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1295966 A7 B7 五、發明説明(1 ) 技術分野’ 本發明係關於一種積層體,其係由合成樹脂薄膜和金屬 層積層而得者。進一步而言,係關於一種積層體,其可提 供印刷配線基板及多層印尉電路板,其具有高耐熱性、窄 間距配線圖案、小直徑通孔及均勻的絕緣層厚度且金屬層 與合成樹脂薄膜之間有安定的密合。 = 背景技術 隨著電子裝置的小型北、高性能化、多功能化的發展, 電路板也被要求可以符合高度安裝化的需求。為了達到要 求,電路板的多層化、絕緣層的薄膜化、通孔的小直徑化 、電路的窄間距化等正在進行中。 實現這些目的的技術,眾所皆知,薄化金屬層是有效的 方法。在合成樹脂薄膜表面上利用真空蒸鍍或濺鍍等方法 來形成金屬薄膜,然後利用電鍍等方法形成>斤要求的厚度 ,而得到薄金屬層電路基板的方法被提出,實用化。但是 ,於此法中,有薄膜表面和金屬薄膜的接合強度低,或接 合強度的耐熱性低的問題。另外,為了迴避此問題,於合 成樹脂薄膜上,雖然有形成和形成電路金屬不同的合成樹 脂薄膜和密合性好的金屬層薄膜後,再形成電路用的金屬 薄膜的方法;禾]用此法,不但不能得到充分的薄膜表面和 金屬層的接合強度,而且因積層2種以上的金屬種類,有電 路電阻安定性的問題。再則,利用真空蒸鍍或㈣等的薄 膜形成法和鍍膜法混合使用而形成的金屬層,也有產生針 孔或金屬層厚度不均勻等的問題。
裝 訂
線
-4- 1295966 五 '發明説明( 另 方面’為了得到今屬爲 老㈣厚度薄的積層體,雖然可以 考慮使用溥金屬箔;如果 笔辦列,接思士 ,屬V白交溽,有因強度不足金屬 /白斷衣積層日寸形成皺摺等問韻· & ,.. 金属…… ㈣寺問碭,為了穩定製造層積體, 、’屬/白取/而要10 Vm以上的厚度。 本發明欲解決的課題係提供一 . 種積層體’其局耐敎性、 窄間距配線圖案、小直徑孔 且^工逋孔及均勻的絕緣層厚度且金屬 層與合成樹脂薄膜之門古—— ’ 的…、二的密合,可用_子裝置 夕#^丨/以化、乡功能化有貢獻”敎線基板及 多層印刷電路板。 牲了%決前述課題致力研究的結果,本案發現利用積層 二特定厚度金屬落和合成樹脂薄膜,可得到高耐熱性'窄 ::配線圖案、小直徑通孔及均句的絕緣層厚度且金屬層 :日5成樹脂缚膜之間有安定的密合的積層體,而完成本發 ^此外,利用積層金屬層和實行特殊表面處理的聚酿亞 ^專膜,發現可得到具有高耐熱性、窄間距配線圖案、小 徑通孔及均勻的絕緣層厚度且金屬層與合成樹脂薄膜之 間有安定的密合的積層體,而完成本發明。 :即,本發明係關於一種積層體’其係在合成樹脂薄骐 的早面或雙面上設置金屬層而成的金屬積層體,其中前述 金屬層為5 以下的金屬箔。 前述合成樹脂薄膜的—面設置金屬層,另_面設置接著 劑層者為佳。 前述合成樹脂薄膜和前述金屬層係藉由接著劑而接著者 -5- 1295966 A7 B7
五、發明説明( 為佳。 月述接著劑含有聚醯亞胺樹脂者為佳。
如述含有聚醯亞胺樹脂含有熱固性樹脂者為佳。 前述接著劑可在22(rc以下的溫度與前述金屬土 板積層者為佳。 卷 河述合成樹脂薄膜為聚醯亞胺薄膜為佳。 前述聚酿亞胺薄膜的厚度為50_以下,抗拉彈性係數為 4GPa以上’線膨脹係數為20 ppm以下者為佳。 W述金屬箔為使用附載體之金屬箔者為佳。 前述合成樹脂薄膜為聚醯亞胺薄膜,其係將部份醯亞胺 化或部份乾燥後的聚醯胺酸薄膜浸潰到包含由鋁、矽、鈦 、錳、鐵、鈷、銅、鋅、錫、銻、鉛、鉍及鈀之群所選出 之至少一種元素之化合物之溶液中,或塗抹該溶液之後, 70全乾燥該聚醯胺酸薄膜且將之醯亞胺化而得之含有前述 至少一種元素者為佳。 另外,本發明係關於一種積層體,其係在合成樹脂薄膜 的單面或雙面設置5 以下的金屬箔而成的金屬積層體, 其中‘述合成樹脂薄膜為聚醯亞胺薄膜,其係將部份醯亞 胺化或部份乾燥後的聚醯胺酸薄膜浸潰到包含由鋁、矽、 鈦、錳、鐵、鈷、銅、鋅、錫、銻、鉛、鉍及鈀之群所選 出之至少一種元素之化合物之溶液中,或塗抹該溶液之後 ’凡全乾燥該聚醯胺酸薄膜且將之醯亞胺化而得之含有前 述至少一種it素者。 前述金屬積層體以合成樹脂薄膜的一面設置5 a 1Ώ金屬層 -6- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X297公着) 1295966 五、發明説明( ,另一面設置接著劑層者為佳。 W述接著劑含有聚醯亞胺樹脂者為佳。 刖逑含有聚Si亞胺樹脂之接著劑以含有熱固性樹脂者 佳 0 ·’、、 前述接著劑可在2飢以下的溫度與前述金屬層或電路基 板積層者為佳。 前述金屬層由選自由_、離子鍍膜、電子束基鍍、電 熱蒸鍍、化學鐘膜及電鍍之方法而直接在前述合成樹 月曰薄膜上形成者為佳。 本發明的最佳實施態樣 本發明的積層體在合成樹脂薄膜的單面或雙面有金屬層 。在這構造的積層體上形成配線電路,做成印刷電路板。曰 構成本發明積層體的合成樹脂薄膜,因耐熱性、絕緣性 及柔軟性優異,以聚醯亞胺薄膜為佳。 刖述金屬層,因使用金屬箔表面粗化處理技術可得稃定 的接著強纟’故使用金屬结。構成金屬落的金屬可例舉銅 、鋁、金、銀、鉻、鎳、鎢、鈦'鉬、鈷等。這些可單獨 或以當中2種以上的金屬合金來使用。特別是配線電路的材 料’電阻低的銅或銅合金為佳。 刖述金屬箔的厚度為5以出以下,3以出以下為佳。如大於 5 ,則形成本發明的目的之窄間距電路有困難。另外, 只要金屬箔具有使電路運作的必要導電性,其厚度沒有下 限。金屬箔的情況下,從可能實用的程度上可均勻製造的 厚度之下限、積層板製造時的處理性來看,現在的技術水 本紙張尺度適用中@ s家標準(CNS) χ 297公爱) 1295966 五、發明説明(5 2的下限約為0.5㈣。其中,厚度5 _以下的銅箱,可以 只現窄間距配線圖案,小直徑通孔,為最佳。 於本發明中,表面上無斑點外觀優異的合成樹脂薄膜上 ,可將厚度5,以下的鋼羯.等金屬落,平坦且接合強度高 地黏合,依此,可進-步實現期待的窄間距配線圖案,小 直徑通孔。 