CN113414637B - 一种数控机床用机械加工清洗及润滑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机床用机械加工清洗及润滑装置，包括清洗润滑体，清洗润滑体至少包括清洗防护体和润滑组件，清洗防护体包括清洗仓，清洗仓的内部经设置的丝杆螺纹连接有固定片，清洗仓的内壁开设有滑腔，滑腔内通过滑块安装有护垫层，清洗工件时护垫层可对工件的触碰形成一定保护；润滑组件设置在清洗防护体的上方一端，润滑组件包括设置的固定板，润滑盘的底部表面一端经卡环卡接有用于填涂润滑液的连液管。本发明可对数控机床需要二次加工的工件在清洗时形成触碰保护，从而降低精密工件因清洗时的碰撞而造成的损伤。

Description

一种数控机床用机械加工清洗及润滑装置

技术领域

本发明涉及数控机床加工技术领域，具体地说，涉及一种数控机床用机械加工清洗及润滑装置。

背景技术

采用数控机床进行工件二次加工时，因零件或工件在初次使用后表面会沾有油脂或者杂质，因此工件二次加工时需要进行清洗；目前的清洗方式多是将工件置于清洗仓内，通过搅拌叶与热水流体对于工件进行热处理溶解，使其表面的杂质脱落；由于数控机床加工的工件多为精密部件，通过搅拌设备于清洗仓内对工件进行搅拌清洗，易于使得工件与清洗仓的内壁产生碰撞，导致工件产生损伤磕碰的风险，从而影响精密工件的正常使用；与此同时，有些清洗加工后的部件还需对其内部填涂润滑油，可以使得部件的润滑效果更佳，而目前润滑油的填涂方式一般采用油枪固定式或人力手持式，操作时需要通过人工转动工件，耗费人力资源成本，且加工效率低下；鉴于此，我们提出一种数控机床用机械加工清洗及润滑设备 ，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控机床用机械加工清洗及润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于提供了一种数控机床用机械加工清洗及润滑装置，包括清洗润滑体，所述清洗润滑体至少包括：

清洗防护体，所述清洗防护体包括设置的清洗仓，所述清洗仓的内部经设置的丝杆螺纹连接有固定片，所述固定片的底部设置有用于拨动工件与流体的板块，所述清洗仓的内壁开设有滑腔，滑腔内通过滑块安装有护垫层，所述护垫层呈相对设置，清洗工件时护垫层可对工件的触碰形成一定保护；

本发明的清洗防护体在具体使用时，经工件置于清洗仓的内部，经一端部设置的驱动电机带动丝杆运动，即丝杆的表面的固定片对于内部的工件或者热流体进行拨动，使得工件于内部均匀受热，其中，当工件进行运动时，经端部设置的护垫层与工件进行接触时，即护垫层会对工件产生一直触碰防护作用，防止与清洗仓接触受损；同时又因需要对护垫层在长时间使用后拆卸清洗，即护垫层呈滑动设置；与此同时，经滑动连接的护垫层还可进行适配调节与清洗仓内壁之间的间距，从而使得护垫层可相对靠近或者远离内部清洗的工件，即实时的可对于与工件的接触空间进行扩大或缩小，当接触空间较大时，适合于大型的精密工件，当接触空间较小时，则适配于小型工件的清洗便捷，尽可能的降低工件与内部产生过大的震动，从而使得形成精确适配接触。

润滑组件，所述润滑组件设置在所述清洗防护体上方的一端，所述润滑组件包括设置的固定板，所述固定板的表面一端经转动连接的润滑盘设置有把手，所述润滑盘的底部表面一端经卡环卡接有用于填涂润滑液的连液管。

本发明的润滑组件在具体使用时，经清洗后的工件置于数控机床内部加工后，再将其置于润滑组件的正下方，此时，经润滑组件中的连液管连接油枪，即使得连液管的底部锥形口对于清洗加工后的工件进行填涂润滑液；同时，经润滑盘的转动，使得连液管的底部出液端可对于圆形工件的内部进行填涂润滑液，其中圆形工件例如：齿盘、法兰、轴盘或轴承等精密部件。

作为本技术方案的进一步改进，所述清洗仓表面一端的两侧位置经设置的支撑块转动连接有齿轮，所述齿轮的底部表面啮合有齿条，所述齿条的端部经设置的连接杆与所述护垫层固定连接，所述齿轮的一端部设置有工作电机。

