JP3335145B2 - 微量油供給ユニット - Google Patents
微量油供給ユニットInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として工作機械
における切削加工に使用される微量油供給ユニットに関
し、更に詳しくは、加工中、刃物等の対象物に直接に極
微量の潤滑油を空気噴流と共に吹き付けて刃物の潤滑と
同時に、切粉の除去及び刃具の冷却を行うことができる
微量油供給ユニットに関する。
における切削加工に使用される微量油供給ユニットに関
し、更に詳しくは、加工中、刃物等の対象物に直接に極
微量の潤滑油を空気噴流と共に吹き付けて刃物の潤滑と
同時に、切粉の除去及び刃具の冷却を行うことができる
微量油供給ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、工作機械における穴開け、切削等
の刃物の潤滑、冷却は、吹付ノズルを介して水性又は油
性の切削液（例えば、クーラント液等）を刃物及び被加
工面に注ぎかけたり、噴霧することにより行われてい
る。例えば、切削面に対して、切削加工面の精度向上と
切削時に発生する熱の除去を行うため、刃具及びワーク
（加工物）に多量のクーラント液を流し込んだり、ま
た、切削油霧又は水霧（以下、単に油霧等という）をエ
アーブロー等により噴霧している。
の刃物の潤滑、冷却は、吹付ノズルを介して水性又は油
性の切削液（例えば、クーラント液等）を刃物及び被加
工面に注ぎかけたり、噴霧することにより行われてい
る。例えば、切削面に対して、切削加工面の精度向上と
切削時に発生する熱の除去を行うため、刃具及びワーク
（加工物）に多量のクーラント液を流し込んだり、ま
た、切削油霧又は水霧（以下、単に油霧等という）をエ
アーブロー等により噴霧している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の工作機械における刃物への潤滑、冷却にあって
は、切削液が、濾過、冷却の上、循環使用されているも
のの、一定期間使用後には、切削液が酸化等により劣
化してしまうため、腐敗臭など、液の老化後の処理が問
題になっており、延いては液全体の取り替え（更新）が
必要になるなど、廃液の処理に費用がかかってしまう。
た従来の工作機械における刃物への潤滑、冷却にあって
は、切削液が、濾過、冷却の上、循環使用されているも
のの、一定期間使用後には、切削液が酸化等により劣
化してしまうため、腐敗臭など、液の老化後の処理が問
題になっており、延いては液全体の取り替え（更新）が
必要になるなど、廃液の処理に費用がかかってしまう。
【０００４】また、切粉に切削液が多量に付着してし
まうため、切粉を再利用をする場合には脱油、洗浄等が
必要となり、洗浄液の処理にも費用がかかってしまうと
共に、多量の切削液が切粉に付着することによる作業
場の床汚染や、油霧の飛散による作業環境の悪化や環境
汚染を招来しており、怪我や火災等の発生をも危惧され
ている。
まうため、切粉を再利用をする場合には脱油、洗浄等が
必要となり、洗浄液の処理にも費用がかかってしまうと
共に、多量の切削液が切粉に付着することによる作業
場の床汚染や、油霧の飛散による作業環境の悪化や環境
汚染を招来しており、怪我や火災等の発生をも危惧され
ている。
【０００５】更に、従来の潤滑装置に使用される吹付ノ
ズルには、空気配管内に油配管を同心状に配置した二
重チューブが使用されているため、油配管中に空気の混
入があっても外部からそれを目視することができないと
いった問題を有する。
ズルには、空気配管内に油配管を同心状に配置した二
重チューブが使用されているため、油配管中に空気の混
入があっても外部からそれを目視することができないと
いった問題を有する。
【０００６】換言すれば、これら給油システムに必要な
条件として、極微量の油を安定的に供給できることが重
要となるが、そのためには油路の全行程に亘り空気溜ま
りがあってはならず、万一、オイルライン（油配管）中
に空気が混入している場合は、直ちに空気抜きを行うと
同時に、空気の混入経路をつきとめてその原因を除去す
ることが必要とされることに鑑み、オイルライン内部の
様子を外部から観察できる微量油供給ユニットが要望さ
れている。
条件として、極微量の油を安定的に供給できることが重
要となるが、そのためには油路の全行程に亘り空気溜ま
りがあってはならず、万一、オイルライン（油配管）中
に空気が混入している場合は、直ちに空気抜きを行うと
同時に、空気の混入経路をつきとめてその原因を除去す
ることが必要とされることに鑑み、オイルライン内部の
様子を外部から観察できる微量油供給ユニットが要望さ
れている。
【０００７】本発明はこのような従来の問題点及び要望
に鑑みてなされたもので、切削加工中、刃物に直接に極
微量の潤滑油を空気噴流と共に吹き付けて刃物の潤滑と
同時に切粉の除去及び刃具の冷却を行うと共に、周囲環
境への油霧の飛散を最小限に抑えることができ、かつ、
オイルライン内部の様子も外部から観察することができ
る有用な微量油供給ユニットを提供することを目的とし
たものである。
に鑑みてなされたもので、切削加工中、刃物に直接に極
微量の潤滑油を空気噴流と共に吹き付けて刃物の潤滑と
同時に切粉の除去及び刃具の冷却を行うと共に、周囲環
境への油霧の飛散を最小限に抑えることができ、かつ、