在前述合成樹脂薄膜的單面或雙面上形成金屬的方法 ,可例舉利用接著劑黏合銅羯等金屬《的方法、將合成樹 脂薄膜從金屬羯上流下塗袜後乾燥的方法、將合成樹脂薄 膜以溶融狀態下從金屬羯上流下塗抹後冷卻固化的方法' 將熱塑性樹脂薄片利用相向擠麼或貼平加壓或加熱積層的 方法、將熱固性樹脂薄片利用相向擠壓或貼平加壓或加 熱積層的方法等。其中,從合成樹脂薄膜和金屬羯的連 接力、接合強度及其接合強度的耐熱性、耐熱耐濕性、 電路電阻的一致性,金屬箔厚度的一致性,細孔等多缺 點、積體的生產性等點來看,利詩著劑積層金屬落的 方法為佳。 此外,本發明的積層體,在合成樹脂薄膜的單面有金 屬層,另一面有接著劑層者為佳。這樣構成的積層體, 在印刷電路板的表面上,最適於進一步形成絕緣層和金 屬層所謂的建構基板^利用此積層體,依建構法製造多 層電路板的情況下,因為前述合成樹脂薄膜和接著層^ 同形成絕緣層,防止絕緣層極端地變薄,可實現均勻的 絕緣層厚度。 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 1295966 A7
⑴述接者劑㉟’積層和合成樹脂'薄膜金屬層形成之和相 =面…卜,構成接著劑層的接著齊卜可例舉和接著合 樹脂薄膜及金屬箔的前述接著劑相同的物品。 本發明的積層體’依加熱擠壓、滾筒加熱等方法,和内 層板積層,可用做多層板。在此情況下,前述積層體的一 面的接著劑和内層電路接觸、溶融、接著。依此,内層電 路填入於接著财而被固定。内層電路的表©凹凸,積層 加工時因接著劑熱流動而流入内層電路的凹凸纟,使之: 滑0 一月j述接著合成樹脂薄膜和金屬$的接著劑及前述構成接 著d層的接著劑所使用的樹脂成分,沒有限定特定的種類 大夕熟知的樹脂均適用。其種類,可大致分為使用熱塑 性樹脂的熱熔性接著劑'利用熱固性樹脂的硬化反應的硬 化型接著劑。前述熱塑性樹脂可例舉聚酸亞胺樹脂、聚酿 胺醯亞胺樹脂、聚醚醯亞胺樹脂、聚醯胺樹脂、聚酯樹脂 、聚碳酸S旨樹脂、聚_樹脂 '輯系樹脂、聚亞笨基鍵樹 脂、聚烯烴樹脂、聚亞苯基硫醚樹脂、氟樹脂、聚丙烯酸 西曰樹知、液晶聚合物樹脂等。將這些i種或2種以上適當的 組合,可用做本發明的積層體。其中,因耐熱性優異、電 信賴性咼等觀點,使用熱塑性醯亞胺樹脂為佳。 在此,說明關於熱塑性醯亞胺樹脂的製造方法。聚醯亞 胺樹脂為可從其先驅體聚醯胺酸的聚合物溶液而得,此聚 醯胺酸的聚合物溶液,可利用習知的方法來製造。亦即, 使用等莫耳的四羧酸二酐和二胺,在有機極性溶劑中聚合 -9- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 1295966 A7 _B7__" _ 五、發明説明(7 ) 而得。在此熱塑性聚醯亞胺樹脂所用的酸二酐,只要是酉蔓 二酐,並沒有限定。酸二酐的成分之例,可例舉丁四叛酸 二酐、1,2,3,4-環丁四羧酸二酐、込3·二甲基-1,2,3,4-環丁四 幾酸二酐、1,2,3,4-環戊四羧酸二酐、三叛基環戊基醋 酸二酐、3,5,6-三羧基降冰片烷-2-酯酸二酐、2,3,4,5·四氳 吱喃四叛酸二酐、5-(2,5-二氧四氫吱喃基)-3 -甲基-3-環己 烯-1,2-二酸二酐、二環[2,2,2]-辛-7-烯-2,3,5,6-四羧酸二酐 寺的脂肪族或脂環族四竣酸*一野,均本四甲酸^一野、 3,3’,4,4f-二苯甲酮四羧酸二酐、3,3’,4,4’-二苯磺酸四羧酸二 酐、1,4,5,8-莕二甲酸四羧酸二酐、2,3,6,7-莕二甲酸四羧酸 二酐、4,4^氧基苯二甲酸酐、3,3\4,4'-二曱基二苯基矽烷四 羧酸二酐、3,3,,4,4,-四苯基矽烷四羧酸二酐、1,2,3,4-呋喃 四羧酸二酐、4,4,-雙(3,4-二羧基苯氧)二苯颯二酐、4,4,-雙 (3,4-二羧苯氧基)-二苯磺酸二酐、4,4’-雙(3,4-二羧苯氧基)_ 二苯基丙烧、4,4^六氟異丙烧二苯曱酸酐、3,3、4,4'-聯苯四 羧酸二酐、2,3,3’,4、聯苯四魏酸二酐、雙(苯甲酸)_苯磷酸 氧化物二酐、p-烯苯基-雙(三苯基苯曱酸)-二酐、烯苯基_ ‘ 雙(三苯基苯甲酸)-二酐、雙(三苯基苯甲酸)-4,4,-二苯基醚 、雙(三苯基苯甲酸)-4,4f-二苯基甲烷等芳香族的四竣酸二 酐、2,2-雙(4-經基苯)-丙烧苯續基-3,3,’4,4’-四幾酸二酐等。 因為優異熱融著性的發現,使用2,2,-雙(4-經基苯)_丙烧苯 石黃基-3,3’,4,4,-四羧酸二酐、4,4f-六氟異丙烷二笨曱酸針、 2,3,3,4-聯本四觀酸一肝、4,4’ -数基苯二甲酸野、3 3丨4 4匕 二苯甲_四叛酸二酐者為佳。 -10- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 1295966 五、發明説明( 另外,二胺的成分,可例舉4,4,_二胺基三笨基喊、Μ 二胺基二苯基崎、2,2-雙(4-胺基笨氧基苯基)_丙虎' i ^雙 胺基苯氧基)-苯、“3-雙(4_胺基苯氧基)_笨、丨冲胺: =氧基)苯、雙(4-(4_胺基笨氧基)_笨基)_颯、雙Ο·。·胺‘ 2乳基)-苯基)-;風' 4,4,雙(4-胺基苯氧基)_聯苯、又2-雙(4_ 胺基笨氧基笨基)_六氟丙.烷、4,4,_二胺基二苯基颯、3,3,_二 胺基二苯基颯、9,9·雙(4·胺基苯基)_努、雙胺基笨氧基,、 M’-O,4-亞苯基雙(1-甲基烯乙基))二苯胺、d-d,3·亞苯 基又(1-甲基稀乙基))二笨胺等。這些可單獨使用或2種以上 組合使用。 在聚酿胺酸的生成反應中所料有機極性溶劑可例舉二 甲基砜、一乙基砜等砜系溶劑、N算二甲基曱醯胺、N N_ 二乙基甲酿胺等的甲醯胺系溶劑、N,N_:甲基乙酸胺、 N,N=乙基乙醯等的乙醯胺系溶劑、N-甲基+吡咯烷酮、 N-乙烯基n各烷酮等吡咯烷酮系溶劑、酚、卜、…或卜 甲酚、二甲笨酚、齒化酚、兒茶酚等酚系溶劑、或六甲芙 躺胺、酯等。必要時,也可將這些有機溶劑和: 笨甲笨專芳香族碳氫化合物混合使用。 :-、、、將這樣所得的聚醯胺酸聚合物溶液,利用熱處理和 ::方法脫水成環,可得熱塑性聚醯亞胺樹脂,將聚醯胺 酸溶液熱處理脫水的熱處理方法,利用脫水劑脫水的化學 方法其中任何一項都可以用。 酸=處!