JPH0656486A - 耐火性ガラスパネル - Google Patents
耐火性ガラスパネルInfo
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- JPH0656486A JPH0656486A JP4225299A JP22529992A JPH0656486A JP H0656486 A JPH0656486 A JP H0656486A JP 4225299 A JP4225299 A JP 4225299A JP 22529992 A JP22529992 A JP 22529992A JP H0656486 A JPH0656486 A JP H0656486A
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- glass
- fire
- glass plate
- glass plates
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/069—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of intumescent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10082—Properties of the bulk of a glass sheet
- B32B17/10119—Properties of the bulk of a glass sheet having a composition deviating from the basic composition of soda-lime glass, e.g. borosilicate
Landscapes
- Special Wing (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 火災時の高温下に曝されても割れることがな
く、火災を遮断することが可能である耐火性ガラスパネ
ルを提供することを目的とする。 【構成】 透明な低膨張結晶化ガラス板１１の両端に
は、強化された２枚のソーダ石灰ガラス板１２、１３が
各々１ｍｍの間隔を設けて対設しており、各ガラス板１
１、１２、１３の間隙には、ハイドロゲル１４、１５が
封入され、また各ガラス板１１、１２、１３の周囲は、
両面接着テープ１６、１７によって接着されている。
く、火災を遮断することが可能である耐火性ガラスパネ
ルを提供することを目的とする。 【構成】 透明な低膨張結晶化ガラス板１１の両端に
は、強化された２枚のソーダ石灰ガラス板１２、１３が
各々１ｍｍの間隔を設けて対設しており、各ガラス板１
１、１２、１３の間隙には、ハイドロゲル１４、１５が
封入され、また各ガラス板１１、１２、１３の周囲は、
両面接着テープ１６、１７によって接着されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐火性ガラスパネルに
関するものであり、より具体的には、建物の間仕切りや
開口部等に使用され、火災時に延焼や煙の拡散を防止す
る防火戸に使用される耐火性ガラスパネルに関するもの
である。
関するものであり、より具体的には、建物の間仕切りや
開口部等に使用され、火災時に延焼や煙の拡散を防止す
る防火戸に使用される耐火性ガラスパネルに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来より防火戸に使用される透明の耐火
性ガラスとして、火災時の高温に曝されても割れること
がなく、火炎を遮蔽することが可能な低膨張結晶化ガラ
スが用いられている。
性ガラスとして、火災時の高温に曝されても割れること
がなく、火炎を遮蔽することが可能な低膨張結晶化ガラ
スが用いられている。
【０００３】しかしながら通常、結晶化ガラス板は、溶
融ガラスを２本のロールの間を通すことによって成形さ
れるため、表面にロール跡が残りやすく、防火戸として
必要な外観品位が得られない。そのため成形・結晶化後
に両面を研磨することによって外観品位を向上させる必
要があるが、この種のガラスは、内部に多数の結晶が析
出して硬度が高いため、研磨時間が長くなり、これに要
するコストが非常に高くなるという問題がある。
融ガラスを２本のロールの間を通すことによって成形さ
れるため、表面にロール跡が残りやすく、防火戸として
必要な外観品位が得られない。そのため成形・結晶化後
に両面を研磨することによって外観品位を向上させる必
要があるが、この種のガラスは、内部に多数の結晶が析
出して硬度が高いため、研磨時間が長くなり、これに要
するコストが非常に高くなるという問題がある。
【０００４】また低膨張結晶化ガラス板は、高温下にお
いても透明性を維持し続け、熱線を透過するため、非加
熱側の雰囲気の温度も徐々に上昇し、最終的に非加熱側
の可燃物を発火させる虞れがある。
いても透明性を維持し続け、熱線を透過するため、非加
熱側の雰囲気の温度も徐々に上昇し、最終的に非加熱側
の可燃物を発火させる虞れがある。
【０００５】このような事情から、複数枚のガラス板を
一定間隔を設けて対設させ、それらの間隙に発泡性のハ
イドロゲルを挟んでなる耐火性ガラスパネルが各種提案
されており、本出願人も特願平４−２１９０８号におい
て、複数枚のガラス板の周囲の間にシール材で接着固定
されたスペーサを介在させ、各ガラス板の間隙にハイド