作为本技术方案的进一步改进，所述齿条的底部经设置的限位块与所述清洗仓表面开设的滑槽呈滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述清洗仓的端部设置有两组端杆，所述端杆之间安装有用于在工件清洗后风干水分的沥干板，所述沥干板的表面设有多个圆孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述沥干板的表面内还设置有用于吸湿工件水分的吸湿棉层，所述吸湿棉层的一端经轴杆固定于所述沥干板表面。

作为本技术方案的进一步改进，所述吸湿棉层的另一端部经所述沥干板表面对称插接的卡杆固定卡接。

作为本技术方案的进一步改进，所述端杆之间均经安装的横杆与上方设置的顶板连接，所述顶板的表面经安装的热风机连接有导风管，所述导风管用于对工件在清洗后表面的水分风干。

作为本技术方案的进一步改进，所述导风管的底部均连接有呈开口向下的排风板，所述排风板用于对风流的风向进行限位。

作为本技术方案的进一步改进，所述清洗仓的一端部设置有圆形器件固定组件，所述圆形器件固定组件包括固定杆，其中的一个所述固定杆与所述清洗仓呈转动连接，所述固定杆的一端部经转动的连接的固定盘设置有转盘，所述固定盘的内部中心还设置有内杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述圆形器件固定组件的一端部还设置有条形器件固定组件，所述条形器件固定组件包括内部开设有呈倾斜导腔的固定条仓。即

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该数控机床用机械加工清洗及润滑装置中，在清洗仓的内壁安装护垫层，当工件于清洗仓内部进行运动清洗时，可降低工件因碰撞造成的损伤。

2、该数控机床用机械加工清洗及润滑装置中，通过连液管与润滑盘的联动，可通过连液管的底部出液端对圆形工件的内部填涂润滑液，例如可对齿盘、法兰、轴盘或轴承等精密部件进行适配填涂。

3、该数控机床用机械加工清洗及润滑装置中，经圆形器件固定组件可对于圆形器件进行稳定适配固定，以确保良好的填涂条件。

4、该数控机床用机械加工清洗及润滑装置中，将条形工件置于导腔的内部，可对条形工件进行较好的固定，进而确保良好的填涂条件。

附图说明

图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1的清洗润滑体结构分解图；

图3为本发明实施例1的清洗润滑体结构示意图其一；

图4为本发明实施例1中图3的A处结构示意图；

图5为本发明实施例1的清洗润滑体局部结构示意图；

图6为本发明实施例1的清洗润滑体结构示意图其二；

图7为本发明实施例1中图6的B处结构示意图；

图8为本发明实施例2的圆形器件固定组件局部结构示意图；

图9为本发明实施例2的圆形器件固定组件结构仰视图；

图10为本发明实施例3的条形器件固定组件结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、清洗润滑体；

110、清洗防护体；111、清洗仓；112、丝杆；1120、固定片；113、护垫层；114、齿轮；115、齿条；1151、连接杆；1152、限位块；116、端杆；1160、横杆；117、沥干板；1171、吸湿棉层；1172、卡杆；118、顶板；119、热风机；1191、导风管；1192、排风板；

120、润滑组件；121、固定板；122、润滑盘；123、连液管；

130、圆形器件固定组件；131、固定杆；132、固定盘；1320、转盘；133、内杆；

140、条形器件固定组件；141、固定条仓；142、导腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图7所示，本实施例目的在于，提供一种数控机床用机械加工清洗及润滑装置，包括清洗润滑体100，清洗润滑体100至少包括：

清洗防护体110，清洗防护体110包括设置的清洗仓111，清洗仓111的内部经设置的丝杆112螺纹连接有固定片1120，固定片1120的底部设置有用于拨动工件与流体的板块，清洗仓111的内壁开设有滑腔，滑腔内通过滑块安装有护垫层113，护垫层113呈相对设置，清洗工件时护垫层113可对工件的触碰形成一定保护；

本发明的清洗防护体110在具体使用时，将工件置于清洗仓111的内部，经一端部设置的驱动电机带动丝杆112运动，从而使得丝杆112上安装的固定片1120对于内部的工件或者热流体进行拨动，工件于清洗仓111内均匀受热；工件进行清洗时，护垫层113可以防止工件与清洗仓111因频繁接触而受损。同时，护垫层113呈滑动设置，方便日后拆卸更换清洗；