オイルライン内部の様子も外部から観察することができ
る有用な微量油供給ユニットを提供することを目的とし
たものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題点
を解決し、所期の目的を達成するため本発明の要旨とす
る構成は、濾過及び／又は圧力調整後の圧縮空気を供給
する少なくとも２ポート以上の空気切換弁の下流側を二
つに分岐し、その一方は潤滑油の吹き付け、切粉の除
去、刃具類の対象物の冷却等を司るエアラインとすると
共に、他方は油の定量吐出ポンプユニットの駆動供給口
に導かれるポンプ駆動用のエアラインとし、かつ、前記
潤滑油の吹き付け等に供するエアラインは、更に潤滑点
の数と等しい数に分岐されると共に、各分岐流路に配置
されるエア流量調整弁の下流側をシステムの空気出口と
し、前記定量吐出ポンプユニットの駆動供給口には、３
ポート電磁弁、エアパルスジェネレータ等の間欠パルス
発生器若しくは３ポートマスタ弁が配置される微量油供
給ユニットにおいて、前記定量吐出ポンプユニットの油
取入口は、逆止弁を介して油槽に接続されると共に、各
プランジャポンプからの吐出口は逆止弁を介してシステ
ムの油吐出口に接続され、かつ、前記空気出口と一対と
なしてシステム外に取り出す定量吐出ポンプユニットの
出口配管には、オイルラインの内部様子が外部から観察
できるべく透明オイルチューブとエアチューブとを平行
に外接してなる平行チューブを介して、油と空気とを別
々にノズルアダプタに送給する微量油供給ユニットに存
する。
を解決し、所期の目的を達成するため本発明の要旨とす
る構成は、濾過及び／又は圧力調整後の圧縮空気を供給
する少なくとも２ポート以上の空気切換弁の下流側を二
つに分岐し、その一方は潤滑油の吹き付け、切粉の除
去、刃具類の対象物の冷却等を司るエアラインとすると
共に、他方は油の定量吐出ポンプユニットの駆動供給口
に導かれるポンプ駆動用のエアラインとし、かつ、前記
潤滑油の吹き付け等に供するエアラインは、更に潤滑点
の数と等しい数に分岐されると共に、各分岐流路に配置
されるエア流量調整弁の下流側をシステムの空気出口と
し、前記定量吐出ポンプユニットの駆動供給口には、３
ポート電磁弁、エアパルスジェネレータ等の間欠パルス
発生器若しくは３ポートマスタ弁が配置される微量油供
給ユニットにおいて、前記定量吐出ポンプユニットの油
取入口は、逆止弁を介して油槽に接続されると共に、各
プランジャポンプからの吐出口は逆止弁を介してシステ
ムの油吐出口に接続され、かつ、前記空気出口と一対と
なしてシステム外に取り出す定量吐出ポンプユニットの
出口配管には、オイルラインの内部様子が外部から観察
できるべく透明オイルチューブとエアチューブとを平行
に外接してなる平行チューブを介して、油と空気とを別
々にノズルアダプタに送給する微量油供給ユニットに存
する。
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】このように構成される本発明に係る微量油
供給ユニットは、濾過及び／又は圧力調整後の圧縮空気
を供給する少なくとも２ポート以上の空気切換弁の下流
側を二つに分岐し、その一方は潤滑油の吹き付け、切粉
の除去、刃具類の対象物の冷却等を司るエアラインとす
ると共に、他方は油の定量吐出ポンプユニットの駆動供
給口に導かれるポンプ駆動用のエアラインとし、かつ、
前記潤滑油の吹き付け等に供するエアラインは、更に潤
滑点の数と等しい数に分岐されると共に、各分岐流路に
配置されるエア流量調整弁の下流側をシステムの空気出
口とし、前記定量吐出ポンプユニットの駆動供給口に
は、３ポート電磁弁、エアパルスジェネレータ等の間欠
パルス発生器若しくは３ポートマスタ弁が配置される微
量油供給ユニットにおいて、前記定量吐出ポンプユニッ
トの油取入口は、逆止弁を介して油槽に接続されると共
に、各プランジャポンプからの吐出口は逆止弁を介して
システムの油吐出口に接続され、かつ、前記空気出口と
一対となしてシステム外に取り出す定量吐出ポンプユニ
ットの出口配管には、オイルラインの内部様子が外部か
ら観察できるべく透明オイルチューブとエアチューブと
を平行に外接してなる平行チューブを介して油と空気と
を別々にノズルアダプタに送給することによって、ポン
プのＯＮ／ＯＦＦ制御によるポンプ・エアチューブ及び
オイルチューブ内での圧力変化等に対してもオイルは逆
流することなく圧力エアと共に吐出し、また、従来の如
く長い一重チューブ中を油霧が送給される際に起こりが
ちな油粒の凝結が少なく、ノズルから安定した粒径分布
のエアロゾルを噴射し得ると共に、万一、オイルライン
（油配管）中に空気が混入している場合でも、外部から
それを目視することができるため、直ちに空気抜き等の
処置を促し得ることとなる。
供給ユニットは、濾過及び／又は圧力調整後の圧縮空気
を供給する少なくとも２ポート以上の空気切換弁の下流
側を二つに分岐し、その一方は潤滑油の吹き付け、切粉
の除去、刃具類の対象物の冷却等を司るエアラインとす
ると共に、他方は油の定量吐出ポンプユニットの駆動供
給口に導かれるポンプ駆動用のエアラインとし、かつ、
前記潤滑油の吹き付け等に供するエアラインは、更に潤
滑点の数と等しい数に分岐されると共に、各分岐流路に
配置されるエア流量調整弁の下流側をシステムの空気出
口とし、前記定量吐出ポンプユニットの駆動供給口に
は、３ポート電磁弁、エアパルスジェネレータ等の間欠
