TWI260458B

TWI260458B - Liquid crystal display device and method for inspecting liquid crystal display device

Info

Publication number: TWI260458B
Application number: TW094106763A
Authority: TW
Inventors: Kenichi Watanabe; Yuichi Masutani; Shigeaki Noumi; Hitoshi Morishita; Hiroshi Ueda
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2004-06-24
Filing date: 2005-03-07
Publication date: 2006-08-21
Also published as: US20050286005A1; CN1713032A; US7535522B2; JP4202300B2; JP2006010898A; KR100689727B1; CN100381890C; KR20060046483A; TW200600942A

Description

l26〇458 九、發明說明：【發明所屬之技術領域】本發明是關於一種液晶顯示裝置及液晶顯示裝置之檢查方法，特別是關於一種設置於驅動器Ls丨上的液晶顯示裝置及液晶顯示裝置之檢查方法，其可用來驅動顯示電極。，【先前技術】 ' 從小型化、低成本化的觀點來考量，多採用c〇G(Chip G1 ass )方式，亦即，在液晶顯示裝置上，將驅動器1 馨白勺凸塊直接連接i設於玻璃基板上之配線的電極端子。在製适方法含有此C〇G方式的液晶顯示裝置中，當配線缺陷等顯示不良的情況發生時，必須區分原因是在於驅動器LSI 還是在於配線。然而，配線除了與驅動器LSI之凸塊連接的端子之外，被絕緣層覆蓋，所以，無法輕易查清楚顯示不良的原因。因此，作為解決手段，曾有發明人提出專利文獻所揭示的方法。在此專利文獻1中，與安裝之驅動器LSI連接的輸 _出端配線從驅動器LSI的正下方穿過而延長。然後，在延長的輸出端配線上，在作為驅動器LSI之長邊部之外側的面板 J而附近形成電極部，使用此電極來確認驅動器LS丨的連接並確定波形，藉此查出顯示不良的原因。 [專利文獻1 ]特開200 0-321 591號公報發明内容：【發明所欲解決的課題】在專利文獻1所示之連接型態的情況下，必須將輸入至

2108-6910-PF 5 1260458 • 驅動器LSI的輸入端配線配置於不與輸出端配線交叉的位置，因此，必然地，將輸入端配線連接至驅動器LSI的短邊。 •在原本的情況下，輸入端配線連接至連接輸出端配線之驅動is LSI之長邊的相反側，因此，可以最短距離來進行配線。但是，當一方面延長輸入端配線來避開輸出端配線一 - 方面輸入至驅動器LS1的短邊時，輸入端配線被長長地圍 - 住，所以，配線電阻增大，引起輸入信號及電源的劣化。另外，如專利文獻1所示，於延長之輸出端配線上形成籲的電極部經常露出。當露出之電極存在時，有誘發配線之腐餘的問題。因此，本發明為解決上述問題，目的在提供一種液晶顯不裝置及液晶顯示裝置之檢查方法，該液晶顯示裝置的 2造不會延長配線且不會露出連接至配線的電極部分，且田進仃故p早刀析時’可檢查驅動器LSI的輸出信號或輸出波 L用以解決課題的手段】本矣明之解決手段為一種液晶顯示裝置，包括：顯示 =糟由兩片相向的絕緣基板夾持液晶層並形成複數個顯不、1，配線，形成於上述絕緣基板上的至少一邊且對上 ΪΓ:個顯不電極供應信號；驅動器lsi，設置於上述絕緣 :述、:：圍邊緣部位且藉由和上述配線之端子連接來驅動其板：二顯示電極；及導電膜圖樣部，在位於上述絕緣 =之周圍邊緣部位的上述配線上透過第—絕緣層而形

