TWI243845B - Powder coating composition, manufacturing method thereof, and coating film obtained by using the composition - Google Patents

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、發明説明（ 技術領域 本發明係與自人 使用該級合物之：粉體塗料組合物—其製造方法及 附著在熱固性樹二=關’詳細來說，係與將薄片狀顏料 及使用該^物;t 之新的金屬類粉體塗料組合物 。物之塗膜有關。 先前技藝 气：兩件料：做為未使用有機溶劑之低公害型塗料，其在 二電器製品、家具、工作機械、事務機器及玩具 且因為塗；吏用粉體塗料之塗裝為低公害型’ 料屢次重複塗穿=的塗膜’不需像先前之溶劑型塗 含有溶劑，故二，短塗裝時間。再者1塗料中未 故具有在塗膜中不會產生氣孔等優點。 眉==述特性之粉體塗裝中，當未包含金屬薄片等金 金屬之情形下則有如下所二生問"。但在含有薄片狀 狀塗料進行金屬塗裝時，有以溶融法使薄片 樹脂或著色顏料充分捏煉遇合後，藉粉碎使 穿：二匕：浴融捧合法、樹脂粉末與薄片狀顏料混合後塗 2著=、：及使用在表面附著薄片狀顏料之樹脂粉末 的黏者法（特開日S51_137725E公報、特開平 及美國專利4，138,511號公報等）。 J容融摻合法令，在捏煉混合製程或其後藉粉碎等調整樹 月曰粉末粒度之製程中薄片狀顏料易產生端 得到良好的金屬質感。再者，在薄片：：’塗裝後無法 ，导月狀顏料為鋁薄片之情 -4-

1243845 五、發明説明（ 形下’在粉碎製程中，暴露出鋁其具有活性之表面，使點 火、粉塵爆炸等之危險性變高。 在乾混法中雖較難產生薄片狀顏料的變形，但在塗裝時 因顏料必須帶電，故使用鋁薄片等金屬顏料時必須先在其 表面塗佈樹脂。又，因顏料與樹脂粉末的帶電係數不同， 塗裝時產生樹脂粉末與金屬顏料之分離現象，不僅塗膜的 設計品質低下，且因粉體塗料在塗佈前後之顏料含有率產 生變化，若將塗料回收使用色調會改變，故塗料的回收再 利用實際上是不可能的。 在黏著法中，有以刷拋光器（brush p〇Hsher)使薄片狀顏 料附著在樹脂粉末表面之方法，或使樹脂粉末與以金屬薄 片覆蓋球狀鋁等分散媒接觸，在樹脂粉末上複寫金屬薄片 使之黏合的方法。在這一類黏著法中因為以物理上的應力 作用使薄片顏料與樹脂壓塗黏合，薄片狀顏料易產生變形 ,而難以產生金屬質感。又因為黏合力弱，故其雖具有使 树月曰粉末間不易產生附著成塊之優點，反之也殘留許多未 與7脂粉末黏合之游離薄片狀顏料。若游離的薄片狀顏料 ，夕會因為附著率的差異，使塗料回收再使用時樹脂與 薄片狀顏料的摻合比例改變，其與乾混法相同，塗料回收 後不此再利用，且在使用鋁薄片等金屬顏料的情形下，點 火j粉塵爆炸等之危險性變高。當薄片狀顏料之粒徑大時 ，樹脂粉末與薄片狀顏料之黏合力變弱的情形更為顯著， 而k二方法所得到之黏著鋁不易擁有最初使用此薄片狀顏 料所達到之良好的光澤感或高亮度。 -5- 1243845 五、發明説明（ 從上述觀點來看’雖然迫切需要研發能以回收再利用性 佳、危險少的製程製造：能以安全的方法塗裝；改善塗膜 的：屬感、光澤感、亮度等之包含薄片狀顏料的粉體塗料 組5物’但此粉體塗料組合物尚未達到被研發的階段。 發明之揭示 本發明以提供回收再利㈣佳、危險少、使塗膜具有金 屬感、光澤感、亮度等且包含薄片狀顏料的粉體塗料组合 物及該塗膜為其主要目的。 本發明者纟丨了解決先前技％之問題點上$重於提高薄 片狀顏料與樹脂粉末之黏|性且防止樹脂粉末間的黏合並 反覆專心研究。其結果，本發明者發現使用具黏著性之黏 合劑使薄片狀顏料與樹脂粉末結合的粉體塗料組合物可達 到上述目的，而完成本發明。 即，本發明之粉體塗料組合物包含熱固性樹脂粉末，其 透過具黏著性的黏合劑將薄片狀顏料黏合在其表面。 在此，該具黏著性的黏合劑以溶解在不溶解熱固性樹脂 之溶劑中的樹脂為佳。且，此不會溶解熱固性樹脂之溶劑 ，其沸點在一大氣壓下介於28〜130°C較理想。又，該具有 黏著性之黏合劑以數量平均分子量在3 〇 〇〜2 〇 〇 〇的範圍内 ，且軟化點在30〜180。(：間的低聚物較理想。 再者，此薄片狀顏料以鋁薄片為佳，且此鋁薄片的平均 粒徑以介於1〜1 00 μπι者較理想。 又，本發明包含一塗膜，其係在底材上粉體塗裝上述粉 體塗料組合物後使之熱硬化所得者。 -6 本紙張尺度逍用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 X 297公釐） 1243845

再者’本發明係包含粉體塗料組合物之製造方法，其具 有·將薄片狀顏料、熱固性樹脂粉末、不會溶解熱固性樹 月曰之’合劑以及具有黏著性之黏合劑捏煉混合的製程；以及 捏煉混合後所得之產物在濕潤狀態下後，一邊繼續捏煉混 合一邊使之乾燥的製程。 此日卞在上述情形中’在進行捏煉混合及乾燥時產物的 溫度保持在-5〜50t：間較理想。且在上述情形中，以真空 吸渡方法進行乾燥較理想。 為了實施本發明之最佳形態 本發明之粉體塗料組合物包含熱固性樹脂粉末，其透過 具黏著性之黏合劑將薄片狀顏料黏合在其表面。 本發明之粉體塗料組合物所使用的薄片狀顏料，可列舉 出如鋁、鋅、銅、青銅、鎳、鈦及不銹鋼等金屬薄片，以 及前述金屬的合金薄片，在這些顏料中，鋁薄片因為具有 良好的金屬光澤、價格低且比重小容易操作，故特別 合。 鋁薄片的平均粒徑一般以介於丨〜1〇〇 μπι者為佳，又以3 〜60 μιη較理想。平均厚度一般以介於〇 〇1〜5 μηι者為佳， 又以0.02〜2 μηι較理想。尤其以平均粒徑除以平均厚度之 形狀因子在5〜1 0 0左右者更理想。 當平均粒徑超過1 00 μηι時’薄片狀顏料會突出塗膜表面 ，使塗膜表面的平滑性或鮮映性有變差的趨勢；當平均粒 徑小於1 μηι時，金屬感或光澤感有變差的趨勢。又，平均 厚度超過5 μηι時，塗膜表面的平滑性或鮮映性有變差的趨

