JPH1192183A - 耐火性ラミネートガラス板アセンブリ - Google Patents

耐火性ラミネートガラス板アセンブリ

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JPH1192183A
JPH1192183A JP10194820A JP19482098A JPH1192183A JP H1192183 A JPH1192183 A JP H1192183A JP 10194820 A JP10194820 A JP 10194820A JP 19482098 A JP19482098 A JP 19482098A JP H1192183 A JPH1192183 A JP H1192183A
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glass plate
fire
assembly
laminated glass
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JP10194820A
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Geruderii Uudo
ウード・ゲルデリー
Furomeruto Jiimeon
ジ−メオン・フロメルト
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Vetrotech Saint Gobain International AG
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガラス−セラミック板を用いる、高度の耐火
性に加え増大した機械的安定性および破片により生ずる
外傷に対する安全ガラス特性をも有する耐火性ラミネー
トガラス板アセンブリ。 【解決手段】 高温度に対し耐性であると共に光拡散性
の粗面を有するガラス−セラミック板を含み、前記ガラ
ス−セラミック板の２つの面のそれぞれに当該ガラスお
よびガラス−セラミック板の屈折率に対応する屈折率を
持った透明中間層によりシリケートガラス板が接合され
ている耐火性ラミネートガラス板アセンブリにおいて、
ガラス−セラミック板と隣接シリケートガラス板との間
の透明な中間層が高い破片固定作用を有する熱可塑性ポ
リマーで構成され、シリケートガラス板は熱強化されて
いることを特徴とする耐火性ラミネートガラス板アセン
ブリ。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温度および熱衝
撃に対し耐性であると共に光拡散性の粗面を有するガラ
ス−セラミック板を含み、前記板がその２つの面のそれ
ぞれにてガラス−セラミック板の屈折率に対応する屈折
率を持った透明中間層によりシリケートガラス板に接合
されてなる耐火性ラミネートガラス板アセンブリに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】この種類のラミネートガラス板アセンブ
リは刊行物ＥＰ−Ａ−０ ５２４，４１８号から公知で
ある。ガラス−セラミック板は特に低い熱膨脹係数と比
較的高い軟化温度とを有し、これにより防火ガラスとし
て使用するのに特に適する。ガラス−セラミック板は、
熱膨脹係数が極めて低く急速な温度変動に対し非感受性
であるので、消火水のジェットを８００℃まで加熱され
たガラス−セラミック板に噴射するような、いわゆる消
火水試験にも耐えられる。
【０００３】しかしながら、これらの製造方法に起因し
て、ガラス−ラセミック板は粗面を有し、その光拡散作
用のために澄んだ透明性を持たない。にもかかわらず、
これを透明な防火窓ガラスとして複雑な研磨および磨き
揚げ操作なしに使用しうるよう、公知の防火ガラスにお
けるガラス−セラミック板は同じ屈折率を有する透明層
によって澄んだ透明シリケートガラス板と光学的に組み
合わせられている。したがってガラス−セラミック板の
光拡散作用を最初に生ぜしめた粗面は認められなくな
る。
【０００４】ガラス−セラミック板とガラス板との間の
透明な中間層は、上記種類の公知防火ガラスにおいて
は、熱作用下で発泡する無機材料（特に含水珪酸ナトリ
ウム）で構成される。これら珪酸ナトリウムの中間層
は、３０〜３４重量％の水を含有する流延に適する形態
の珪酸ナトリウムを２枚のシリケートガラス板に流延さ
せて乾燥し、次いで被覆されたシリケートガラス板をオ
ートクレーブ内で熱および圧力の作用下にガラス−セラ
ミック板に接合させることにより製造される。
【０００５】この種類の防火ガラスは極めて良好な防火
特性を有する。しかしながら、これらの防火ガラスは、
たとえばこの種類の防火ガラス板アセンブリにヒトがぶ
つかることによって防火ガラス板アセンブリが破壊され
た時に、破片により生ずる前記ヒトの外傷についての安
全性に関して安全ガラス特性を持たない。事実、中間層
の珪酸ナトリウムはそのままでは破片固定特性を持た