脫t成環的方法,可以利用加熱處理聚醯胺 _ 仃亞胺化的同時,利用蒸發溶劑等來實行的方 —尺度適 11 - 1295966 A7 B7 五、發明説明(9 ) =為例子《依此方法,可得固定形'狀的熱塑棒聚醯亞胺樹 脂二雖然加熱的條件沒有特別限定,在2〇〇t以下的溫度下 ’實行5〜120分的左右為佳。 另外,化學脫水成環的方法,可以利用將化學當量以上 的脫水劑和催化劑加入前述聚醯胺酸溶液中之脫水反應和 条發有機溶劑等來實行的方法為例子。依此,可得固定形 狀的熱塑性聚醯亞胺樹脂。利用化學方法的脫水劑,可以 例舉醋酸酐等的脂肪族酸酐、安息酸酐等的芳香族酸酐等 此外,催化劑可例舉三乙基胺等的脂肪族第3級胺類、二 甲基苯胺等芳香族第3級胺、吡啶、α _甲基吡啶、/5 _甲基 吡啶、γ _甲基吡啶、異奎寧等雜環第3級胺等。化學脫水 成環時的條件loot以下的溫度為佳,有機溶劑的蒸發在 200 C以下的溫度實行約5〜12〇分為佳。 此外,為了得到熱塑性聚醯亞胺樹脂的其它方法,在前 述熱處理或化學脫水成環方法中,也有不實行蒸發溶劑的 方法。具體而言,將實行加熱醯亞胺化或利用脫水劑化學 醯亞胺化而得到的聚醯亞胺樹脂投入貧溶劑中,析出聚醯 亞胺樹脂,去除未反應的單體精製、乾燥而得到固定形狀 的聚醯亞胺樹脂。貧溶劑為選擇和溶劑可良好混合卻有不 易溶解聚醯亞胺樹脂的性質的物品。雖然可例舉丙酮、曱 醇、乙醇、異丙醇、苯、2-乙氧基乙醇、丁酮等,但並不 限定於此。利用此法,可得熱塑性聚醯亞胺樹脂,可用做 本發明積層體的接著劑。 再則,接著劑,可例舉利用熱固性樹脂硬化反應的硬化 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
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線 1295966 A7 __—_B7 五、發明説明(1〇 ) 型接著劑。這熱硬化型樹脂可例舉雙順丁烯二醯亞胺樹脂 、雙烯丙基苯酚二胺醯亞胺樹脂、盼樹脂、氰酸酯樹脂、 環氧樹脂、丙烯酸樹脂、甲基丙烯酸樹脂、三疊氮樹脂、 烯丙基硬化树脂、不飽和聚脂樹脂、熱固性聚醯亞胺樹脂 等。這些可單獨或適當地組合使用。另外,除了熱固性樹 脂以外,使用在高分子鏈的側鏈或末端上有環氧基、烯丙 基、丙烯基、烷氧甲矽烷基等反應基之側鏈反應型熱硬化 性高分子做為熱硬化成分也有可能。在此,在聚醯亞胺樹 脂骨架的側鏈上有反應基的側鏈反應型熱硬化性聚醯亞胺 樹脂有優異的耐熱性,做為本發明的接著層為佳。 以下,說明關於側鏈反應性熱硬化型聚醯亞胺樹脂。具 體的製作例子,(1)依已述熱塑性聚醯亞胺樹脂的方法製造 ,在此時,使用含有環氧基、乙烯基、丙烯基、甲基丙烯 基、烯丙基、烷氧曱矽烷基、氫曱矽烷基、羧基、氫氧基 、氰基等官能基的二胺、酸二酐做為單體,而得到熱硬化 型聚醯亞胺的方法;(2)有氫氧基、羧基、芳㈣基、等的 溶劑,依熱塑性聚醯亞胺樹脂的製法製造後,利用因化學 反應而加成環氧基、乙烯基、丙烯基、甲基丙烯基、烯: 基、垸氧甲石夕院基、氫甲石夕烧基、㈣、氯氧基、氛基的 方法也有可能得到熱硬化性聚醯亞胺樹脂。 對於熱硬化性樹脂,進一步為了有機過氧化物等的自由 基反應起始劑、反應促進劑、三聚氰酸三烯丙酯、異三聚 氰I二烯丙酯等的架橋劑、耐熱性、接著性等提昇,必要 時,也有可能適當地添加酸二酐、胺系、咪唑等—般用環 -13- 1295966 A7 B7 五、發明説明(11 ) 氧硬化劑、各種偶合劑。另外,在.控制加熱接著時接著層 的流動性的目的上,在前述熱塑性樹脂中混合熱硬化性樹 脂也有可能。為此,相對於熱塑性樹脂100重量單位,加入 熱硬化樹脂1〜10000重量單位,5〜2〇〇〇重量單位為佳。熱硬 化性樹脂如過多,接著層有變脆的疑慮,反之,如過少, 則接著層樹脂的流動性變低,電路變得沒有間隙填入,有 接著性變低的疑慮。 利用前述接著劑積層的一個方法,可例舉在合成樹脂薄 膜的單面或雙面塗抹接著劑,乾燥的物品上,利用熱圓筒 或熱播壓而積層,必要時加熱而硬化接著劑的方法。也有 可能利用真空薄化或真空壓縮等特殊裝置。為了硬化接著 劑的加熱,通常的熱風電爐以外,也可利用紅外線輻射加 熱、真空加熱、微波加熱等方法,另外,利用熱壓縮在加 壓狀怨下加熱也有可能。在此,由合成樹脂薄膜和金屬箔 形成積層體時的加熱溫度220t:以下為佳。20(rca下更佳 ,1 80°C以下又更佳。加熱溫度如高於22〇t,金屬箔和載 體薄箔有不能良好分離的傾向。另外,將本發明的積層體 和内層包路板積層的情況下,為了廣泛地利用本發明的積 層體,最好可在2001以下的加熱溫度下積層。此外,加熱 y皿度由本务明積層體的線圈、附載體金屬箔的剝離性等 多個觀點看來,可能的話,愈低愈好。另一方面,因為加 熱溫度低,在不使用接著劑的情況下,是合成樹脂薄膜, 使用接著劑的情況下,是接著劑耐熱性低的原因,相對應 於個別的情況在不損及合成樹脂薄膜或接著劑的耐熱性程 -14- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) I295966
度下,溫度高為佳。 使用接著劑其他的方法,鸫 — 將接者劑溶液洗於支持體上, 去除溶劑變薄後, 人 乂黏a在合成樹脂薄膜。另外,首先 ’在接著劑和金屬箔積芦德、 ,自檟層後,也有可能積層附接著劑的金 屬層和合成樹脂薄膜。 月1』述接著劑的厚度,在乾燥後1〜15 _為佳。大於15仰 ’亦即若絕緣層厚度變大,#隨窄間距化的通孔的小直徑 化有難對應的傾向。若小於1 _,在金屬fi的粗化面中, 不供給充分量的接著劑,其結果,在金屬粗化面上對接著 d的乂合度減少’有接著強度變低的傾向。 在本發明所用的聚醯亞胺薄膜可用習知的方法得到。亦 =,將使用等莫耳丨種或2種以上的四羧酸二酐和丨種或2種 、、上的一胺,在有機溶劑中聚合而得之聚醯胺酸聚合物溶 液從玻璃板或不銹鋼帶等支持體上流下塗抹,㈣在有自 :,持性的程度下加熱乾燥及硬化而得。此時,將聚醯胺 R 3物/;IL下塗抹之則,也可在聚醯胺酸溶液中,添加在 聚醯胺酸溶液中促進聚醯胺酸的醯亞胺化的脫水劑及催化 劏和在溶劑中混合的硬化劑(以下稱之為化學處理劑〉,混合 、攪拌即適用所謂的化學處理法。