. 3 0-2. 0 0-3. 5 0-4. 0 19. 0-27.0 55. 0-66. 0 1. 0-5. 5 0-2. 5 3 · 0 - 6 · 0 0-8. 0 < 200 ppm F 0-0. 6 以及至少一高達2 %重量比之精煉劑。 2·如申請專利範圍第1項之玻璃-陶竟，其包含召石英固

C:\總檔\91\91103405\91103405(替換）-2.ptc 第 35 頁 1297332 六、申請專利範圍體溶液作為主要鈐θ U20 Na20 K20 Σ Na20 + K20 Σ SrO+BaO Σ Ti02 + Zr02 Σ Β2 〇3 + Ρ2 〇5 F e2 〇3 F °C之間的熱膨脹^〈θθ〇 ’並具有溫度範圍介於20°c和300 4毫米之接近紅二，於1G5G毫微米對於厚度以％重量比計之纟且=5^傳送性為> 87%，以及基於總組成 3 · 0 - 5 · 5 〇-2·〇 0-1. 5 〇. 5-2.5 < 4· 0 3 · 5 - 5 · 5 1 · 〇 - 8 · 0 〈130 ppm 0-0. 3 以及至少一高達2 %重量比之精煉劑。微3乎圍第2項之玻璃-陶究，其具有於1〇5〇毫广!Hi米之接近紅外光區的傳送性為> 89%。 4.如申凊專利範圍第丨項之玻璃-陶瓷，复 ti*、丨、；。/舌旦>_L ，、具有基於總組成以％重里比计之組成含有： Li2〇 3.0 - 5·0 Na20 0-2. 0 Μ 0-1. 5 Σ Na20 + K20 0. 5-2. 0 Σ SrO + BaO < 3· 0 Β2 〇3 0 - 3 · 0

1297332 _案號91103405_年月曰修正_ 六、申請專利範圍 Al2〇3 2 1. 0-27. 0 Ti02 1. 5-5. 5 Σ Ti02 + Zr02 3. 5-5. 0 Σ B2O3 + P2O5 1· 0-8· 0 以及至少一高達2%重量比之精煉劑。 5.如申請專利範圍第1項之玻璃-陶瓷，其具有基於總組成以％重量比計之組成含有： Li20 3. 5-5. 0 Na20 0-2. 0 K20 0 -1· 5 Σ N a〗0 + Κ2 0 0. 5-2.5 Σ SrO+BaO 1. 0-4.0 Α12 〇3 20 - 25 si〇2 55 - 63 Ti〇2 1. 5-5. ί Zr02 0-2. 0 Σ Τ i 02 + Ζ r 02 3. 5-5. 0 〇5 1.0-8. 0 Σ Β2 03 + Ρ2〇5 2. 0-8. 0 以及至少一高達2%重量比之精煉劑。 6. 如申請專利範圍第1項之玻璃-陶瓷，其中，平均微晶尺寸為< 300毫微米。 7. 如申請專利範圍第1項之玻璃-陶瓷，其中，平均微晶尺寸為< 8 0毫微米。

C:\總檔\91\91103405\91103405(替換）-2.ptc 第 37 頁 1297332 SE 91103405 Λ_Μ 曰修正六、申請專利範圍 8·如申請專利範圍第1項之玻璃—陶瓷，其在表面上具有一增加Na20、Κ20及/或SrO、BaO含量之高達1.5微米厚的玻璃層’以及跟起始玻璃相較下，於玻璃—陶瓷的陶瓷化期間表面粗糙度的增加係低於1 〇毫微米。 9 ·如申請專利範圍第8項之玻璃-陶瓷，其中，跟起始玻璃相較下’於玻璃-陶瓷的陶瓷化期間表面粗糙度的增加係低於5毫微米。 I 0 ·如申请專利範圍第1項之玻璃-陶瓷，其另外含有至少一種在可視區裡吸收，但在接近紅外光區不吸收或僅吸收些許量的變色氧化物。 II ·如申請專利範圍第1 0項之玻璃_陶瓷，其中該變色氧化物為V2 05。、 1 2 ·如申請專利範圍第i項之玻璃-陶瓷，其具有於6 〇〇 C、2 0 0小時調節之後關於密實性之高溫度/時間負載承受能力為< 60微米/1〇〇毫米。 13 ·如f請專利範圍第1項之玻璃-陶瓷，其具有波長範圍在900毫微米至1 800毫微米之間對於厚度4毫米之高^傳送性為> 85%。 1 4 ·如申请專利範圍第丨項之玻璃—陶瓷，其具有波長範圍在900毫微米至1 800毫微米之間對於厚度4毫米之高IR傳送性為> 87%。 15·如申請專利範圍第丨項之玻璃-陶瓷，其中，對於厚度4¾米之玻璃-陶瓷的光傳送性為〉5〇%。 1 6 ·如申明專利範圍第J項之玻璃—陶瓷，其中，對於厚