ず、ラミネート安全ガラスにつき一般に使用される中間
ポリマー層も同様である。しかしながら多くの場合、防
火ガラスはその防火特性の他に安全ガラス特性をも有す
ることが望ましく、すなわち人体が破砕された防火ガラ
スと接触した際に破片により生ずる重大な外傷を防止す
ることが望ましい。
【０００６】さらに公知の防火ガラスにおいて、外側シ
リケートガラス板は衝撃誘発機械的応力の下で破壊され
鋭利な縁部を有する大きい断片を生ずる。さらに２枚の
ガラス板およびガラス−セラミック板の両者は比較的低
い曲げ強度しか持たず、さらにこれは急激な衝撃誘発応
力の下で容易に破壊するため安全ガラス特性に悪影響を
及ぼす。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ガラ
ス−セラミック板を用いることにより、高い耐火性の他
に増大した機械的安定性及び破片により生ずる外傷に対
し安全ガラス特性をも有する防火ガラスを開発すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば上記課題
は、ガラス−セラミック板と隣接シリケートガラス板と
の間の透明中間層を高い破片固定作用（splinter fixat
ion effect）を有する熱可塑性ポリマーで構成し、さら
にシリケートガラス板を熱強化することにより解決され
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】強化ガラス板はそのままで、その
表面領域および周辺領域におけるその予備圧縮応力（co
mpressive prestress）の結果として、周辺領域におけ
る極めて増大した引張強さおよび全体的に通常の（すな
わち非強化）ガラス板よりも実質的に高い曲げ強さを有
するという利点を有する。周辺領域における高い圧縮応
力は、火災時の強化ガラス板の耐久性を実質的に向上さ
せる。何故なら、枠内に封入された周辺部と火に露呈さ
れるガラス板表面との間の温度差により周辺領域で生ず
る張力が、先ず最初に予備圧縮応力により補償されて、
強化ガラス板がずっと後まで破壊しないからである。
【００１０】認めうるように、中間層につきポリマーを
使用するので、防火保護が公知の防火ガラス板アセンブ
リと比較して減少する。何故なら、炭化するポリマーの
断熱能（thermal insulating capacity）が、発泡する
珪酸ナトリウム層の断熱能よりも低いからである。しか
しながら他面において、本発明の防火ガラス板の中間層
が強化ガラス板の長期持続耐性によってより長い時間無
傷のままでいるという事実のために、上記欠点は本発明
の防火ガラス板により少なくとも部分的に補償される。
これに対し公知の防火窓ガラスの非強化ガラス板は一般
に破砕後に崩壊し、発泡性中間層の部分を持ち去ってし
まうため、公知防火ガラスは多かれ少なかれ脆弱化し、
結果的にその断熱能を喪失する。
【００１１】本発明による防火ガラスの格別の利点は、
匹敵する耐火特性を有しながら、機械的衝撃および曲げ
応力に対して実質的に大きな安定性を有すると共に、他
方では、破片によって生ずる外傷に対し顕著な安全ガラ
ス特性を示すことである。
【００１２】使用する強化ガラス板は、たとえば市販の
フロートガラスから製造された強化ガラス板とすること
ができる。市販のフロートガラスは、８．５×１０-6Ｋ
-1より大きい比較的高い熱膨脹係数を有するので、ＤＩ
Ｎ ５２３０３もしくはＥＮ１２１５０に従い測定して
２００Ｎ／ｍｍ2まで上昇する曲げ強さを達成しうるよ
う慣用の強化用装置によって強化することができる。こ
の種の強化フロートガラス板は、これらを破砕した際に
無害なガラスの小粒状物にまで分割される。しかしなが
ら他面において、フロートガラス板は軟化温度が比較的
低い約７３０℃であるため安定性を喪失して、フロート
ガラス板がその軟化の結果として中間層から離れた際に
炭化中間層の断熱効果を喪失する。しかしながら、８．
５×１０-6Ｋ-1より大きい、特に６〜８．５×１０-6Ｋ
-1の熱膨脹係数α20-300および７５０〜８３０℃の軟化
点を有するガラスから製造した強化ガラス板を使用する
ことができる。一方においてこれらのガラスは所要の安
全ガラス特性を有するよう現存の強化用装置により充分
強化することができ、他方において顕著に高い軟化温度
を有することができ、したがってその火災時の安定性は
より長時間に及ぶ。
【００１３】安全ガラスに必要とされる破片固定作用を
有する限り、市場で入手しうる極めて種々のポリマーシ
ートを熱可塑性中間層として使用することができる。中
間熱可塑性層は同一もしくは異なる材料で構成すること
ができる。ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリウレ
タン（ＴＰＵ）、エチレンと酢酸ビニルとのコポリマー
（ＥＶＡ）または弗素化炭化水素（ＴＨＶ）のシートが
この目的で特に考慮される。特にＴＨＶシートの利点
は、これらが燃え上がりにくい点である。火災の場合、
