JPH04224938A - 防火安全ガラス - Google Patents
防火安全ガラスInfo
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- JPH04224938A JPH04224938A JP41482290A JP41482290A JPH04224938A JP H04224938 A JPH04224938 A JP H04224938A JP 41482290 A JP41482290 A JP 41482290A JP 41482290 A JP41482290 A JP 41482290A JP H04224938 A JPH04224938 A JP H04224938A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10311—Intumescent layers for fire protection
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、火災時には防火戸とし
て機能し、また平常時には安全ガラスとして機能する防
火安全ガラスに関するものである。
て機能し、また平常時には安全ガラスとして機能する防
火安全ガラスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ビル、百貨店、スーパー等の大型
の建物が増加するにつれて、火災時に火炎や煙を遮断し
て延焼を最小限に食い止める防火戸の機能と、平常時に
破損しても破片が飛散せず、貫通孔を生じない安全ガラ
スの機能の両方を有する防火安全ガラスが要求されつつ
ある。
の建物が増加するにつれて、火災時に火炎や煙を遮断し
て延焼を最小限に食い止める防火戸の機能と、平常時に
破損しても破片が飛散せず、貫通孔を生じない安全ガラ
スの機能の両方を有する防火安全ガラスが要求されつつ
ある。
【０００３】従来より防火戸としては、網入りガラスや
耐熱性透明結晶化ガラスが存在し、また安全ガラスとし
ては、合わせガラスや飛散防止フィルムを貼ったガラス
が存在するが、両方の機能を有するガラスは、未だ開発
されていない。
耐熱性透明結晶化ガラスが存在し、また安全ガラスとし
ては、合わせガラスや飛散防止フィルムを貼ったガラス
が存在するが、両方の機能を有するガラスは、未だ開発
されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】すなわち安全ガラスは
、いずれも火災時に割れて貫通孔が生じ、且つ、中間層
やフィルムが燃焼するので防炎、防煙性が全くない。 また防火戸である網入りガラスは、平常時に破損した場
合に、ガラスの飛散、脱落をある程度防止できるが、火
災時に熱によって割れ、さらに溶け落ちるので、実際に
は、防炎、防煙性が殆ど無い。同じく防火戸である耐熱
性透明結晶化ガラスは、火災によっても割れたり、溶け
落ちたりすることが無く、良好な防火戸として機能する
が、割れると通常のガラスと同様に破片が飛散するので
、安全ガラスとしての機能は備えていない。
、いずれも火災時に割れて貫通孔が生じ、且つ、中間層
やフィルムが燃焼するので防炎、防煙性が全くない。 また防火戸である網入りガラスは、平常時に破損した場
合に、ガラスの飛散、脱落をある程度防止できるが、火
災時に熱によって割れ、さらに溶け落ちるので、実際に
は、防炎、防煙性が殆ど無い。同じく防火戸である耐熱
性透明結晶化ガラスは、火災によっても割れたり、溶け
落ちたりすることが無く、良好な防火戸として機能する
が、割れると通常のガラスと同様に破片が飛散するので
、安全ガラスとしての機能は備えていない。
【０００５】このような事情から、近年、熱膨張係数が
約３０×１０−７／℃で、比較的熱衝撃に強いホウケイ
酸ガラス板の周囲に熱応力を与えて強化処理したガラス
が開発されているが、このガラスについても、軟化温度
が低いために、例えば建設省告示第１１２５号に準じて
１時間加熱を行うと、軟化変形を生じ、長時間の火災に
耐えられない。さらにガラスの軟化変形による脱落を防
ぐための特別な枠構造が必要で、汎用性に欠けるという
欠点も有している。
約３０×１０−７／℃で、比較的熱衝撃に強いホウケイ
酸ガラス板の周囲に熱応力を与えて強化処理したガラス
が開発されているが、このガラスについても、軟化温度
が低いために、例えば建設省告示第１１２５号に準じて
１時間加熱を行うと、軟化変形を生じ、長時間の火災に
耐えられない。さらにガラスの軟化変形による脱落を防
ぐための特別な枠構造が必要で、汎用性に欠けるという
欠点も有している。
【０００６】本発明の目的は、火災時においては、火炎
や煙を長時間に亙って遮断する防火ガラスとして機能し
、平常時においては、破損しても破片が飛散せず、貫通
孔が生じない安全ガラスとして機能する２元機能性の防
火安全ガラスを提供することである。
や煙を長時間に亙って遮断する防火ガラスとして機能し
、平常時においては、破損しても破片が飛散せず、貫通
孔が生じない安全ガラスとして機能する２元機能性の防
