TWI250204B - Oil for very small amount oil supply type cutting-grinding operation and sliding face, and very small amount oil supply type cutting-grinding method using it - Google Patents

Description

1250204 五、發明說明（1) 技術頜碑 本發明係有關一種極微量油劑供給式切削-硏削加工用 兼滑動面用油劑及使用它之極微量油劑供應式切削-硏削 加工方法，詳言之係有關一種將極微量油劑與壓縮流體 同時供應給加工部位、且使被加工元件切削•硏削加工 之切削•硏削方法中所使用的極微量油劑供給式切削-硏 削加工用兼滑動面用油劑。 背景技術 於切削•硏削加工中，以提高加工所使用的鑽子、端 磨機、切削刀、磨刀石等工具之壽命延長或提高被加工 物之表面粗度、以及藉由此等以提高加工能率之機械加 工的生產性爲目的時，通常使用切削•硏削加工用油劑 〇 切削•硏削加工用油劑大致分爲將界面活性劑及潤滑 成分在水中稀釋使用的水溶性切削•硏削加工用油劑、 與直接使用以無機油爲主成分之原液的不水溶性切削· 硏削加工用油劑等二種類。因此，於習知切削•硏削加 工中使用任何油劑時供應較大量的切削·硏削油劑給加 工部位。 切削•硏削加工用油劑中最基本且重要的功能，例如 潤滑作用與冷卻作用。一般而言水不溶性切削·硏削加 工用油劑之潤滑性能優異，而水溶性切削•硏削加工用 油劑之冷卻性能優異。由於水不溶性油劑之冷卻效果與 1250204 五、發明說明（2) 水溶性油劑相比較爲不佳，通常在丨分鐘內視數公升而 定必須使用數1 0公升之大量水不溶性切削•硏削油劑。 有效提高加工能率之切削•硏削油劑就另一面而言有 不爲企求之點，典型的問題例如對環境的影響。水不溶 性、水溶性之油劑於使用中皆會慢慢地惡化成無法使用 的狀態。例如爲水溶性油劑時，因產生微生物會使液體 之安定性降低、成分會產生分離、衛生環境顯著降低、 無法使用。另外，爲水不溶性油劑時，因氧化進行產生 的酸性成分會使金屬材料腐蝕、黏度產生顯著變化、無 法使用。此外，油劑會附著於切屑等而消耗成廢棄物。 此時，廢棄惡化的油劑、使用新的油劑。此時，做爲 廢棄物排出的油劑會影響環境、必須作各種處理。例如 以提高作業功能爲優先所開發的切削•硏削油劑中，大 多使用於燒成處理時可能產生有毒的戴奧辛之氯系化合 物，必須除去處理此等化合物等。因此，開發不含氯系 化合物之切削•硏削油劑，惟該不含有害成分之切削· 硏削油劑，仍會排出大量的廢棄物、會有對環境產生影 響之問題。而且，爲水溶性油劑時由於可能污染環境水 域，故必須以高成本施予高度處理。 爲對應於上述問題點時，最近檢討藉由在切削•硏削 處吹附冷風予以冷卻以取代切削•硏削油劑，惟此時無 法得到切削•硏削油劑所要求的潤滑性等之性能。 在該背景下，開發與一般的切削•硏削加工中油劑之 1250204 五、 發明說明 ( 3) 使 用 量相比 供 應 1 /100000〜 1丨 ，1 000000 之 極 微 量 油 劑 、 且 同時供 應 壓 縮 流 體 (例如壓縮空氣） 給 加 工 物 且 進 行 切 削•硏 削 之 極 微 量 油 劑 供 應 式 切 削 • 硏 削 加 工 方 法 0 該 系統由 於 藉 由 壓 縮 空 氣 以 得 冷 卻 效 果 Λ 或 使 用 極 微 量 油 劑以減 低 廢 棄 物 量 故 可 改 伴 隨 大 量 排 出 廢 棄 物 對 境的影 響 〇 明 之揭示 利 用極微 里 油 劑 供 應 方 式 之 切 削 • 硏 削 加 工 中 油 劑 之 供 應量即 使 極 微 量 仍 可 得 良 好 表 面 的 加 工 物 而 且 企 求 工 具等之 磨 損 小 Λ 可 有 效 地 進 行 切 削 • 硏 削 因 此 切 削 • 硏削加 工 油 劑 要 求 較 局 性 能 〇 此 外 1 就 廢 棄 物 處 理 或 作 業環境 而 s : 企求生物分解性優異的油劑。 另 外，極 微 量 油 劑 供 應 方 式 由 於 油 劑 做 爲 油 重 霧 劑 供 應 ， 使用安 定 性 不 佳 的 油 劑 時 係 爲 附 著 於 工 作 機 械 內 部 框 架、工 具 Λ 重 霧 收 集 器 內 等 產 生 黏 連 現 象 的 原 因 於 處 理性中 會 產 生 障 礙 且 降 低 作 業 功 能 〇 因 此 開 發 極 微 量 油劑供 應 方 式 所使 用 的 油 劑 企 求 油 劑 不 會 產 生 黏 連 現 象 〇 妖 J\ \\ 而，直 接 將 習 知 切 削 • 硏 削 加 工 用 油 劑 供 應 給 極 微 量 油 劑供應 方 式 ， 要 滿 足 上 述 全 部 要 求 性 能 平 衡 時 極 爲 困 難 ，企求 開 發 具 有 優 異 特 性 之 新 穎 切 削 • 硏 削 加 工 用 油 劑 〇 另 外，工 作 機 械 中 在 加 工 部 5- 位 不 僅 使 用 潤 滑 劑 且 在 滑 1250204 五、發明說明（4) 動面或油壓機器、軸受部分、齒輪部分亦使用潤滑 〇 近年來就節省工作機械之空間、節省能量而言， 統一此等工作機械所使用的潤滑油劑，惟由於各潤 位所企求的性能不同、欲僅使用一種潤滑油劑潤滑 潤滑部位極爲困難。 例如滑動面用潤滑油劑企求在滑動面之摩擦係數 防止蠕動性高等優異的摩擦特性。於工作機械之加 等之滑動面上產生蠕動情形時，該摩擦振動會直接 於加工物、結果會降低加工精度、或有因該振動而 工具壽命等之問題。 本發明係有鑑於該情形者，以提供使用作爲適於 量油劑供應式切削•硏磨加工方法之切削·硏削加 潤滑油劑、且可使用作爲滑動面用潤滑油劑之潤滑 、以及使用它之極爲量油劑供應式切削•硏削加工 作爲目的。 本發明人等爲達成上述目的、進而再三深入硏究 果，發現含有酯之油劑具有優異的作爲極微量油劑 式切削•硏削加工用油劑兼滑動面用油劑之特性， 完成本發明。 換言之，本發明之極微量油劑供應式切削•硏削 用兼滑動面用油劑爲含有酯者。 而且’於本發明藉由極微量油劑供應式切削•硏 油劑 企求 滑部 全部 小或 工桌 複印 降低 極微 工用 油劑 方法 的結 供應 遂而 加工 削加 1250204 五、發明說明（5) 工用兼滑動面用油劑以使被加工部材切削•硏削加工的 方法中，切削•硏削加工油劑用及工作機械之滑動面用 油劑各使用含有相同酯之油劑者。 本發明之極微量油劑供應式切削•硏削加工方法中， 以切削•硏削加工用油劑及上述滑動面用油劑爲相同油 劑較佳。 圖式簡單說明 第1圖係爲於本發明之極微量油劑供應式切削•硏削 加工方式中所使用的工作機械例之說明圖。 第2圖係爲實施例中做爲滑動面用油劑之特性評估試 驗中所使用裝置之說明圖。 實施發明之最佳形熊 於下述中詳細說明本發明之適合實施形態。 本發明之極微量油劑供應式切削•硏削加工，係指與 一般切削•硏削加工中油劑之使用量相比、將1 /1 〇〇〇〇〇 〜1 / 1 000000之極微量油劑與壓縮流體同時供應給切削· 硏削處，進行切削•硏削加工。更具體而言，極微量油 劑供應方式通常係指最多使用丨m 1 /分以下的微量油劑與 壓縮流體（例如壓縮空氣）供應給切削•硏削部位的方式 。而且，除壓縮空氣以外亦可單獨使用氮氣、氬氣、氦 氣、二氧化碳、水等之壓縮流體、或混合此等流體使用 〇 極微量油劑供應式切削·硏削加工中壓縮流體之例係 1250204 五、發明說明（6) 使油劑不會飛散、污染氣氛下將壓力、及油劑 或液體之混合流體調整爲可充分達到切削•硏 壓力。此外’壓縮流體之溫度就冷卻性而言通 室溫（2 5 °C左右）或室溫至-5 0 °C。 此外，本發明所指的滑動面用油劑係指於具 硏削加工所使用工作機械之構成元件中、相鄰 滑動運動的機構中所使用的潤滑油劑。