ロゲルを封入し、少なくとも一方のガラス板が低膨張結
晶化ガラス板からなる耐火性ガラスパネルを提案してい
る。
一定間隔を設けて対設させ、それらの間隙に発泡性のハ
イドロゲルを挟んでなる耐火性ガラスパネルが各種提案
されており、本出願人も特願平４−２１９０８号におい
て、複数枚のガラス板の周囲の間にシール材で接着固定
されたスペーサを介在させ、各ガラス板の間隙にハイド
ロゲルを封入し、少なくとも一方のガラス板が低膨張結
晶化ガラス板からなる耐火性ガラスパネルを提案してい
る。
【０００６】このような耐火性ガラスパネルを防火戸に
使用すると、火災時に高温下に曝された場合、ハイドロ
ゲルが発泡することによって不透明となり、熱線を透過
させないため、非加熱側の温度の上昇を抑えることが可
能となる。
使用すると、火災時に高温下に曝された場合、ハイドロ
ゲルが発泡することによって不透明となり、熱線を透過
させないため、非加熱側の温度の上昇を抑えることが可
能となる。
【０００７】またこの耐火性ガラスパネルの場合、低膨
張結晶化ガラス板を使用しても、少なくとも一方の面だ
けを研磨すれば、良好な外観品位が得られる。すなわち
他方の面を未研磨状態にしておいても、未研磨面をハイ
ドロゲルと接触させるようにしてパネルを組み立てるこ
とによって、結晶化ガラス板の表面に残ったロール跡に
起因する光線の乱反射や透過像のゆがみが抑えられるた
め、良好な外観品位のガラスパネルが得られ、且つ、研
磨コストも低減することができる。
張結晶化ガラス板を使用しても、少なくとも一方の面だ
けを研磨すれば、良好な外観品位が得られる。すなわち
他方の面を未研磨状態にしておいても、未研磨面をハイ
ドロゲルと接触させるようにしてパネルを組み立てるこ
とによって、結晶化ガラス板の表面に残ったロール跡に
起因する光線の乱反射や透過像のゆがみが抑えられるた
め、良好な外観品位のガラスパネルが得られ、且つ、研
磨コストも低減することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら特願平４
−２１９０８号の耐火性ガラスパネルは、結晶化ガラ
ス、セラミックあるいは金属からなるスペーサを使用す
るため、複数枚のガラス板とスペーサを接着するための
接着剤が必要であり、接着作業が非常に繁雑である。
−２１９０８号の耐火性ガラスパネルは、結晶化ガラ
ス、セラミックあるいは金属からなるスペーサを使用す
るため、複数枚のガラス板とスペーサを接着するための
接着剤が必要であり、接着作業が非常に繁雑である。
【０００９】またこの耐火性ガラスパネルは、熱膨張係
数の異なるガラス板同士の間にスペーサが位置するよう
にして接着されてなるため、温度が変化する環境下に置
かれると、スペーサ付近に熱歪みが発生し、良好な接着
状態が保てなくなる虞れがある。
数の異なるガラス板同士の間にスペーサが位置するよう
にして接着されてなるため、温度が変化する環境下に置
かれると、スペーサ付近に熱歪みが発生し、良好な接着
状態が保てなくなる虞れがある。
【００１０】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、その第１の目的は、火災時の高温下に曝されても
割れることがなく、火炎を遮蔽することが可能である耐
火性ガラスパネルを提供することである。
あり、その第１の目的は、火災時の高温下に曝されても
割れることがなく、火炎を遮蔽することが可能である耐
火性ガラスパネルを提供することである。
【００１１】本発明の第２の目的は、スペーサを接着剤
によって接着させる作業が不要であり、しかも熱膨張係
数の異なるガラス板同士を用い、温度が大きく変化する
環境下においても、良好な接着状態を保つ耐火性ガラス
パネルを提供することを目的とするものである。
によって接着させる作業が不要であり、しかも熱膨張係
数の異なるガラス板同士を用い、温度が大きく変化する
環境下においても、良好な接着状態を保つ耐火性ガラス
パネルを提供することを目的とするものである。
【００１２】本発明の第３の目的は、結晶化ガラス板を
使用しても、その表面を研磨しなくとも、高い透明性を
有するパネルが得られるため、研磨コストを大幅に低減
することができる耐火性ガラスパネルを提供することで
ある。
使用しても、その表面を研磨しなくとも、高い透明性を
有するパネルが得られるため、研磨コストを大幅に低減
することができる耐火性ガラスパネルを提供することで
ある。
【００１３】本発明の第４の目的は、機械的衝撃が加わ
っても破損し難く、安全性能を有する耐火性ガラスパネ
ルを提供することである。
っても破損し難く、安全性能を有する耐火性ガラスパネ
ルを提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の耐火性ガラスパ
ネルは、３枚以上の透明なガラス板が、対向する面の周
囲に介在させた両面接着テープにより、一定間隔を設け
て接着固定して対設され、各ガラス板の間隙にハイドロ
ゲルが封入されてなる構造を有し、外側の２枚のガラス
板が、強化されたソーダ石灰ガラスあるいは硼珪酸ガラ
スからなり、それ以外のガラス板の少なくとも１枚が、
低膨張結晶化ガラスからなることを特徴とする。
ネルは、３枚以上の透明なガラス板が、対向する面の周
囲に介在させた両面接着テープにより、一定間隔を設け
て接着固定して対設され、各ガラス板の間隙にハイドロ
ゲルが封入されてなる構造を有し、外側の２枚のガラス
