JPH0648786A - 防火安全ガラス - Google Patents
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- JPH0648786A JPH0648786A JP22347092A JP22347092A JPH0648786A JP H0648786 A JPH0648786 A JP H0648786A JP 22347092 A JP22347092 A JP 22347092A JP 22347092 A JP22347092 A JP 22347092A JP H0648786 A JPH0648786 A JP H0648786A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 透明の外観を有し、火災時においては、火炎
や煙を長時間に亙って遮断する防火ガラスとして機能
し、平常時においては、破損しても破片が飛散せず、貫
通孔が生じない安全ガラスとして機能する２元機能性を
有する防火安全ガラスを提供することを目的とする。 【構成】 ガラス板Ａ１０と、ガラス板Ｂ１１の間に
は、ＰＥＴフィルム１２が位置し、各ガラス板１０、１
１とＰＥＴフィルム１２は、アクリル系の透明接着剤１
３、１４によって接着され、Ｎｏ．１〜３の各試料の樹
脂中間層の厚みは、７５〜２００μｍである。
や煙を長時間に亙って遮断する防火ガラスとして機能
し、平常時においては、破損しても破片が飛散せず、貫
通孔が生じない安全ガラスとして機能する２元機能性を
有する防火安全ガラスを提供することを目的とする。 【構成】 ガラス板Ａ１０と、ガラス板Ｂ１１の間に
は、ＰＥＴフィルム１２が位置し、各ガラス板１０、１
１とＰＥＴフィルム１２は、アクリル系の透明接着剤１
３、１４によって接着され、Ｎｏ．１〜３の各試料の樹
脂中間層の厚みは、７５〜２００μｍである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、火災時には防火戸とし
て機能し、また平常時には安全ガラスとして機能する防
火安全ガラスに関するものである。
て機能し、また平常時には安全ガラスとして機能する防
火安全ガラスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ビル、百貨店、スーパー等の大型
の建物が増加するにつれて、火災時に火炎や煙を遮断し
て延焼を最小限に食い止める防火戸の機能と、平常時に
破損しても破片が飛散せず、貫通孔を生じない安全ガラ
スの機能の両方を有する防火安全ガラスが要求されてい
る。
の建物が増加するにつれて、火災時に火炎や煙を遮断し
て延焼を最小限に食い止める防火戸の機能と、平常時に
破損しても破片が飛散せず、貫通孔を生じない安全ガラ
スの機能の両方を有する防火安全ガラスが要求されてい
る。
【０００３】従来より防火戸としては、低膨張結晶化ガ
ラス板、硼珪酸ガラス板および網入りガラス板が存在
し、また安全ガラスとしては、複数枚のソーダ石灰ガラ
ス板と透明のポリビニルブチラールフィルム（ＰＶＢフ
ィルム）が熱圧着され、複数枚のガラス板の間に樹脂中
間層が介在した構造を有する合わせガラスやソーダ石灰
ガラス板等の表面に飛散防止フィルムを貼ったものが存
在するが、防火機能と安全機能を共有する防火安全ガラ
スは、未だ存在しない。
ラス板、硼珪酸ガラス板および網入りガラス板が存在
し、また安全ガラスとしては、複数枚のソーダ石灰ガラ
ス板と透明のポリビニルブチラールフィルム（ＰＶＢフ
ィルム）が熱圧着され、複数枚のガラス板の間に樹脂中
間層が介在した構造を有する合わせガラスやソーダ石灰
ガラス板等の表面に飛散防止フィルムを貼ったものが存
在するが、防火機能と安全機能を共有する防火安全ガラ
スは、未だ存在しない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】すなわち安全ガラス
は、火災が発生し、加熱されると、熱割れして貫通孔が
生じる。特に上記の合わせガラスは、加熱されると、Ｐ
ＶＢフィルムが分解して可燃性ガスが発生し、このガス
が非加熱側にも放出し、着火して火災が拡大しやすくな
る。また透明フィルムを熱圧着するには、合わせガラス
が入るような大型の加熱炉が必要となり、しかも熱膨張
係数の異なる複数枚のガラス板を使用し、それらの間に