パルス発生器若しくは３ポートマスタ弁が配置される微
量油供給ユニットにおいて、前記定量吐出ポンプユニッ
トの油取入口は、逆止弁を介して油槽に接続されると共
に、各プランジャポンプからの吐出口は逆止弁を介して
システムの油吐出口に接続され、かつ、前記空気出口と
一対となしてシステム外に取り出す定量吐出ポンプユニ
ットの出口配管には、オイルラインの内部様子が外部か
ら観察できるべく透明オイルチューブとエアチューブと
を平行に外接してなる平行チューブを介して油と空気と
を別々にノズルアダプタに送給することによって、ポン
プのＯＮ／ＯＦＦ制御によるポンプ・エアチューブ及び
オイルチューブ内での圧力変化等に対してもオイルは逆
流することなく圧力エアと共に吐出し、また、従来の如
く長い一重チューブ中を油霧が送給される際に起こりが
ちな油粒の凝結が少なく、ノズルから安定した粒径分布
のエアロゾルを噴射し得ると共に、万一、オイルライン
（油配管）中に空気が混入している場合でも、外部から
それを目視することができるため、直ちに空気抜き等の
処置を促し得ることとなる。
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る微量油供給ユ
ニットの実施の一例を図面を参照しながら説明する。図
中Ａは、本発明に係る微量油供給ユニットであり、この
微量油供給ユニットＡは、図１に示すように、空気源か
らのエア圧力を調整するフィルタ／レギュレータ１と、
該フィルタ／レギュレータ１の下流側に配置される空気
切換弁２とを備える。
ニットの実施の一例を図面を参照しながら説明する。図
中Ａは、本発明に係る微量油供給ユニットであり、この
微量油供給ユニットＡは、図１に示すように、空気源か
らのエア圧力を調整するフィルタ／レギュレータ１と、
該フィルタ／レギュレータ１の下流側に配置される空気
切換弁２とを備える。
【００２１】また、空気切換弁２の下流側は、二方に分
岐され、その一方は更に潤滑点の数に分岐され、各々後
述のエア流量調整弁６，６を介して接続されるノズルア
ダプタ３，３と、他の一方の空気ラインが接続される定
量吐出ポンプユニット４とを備えている。
岐され、その一方は更に潤滑点の数に分岐され、各々後
述のエア流量調整弁６，６を介して接続されるノズルア
ダプタ３，３と、他の一方の空気ラインが接続される定
量吐出ポンプユニット４とを備えている。
【００２２】前記フィルタ／レギュレータ１は、エアの
濾過供給と調整をなすもので、インポートから供給され
る清浄な圧力エア（ｍａｘ０．７ＭＰａ）を、例えば
０．２５〜０．５ＭＰａの範囲で調圧するものである。
濾過供給と調整をなすもので、インポートから供給され
る清浄な圧力エア（ｍａｘ０．７ＭＰａ）を、例えば
０．２５〜０．５ＭＰａの範囲で調圧するものである。
【００２３】空気切換弁２の下流側は、潤滑油の吹き付
け等を司るエアラインＬ1 と、後述する定量吐出ポンプ
ユニットの駆動供給口７ｃ，７ｃに導かれるポンプ駆動
用のエアラインＬ2 とに分流される。
け等を司るエアラインＬ1 と、後述する定量吐出ポンプ
ユニットの駆動供給口７ｃ，７ｃに導かれるポンプ駆動
用のエアラインＬ2 とに分流される。
【００２４】従って、この空気切換弁２に通電される
と、バルブが開いてエアがノズルアダプタ３，３側（エ
アラインＬ1 ）と、後述の間欠パルス発生器５側（ポン
プ駆動用のエアラインＬ2 ）に向かって流れ、空気切換
弁２から各ノズルアダプタ３，３に向かうエアは、途
中、エア流量調整弁６，６で用途に適したエア流量に調
整される。
と、バルブが開いてエアがノズルアダプタ３，３側（エ
アラインＬ1 ）と、後述の間欠パルス発生器５側（ポン
プ駆動用のエアラインＬ2 ）に向かって流れ、空気切換
弁２から各ノズルアダプタ３，３に向かうエアは、途
中、エア流量調整弁６，６で用途に適したエア流量に調
整される。
【００２５】更に、空気切換弁２から間欠パルス発生器
５に向かうエアは、間欠パルス発生器（３ポート電磁
弁）５に供給された後、同発生器５のパルス出力で後述
の吐出ポンプ７，７を間欠駆動せしめるのである。
５に向かうエアは、間欠パルス発生器（３ポート電磁
弁）５に供給された後、同発生器５のパルス出力で後述
の吐出ポンプ７，７を間欠駆動せしめるのである。
【００２６】すなわち、間欠パルス（電気パルス若しく
はエアパルス）が出力される度に、二台の吐出ポンプ
７，７が同時に作動して、オイル（液剤）を油槽８から
吸い上げ、吐出ポンプ７，７の吐出口（ＯＵＴ）７ｄ，
７ｄ側に等量の油を吐出するのである。
はエアパルス）が出力される度に、二台の吐出ポンプ
７，７が同時に作動して、オイル（液剤）を油槽８から
吸い上げ、吐出ポンプ７，７の吐出口（ＯＵＴ）７ｄ，
７ｄ側に等量の油を吐出するのである。
【００２７】一方、定量吐出ポンプユニット４は、空気
切換弁２の下流側に配設される間欠パルス発生器５と、
該間欠パルス発生器５により間欠駆動される吐出ポンプ
７，７とから構成されている（図１参照）。
切換弁２の下流側に配設される間欠パルス発生器５と、
該間欠パルス発生器５により間欠駆動される吐出ポンプ
７，７とから構成されている（図１参照）。
【００２８】間欠パルス発生器（ＰＩ：pulse initiato
r ）５は、例えば、電気パルス制御の３ポート電磁弁
（図２参照）やエアパルス制御のエアパルスジェネレー