板が、強化されたソーダ石灰ガラスあるいは硼珪酸ガラ
スからなり、それ以外のガラス板の少なくとも１枚が、
低膨張結晶化ガラスからなることを特徴とする。
【００１５】本発明で使用するハイドロゲルは、アルカ
リケイ酸塩水溶液にシリカ粒子が混合されてなるもので
あるが、優れた断熱性を得るためには、アルカリケイ酸
塩水溶液と平均粒径が５０ｎｍ以下のシリカ粒子とから
なり、全シリカの濃度が４〜３７重量％、含水率が６０
重量％以上であるハイドロゲルを使用することが望まし
い。
リケイ酸塩水溶液にシリカ粒子が混合されてなるもので
あるが、優れた断熱性を得るためには、アルカリケイ酸
塩水溶液と平均粒径が５０ｎｍ以下のシリカ粒子とから
なり、全シリカの濃度が４〜３７重量％、含水率が６０
重量％以上であるハイドロゲルを使用することが望まし
い。
【００１６】本発明で使用する低膨張結晶化ガラスは、
火災発生時の熱膨張がゼロに近い結晶化ガラスであり、
具体的には、重量百分率で、Ｌｉ2 Ｏ ３〜５％、Ａｌ
2 Ｏ3 ２０〜３５％、ＳｉＯ2 ５５〜７０％、Ｔｉ
Ｏ2 １〜３％、ＺｒＯ2 １〜４％、Ｐ2 Ｏ5 １〜５
％、Ｎａ2 Ｏ ０〜４％、Ｋ2 Ｏ ０〜４％、Ｎａ2 Ｏ
＋Ｋ2 Ｏ ０．５〜４％からなり、β−石英固溶体結晶
を析出し、−１０〜１５×１０-7／℃（３０〜７５０
℃）の熱膨張係数を有する透明結晶化ガラスが好適であ
る。
火災発生時の熱膨張がゼロに近い結晶化ガラスであり、
具体的には、重量百分率で、Ｌｉ2 Ｏ ３〜５％、Ａｌ
2 Ｏ3 ２０〜３５％、ＳｉＯ2 ５５〜７０％、Ｔｉ
Ｏ2 １〜３％、ＺｒＯ2 １〜４％、Ｐ2 Ｏ5 １〜５
％、Ｎａ2 Ｏ ０〜４％、Ｋ2 Ｏ ０〜４％、Ｎａ2 Ｏ
＋Ｋ2 Ｏ ０．５〜４％からなり、β−石英固溶体結晶
を析出し、−１０〜１５×１０-7／℃（３０〜７５０
℃）の熱膨張係数を有する透明結晶化ガラスが好適であ
る。
【００１７】本発明で使用するソーダ石灰ガラスは、通
常のフロート法によって板状に成形され、８０〜９０×
１０-7／℃の熱膨張係数を有し、また硼珪酸ガラスは、
通常のフロート法、ダウンドロー法あるいはアップドロ
ー法によって板状に成形され、２０〜４０×１０-7／℃
の熱膨張係数を有し、両者とも表面品位に優れているも
のが適している。
常のフロート法によって板状に成形され、８０〜９０×
１０-7／℃の熱膨張係数を有し、また硼珪酸ガラスは、
通常のフロート法、ダウンドロー法あるいはアップドロ
ー法によって板状に成形され、２０〜４０×１０-7／℃
の熱膨張係数を有し、両者とも表面品位に優れているも
のが適している。
【００１８】このようなソーダ石灰ガラスや硼珪酸ガラ
スからなるガラス板を強化するには、２つの方法があ
る。
スからなるガラス板を強化するには、２つの方法があ
る。
【００１９】その一つは、所謂熱強化と呼ばれる方法
で、所定形状に成形したガラスを軟化点近くまで加熱し
た後、表層から急激に冷却する方法である。もう一つの
方法は、化学強化法と呼ばれる方法で、所定形状に成形
したガラスを、硝酸カリウム、硝酸ナトリウム等のアル
カリイオンを含む溶融塩と接触させることによって、ガ
ラス中の金属イオンを、溶融塩中の半径の異なるアルカ
リイオンと交換する方法である。
で、所定形状に成形したガラスを軟化点近くまで加熱し
た後、表層から急激に冷却する方法である。もう一つの
方法は、化学強化法と呼ばれる方法で、所定形状に成形
したガラスを、硝酸カリウム、硝酸ナトリウム等のアル
カリイオンを含む溶融塩と接触させることによって、ガ
ラス中の金属イオンを、溶融塩中の半径の異なるアルカ
リイオンと交換する方法である。
【００２０】本発明で使用する両面接着テープとして
は、伸縮性を有している以外にも、高い接着性と耐水性
を有していることが望ましく、具体的には、アクリル
系、ポリウレタン系、シリコン系の樹脂からなる基材の
両面に、アクリル系、シリコン系の接着剤が塗布されて
なるものが適している。
は、伸縮性を有している以外にも、高い接着性と耐水性
を有していることが望ましく、具体的には、アクリル
系、ポリウレタン系、シリコン系の樹脂からなる基材の
両面に、アクリル系、シリコン系の接着剤が塗布されて
なるものが適している。
【００２１】この両面接着テープは、ガラス板の周囲に
貼り付けられるが、これを用いてガラス板同士を接着す
る場合、この接着部にハイドロゲルの注入孔やガス抜き
孔を形成するため、一部切り欠きを形成するようにして
ガラス板のほぼ全周に亙って貼り付けるようにする。
貼り付けられるが、これを用いてガラス板同士を接着す
る場合、この接着部にハイドロゲルの注入孔やガス抜き
孔を形成するため、一部切り欠きを形成するようにして
ガラス板のほぼ全周に亙って貼り付けるようにする。
【００２２】本発明の耐火性ガラスパネルの場合、火災
時にハイドロゲルが水分を放出し始めると、周囲の両面
接着テープが剥がれて内部の水蒸気が抜けるが、ガラス
板の間隙のいずれかの箇所にガス抜き孔を設け、例えば
その孔の開口部に、両面接着テープより耐熱性の低いテ
ープを貼り付けておくと、火災時にハイドロゲルが水分
を放出しながら膨張しても、前記テープが熱により接着
力を失ってガス抜き孔が開口するため、パネル内部に発
生した水蒸気が外部に抜けやすくなる。
時にハイドロゲルが水分を放出し始めると、周囲の両面
接着テープが剥がれて内部の水蒸気が抜けるが、ガラス
板の間隙のいずれかの箇所にガス抜き孔を設け、例えば
その孔の開口部に、両面接着テープより耐熱性の低いテ