樹脂中間層が介在するように、ＰＶＢフィルムを各ガラ
ス板に熱圧着すると、冷却時における各ガラス板の収縮
差で反りが生じるという問題を有している。
は、火災が発生し、加熱されると、熱割れして貫通孔が
生じる。特に上記の合わせガラスは、加熱されると、Ｐ
ＶＢフィルムが分解して可燃性ガスが発生し、このガス
が非加熱側にも放出し、着火して火災が拡大しやすくな
る。また透明フィルムを熱圧着するには、合わせガラス
が入るような大型の加熱炉が必要となり、しかも熱膨張
係数の異なる複数枚のガラス板を使用し、それらの間に
樹脂中間層が介在するように、ＰＶＢフィルムを各ガラ
ス板に熱圧着すると、冷却時における各ガラス板の収縮
差で反りが生じるという問題を有している。
【０００５】一方、防火戸として使用される低膨張結晶
化ガラス板や硼珪酸ガラス板は、平常時に機械的衝撃に
よって破損し、ガラスが飛散したり、脱落する虞れがあ
り、また網入りガラス板は、一定の安全性能を有する
が、例えば人体が強く衝突して大きな衝撃がガラス板に
加わった場合には、網が切れて貫通孔が生じ、人体に危
害を加える虞れがある。
化ガラス板や硼珪酸ガラス板は、平常時に機械的衝撃に
よって破損し、ガラスが飛散したり、脱落する虞れがあ
り、また網入りガラス板は、一定の安全性能を有する
が、例えば人体が強く衝突して大きな衝撃がガラス板に
加わった場合には、網が切れて貫通孔が生じ、人体に危
害を加える虞れがある。
【０００６】ところで透明のフィルムとしては、フッ素
系フィルムのように不燃性のものも存在するが、非常に
高価であると共に、若干乳白色を帯びているため、高い
透明性を有する合わせガラスが得られ難く、しかも平面
度が悪く、ガラス板と接着する際、その間隙に気泡が入
り易いため、透明の外観が得られ難い。
系フィルムのように不燃性のものも存在するが、非常に
高価であると共に、若干乳白色を帯びているため、高い
透明性を有する合わせガラスが得られ難く、しかも平面
度が悪く、ガラス板と接着する際、その間隙に気泡が入
り易いため、透明の外観が得られ難い。
【０００７】本発明の目的は、透明の外観を有し、火災
時においては、火炎や煙を長時間に亙って遮断する防火
ガラスとして機能し、平常時においては、破損しても破
片が飛散せず、貫通孔が生じない安全ガラスとして機能
する２元機能性を有する防火安全ガラスを提供すること
である。
時においては、火炎や煙を長時間に亙って遮断する防火
ガラスとして機能し、平常時においては、破損しても破
片が飛散せず、貫通孔が生じない安全ガラスとして機能
する２元機能性を有する防火安全ガラスを提供すること
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成すべく、種々の研究を重ねた結果、複数枚のガラ
ス板の間隙に介在させる材料が可燃性あるいは難燃性で
あっても、その厚みを所定以下に小さくすると、例え可
燃性ガスが非加熱側に放出されたとしても、その濃度が
希薄なため、着火を防止できることを見いだした。
を達成すべく、種々の研究を重ねた結果、複数枚のガラ
ス板の間隙に介在させる材料が可燃性あるいは難燃性で
あっても、その厚みを所定以下に小さくすると、例え可
燃性ガスが非加熱側に放出されたとしても、その濃度が
希薄なため、着火を防止できることを見いだした。
【０００９】また少なくとも一枚のガラス板として耐熱
性ガラス板を使用すると、防火性能が向上して、防火戸
としての機能を有するに至り、さらにガラス板の間隙に
介在させる材料としてポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを使用すると、その厚みが小さくても、衝撃を受け
た際の抗張力に優れているため、十分な安全性能を具備
することを見いだした。
性ガラス板を使用すると、防火性能が向上して、防火戸
としての機能を有するに至り、さらにガラス板の間隙に
介在させる材料としてポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを使用すると、その厚みが小さくても、衝撃を受け
た際の抗張力に優れているため、十分な安全性能を具備
することを見いだした。
【００１０】すなわち本発明の防火安全ガラスは、複数
枚の透明ガラス板が、２００μｍ以下の厚みを有する樹
脂中間層を介して貼り合わされた構造を有し、少なくと
も一枚のガラス板が、耐熱性ガラス板からなり、また樹