例如在 上之桌面上配置被加工元件、且移動桌面、使 件朝切削·硏削加工用工具搬送的工作機械中 座間的滑動面藉由滑動面用油劑潤滑。另外， 上移動的台上使切削•硏削加工用工具固定、 動、使工具朝被加工元件移動的工作機械中， 之滑動面藉由滑動面用油劑潤滑。 本發明之極微量油劑供應式切削•硏削加工 成物（以下簡稱爲「本發明之油劑組成物」）中 酯可以爲天然物（通常包含動植物等天然油酯） 物。本發明就所得油劑組成物之安定性或酯成 性等而言以合成酯較佳。 構成酯之醇可以爲一元醇或多元醇，而且， 酸可以爲一元酸或多元酸。 一元醇通常爲碳數1〜24、較佳者爲1〜12、 1〜8，該醇可以爲直鏈者或支鏈者，且可以爲 不飽和者。碳數1〜2 4之醇，具體例如甲醇、 與氣體、 削加工之 常調整爲 備切削· 兩平面之 可移動座 被加工元 ，桌面與 在可於座 使該台移 台與座間 用油劑組 所含有的 、或合成 分之均一 構成酯之 更佳者爲 飽和者或 乙醇、直 1250204 五、發明說明（7) 鏈狀或支鏈狀丙醇、直鏈狀或支鏈狀丁醇、直鏈狀或支 鏈狀戊醇、直鏈狀或支鏈狀己醇、直鏈狀或支鏈狀庚醇 、直鏈狀或支鏈狀辛醇、直鏈狀或支鏈狀壬醇、直鏈狀 或支鏈狀癸醇、直鏈狀或支鏈狀十一烷醇、直鏈狀或支 鏈狀十二烷醇、直鏈狀或支鏈狀十三烷醇、直鏈狀或支 鏈狀十四烷醇、直鏈狀或支鏈狀十五烷醇、直鏈狀或支 鏈狀十六烷醇、直鏈狀或支鏈狀十七烷醇、直鏈狀或支 鏈狀十八烷醇、直鏈狀或支鏈狀十九烷醇、直鏈狀或支 鏈狀二十烷醇、直鏈狀或支鏈狀二十一烷醇、直鏈狀或 支鏈狀二十三烷醇及此等之混合物等。 多元醇通常爲2〜10元、較佳者爲2〜6元。2〜10元 之多元醇，具體例如乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇（乙二 醇之3〜15聚物）、丙二醇、二丙二醇、聚丙二醇（丙二 醇之3〜1 5聚物）、1，3 -丙二醇、1，2 -丙二醇、1，3 - 丁二 醇、1，4-丁二醇、2 -甲基-1，2-丙二醇、2 -甲基-1,3 -丙 二醇、1，2 -戊二醇、1，3 -戊二醇、1，4 -戊二醇、1，5 -戊 二醇、新戊醇等之2元醇；丙三醇、聚丙三醇（丙三醇之 2〜8聚物、例如二丙三醇、三丙三醇、四丙三醇）、三羥 甲基鏈烷（三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、三羥甲基丁烷 等）及此等之二聚物、季戊四醇及此等之2〜4聚物、 1，2，4 - 丁烷三醇、1，3，5 _戊烷三醇、1，2，6 -己烷三醇、 1，2，3，4 - 丁烷四醇、山梨糖醇、山梨糖醇酐、山梨糖醇 丙三醇縮合物、核糖醇、阿拉伯糖醇、二甲苯醇、甘露 1250204 五、發明說明（8) 糖醇等之多元醇；木糖、阿拉伯糖、核糖、鼠李糖、葡 萄糖、果糖、半乳糖、甘露糖、山梨糖、纖維二糖、麥 芽糖、異麥芽糖、海藻糖、蔗糖等之糖類、及此等之混 合物等。 此等之多元醇中以乙二醇、二乙二醇聚乙二醇（乙二醇 之3〜1〇聚物）、丙二醇、二丙二醇、聚丙二醇（丙二醇 之3〜10聚物）、1，3 -丙二醇、2-甲基-1，2 -丙二醇、2-甲基-1，3 -丙二醇、新戊醇、丙三醇、二丙三醇、三丙三 醇、三羥甲基鏈烷（三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、三羥 甲基丁烷等）及此等之2〜4聚物、季戊四醇、二季戊四 醇、1，2，4 - 丁烷三醇、1，3，5 -戊烷三醇、1，2，6 -己烷三 醇、1，2，3，4 - 丁烷四醇、山梨糖醇、山梨糖醇酐、山梨 糖醇丙三醇縮合物、核糖醇、阿拉伯糖醇、二甲苯醇、 甘露糖醇等之2〜6元醇及此等之混合物等較佳。更佳者 爲乙二醇、丙二醇、新戊醇、丙三醇、三羥甲基乙烷、 三羥甲基丙烷、季戊四醇、山梨糖醇酐、及此等之混合 物。於此等之中’爲得更高的氧化安定性時以新戊醇、 三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、季戊四醇、及此等之混 合物等最佳。 構成本發明之酯的醇可以爲上述一元醇或多元醇，就 切削及硏削加工中可得更優異的潤滑性、提高加工物之 加工面精度與更爲提高工具刀端的防摩擦效果、更容易 製得流動性低者、更爲提高在冬季及寒冷地帶之處理性 -10- 1250204 五、發明說明（9) 而言以多元醇較佳。 另外，於構成本發明之酯的酸中，一元酸通常使用碳 數2〜24之脂肪酸，該脂肪酸可以爲直鏈者或支鏈者， 亦可以爲飽和者或不飽和者。具體而言例如醋酸、丙酸 、直鏈狀或支鏈狀丁酸、直鏈狀或支鏈狀戊酸、直鏈狀 或支鏈狀己酸、直鏈狀或支鏈狀庚酸、直鏈狀或支鏈狀 辛酸、直鏈狀或支鏈狀壬酸、直鏈狀或支鏈狀癸酸、直 鏈狀或支鏈狀十一烷酸、直鏈狀或支鏈狀十二烷酸、直 鏈狀或支鏈狀十三烷酸、直鏈狀或支鏈狀十四烷酸、直 鏈狀或支鏈狀十五烷酸、直鏈狀或支鏈狀十六烷酸、直 鏈狀或支鏈狀十七烷酸、直鏈狀或支鏈狀十八烷酸、直 鏈狀或支鏈狀十九烷酸、直鏈狀或支鏈狀二十烷酸、直 鏈狀或支鏈狀二十一烷酸、直鏈狀或支鏈狀二十二烷酸 、直鏈狀或支鏈狀二十三烷酸、直鏈狀或支鏈狀二十四 烷酸等之飽和脂肪酸、丙烯酸、直鏈狀或支鏈狀丁烯酸 、直鏈狀或支鏈狀戊烯酸、直鏈狀或支鏈狀己烯酸、直 鏈狀或支鏈狀庚烯酸、直鏈狀或支鏈狀辛烯酸、直鏈狀 或支鏈狀壬烯酸、直鏈狀或支鏈狀癸烯酸、直鏈狀或支 鏈狀十一烯酸、直鏈狀或支鏈狀十二烯酸、直鏈狀或支 鏈狀十三烯酸、直鏈狀或支鏈狀十四烯酸、直鏈狀或支 鏈狀十五烯酸、直鏈狀或支鏈狀十六烯酸、直鏈狀或支 鏈狀十七烯酸、直鏈狀或支鏈狀丙醇十八烯酸、直鏈狀 或支鏈狀十九烯酸、直鏈狀或支鏈狀二十烯酸、直鏈狀 -11- 1250204 五、發明說明（1〇) 或支鏈狀二十一烯酸、直鏈狀或支鏈狀二十二烯酸、直 鏈狀或支鏈狀二十三烯酸、直鏈狀或支鏈狀二十四烯酸 等之不飽和脂肪酸、及此等之混合物等。於此等之中， 就切削及硏削加工中可得更優異的潤滑性、提高加工物 之加工面精度與更爲提高工具刀端的防摩擦效果而言以 碳數3〜20之飽和脂肪酸、碳數3〜22之不飽和脂肪酸 及此等之混合物較佳，以碳數4〜1 8之飽和脂肪酸、碳 數4〜1 8之不飽和脂肪酸及此等之混合物更佳，以碳數4 〜1 8之不飽和脂肪酸最佳，就防黏連性而言以碳數4〜 1 8之飽和脂肪酸更佳。 多元酸例如碳數2〜16之二元酸及偏苯三甲酸等。碳 數2〜16之二元酸可以爲直鏈或支鏈者、或可以爲飽和 或不飽和者。具體例如乙烷二酸、丙烷二酸、直鏈狀或 支鏈狀丁烷二酸、直鏈狀或支鏈狀戊烷二酸、直鏈狀或 支鏈狀己烷二酸、直鏈狀或支鏈狀庚烷二酸、直鏈狀或 支鏈狀辛烷二酸、直鏈狀或支鏈狀壬烷二酸、直鏈狀或 支鏈狀癸烷二酸、直鏈狀或支鏈狀十一烷二酸、直鏈狀 或支鏈狀十二烷二酸、直鏈狀或支鏈狀十三烷二酸、直 鏈狀或支鏈狀十四烷二酸、直鏈狀或支鏈狀十五烷二酸 、直鏈狀或支鏈狀十六烷二酸、直鏈狀或支鏈狀十九烷 二酸、直鏈狀或支鏈狀二十烷二酸、直鏈狀或支鏈狀二 十一烷二酸、直鏈狀或支鏈狀二十二烷二酸、直鏈狀或 支鏈狀二十三烷二酸、直鏈狀或支鏈狀二十四烷二酸、 -12- 1250204 五、發明說明（11) 直鏈狀或支鏈狀二十五烷二酸、直鏈狀或支鏈狀二十六 烷二酸及此等之混合物等。 構成本發明之酯的酸可以爲上述一元酸或多元酸，使 用一元酸時容易製得可提高黏度指數、可提高重霧性及 防黏連性之酯，故爲企求。 形成本發明酯之醇與酸可以任意組合，沒有特別的限 制，惟本發明可使用的例如下述之酯。 (1 ) 一元醇與一元酸之酯 (2) 多元醇與一元酸之酯 (3) —元醇與多元酸之酯 (4 )多元醇與多元酸之酯 (5 ) —兀醇、多元醇之混合物與多元酸的混合物 (6)多元醇、及一元酸與多元酸之混合物的混合酯 (7 ) —元醇與多元醇之混合物、及一元酸與多元酸的混 合酯 於此等之中，就切削及硏削加工中可得更優異的潤滑 性、提高加工物之加工面精度與更爲提高工具刀端的防 摩擦效果、更爲容易製得流動點低者、更爲提高冬季及 寒冷地之處理性、更爲容易得到黏度指數高者、重霧性 較佳等而言，以（2 )多元醇與一元酸之酯較佳。 另外’本發明所使用的天然物由來之酯例如有棕櫚油 、棕櫊仁油、菜種油、大豆油、葵花油、以及藉由品種 改良或遺傳基因組換操作等構成甘油酯之脂肪酸中油酸 -13- 1250204 五、發明說明（12) 含量增加的生化菜種油、生化葵花油等植物油、豬油等 動物油等之天然油脂。 於本發明中使用多元醇做爲醇成分時，所得酯可以爲 多兀醇中羥基全部酯化的完全酯、或可以爲部分羥基沒 有酯化、直接殘留的部分酯。而且，使用多元酸做爲酸 成分時，所得的有機酸酯可以爲多元酸中羧基全部酯化 的完全酯、或可以爲部分羧基沒有被酯化、羧基直接殘 留的部分酯。 本發明之酯的碘價以0〜80較佳、更佳者爲0〜60、特 佳者爲0〜40、尤佳者爲〇〜20、最佳者爲〇〜1〇。此外 ，本發明之酯的溴價以0〜50gBr2/100g較佳、更佳者爲 0〜30gBr2/100g、尤佳者爲〇〜20gBr2/100g、最佳者爲〇 〜10gBr2/100g。酯之碘價或溴價各在上述範圍內時，具 有可更爲提高所得油劑組成物之防黏連性的傾向。 而且，此處之碘價係指以）IS K 0070「化學製品之酸 價、皂化價、酯價、碘價、羥基價及不皂化價物之測定 方法」之藉由指不樂滴定法所測定之値。另外，漠價係 藉由〗IS K 2605「化學製品-溴價試驗方法-電氣滴定法 」所測定的値。 此外，爲使本發明油劑組成物具有更爲良好的潤滑性 能時，酯之羥基價爲0.01〜300mgKOH/g、巷化價爲100 〜5 00mgKOH/g較佳。本發明中爲得到更高潤滑性之酯的 羥基價上限値以200mgKOH/g更佳、最佳者爲i5〇mgKOH/g -14- 1250204 五、發明說明（13) ，另外，其下限値以O.lmgKOH/g較佳、更佳者爲 0.5 mgKOH/g、尤佳者爲 lmgKOH/g、特佳者爲 3 mgKOH/g 、最佳者爲5mgK0H/g。而且，酯之皂化價的上限値以 400mgKOH/g更佳，另外，其下限値以200mgKOH/g更佳。 而且，此處所酯的羥基價係指以；i IS K 0070「化學製 品之酸價、皂化價、酯價、碘價、羥基價及不皂化價物 之測定方法」之藉由指示藥滴定法所測定的値。另外， 皂化價係藉由JIS K 2503「航空潤滑油試驗方法」之藉 由指示藥滴定法所測定之値。 有關本發明之酯的動黏度沒有特別的限制，惟就容易 供應給加工部位而言，40 °C之動黏度的上限値以 200mm2/s較佳、更佳者爲100_2/s、尤佳者爲75mm2/s、 最佳者爲5 0mm2 / s。另外，其下限値以1 mm2 / s較佳、更 佳者爲3mm2/s、最佳者爲5mm2/s。 有關本發明之酯的流動點及黏度指數沒有特別的限制 ，流動點以-1 0 °C以下較佳、更佳者爲-20t以下。黏度 指數以100〜200較佳。 本發明之油劑可以僅由上述酯所成者（即酯含量爲1 〇〇 質量％者），視其所需亦可配合其他基油或添加劑者。_ 且，就藉由細菌等微生物較爲容易進行分解油劑成份以 維持週邊環境之生物分解性而言，酯含量以全部油齊fj爲 基準時以10質量％以上較佳、更佳者爲20質量％以上、 尤佳者爲30質量％以上、最佳者爲50質量％以上。 -15- 1250204 五、發明說明（14) 本發明之油劑係爲含有上述酯者，惟在其性能不會顯 著降低下可使用習知其他基油作爲潤滑油劑用。 本發明之油劑除所含酯外基油可以爲無機油、亦可以 爲合成油。無機油例如使對原油施予常壓蒸餾及減壓蒸 餾所得的潤滑油餾份適當組合溶劑脫除、溶劑萃取、氫 化分解、溶劑脫濾、接觸脫濾、氫化精製、硫酸洗淨、 白土處理等之精製處理予以精製的石臘系無機油、萘系 無機油等。另外，合成油可使用例如聚-α烯烴（聚丁烯 、1 -辛烯寡聚物、1 -癸烯寡聚物等）、烷基苯、烷基萘、 聚環氧烷醇、聚苯醚等。使用此等基油時之配合量沒有 特別的限制，以組成物全量爲基準時以90質量％以下較 佳、更佳者爲70質量％以下、最佳者爲50質量％以下。 本發明就生物分解性而言以僅以具有上述特性之酯成份 (1 0 0質量％)構成基油較佳。 此外，本發明之油劑就可提高其切削性能、摩擦特性 而言，以含有磷化合物及/或硫化合物較佳、更佳者可倂 用兩者使用。 而且，以酯作爲基油之潤滑油劑中，於磷化合物及/或 硫化合物之配合量不在所定量以上時，無法企求具有其 添加效果；另外，切削•硏削加工用油劑含有多量磷化 合物及/或硫化合物時，由於考慮其工具壽命顯著降低、 故以往於以酯作爲基油之切削•硏削加工用油劑中添加 磷化合物及/或硫化合物無法使用。 -16- 1250204 五、發明說明（15) 然而，如此與習知一般的考慮方法相反地，於本發明 之油劑中含有酯與磷化合物及/或硫化合物兩者，可以使 工具壽命之降低減小、且其切削性能、摩擦特性更爲提 局。 本發明之磷化合物的具體例如磷酸酯、酸性磷酸酯、 酸性磷酸酯之胺鹽、氯化磷酸酯、亞磷酸酯及磷化硫酸 酯等。此等之磷化合物例如磷酸、亞磷酸或硫化磷酸與 鏈烷醇、聚醚型醇之酯或其衍生物。更具體而言，磷酸 酯例如有三丁基磷酸酯、三戊基磷酸酯、三己基磷酸酯 、三庚基磷酸酯、三辛基磷酸酯、三壬基磷酸酯、三癸 基磷酸酯、三十一烷基磷酸酯、三十二烷基磷酸酯、三 十三烷基磷酸酯、三十四烷基磷酸酯、三十五烷基磷酸 酯、三十六烷基磷酸酯、三十七烷基磷酸酯、三十八烷 基磷酸酯、三油基磷酸酯、三苯基磷酸酯、三環氧丙基 磷酸酯、三二甲苯基磷酸酯、環氧丙基二苯基磷酸酯、 二甲苯基二苯基磷酸酯等； 酸性磷酸酯例如有單丁基酸性磷酸酯、單戊基酸性磷 酸酯、單己基酸性磷酸酯、單庚基酸性磷酸酯、單辛基 酸性磷酸酯、單壬基酸性磷酸酯、單癸基酸性磷酸酯、 單十一烷基酸性磷酸酯、單十二烷基酸性磷酸酯、單十 三烷基酸性磷酸酯、單十四烷基酸性磷酸酯、單十五烷 基酸性磷酸酯、單十六烷基酸性磷酸酯單十七烷基酸性 磷酸酯、單十八烷基酸性磷酸酯、單油基酸性磷酸酯、 -17- 1250204 五、發明說明（16) 二丁基酸性磷酸酯、二戊基酸性磷酸酯、二己基酸性磷 酸酯、二庚基酸性磷酸酯、二辛基酸性磷酸酯、二壬基 酸性磷酸酯、二癸基酸性磷酸酯、二十一烷基酸性磷酸 酯、二十二烷基酸性磷酸酯、二十三烷基酸性磷酸酯、 二十四烷基酸性磷酸酯、二十五烷基酸性磷酸酯、二十 六烷基酸性磷酸酯、二十七烷基酸性磷酸酯、二十八烷 基酸性磷酸酯、二油基酸性磷酸酯等； 酸性磷酸酯之胺鹽例如上述酸性磷酸酯之甲胺、乙胺 、丙胺、丁胺、戊胺、己胺、庚胺、辛胺、二甲胺、二 乙胺、二丙胺、二丁胺、二戊胺、二己胺、二庚胺、二 辛胺、三甲胺、三乙胺、三丙胺、三丁胺、三丁胺、三 戊胺、三己胺、三庚胺、三辛胺等之胺鹽等； 氯化磷酸酯例如參•二氯化丙基磷酸酯、參·氯化乙 基磷酸酯、參•氯化苯基磷酸酯、聚氧化伸烷基•雙[二 (氯化烷基）]磷酸酯等； 亞磷酸酯例如二丁基化物、二戊基化物、二己基磷化 物、二庚基磷化物、二辛基磷化物、二壬基磷化物、二 癸基磷化物、二十一烷基磷化物、二十二烷基磷化物、 二油基磷化物、二苯基磷化物、二環氧丙基磷化物、三 丁基磷化物、三戊基磷化物、三己基磷化物、三庚基磷 化物、三辛基磷化物、三壬基磷化物、三癸基磷化物、 三十一烷基磷化物、三十二烷基磷化物、三油基磷化物 、三苯基磷化物、三環氧丙基磷化物等。 -18- 1250204 五、發明說明（17) 磷化硫酸酯例如有三丁基磷化硫酸酯、三戊基磷化硫 酸酯、三己基磷化硫酸酯、三庚基磷化硫酸酯、三辛基 磷化硫酸酯、三壬基磷化硫酸酯、三癸基磷化硫酸酯、 三十一烷基磷化硫酸酯、三十二烷基磷化硫酸酯、三十 三烷基磷化硫酸酯、三十四烷基磷化硫酸酯、三十五烷 基磷化硫酸酯、三十六烷基磷化硫酸酯、三十七烷基磷 化硫酸酯、三十八烷基磷化硫酸酯、三油基磷化硫酸酯 、三苯基磷化硫酸酯、三環氧丙基磷化硫酸酯、三二甲 苯基磷化硫酸酯、環氧丙基二苯基磷化硫酸酯、二甲苯 基二苯基磷化酸酯、參（異丙基苯基）磷化硫酸酯、參（異 丙基苯基）磷化硫酸酯、參（正丁基苯基）磷化硫酸酯、參 (第2-丁基苯基）磷化硫酸酯、參（第3-丁基苯基）磷化硫 酸酯等。而且，亦可使用此等2種以上之混合物。 於本發明中，上述磷化合物中就可得更高切削性能、 摩擦特性而言以磷酸酯、酸性磷酸酯、亞磷酸酯較佳， 更佳者爲三芳基磷酸酯、二烷基酸性磷酸酯、二烷基磷 化物。 於本發明之油劑中配合此等磷化合物時，其配合量沒 有特別的限制，惟就提高切削性能、摩擦特性之效果而 言，以全部油劑爲基準（以基油與全部配合添加劑之合計 量爲基準）時其含量以0 . 00 1質量％以上較佳、更佳者爲 0.005質量％以上、最佳者爲〇.〇1質量％。就工具壽命而 言以5質量％以上較佳、更佳者爲3質量％以上。 -19- 1250204 五、發明說明（18) 本發明之硫化合物的具體例如在二氫碳硫化物、硫化 酯、硫化無機油、二硫化磷酸鋅化合物、二硫化胺基甲 酸鋅化合物、二硫化磷酸鉬化合物及二硫化胺基甲酸鉬 較佳。 二氫碳聚硫化物一般爲稱爲聚硫化物或硫化烯烴之硫 系化合物’具體而g爲下述一般式（1)所示之化合物。 R1。- Sx - Rii (1) (其中，R1Q及R11可以相同或不同 '各表示碳數3〜20 之直鏈狀或支鏈狀烷基、碳數6〜20之芳基、碳數6〜20 之烷芳基或碳數6〜20之芳烷基，x係表示2〜6、較佳 者爲2〜5之整數） 上述一般式（1)之R1()及R11之具體例如正丙基、異丙基 、正丁基、異丁基、弟2 -丁基、第3 -丁基、直鍵狀或支 鏈狀戊基、直鏈狀或支鏈狀己基、直鏈狀或支鏈狀庚基 、直鏈狀或支鏈狀辛基、直鏈狀或支鏈狀壬基、直鏈狀 或支鏈狀癸基、直鏈狀或支鏈狀十一烷基、直鏈狀或支 鏈狀十二烷基、直鏈狀或支鏈狀十三烷基、直鏈狀或支 鏈狀十四烷基、直鏈狀或支鏈狀十五烷基、直鏈狀或支 鏈狀十六院基、直鏈狀或支鏈狀十七院基、直鏈狀或支 鏈狀十八烷基、直鏈狀或支鏈狀十九烷基、直鏈狀或支 鏈狀二十烷基等之直鏈狀或支鏈狀烷基；苯基、萘基等 之芳基；甲苯基（包含全部的構造異構物）、乙苯基（包含 全部的構造異構物）、直鏈狀或支鏈狀丙苯基（包含全部 -20- 1250204 五、發明說明（19) 的構造異構物）、直鏈狀或支鏈狀丁苯基（包含全部的構 造異構物）、直鏈狀或支鏈狀戊苯基（包含全部的構造異 構物）、直鏈狀或支鏈狀己苯基（包含全部的構造異構物） 、直鏈狀或支鏈狀庚苯基（包含全部的構造異構物）、直 鏈狀或支鏈狀辛苯基（包含全部的構造異構物）、直鏈狀 或支鏈狀壬苯基（包含全部的構造異構物）、直鏈狀或支 鏈狀癸苯基（包含全部的構造異構物）、直鏈狀或支鏈狀 i--烷苯基（包含全部的構造異構物）、直鏈狀或支鏈狀 十二烷苯基（包含全部的構造異構物）、二甲苯基（包含全 部的構造異構物）、乙基甲苯基（包含全部的構造異構物） 、二乙苯基（包含全部的構造異構物）、二（直鏈狀或支鏈 狀）丙苯基（包含全部的構造異構物）、二（直鏈狀或支鏈 狀）丁苯基（包含全部的構造異構物）、甲基萘基（包含全 部的構造異構物）、乙基萘基（包含全部的構造異構物）、 直鏈狀或支鏈狀丙基萘基（包含全部的構造異構物）、直 鏈狀或支鏈狀丁基萘基（包含全部的構造異構物）、二甲 基萘基（包含全部的構造異構物）、乙基甲基萘基（包含全 部的構造異構物）、二乙基萘基（包含全部的構造異構物） 、二（直鏈狀或支鏈狀）丙基萘基（包含全部的構造異構物） 、二（直鏈狀或支鏈狀）丁基萘基（包含全部的構造異構物） 等之烷芳基；苯甲基、苯乙基（包含全部的構造異構物） 、苯丙基（包含全部的構造異構物）等之芳烷基；等。於 此等之中，一般式（6)中之R9及R1()以自丙烯基、丨-丁烯 -21 - 1250204 五、發明說明（2〇) 基或異戊烯所衍生的碳數3〜1 8之烷基、或碳數6〜8之 芳基、烷芳基或芳烷基較佳，此等之基例如異丙基、自 丙烯二聚物衍生的支鏈狀己基（包含全部的支鏈狀異構物） 、自丙烯三聚物衍生的支鏈狀壬基（包含全部的支鏈狀異 構物）、自丙烯四聚物衍生的支鏈狀十二烷基（包含全部 的支鏈狀異構物）、自丙烯五聚物衍生的支鏈狀十五烷基 (包含全部的支鏈狀異構物）、自丙烯六聚物衍生的支鏈 狀十八烷基（包含全部的支鏈狀異構物）、自第2 - 丁基、 第3 - 丁基、1 -戊烯二聚物衍生的支鏈狀辛基（包含全部的 支鏈狀異構物）、自異戊烯二聚物衍生的支鏈狀辛基（包 含全部的支鏈狀異構物）、自1 - 丁烯三聚物衍生的支鏈狀 十二烷基（包含全部的支鏈狀異構物）、自1 -戊烯三聚物 衍生的支鏈狀十二烷基（包含全部的支鏈狀異構物）、自 1 - 丁烯四聚物衍生的支鏈狀十六烷基（包含全部的支鏈狀 異構物）、自1 -戊烯四聚物衍生的支鏈狀十六烷基（包含 全部的支鏈狀異構物）等之烷基；苯基、甲苯基（包含全 部的構造異構物）、乙苯基（包含全部的構造異構物）、二 甲苯基（包含全部的構造異構物）等之烷芳基；苯甲基、 苯乙基（包含全部的異構物）等之芳烷基。 另外，上述一般式（1 )中R1 ^及R11，就其切削性能而言 各以自乙烯或丙烯衍生的碳數3〜1 8之支鏈狀烷基較佳 、以自乙烯或丙烯衍生的碳數6〜1 5之支鏈狀烷基更佳 -22- 1250204 五、發明說明（21) 硫化酯之具體例如牛脂、豬脂、魚脂、菜種油、大豆 油等之動植物油脂；不飽和脂肪酸（包含油酸、亞油酸或 自上述動植物油脂萃取的脂肪酸類等）與各種醇反應所得 的不飽和脂肪酸酯；以及此等之混合物等以任意方法硫 化所得者。 硫化無機油係指在無機油中使硫溶解者，此處，本發 明之硫化無機油所使用無機油沒有特別的限制，具體例 如使對原油施予常壓蒸餾及減壓蒸餾所得的潤滑油餾份 適當組合溶劑脫除、溶劑萃取、氫化分解、溶劑脫濾、 接觸脫濾、氫化精製、硫酸洗淨、白土處理等之精製處 理予以精製的石臘系無機油、萘系無機油等。此外，單 體硫可以使用塊狀、粉末狀或熔融液體狀等任意形態， 惟以使用粉末狀或熔融液體狀單體硫時，可有效地溶解 於基油中故較佳。而且，由於使熔融液體狀單體硫混合 、可在非常短的時間內進行溶解作業之優點，惟必須在 單體硫之熔點以上予以處理，必須有加熱設備等之特別 裝置、且不容易處理伴隨在高溫氣氛下處理產生的危險 性。對此而言，粉末狀單體硫低價且容易處理、並且溶 解所需時間非常短，故特佳。此外，本發明硫化無機油 之硫含量沒有特別的限制，通常以硫化無機油全量爲基 準時以0.05〜1.0質量％較佳、更佳者爲0.1〜0.5質量％ 〇 二硫化磷酸鋅化合物、二硫化胺基甲酸鋅化合物、二 -23- 1250204 五、發明說明（22) 硫化磷酸鉬化合物及二硫化胺基甲酸鉬化合物係指下_ 式（2 )〜（5 )所示之化合物。

Rl2〇\f f/〇R14 (2)

P—S—Zn-S-P R13〇/ \〇R15 R16〇 r17〇

s s II II/ N—ά—S—Zn—S — P、 OR18 OR19 (3) R20〇 r21o

OR22 OR23 ⑷ r24〇、 S X X X S 、丨丨 II/ \ll II , N—C-S-Mo Mo—S—C—N、 ,OR26 r25ct