不用化學處理劑,和只 加熱醯亞胺化聚醯胺酸的熱處理法比較,聚醯亞胺薄膜的 抗拉彈性係數、和薄膜的接合強度其它物性看來,化學處 理為佳。 、 在岫述聚醯胺酸聚合物的製造中,所用的代表性羧酸二 酐的成分有均苯四甲酸酐、3,3,,4,4,-二苯甲酮四羧酸二酐、 -15- 1295966 A7 _______B7 五、發明説明(_13 ) ^ 3,3|,4,4|-二笨磺酸四羧酸二酐、1,4,5,8-萘二甲酸四羧酸二 水物、2,3,6,7-萘二甲酸四羧酸二酐、4,4,_羥基笨二甲酸酐 、3,3’,4,4’-二甲基二苯基矽烷四羧酸二酐、3,3,,4,4,·四苯基 石夕烧四叛酸二酐、1,2,3,4-吱喃四緩酸二針、雙㈠,4_二 羧苯氧基)-二苯基丙烷、4,4,_六氟異丙烷二苯甲酸酐、 3,3’,4,4’-聯笨四羧酸二酐、2,3,3,,4’-聯苯四羧酸二酐、p-苯 並雙(三苯六甲酸單酯酐)、p—笨並二對笨二曱酸酐等芳香族 四羧酸二酐。 在前述四羧酸二酐中,將均笨四曱酸酐2〇〜8〇莫耳%、卜 苯並雙(三苯六甲酸單酯酐)以任意比例混合的物品,其抗拉 彈性率以可以達到4Gpa以上為佳。但是,在此記載四羧酸 的組合’是為了得到適合構成本發明積層體合成樹脂薄膜 的3k S&亞知薄膜的一具體例子,並不限於此些組合,改變 使用的四羧酸的組合和使用比率,也有可能調整聚醯亞胺 薄膜的所有特性。 另一方面,在前述聚醯胺酸聚合物的製造中所用的代表 性二胺的成分,可例舉4,4f-二胺基二苯基醚、3,4,-二胺基 二苯基醚、2,2-雙(4-胺基苯氧基苯基)-丙烷、丨,4-雙(4-胺基 苯氧基)-苯、1,3-雙(4-胺基笨氧基苯、ι,3-(3-胺基笨氧基 )-苯、雙(4-(4-胺基苯氧基)_苯基)-颯、雙(4-(3-胺基笨氧基 )-笨基)-颯、4,4f-雙(4-胺基笨氧基)-聯苯、2,2-雙(4-胺基笨 氧基笨基)-六氟丙烷、4,4’-二胺基二苯基颯、3,3、二胺基二 本基諷、9,卩-雙(4 -胺基笨基)_场、雙胺基苯氧基綱、4,4··* (1,4-烯苯基-(1-曱基烯乙基>)_二苯胺4,4’-(1,3-烯苯基-(1曱 -16- ^紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) '^ I295966
五、 發明説明(14 基烯乙基)-)-二苯胺、間苯二胺、對苯二胺、4,仏二胺基N 甲基醯苯胺、3,3、二甲基·4,二胺基聯苯、3,3,·甲氧基 4斗二胺基聯苯等芳香族二胺類、或其它脂肪族二胺類。 在k二一胺的成分中,如舉例最佳得到聚醯亞胺薄膜的 °可例舉使用對苯二胺20〜8〇莫耳%、4,4'-二胺基二苯 基酉旨^〜20莫耳%的情況。更佳者為前者3〇〜7〇莫耳%及後者 〇莫耳/〇,特佳者為前者4〇〜6〇莫耳%及後者⑼〜比率 a另外也可以用4,4’_二胺基-N-甲基醯笨胺來取代對二苯 7。在此所記載二胺成分的組合,是為了得到適合構成本 發明積層體合成樹脂薄膜的聚酿亞胺薄膜的一具體例子, 亚不限於此些組合,改變使用的二胺的組合和使用比率, 也有可能調整聚醯亞胺薄膜的所有特性。 在前述聚S!胺酸共聚合物的生成反應中使用的有機溶劑 一可例舉一甲基並砜、二乙基並砜等並砜系溶劑、n 二甲基甲酿胺、N,N-二乙基胺等的甲醒胺系溶劑、 ν,ν-二甲基乙醯胺、ν,ν二乙基乙醯等的乙醯胺系溶劑、 Ν-甲基〜比略烧_、Ν•乙稀基.2+各以同等^各烧酮李溶 :二、一或…、二甲苯盼、齒化紛、兒茶盼等 ’丁“谷劑、或六甲基乙醯胺、7_丁内酯等。雖然這些可單 獨或以混合物來使用,如二甲笨、甲笨等芳香族碳氫化合 物的部分使用也有可能。 旦構成本發明期待的積層體的先驅體聚醯胺酸的平均分子 量1〇,〇〇〇〜,刚者為佳。平均分子量未滿1G,咖,: 的薄膜有變脆的情況。另一方面’若大於1 000,_,二 本紙張尺度適用巾國國家標準(CNS) Μ規格(⑽X撕公爱) -17 1295966
亞胺先驅體聚醯胺酸溶液的黏度變得太高,有不易严 疑慮 < 另外,前述聚醒胺酸的共聚合物,在前述有機溶劑中 竭量%,較佳10〜30重量%溶解,從處理面看來為佳。 在河述聚中添加各種有機添加劑、無機填充物、 或各種的強化劑,也有可能做成複合的聚醯亞胺薄膜。 前述凝膠膜,利用熱處理或化學方法或化學方法和熱處 理併用,《醯胺酸共聚合物揮發成份及醯亞胺化率調整 到一定的範圍。從得到聚醯亞胺薄膜的性能、生產性等& 點來看,化學方法和熱處理併用為佳。具體而纟,相對於 聚醯酸共聚合知溶液的聚醯胺酸部位的莫耳數,添加 〇·5〜10倍左右的醋酸酐等脂肪族酸酐、〇·ι〜丨〇倍左右的3級 胺類及溶劑的混合液,於聚胺酸共聚合物溶液中,將均 勻此合後的物品從薄膜上流下塗抹,在5〇艺〜2〇〇。〇的溫度 下加熱1分到1小時左右可得。 所何W旋膠膜的揮發成分含量,可從式(1 )中算出。 (A-B)x 100/B (1) 式(1)中A、B表示 A:凝膠膜的重量 B:在450°C將凝膠膜加熱20分後的重量。 另外,醯亞胺化率,利用紅外線吸收分析法,可由式 算出。 (2) (C/D)x 100/(E/F) 式(2)中C、D、E、F表示 -18- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) 1295966 A7 _______B7 五、.發明説明(16 ) " ' —-- c:凝膠膜在1370cm·1吸收峰的高产‘ D:凝膠膜在1500cm·1吸收峰的高产 E:聚醯亞胺薄膜在1370CHT1吸收峰的$产 F:聚醯亞胺薄膜在l5〇〇cm_i吸‘收峰的高度 削述揮發成分的含量,最好5〜^Λη舌b 取計5 300重量%的範圍,5〜100 重量%的範圍為佳,5〜50重量%的範圍更佳。此外,酿亞胺 化比率最好在鄕以上的範圍,7()%以上為佳嶋以上更 佳,85%以上最佳。 另外,構成本發明積層體的合成樹脂薄膜,最好為前述 的聚酿亞胺薄膜,特別是含有至少一種選自紹、石夕、欽、 錳、鐵、鈷、銅、鋅、錫、銻、鉛、鉍及鈀之元素的聚醯 亞胺薄膜,因有良好的接著性的觀點來看,而被使用。此 水醯亞胺溥膜將部份酿亞胺化或部份乾燥後的聚醯胺酸薄 膜(以下也稱為凝勝膜)在浸潰到含有選自鋁、矽、鈦、猛、 鐵、鈷、銅、鋅、錫、銻、鉛、鉍及鈀之元素之溶液或將 該溶液塗抹後’完全乾燥此凝膠膜且將之醯亞胺化,或利 用在/旋膠膜上於塗抹有該元素化合物的溶液後,將塗抹該 溶液的凝膠膜完全乾燥且將之醯亞胺化也可以製造。 其次’凝膠膜在含有前述元素化合物的溶液中浸潰或塗 抹該溶液為佳。含有該元素的化合物使用含有該元素的有 機或無機化合物為佳。 具體而言,前述無機化合物可例舉氣化物、溴化物等的 鹵化物、氧化物、氫氧化物、碳酸鹽、硝酸鹽、亞硝酸鹽 、磷酸鹽、硫酸鹽、矽酸鹽、硼酸鹽、縮合磷酸鹽等。 -19 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 1295966