脂中間層が、ポリエチレンテレフタレートフィルムと、
このフィルムを各ガラス板に接着する透明接着剤から構
成されてなることを特徴とする。
枚の透明ガラス板が、２００μｍ以下の厚みを有する樹
脂中間層を介して貼り合わされた構造を有し、少なくと
も一枚のガラス板が、耐熱性ガラス板からなり、また樹
脂中間層が、ポリエチレンテレフタレートフィルムと、
このフィルムを各ガラス板に接着する透明接着剤から構
成されてなることを特徴とする。
【００１１】本発明において中間層の構成材料としてポ
リエチレンテレフタレートフィルム（以下ＰＥＴフィル
ム）を使用する理由は、このフィルムが難燃性で、優れ
た透明性と平面度を有し、しかも非常に小さい厚み、具
体的には２５μｍ以下の厚みに成形することができ、且
つ、強靱で伸びが少なく、厚みを小さくしても、高い抗
張力を有するからである。
リエチレンテレフタレートフィルム（以下ＰＥＴフィル
ム）を使用する理由は、このフィルムが難燃性で、優れ
た透明性と平面度を有し、しかも非常に小さい厚み、具
体的には２５μｍ以下の厚みに成形することができ、且
つ、強靱で伸びが少なく、厚みを小さくしても、高い抗
張力を有するからである。
【００１２】また本発明において使用する耐熱性ガラス
板としては、低膨張結晶化ガラス板、硼珪酸ガラス板あ
るいは網入りガラス板が使用可能であるが、透明性や耐
熱性を考慮した場合、低膨張結晶化ガラス板を使用する
ことが望ましい。
板としては、低膨張結晶化ガラス板、硼珪酸ガラス板あ
るいは網入りガラス板が使用可能であるが、透明性や耐
熱性を考慮した場合、低膨張結晶化ガラス板を使用する
ことが望ましい。
【００１３】低膨張結晶化ガラスとは、火災発生時の熱
膨張がゼロに近い結晶化ガラスであり、具体的には、重
量百分率で、Ｌｉ2 Ｏ ３〜５％、Ａｌ2 Ｏ3 ２０〜
３５％、ＳｉＯ2 ５５〜７０％、ＴｉＯ2 １〜３
％、ＺｒＯ2 １〜４％、Ｐ2Ｏ5 １〜５％、Ｎａ2
Ｏ ０〜４％、Ｋ2 Ｏ ０〜４％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ
０．５〜４％からなり、β−石英固溶体結晶を析出し、
−１０〜１５×１０-7／℃（３０〜７５０℃）の熱膨張
係数を有する結晶化ガラスが好適である。
膨張がゼロに近い結晶化ガラスであり、具体的には、重
量百分率で、Ｌｉ2 Ｏ ３〜５％、Ａｌ2 Ｏ3 ２０〜
３５％、ＳｉＯ2 ５５〜７０％、ＴｉＯ2 １〜３
％、ＺｒＯ2 １〜４％、Ｐ2Ｏ5 １〜５％、Ｎａ2
Ｏ ０〜４％、Ｋ2 Ｏ ０〜４％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ
０．５〜４％からなり、β−石英固溶体結晶を析出し、
−１０〜１５×１０-7／℃（３０〜７５０℃）の熱膨張
係数を有する結晶化ガラスが好適である。
【００１４】本発明においては、複数枚のガラス板のう
ち、少なくとも一枚のガラス板が耐熱性ガラス板であれ
ば、それ以外のガラス板として、必ずしも耐熱性ガラス
板を使用する必要はなく、ソーダ石灰ガラスを使用する
ことが可能である。
ち、少なくとも一枚のガラス板が耐熱性ガラス板であれ
ば、それ以外のガラス板として、必ずしも耐熱性ガラス
板を使用する必要はなく、ソーダ石灰ガラスを使用する
ことが可能である。
【００１５】また本発明において硼珪酸ガラス板やソー
ダ石灰ガラス板を使用する場合には、これらのガラス板
を熱的あるいは化学的に強化すると、耐衝撃性が向上す
るため好ましい。
ダ石灰ガラス板を使用する場合には、これらのガラス板
を熱的あるいは化学的に強化すると、耐衝撃性が向上す
るため好ましい。
【００１６】本発明において使用する透明接着剤として
は、安価で、透明性に優れ、接着力が強く、大寸法のガ
ラス板とＰＥＴフィルムを強固に接着できるものであれ
ば、いずれも使用可能である。現在、このような特性を
全て満足する材料としては、可燃性あるいは難燃性の接
着剤しか存在しないが、特に材料コストや作業性を考慮
すると、アクリル系やビニル系の透明接着剤が適してい
る。
は、安価で、透明性に優れ、接着力が強く、大寸法のガ
ラス板とＰＥＴフィルムを強固に接着できるものであれ
ば、いずれも使用可能である。現在、このような特性を
全て満足する材料としては、可燃性あるいは難燃性の接
着剤しか存在しないが、特に材料コストや作業性を考慮
すると、アクリル系やビニル系の透明接着剤が適してい