X OR27 (5) (其中，R12、R13、R14、R15、R16、R17、R18、R19、r2〇、 R21、R22、R23、R24、R25、R26及R27可爲相同或不同、各 表示碳數丨以上之煙基’ X係表W氧原子或硫原子） 其中，R12、R13、R14、R15、R16、R17、R18、rm、r2〇、 R2 1、R2 2、R23、R2 4、R2 5、R2 6及R27所示烴基之具體例如 甲基、乙基、丙基（包含全部的支鏈異構物）、丁基（包含 全部的支鏈異構物）、戊基（包含全部的支鏈異構物）、己 -24- 1250204 五、發明說明（23) 基（包含全部的支鏈異構物）、庚基（包含全部的支鏈異構 物）、辛基（包含全部的支鏈異構物）、壬基（包含全部的 支鏈異構物）、癸基（包含全部的支鏈異構物）、十一烷基 (包含全部的支鏈異構物）、十二烷基（包含全部的支鏈異 構物）、十三烷基（包含全部的支鏈異構物）、十四烷基（ 包含全部的支鏈異構物）、十五烷基（包含全部的支鏈異 構物）、十六烷基（包含全 包含全部的支鏈異構物）、十八烷基（包含全部的支鏈異 構物）、十九烷基（包含全部的支鏈異構物）、二十烷基（ 包含全部的支鏈異構物）、二十一烷基（包含全部的支鏈 異構物）、二十二烷基（包含全部的支鏈異構物）、二十三 火兀基（包含全邰的支鏈異構物）、二十四院基（包含全部的 支鏈異構物）等之烷基；環戊基、環己基、環庚基等之環 院基；甲基環戊基（包含全部的取代異構物）、乙基環戊 基（包含全部的取代異構物）、二甲基環戊基（包含全部的 取代異構物）、丙基環戊基（包含全部的支鏈異構物、取 代異構物）、二甲基環戊基（包含全部的取代異構物）、丁 基環戊基（包含全部的支鏈異構物、取代異構物）、甲基 丙基環戊基（包含全部的支鏈異構物、取代異構物）、二 乙基環戊基（包含全部的取代異構物）、二甲基乙基環戊 基（包含全部的取代異構物）、甲基環己基（包含全部的取 ==)、乙基環己基(包含全部的取代異構物)、二甲 土- ▲(包含全部的取代異構物）'丙基環己基(包含全 -25- 1250204 五、發明說明（24) 邰的支鏈異構物、取代異構物）、甲基乙基環己基（包含 全部的取代異構物）、三甲基環己基（包含全部的取代異 構物）、丁基環己基（包含全部的支鏈異構物、取代異構 物）、甲基丙基環己基（包含全部的支鏈異構物、取代異 構物）、二乙基環己基（包含全部的取代異構物）、二甲基 乙基環己基、（包含全部的取代異構物）、甲基環庚基 含全部的取代異構物）、乙基環庚基（包含全部的取代異 構物）、一甲基環庚基（包含全部的取代異構物）、丙基環 庚基（包s全部的支鏈異構物、取代異構物）、甲基乙基 環庚基（包含全部的取代異構物）、三甲基環庚基（包含全 邰的取代異構物）、丁基環庚基（包含全部的支鏈異構物 、取代異構物）、甲基丙基環庚基（包含全部的支鏈異構 物、取代異構物）、二乙基環庚基（包含全部的取代異構 物）、一甲基乙基環庚基（包含全部的取代異構物）等之烷 基環院基；苯基、萘基等之芳基；甲苯基（包含全部的Ζ 代異構物）、二甲苯基（包含全部的取代異構物）、乙苯基 (包含全邰的取代異構物）、丙苯基（包含全部的支鏈異構 物:取代異構物）、甲基乙苯基（包含全部的取代異構物） 、三甲苯基（包含全部的取代異構物）、丁苯基（包含全部 的支鏈異構物、取代異構物）、甲基丙苯基（包含全部的 支鏈異構物、取代異構物）、二乙苯基（包含全部的取代 異構物）、二甲基乙苯基（包含全部的取代異構物）、苯甲 基苯基（包含全部的支鏈異構物、取代異構物）、己苯基（

-26- 1250204 五、發明說明（25) 包含全部的支鏈異構物、取代異構物）、庚苯基（包含全 部的支鍵異構物、取代異構物）、辛苯基（包含全部的支 鏈異構物、取代異構物）、壬苯基（包含全部的支鏈異構 物、取代異構物）、癸苯基（包含全部的支鏈異構物、取 代異構物）、~ί *院苯基（包含全部的支鏈異構物、取代 異構物）、十二烷苯基（包含全部的支鏈異構物、取代異 構物）、十三院苯基（包含全部的支鏈異構物、取代異構 物）、十四烷苯基（包含全部的支鏈異構物、取代異構物） 、十五烷苯基（包含全部的支鏈異構物、取代異構物）、 十六院苯基（包含全部的支鏈異構物、取代異構物）、十 七烷苯基（包含全部的支鏈異構物、取代異構物）、十八 烷苯基（包含全部的支鏈異構物、取代異構物）等之烷芳 基·，苯甲基、苯乙基、苯丙基（包含全部的支鏈異構物） 、苯丁基（包含全部的支鏈異構物）等之芳烷基等。 於本發明中，上述硫化合物中使用至少一種選自於二 氫碳聚硫化物及硫化酯時，可得較高的切削性能、摩擦 特性，故爲企求。 於本發明油劑組成物中配合此等硫化合物時，其配合 量沒有特別的限制，就切削性能、摩擦特性之提高效果 而言以組成物全量爲基準（基油與全部配合添加劑之合計 量爲基準）之含量以0.01質量％以上較佳、更佳者爲0.05 質量％以上。此外，就工具壽命而言以10質量％以下較佳 、更佳者爲5質量％以下。 -27- 1250204 五、發明說明（26) 本發明之油劑組成物以含有抗氧化劑較佳。藉由添加 抗氧化劑、可抑制因油劑變質之黏連情形。可使用的抗 氧化劑包含做爲潤滑劑用者、或做爲食品添加物者，例 如2，6 -二-第3 - 丁基-對-甲酚（DBPC )、4，4,-伸甲基雙 (2,6-二-第3-丁基苯酚）、4,4’-雙（2,6-二-第3-丁基苯 酚）、4，4 ’ -硫化雙（6 -第3 - 丁基-鄰-甲酚）、抗壞血酸（維 生素C)、抗壞血酸酸之脂肪酸酯、生育酚（維生素E)、 3,5 -二-第3 -丁基-4-羥基苯甲醚、2-第3 -丁基-4-羥基 苯甲醚、3-第3-丁基-4-苯甲醚1，2·二氫-6-乙氧基-2,2,4-參甲基喹啉（乙氧基喹啉）、2-(1，1-二甲基）-1，4-苯二醇（TBHQ)、2,4,5-三羥基丁烯苯（THBP)。 於此等之抗氧化劑中抗壞血酸（維生素C )、抗壞血酸之 脂肪酸酯、生育酚（維生素E )、2，6 -二-第3 · 丁基-對-甲 酚（DBPC)、3,5-二-第3-丁基-4-羥基苯甲醚、2-第3-丁 基-4-羥基苯甲醚、3 -第3 -丁基-4-羥基苯甲醚、1，2 -二 氫-6-乙氧基- 2,2,4 -三甲基喹啉（乙氧基喹啉）、2-(1，1-二甲基卜1，4-苯二醇（TBHQ)、或2,4,5-三羥基丁烯苯 (THBP )較佳，以抗壞血酸（維生素C )、抗壞血酸之脂肪酸 酯、生育酚（維生素E )、2，6 -二-第3 - 丁基-對-甲酚 (DBPC )、或3,5-二-第3-丁基-4-羥基苯甲醚更佳。 抗氧化劑之含量沒有特別的限制’惟爲維持良好的氧 化安定性時其含量以組成物全量爲基準時’以〇.〇1質量 %以上較佳、更佳者爲0.Q5質量％以上、最佳者爲0.1質 -28- 1250204 五、發明說明（27) 量％以上。另外，即使添加該量以上之含量時無法期待提 高效果，其含量以1 0質量％以下較佳、更佳者爲5質量％ 以下、最佳者爲3質量％以下。 於本發明之油劑組成物中，就提高切削性能等之潤滑 性時以含有油性劑較佳。 油性劑例如（A )醇、（B )羧酸、（C )不飽和羧酸之硫化物 、（D)下述一般式（6)所示之化合物、（E)下述一般式（7) 所示之化合物、（F )聚環氧烷基化合物、及（G )酯類等。 於下述中說明有關此等之油性劑。

(H〇W