2108-6910-PF 1260458 【發明效果】本發明之液晶顯示裝置具絕緣基板之周圍邊緣部、㈤，邛，其在位於门阁遠、味邛位的配線上，成，因此，具有一％果h 、弟絕緣層而形效果亦即，可設置一端子，苴延長配線且不露出連接5 /、了在不良原因#、隹> 線之電極部分的情況下查明不即可r二杏仃故&分析時，僅藉由雷射來焊接既定部位，邊查驅動器LSI的輪出信號和輸出波形。【實施方式】 (苐1實施型態）下面使用圖面說明本發第1實實“。第1圖為本發明 # — 曰曰顯不裝置之電極端子部的俯視圖。首干邱# ^各戒置的構造。液晶顯示裝置具備顯不口P，其中，在作為兩個相向 1 祁内之絕緣性基板（如玻璃基板）的電極基板1和相向基板2 > pq + # > ^ί® ^ B φ , 間夾持液晶層，藉此形成複數古、>垂雖未圖不，在顯示部的電極基板以，設有稷數條閘極配線及複數條双诛源極配線，在這些交又部附近’配置有作為開關電極的薄 _ _ + 4扪溥膑電晶體。然後，連接至此 /專Μ電晶體的晝素電極等一、寺配置成矩陣的形狀（全都未圖不J 〇另外，在顯示部的相向基板2上，形成透明導電膜所組的相向電極、色彩顯示用的濾色器層及配置於各畫素間的黑色矩陣等（全都未圖+、 y、）°電極基板1和相向基板2透過液晶層及間隔器重疊，藉由一且稽由在封材料來密封。另外，在位於顯示部外側的雷搞其7 土板1上（以下亦稱電極基板1的周圍

2108-6910-PF 1260458 邊緣部位），形成電極端子部，用來驅動液晶顯示電極之驅動用1C亦即驅動器LSI 6藉由C0G方式來安裝。在第1圖中，在電極基板1的周圍邊緣部位設有複數條輸出端配線3a。這些輸出端配線3a和形成於顯示部之電極基板1上的源極配線連接，對薄膜電晶體供應來自驅動器 LSI 6的信號。另一方面，從電極基板1的先端（第1圖的下方）到驅動器LSI 6 ’設有輸入端配線3b。此輸入端配線3b 供應驅動器LSI 6所需要的信號和電源。

從第1圖可知，本實施型態之液晶顯示裝置採用C0G方式。因此，在輸出端及輸入端的配線3a，3b上，設有用來和形成於驅動器LS I 6連接之凸塊（未圖示）連接的電極端子5a，5b。另外，在輸入端的配線此上，設有於與驅動器 LSI 6連接之相反側作外部輸入的電極端子5c。再者，在本實施型悲之液晶顯不裝置中，於輸出端的配線3&上設有用來檢查驅動器LSI 6之輸出信號的測定圖樣部4。此測疋圖樣部4形成比輸出端之配線3a的配線寬度還寬的寬度’為了確保和鄰接之測定圖樣部4之間的距離，配置成鋸齒狀。然後，在測定圖樣部4上，透過絕緣層(未圖示），設i導電膜圖樣部7。们圖戶斤示之導電膜圖樣部？藉由IT0 (Indium Tin Oxide)形成。另外，導電膜圖樣部7 的/狀為;U %連接至同—驅動器⑶6的複數個輸出端配接者，詳細說明電極端子部一，一，4叶。罘z圚馬沿者A_B面剖房弟1圖所不之電極端早立 ^子4的剖面圖。此外，第2圖所示之f