与此同时，滑动安装的护垫层113还可以进行适配调节，比如调节护垫层113与清洗仓111内壁之间的间距，使得护垫层113可相对靠近或者远离内部清洗的工件，从而控制工件接触空间的大小，当接触空间较大时，适合于大型精密工件的清洗，当接触空间较小时，则适配于小型工件的清洗，尽可能的降低工件与内壁产生过大的震动，从而形成精确适配接触。

润滑组件120，润滑组件120设置在清洗防护体110上方的一端，润滑组件120包括设置的固定板121，固定板121的表面一端经转动连接的润滑盘122设置有把手，润滑盘122的底部表面一端经卡环卡接有用于填涂润滑液的连液管123；

本发明的润滑组件120在具体使用时，将清洗后的工件置于数控机床内部加工后，再将其置于润滑组件120的正下方，此时，将润滑组件120中的连液管123与油枪连接，通过连液管123的底部锥形口对清洗加工后的工件填涂润滑液；具体地，润滑盘122可通过手工也可通过电机转动，使得连液管123的底部出液端可对于圆形工件的内部填涂润滑液，其中的圆形工件有齿盘、法兰、轴盘或轴承等精密部件。

为了使护垫层113的调节更加便捷，可在清洗仓111表面一端的两侧位置设置支撑块转动连接齿轮114，齿轮114的底部啮合齿条115，齿条115的端部经设置的连接杆1151与护垫层113固定连接，齿轮114的一端部设置有工作电机，经工作电机带动齿轮114转动，当齿轮114转动时会带动啮合的齿条115进行位移，即使得齿条115经连接杆1151连接的护垫层113的位置发生变化，从而使得护垫层113的位置调节变化适配。

其次，齿条115的底部经设置的限位块1152与清洗仓111表面开设的滑槽呈滑动连接，可使齿条115经限位块1152沿着轨道进行稳定滑动，从而限制其运动的角度。

为了对清洗后的工件进行风干处理，在清洗仓111的端部设置有两组端杆116，端杆116之间安装有用于在工件清洗后风干水分的沥干板117，沥干板117的表面设有多个圆孔，可将清洗后的工件置于沥干板117的表面进行风干，由于沥干板117位于清洗仓111的正上方，其滴落的水流还会进入清洗仓111内部收集，实现节约水资源，保护环境干燥的目的。

沥干板117的表面设置有用于吸湿工件水分的吸湿棉层1171，吸湿棉层1171的一端经轴杆固定于沥干板117表面，在吸湿棉层1171的吸湿作用下，可对工件表面附着的水分加快处理，吸湿棉层1171经轴杆的连接固定，可方便地进行收卷缩放，加强实用性效果。吸湿棉层1171的另一端部经沥干板117表面对称插接的卡杆1172固定卡接，使得吸湿棉层1171于沥干板117的表面得到稳定固定，使其可水平贴合于沥干板117的表面，同时便于收卷。

进一步的，端杆116之间均经安装的横杆1160与上方设置的顶板118连接，顶板118的表面经安装的热风机119连接有导风管1191，导风管1191用于工件清洗后表面水分的风干，其中热风机119采用工业式机体，可将清洗后的工件置于导风管1191下方的沥干板117上，当热风机119通入电源，经导风管1191可对清洗后表面附带水分的工件进行快速热风干，一部分水分会被热空气进行蒸发，另一部分水则会被吸湿棉层1171吸附。

最后，导风管1191的底部均连接有呈开口向下的排风板1192，排风板1192用于对风流的风向进行限位，使得由导风管1191排出的风流会经排风板1192限位使得产生的风流被工件吸收，降低风流可能溢流至外界产生的浪费。

实施例2

为了对加工的圆形工件适配放置，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图8和图9所示：

其中，清洗仓111的一端部设置有圆形器件固定组件130，圆形器件固定组件130包括固定杆131，固定杆131与清洗仓111转动连接，固定杆131的一端部经转动的连接的固定盘132设置有转盘1320，固定盘132的内部中心还设置有内杆133，其中，圆形器件固定组件130位于润滑组件120的正下方，以至于可将圆形工件经内杆133安装固定，使其卡入固定盘132内，此时工件可进行润滑油的便捷填涂；其次，固定盘132还可经转盘1320进行转动，转盘1320的转动方式可设置为手工或电机，便于对工件内进行良好的填涂；其中，中空的圆形工件有齿盘、法兰、轴盘或轴承等精密部件。