ープを貼り付けておくと、火災時にハイドロゲルが水分
を放出しながら膨張しても、前記テープが熱により接着
力を失ってガス抜き孔が開口するため、パネル内部に発
生した水蒸気が外部に抜けやすくなる。
【００２３】また本発明の耐火性ガラスパネルは、外側
の２枚のガラス板が強化されているため、これに機械的
衝撃が加わっても破損し難く、万一破損してもその破片
は細かく、安全な形状となる。
の２枚のガラス板が強化されているため、これに機械的
衝撃が加わっても破損し難く、万一破損してもその破片
は細かく、安全な形状となる。
【００２４】尚、４枚以上のガラス板を使用して本発明
の耐火性ガラスパネルを形成し、外側の２枚のガラス板
以外にもソーダ石灰ガラス板や硼珪酸ガラス板を使用す
る場合には、これらのガラス板についても強化されたも
のを使用しても良い。
の耐火性ガラスパネルを形成し、外側の２枚のガラス板
以外にもソーダ石灰ガラス板や硼珪酸ガラス板を使用す
る場合には、これらのガラス板についても強化されたも
のを使用しても良い。
【００２５】さらに低膨張結晶化ガラスは、強化するこ
とが困難であるため、その片面あるいは両面に飛散防止
用の透明フィルムを貼り付けることによって、これに機
械的衝撃が加わって破損した場合でも、貫通孔が発生し
たり、破片が落下するのを防止でき、一層の安全性能を
付与することが可能となる。
とが困難であるため、その片面あるいは両面に飛散防止
用の透明フィルムを貼り付けることによって、これに機
械的衝撃が加わって破損した場合でも、貫通孔が発生し
たり、破片が落下するのを防止でき、一層の安全性能を
付与することが可能となる。
【００２６】低膨張結晶化ガラス板の表面に飛散防止用
の透明フィルムを貼り付けるには、例えばガラス板の表
面全体に亙って透明フィルムを接着剤で貼り付ける方法
や、ガラス板の表面の両面接着テープが接着される箇所
を除いて透明フィルムを接着剤で貼り付ける方法が採ら
れる。
の透明フィルムを貼り付けるには、例えばガラス板の表
面全体に亙って透明フィルムを接着剤で貼り付ける方法
や、ガラス板の表面の両面接着テープが接着される箇所
を除いて透明フィルムを接着剤で貼り付ける方法が採ら
れる。
【００２７】前者の方法によると、ガラス板同士が、透
明フィルムを介して両面接着テープによって接着される
ことになり、後者の方法によると、ガラス板同士が、直
接両面接着テープによって接着されることになる。
明フィルムを介して両面接着テープによって接着される
ことになり、後者の方法によると、ガラス板同士が、直
接両面接着テープによって接着されることになる。
【００２８】飛散防止用の透明フィルムの材料として
は、強靱で、透明度が高いという理由から、フッ素系樹
脂、ポリエステル系樹脂あるいはポリウレタン系樹脂が
適している。
は、強靱で、透明度が高いという理由から、フッ素系樹
脂、ポリエステル系樹脂あるいはポリウレタン系樹脂が
適している。
【００２９】
【作用】本発明の耐火性ガラスパネルは、上記した構造
を有するため、以下のような各種の優れた作用を得るこ
とが可能となる。
を有するため、以下のような各種の優れた作用を得るこ
とが可能となる。
【００３０】耐火性ガラスパネルの近辺で火災が発生
し、高温に曝されると、ハイドロゲルが徐々に水分を放
出して熱を奪い、さらにハイドロゲルの水分が蒸発した
後には、不透明なセラミック状多孔体となって熱線の透
過を減少させるため、非加熱側の温度の上昇が抑制され
る。
し、高温に曝されると、ハイドロゲルが徐々に水分を放
出して熱を奪い、さらにハイドロゲルの水分が蒸発した
後には、不透明なセラミック状多孔体となって熱線の透
過を減少させるため、非加熱側の温度の上昇が抑制され
る。
【００３１】少なくとも１枚のガラス板が、低膨張結晶
化ガラスから作製されてなるため、長時間の加熱によっ
て、仮に内部に形成されたセラミック状多孔体が焼結収
縮や溶融して断熱性を失った場合でも、耐火性が損なわ
れることがなく、しかも消火時の放水圧力にも耐え得
る。
化ガラスから作製されてなるため、長時間の加熱によっ
て、仮に内部に形成されたセラミック状多孔体が焼結収
縮や溶融して断熱性を失った場合でも、耐火性が損なわ
れることがなく、しかも消火時の放水圧力にも耐え得
る。
【００３２】外側の２枚のガラス板が、表面品位に優れ
たソーダ石灰ガラスあるいは硼珪酸ガラスであり、それ
らの間に低膨張結晶化ガラス板が配置され、低膨張結晶
化ガラス板の両面には、ハイドロゲルが接触するような
構造を有するため、低膨張結晶化ガラス板の両面を研磨
しなくても高い透明性が得られ、研磨コストを大幅に低
減することが可能となる。
たソーダ石灰ガラスあるいは硼珪酸ガラスであり、それ
らの間に低膨張結晶化ガラス板が配置され、低膨張結晶
化ガラス板の両面には、ハイドロゲルが接触するような
構造を有するため、低膨張結晶化ガラス板の両面を研磨
しなくても高い透明性が得られ、研磨コストを大幅に低
減することが可能となる。
【００３３】対向するガラス板の周囲が、両面接着テー
プによって接着され、スペーサが不要であるため、接着
作業が非常に簡単であり、軽量化を図ることが可能とな
る。
プによって接着され、スペーサが不要であるため、接着
作業が非常に簡単であり、軽量化を図ることが可能とな
る。
【００３４】両面接着テープは、伸縮性に富むため、熱
膨張係数が異なるガラス板を接着し、温度が変化する環
境下においても、テープが熱歪みを吸収するため、良好