C:\M\91\91103405\91103405(#M).2.ptc 『犯頁 1297332

度4晕米之玻璃-陶瓷的光傳送性為> 85%。 π· —種玻璃，其具有申請專利範圍第1至5項任一項中所疋義之玻璃-陶瓷組成。 =·。如申凊專利範圍第丨7項之玻璃，其具有溫度範圍介 ^ C和300 C之間的熱膨脹為< 5 · ιο-6/κ，以及轉換溫度Tg 為> 600 °C。 =如申凊專利範圍第丨8項之玻璃，其具有溫度範圍介；c和3 0 0 c之間的熱膨脹為< 4 · 5 · 1 〇-6 / κ。 2〇：如申請專利範圍第17或18項之玻璃，其具有對於厚又4氅米之波長範圍介於9〇〇毫微米至18〇〇毫微米的” 性為> 85%。 21*如申請專利範圍第17或18項之玻璃，其具有對於厚度4耄米之波長範圍介於9〇〇毫微米至18〇〇毫微米的… 性為> 87%。 ^ 22·如申請專利範圍第17或18項之玻璃，其具有對於度4毫米之光傳送性為> 85%。 23· —種反射鏡，其具有接近一或多個拋物線狀之内部輪廓，並含有申請專利範圍第1至16項中任一項之玻璃:陶甍及/或申請專利範圍第17至22項中任一項之玻璃。 24·如申請專利範圍第23項之反射鏡，其具有1{{傳送鏡子塗層，其含有不同折射率之各種氧化物層的層順序。 25. —種製造玻璃基板材料之方法，其可被轉變成如申請專利範圍第1項之包含点石英及/或熱液石英固體溶液之玻璃-陶瓷，用於以鏡子塗層塗布，藉一進料器而成型，

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ΐ:卓：Ϊ界定重量的熔化液滴加至壓製鑄模，以及使用有十⑺表面的撞杆來壓印基板材料的拋物線輪廓。玻2m專利範圍第25項之方法，其中’將經壓製的埚土板材料轉變成含有石石英固體溶液作為主要結曰之玻璃-陶究係發生在630。0至750 1之成核溫度m μ分鐘’以及結晶係發生在700 1至850。0：之溫度，]為〉 > 30分鐘。时間為 27·。如申請專利範圍第25項之方法，其中，於780至 1〇〇〇 C之溫度將經壓製的玻璃基板材料轉變成以熱液石固體溶液作為主要結晶相的玻璃-陶瓷。、 28·、一種申請專利範圍第1至16項中任一項之玻璃—陶兗之用途，其可作為塗布之基板材料，其中，由於高發光功率’必須容忍伴隨有溫度差的高輻射熱。 29. —種申請專利範圍第17至22項中任一項之玻璃之用途’其可作為塗布之基板材料，其中，由於高發光功率，必須容忍伴隨有溫度差的高輻射熱。 3 0 ·如申請專利範圍第2 8項之用途，其係可作為反射鎖：’特別是冷光反射鏡、供鏡子塗層之基板材料及照明工程之增補板。 3 1 ·如申請專利範圍第29項之用途，其係可作為反射鏡’特別是冷光反射鏡、供鏡子塗層之基板材料及照明工程之增補板。

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