る。
【００１７】本発明においてガラス板と樹脂中間層の間
隙にできるだけ気泡が混入するのを防ぐためには、表面
うねりが２ミクロン以下のガラス板を使用し、且つ、Ｐ
ＥＴフィルム上に形成される透明接着剤の表面うねりが
２ミクロン以下になるように設定することが好ましい。
隙にできるだけ気泡が混入するのを防ぐためには、表面
うねりが２ミクロン以下のガラス板を使用し、且つ、Ｐ
ＥＴフィルム上に形成される透明接着剤の表面うねりが
２ミクロン以下になるように設定することが好ましい。
【００１８】
【作用】本発明においては、少なくとも一枚のガラス板
が、耐熱性ガラス板からなり、このガラス板は、火災が
発生して加熱されても、一定時間に亙って炎や煙の通過
するような孔が形成されることがないため、火災が拡大
するのを防止することが可能である。
が、耐熱性ガラス板からなり、このガラス板は、火災が
発生して加熱されても、一定時間に亙って炎や煙の通過
するような孔が形成されることがないため、火災が拡大
するのを防止することが可能である。
【００１９】本発明においては、少なくとも一枚のガラ
ス板が耐熱性ガラス板であれば、その他のガラス板は、
必ずしも耐熱性ガラス板を使用する必要はなく、ソーダ
石灰ガラス板であっても良い。
ス板が耐熱性ガラス板であれば、その他のガラス板は、
必ずしも耐熱性ガラス板を使用する必要はなく、ソーダ
石灰ガラス板であっても良い。
【００２０】本発明においては、一つの樹脂中間層の厚
みが２００μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下である
ことが望ましいが、その理由は次のとおりである。
みが２００μｍ以下、好ましくは１００μｍ以下である
ことが望ましいが、その理由は次のとおりである。
【００２１】まず１番目の理由は、本発明の防火安全ガ
ラスが火災発生時に加熱されると、中間層を構成するＰ
ＥＴフィルムや透明接着剤が分解して可燃性ガスが発生
するが、樹脂中間層の厚みが２００μｍ以上であると、
発生する可燃性ガスの量が多く、高濃度のガスが非加熱
側に放出されることになり、火災の熱でこのガスが着火
して火災を拡大させるからである。
ラスが火災発生時に加熱されると、中間層を構成するＰ
ＥＴフィルムや透明接着剤が分解して可燃性ガスが発生
するが、樹脂中間層の厚みが２００μｍ以上であると、
発生する可燃性ガスの量が多く、高濃度のガスが非加熱
側に放出されることになり、火災の熱でこのガスが着火
して火災を拡大させるからである。
【００２２】２番目の理由は、本発明の防火安全ガラス
が火災発生時に加熱された時、樹脂中間層の厚みが２０
０μｍ以上であると、上記したように発生する可燃性ガ
スの量が多くなって各ガラス板の間隙の圧が高くなり、
この圧によってガラス板が破損しやすくなるからであ
る。
が火災発生時に加熱された時、樹脂中間層の厚みが２０
０μｍ以上であると、上記したように発生する可燃性ガ
スの量が多くなって各ガラス板の間隙の圧が高くなり、
この圧によってガラス板が破損しやすくなるからであ
る。
【００２３】またＰＥＴフィルムは、強靱で伸びが少な
く、その厚みが小さくても、本発明の防火安全ガラスに
優れた抗張力を付与するため、ガラス板に衝撃が加わっ
ても、ガラス板の変形が抑制され、高い耐衝撃性が得ら
れる。
く、その厚みが小さくても、本発明の防火安全ガラスに
優れた抗張力を付与するため、ガラス板に衝撃が加わっ
ても、ガラス板の変形が抑制され、高い耐衝撃性が得ら
れる。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の防火安全ガラスを実施例に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
【００２５】表１は、本発明品（試料Ｎｏ．１〜３）と
比較品（試料Ｎｏ．４〜６）の構成と特性を示すもので
ある。
比較品（試料Ｎｏ．４〜６）の構成と特性を示すもので
ある。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１のＮｏ．１〜５の各試料は、図１に示
す構成を有しており、ガラス板Ａ１０と、ガラス板Ｂ１
１の間には、ＰＥＴフィルム１２が位置し、各ガラス板
１０、１１とＰＥＴフィルム１２は、アクリル系の透明
接着剤１３、１４によって接着され、Ｎｏ．１〜３の各