な接着状態を保ち、優れた構造安定性が得られる。
膨張係数が異なるガラス板を接着し、温度が変化する環
境下においても、テープが熱歪みを吸収するため、良好
な接着状態を保ち、優れた構造安定性が得られる。
【００３５】本発明の耐火性ガラスパネルは、外側の２
枚のガラス板が強化ガラスであるため、衝撃を受けても
破損し難く、低膨張結晶化ガラス板に飛散防止用の透明
フィルムを貼り付けることによって、さらに高い安全性
能が付与される。また４枚以上のガラス板を使用し、内
側にもソーダ石灰ガラス板や硼珪酸ガラス板を使用する
場合、このガラス板も強化すると、より一層安全性能が
高まる。
枚のガラス板が強化ガラスであるため、衝撃を受けても
破損し難く、低膨張結晶化ガラス板に飛散防止用の透明
フィルムを貼り付けることによって、さらに高い安全性
能が付与される。また４枚以上のガラス板を使用し、内
側にもソーダ石灰ガラス板や硼珪酸ガラス板を使用する
場合、このガラス板も強化すると、より一層安全性能が
高まる。
【００３６】
【実施例】以下、本発明の耐火性ガラスパネルを実施例
に基づいて詳細に説明する。
に基づいて詳細に説明する。
【００３７】（実施例１）図１は、本発明の耐火性ガラ
スパネル１０の断面略図を示すものである。
スパネル１０の断面略図を示すものである。
【００３８】図中、透明な低膨張結晶化ガラス板１１の
両側には、強化された２枚のソーダ石灰ガラス板１２、
１３が各々１ｍｍの間隔を設けて対設しており、各ガラ
ス板１１、１２、１３の間隙には、ハイドロゲル１４、
１５が封入され、また各ガラス板１１、１２、１３の周
囲は、両面接着テープ１６、１７によって接着されてい
る。
両側には、強化された２枚のソーダ石灰ガラス板１２、
１３が各々１ｍｍの間隔を設けて対設しており、各ガラ
ス板１１、１２、１３の間隙には、ハイドロゲル１４、
１５が封入され、また各ガラス板１１、１２、１３の周
囲は、両面接着テープ１６、１７によって接着されてい
る。
【００３９】低膨張結晶化ガラス板１１は、重量百分率
で、ＳｉＯ2 ６７％、Ａｌ2 Ｏ3２３％、Ｌｉ2 Ｏ
４％、ＴｉＯ2 ２％、ＺｒＯ2 ３％、Ｐ2 Ｏ5 １
％からなり、β−石英固溶体結晶を析出し、−３×１０
-7／℃（３０〜７５０℃）の熱膨張係数を有し、その寸
法は、９１４×１８２９×５ｍｍであり、両面研磨され
ている。
で、ＳｉＯ2 ６７％、Ａｌ2 Ｏ3２３％、Ｌｉ2 Ｏ
４％、ＴｉＯ2 ２％、ＺｒＯ2 ３％、Ｐ2 Ｏ5 １
％からなり、β−石英固溶体結晶を析出し、−３×１０
-7／℃（３０〜７５０℃）の熱膨張係数を有し、その寸
法は、９１４×１８２９×５ｍｍであり、両面研磨され
ている。
【００４０】ソーダ石灰ガラス板１２、１３は、通常の
フロート法によって溶融ガラスを板状に成形し、これを
軟化点近くまで加熱した後、表層から急冷して熱強化し
たものであり、低膨張結晶化ガラス板１１の未研磨面よ
りも優れた表面品位を有し、その寸法は、９１４×１８
２９×４ｍｍである。
フロート法によって溶融ガラスを板状に成形し、これを
軟化点近くまで加熱した後、表層から急冷して熱強化し
たものであり、低膨張結晶化ガラス板１１の未研磨面よ
りも優れた表面品位を有し、その寸法は、９１４×１８
２９×４ｍｍである。
【００４１】ハイドロゲル１４、１５は、ＳｉＯ2 ／Ｋ
2 Ｏのモル比が３．４のケイ酸カリウムを主成分とする
水溶液中に、平均粒径が１０ｎｍのシリカ粒子を添加し
て、全シリカの濃度が１３．５重量％、含水率が８５重
量％となるようにした。
2 Ｏのモル比が３．４のケイ酸カリウムを主成分とする
水溶液中に、平均粒径が１０ｎｍのシリカ粒子を添加し
て、全シリカの濃度が１３．５重量％、含水率が８５重
量％となるようにした。
【００４２】両面接着テープ１６、１７は、アクリル樹
脂からなる基材の両面にアクリル系接着剤が塗布された
ものであり、厚さ１ｍｍ、幅１０ｍｍの寸法を有してい
る。
脂からなる基材の両面にアクリル系接着剤が塗布された
ものであり、厚さ１ｍｍ、幅１０ｍｍの寸法を有してい
る。
【００４３】以下、この耐火性ガラスパネル１０の作製
方法を示す。
方法を示す。
【００４４】まず低膨張結晶化ガラス板１１を用意し、
その片面のほぼ全周に亙って両面接着テープ１６を接着
した。次にこの両面接着テープ１６にソーダ石灰ガラス
板１２を低膨張結晶化ガラス板１１と重なるようにして
接着した後、さらに低膨張結晶化ガラス板１１の他面の
ほぼ全周に亙って両面接着テープ１７を接着し、この両
面接着テープ１７にソーダ石灰ガラス板１３を低膨張結
晶化ガラス板１１と重なるようにして接着し、これによ
って側部の一部に両面接着テープ１６、１７が存在しな
いことによる小孔（図示せず）を有するガラスパネルを
作製した。次いでこのガラスパネルの小孔からハイドロ
ゲルの原料溶液を注入した後、小孔を両面接着テープ１
６、１７によって閉じ、室温で４８時間保持して原料溶
液をゲル化させることによって耐火性ガラスパネル１０
を作製した。
その片面のほぼ全周に亙って両面接着テープ１６を接着
した。次にこの両面接着テープ１６にソーダ石灰ガラス
板１２を低膨張結晶化ガラス板１１と重なるようにして
接着した後、さらに低膨張結晶化ガラス板１１の他面の
ほぼ全周に亙って両面接着テープ１７を接着し、この両
面接着テープ１７にソーダ石灰ガラス板１３を低膨張結
晶化ガラス板１１と重なるようにして接着し、これによ
って側部の一部に両面接着テープ１６、１７が存在しな