タ（ＰＧ）等からなり、前述したように間欠パルス（電
気パルス若しくはエアパルス）が出力される度に、二台
の吐出ポンプ７，７を同時に作動せしめてエアとオイル
を間欠的に送り込むのである。
r ）５は、例えば、電気パルス制御の３ポート電磁弁
（図２参照）やエアパルス制御のエアパルスジェネレー
タ（ＰＧ）等からなり、前述したように間欠パルス（電
気パルス若しくはエアパルス）が出力される度に、二台
の吐出ポンプ７，７を同時に作動せしめてエアとオイル
を間欠的に送り込むのである。
【００２９】吐出ポンプ７，７は、小型三ポートの電磁
弁付き吐出ポンプからなり、図２に示すように、油吐出
量を決定するプランジャのストロークを調整する駆動ピ
ストンストローク調整機構部７ａ（上半部）と、プラン
ジャポンプ部７ｂ（下半部）とから構成されている。
弁付き吐出ポンプからなり、図２に示すように、油吐出
量を決定するプランジャのストロークを調整する駆動ピ
ストンストローク調整機構部７ａ（上半部）と、プラン
ジャポンプ部７ｂ（下半部）とから構成されている。
【００３０】駆動ピストンストローク調整機構部７ａ
は、頂面に螺合された吐出油量調整ネジ７ａ1 と、該吐
出油量調整ネジ７ａ1 の下位にストッパー７ａ2 を介し
て上下動自在に抜け止めされた可動体７ａ3 と、該可動
体７ａ3 内に戻しバネ７ａ4 を介して支持された二つの
押圧ピン７ａ5 ，７ａ5 とを備えており、前記調整ネジ
７ａ1 を回動操作すだけで簡単に押圧ピン７ａ5 ，７ａ
5 が押し下げられて後述するプランジャ７ｂ2 ，７ｂ2
を動作せしめ、プランジャポンプ７ｂの吐出量を自由に
調整することができる。
は、頂面に螺合された吐出油量調整ネジ７ａ1 と、該吐
出油量調整ネジ７ａ1 の下位にストッパー７ａ2 を介し
て上下動自在に抜け止めされた可動体７ａ3 と、該可動
体７ａ3 内に戻しバネ７ａ4 を介して支持された二つの
押圧ピン７ａ5 ，７ａ5 とを備えており、前記調整ネジ
７ａ1 を回動操作すだけで簡単に押圧ピン７ａ5 ，７ａ
5 が押し下げられて後述するプランジャ７ｂ2 ，７ｂ2
を動作せしめ、プランジャポンプ７ｂの吐出量を自由に
調整することができる。
【００３１】プランジャポンプ７ｂは、前記押圧ピン７
ａ5 ，７ａ5 に連動されるピストン７ｂ1 ，７ｂ1 と、
該ピストン７ｂ1 ，７ｂ1 の下位に配設されるプランジ
ャ７ｂ2 ，７ｂ2 と、該プランジャ７ｂ2 ，７ｂ2 の下
端に装着された戻し用ピストン７ｂ3 ，７ｂ3 と、ポン
プユニット７ｂ4 に穿孔されたパイロットエアＩＮ７ｂ
5 及びパイロットエアＯＵＴ７ｂ6 （図２(ｂ)参照）
と、供給エアインポート７ｂ7 （図２(ｃ)参照）とを備
えている。
ａ5 ，７ａ5 に連動されるピストン７ｂ1 ，７ｂ1 と、
該ピストン７ｂ1 ，７ｂ1 の下位に配設されるプランジ
ャ７ｂ2 ，７ｂ2 と、該プランジャ７ｂ2 ，７ｂ2 の下
端に装着された戻し用ピストン７ｂ3 ，７ｂ3 と、ポン
プユニット７ｂ4 に穿孔されたパイロットエアＩＮ７ｂ
5 及びパイロットエアＯＵＴ７ｂ6 （図２(ｂ)参照）
と、供給エアインポート７ｂ7 （図２(ｃ)参照）とを備
えている。
【００３２】また、油取入口７ｅ（図１参照）は、逆止
弁７ｂ8 を介して油槽８に接続されると共に、各プラン
ジャポンプ７ｂの吐出口７ｄは、逆止弁７ｂ8 を介して
システムの油吐出口となるノズルアダプタ３に接続さ
れ、空気出口と一対となしてシステム外に取り出され
る。
弁７ｂ8 を介して油槽８に接続されると共に、各プラン
ジャポンプ７ｂの吐出口７ｄは、逆止弁７ｂ8 を介して
システムの油吐出口となるノズルアダプタ３に接続さ
れ、空気出口と一対となしてシステム外に取り出され
る。
【００３３】すなわち、オイル（液剤）とエアは、図５
に示すように、外径６ｍｍのエアチューブ９ａと外径４
ｍｍの透明オイルチューブ９ｂとを外接してなる平行チ
ューブ９を介して別々にノズルアダプター３に送給され
た後、同アダプター３内でオイルと空気とが効率良く混
合されてシステム外に取り出されるのである。
に示すように、外径６ｍｍのエアチューブ９ａと外径４
ｍｍの透明オイルチューブ９ｂとを外接してなる平行チ
ューブ９を介して別々にノズルアダプター３に送給され
た後、同アダプター３内でオイルと空気とが効率良く混
合されてシステム外に取り出されるのである。
【００３４】その際、オイルは、前記透明なオイルチュ
ーブ９ｂ内を送給されるため、オイルライン内部の様子
を外部から観察でき、油配管中に空気の混入があった場
合、外部からそれを目視することができる。
ーブ９ｂ内を送給されるため、オイルライン内部の様子
を外部から観察でき、油配管中に空気の混入があった場
合、外部からそれを目視することができる。
【００３５】従って、これら給油システムにとって必要
な条件である、極微量油の安定供給を実現でき、万一、
オイルライン（油配管）中に空気が混入している場合で
も、直ちに空気抜き等の処置を促すことができるのであ
る。
な条件である、極微量油の安定供給を実現でき、万一、
オイルライン（油配管）中に空気が混入している場合で
も、直ちに空気抜き等の処置を促すことができるのであ
る。
【００３６】更に、図６に示すように、ノズルアダプタ
ー３のオイルエア混合作用部３ａに送給される圧力エア
とオイルは、ノズルチップ３ｂの直前で混合されて微粒
オイルのエアロゾルとなり、ノズルチップ３ｂから刃具