实施例3

为了对加工的条形工件适配放置，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图10所示：

圆形器件固定组件130的一端部还设置有条形器件固定组件140，条形器件固定组件140包括内部开设有呈倾斜导腔142的固定条仓141，可将条形工件置于导腔142的内部，其中固定条仓141与固定杆131呈铰接设置，当固定杆131转动逐渐离开清洗仓111，此时，固定条仓141位于润滑组件120的正下方，可对工件进行精细润滑剂的填涂，且在填涂润滑剂后，润滑剂会经倾斜的导腔142向低处均匀流向，以便于对工件形成流体的适配接触。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种数控机床用机械加工清洗及润滑装置，其特征在于：包括清洗润滑体（100），所述清洗润滑体（100）至少包括：

清洗防护体（110），所述清洗防护体（110）包括设置的清洗仓（111），所述清洗仓（111）的内部经设置的丝杆（112）螺纹连接有固定片（1120），所述固定片（1120）的底部设置有用于拨动工件与流体的板块，所述清洗仓（111）的内壁开设有滑腔，滑腔内通过滑块安装有护垫层（113）；所述清洗仓（111）表面一端的两侧位置经设置的支撑块转动连接有齿轮（114），所述齿轮（114）的底部表面啮合有齿条（115），所述齿条（115）的端部经设置的连接杆（1151）与所述护垫层（113）固定连接，所述齿轮（114）的一端部设置有工作电机；所述齿条（115）的底部经设置的限位块（1152）与所述清洗仓（111）表面开设的滑槽呈滑动连接；

润滑组件（120），所述润滑组件（120）设置在所述清洗防护体（110）上方的一端，所述润滑组件（120）包括设置的固定板（121），所述固定板（121）的表面一端经转动连接的润滑盘（122）设置有把手，所述润滑盘（122）的底部表面一端经卡环卡接有用于填涂润滑液的连液管（123）。

2.根据权利要求1所述的数控机床用机械加工清洗及润滑装置，其特征在于：所述清洗仓（111）的端部设置有两组端杆（116），所述端杆（116）之间安装有用于在工件清洗后风干水分的沥干板（117），所述沥干板（117）的表面设有多个圆孔。

3.根据权利要求2所述的数控机床用机械加工清洗及润滑装置，其特征在于：所述沥干板（117）的表面还设置有用于吸湿工件水分的吸湿棉层（1171），所述吸湿棉层（1171）的一端经轴杆固定于所述沥干板（117）表面。

4.根据权利要求3所述的数控机床用机械加工清洗及润滑装置，其特征在于：所述吸湿棉层（1171）的另一端部经所述沥干板（117）表面对称插接的卡杆（1172）固定卡接。

5.根据权利要求2所述的数控机床用机械加工清洗及润滑装置，其特征在于：所述端杆（116）之间均经安装的横杆（1160）与上方设置的顶板（118）连接，所述顶板（118）的表面经安装的热风机（119）连接有导风管（1191），所述导风管（1191）用于对工件在清洗后表面的水分风干。

6.根据权利要求5所述的数控机床用机械加工清洗及润滑装置，其特征在于：所述导风管（1191）的底部均连接有呈开口向下的排风板（1192），所述排风板（1192）用于对风流的风向进行限位。

7.根据权利要求1所述的数控机床用机械加工清洗及润滑装置，其特征在于：所述清洗仓（111）的一端部设置有圆形器件固定组件（130），所述圆形器件固定组件（130）包括固定杆（131），所述固定杆（131）与所述清洗仓（111）转动连接，所述固定杆（131）的一端部经转动连接的固定盘（132）设置有转盘（1320），所述固定盘（132）的内部中心还设置有内杆（133）。

8.根据权利要求7所述的数控机床用机械加工清洗及润滑装置，其特征在于：所述圆形器件固定组件（130）的一端部还设置有条形器件固定组件（140），所述条形器件固定组件（140）包括内部开设有呈倾斜导腔（142）的固定条仓（141）。

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