2108-6910-PF 1260458 極知子部為源極配線的電極端子部。在第2圖所示之電極基板1的周圍邊緣部位，積層了閘極絕緣膜8，在此閘極絕緣膜8上形成輸出端的配線3a及輸入端的配線儿。在輸出端的配線3a的先端，設有用來接合驅動器LSi 6之輸出凸塊6a 的電極端子5a ,再者，在中央部位設有測定圖樣部4。然後，在輸出端的配線3a上，設有作為絕緣層的保護膜9，再者，在位於測定圖樣部4正上方的保護膜9上，設有ιΤ〇所形成的導電膜圖樣部7。另一方面，在輸入端的配線3b上中，於相向基板2的先端’設有用來接合驅動器LSI 6的電極端子5b，在另一個先 & ’ β又有外部輸入的電極端子5C。此外，在驅動器uI 6 上，設有複數個凸塊6a，6b。因此，在電極基板！的周圍邊緣部位’必須使數目和凸塊6a，讣的數目和相同的電極端子5a，5b罪近來配置，這些電極端子5a，5b構成電極端子區塊。接著，說明本實施型態之液晶顯示裝置的製造方法。特別要在下面說明在電極基板1中的製造方法。首先，在無鹼性玻璃（如產品名稱AN635)等的透明絕緣性基板上，藉由濺鍍法形成Cr、Al、Ta、Ti、Mo等金屬膜或以該金屬成分作為主要成份的合金膜，用照相製版技術製作圖樣，藉此同時形成閘極電極及顯示部的閘極配線、電極端子部的閘極配線等。接著，使用電漿CVD法，將Si N進一步形成薄膜，形成問極絶緣膜。接著，在閘極電極及閘極配線、閘極絕緣膜

2108-6910-PF 9 1260458 上’連接作為通道層之非晶矽及作為接點層之N+型非晶石夕。形成薄膜後，藉由照相製版技術製作圖樣並形成用來驅動顯示部之各液晶顯示電極的薄膜電晶體，再者，利用錢鑛法’形成Cr、A1、Mo等金屬膜或以該金屬成份為主的合金膜’藉由照相製板技術製作圖樣，藉此，同時形成顯 - 不部的汲極電極及源極電極、顯示部的源極配線、電極端子部的源極配線等。接著’為了防止對液晶層施加DC成份，使用電漿CVD 籲法將SiN等製作成薄膜，形成保護膜。其後，去除閘極配線及源極配線的電極端子部分的絕緣膜。最後，藉由濺鍍法將IT0製作成薄膜，藉由照相製版技術製作圖樣，形成畫素電極门日寸亦在電極端子部的閘極配線及源極配線的電子端子部上形成ΙΤ0。藉由將IT0製作成薄膜，可在不露出 Cr、Α1等配線材料所形成之電極端子的情況下，防止氧化膜在電極端子上形成，並防止外部輸入和導通不良的發生。經過以上的製造方法，完成本實施型態之液晶顯示裝 _置的電極基板1。此外，有關相向基板2的製造方法和重疊接著電極基板1和相向基板2並植入液晶的組裝製程等，在此省略說明。接著，以第3圖為基礎，說明在電極基板丨上安裝驅動夯LSI 6的方法。首先，在第3圖所示之電極基板周圍邊緣部位所形成的電極端子5a，51)上，貼上ACF (Anis〇tr〇pic Conductive FUmM卜然後，將在驅動器LSI 6背面形成之 Au所組成的複數個凸塊6a，6b和電極端子5a，“對齊到精 2108-6910-PF 10 1260458 度良好的地步之後，使用加熱加壓工具進行熱壓著。此時的條件為，加熱溫度170〜20(TC、時間ι〇〜2〇秒、壓力 30〜l00Pa。藉由熱壓著，使用驅動器LSI 6的輸出凸塊仏和電極端子5a、輸入凸塊6b和電極端子5b之間所夾持的ACF 11的導電粒子11a來導通凸塊6a，6b和電極端子5a，5b。換 ' 言之，透過ACF 11進行熱壓著，藉此將驅動器LSI 6和液晶顯示裝置的電極端子5 a，5 b作電性連接。此外，ACF 11在水平方向上於導電粒子Ua的周圍設置 • 絕緣性環氧樹脂llb，以保持絕緣。接著，用來連接外部輸入的 FPC (Flexible Printed Circuit)l〇和外部輸入的電極端子5c之間的連接亦相同，使用ACF丨丨來進行。Fpc 1〇由厚度30〜70//πι的聚硫亞氨薄膜、厚度8〜25//ιη的銅箔i〇a 及聚硫亞氨系之阻焊膜所構成。最後’在含有在驅動器LSI 6和FPC 1 0之間的配線3b 的電極端子部上，塗佈絕緣性塗佈材料丨2。在塗佈材料j 2 方面，主要使用矽樹脂、壓克力樹脂、氟樹脂、尿烷樹脂馨等’使用點膠機來塗佈。藉由在電極端子部塗佈塗佈材料 1 2，可防止配線的腐蝕。接著’使用苐4圖來說明液晶顯示裝置的組裝方法。本實施型態之液晶顯示裝置將其電極基板1上已安裝有驅動器LS I 6的液晶面板1 6安裝於作為平面發光源的背光模組 1 8上’根據液晶面板1 6的前面來嵌入前置架1 7，以完成組裝。另外’連接至電極基板1上的FPC 1 〇和電路基板1 5相接。接著’說明在本實施型態之液晶顯示裝置中產生顯示 2108-6910-PF 11 1260458 不良時的檢查方法。在說明中，使用第5及第6圖。此外，第6圖為沿著C-D面剖開第5之俯視圖的剖面圖。關於檢查，百先’在安裝驅動器LSI 6及FPC 10之後的液晶顯示面板中’藉由信號產生器依序對配線輸入信號。信號輸入後在良、頁不部未得到既定影像信號之處亦即配線缺陷等之顯示不良所產生的位址藉由信號產生器的功能來選定。第5圖為從右邊開始算起第2條配線3a。