いことによる小孔（図示せず）を有するガラスパネルを
作製した。次いでこのガラスパネルの小孔からハイドロ
ゲルの原料溶液を注入した後、小孔を両面接着テープ１
６、１７によって閉じ、室温で４８時間保持して原料溶
液をゲル化させることによって耐火性ガラスパネル１０
を作製した。
【００４５】このような作製方法によると、低膨張結晶
化ガラス板１１とソーダ石灰ガラス板１２、１３を両面
接着テープ１６、１７によって接着するため、接着作業
が非常に簡単であった。またこの防火性ガラスパネル１
０の外観を観察したところ、フロート法によって成形し
た１枚のソーダ石灰ガラス板の外観とほぼ同等であっ
た。
化ガラス板１１とソーダ石灰ガラス板１２、１３を両面
接着テープ１６、１７によって接着するため、接着作業
が非常に簡単であった。またこの防火性ガラスパネル１
０の外観を観察したところ、フロート法によって成形し
た１枚のソーダ石灰ガラス板の外観とほぼ同等であっ
た。
【００４６】次にこの防火性ガラスパネル１０を、ソー
ダ石灰ガラス板１２が非加熱側になるようにして輻射型
電気ヒーターにセットし、ＪＩＳ Ａ−１３０４に規定
されている標準加熱曲線に従って加熱試験に供した。加
熱開始後、ハイドロゲル１４、１５が沸騰を伴うことな
く、徐々に水分を放出しながら膨張し、白色のセラミッ
ク状多孔体に変化し、良好な断熱性を示した。また加熱
開始から１時間後には、電気ヒーターの温度が９２５℃
に達したが、非加熱側のソーダ石灰ガラス板１３の表面
温度は、２００℃であった。また２時間後には、加熱側
のソーダ石灰ガラス板１２と、非加熱側のソーダ石灰ガ
ラス板１３が熱応力によって破損したが、低膨張結晶化
ガラス板１１には、破損は認められなかった。
ダ石灰ガラス板１２が非加熱側になるようにして輻射型
電気ヒーターにセットし、ＪＩＳ Ａ−１３０４に規定
されている標準加熱曲線に従って加熱試験に供した。加
熱開始後、ハイドロゲル１４、１５が沸騰を伴うことな
く、徐々に水分を放出しながら膨張し、白色のセラミッ
ク状多孔体に変化し、良好な断熱性を示した。また加熱
開始から１時間後には、電気ヒーターの温度が９２５℃
に達したが、非加熱側のソーダ石灰ガラス板１３の表面
温度は、２００℃であった。また２時間後には、加熱側
のソーダ石灰ガラス板１２と、非加熱側のソーダ石灰ガ
ラス板１３が熱応力によって破損したが、低膨張結晶化
ガラス板１１には、破損は認められなかった。
【００４７】さらにこの耐火性ガラスパネル１０を、Ｊ
ＩＳ Ｒ−３２０５の方法に基づいてショットバック試
験に供したところ、４６ｃｍの高さからショットバック
を衝突させても、破損は生じなかった。
ＩＳ Ｒ−３２０５の方法に基づいてショットバック試
験に供したところ、４６ｃｍの高さからショットバック
を衝突させても、破損は生じなかった。
【００４８】（実施例２）図２は、本発明の他の態様の
耐火性ガラスパネル１８の断面略図を示すものであり、
１枚の低膨張結晶化ガラス板１９の両側には、強化され
た２枚のソーダ石灰ガラス板２０、２１が各々１ｍｍの
間隔を設けて対設し、低膨張結晶化ガラス板１９の片面
には、ポリエステル系樹脂からなる飛散防止用の透明フ
ィルム２６がアクリル系接着剤によって貼り付けられて
いる。低膨張結晶化ガラス板１９とソーダ石灰ガラス板
２０の間隙、及び低膨張結晶化ガラス板１９の片面に形
成された透明フィルム２６とソーダ石灰ガラス板２１の
間隙には、各々ハイドロゲル２２、２３が封入され、ま
た各ガラス板１９、２０、２１の周囲は、両面接着テー
プ２４、２５によって接着されている。尚、透明フィル
ム２６は、約５０μｍの厚みを有し、両面接着テープ２
４、２５の接着部を除いて貼り付けられている。
耐火性ガラスパネル１８の断面略図を示すものであり、
１枚の低膨張結晶化ガラス板１９の両側には、強化され
た２枚のソーダ石灰ガラス板２０、２１が各々１ｍｍの
間隔を設けて対設し、低膨張結晶化ガラス板１９の片面
には、ポリエステル系樹脂からなる飛散防止用の透明フ
ィルム２６がアクリル系接着剤によって貼り付けられて
いる。低膨張結晶化ガラス板１９とソーダ石灰ガラス板
２０の間隙、及び低膨張結晶化ガラス板１９の片面に形
成された透明フィルム２６とソーダ石灰ガラス板２１の
間隙には、各々ハイドロゲル２２、２３が封入され、ま
た各ガラス板１９、２０、２１の周囲は、両面接着テー
プ２４、２５によって接着されている。尚、透明フィル
ム２６は、約５０μｍの厚みを有し、両面接着テープ２
４、２５の接着部を除いて貼り付けられている。
【００４９】この耐火性ガラスパネル１８の低膨張結晶
化ガラス１９及び両面接着テープ２４、２５は、実施例
１で使用した材料と同じものを使用した。またソーダ石
灰ガラス板２０、２１は、通常のフロート法によって溶
融ガラスを９１４×１８２９×３ｍｍの寸法の板状に成
形し、これを硝酸カリウム（ＫＮＯ3 ）の溶融塩中に浸
漬することによってイオン交換したものを使用した。さ
らにハイドロゲル２２、２３は、ＳｉＯ2 ／Ｋ2 Ｏのモ
ル比が３．４のケイ酸カリウムを主成分とする水溶液中
に、平均粒径が７ｎｍのシリカ粒子を添加して、全シリ
カの濃度が２０重量％、含水率が７６重量％となるよう
にした。
化ガラス１９及び両面接着テープ２４、２５は、実施例
１で使用した材料と同じものを使用した。またソーダ石
灰ガラス板２０、２１は、通常のフロート法によって溶
融ガラスを９１４×１８２９×３ｍｍの寸法の板状に成
形し、これを硝酸カリウム（ＫＮＯ3 ）の溶融塩中に浸