試料の樹脂中間層の厚みは、７５〜２００μｍであり、
一方Ｎｏ．４と５の試料の樹脂中間層の厚みは、各々２
００μｍと、２５０μｍである。
す構成を有しており、ガラス板Ａ１０と、ガラス板Ｂ１
１の間には、ＰＥＴフィルム１２が位置し、各ガラス板
１０、１１とＰＥＴフィルム１２は、アクリル系の透明
接着剤１３、１４によって接着され、Ｎｏ．１〜３の各
試料の樹脂中間層の厚みは、７５〜２００μｍであり、
一方Ｎｏ．４と５の試料の樹脂中間層の厚みは、各々２
００μｍと、２５０μｍである。
【００２８】Ｎｏ．１〜５の各試料は、以下の方法によ
って作製したものである。
って作製したものである。
【００２９】まずＰＥＴフィルム１２の片面に透明接着
剤１３を塗布し、この塗布面をガラス板Ａ１０の片面に
接触させた状態にし、その一端を２つのゴムローラーの
間隙にはさんで移動させることによって張り合わせた
後、さらにＰＥＴフィルム１２の他面に透明接着剤１４
を塗布し、この塗布面をガラス板Ｂ１１の片面に接触さ
せた状態にし、上記と同じ方法で張り合わせた。
剤１３を塗布し、この塗布面をガラス板Ａ１０の片面に
接触させた状態にし、その一端を２つのゴムローラーの
間隙にはさんで移動させることによって張り合わせた
後、さらにＰＥＴフィルム１２の他面に透明接着剤１４
を塗布し、この塗布面をガラス板Ｂ１１の片面に接触さ
せた状態にし、上記と同じ方法で張り合わせた。
【００３０】またＮｏ．６の試料は、硼珪酸ガラス板
と、ソーダ石灰ガラス板の間にＰＶＢフィルムが熱圧着
された構造を有している。
と、ソーダ石灰ガラス板の間にＰＶＢフィルムが熱圧着
された構造を有している。
【００３１】表中、結晶化ガラス板としては、２０００
×９００×５ｍｍの寸法を有し、熱膨張係数が−５×１
０-7／℃の透明結晶化ガラス（ファイアライト：日本電
気硝子（株）製）を使用し、またソーダ石灰ガラス板と
しては、通常のフロート法によって板状に成形され、２
０００×９００×３ｍｍの寸法を有し、８５×１０-7／
℃の熱膨張係数を有するガラス板を使用し、さらに硼珪
酸ガラス板としては、通常のダウンドロー法によって板
状に成形され、２０００×９００×３ｍｍの寸法を有
し、３０×１０-7／℃の熱膨張係数を有するガラス板を
使用した。
×９００×５ｍｍの寸法を有し、熱膨張係数が−５×１
０-7／℃の透明結晶化ガラス（ファイアライト：日本電
気硝子（株）製）を使用し、またソーダ石灰ガラス板と
しては、通常のフロート法によって板状に成形され、２
０００×９００×３ｍｍの寸法を有し、８５×１０-7／
℃の熱膨張係数を有するガラス板を使用し、さらに硼珪
酸ガラス板としては、通常のダウンドロー法によって板
状に成形され、２０００×９００×３ｍｍの寸法を有
し、３０×１０-7／℃の熱膨張係数を有するガラス板を
使用した。
【００３２】表から明らかなように、本発明品であるＮ
ｏ．１〜３の各試料は、透明の外観を有し、また防火試
験において非加熱側に着火することなく、あるいは着火
してもすぐに自己消火し、且つ、防火時間が１８０分以
上と長かった。さらに耐衝撃性にも優れ、反りも小さか
った。
ｏ．１〜３の各試料は、透明の外観を有し、また防火試
験において非加熱側に着火することなく、あるいは着火
してもすぐに自己消火し、且つ、防火時間が１８０分以
上と長かった。さらに耐衝撃性にも優れ、反りも小さか
った。
【００３３】一方、Ｎｏ．４、５、６の各試料は、外観
が透明であり、耐衝撃性にも優れていたが、耐熱性ガラ
ス板を使用していないＮｏ．４の試料は、防火試験にお
いて各ガラス板が割れて炎や煙が通過する孔が形成さ
れ、Ｎｏ．５と６の試料は、防火試験において非加熱面
に吹き出したガスに自然着火したため、防火時間が６〜
２２分間と短く、いずれの比較品も着火性を測定するま
でもなかった。またＮｏ．４と５の試料は、反りが小さ
かったが、Ｎｏ．６の試料は、反りが１．５％と大きか
った。
が透明であり、耐衝撃性にも優れていたが、耐熱性ガラ
ス板を使用していないＮｏ．４の試料は、防火試験にお
いて各ガラス板が割れて炎や煙が通過する孔が形成さ
れ、Ｎｏ．５と６の試料は、防火試験において非加熱面
に吹き出したガスに自然着火したため、防火時間が６〜
２２分間と短く、いずれの比較品も着火性を測定するま
でもなかった。またＮｏ．４と５の試料は、反りが小さ
かったが、Ｎｏ．６の試料は、反りが１．５％と大きか
った。
【００３４】尚、表中の外観は、目視で観察したもので