接者針對5亥位址之配線3 a的測定圖樣部4和導電膜圖樣部7的重合部，從電極基板丨的背面亦即玻璃基板這側照射雷射。在第5圖中，在從右邊算過來第2條配線3a的測定圖樣部4上形成雷射痕14。藉由照射雷射，測定圖樣部4的金屬因熱而突破保護膜9，和導電膜圖樣部7接觸，藉此，使測定圖樣部4和導電膜圖樣部7短路且作電性連接。在第6 圖所示之剖面圖中，顯示測定圖樣部4和導電膜圖樣部7之間短路的狀態。此外，為了確實導通，雷射的照射宜分成好幾次來進行。

在第1圖所示之導電膜圖樣部7中，雖然為橫跨複數個端配線3a的形狀，但也可在每個第7圖所示之測定圖樣輸出部4上個別設置導電膜圖樣部7。藉由個別設置導電膜圖樣部7,即使在連接至同一驅動器LSI 6的複數條配線上產生不良狀況，也可查明不良的原因。另外，如第7圖所示，測定圖樣部4和導電膜圖樣部的寬度以大於輸出端配線3a的寬度形成較大寬产，夢此由於是從電極基板！可充分確保雷射的照射區域。此外 2108-6910-PF 12 1260458 ::Γ;射雷射’所以’將導電膜圖樣部7設定得比測定圖樣口 Μ大’以使容易導通。再者，雖未圖示亦可為了 =到照射雷射的測定圖樣部4，使導電膜圖樣部7具有複數 =大’在每條配線上變化該形狀。例如，可考慮在位址 ’的配線上將導電膜圖樣部7設為四邊形在位址"，的配線上將導電膜圖樣部7設為圓形。藉由雷射照射導通敎圖樣部4和導電膜圖樣部7後，