等の対象物に向かって吹き付けされるのである。
ー３のオイルエア混合作用部３ａに送給される圧力エア
とオイルは、ノズルチップ３ｂの直前で混合されて微粒
オイルのエアロゾルとなり、ノズルチップ３ｂから刃具
等の対象物に向かって吹き付けされるのである。
【００３７】換言すれば、ノズルチップ３ｂの直前で油
滴とエアが混合してエアロゾルを作り出すため、油霧ラ
インの長い通路内で起こりがちな油粒の凝結がないた
め、ノズルチップ３ｂからは安定した粒径分布のエアロ
ゾルを噴射できるのである。
滴とエアが混合してエアロゾルを作り出すため、油霧ラ
インの長い通路内で起こりがちな油粒の凝結がないた
め、ノズルチップ３ｂからは安定した粒径分布のエアロ
ゾルを噴射できるのである。
【００３８】尚、ノズルチップ３ｂは、図７に示すよう
に、多種多様の形があるものであり、用途に合わせてス
トレート形（図７(ａ)参照）、４５形（図７(ｂ)参
照）、９０形（図７(ｃ)参照）、１３５形（図７(ｄ)参
照）など、異なる形式を選択できることは云うまでもな
い。
に、多種多様の形があるものであり、用途に合わせてス
トレート形（図７(ａ)参照）、４５形（図７(ｂ)参
照）、９０形（図７(ｃ)参照）、１３５形（図７(ｄ)参
照）など、異なる形式を選択できることは云うまでもな
い。
【００３９】このように構成される本発明の微量油供給
ユニットは、切削加工中、刃物等の対象物に直接に極微
量の潤滑油を空気噴流と共に吹き付けるため、刃物の潤
滑と同時に、切粉の除去及び刃具の冷却が行えると共
に、微量のオイルを圧縮空気に混合してなる微粒エアロ
ゾルを対象物に噴射するため、オイルのボタ落ちに起因
するトラブルも解消でき、従来の如き作業環境の悪化や
環境汚染を防止できるのである。
ユニットは、切削加工中、刃物等の対象物に直接に極微
量の潤滑油を空気噴流と共に吹き付けるため、刃物の潤
滑と同時に、切粉の除去及び刃具の冷却が行えると共
に、微量のオイルを圧縮空気に混合してなる微粒エアロ
ゾルを対象物に噴射するため、オイルのボタ落ちに起因
するトラブルも解消でき、従来の如き作業環境の悪化や
環境汚染を防止できるのである。
【００４０】また、吐出ポンプ７，７が作動する度に、
一定量（０．０１〜０．０５ｃｍ3／ポンプ一台当た
り、可変）のオイルが、ノズルチップ３ｂの直前でエア
の流れに送り込まれるため、換言すれば、圧力エアとオ
イルは、平行チューブ９を介して別々に通り、ノズルチ
ップ３ｂの直前で混合されるため、所謂、油粒の凝結が
少なく、ノズル孔（油吐出孔）３ｃから安定した粒径分
布のエアロゾルが噴射でき、しかも、定量吐出ポンプユ
ニット４からノズルアダプタ３までは平行チューブ９
（ナイロンチューブ）で送給されるため、扱い易く、省
スペースですっきりとした装置に纏まることができる
（省スペース性）。
一定量（０．０１〜０．０５ｃｍ3／ポンプ一台当た
り、可変）のオイルが、ノズルチップ３ｂの直前でエア
の流れに送り込まれるため、換言すれば、圧力エアとオ
イルは、平行チューブ９を介して別々に通り、ノズルチ
ップ３ｂの直前で混合されるため、所謂、油粒の凝結が
少なく、ノズル孔（油吐出孔）３ｃから安定した粒径分
布のエアロゾルが噴射でき、しかも、定量吐出ポンプユ
ニット４からノズルアダプタ３までは平行チューブ９
（ナイロンチューブ）で送給されるため、扱い易く、省
スペースですっきりとした装置に纏まることができる
（省スペース性）。
【００４１】因に、定量吐出ポンプユニット４に内蔵さ
れたプランジャポンプ（二台の吐出ポンプ）７，７は、
エアパルスの働きで、例えば８〜２０作動／ｍｉｎの範
囲で、同時に作動するものであるが、作動のタイミング
をずらす必要がある場合には、図８に示すように、定量
吐出ポンプユニット４を複数使用すれば良い。
れたプランジャポンプ（二台の吐出ポンプ）７，７は、
エアパルスの働きで、例えば８〜２０作動／ｍｉｎの範
囲で、同時に作動するものであるが、作動のタイミング
をずらす必要がある場合には、図８に示すように、定量
吐出ポンプユニット４を複数使用すれば良い。
【００４２】更に、エアパルス発生頻度を調整すること
で、供給オイルの微量調整が容易かつ正確に行うことが
できるため、エアロゾルは希薄〜高濃度の調整が容易で
あり、また、圧力エアの混合量はそれぞれのノズルアダ
プタ３，３毎に調整できる（ノズルからの噴射圧力も調
整可である）ことも相俟って、最小油量潤滑（ＭＱＬ）
加工などできるだけ微量のオイル潤滑が望まれる所に最
適である他、食品処理／加工装置、搬送装置、包装装置
等のチェーン、カムなどの潤滑にも広範に利用できる。
で、供給オイルの微量調整が容易かつ正確に行うことが
できるため、エアロゾルは希薄〜高濃度の調整が容易で
あり、また、圧力エアの混合量はそれぞれのノズルアダ
プタ３，３毎に調整できる（ノズルからの噴射圧力も調
整可である）ことも相俟って、最小油量潤滑（ＭＱＬ）
加工などできるだけ微量のオイル潤滑が望まれる所に最
適である他、食品処理／加工装置、搬送装置、包装装置
等のチェーン、カムなどの潤滑にも広範に利用できる。
【００４３】しかも、二台の吐出ポンプ７，７は、それ
ぞれのオイル吐出口（図示せず）からノズルアダプタ
３，３に向けてオイルを送り出すため、ノズルの角度や
位置を変えて二カ所からエアロゾルを対象物に吹き付け
ることができ便利である。
ぞれのオイル吐出口（図示せず）からノズルアダプタ