ある。
ある。
【００３５】着火性は、各試料を、その片面が面加熱式
の電気ヒーターに向くように設置し、建設省告示第１１
２５号の標準加熱曲線に基づいて加熱しながら、加熱開
始から３分経過後、随時、非加熱側に放出されるガスに
ガスライターを近付けて着火の有無を観察したものであ
る。ガスライターに全く着火しなかった場合には、無と
表示し、ガスライターには着火したが、試料からガスラ
イターを遠ざけると、試料の非加熱面に炎が発生するこ
とがなかった場合には、自己消火と表示した。
の電気ヒーターに向くように設置し、建設省告示第１１
２５号の標準加熱曲線に基づいて加熱しながら、加熱開
始から３分経過後、随時、非加熱側に放出されるガスに
ガスライターを近付けて着火の有無を観察したものであ
る。ガスライターに全く着火しなかった場合には、無と
表示し、ガスライターには着火したが、試料からガスラ
イターを遠ざけると、試料の非加熱面に炎が発生するこ
とがなかった場合には、自己消火と表示した。
【００３６】防火時間は、各試料の各々の面を加熱源に
向ける２度の防火試験を行い、試料の非加熱面に自然着
火したり、炎や煙が通過する孔が形成されるまでの時間
を計り、その短い方の時間を示したものである。
向ける２度の防火試験を行い、試料の非加熱面に自然着
火したり、炎や煙が通過する孔が形成されるまでの時間
を計り、その短い方の時間を示したものである。
【００３７】耐衝撃性は、ＪＩＳ Ｒ−３２０５のショ
ットバック試験方法に基づいて調べたものであり、各試
料を垂直に固定し、ショットバックの落下高さを徐々に
大きくしながら試料の片面に当てることによって衝撃を
加え、衝撃後の試料に貫通孔が生じることがなく、且
つ、脱落するガラス板の総重量が５０ｇ以下である時の
最大落下高さＨを求めたものである。落下高さＨが大き
いほど、耐衝撃性に優れているということになる。
ットバック試験方法に基づいて調べたものであり、各試
料を垂直に固定し、ショットバックの落下高さを徐々に
大きくしながら試料の片面に当てることによって衝撃を
加え、衝撃後の試料に貫通孔が生じることがなく、且
つ、脱落するガラス板の総重量が５０ｇ以下である時の
最大落下高さＨを求めたものである。落下高さＨが大き
いほど、耐衝撃性に優れているということになる。
【００３８】反りは、各試料を垂直に立てて、直定規を
水平に当てることによって測定し、水平方向の長さに対
する百分率で表示したものである。
水平に当てることによって測定し、水平方向の長さに対
する百分率で表示したものである。
【００３９】尚、上記の実施例では、２枚のガラス板か
らなる防火安全ガラスの例を示したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、３枚以上のガラス板と２つ以
上の樹脂中間層からなる防火安全ガラスを作製すること
もできることは言うまでもない。
らなる防火安全ガラスの例を示したが、本発明はこれに
限定されるものではなく、３枚以上のガラス板と２つ以
上の樹脂中間層からなる防火安全ガラスを作製すること
もできることは言うまでもない。
【００４０】
【発明の効果】以上、本発明の防火安全ガラスは、透明
の外観を有し、火災時においては、火炎や煙を長時間に
亙って遮断する防火ガラスとして機能し、平常時におい
ては、破損しても破片が飛散せず、貫通孔が生じない安
全ガラスとして機能する２元機能性を有している。
の外観を有し、火災時においては、火炎や煙を長時間に
亙って遮断する防火ガラスとして機能し、平常時におい
ては、破損しても破片が飛散せず、貫通孔が生じない安
全ガラスとして機能する２元機能性を有している。
【図１】本発明の防火安全ガラスの断面図である。
１０ ガラス板Ａ １１ ガラス板Ｂ １２ ＰＥＴフィルム １３、１４ 透明接着剤
Claims (1)
- 【請求項１】 複数枚の透明ガラス板が、２００μｍ以
下の厚みを有する樹脂中間層を介して貼り合わされた構
造を有し、少なくとも一枚のガラス板が、耐熱性ガラス
板からなり、また樹脂中間層が、ポリエチレンテレフタ
レートフィルムと、このフィルムを各ガラス板に接着す
る透明接着剤から構成されてなることを特徴とする防火
安全ガラス。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22347092A JPH0648786A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 防火安全ガラス |