火安全ガラスを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の防火安全ガラス
は、１枚あるいは複数枚の耐熱性透明結晶化ガラス板の
片面あるいは両面に、鎖状の分子構造のみからなるフッ
素樹脂フィルムが接着されてなることを特徴とする。
は、１枚あるいは複数枚の耐熱性透明結晶化ガラス板の
片面あるいは両面に、鎖状の分子構造のみからなるフッ
素樹脂フィルムが接着されてなることを特徴とする。
【０００８】また本発明においては、この防火安全ガラ
スに対して、さらにソーダガラス、ボロシリケートガラ
ス等からなるガラス板を鎖状の分子構造のみからなるフ
ッ素樹脂フィルムを介して接着することも可能である。
スに対して、さらにソーダガラス、ボロシリケートガラ
ス等からなるガラス板を鎖状の分子構造のみからなるフ
ッ素樹脂フィルムを介して接着することも可能である。
【０００９】
【作用】本発明において使用される耐熱性透明結晶化ガ
ラスは、−１０〜１０×１０−７／℃の小さい熱膨張係
数を有するガラスであり、そのため火災時の熱によって
割れることがなく、また耐熱温度が高いために建設省告
示第１１２５号の防火試験に３時間以上に亙って耐える
防火特性を有している。
ラスは、−１０〜１０×１０−７／℃の小さい熱膨張係
数を有するガラスであり、そのため火災時の熱によって
割れることがなく、また耐熱温度が高いために建設省告
示第１１２５号の防火試験に３時間以上に亙って耐える
防火特性を有している。
【００１０】本発明における鎖状の分子構造のみからな
るフッ素樹脂フィルムは、炭素−フッ素間の強固な原子
間結合と、フッ素原子が炭素骨格を取り囲むことによる
バリアー効果によって、難燃性であり、空気中では燃え
ないという特性を有している。またこのフッ素樹脂フィ
ルムは、重合度が高く、他の分子構造のフッ素樹脂フィ
ルムに比べて、複雑に絡み合った構造を有するため、伸
びと引っ張り強度が大きく、これをガラス板に接着する
と、衝撃吸収性に富み、耐貫通性、飛散防止性に優れた
材料が得られる。さらにこのフッ素樹脂フィルムは、そ
の厚さや材料を適宜選択することで所望の耐衝撃性を得
ることが可能であり、その厚さとしては、０．０２〜１
ｍｍが好ましく、またその材質としては、例えばフロリ
ネーテッドエチレンプロピレン（ＦＥＰ）、４フッ化エ
チレン−パーフロロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦ
Ａ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）
、四フッ化エチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、
ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）等が好適であ
る。
るフッ素樹脂フィルムは、炭素−フッ素間の強固な原子
間結合と、フッ素原子が炭素骨格を取り囲むことによる
バリアー効果によって、難燃性であり、空気中では燃え
ないという特性を有している。またこのフッ素樹脂フィ
ルムは、重合度が高く、他の分子構造のフッ素樹脂フィ
ルムに比べて、複雑に絡み合った構造を有するため、伸
びと引っ張り強度が大きく、これをガラス板に接着する
と、衝撃吸収性に富み、耐貫通性、飛散防止性に優れた
材料が得られる。さらにこのフッ素樹脂フィルムは、そ
の厚さや材料を適宜選択することで所望の耐衝撃性を得
ることが可能であり、その厚さとしては、０．０２〜１
ｍｍが好ましく、またその材質としては、例えばフロリ
ネーテッドエチレンプロピレン（ＦＥＰ）、４フッ化エ
チレン−パーフロロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦ
Ａ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）
、四フッ化エチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、
ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）等が好適であ
る。
【００１１】本発明において、耐熱性透明結晶化ガラス
に対して、鎖状の分子構造のみからなるフッ素樹脂フィ
ルムを接着するには、熱圧着あるいは、接着剤による接
着のいずれかの方法が採られる。熱圧着によって接着さ
れた本発明の防火安全ガラスは、可燃物を含まないので
、発煙が殆ど無く、防火上全く問題がない。また接着剤
を使用する場合、可燃性の接着剤を使用しても、フッ素
樹脂フィルムが接着剤層を被っているので、接着剤に対
する酸素の供給が防止されて着火しない。さらに加熱が
続けられ、フッ素樹脂フィルムが溶融しても、溶融した
フッ素樹脂フィルムが接着剤を包み込んで不燃化するた
め、防火上の問題は生じない。
に対して、鎖状の分子構造のみからなるフッ素樹脂フィ
ルムを接着するには、熱圧着あるいは、接着剤による接
着のいずれかの方法が採られる。熱圧着によって接着さ
れた本発明の防火安全ガラスは、可燃物を含まないので