３，３に向けてオイルを送り出すため、ノズルの角度や
位置を変えて二カ所からエアロゾルを対象物に吹き付け
ることができ便利である。
【００４４】また、エア流量調整弁６，６の上流には空
気切換弁２が組み込まれているため、エアロゾルの吹き
付けを容易にＯＮ／ＯＦＦ制御できると共に、油槽８が
使用中でも無加圧状態にあるため、オイルがなくなり次
第（エアを止めるなどの操作をすることなく）いつでも
オイルを補給できることは云うまでもない。
気切換弁２が組み込まれているため、エアロゾルの吹き
付けを容易にＯＮ／ＯＦＦ制御できると共に、油槽８が
使用中でも無加圧状態にあるため、オイルがなくなり次
第（エアを止めるなどの操作をすることなく）いつでも
オイルを補給できることは云うまでもない。
【００４５】尚、本発明の微量油供給ユニットは、本実
施例に限定されることなく、本発明の目的の範囲内で自
由に設計変更し得るものであり、本発明はそれらの全て
を包摂するものである。
施例に限定されることなく、本発明の目的の範囲内で自
由に設計変更し得るものであり、本発明はそれらの全て
を包摂するものである。
【００４６】例えば、定量吐出ポンプユニット４の操作
方式としては、電気及び／又はエアパルス制御方式があ
り、用途に応じて選択されるわけであるが、特に、エア
パルス制御型ユニットの場合は、本実施例で示した３ポ
ート電磁弁（図２〜図４参照）の代わりに、３ポートマ
スター弁又はエアパルスジェネレータによるエアパルス
で吐出ポンプ７，７を駆動制御することもできる。
方式としては、電気及び／又はエアパルス制御方式があ
り、用途に応じて選択されるわけであるが、特に、エア
パルス制御型ユニットの場合は、本実施例で示した３ポ
ート電磁弁（図２〜図４参照）の代わりに、３ポートマ
スター弁又はエアパルスジェネレータによるエアパルス
で吐出ポンプ７，７を駆動制御することもできる。
【００４７】特に、長い駆動インターバルの設定や静粛
性が求められる所には、エアパルス制御型による間欠駆
動（エアパルス駆動方式）の代わりに、電気タイマとエ
ア電磁弁との組合せで行う方式（電気駆動方式）が適す
る。
性が求められる所には、エアパルス制御型による間欠駆
動（エアパルス駆動方式）の代わりに、電気タイマとエ
ア電磁弁との組合せで行う方式（電気駆動方式）が適す
る。
【００４８】また、本実施例の吐出ポンプ７，７は、プ
ランジャ７ポンプ７ｂ，７ｂを二ヶ内蔵した例を示して
いるが、これに限定されることなく、４本、６本等とプ
ランジャポンプ７ｂ，７ｂ…を増設しても良く、その
際、プランジャポンプ７ｂ，７ｂは、ポンプユニット７
ｂ4 の中心に対し対象となるように配置するのが良い。
尚、図中１０はオイル吐出口、１１はエア吐出口、１２
は継手である。
ランジャ７ポンプ７ｂ，７ｂを二ヶ内蔵した例を示して
いるが、これに限定されることなく、４本、６本等とプ
ランジャポンプ７ｂ，７ｂ…を増設しても良く、その
際、プランジャポンプ７ｂ，７ｂは、ポンプユニット７
ｂ4 の中心に対し対象となるように配置するのが良い。
尚、図中１０はオイル吐出口、１１はエア吐出口、１２
は継手である。
【００４９】
【発明の効果】本発明は上述のように構成され、濾過及
び／又は圧力調整後の圧縮空気を供給する少なくとも２
ポート以上の空気切換弁の下流側を二つに分岐し、その
一方は潤滑油の吹き付け、切粉の除去、刃具類の対象物
の冷却等を司るエアラインとすると共に、他方は油の定
量吐出ポンプユニットの駆動供給口に導かれるポンプ駆
動用のエアラインとし、かつ、前記潤滑油の吹き付け等
に供するエアラインは、更に潤滑点の数と等しい数に分
岐されると共に、各分岐流路に配置されるエア流量調整
弁の下流側をシステムの空気出口とし、前記定量吐出ポ
ンプユニットの駆動供給口には、３ポート電磁弁、エア
パルスジェネレータ等の間欠パルス発生器若しくは３ポ
ートマスタ弁が配置される微量油供給ユニットにおい
て、 前記定量吐出ポンプユニットの油取入口は、逆止弁
を介して油槽に接続されると共に、各プランジャポンプ
からの吐出口は逆止弁を介してシステムの油吐出口に接
続され、かつ、前記空気出口と一対となしてシステム外
に取り出す定量吐出ポンプユニットの出口配管には、オ
イルラインの内部様子が外部から観察できるべく透明オ
イルチューブとエアチューブとを平行に外接してなる平
行チューブを介して油と空気とを別々にノズルアダプタ
に送給することによって、従来の如く長い一重チューブ
中を油霧が送給される際に起こりがちな油粒の凝結が少
なく、ノズルから安定した粒径分布のエアロゾルを噴射
できると共に、万一、オイルライン（油配管）中に空気
が混入している場合でも、外部からそれを目視すること
ができ、直ちに空気抜き等の処置を促すことができるた
め、これら給油システムにとって必要な条件である、極
微量油の安定供給を実現できる微量供給ユニットを提供
できるといった効果を奏するものである。
び／又は圧力調整後の圧縮空気を供給する少なくとも２
ポート以上の空気切換弁の下流側を二つに分岐し、その
一方は潤滑油の吹き付け、切粉の除去、刃具類の対象物
の冷却等を司るエアラインとすると共に、他方は油の定
量吐出ポンプユニットの駆動供給口に導かれるポンプ駆
動用のエアラインとし、かつ、前記潤滑油の吹き付け等
に供するエアラインは、更に潤滑点の数と等しい数に分
岐されると共に、各分岐流路に配置されるエア流量調整