=波器或數位電表等測定機器的探針和導電膜圖樣部7 接觸。藉由和導電膜_部7連接的測定機器，可測定連接 ί =生不良處之配線的驅動器LSI 6所產生的輸出信唬或輸出波形，查明不良原因。曾此外，使用測定機器測定時，可考慮藉由靜電來破壞 *電膜圖樣部7和敎圖樣部4之間的保護膜9,因此，如第 8圖所示，設置在鄰接之導電膜圖樣部?之間藉由導電性膜所形成的長距離連接線19或高電阻石夕薄膜、雙向電晶體中中個，以造成短路。換言之，在高電阻狀態下連妾：接之導電膜圖樣部7，藉此，停止複數個導電膜圖樣部文到靜電影響，以防止保護膜9受㈣電的破壞。所述本實施型悲之液晶顯示& i ϋ &I& & 板1之周圍邊緣部位的配線3a±，具備透過作為絕緣層的保護膜9而形成的導電膜圖樣部7，因此，可在不延長配線且不露出連接至配線的電極部分的情況下，冑置可用來查明不良原因的端子。然後，當進行故障分析時，冑用雷射焊接既定部分，藉此’可輕易檢查驅動器LS"的輸出信號或

2108-6910-PF 1260458 輸出波形。另外，本實施型態之液晶_ 一壯m 從日日顯不裝置在位於導電膜圖樣部7之正下方的配線3&上’形成測定圖樣心，所以，當從電極基板1的背面照射雷射時，可_县 J罕工易選疋照射位置且提高作業效率。再者，本實施型態之液日壯從日日顯不裝置以鋸齒狀配置測定圖樣部4及導電膜圖樣部7，所以，π产丁处# 所以可在不使鄰接之圖樣間短路的情況下，放大測定圖樣部4及導電膜圖樣部7，使測定圖樣部4和導電膜圖樣部7之間的導通變得容易。另外，導電膜圖樣部7在形成作為顯示電極之導電膜的書素電極時同時製作成，藉此，可簡化製程且降低成本。此外，在本實施型態中，在測定圖樣部4上透過保護膜 9設置導電膜圖樣部7，作如筮口作丨1一如弟9圖所不，亦可考慮不設置電膜圖樣部7。不過，當進行故章丁又丨早刀析4，需要在保護膜9 塗佈銀膠等導電性物質來取代導个％八导罨膜圖樣部7並藉由雷射來焊接泫導電性物質和測定圖樣部4。 (第2實施型態）第1〇圖為顯示本實施型態之液晶顯示裝置之間極端電極端子部的剖面圖。在第 _ 弟10圖所不之電極基板1的周圍邊緣 π位’配置有連接至顯示部之複數個液晶顯示電極的複數 :輸：端配線3a及輸入端配線3b。在輸出端配線3a的先知。’:又有用來接合驅動器LSI 6之輸出凸塊㈣電極端子 8夕，在輸出端配線3a的中間部位，設有測定圖樣部4。實轭！恶中，透過作為絕緣層的閘極絕緣膜8，進

2108-6910-PF 14 1260458 /在測疋圖樣部4上設置金屬墊片部丨3。然後，在此金屬墊片α|Π 3的上部’透過料絕緣層的保護膜9，設置⑽的導電膜圖樣邛7。換吕之’在第i實施型態中，為測定圖樣邛4 、、、邑、味層、導電膜圖樣部7的構造，但在本實施型態中，為測疋圖樣、絕緣層、金屬墊片部i 3、絕緣層、導電膜圖樣部7的構造。另方面，在輸入端配線3b的先端，設有用來接合驅動器LSI 6之輸入凸塊6b的電極端子5b。&外，電極端子Μ， 5b需要與驅動器LSI6的複數個凸塊^此㈣數目，藉由使這_端子5a，5b靠近來作配置，構成電極端子區塊。接著’有關電極基板丨的製造方法、驅動器LSI 6的安裝方法及液晶顯示裝置的組裝方法，由於和第i實施型態相同，在此省略其詳細說明。下面將說明在本實施型態之液曰曰，、、、員示竑置中產生顯示不良情況時的檢查方法。基本上，本實施型恶的檢查方法和第丨實施型態的檢查方法幾乎相同。關於杬查，首先，在安裝驅動器LSI 6及FPC 10之後的液晶顯示面板中，藉由信號產生器依序對配線輸入信號。信號輸入後在顯示部未得到既定影像信號之處亦即配線缺 fe等之顯不不良所產生的位址藉由信號產生器的功能來選疋。接著，針對該位址之配線3a的測定圖樣部4和金屬墊片部1 3和導電膜圖樣部7的重合部，從電極基板}的背面亦即玻璃基板這側照射雷射。藉由照射雷射，測定圖樣部4及金屬墊片部13的金屬因