另夕卜,、' ^ 則述有機化合物可例舉醇鹽、醯化物、錯化物、 二胺、二膦等+ 八 r陘刀子或乙醯丙酮離子、酸離子、硫代氨 基甲酸離子 寻的有機化合物或聚菲林(p〇lyphilin)等環狀配 位基。 ,迟’奋/夜的濃度以〇·01〜1〇重量%為佳,〇.1〜5重量%為更 佳。 广貝减膠膜或塗抹在凝膠膜上之含有前述元素化合物的 疋素以、钟泛a . _ 銥4佳。含有這此元素的矽化物、鈦化物等的 月j迚化σ物,可以醇鹽、醯化物、錯化物或金屬鹽的形式 來提供。 月)述夕化σ物可例舉Ν- /5 (胺基乙基)-γ _胺基丙基三甲氧 土夕燒N /5(胺基乙基卜胺基丙基二甲氧基矽氧、苯基 月女基丙基二曱氧基矽烷、胺基丙基三乙氧基矽烷等胺矽烷 的化3物或/5 -(3,4-環氧基環已烷基)_乙基三甲氧基矽、 環氧丙氧基丙基三曱氧矽烷、7-環氧丙氧基丙基曱基二曱 氧矽烷等的環氧矽烷化合物。前述鈦化合物,以下面記述 一般式表不者為佳。具體而言,除了可例舉三-卜丁氧基鈦 早硬脂酸鹽、二異丙氧鈦雙(三乙醇胺酯)、丁基鈦鹽二聚 物、四正丁基鈦鹽、四(2_乙基己基)鈦鹽、鈦辛烯乙醇酸 鹽外,也可使用二羥基雙(銨乳酸酯)鈦、二羥基鈦雙乳酸 鹽等。最佳為三丁氧基鈦單硬脂酸鹽或二羥基鈦雙乳 酸鹽。 (R1〇)m-Ti-(〇X)4.m m = 0〜4的整數 -20- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
裝
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Ο II 一 C — R2 〇 II 一 P — R4 I OH
〇 II R: II 〇 R6 R5 —N — R7 〜Cu的碳化氫殘基 — 一 」 或1^3〜cu的羧酸及其銨鹽的殘基 R :氫原子或C3〜C1S的碳化氫殘基 ^ R : C3〜C 1 8的碳化氫殘基 ^ :C3〜c18的碳化氫殘基或 〇
II —一〇一 P斗O R 7)2 丨 R:>、R6 :C3〜C18的碳化氫殘基 R :c2〜c18的碳化氫殘基 在前述溶液中所使用的溶劑,只要可溶解前述化合物者 均可。例如可使用水、甲笨、四氫呋喃、丙醇、丨_ 丁醇、 醋酸S旨、N’N-二甲基甲酿胺、乙稀丙嗣等。將這些溶劑2種 以上混合使用亦可。於本發明中,以使用N,…二曱基曱醯 胺、1_丁醇、2-丙醇及水者為最佳。 在凝膠膜上塗抹該溶液,或將凝膠膜在此溶液中浸潰後 ,利用加入去除表面多餘液滴的步驟, 、 J侍到在嘁膠膜上 >又有斑點外觀優異的聚醯亞胺薄膜者為 1 /從滴的去除可 利用吸液滾筒、空氣刀、刮刀等熟知 ’、 .. 万法,由溽膜的外 硯、液切性.、作業性等的觀點來看, 让 , 每1以使用吸液滾筒為 佳0 -21 · 1295966
塗T溶液或在溶液中浸潰後的凝.膠膜,為了抑制在張布 步驟時的收縮,使用收縮抑制用的張布挾具或挟子來保持 薄膜旁邊的部位,分段加熱薄膜,乾燥且將之醯亞胺化; 而做成聚醯亞胺樹脂。具體而言,從2001的左右開始分段 加熱,最後在50〇t以上的溫度加熱15〜6〇〇秒為佳。 又 由如此所得的聚醯亞胺樹脂而成的合成樹脂薄脂具有良 好的耐水解性。亦即,在l5〇t、相對溼度1〇〇%的環境中^ 暴露12小時後的撕裂傳播強度的保持率,相對於暴露前薄 膜的撕裂傳播強度,可保有80%以上的特性。 再則,將此聚醯亞胺樹脂和金屬層積層後的積層體,金 屬層和薄膜的初期接合強度高且呈現良好接合強度的耐熱 性和耐熱耐渔性。在本發明的積層體和多層電路板中使用 的h况,電絕緣性優異、再者,在高溫高溼環境下,絕緣 性也不會隨之惡化。 雖然此聚醯亞胺樹脂的厚度沒有特別的限制,為了因應 電氣機器的高性能化,凝膠膜薄著為佳。具體而言,5〇 、下25 // m以下為仏,15〆m以下為更佳。聚酿亞胺樹脂 的厚度的下限雖然沒有特別的限制,從可能實用的程度上 可均勻製造且含有可能實用的優勢的點來看,現在的技術 水準的下限約為1 V m。 聚醯亞胺薄脂的抗拉彈性係數以4GPa以上者為佳。6GPa 以上者更佳。若小於4GPa,則處理性有困難,另外,和薄 銅箔積層的情況下也有易產生皺摺的傾向。另外,上限雖沒 有一定的限定,一般而言,因為彈性率愈高,薄膜有變脆 -22- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)--- 1295966 A7 B7 五 、發明説明(2〇 ) ' " '~" 的傾向’在不明顯變脆的程度下為佳。 來^亞胺溥脂的線膨脹係數為20ppm以下者為佳,i3ppm 以下者更佳。本發明的積層體,因有和金屬積層的構造, ♦醯亞胺薄膜的線膨係數若和金層差異太大,則有線圈變 大,或測量的精確度有變差的偏向。考慮此,線膨脹係數 的上限20ppm,下限為〇ρρηι者為佳。 關於本發明的聚醯亞胺薄脂,利用熟知的方法,添加無 機或有機的填充劑、有機磷化合物等的可塑劑或抗氧化劑 也可;為了提昇和金屬層或接著劑層的密合性,另外實施 加熱處理、除塵處理、脫脂洗淨處理、紫外線照射處理、 j炎處理等也可以。將熱硬化性樹脂、熱塑性樹脂、有機 早體、偶合劑等各種有機物當做防銹劑塗抹的方法、利用 金屬氫氧化物、有機鹼等表面處理的方法、融接表面的方 法、端點放電或電漿放電等熟知的表面處理方法,單獨或 數種處理組合實施亦可。 