| US08/099,226 US5462805A (en) | 1992-07-30 | 1993-07-29 | Fire-protection and safety glass panel |
| CA 2101723 CA2101723A1 (en) | 1992-07-30 | 1993-07-30 | Fire-protection and safety glass panel |
| DE1993621784 DE69321784T2 (de) | 1992-07-30 | 1993-07-30 | Feuerschutz- und Sicherheitsglasscheibe |
| EP93306062A EP0581610B1 (en) | 1992-07-30 | 1993-07-30 | Fire-protection and safety glass panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22347092A JPH0648786A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 防火安全ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0648786A true JPH0648786A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=16798647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22347092A Pending JPH0648786A (ja) | 1992-07-30 | 1992-07-30 | 防火安全ガラス |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5462805A (ja) |
| EP (1) | EP0581610B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0648786A (ja) |
| CA (1) | CA2101723A1 (ja) |
| DE (1) | DE69321784T2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010070029A (ko) * | 1999-12-29 | 2001-07-25 | 장형규 | 접합 유리와 그 제조방법 및 제조장치 |
| JP2002128542A (ja) * | 2000-10-17 | 2002-05-09 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 遮熱性を有する防火ガラス物品 |
| JP2005207226A (ja) * | 2005-01-26 | 2005-08-04 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 防火ガラスの組付け構造体及び防火ガラス戸及び防火ガラス窓 |
| JP2021519258A (ja) * | 2018-03-27 | 2021-08-10 | ピルキントン グループ リミテッド | 積層グレイジング |
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|---|---|---|---|---|
| US6101783A (en) * | 1995-09-28 | 2000-08-15 | Howes; Stephen E. | Impact resistant window |
| US5778629A (en) * | 1995-09-28 | 1998-07-14 | Howes; Stephen E. | Impact resistant window |
| US5937611A (en) * | 1995-09-28 | 1999-08-17 | Howes; Stephen E. | Method of making an impact resistant window |