弁の下流側をシステムの空気出口とし、前記定量吐出ポ
ンプユニットの駆動供給口には、３ポート電磁弁、エア
パルスジェネレータ等の間欠パルス発生器若しくは３ポ
ートマスタ弁が配置される微量油供給ユニットにおい
て、 前記定量吐出ポンプユニットの油取入口は、逆止弁
を介して油槽に接続されると共に、各プランジャポンプ
からの吐出口は逆止弁を介してシステムの油吐出口に接
続され、かつ、前記空気出口と一対となしてシステム外
に取り出す定量吐出ポンプユニットの出口配管には、オ
イルラインの内部様子が外部から観察できるべく透明オ
イルチューブとエアチューブとを平行に外接してなる平
行チューブを介して油と空気とを別々にノズルアダプタ
に送給することによって、従来の如く長い一重チューブ
中を油霧が送給される際に起こりがちな油粒の凝結が少
なく、ノズルから安定した粒径分布のエアロゾルを噴射
できると共に、万一、オイルライン（油配管）中に空気
が混入している場合でも、外部からそれを目視すること
ができ、直ちに空気抜き等の処置を促すことができるた
め、これら給油システムにとって必要な条件である、極
微量油の安定供給を実現できる微量供給ユニットを提供
できるといった効果を奏するものである。
【００５０】
【００５１】
【００５２】このように本発明に係る微量供給ユニット
は、これら給油システムに必要な条件、すなわち、極微
量の油を安定的に供給するために、油路の全行程に亘り
空気溜まりがあってはならず、万一、オイルライン（油
配管）中に空気が混入している場合は、直ちに空気抜き
を行うと同時に、空気の混入経路をつきとめてその原因
を除去することの必要性に対応できるなど、本発明を実
施することはその実益的価値が甚だ大である。
は、これら給油システムに必要な条件、すなわち、極微
量の油を安定的に供給するために、油路の全行程に亘り
空気溜まりがあってはならず、万一、オイルライン（油
配管）中に空気が混入している場合は、直ちに空気抜き
を行うと同時に、空気の混入経路をつきとめてその原因
を除去することの必要性に対応できるなど、本発明を実
施することはその実益的価値が甚だ大である。
【図１】本発明に係る微量油供給ユニットを示す回路図
である。
である。
【図２】本実施例で使用する吐出ポンプを示す縦断面図
である。
である。
【図３】本実施例で使用する吐出ポンプの電磁弁ＯＦＦ
状態を示す縦断面図である。
状態を示す縦断面図である。
【図４】本実施例で使用する吐出ポンプの電磁弁ＯＮ状
態を示す縦断面図である。
態を示す縦断面図である。
【図５】本実施例で使用する平行チューブの使用状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図６】本実施例で使用するノズルアダプタの拡大縦断
面図である。
面図である。
【図７】本実施例で使用するノズルチップの種類を示す
説明図である。
説明図である。
【図８】定量吐出ポンプユニットを複数使用してエアパ
ルスの作動タイミングをずらした場合を示す回路図であ
る。
ルスの作動タイミングをずらした場合を示す回路図であ
る。
Ａ 微量油供給ユニット Ｌ1 エアライン Ｌ2 オイルライン １ フィルタ／レギュレータ ２ 空気切換弁 ３ ノズルアダプタ ３ａ エア混合作用部 ３ｂ ノズルチップ ３ｃ ノズル孔（油吐出口） ４ 定量吐出ポンプユニット ５ 間欠パルス発生器 ６ エア流量調整弁 ７ 吐出ポンプ ７ａ 駆動ピストンストローク調整機構部 ７ａ1 吐出油量調整ネジ ７ａ2 ストッパー ７ａ3 可動体 ７ａ4 戻しバネ ７ａ5 押圧ピン ７ｂ プランジャポンプ部 ７ｂ1 ピストン ７ｂ2 プランジャ ７ｂ3 戻し用ピストン ７ｂ4 ポンプユニット ７ｂ5 パイロットエアＩＮ ７ｂ6 パイロットエアＯＵＴ ７ｂ7 供給エアインポート ７ｂ8 逆止弁 ７ｃ 駆動供給口 ７ｄ 吐出口 ７ｅ 油取入口 ８ 油槽 ９ 平行チューブ ９ａ エアチューブ ９ｂ オイルチューブ １０ オイル吐出口 １１ エア吐出口 １２ 継手
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05B 7/24 B23Q 11/10 F16N 7/34
Claims (1)
- 【請求項１】濾過及び／又は圧力調整後の圧縮空気を供
給する少なくとも２ポート以上の空気切換弁の下流側を
二つに分岐し、その一方は潤滑油の吹き付け、切粉の除
去、刃具類の対象物の冷却等を司るエアラインとすると
共に、他方は油の定量吐出ポンプユニットの駆動供給口
に導かれるポンプ駆動用のエアラインとし、かつ、前記
潤滑油の吹き付け等に供するエアラインは、更に潤滑点
の数と等しい数に分岐されると共に、各分岐流路に配置
されるエア流量調整弁の下流側をシステムの空気出口と
し、前記定量吐出ポンプユニットの駆動供給口には、３
ポート電磁弁、エアパルスジェネレータ等の間欠パルス
発生器若しくは３ポートマスタ弁が配置される微量油供
給ユニットにおいて、 前記定量吐出ポンプユニットの油取入口は、逆止弁を介
して油槽に接続されると共に、各プランジャポンプから
の吐出口は逆止弁を介してシステムの油吐出口に接続さ
れ、かつ、前記空気出口と一対となしてシステム外に取
り出す定量吐出ポンプユニットの出口配管には、オイル
ラインの内部様子が外部から観察できるべく透明オイル
チューブとエアチューブとを平行に外接してなる平行チ
ューブを介して油と空気とを別々にノズルアダプタに送