在前述在含有至少一種選自鋁、矽'鈦、錳、鐵、鈷、 銅、鋅、錫、錄、錯、減把之元素的聚酿亞胺薄膜上積 層金屬層的方法,從有良好接著性的點來看,可例舉賤鑛 、離子鍍膜、電子束蒸鍍、電阻加熱蒸鍍、化學鍍膜、電 鍍方法中的其一。可利用-般方法實施,可利用銅、鎳、 錫、鉻等金屬。前述賤鍍、離子鍍膜、電子束蒸鍍、電阻 加熱蒸鍍等物理蒸鍍法’形成厚度幾“m的金屬膜在工業上 ,不適用。因此,利用前述物理的蒸鑛法形幻⑽以;的 涛胰後’再實施化學鍍膜、電鍍等’做成所希望的厚度者 1 ' -23- 1295966 A7 B7 21 五、發明説明( 為佳。 厚度5 以下的金屬箔,有力量不強,易脆不易處理的 傾向於本發明中,利用將厚度未滿1〇 " ^^的金屬箔附予具 有某種程度的強度、處理性良好的載體,來提昇處理性者 為佳。在此,所謂載體是由金屬箔、金屬板或高分子臈等 所構成。載體在不要時利用相對簡單或以些微的力即可分 離耘度的分離強度來黏著接著等的方法,和前述金屬層積 曰者為佳。刖述分離強度小於2〇〇gf/cm者為佳。在此情況 下’在處理金屬㈣,雖然金屬羯和載體可成—體者為佳 ,另一方面,聚醯亞胺薄膜和金屬箔的積層後,於去除載 肢時,載體可順利地從金屬箔分離者為佳。因此,金屬箔 和載體的接合強度,在金屬羯的處理時只有不脫離程度強 ’和金屬’及聚酿亞胺薄膜的接著力才目&為弱者為佳。 另:卜,金屬羯在和聚醯亞胺薄膜積層時,經由各種步驟 承又熱、壓力、張力等的壓力。載體和金屬$,伴隨這 一[力的尺寸變化等相同者為佳。由此觀點,金屬箔的载 體的材料由和其羯相同的金屬所構成的金屬最佳。 雖然金屬落载體的適當的厚度因材 下,爪则㈣為佳。載體若大於· _反之,有^ 性變低’費用變高的傾向。另外,若小於⑴㈣,則有可能 不能期待可提昇處理性,此為原來載體的目的。 再則,於本發明中,全屬吃 r 4屬治為了提咼和前述合成樹脂薄 :二:著劑的接著性,在單面或雙面±,實行產生凹凸的 墊“理、形成氧化層的黑化處理等亦可。另夕卜,為了提 -24-
1295966 A7 B7 五、·發明説明(22 昇金屬箔的耐熱性、耐溫性等,於.金屬箔的單面或雙面上 ’ m 4亍防銹處理、包丨1光處理亦可。 為了保護其表面,亦可在本發明積層體上屺置保護膜。 如上述所得之本發明積層體,因為以膜表面上無斑點、 外觀優異的合成樹脂為絕緣層且金屬層厚度薄,對於窄間 距化是有效的。另外,利用此積層體製作的印刷電路板, 因金屬和合成樹脂的密合性良好,即使是窄間距電路圖案 ’也呈現和合成樹脂薄膜良好的密合性。再則,電路圖案 的接Β強度’對於熱、溼度等因素,也呈現安定等優良的 特性。因此,本發明的積層體,高耐熱性、窄間距配線圖 案、小直徑通孔及均勻的絕緣層厚度且金屬層與合成樹脂 薄膜之間有安定的密合,可用於對電子裝置的小型化、高 性能化、多功能化有貢獻的印刷配線基板及多層印刷電路 板。 以上,雖說明了本發明的積層體及其構成材料,本發明 並不限定於此些物品中,在不脫離本發明的要旨範圍内, 也可以加入基於業者知識的各種改良、修正、變形的形式 來實施。 以下,利用實施例來具體說明本發明。實施例中, ODA為4,4’-二胺二苯基驗, p-PDA為對苯基二胺, BAPS為雙(4-(3-胺基苯氧基)苯基)戚, DABA為4,4^二胺-N-苯甲醯苯胺, PMDA為均苯四甲酸酐, -25- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X297公釐) 1295966 A7 B7 五、發明説明(23 ) TMHQ為p-苯並雙(三苯六曱酸單酯酐), ESDA為2,2、雙(4-羥基苯)-丙烷苯磺基-3,3’,4,4’-四羧酸二 酐,DMF為N,N-二甲基曱醯胺。合成樹脂薄膜的抗拉彈性 係數為利用ASTM D882的方法來測定。 實施例1 (1) 於可分離式燒瓶中,取DMF和p-PDA 1當量及ODA 1當 量,在室溫下充分攪拌直到二胺化合物完全溶解;其後, 利用冰冷卻。其次,加入TMHQ 1當量,冷卻攪拌40分。而 且,於DMF中溶解PMDA 1當量,慢慢加入,之後,冷卻攪 拌1小時,可得平均分子量約為100,000之聚醯胺酸的DMF 溶液。另外,DMF的使用量為取二胺化合物及芳香族四羧 酸化合物單體加入濃度的1 8重量%。 相對於前述聚醯胺酸溶液1 00克,添加醋酸酐1 0克和異喹 啉1 0克,均勻攪拌後,實行脫泡,於玻璃板上延流塗抹, 在約110°C約5分乾燥後,將聚醯胺酸塗膜從玻璃板上剝離 ,可得揮發成分含量40重量%,有自我支持性的醯亞胺化比 率85%之凝膠膜。將此凝膠膜於鈦濃度400 ppm的二羥基鈦 雙乳酸鹽/1 - 丁醇溶液中浸潰1 0秒,去除多餘的液滴_。再則 ,將此凝膠膜於框架上固定,其後,在約20(TC約1 〇分、約 3 00°C約10分、約400°C約10分、約500°C約10分加熱,脫水 成環,可得厚度約為12 //m的聚醯亞胺薄膜。所得之聚醯亞 胺薄膜的抗拉彈性係數為6GPa,線膨脹係數為1 2 ppm。 (2) 於可分離式燒瓶中,加入DMF和BAPS-M 1當量, 在室溫下充分攪拌直到BAPS-M完全溶解為此,其後,利用 -26- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐)