漬することによってイオン交換したものを使用した。さ
らにハイドロゲル２２、２３は、ＳｉＯ2 ／Ｋ2 Ｏのモ
ル比が３．４のケイ酸カリウムを主成分とする水溶液中
に、平均粒径が７ｎｍのシリカ粒子を添加して、全シリ
カの濃度が２０重量％、含水率が７６重量％となるよう
にした。
【００５０】この耐火性ガラスパネル１８の外観を観察
したところ、実施例１とほとんど同等であった。
したところ、実施例１とほとんど同等であった。
【００５１】次にこの耐火性ガラスパネル１８を、ソー
ダ石灰ガラス板２０が加熱側になるようにして実施例１
と同様の加熱試験に供したところ、実施例１とほぼ同じ
現象を示し、良好な断熱性を示した。また加熱開始から
１時間後でも、非加熱側のソーダ石灰ガラス板２１の表
面温度は、２００℃であった。また２時間後には、加熱
側のソーダ石灰ガラス板２０は軟化変形し、非加熱側の
ソーダ石灰ガラス板２１に亀裂が発生したが、低膨張結
晶化ガラス板１９には、破損は認められなかった。
ダ石灰ガラス板２０が加熱側になるようにして実施例１
と同様の加熱試験に供したところ、実施例１とほぼ同じ
現象を示し、良好な断熱性を示した。また加熱開始から
１時間後でも、非加熱側のソーダ石灰ガラス板２１の表
面温度は、２００℃であった。また２時間後には、加熱
側のソーダ石灰ガラス板２０は軟化変形し、非加熱側の
ソーダ石灰ガラス板２１に亀裂が発生したが、低膨張結
晶化ガラス板１９には、破損は認められなかった。
【００５２】さらにこの耐火性ガラスパネル１８を、実
施例１と同様の方法に基づいてショットバック試験に供
したところ、４６ｃｍの高さからショットバックを衝突
させても、破損は生じなかった。
施例１と同様の方法に基づいてショットバック試験に供
したところ、４６ｃｍの高さからショットバックを衝突
させても、破損は生じなかった。
【００５３】（実施例３）図３も、本発明の他の態様の
耐火性ガラスパネル２７の断面略図を示すものであり、
１枚の低膨張結晶化ガラス２８の両側には、強化された
２枚の硼系酸ガラス板２９、３０が各々１ｍｍの間隔を
設けて対設している。低膨張結晶化ガラス板２８と、各
ガラス板２９、３０の間隙には、各々ハイドロゲル３
１、３２が封入され、また各ガラス板２８、２９、３０
の周囲は、両面接着テープ３３、３４によって接着され
ている。
耐火性ガラスパネル２７の断面略図を示すものであり、
１枚の低膨張結晶化ガラス２８の両側には、強化された
２枚の硼系酸ガラス板２９、３０が各々１ｍｍの間隔を
設けて対設している。低膨張結晶化ガラス板２８と、各
ガラス板２９、３０の間隙には、各々ハイドロゲル３
１、３２が封入され、また各ガラス板２８、２９、３０
の周囲は、両面接着テープ３３、３４によって接着され
ている。
【００５４】この耐火性ガラスパネル２７を構成する低
膨張結晶化ガラス板２８と、ハイドロゲル３１、３２
は、全て実施例２で使用した材料と同じものを使用し、
両面接着テープ３３、３４は、実施例２と同様の材質
で、厚みが２ｍｍのものを使用した。また硼珪酸ガラス
板２９、３０は、通常のアップドロー法によって溶融ガ
ラスを板状に成形した後、実施例１と同様の方法で熱強
化したものであり、３２×１０-7／℃の熱膨張係数を有
し、９１４×１８２９×４ｍｍの寸法を有するものを使
用した。
膨張結晶化ガラス板２８と、ハイドロゲル３１、３２
は、全て実施例２で使用した材料と同じものを使用し、
両面接着テープ３３、３４は、実施例２と同様の材質
で、厚みが２ｍｍのものを使用した。また硼珪酸ガラス
板２９、３０は、通常のアップドロー法によって溶融ガ
ラスを板状に成形した後、実施例１と同様の方法で熱強
化したものであり、３２×１０-7／℃の熱膨張係数を有
し、９１４×１８２９×４ｍｍの寸法を有するものを使
用した。
【００５５】この耐火性ガラスパネル２７の外観を観察
したところ、実施例１とほぼ同等であった。
したところ、実施例１とほぼ同等であった。
【００５６】次にこの耐火性ガラスパネル２７を、硼珪
酸ガラス板２９を加熱側にして実施例１と同様の加熱試
験に供したところ、実施例１とほぼ同じ現象を示し、良
好な断熱性を示した。また加熱開始から１時間後の非加
熱側の硼珪酸ガラス板３０の表面温度は、２００℃であ
り、２時間後には、加熱側の硼珪酸ガラス板２９は軟化
変形したがその他のガラス板２８、３０には、破損が認
められなかった。
酸ガラス板２９を加熱側にして実施例１と同様の加熱試
験に供したところ、実施例１とほぼ同じ現象を示し、良
好な断熱性を示した。また加熱開始から１時間後の非加
熱側の硼珪酸ガラス板３０の表面温度は、２００℃であ
り、２時間後には、加熱側の硼珪酸ガラス板２９は軟化
変形したがその他のガラス板２８、３０には、破損が認
められなかった。
【００５７】さらにこの耐火性ガラスパネル２７を実施
例１と同様のショットバック試験に供したところ、４６
ｃｍの高さからショットバックを衝突させても、破損は
生じなかった。
例１と同様のショットバック試験に供したところ、４６
ｃｍの高さからショットバックを衝突させても、破損は
生じなかった。
【００５８】
【発明の効果】以上のように本発明の耐火性ガラスパネ
ルは、優れた防火性能と安全性能を有し、安価で、作業
性良く組み立てることが可能であり、防火戸に使用され
る耐火性ガラスパネルとして好適である。
ルは、優れた防火性能と安全性能を有し、安価で、作業
性良く組み立てることが可能であり、防火戸に使用され
る耐火性ガラスパネルとして好適である。