実質的に可燃性の分解生成物はこれらシートを使用すれ
ば生成しない。
【００１４】本発明による防火ガラスの２つの実施例に
つき、以下において詳細に説明する。
【００１５】
【実施例】実施例１ １．３３×０．７５ｍ2の表面寸法を有するラミネート
ガラス板アセンブリを、５ｍｍの厚さを有するガラス−
セラミック板（フランスのケラガラス社からのケラライ
ト（ＫＥＲＡＬＩＴＥ））と、それぞれ５ｍｍの厚さを
有して熱強化フロートガラス（thermally tempered flo
at glass）から作成された２枚の外側ガラスシートと、
それぞれ０．３８ｍｍの厚さを有する２枚のＰＶＢシー
トとから熱および圧力の作用下で公知のオートクレーブ
法により製造した。
【００１６】ラミネートガラス板アセンブリを慣用の鋼
材フレーム（周囲長１２ｍｍ）に装着すると共にオープ
ンフレーム炉内に導入し、ここでいわゆる標準温度曲線
（ＥＴＫ）に従いＤＩＮ ４１０２もしくはＩＳＯ／Ｄ
ＩＳ ８３４−１につき火災試験を行った。
【００１７】火災試験の開始から１０分間の後、火に面
するガラスシートが砕けた。かくして解放されたＰＶＢ
は燃え出し、分解した。ガラス−セラミック板および火
から離れた面の強化ガラス板は破壊せず、したがって炉
チャンバの密閉性は完全に確保された。４５分間後に火
災試験を中断した。ガラス−セラミック板は火災試験の
終了時に８０５℃の温度を有した。バーナーを停止した
直後に、防火窓ガラスを外側から強力な水ジェットによ
り激しく冷却した。外側の強化ガラス板は直ちに破砕し
た。しかしながら、ガラス−セラミック板は破壊される
ことなく水のジェットに耐えた。
【００１８】実施例２ １．３３×０．７５ｍ2の表面寸法を有するラミネート
ガラス板アセンブリを実施例１におけると同じガラス板
およびガラス−セラミック板から製造したが、ただしこ
の場合は０．５ｍｍの厚さを有して弗素化炭化水素ポリ
マーから形成された熱可塑性シート（ドイツ国のダイネ
オン社（the Company DYNEON）からのＴＨＶ製品）によ
り熱および圧力の作用下でオートクレーブ法を用いて互
いに接合させた。
【００１９】このラミネートガラス板アセンブリをオー
プンフレーム炉にて実施例１におけると同様に火災試験
にもう１度供した。
【００２０】火災試験の開始から約１２分間の後、火に
面する強化ガラス板が砕けて、火と同じ側に配置された
熱可塑性シートが火に露呈された。しかしながらシート
の材料は燃え出さず、徐々に熱分解を受けた。ラミネー
トガラス板アセンブリを把持する枠体の領域にて炉の外
部におけるガス状および／または可燃性の分解生成物の
放出は観察されなかった。火災試験を９５分間後に中断
した。この時点でガラス−セラミック板および外側のガ
ラス板はまだ無傷であり、その間に８３０℃の温度に達
した。
【００２１】バーナーを停止させた直後に、防火板ガラ
スを外側から消火水のジェットにより激しく冷却した。
その結果外側ガラス板は直ちに破壊された。しかしなが
ら、ガラス−セラミック板は破壊されることなく水のジ
ェットに耐え、チャンバの密封性が確保された。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 高温度に対し耐性であると共に光拡散性
    の粗面を有するガラス−セラミック板を含み、前記ガラ
    ス−セラミック板の２つの面のそれぞれに当該ガラス−
    セラミック板の屈折率に対応する屈折率を持った透明中
    間層によりシリケートガラス板が接合されている耐火性
    ラミネートガラス板アセンブリにおいて、ガラス−セラ
    ミック板と隣接シリケートガラス板との間の透明中間層
    が高い破片固定作用を有する熱可塑性ポリマーよりな
    り、且つシリケートガラス板が熱強化されていることを
    特徴とする耐火性ラミネートガラス板アセンブリ。
  2. 【請求項２】 熱強化シリケートガラス板が、８．５×
    １０-6Ｋ-1より大きい熱膨脹係数および約７３０℃の軟
    化温度を有する市販のフロートガラスよりなることを特
    徴とする請求項１に記載の耐火性ラミネートガラス板ア
    センブリ。
  3. 【請求項３】 熱強化ガラス板が６〜８．５×１０-6Ｋ
    -1の熱膨脹係数 α20-300および７５０〜８３０℃の軟
    化温度を有するガラスよりなることを特徴とする請求項
    １に記載の耐火性ラミネートガラス板アセンブリ。
  4. 【請求項４】 同一もしくは異なる熱可塑性中間層がポ
    リビニルブチラール、ポリウレタン、エチレンと酢酸ビ
    ニルとのコポリマーまたは弗素化炭化水素コポリマーよ
    りなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に
    記載の耐火性ラミネートガラス板アセンブリ。
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