(R\i (6) (其中，R1係表示碳數1〜30之烴基，m1係表示1〜6 之整數，η1係表示〇〜5之整數）(HO)m-T@TQ-(R2)n2 (7) (其中，R2係表示碳數1〜30之烴基，m2係表示1〜6 之整數，η2係表示〇〜5之整數） (A )醇可以爲一元醇或多元醇。就可得較高的潤滑性能 、可得優異的加工性而言，以碳數1〜40之一元醇較佳 、更佳者爲碳數1〜25之醇、最佳者爲碳數8〜18之醇 。具體而言例如上述基油之構成酯的醇例。此等之醇可 -29- 1250204 五、發明說明（28) 以具有直鏈狀或支鏈狀，或可以爲飽和或不飽和，就防 黏連性而言以飽和較佳。 (B )羧酸可以爲一元酸或多元酸。就可得較高的潤滑性 能、可得優異的加工性而言，以碳數1〜40之一元羧酸 較佳、更佳者爲碳數5〜25之羧酸、最佳者爲碳數5〜20 之羧酸。具體而言例如上述基油之構成酯的羧酸例。此 等之羧酸可以具有直鏈狀或支鏈狀，或可以爲飽和或不 飽和，就防黏連性而言以飽和較佳。 (C) 不飽和羧酸之硫化物例如上述（B)之羧酸中例如不 飽和者之硫化物。具體例如油酸之硫化物。 (D) 上述一般式（6)所示之化合物中，R1所示碳數1〜30 之烴基例，如碳數1〜30之直鏈或支鏈烷基、碳數5〜7 之環烷基、碳數6〜30之烷基環烷基、碳數2〜30之直 鏈或支鏈烯基、碳數6〜10之芳基、碳數7〜30之烷基 芳基、及碳數7〜30之芳基烷基。於此等之中，以碳數} 〜30之直鏈或支鏈院基較佳、更佳者爲碳數1〜20之直 鏈或支鏈院基、尤佳者爲碳數1〜10之直鏈或支鏈院基 、最佳者爲碳數1〜4之直鏈或支鏈烷基。碳數1〜4之 直鏈或支鏈烷基例，如甲基、乙基、直鏈或支鏈丙基及 直鏈或支鏈丁基。 羥基之取代位置可以任意，具有2個以上時以取代相 鄰的碳原子較佳。m1以1〜3之整數較佳、更佳者爲2。 η1以0〜3之整數較佳、更佳者爲1或2。一般式（6)所示 -30- 1250204 五、發明說明（29) 之化合物例，如對·第3 - 丁基兒茶酚。 (E ) —般式（7 )所示化合物中，R2所示碳數1〜3 0之烴 基例與上述一般式（6)中之R1所示碳數1〜30之烴基相同 。較佳者例亦相同。羥基之取代位置可以任意，具有2 個以上羥基時以取代相鄰的碳原子較佳。m2以1〜3之整 數較佳、更佳者爲2。η2以0〜3之整數較佳、更佳者爲 1或2。一般式（7 )所示之化合物例，如2，2 -二羥基萘、 2，3 -二羥基萘。 (F )聚環氧烷基化合物例如下述一般式（8 )或（9 )所示之 化合物。 R30 - (R40)m3 - R5 (8) (其中，R3及R5係各表示獨立的氫原子或碳數1〜30之 烴基，R4係表示碳數2〜4之伸烷基，m3係表示數平均分 子量100〜3，500之整數） A - [(R60)n4 - R7]m4 (9) (其中，A係表示具有3〜1 0個羥基之多元醇中除去部 分或全部羥基之氫原子的殘基，R6係表示碳數2〜4之伸 烷基，R7係表示氫原子或碳數1〜30之烴基，η4係表示 數平均分子量100〜3, 500之整數，m4係表示與自Α之羥 基除去氫原子之個數相同的數） 上述一般式（8)中R3及R5中至少一個爲氫原子較佳。 R3及R5所示碳數1〜30之烴基例與上述一般式（6)中之 R1所示碳數1〜30之烴基相同。較佳例亦相同。R4所示 -31 - 1250204 五、發明說明（3〇) 之碳數2〜4之伸烷基，具體例如伸乙基、伸丙基（甲基 伸乙基）、伸丁基（乙基伸乙基）。m3係表示數平均分子量 爲300〜2000之整數、更佳的數平均分子量爲500〜1500 之整數。 另外，上述一般式（9)中構成A之具有3〜10個羥基之 多元醇的具體例如丙三醇、聚丙三醇（丙三醇之2〜4聚 物、例如二丙三醇、三丙三醇、四丙三醇）、三羥甲基鏈 烷（三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、三羥甲基丁烷）及此 等之2〜4聚物、季戊四醇、二季戊四醇、丨，2,4-丁烷三 醇、1，3，5 -戊烷三醇、1，2，6 -己烷三醇、1，2，3，4 - 丁烷 四醇、山梨糖醇、山梨糖醇酐、山梨糖醇丙三醇縮合物 、核糖醇、阿拉伯糖醇、二甲苯醇、甘露糖醇等之多元 醇；木糖、阿拉伯糖、核糖、鼠李糖、葡萄糖、果糖、 半乳糖、甘露糖、山梨糖、纖維二糖、麥芽糖、異麥芽 糖、海藻糖、蔗糖等之糖類、及此等之混合物等。於此 等之中以丙三醇、聚丙三醇、三羥甲基鏈烷、以及此等 之二聚物、季戊四醇、二季戊四醇、山梨糖醇、或山梨 糖醇酐較佳。 R6所示碳數2〜4之伸烷基與上述一般式（8)中之…所 示碳數2〜4之伸烷基相同。而且，R7所示之碳數1〜30 之烴基例與上述一般式（6)中之R1所示碳數1〜30之烴基 相同。較佳例亦相同。m4個R7中至少一個爲氫原子較 佳，更佳者全部爲氫原子。η4係表示數平均分子量爲300 -32- 1250204 五、發明說明（31) 〜2000之整數、更佳的數平均分子量爲500〜1 500之整 數。 (G )酯係使構成此等之醇爲一元醇或多元醇，且羧酸爲 一元酸或多元酸。 構成酯之一元醇及多元醇例可以與做爲基油之酯的說 明例示一元醇及多元醇相同者。更佳者亦相同。另外， 構成酯之一元酸及多元酸例與上述做爲基油之酯的說明 例示之一元酸及多元酸相同者。更佳者亦相同。 另外，組合醇及羧酸時可以任意組合，沒有特別的限 制，例如下述之組合。 (1) 一元醇與一元酸之酯 (2) 多元醇與一元酸之酯 (3) —元醇與多元酸之酯 (4) 多元醇與多元酸之酯 (5) —元醇、多元醇之混合物與多元酸的混合物 (6 )多元醇、及一元酸與多元酸之混合物的混合酯 (7 ) —元醇與多元醇之混合物、及一元酸與多元酸的混合 酯 而且’使用多元醇做爲醇成分時，所得酯可以爲多元 醇中羥基全部酯化的完全酯、或可以爲部分羥基沒有酯 化、直接殘留的部分酯。而且，使用多元酸做爲酸成分 時’所得的有機酸酯可以爲多元酸中羧基全部酯化的完 全酯 '或可以爲部分羧基沒有被酯化、羧基直接殘留的 -33- 1250204 五、發明說明（32) 部分酯。 做爲油性劑之酯的合計碳數沒有特別限制，爲得潤滑 性及加工性之提局效果時，以合計碳數爲7以上之酯較 佳、更佳者爲9以上之酯、最佳者爲1 1以上之酯。另外 ，爲不會使產生殘渣或腐蝕情形增加時，以合計碳數6〇 以下之酯較佳、更佳者爲4 5以下之酯、尤佳者爲2 6以 下之酯、特佳者爲24以下之酯、最佳者爲22以下之酯 〇 油性劑可以使用僅1種選自於上述各種油性劑、亦可 以使用2種以上之混合物。於此等之中，以1種或2種 以上選自於（A )醇、（B )羧酸之混合物較佳。 上述油性劑之含量沒有特別限制，爲得高切削性等潤 滑性時以組成物全量爲基準時，以0.1質量％以上較佳、 更佳者爲0 . 2質量％以上、最佳者爲0 · 5質量％以上。此 外，爲不會使產生殘渣或腐蝕情形增加時，油性劑含量 之上限値以3 0質量％以下較佳、更佳者20質量％以下、 最佳者爲10質量％以下。 另外，於本發明之油性組成物中可含有除上述外之習 知添加劑。該添加劑例如有上述之磷化合物、硫化合物 外之極壓添加劑（包含鹼系極壓劑）；二乙二醇單烷醚等 之濕潤劑；丙烯酸聚合物、石臘、微石臘、靜態石臘、 聚烯烴石臘等之造模劑；脂肪酸胺鹽等之水取代劑；石 墨、氟化黑鉛、二硫化鉬、氮化硼、聚乙烯粉末等之固 -34- 1250204 五、發明說明（33) 體潤滑劑；胺、鏈烷醇胺、醯胺、羧酸、羧酸鹽、磺酸 鹽、磷酸、磷酸鹽、多元醇之部分酯等之防腐劑；苯并 三唑、噻二唑等之金屬惰性化劑；甲基聚矽氧烷、氟化 聚矽氧烷、聚丙烯酸酯等之消泡劑；烯基琥珀酸醯亞胺 、苯甲胺、聚烯胺胺基醯胺等之無灰分散劑；等。倂用 此等習知添加劑時之含量沒有特別限制，惟此等之習知 添加劑的合計含量以組成物全量爲基準時一般添加0 . 1〜 1 0質量％。 有關本發明油劑組成物之動黏度沒有特別的限制，就 供應給加工部位之容易性而言40t之動黏度的上限値以 200mm2/s較佳、更佳者爲l〇〇mm2/s、尤佳者爲75mm2/s、 最佳者爲50mm2 / s。另外，其下限値以1 mm2 / s m較佳、 更佳者爲3m2/s、最佳者爲5 mm2/s。 具有上述構成之本發明油劑組成物係爲具有做爲極微 量油劑供應式切削•硏削加工用油劑之優異特性者。而 且，本發明之油劑組成物可使用做爲滑動面油劑、軸受 部分用油劑、油壓機器用油劑、齒輪部分用油劑等工作 機械加工部位外之潤滑劑者，因此，就可節省工作機械 之空間化、可節省能量化而言極爲有用。 另外，本發明之油劑亦可使用作爲軸受部分、油壓機 器、齒輪部分潤滑油劑，此等之各部位中可使用一種潤 滑油劑作爲兼用油。 此外，軸受部分之潤滑係爲油劑軸受潤滑與重霧軸受 -35- 1250204 五、發明說明（34) 潤滑等之潤滑方法，可使用任何一種本發明之油劑組成 物。 