【図１】本発明の耐火性ガラスパネルの断面略図であ
る。
る。
【図２】本発明の他の態様の耐火性ガラスパネルの断面
略図である。
略図である。
【図３】本発明の他の態様の耐火性ガラスパネルの断面
略図である。
略図である。
１０、１８、２７ 耐火性ガラスパネル １１、１９、２８ 低膨張結晶化ガラス板 １２、１３、２０、２１ ソーダ石灰ガラス板 １４、１５、２２、２３、３１、３２ ハイドロゲル １６、１７、２４、２５、３３、３４ 両面接着テープ ２６ 透明フィルム ２９、３０ 硼珪酸ガラス板
Claims (2)
- 【請求項１】 ３枚以上の透明なガラス板が、対向する
面の周囲に介在させた両面接着テープにより、一定間隔
を設けて接着固定して対設され、各ガラス板の間隙にハ
イドロゲルが封入されてなる構造を有し、外側の２枚の
ガラス板が、強化されたソーダ石灰ガラスあるいは硼珪
酸ガラスからなり、それ以外のガラス板の少なくとも１
枚が、低膨張結晶化ガラスからなることを特徴とする耐
火性ガラスパネル。 - 【請求項２】 ハイドロゲルが、アルカリケイ酸塩水溶
液と平均粒径が５０ｎｍ以下のシリカ粒子とからなり、
全シリカの濃度が４〜３７重量％、含水率が６０重量％
以上であることを特徴とする請求項１の耐火性ガラスパ
ネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4225299A JPH0656486A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 耐火性ガラスパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4225299A JPH0656486A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 耐火性ガラスパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0656486A true JPH0656486A (ja) | 1994-03-01 |
Family
ID=16827165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4225299A Pending JPH0656486A (ja) | 1992-07-31 | 1992-07-31 | 耐火性ガラスパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0656486A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1044801A2 (en) * | 1999-04-13 | 2000-10-18 | Flachglas Aktiengesellschaft | Fire protection glass |
| EP1142843A1 (de) * | 2000-04-08 | 2001-10-10 | Schott Glas | Verglasung von gegenüber der Umgebung im Weltraum oder in Polarregionen abgekapselten Räumen |
| JP2013534509A (ja) * | 2010-06-29 | 2013-09-05 | ヴェトロテック サン−ゴバン（インターナチオナル）アクチエンゲゼルシャフト | 防火合わせガラス |
-
1992
- 1992-07-31 JP JP4225299A patent/JPH0656486A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1044801A2 (en) * | 1999-04-13 | 2000-10-18 | Flachglas Aktiengesellschaft | Fire protection glass |
| EP1044801A3 (en) * | 1999-04-13 | 2001-03-21 | Flachglas Aktiengesellschaft | Fire protection glass |
| EP1142843A1 (de) * | 2000-04-08 | 2001-10-10 | Schott Glas | Verglasung von gegenüber der Umgebung im Weltraum oder in Polarregionen abgekapselten Räumen |
| US6594958B2 (en) | 2000-04-08 | 2003-07-22 | Schott Glas | Building for containing human occupants in an adverse arctic or antarctic environment and structures for containing and protecting occupants in an adverse environment |
| JP2013534509A (ja) * | 2010-06-29 | 2013-09-05 | ヴェトロテック サン−ゴバン（インターナチオナル）アクチエンゲゼルシャフト | 防火合わせガラス |
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