1243845 A7 B7 五、發明説明（ 勢’且同時也增加製造成本；當平均厚度小於〇.〇丨μίΤ1時， 不僅強度有變低的趨勢，且亦有製程中加工困難的情形。 薄片狀顏料的平均粒徑係以雷射繞射法、微孔篩法、庫 爾特計數器法等一般所知的粒度分佈測定法測定其粒度分 佈後計算出體積之平均所求得。平均厚度則以薄片狀金屬 顏料之遮蓋力與密度計算。 再者’在鋁薄膜的表面亦可吸附研磨時所添加的研磨助 劑。而可以舉出如脂肪酸（甘油酸、硬脂酸）、脂肪族胺、 脂肪族醯胺、脂肪族醇、酯化合物等做為研磨助劑。其可 抑制鋁薄片表面非必要的氧化作用，且具有改善光澤的效 果。 又，研磨助劑的吸附量以每100單位鋁薄片重不超過2單 位重較佳。超過2單位重時，可能會使表面光澤變差。 ? 了讓薄片狀顏料有豐富的色彩，可在薄片狀顏料表面 附著各種著色劑與著色顏料。做為該著色劑、著色顏料者 列舉出如丫綱、二氧代，比σ各並，比洛、異_滿I標 準還原監、紫蘇烯、周酮（perin〇ne)、蔥醍、二噁嗪、苯 咪唑酮、三笨？烷、喹酞酮、氮蔥、黃鉛、珍珠* ^珠雲母、著色雲母、干涉雲母、❹·、齒化二菁、偶 二基顏料(甲亞胺金屬錯合物、縮合偶氮基等 炭黑、氧化鐵、銅酞菁、縮合多環類顏料等。 、 使著色顏料附著在薄片狀顏料上的方法並無 但以使用分散劑將著色顏料覆蓋上 K义 薄片狀顏料搜拌混合，使Μ非極性溶劑中與 、 H者在$涛片狀顏料上的方法 張尺度通用中_標準(CNS) 1243845

較佳。 酸、：：述刀政一1者’使用如笨甲酸、笨甲酸乙烯、水揚 '1…-氨基笨甲酸、p_氨基笨甲酸、3_氨 ;:、3,4_二氨基笨甲酸、卜氨基水揚酸、卜茶甲酸、2-苯 甲馱、環己烷甲酸、3-氨基_2艾田辦 . 1 , , , G—知、1，3-丙二胺、丨，4-丁二胺、 燒，二胺V，6-己二胺、1，7-二氨基庚烧、二氨基辛 m對二1〇'—虱基癸烷、U2_二氨基十二烷、〇-對笨二胺、 對，二胺、P-對笨二胺、丨，8_二氨基某' 丨，2-二氨基環己 =石月曰醜1，2-二氨基丙燒、N_p-氨乙基个氨丙基三甲氧 土石人燒，.氨乙基个氨丙基甲基二甲氧基㈣等的氨基 5物，鋁或鈦螯合物等做為前述分散劑。 =樣也為了使溥片狀顏料有豐富的色彩，可在薄片狀 顏料的表面形成干涉膜。雖然此方法並無特別限定，但例 如在金屬薄片的每個粒子表面形成光干涉氧化膜的情形， 、在氧έ里被控制的大氣中將金屬薄片以3 〇 〇〜7 〇 〇左右 的/凰度加熱，使其表面形成空氣氧化膜的方法，或以過渡 金屬等的氧化物前驅物覆蓋薄片狀金屬顏料且加熱分解的 方法較為理想。 又為了要使薄片狀顏料具有财化學腐餘性、耐水性或 才氣候f生’故可在薄片狀顏料表面形成樹脂層。雖然此方 法並無特別限定，但以將聚合性單體加進金屬薄片在有機 溶劑中分散成的泥漿中，在惰性氣體中邊加熱邊加入偶氮 二異丁腈、過氧化苯醯等聚合引發劑，使單體聚合在金屬 L____ -9- 产紙張尺度適用中a s家標準(CNS) A4規格(21GX 297公爱) Γ> 1243845 五、發明説明（ 薄片表面析出聚合物的方法較理想。 而述聚合性單體可使用如：丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基 丙烤酸f酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2_乙基己酯、丙烯酸月 桂醋、丙烯酸硬酯、丙烯酸環己酯、丙烯酸2_羥乙酯、丙 埽酸2-經丁醋、丙烯酸2_甲氧基乙酯、丙烯酸2-二乙胺基乙 酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸辛酯、丨，4丁二醇二丙烯 酸醋、1，6己二醇二丙烯酸酯、i，9壬二醇二丙烯酸酯、新戊 一醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、四乙二醇二丙烯 西夂酯、二羥甲基丙烷三丙烯酸酯、四羥甲基甲烷四丙烯酸 酉曰季戊四醇二丙稀酸酯、三丙烯經乙基磷酸酯、二三經 子基丙烷四丙烯酸酯、基苯乙烯、乙烯甲苯、二乙烯 基苯、丙烯腈、甲基丙烯腈、乙酸乙烯、丙酸乙烯酯、順 丁烯二酸、巴豆酸、衣康酸、聚丁二烯、亞麻仁油、環氧 化大豆油、環氧化聚丁二烯、環己院二料氧化物、二乙 烯苯單氧化物等。 广以雲母、表面著色雲母、玻璃薄片、表面著色玻璃 缚片、珍珠等單獨做為薄片狀顏料或亦可與前述金屬薄片 併用。 因具黏著性之黏合劑以在溶劑中溶解後使用較理相，故 以具有在溶劑中完全溶解、在溶劑中溶解時黏度低、且因 必須抑制附著成塊’故若將溶劑去除會失去黏著性等特性 者為佳。 擁有此特性之具黏著性的黏合劑可列舉出以包含數 均分子量及軟化點之值均在特定簕 里十 J牡行疋靶圍内之低聚物為主成分 -10- ;^纸張尺奴财S S家標準(CNS) A4規格(21GX297公着f 1243845

的樹脂。 、在此，上述數量平均分子量以3〇〇以上者較佳，尤其以4〇〇 t上者更為理想。又，此數量平均分子量以2000以下者較 尤/、以1 500以下者更為理想。此數量平均分子量在不 到3〇〇之情形了，在常溫下為液狀之黏著的熱固性粉體塗料 樹脂間會產生附著成塊的現象，i不適合；當此數量平均 分子量超過2000時，溶解在溶劑中的溶液黏度上升，且在 文為钻著之熱固性粉體塗料樹脂中均勻滲透，有難以分散 之趨勢。 。又，上述軟化點之值以在3(rc以上者較佳，尤其以在8〇 c以上者更為理想。再者，此軟化點之值以在1它以下者 較佳^尤其以在丨5〇t以下者更為理想。當此軟化點未超過 C日^，在常溫下產生黏著黏合性，黏著之熱固性粉體塗 料樹脂間會產生附著成塊的趨勢，並不適合；當此軟化點 超過18(TC時，與數量平均分子量的情形相同，溶解在溶劑 中的心液黏度上升，且在做為黏著之熱固性粉體塗料樹脂 中均勻摩透，有難以分散之趨勢。 舉例而言，色滿、茚類樹脂、萜烯、萜烯•酚醛類樹脂 、芳香族碳氫化合物改性萜烯類樹脂、松香類樹脂、氫化 松香酯膠類樹脂、松香改性酚醛類樹脂、烷基酚醛類樹脂 等具黏著性之天然樹脂黏合劑；或烷基酚醛•乙炔類樹脂 、烷基酚醛•甲醛類樹脂、笨乙烯類樹脂、脂肪族類石油 樹脂、脂環族類石油樹脂、共聚合類石油樹脂、芳香族類 石油樹脂、二曱笨類樹脂、二曱笨·甲醛類樹脂等具黏著 -11 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐） 4 Η 1243845 A7 B7 五、發明説明（9 ) I4生之合成樹脂類黏合劑；或聚丁婦、液態橡膠等低聚物類 賦予黏著性之摻合劑。其他，如橡膠、脂肪、織等亦適合 做為具黏著性之黏合劑。其中，特別適合做為具黏著性之 接合劑者可舉出如改性松香酯膠類樹脂、萜烯類氫化類樹 脂、聚鏈烯類樹脂等。 