2108-6910>PF 15 1260458 熱而突破保護膜9，和導電膜圖樣部7接觸，藉此，使測定圖樣部4和導電膜圖樣部7短路且作電性連接。在本實施型悲中’藉由設置金屬墊片部13，冑用雷射來突破絕緣層的金屬變多，要確保測定圖樣部4和導電膜圖樣部7的導通也變得容易，此外’ A 了確實導通，雷射的照射宜分成好幾次來進行。藉由雷射照射導通測定圖樣部4和導電膜圖樣部7後，使不波益或數位電表等測定機器的探針和導電膜圖樣部7 接觸。藉由和導電職樣部7連接的敎機器，可測定連接至具有產生不良處之配線的驅動器LSI 6所產生的輸出信號或輸出波形，查明不良原因。此外，在本實施型態中，也可在每個第7圖所示之測定圖樣部4上個別設置導電膜圖樣部7。藉由個別設置導電膜圖樣。P 7，即使在連接至同一驅動器Ls "的複數條配線上產生不良狀況，也可查明不良的原因。另外’在本實施型態中，亦可如第7圖所示，測定圖樣部4和導電膜圖樣部7的寬度以大於輸出端配線㈣寬度形成較大寬度，藉此’可充分確保雷射的照射區域。此外，由於是從電極基板!的背面照射雷射，所以，將導電膜圖樣部7設定得比測定圖樣部4大，以使容易導通。再者，雖未圖示，在本實施型態中，亦可為了容 ^』谷易找到照射雷射的測定圖樣部4,使導電膜圖樣部7具有複數種形狀，在每條配線上變化該形狀。此外，在本實施型態中，使用測定機器測定時，亦可

2108-6910-PF 16 1260458 考慮糟由靜電來破壞導電膜PI禅农等冤膜圖樣部7和測定圖樣保護膜9，因此，如第8 g|裕_ I 4又間的弟8圖所不’言免置在鄰接部7之間藉由導電性膜所形电腰圖樣 η 形成的長距離連接線19或高電阻石夕薄膜、雙向電晶體中至少其中—個，以造成短路。上斤述本貝知型悲'之液晶顯示裝置在作為絕緣層之閘極絕緣膜8和導雷腺阁样却7 曰等尾膜圖樣部7之間，進一步具備金片部13和設於金屬塾片部上作為絕緣層的保護膜9,因此，使用雷射來突破絕緣層的金屬變多，要確保測定圖樣部* 和導電膜圖樣部7的導通也變得容易。 a此外’在本實施型態中，亦可考慮不設置導電膜圖樣部7。不過，當進行故障分析時，需要在保護膜9塗佈銀膠等導電性物f來取代導電膜®樣部7並藉由雷射來焊接該導電性物質和測定圖樣部4。【圖式簡單說明】第1圖為本發明第丨實施型態之液晶顯示裝置之電極端子部的俯視圖。第2圖為本發明第1實施型態之液晶顯示裝置之電極端子部的剖面圖。第3圖為本發明第1實施型態之液晶顯示裝置之電極端子部的剖面圖。第4圖為本發明第1實施型態之液晶顯示裝置的組裝圖0 第5圖為本發明第1實施型態之液晶顯示裝置之電極端子部被雷射後的俯視圖。