油劑軸受潤滑係指將潤滑油直接供應給軸受部、使該 部分潤滑滑動之潤滑方式，藉由潤滑油可使軸受部冷卻 等。該軸受潤滑用潤滑油劑企求在軸受滑動部分具有高 潤滑性（耐摩擦性、耐燒灼性等），且使用於較高溫度部 位時不易引起熱惡化情形、即要求耐熱性優異，惟本發 明之油劑組成物亦可以使用於該油劑軸受潤滑。 重霧軸受潤滑係指使潤滑油藉由產生重霧裝置形成霧 狀，且以空氣將霧狀油供應給軸受部位。使該部位平滑 滑動的潤滑方式，軸受部位等之高溫部分由於具有可藉 由空氣等予以冷卻的效果，故近年來工作機械大多採用 該潤滑方式。該重霧潤滑用潤滑油劑企求在軸受滑動部 分具有高潤滑性（耐摩擦性、耐燒灼性等），且使用於較 高溫度部位時不易引起熱惡化情形、即要求耐熱性優異 ，惟本發明之油劑組成物亦可以使用於該油劑軸受潤滑 〇 油機機器係爲在油壓中進行機械之運作、控制者，在 主控機械類運作之油壓控制部分使用企求具有潤滑、密 封、冷卻效果之油壓運作油。油壓運作油係爲使潤滑油 以幫浦局壓壓縮、產生油壓、使機器運作，故企求潤滑 油具有高潤滑性（耐摩擦性、耐燒灼性）與高氧化安定性 、熱安定性，本發明之油劑組成物可使用於該油壓運作 -36- 1250204 五、發明說明（35) 油。使用本發明之油劑組成物作爲油壓運作兼用油時， 爲提高其潤滑性以含有上述磷化合物及/或硫化合物較佳 〇 齒輪部分係爲主要以在齒切盤等上所設置的齒輪驅動 部分，企求使該部分平滑地滑動、爲使金屬-金屬間緩和 接觸所使用的齒輪油。由於在齒輪之滑動面上施加高荷 重，故企求齒輪油具有高耐摩擦性、高燒灼性等之潤滑 性。本發明之油劑亦可使用作爲該齒輪油，惟作爲齒輪 油兼用油使用時以含有上述磷化合物及/或硫化合物較佳 0 其次，說明有關本發明之極微量油劑供應式切削•硏 削加工方法。 第1圖係爲本發明極微量油劑供應式切削•硏削加工 法中所使用的工作機械例之說明圖。第1圖所示之工作 機械具備有可在座1上朝箭頭方向移動的桌2、以及在載 負部1 0上載負的、可朝箭頭方向回轉的工具1 1。此外， 給油桶1 2中可收納本發明油劑組成物，使在桌2上配置 的被加工元件3切削•硏削加工時，使來自壓縮·空氣導 入部1 8所送的壓縮空氣、與重霧狀本發明油劑組成物自 加工油劑供應部1 3供應給加工部位。另外，收容於給油 桶1 2之本發明油劑組成物自滑動面用油劑供應部1 4供 應給座1與桌2間之滑動面16，且自軸受用油劑供應部 1 5供應給載負部1 0與工具1 1間之軸受部，進行滑動面 -37- 1250204 五、發明說明（36) 1 6及軸受部1 7之潤滑。 於上述極微量油劑供應式切削•硏削加工方法中，使 用本發明油劑組成物（較佳者含有相同酯之油劑組成物） ，藉由進行切削硏削加工部位、工作機械之滑動面、或 軸受部之潤滑’可以達成提高極微量油劑供應式切削· 硏削加工之加工性、以及提高作業效率。 另外，於本發明極微量油劑供應式切削•硏削加工方 式中，以如第1圖所示各使用同一油劑做爲切削硏削加 工用油劑、滑動面用油劑、或軸受用油劑更佳。使用同 一油劑做爲各油劑時，不須個別設置爲供應各油劑之給 油桶，且可節省工作機械之空間、可達成節省能量，故 較佳。 而且，雖然第1圖中沒有表示，惟本發明極微量油劑 供應式切削•硏削加工方法中使收納於給油桶1 2之本發 明油劑供應給具有工作機械之油壓機器，可使用本發明 油劑做爲油壓運作油。此外，將收納於給油桶1 2之本發 明油劑組成物供應給具有工作機械之齒輪部分、可使用 本發明油劑組成物做爲齒輪油。 實施例 於下述中以實施例及比較例爲基準更具體地說明本發 明，惟本發明不受下述實施例所限制。 實施例1〜1 2、比較例1 實施例1〜1 2中，使用下述所示基油、磷化合物、硫 -38- 1250204 五、發明說明（37) 化合物及抗氧化劑，調製具有表1所示組成之油劑。 (基油） a :新戊醇與油酸之三酯 b :三羥甲基丙烷與油酸之三酯 c :三羥甲基丙烷與正己酸/正辛酸/正癸酸混合酸（混 合莫耳比7 ·· 5 9 : 3 4 )之四酯 d :季戊四醇與正辛酸之四酯 e :市售的菜種油 f :丙三醇與油酸之單酯 (磷化合物） g:三環氧丙基磷酸酯 (硫化合物） h :硫化酯（硫含量：9 · 9質量％、惰性型） (抗氧化劑） i : 2，6 -二-第3 - 丁基-對-甲酚 然後，使用所得的油劑進行下述之評估試驗。而且， 放液試驗以不使用油劑組成物、僅吹附空氣時之例做爲 比較例1予以評估，評估結果倂記於表i。 (防黏連性之評估） 在銘皿（100mmX7 0mm)中加入5ml油劑，在70°C之恆溫 槽中靜置3 3 6小時後，油劑組成物附著部分之黏連程度 以指觸判斷。另外’以GPC測定試驗前後之質量平均分 子量，且求取其變化率。防黏連性之評估基準如下述。 -39- 1250204 五、發明說明（38) A :完全沒有黏連情形 B :完全沒有黏連情形，即使有亦僅有稍許 C :稍有黏連情形 D :有黏連情形 E :非常黏連情形 (潤滑性之評估（放液試驗）） 交互使用各油劑及比較標準油（DIDA :己二酸二異癸酯） ，下述所示條件： 放液條件 工具··納德（譯音）型M8(P=1.25mm) 下孔徑：Φ 7 . 2mm 框：S25C(t=10mm) 切削速度：9 . Om/min 油劑供應方式 各油劑組成物：在壓縮空氣〇 · 2MPa、油劑組成物 25ml/h之條件下吹附 DI D A :在不使用壓縮空氣下、直接在加工部位上以 4 . 3 m 1 / m i η之條件吹附 進行放液試驗。各測定放液能量、使用下述式算出放 液能量效率（％ )。 放液能量效率（％) =(使用DIDA時之放液能量）/(使用油 劑組成物時之放液能量） 所得結果如表1所示。表1中，放液能量效率値愈高 -40- 1250204 五、發明說明（39) 者，潤滑性愈高。 (作爲滑動面用油劑之特性評估試驗） 使用第1圖所示裝置，以下述順序評估作爲各油劑之 滑動面用油劑的特性。 於第1圖所示裝置中將油劑直接滴於鑄鐵製座1與鑄 鐵製桌2相接面上。其次，在桌2上配置鎭尺3以使面 壓爲200kPa、且藉由以具有A/C供應器4、搬送螺絲5 及軸受部之可動工具6構成的驅動方式使桌2朝箭頭方 向往返運動。於桌2往返運動時，藉由控制盤7及控制 部8、控制搬送速度爲40〇mm/min、搬送長度爲30〇rnm。如 此使桌2往返3次後，藉由荷重晶胞9測定第4次往返 時桌2與可動工具6間之荷重，且以所得測定値爲基準 求取桌與座相接面（使用面）之摩擦係數平均値。 (耐摩擦性評估試驗） 藉由筒速四球試驗法、以回轉數1800rpm、荷重392N 進行摩擦試驗30分鐘，測定摩擦痕徑以評估油劑之耐摩 擦性。所得結果如表1所示。 (氧化安定性試驗） 在50ml螺旋管中加入25ml試料，在空氣中、70°C下 加熱4週後測定全酸價之變化量。所得結果如表1所示 〇 (耐燒灼性評估試驗） 以ASTM D- 2783 - 88爲基準，以回轉數1 800 ι·ρπι求取荷 -41 - 1250204 五、發明說明（4〇) 重摩擦指數（LWI )。所得結果如表1所示。而且，表1中 LW I値愈大時、耐燒灼性愈優異。 -42- 1250204 五、發明說明（41)表1 實施 實施 實施 實施 實施 實施 實施 實施 實施 實施 實施 實施 比較 例1 例2 例3 例4 例5 例6 例7 例8 例9 例10 例11 例12 例1 組成 a 50 48.5 49.75 48.25 47.25 27.25 — - - — — 45 [質量％] b 50 48.5 49.75 48.25 47.25 47.25 100 97 — - 一 45 c 一 - - - - - - — 100 - — — 沒 d - - - — - - — - - 100 — - 有 e 100 — 使 f 10 用 油 g 3 — 3 — 2 — 3 — — — 劑 h — - - — 5 3 - — — — - - i - — 0.5 0.5 0.5 0.5 - — — — — - 動黏度 35 35 35 35 35 35 35 46 20 20 32 35 - (40°C ) [mm2/s ] 碘價 81 80 81 81 82 81 81 85 0.2 1 114 81 - 溴價 52 52 51 52 50 52 52 56 0.1 1 73 52 - [gBr2/100g] 羥基價 2.5 2 1.5 2.5 2.5 2 2 1.8 2 0,5 3 35 - [mgKOH/g] 皂化價 180 181 180 180 182 180 180 184 340 348 173 180 - [mgKOH/g] 防黏連性 C C A A A A C C B A D C - 放液能量效率 98 110 98 111 109 115 98 110 94 94 90 103 80 [%] 平均摩擦係數 0.145 0.131 0.146 0.132 0.133 0.13 0.147 0.133 0.147 0.144 0.147 0.138 - 摩擦痕徑[Vm] 0.70 0.60 0.61 0.61 0.61 0.58 0.71 0.61 0.69 0.69 0.75 0.58 — 全氧化之變化量 0.21 0.18 0.02 0.01 0.03 0.01 0.25 0.22 0.10 0.11 0.29 0.24 - [mgKOH/g] LWI[N] 220 305 215 310 305 320 230 320 220 225 215 285 - •43- 1250204 五、發明說明（42) 由表1之結果可知，實施例1〜1 2之油劑由於放液特 性及防黏連性佳，故作爲極微量油劑供應式切削•硏削 加工油劑之特性優異，另外由於摩擦特性佳、故做爲滑 動面用油劑之特性優異。而且，實施例1〜1 2之油劑， 由於耐摩擦特性、耐燒灼性及氧化安定性佳、故做爲軸 受用油劑之特性優異，而且由於耐摩擦特性、耐燒灼特 性及氧化安定性佳、故做爲油壓運作油之特性優異，由 於耐摩擦性及耐燒灼性佳、故做爲齒輪之特性優異。其 中，實施例3〜6、9、1 0具有更高的防黏連性。 產業上之利用可能伸 如上述說明，本發明之極微量油劑供給式切削-硏削加 工用兼滑動面用潤滑油劑可使用作爲適合藉由極微量油 劑供應式切削•硏削加工方法的切削•硏削加工用潤滑 油劑’且可使用作爲滑動面用潤滑油劑。因此，本發明 之極微量油劑供給式切削·硏削加工用潤滑油劑及使用 它之本發明極微量油劑供給式之切削-硏削加工方法，對 可提高極微量供應式切削•硏削加工之加工性、提高作 業效率、達成節省工作機械之空間、以及節省能量極爲 有效。 元件符號對照表 1 座 2 桌 鎭尺 -44 - 3 1250204 五、發明說明（43) 4 A / C供應] 器 5 搬 送 螺 絲 6 可 動 工 具 7 控 制 rfm- 盤 8 控制 部 9 荷 重 晶 胞 10 載 負 部 11 可 回 轉 工 具 12 給 油 桶 13 加 工 油 劑 供 應 部 14 滑 動 面 用 油 劑 供 應部 15 軸 受 用 油 劑 供 應 部 16 滑 動 面 17 軸 受 部 18 壓 縮 空 氣 導 入 部 -45-

Claims (1)

1250204 } ~.丨..................，....：--—---- I .mm\ I I 'Tr*^' ·..—.十六、申請專利範圍 第9 1 1 0 6 7 4 2號「極微量油劑供給式切削—硏削加工用兼 滑動面用油劑及使用它之極微量油劑供給式切削—硏削加 工方法」專利案 ( 2005年10月3日修正） 力、申請專利範圍： 1 . 一種極微量油劑供給式切削•硏削加工用兼滑動面用 油劑，其係僅含有酯的油劑，該酯係包含至少一種選 自碳數1〜2 4的一元醇和2〜1 0價的多元醇，與至少一 種選自碳數2〜2 4的脂肪酸、碳數2〜1 6的二元酸和 偏苯三甲酸之酯，油劑在4(TC之動粘度爲1〜200mm2/s 〇 2 · 一種極微量油劑供給式切削•硏削加工用兼滑動用面用 油劑’其以組成物爲基準係包含5 0質量％以上、低於 100質量％之酯以及〇.〇1〜10質量％的硫化合物，其中該 醋係至少一種選自碳數1〜24的一元醇和2〜10價多元 醇’與至少一種選自碳數2〜24的脂肪酸、碳數2〜16的 二元酸和偏苯三甲酸之酯，組成物在40°C之動黏度爲 1〜200mm2/s 〇 3 · 一種極微量油劑供給式切削•硏削加工用兼滑動用面用 油劑，其以組成物爲基準係包含50質量％以上、低於 100質量％之酯以及〇.001〜5質量％的磷化合物，其中該 酯係至少一種選自碳數1〜24的一元醇和2〜10價多元 醇，與至少一種選自碳數2〜24的脂肪酸、碳數2〜16的 -1- 1250204 六、申請專利範圍 二元酸和偏苯三甲酸之酯，組成物在4 0 °C之動黏度爲 1〜2〇0mm2/s 〇 4 · 一種極微量油劑供給式切削•硏削加工用兼滑動用面用 油劑，其以組成物爲基準係包含50質量％以上、低於 100質量％之酯以及〇.〇1〜10質量％的抗氧化劑，其中該 酯係至少一種選自碳數1〜2 4的一元醇和2〜1 0價多元 醇，與至少一種選自碳數2〜24的脂肪酸、碳數2〜1 6的 二元酸和偏苯三甲酸之酯，組成物在40 °C之動黏度爲 1〜200mm2/s 〇 5 · —種極微量油劑供給式切削•硏削加工用兼滑動用面用 油劑，其以組成物爲基準係包含50質量％以上、低於 100質量％之酯，以及0.01〜10質量％的硫化合物和 0 · 00 1〜5質量％的磷化合物，其中該酯係至少一種選自碳 數1〜24的一元醇和2〜10價多元醇，與至少一種選自碳 數2〜24的脂肪酸、碳數2〜16的二元酸和偏苯三甲酸之 酯，組成物在40 °C之動黏度爲1〜200mm2/s。 6 . —種極微量油劑供給式切削•硏削加工用兼滑動用面用 油劑，其以組成物爲基準係包含50質量％以上、低於 100質量％之酯，以及0.01〜10質量％的硫化合物和 0.01〜10質量％的抗氧化劑，其中該酯係至少一種選自碳 數1〜24的一元醇和2〜10價多元醇，與至少一種選自碳 數2〜24的脂肪酸、碳數2〜16的二元酸和偏苯三甲酸之 酯，組成物在40°C之動黏度爲1〜200mm2 / s。 -2 - 1250204 六、申請專利範圍 7 · —種極微量油劑供給式切削•硏削加工用兼滑動用面用 油劑，其以組成物爲基準係包含50質量％以上、低於 100質量％之酯，以及0.001〜5質量％的磷化合物和 0.0 1〜1 0質量％的抗氧化劑，其中該酯係至少一種選自碳 數1〜24的一元醇和2〜10價多元醇，與至少一種選自碳 數2〜24的脂肪酸、碳數2〜16的二元酸和偏苯三甲酸之 酯，組成物在40°C之動黏度爲1〜200mm2 / s。 8 · —種極微量油劑供給式切削•硏削加工用兼滑動用面 用油劑，其以組成物爲基準係包含50質量％以上、低 於100質量％之醋’以及0.01〜10質量％的硫化合物、 0.001〜5質量％的磷化合物和0· 01〜10質量％的抗氧化劑 ，其中該酯係至少一種選自碳數1〜24的一元醇和2〜10 價多元醇，與至少一種選自碳數2〜24的脂肪酸、碳數 2〜16的二元酸和偏苯三甲酸之酯，組成物在40°C之動 黏度爲1〜200mm2/s。 9 . 一種極微量油劑供給式切削•硏削加工方法，其係於 用極微量油劑供應方式使被加工部材切削•硏削加工 的方法，其特徵爲如申請專利範圍第1至8中任一項 之油劑分別作爲切削•硏削加工用油劑及工作機械之 滑動面用油劑使用。 1 0 ·如申請專利範圍第9項之極微量油劑供給式切削•硏 削加工方法，其中切削·硏削加工用油劑與滑動面用 油劑係爲同一油劑。 - 3 -