熱固性樹脂粉末可大致分為丙烯酸樹脂類與聚醋樹脂類 ’除此之外’亦可列舉出醇酸樹脂類、尿素樹脂類、三聚 氰氨樹脂類、酚醛樹脂類、硬質橡膠類等。在聚酯樹脂類 中有以環氧樹脂使之硬化、以異氰酸酯使之硬化（尿烧）、 以普里米得（primide)使之硬化者（primide)，本發明中在該 等熱固性樹脂中以至少使用其中一項者較理想。 這類熱固性樹脂粉末依其必要性可添加硬化劑、分散劑 等。硬化劑並未特別限定，可用一般所知的或市售品，如 月女、聚酿胺、二氰基二酿胺、u米σ坐類、竣酸二g先胼、酸針 、多硫化物、三氟化獨、氨基樹脂、三環氧丙基三聚異氰 酸醋、三環氧丙基三聚異氰酸酯、普里米得（primide)、環 氧樹脂、其他的二元酸類、味σ圭琳類、醜胼類、異氰酸醋 化合物等較佳。又可併用適當的硬化促進劑。分散劑並無 特別限定’可使用一般所知的或市售品，如以使用磷酸酯 類、胺類、聚環氧乙烷烷基醚、聚環氧乙烷烷基苯基醚類 等一般所知的介面活性劑等較理想。 再者，在熱固性樹脂粉末中亦可包含峻4酮、二氧代外匕 σ各並吨°各、異啕嗓滿酮、標準還原藍、紫蘇稀、同酮 (perinone)、蔥ϋ昆、二噁嗪、笨并咪唑酿]、三笨曱烷、奎酞 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 X 297公釐） 五、發明説明（10 ) 酮、氮；I、、黃鉛、珍珠雲母、透明珍珠雲母、著色雲母、 干涉雲母、酞菁、鹵化酞菁、偶氮基顏料(甲亞胺金；錯合 物、縮合偶氮基等）、氧化鈦'炭黑、氧化鐵、銅酞菁、縮 合多環類顏料等各種著色劑。藉含有該等著色劑能夠得到 更鮮豔的金屬塗裝塗膜。該等著色劑的摻合量依其種類而 異，但以3又疋在可顯不出本發明之薄片狀顏料的特徵，且 不會影響塗膜表面平滑性或鮮映性的範圍内者較佳。 除前述之外，亦可事先在熱固性樹脂粉末中加入皂土、 鋁白（alaminium White) '碳酸鈣、硫酸鋇、滑石等各種填充 劑；二氧化石夕、氧化链，氯氧化在呂等各種流動性調節劑； 丙烯低聚物、聚矽氧烷等之各種流塗劑；=苯乙醇酮等之 各種抗發泡劑；以及蠟類、偶合劑、抗氧劑、磁性粉、穩 疋劑、紫外線吸收劑、塗平劑、增稠劑、抗沈降劑等各種 添加劑與各種功能材料。 熱固性樹脂粉末之平均粒徑並無特別限定，但通常以 5〜100 μηι左右較佳，尤其以15〜6〇 μπι更理想。當平均粒 徑小於5 μπι時，將難以與顏料均勻混合且在凝聚性變高之 粉體塗裝時有無法均勻地使之粉塵化的情形。超過1〇〇 pm 時，會影響塗膜之平滑性，外觀可能變差。 在製造刚述熱固性樹脂粉末時，備妥如樹脂、硬化劑以 及必要時添加的填充劑等之原料組合物，先用攪拌器、摻 合機等乾混之。混合後，以捏合機將原料溶融捏煉混合並 冷卻。接著，使用機械或氣流式的粉碎機將冷卻後之溶融 捏煉混合物粉坪，之後以氣流式分粒機將之分粒，可得熱 -13- 爷紙强:尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210X297公釐) !243845 A7 B7 五、發明說明（n ) 固性樹脂粉末。除此方法之外，亦可使用噴霧乾燥法或聚 合法製造熱固性樹脂粉末。 