| US5715636A (en) * | 1995-11-15 | 1998-02-10 | Innovative Building Products, Inc. | Light transmitting roof/floor system |
| DE10017697C2 (de) * | 2000-04-08 | 2002-04-18 | Schott Glas | Thermisch hochbelastbare Verglasung mit einem Glaskörper |
| DE10017699B9 (de) * | 2000-04-08 | 2008-04-17 | Schott Ag | Verwendung eines transparenten Scheibenpaketes als Verglasung für Sichtfenster in Raumstationen, Flugkörpern sowie Polarstationen in arktischen und antarktischen Breiten |
| DE10110225C2 (de) | 2001-03-02 | 2003-07-17 | Schott Glas | Glaskeramisches Trägermaterial, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
| EP1283106A4 (en) * | 2001-03-15 | 2005-12-14 | Mitsui Chemicals Inc | LAMINATED BODY AND DISPLAY DEVICE USING THE LAMINATED BODY |
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| US20100126336A1 (en) * | 2004-12-03 | 2010-05-27 | Cook Richard L | Optically transmissive armor composite and method of manufacture |
| KR20070107678A (ko) * | 2004-12-03 | 2007-11-07 | 씨씨씨아이피 엘엘씨 | 광투과성 장갑 복합재료 |
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| CH480276A (de) * | 1966-08-24 | 1969-10-31 | Bayer Ag | Verbundsicherheitsscheibe |
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1992
- 1992-07-30 JP JP22347092A patent/JPH0648786A/ja active Pending
-
1993
- 1993-07-29 US US08/099,226 patent/US5462805A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-30 CA CA 2101723 patent/CA2101723A1/en not_active Abandoned
- 1993-07-30 DE DE1993621784 patent/DE69321784T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-30 EP EP93306062A patent/EP0581610B1/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
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|---|---|
| EP0581610B1 (en) | 1998-10-28 |
| DE69321784D1 (de) | 1998-12-03 |
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| DE69321784T2 (de) | 1999-04-15 |
| CA2101723A1 (en) | 1994-01-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020320 |