、発煙が殆ど無く、防火上全く問題がない。また接着剤
を使用する場合、可燃性の接着剤を使用しても、フッ素
樹脂フィルムが接着剤層を被っているので、接着剤に対
する酸素の供給が防止されて着火しない。さらに加熱が
続けられ、フッ素樹脂フィルムが溶融しても、溶融した
フッ素樹脂フィルムが接着剤を包み込んで不燃化するた
め、防火上の問題は生じない。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
する。
する。
【００１３】（実施例１）２０００×９００×５ｍｍの
寸法を有し、熱膨張係数が−５×１０−７／℃の耐熱性
透明結晶化ガラス板（ファイアライト：日本電気硝子（
株）製）１０の片面に、厚さ５０μｍのＰＦＡフィルム
１１を３３０℃に加熱しながら、１２ｋｇ／ｃｍ２ の
圧力をかけて圧着することによって、図１に示すような
試験体を作製した。
寸法を有し、熱膨張係数が−５×１０−７／℃の耐熱性
透明結晶化ガラス板（ファイアライト：日本電気硝子（
株）製）１０の片面に、厚さ５０μｍのＰＦＡフィルム
１１を３３０℃に加熱しながら、１２ｋｇ／ｃｍ２ の
圧力をかけて圧着することによって、図１に示すような
試験体を作製した。
【００１４】（実施例２）実施例１と同様の耐熱性透明
結晶化ガラス板１０の片面に、厚さ１００μｍのＦＥＰ
フィルム１２にシリコーン系接着剤を用いて接着するこ
とによって図２に示すような試験体を作製した。
結晶化ガラス板１０の片面に、厚さ１００μｍのＦＥＰ
フィルム１２にシリコーン系接着剤を用いて接着するこ
とによって図２に示すような試験体を作製した。
【００１５】（実施例３）２０００×９００×８ｍｍの
寸法の耐熱性透明結晶化ガラス板（ファイアライト）１
０の両面に、厚さ５０μｍのＰＦＡフィルム１１、１１
をアクリル系接着剤を用いて接着することによって図３
に示すような試験体を作製した。
寸法の耐熱性透明結晶化ガラス板（ファイアライト）１
０の両面に、厚さ５０μｍのＰＦＡフィルム１１、１１
をアクリル系接着剤を用いて接着することによって図３
に示すような試験体を作製した。
【００１６】（実施例４）実施例１と同様の耐熱性透明
結晶化ガラス板１０、１０を準備し、それらの間に厚さ
１２５μｍのＦＥＰフィルム１２を介在させ、２８０℃
に加熱しながら、１２ｋｇ／ｃｍ２ の圧力をかけて圧
着することによって図４に示すような試験体を作製した
。
結晶化ガラス板１０、１０を準備し、それらの間に厚さ
１２５μｍのＦＥＰフィルム１２を介在させ、２８０℃
に加熱しながら、１２ｋｇ／ｃｍ２ の圧力をかけて圧
着することによって図４に示すような試験体を作製した
。
【００１７】（実施例５）実施例１と同様の耐熱性透明
結晶化ガラス板１０と、２０００×９００×３ｍｍのソ
ーダガラス板１３を準備し、それらの間に厚さ１５０μ
ｍのＰＦＡフィルム１１を介在させ、３３０℃に加熱し
ながら１２ｋｇ／ｃｍ２ の圧力をかけて圧着すること
によって図５に示すような試験体を作製した。
結晶化ガラス板１０と、２０００×９００×３ｍｍのソ
ーダガラス板１３を準備し、それらの間に厚さ１５０μ
ｍのＰＦＡフィルム１１を介在させ、３３０℃に加熱し
ながら１２ｋｇ／ｃｍ２ の圧力をかけて圧着すること
によって図５に示すような試験体を作製した。
【００１８】（実施例６）実施例１と同様の耐熱性透明
結晶化ガラス板１０と、２０００×９００×６．５ｍｍ
のソーダガラス板１３、１３を準備し、それらの間に厚
さ２００μｍのＦＥＰフィルム１２、１２を介在させ、
２８０℃に加熱しながら１２ｋｇ／ｃｍ２ の圧力をか
けて圧着することによって図６に示すような試験体を作
製した。
結晶化ガラス板１０と、２０００×９００×６．５ｍｍ
のソーダガラス板１３、１３を準備し、それらの間に厚
さ２００μｍのＦＥＰフィルム１２、１２を介在させ、
２８０℃に加熱しながら１２ｋｇ／ｃｍ２ の圧力をか
けて圧着することによって図６に示すような試験体を作
製した。
【００１９】（比較例１）２０００×９００×５ｍｍの
ソーダガラス板１３、１３を準備し、それらの間に厚さ
１ｍｍのポリビニルブチラール（ＰＶＢ）フィルム１４
を介在させ、１７０℃に加熱しながら１２ｋｇ／ｃｍ２
の圧力をかけて圧着することによって図７に示すよう
な試験体を作製した。
ソーダガラス板１３、１３を準備し、それらの間に厚さ
１ｍｍのポリビニルブチラール（ＰＶＢ）フィルム１４
を介在させ、１７０℃に加熱しながら１２ｋｇ／ｃｍ２
の圧力をかけて圧着することによって図７に示すよう
な試験体を作製した。
【００２０】（比較例２）実施例１と同様の耐熱性透明
結晶化ガラス板１０と、２０００×９００×３ｍｍのソ
ーダガラス板１３を準備し、それらの間に厚さ１ｍｍの
ＰＶＢフィルム１４を介在させ、１７０℃に加熱しなが
ら１２ｋｇ／ｃｍ２ の圧力をかけて圧着することによ
って図８に示すような試験体を作製した。
結晶化ガラス板１０と、２０００×９００×３ｍｍのソ
ーダガラス板１３を準備し、それらの間に厚さ１ｍｍの
ＰＶＢフィルム１４を介在させ、１７０℃に加熱しなが
ら１２ｋｇ／ｃｍ２ の圧力をかけて圧着することによ