關於使用具黏合性之黏合劑，使薄片狀顏料黏合在前述 方法所得之熱固性樹脂粉末表面的方法並無特別限定，可 以下列方法進行之。 亦即，在事先混合均勻的樹脂粉末與薄片狀顏料中加入 溶解在溶劑中、具有黏著性之黏合劑並捏煉混合。在溶劑 蒸發、全部粉體化前持續捏煉混合至溶劑完全去除後，使 用氣流式分粒機（篩子）分粒得到金屬塗裝用之粉體塗料組 合物。藉由一邊捏煉混合一邊將溶劑蒸發去除且乾燥來提 兩薄片狀顏料與樹脂粉末的黏合力，同時可抑制樹脂粉末 間的附著成塊情形。又，在溶劑蒸發去除且乾燥之際進行 真空吸濾較為理想。 在包含該乾燥之捏煉混合製程中，物質的溫度保持在 5 C以上較佳’尤其以保持在〇它以上更理想。又，此溫度 保持在5 0 C以下較佳，尤其以保持在3 5 °C以下更理想。若 此溫度超過5 0 °C，可能會透過黏合劑促進熱固性樹脂粉體 間的黏合而產生附著成塊的情形。在此情況下，可使用喷 射磨等之物理粉碎方法將聚集的粒子粉碎，但隨該操作， 其從薄片狀顏料之熱固性樹脂粉體上的剝離，進而導致破 壞粒子本身，與原本的目的相反之可能性很高。又，在該 值度小於的情形下，因需要長時間乾燥故並不實用。 薄片狀顏料與樹脂粉末之均勻混合製程以及其後具黏著 性之黏合劑之捏煉混合、乾燥製程可在真空捏煉混合機等 —— _ - 14 - 1243845

製裎盘相心丨、，進仃’但為了提高生產率亦可將均勻混合 下可利用:1煉混合、乾燥製程分開進行。在此情形 昆合機丄器的常壓捏煉混合機、雙軸螺旋式捏煉 ^ 了歇爾（Henshe!)攪拌器、超攪拌器等之高速措採 :气：：機等；做為捏煉混合、乾燥機的振動乾燥機、連 ，$式4動乾燥機等。 料：：事先以溶解於溶劑中具黏著性之黏合劑將薄片狀顏 =1^再添加樹脂粉末，一邊混合攪拌一邊讓溶劑蒸發。 、心解具黏著性之黏合劑的溶液並無特別限定，但必須 二:Γ溶解、膨潤樹脂粉末且沸點低者較佳。因為一般粉 豆f裝用之熱固性樹脂粉體在5(rc〜80t溶解，故以未超 過樹脂粉末粉體之溶融溫度可蒸館纟除之低彿點；容劑較佳 。再者，在真空下捏煉混合乾燥溫度以-rc〜5{rc的範圍 車乂佳，尤其以0 °c〜3 5 °c之溫度範圍可完全去除，更為理 想。 …、 付合該要求之溶劑，沸點在常壓下有特定範圍者較佳。 而該彿點溫度以281以上較佳，尤其以601以上更理想。 又’该沸點溫度以1 3 0 °C以下較佳，尤其以1 1 〇它以下更理 當此溶劑之沸點溫度超過13〇°C時，即使在真空下亦必須 在溫度501以上進行乾燥，有粒子間形成附著成塊的趨勢 反之，Ϊ此）弗點溫度低於2 8 C時，溶劑的引火點亦下降 ’在安全性上可能會產生問題。 做為該溶劑者，可列舉出戊烷、己烷、庚烷、辛烧等之 -15- ^紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐） 1243845 五、發明説明（13 , 鏈院類；異戊燒、異己烧、異庚 羥類；曱醇、乙$ 辛烷寻之異構鏈烷 除此之外，水:以::溶:氣化碳等有機“物類等， 與樹脂粉末遇合之薄片狀顏料之重量，在每100單位重之 樹脂粉末通常為1〜40左右的單位重n 早，重之 的比例混合較好。薄片狀顏料在未㈣單:二20;:: 無法擁有金屬感及光澤感，且為了掩蔽 = 須厚；當超過4。