給する ことを特徴とする微量油供給ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23795399A JP3335145B2 (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 微量油供給ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23795399A JP3335145B2 (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 微量油供給ユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001062668A JP2001062668A (ja) | 2001-03-13 |
| JP3335145B2 true JP3335145B2 (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=17022923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23795399A Expired - Fee Related JP3335145B2 (ja) | 1999-08-25 | 1999-08-25 | 微量油供給ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3335145B2 (ja) |
Families Citing this family (14)
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|---|---|---|---|---|
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| TWI228540B (en) | 2001-04-06 | 2005-03-01 | Nippon Mitsubishi Oil Corp | Oil composition for very small amount oil supply type cutting and grinding operation |
| DE102005013458A1 (de) * | 2004-04-20 | 2005-11-10 | ACCULUBE Manufacturing GmbH - Schmiermittel und -geräte - | Vorrichtung und Verfahren zur Bereitstellung eines feinen Ölnebels |
| JP2006110646A (ja) * | 2004-10-12 | 2006-04-27 | Yamaguchi Giken:Kk | 噴霧器及び噴霧方法 |
| DE602005025388D1 (de) * | 2004-10-29 | 2011-01-27 | Jtekt Corp | Wälzlagervorrichtung und spindel |
| JP2009029565A (ja) * | 2007-07-26 | 2009-02-12 | Mitsuyoshi Kawaida | 潤滑剤供給装置 |
| WO2011006280A1 (zh) * | 2009-07-16 | 2011-01-20 | 北京航空航天大学 | 一种微量润滑系统 |
| KR101082986B1 (ko) | 2010-01-26 | 2011-11-11 | 세원기공주식회사 | 절삭유 공급장치 |
| CN103551914B (zh) * | 2013-10-17 | 2017-01-25 | 重庆潍柴发动机厂 | 半干式切削加工系统 |
| CN103736625B (zh) * | 2013-10-29 | 2017-01-04 | 奇瑞控股有限公司 | 一种油脂喷涂装置 |
| JP6332635B2 (ja) * | 2015-02-27 | 2018-05-30 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ミストノズル噴霧式冷却装置 |
| CN107685253A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-02-13 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种用于车轮机加工的润滑装置 |
| CN109488414B (zh) * | 2018-12-20 | 2024-01-23 | 常州卡斯特铝精密铸造科技有限公司 | 新型拼接式适配器 |
| CN116006881B (zh) * | 2023-02-14 | 2024-02-02 | 广州市珑基机械科技有限公司 | 一种雾化器的集成式油气供给装置 |
-
1999
- 1999-08-25 JP JP23795399A patent/JP3335145B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001062668A (ja) | 2001-03-13 |
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