って図８に示すような試験体を作製した。
【００２１】こうして作製した各試験体の耐衝撃性、熱
割れ、軟化変形、着火、発煙及び防火時間について調べ
、その結果を表１に示した。
割れ、軟化変形、着火、発煙及び防火時間について調べ
、その結果を表１に示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１から明らかなように、本発明の実施例
の試験体は、耐衝撃性が高く、熱割れ、軟化変形、着火
、発煙が生じることがなく、さらに防火時間が１８０分
以上と長かった。
の試験体は、耐衝撃性が高く、熱割れ、軟化変形、着火
、発煙が生じることがなく、さらに防火時間が１８０分
以上と長かった。
【００２４】それに対し、比較例１の試験体は、耐衝撃
性は良好な値を示したが、５００℃で熱割れが発生し、
さらに６５０℃では、軟化変形・脱落が発生し、貫通孔
が生じたため、防火時間はわずか８分であった。また比
較例２の試験体は、ソーダガラス板１３が５５０℃で熱
割れを起こして脱落し、さらにＰＶＢに着火したため、
防火時間はわずか６分であった。
性は良好な値を示したが、５００℃で熱割れが発生し、
さらに６５０℃では、軟化変形・脱落が発生し、貫通孔
が生じたため、防火時間はわずか８分であった。また比
較例２の試験体は、ソーダガラス板１３が５５０℃で熱
割れを起こして脱落し、さらにＰＶＢに着火したため、
防火時間はわずか６分であった。
【００２５】尚、耐衝撃性は、図９に示すように各試験
体Ｓを鉄製枠１５の所定箇所に固定し、支点１５ａから
錘１６の重心までの距離が１５２４ｍｍになるように設
定した後、錘１６を垂直の位置から、徐々に落下高さＨ
を大きくしながら、試験体Ｓに当てることによって衝撃
を加え、衝撃後の試験体Ｓに貫通孔が生じることがなく
、且つ、脱落するガラス板の総重量が５０ｇ以下となっ
た時の最大落下高さＨを求めたものである。落下高さが
大きいほど、耐衝撃性が高いということになる。
体Ｓを鉄製枠１５の所定箇所に固定し、支点１５ａから
錘１６の重心までの距離が１５２４ｍｍになるように設
定した後、錘１６を垂直の位置から、徐々に落下高さＨ
を大きくしながら、試験体Ｓに当てることによって衝撃
を加え、衝撃後の試験体Ｓに貫通孔が生じることがなく
、且つ、脱落するガラス板の総重量が５０ｇ以下となっ
た時の最大落下高さＨを求めたものである。落下高さが
大きいほど、耐衝撃性が高いということになる。
【００２６】また熱割れ温度、軟化変形温度、着火、発
煙は、試験体をガス加熱炉を用いて、建設省告示第１１
２５号の標準加熱曲線に基づいて加熱することによって
観察したものであり、さらに防火時間は、試験体の加熱
側の反対面に炎が生じたり、あるいは試験体に貫通孔が
生じるまでの時間を示したものである。
煙は、試験体をガス加熱炉を用いて、建設省告示第１１
２５号の標準加熱曲線に基づいて加熱することによって
観察したものであり、さらに防火時間は、試験体の加熱
側の反対面に炎が生じたり、あるいは試験体に貫通孔が
生じるまでの時間を示したものである。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明の防火安全ガラスは
、火災時においては、火炎や煙を長時間に亙って遮断す
る防火ガラスとして機能し、また平常時においては、破
損しても破片が飛散せず、貫通孔が生じることもない。
、火災時においては、火炎や煙を長時間に亙って遮断す
る防火ガラスとして機能し、また平常時においては、破
損しても破片が飛散せず、貫通孔が生じることもない。
【図１】実施例１の試験体の断面略図である。
【図２】実施例２の試験体の断面略図である。
【図３】実施例３の試験体の断面略図である。
【図４】実施例４の試験体の断面略図である。
【図５】実施例５の試験体の断面略図である。
【図６】実施例６の試験体の断面略図である。
【図７】比較例１の試験体の断面略図である。
【図８】比較例２の試験体の断面略図である。
【図９】試験体の耐衝撃性の測定方法を示す説明図であ
る。
る。
１０ 耐熱性透明結晶化ガラス
１１ ＰＦＡフィルム
１２ ＦＥＰフィルム
１３ ソーダガラス板
１４ ＰＶＢフィルム
Claims (2)
- 【請求項１】 １枚あるいは複数枚の耐熱性透明結晶
化ガラス板の片面あるいは両面に、鎖状の分子構造のみ
からなるフッ素樹脂フィルムが接着されてなることを特
徴とする防火安全ガラス。 - 【請求項２】 １枚あるいは複数枚のガラス板が、鎖
状の分子構造のみからなるフッ素樹脂フィルムを介して
接着されてなることを特徴とする請求項１の防火安全ガ
ラス。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414822A JP2575951B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 防火安全ガラス |
| CA 2058497 CA2058497C (en) | 1990-12-26 | 1991-12-24 | Fire-protection and safety composite glass panel |