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線 1295966 A7 ______B7 五、·發明説明(24 ) 冰冷卻。其次,加入ESDA i當量,冷卻攪拌i小時,可得 聚醯胺酸的DMF溶液。另外,另外,DMF的使用量為取二 胺化合物及芳香族四羧酸化合物單體濃度的3〇重量%。於聚 醯胺酸溶液500克中,加入曱基吡啶35克,醋酸酐的克 ,攪拌1小時後,於10(TC下再攪拌丨小時,使之醯亞胺化。 其後,於高速攪拌甲醇中,將此溶液部分部分投入,可得 絲狀的聚醯亞胺樹脂。於10(rc乾燥3〇分後,利用混合器粉 碎,利用曱醇來實行索克斯累(soxhlet)洗淨,於1〇〇t:下乾 燥2小時,可得聚醯亞胺粉未。 (3) 將在(2)中所彳于聚酿亞胺粉未20克、二盼a系的環氧 樹脂Epikoto 828(油化SHELL公司製)5克及作為硬化劑的2_ 乙基-4-甲基咪唑〇·015克溶解在83克的DMF中。 (4) 將從(3)所得的漆狀物,於從(1)所得聚醯亞胺薄膜 的雙面上,延流、塗抹以形成乾燥後的厚度分別為5 # m ,在l〇〇°C乾燥10分後,進一步在15〇。〇乾燥約2〇分,可得 總厚度為22 的積層體。在此積層體的單面上,將附厚 度35 /zm的載體銅箔之厚度為3 的銅箔在2〇〇。〇、3Mpa 的條件下,擠壓5分,積層銅箔和聚醯亞胺薄膜。在此狀態 下,合成樹脂兩面的接著劑一起變成半硬化狀態。 (5) 在配線圖案所形成印刷電路板的表面上,積層由(4) 所得積層體,以便接著劑和配線圖案相接,在2〇〇艺、 3MPa的條件下,擠壓5分,假壓著後,以熱風爐在17〇艺加 熱3小時,接著劑完全硬化後,剝離銅箔的載體,可得表面 金屬層為3 的多層印刷電路板。 -27· 本纸張尺度適财@ g家標準(CNS) 44規格(2l()X297公爱) -—-- 1295966
將所得多層印刷電路板表面的銅U用感光性樹脂的 抗姓劑來形成圖案,線條及間隔(line and space)^5㈣及 25,之電路。電路不會發生短路、斷線、圖案龍,可以 良好地形成圖案。 實施例2 除了利用鈦濃度1 OOOppm的二羥基鈦雙乳酸鹽/;u丁醇溶 液之外,和實施例1相同,可得表面金屬層為3 #〇1的多層印 刷電路板。 將所得多層印刷電路板表面的銅箔,利用感光性樹脂的 抗蝕劑來形成圖案,形成線條及間隔(line and邛心〇為25 及25 /zm之電路。電路不會發生短路、斷線、圖案剝離 ,可以良好地形成圖案。 實施例3 除了利用矽濃度400ppm的胺基丙基三乙氧基矽烷/卜 丁醇溶液之外,和實施例1相同,可得到表面金屬層為3 的多層印刷電路板。 將所得多層印刷電路板表面的銅箔,利用感光性樹脂 的抗餘劑來形成圖案,形成線條及間隔(Hne and space:^ 25 及25 /zm之電路。電路不會發生短路、斷線、圖案剝 離,可以良好地形成圖案。 實施例4 除了利用矽濃度3000ppm的r -胺基丙基三乙氧基矽烷/1-丁醇溶液之外,和實施例1相同,可得表面金屬層為3 #111的 多層印刷電路板。 -28- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
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將所得多層印刷電路板表面的銅箱,利用感光性樹脂 的^^ j來形成g案’形成線條及間隔(Me —叩似)為 25 及25 之電路。電路不會發生短路、斷線、圖案剝 離’可以良好地形成圖案。‘ 實施例5 於可刀離式燒瓶中,加入DMF和OABA 3當量及ODA 1當 S,在室溫下充分攪拌直到二胺化合物完全溶解;其後, 利用冰冷卻。其_人,加入TMHQ 4當量,冷卻攪拌1小時。 可待平均分子量為1〇〇,〇〇〇之聚醯胺酸的][)^1]?溶液。另外, DMF的使用置為取二胺化合物及芳香族四羧酸化合物單體 ^辰度的18重量%。 相對於如述聚醯胺酸溶液1 00克,添加醋酸酐1 〇克和異。奎 啉8克,均勻攪拌後,實行脫泡,於玻璃板上延流塗抹,在 11 〇°C約5分乾燥後,將聚醯胺酸塗膜從玻璃板上剝離,可 得揮發成分含量40%,有自我支持性的醯亞胺化比率85%之 凝膠膜。將此凝膠膜於鈦濃度⑺⑼卯爪的二羥基鈦雙乳酸鹽 /1-丁醇溶液中浸潰1〇秒,去除多餘的液滴。再則,將此凝 膠膜於框架上固定,其後,在約2〇〇艺約1〇分、約3〇〇t約 10分、約400°C約10分、約5001約10分加熱,脫水成環, 可得厚度約為12 /zm的聚醯亞胺薄膜。所得之聚醯亞胺薄膜 的抗拉彈性係數為lOGPa,線膨脹係數為5ppm。 除了利用聚醯亞胺薄膜之外,和實施例1相同,可得表面 金屬層為3 //m之多層印刷電路板。 將所得多層印刷電路板表面的銅箔,利用感光性樹脂 -29- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210X 297公釐)
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五、·發明説明(27 ) 的抗蝕劑來形成圖案,形成線條及.間隔(Hne and space)為 25 # m及25 # m之電路。電路不會發生短路、斷線、圖案剝 離,可以良好地形成圖案。 實施例6 除了利用矽濃度3000ppm的r _胺基丙基三乙氧基矽烷/水 溶液之外,和實施例5相同,可得表面金屬層為3 的多層 印刷電路板。 將所得多層印刷電路板表面的銅绪,利用感光性樹脂 的抗蝕劑來形成圖案,形成線條及間隔(Une and space)為 25 及25 之電路。電路不會發生短路、斷線、圖案剝 離,可以良好地形成圖案。 實施例7 (1) 在依實施例1(1)所製作的聚醯亞胺薄膜中,利用直流 電磁管濺鍍法,形成20奈米的鎳層、其次形成1〇〇奈米的銅 層。其次,利用使用硫酸銅電鍍液的電鍍法,形成銅層, 總厚度為3 //m。前述銅電鍍,在1〇%硫酸中予備洗淨3〇秒 後,在室溫中實行6分鐘的電鍍。此時電流強度為2A/dm2。 (2) 其次,將由實施例1(3)所得漆狀物,在(1)所得附銅 箔膜的聚醯亞胺薄膜之聚醯亞胺薄膜上,延濟、塗抹,使 其乾燥後的厚度為9 #m,在l〇〇t:乾燥10分後,進一步在 150C乾燥20分’而得積層體。 (3>和實施例1(5)相g,在配線圖案形成之印刷電路板的 表面上,積層由(2)所得積層體,可得表面金屬層為3 的 多層印刷電路板。將所得多層印刷電路板表面的銅箔,利 -30 -