2108-6910-PF 17 1260458 第6圖為本發明第1實施型態之液晶顯示裝置之電極端子部被雷射後的剖面圖。第7圖為本發明第1實施型態之液晶顯示裝置之電極端子部的俯視圖。第8圖為本發明第1實施型態之液晶顯示裝置之電極端子部的俯視圖。第9圖為本發明第1實施型態之液晶顯示裝置之電極端子部的俯視圖。第1 0圖為本發明第2實施型態之液晶顯示裝置之電極端子部的剖面圖。【主要元件符號說明】 1電極基板 2相向基板 3a，3b配線 4測定圖樣部 5a，5b，5c電極端子 6驅動器L SI 6a，6b凸塊 7導電膜圖樣部 8絕緣膜 9保護膜

10 FPC

11 ACF 11 a導電粒子 2108-6910-PF 18 1260458 12塗佈材料 1 3金屬墊片部 14雷射痕 15電路基板 1 6液晶面板 17前置架 1 8背光模組

2108-6910-PF

Claims

1260458 十、申請專利範圍： 1 ·—種液晶顯示裝置，其特徵在於包括： ^ 顯示部，藉由兩片相向的絕緣基板夾持液晶層並形成複數個顯示電極； ^ $成於上述絕緣基板上的至少一邊且對上述複數個顯示電極供應信號；驅動器LSI，設置於上述絕緣基板的周圍邊緣部位且藉由和上述配線之端子連接來驅動上述複數個顯示電極；及導電膜圖樣部，在位於上述絕緣基板之周圍邊緣部位的上述配線上透過第一絕緣層而形成。 2·如申請專利範圍第1項之液晶顯示裝置，其中，上述導電膜圖樣部個別形成上述每條配線。 3 ·如申請專利範圍第2項之液晶顯示裝置，其中，上述導電膜圖樣部由副數個形狀所組成，在上述每條配線上具有既定的形狀。 4·如申請專利範圍第丨至3項中任一項之液晶顯示裝置，其中，該液晶顯示裝置進一步具備位於上述導電膜圖樣部正下方之上述配線上所形成的測定圖樣部。 5 ·如申請專利範圍第4項之液晶顯示裝置，其中，上述導電膜圖樣部的形狀比上述測定圖樣部的形狀大。 6 ·如申請專利範圍第4項之液晶顯示裝置，其中，上述測定圖樣部及上述導電膜圖樣部配置成鋸齒狀。 7 ·如申請專利範圍第1項之液晶顯示裝置，其中，在上述第一絕緣層和上述導電膜圖樣部之間，進一步具備設置 2108-6910-PF 20 1260458 於上述第一絕緣層和上述導電膜圖樣部之間的金屬墊片部和設置於上述金屬墊片部上的第二絕緣層。 8 ·如申請專利範圍第2項之液晶顯示裝置，其中，為了在既定之面電阻狀態下造成鄰接之上述導電膜圖樣部之間的紐路’在鄰接之上述導電膜圖樣部之間設置由導電性膜所形成之連接線或矽薄膜、雙向電晶體中至少其中一個。 9·如申請專利範圍第丨項之液晶顯示裝置，其中，上述導電膜圖樣部受到塗佈材料的覆蓋。 10·如申請專利範圍第1項之液晶顯示裝置，其中，上述導電膜圖樣部由與上述顯示電極之導電膜相同的製程來形成。 11·種液晶顯示裝置之檢查方法，用來檢查申請專利範圍第4項之液晶顯示裝置，其特徵在於包括：製程（a)，在上述顯示部中選定發生不良狀況的上述配線藉由雷射照射連接被選定之上述配線上所設置的上述測定圖樣部和上述導電膜圖樣部；以及製程（b)，藉由上述製程（a)將測定器連接至與上述測定圖樣部連接的上述導電膜圖樣部上，藉此測定來自上述驅動器LSI的輪出信號。 1 2. 一種液晶顯示裝置，包括：顯不部，藉由兩片相向的絕緣基板夾持液晶層並形成複數個顯示電極；配線开/成於上述絕緣基板上的至少一邊且對上述複 2108-6910-PF 21