| DE1991624738 DE69124738T2 (de) | 1990-12-26 | 1991-12-24 | Brandschutz- und Verbundsicherheitsglasscheibe |
| EP19910312032 EP0494538B1 (en) | 1990-12-26 | 1991-12-24 | Fire-protection and safety composite glass panel |
| US07/813,805 US5230954A (en) | 1990-12-26 | 1991-12-26 | Fire-protection and safety composite glass panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2414822A JP2575951B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 防火安全ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04224938A true JPH04224938A (ja) | 1992-08-14 |
| JP2575951B2 JP2575951B2 (ja) | 1997-01-29 |
Family
ID=18523261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2414822A Expired - Fee Related JP2575951B2 (ja) | 1990-12-26 | 1990-12-26 | 防火安全ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575951B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0711654A2 (en) | 1994-11-09 | 1996-05-15 | Nippon Electric Glass Company., Ltd. | Fire-protection and safety composite glass panel |
| JP2002128542A (ja) * | 2000-10-17 | 2002-05-09 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 遮熱性を有する防火ガラス物品 |
| JP2005207226A (ja) * | 2005-01-26 | 2005-08-04 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 防火ガラスの組付け構造体及び防火ガラス戸及び防火ガラス窓 |
| WO2005082617A1 (ja) | 2004-03-02 | 2005-09-09 | Mitsubishi Plastics, Inc. | 積層樹脂フィルム及び合わせガラス |
| JP2008239472A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-10-09 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 有色板ガラス建材及びその固定構造 |
| JP2010013338A (ja) * | 2008-06-02 | 2010-01-21 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 防火安全ガラス、その製造方法及び防火安全ガラス窓の施工方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5138308A (ja) * | 1974-09-30 | 1976-03-31 | Toray Industries | Mukiseikeitaihyomennifutsusokeifuirumuosetsuchakusuru hoho |
| JPS617538U (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-17 | 鹿島建設株式会社 | 窓ガラス |
| JPH0193426U (ja) * | 1987-12-12 | 1989-06-20 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2315636A1 (fr) * | 1975-06-23 | 1977-01-21 | Dba | Frein a tambour |
-
1990
- 1990-12-26 JP JP2414822A patent/JP2575951B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2575951B2 (ja) | 1997-01-29 |
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