1295966 A7 __ _B7_ 五、·發明説明(28 ) 用感光性樹脂的抗蝕劑來形成圖案,形成線條及間隔 (line and space)為25 及25 /zm之電路。電路不會發生短 路、斷線、圖案剝離,可以良好地形成圖案。 實施例8 除了利用由實施例5所製作的聚醯亞胺薄膜之外,和實施 例7相同’可得表面金屬層為3 之多層印刷電路板。 將所得多層印刷電路板表面的銅箔,利用感光性樹脂 的抗蝕劑來形成圖案,形成線條及間隔(Hne and space)為 25 及25 之電路。電路不會發生短路、斷線、圖案剝 離,可以良好地形成圖案。 比較例1 除了改受3 # m的厚度,使用厚度9 # 111的電解銅箔之外, 和貫施例1相同,可得表面金屬層為9 之多層印刷電路板 。雖然試著將所得多層印刷電路板表面的銅箔,利用感光 性樹脂的抗蝕劑來形成圖案,而形成線條及間隔(〗ine and space)為25 //m及25 之電路,但線寬不安定,產生短路 、斷線。 比較例2 將凝膠膜在鈦濃度為400Ppm的二羥基鈦雙乳酸鹽n •丁醇 的溶液中,浸潰10秒,其次除了省略去除多餘液滴一連串 的操作以外,以和實施例丨相同的方法,得到,多層印刷電路 板0 利用感光辦脂的蝕刻光阻 將所得多層印刷電路板表面 的銅箱形成圖案,雖訪得到線條及間隔(Hne and啊⑻為 -31 - 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐)一-------— 1295966 A7 B7 五、.發明説明(29 ) 25 v m及25 v m的電路,但電路層和‘合成樹脂薄膜的接合強 度弱,發生圖案剝離。 產業上利用性 本發明的積層體,可提供一種多層電路板,其具有高耐 熱性、窄間距配線圖案、小直徑通孔及均勻的絕緣層厚度 ,且與導體有安定的接合強度,於多層電路板的製造上, 可以被廣泛地使用。 -32-
裝 4 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
Claims (1)
- 金屬箔。 2.如申請專利範圍第1項之積層體,其中前述合成樹脂薄膜 和前述金屬層係藉由接著劑而接著。 3_如申請專利範圍第1項之積層體,其中前述接著劑含有聚 醯亞胺樹脂。 4·如申請專利範圍第3項之積層冑,其中前μ含有聚酿亞胺 樹脂之接著劑含有熱固性樹脂。 5·如申請專利範圍第1項之積層體,其中前述接著劑可在 220 C以下的溫度下與前述金屬層或電路基板積層。 6·如申凊專利範圍第丨項之積層體,其中前述聚醯亞胺薄膜 的厚度為50 以下、抗拉彈性係數為4Gpa以上、線膨 服係數為20ppm以下。 7.如申明專利範圍第1項之積層體,其中前述金屬箔為附有 載體之金屬箔。 8*如申請專利範圍第1項之積層體,其中前述合成樹脂薄膜 為聚醯亞胺薄膜,其係將部份醯亞胺化或部份乾燥後的 聚醯胺酸薄膜浸潰到包含由鋁、矽、鈦、錳、鐵、鈷、 銅、鋅、錫、銻、鉛、鉍及鈀所成群選出之至少一種元 素之化合物之溶液中,或塗抹該溶液之後,完全乾燥該 t醯胺敗薄膜且將之醯亞胺化而得之含有前述至少一種 本紙張尺度適财sΗ家料(CNS) A4^(21g><297公茇) -------- A8 B8 C8 D8 1295966 六、申請專利範園 元素者。 9· 一種積層體,其係在合成樹脂薄膜的單面或雙面設置厚5 μ m以下的金屬箔而成的金屬積層體,其中前述合成樹 月曰薄膜為聚醯亞胺薄膜,其係將部份醯亞胺化或部份乾 燥後的聚醯胺酸薄膜浸潰到包含由鋁、矽、鈦、錳、鐵 、姑、銅、鋅、錫、銻、鉛、鉍及鈀所成群選出之至少 一種π素之化合物之溶液中,或塗抹該溶液之後,完全 乾燥該聚醯胺酸薄膜且將之醯亞胺化而得之含有前述至 少一種元素者’且前述聚醯胺酸薄膜為經化學性方法、 或經化學性方法與熱性方法併用所得者。 10.如申請專利範圍第9項之積層體,其中在前述合成樹脂薄 膜的-面設置厚5 _以下金屬層,另一面設置接著劑 層0 其中前述接著劑含有 11. 如申請專利範圍第10項之積層體 聚醯亞胺樹脂。 12. 如申請專利範圍第Μ之制體,其中前述含有聚酿亞 胺樹脂之接著劑含有熱固性樹脂。 13. 如申請專利範圍第項之積層體其中接著劑可在 220°C以下的溫度與前述金屬層或電路基板積層。 14. 如申請專利範圍第9項之積層體,其中前述金屬層係用選 自由濺鍍、離子鐘膜、電子束蒸鍍、電阻加熱蒸錄、化 學鍍膜及電鍍方㈣成群之方法而直接在前述 薄膜上形成者。 W胃 -2- 1295966 ‘ A8 B8 C8 ------— _ D8 六、申請專利範園 -----— 15·種和層體,其係在合成樹脂薄膜的單面或雙面設置金 屬層而成的金屬積層體,其中前述合成樹脂薄膜為聚酿 亞胺薄膜,前述金屬層為5㈣以下的金㈣,且前述 合成樹脂薄膜和前述金屬層係藉由接著劑而接著。 16·如申請專利範圍第15項之積層體,其中前述接著劑含有 聚醯亞胺樹脂。 17·如中請專利範圍第16項之積層體,其中前述含有聚酿亞 胺樹脂之接著劑含有熱固性樹脂。 18·如申請專利範圍第17項之積層體,其中前述接著劑可在 220°C以下的溫度下與前述金屬層或電路基板積層。 19· 一種積層體,其係在聚醯亞胺薄膜的單面或雙面設置金 屬層而成的金屬積層體,其中前述金屬層為5 “η以下 的金屬箔。 2〇·如申請專利範園第19項之積層體,其中前述聚酿亞胺薄 膜的厚度為50 以下、抗拉彈性係數為4(}pa以上、線 膨脹係數為20ppm以下。 21· —種積層體,其係在合成樹脂薄膜的單面或雙面設置金 屬層而成的金屬積層體,其中前述合成樹脂薄膜為聚醯 亞胺薄膜,前述金屬層為5 /zm以下的附有載體之金屬 箔。 22· —種積層體,其係在合成樹脂薄膜的單面或雙面設置金 屬層而成的金屬積層體,其中前述金屬層為5 " m以下 的金屬、泊’如述合成樹脂薄膜為聚酿亞胺薄膜,盆係將 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 1295966 ·, - C8 D8 六、申請專利範圍 部份醯亞胺化或部份乾燥後的聚醯胺酸薄膜浸潰到包含 由銘、碎、鈇、巍、鐵、姑、銅、鋅、錫、#、鉛、I必 及鈀所成群選出之至少一種元素之化合物之溶液中,或 塗抹該溶液之後,完全乾燥該聚醯胺酸薄膜且將之醯亞 胺化而得之含有前述至少一種元素者。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐)
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