單位重時，製造成本增加且同 的平滑性使外觀變差。 、 上、 具黏著性的黏合劑盆禾力吾炎 1 〇卜㈣… 里為所仔之粉體塗料組合物的 右不滿0.1%時，因黏合不完全會游 離的薄片狀顏料；若超過5%則附著成塊情形顯著。 溶解黏合劑之溶劑量並無特別限定，但佔混合濕粉 粉末+薄片狀顏料+具黏著性 …、'η 曰 者性之黏合劑+溶劑）的2〜50% 幸父佳，而以2〜15%更理想。在低於2%時，黏 脂粉末及薄片狀顏料難以均勻混合。 合/夜，、树 ,.,_ , ^ ^ °在超過15%時，稍微 產生附者成塊情形；但一旦超過5〇%， 泥漿而乾燥困難。 L W ^ 本發明之粉體塗料組合物的塗裝方法，以事先在余 面喷石夕處理後，施以-般所知的生成處理後，將粉 組合物附著上後加熱使之硬化的方法較佳。 被塗裝材（底材）並無特別限制，但以在黏燒不會產生變 形、變質者較佳。如-般所知的鐵、銅'紹、鈇等金屬及 各種合金較佳。舉具體的型態來說，可被用於如車身、辦 -16- 爷紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格（210X297公6 1243845

A用。口、家庭用品、運動用品、建築材料、電器製品等。 雖j本么明之粉體塗料組合物附著在底材表面的方法適 用：動浸潰法、靜電粉體塗裝法，但以靜電粉體塗裝法因 主著放率佺而較理想。靜電粉體塗裝的方法可用一般所知 的電暈放電方式、摩擦帶電方式等。 #加熱溫度可依熱固性樹脂粉末的種類而適當設定之，通 书在120C U上，又以15〇〜23(Γ(：較佳。而可視加熱溫度選 擇適當的加熱時間，一般在一分鐘以上，又以在5〜3〇分間 較佳。因加熱所形成的塗膜厚度沒有㈣限定，通常在20 〜100 μπι左右。 在本务月中塗膜的壳度感以參數/3 / α評估之。在使用 做為薄片狀顏料的鋁薄片且未包含著色顏料的銀金屬系堂 膜時，以/3/a g110較佳。此評估參數，即沒/q；，可由 列式（1)導出 式（1) ·· [yS /(θ2+ α )]+ γ (在此，L為使用分光光度計（商品名[艾克斯-萊特 =A68]艾克斯萊特（x_Rite)公製）以觀測角θ比色後之光 亮度指數（LW比色系（根據CIE(國際照明委員合）在 年所定的均勾色空間之表色系統))、0為 、，曰 γ為常數。） Θ反 式（1)之第一項係和與觀測角θ相關之金屬特有的方 政射相對應，第二項係和與觀測角㊀無關、° \至屬特有的莖& 性散射相對應。因視覺亮度與方向性散 ° (θ = 0)之L值，即沒/α高度相關，故以石/ 位置 °^故為評估亮度感 -17-

^紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(21Gχ297公爱) 1243845 A7 B7 五、發明説明（19 ) t：匕較伤》! 2 使用鋁粉（PCF 1440A)以與比較例1相同之方法得到黏著 鋁。 比較{列3 使用鋁粉（PCF7640)以與比較例1相同之方法得到黏著鋁。 比較例4 以庚烷替代東洋鋁公司製之鋁漿糊（0670TS，D50 = 4 μπι) 之溶劑，配製非揮發成分66.8%的漿糊。之後以與比較例1 相同之方法得到黏著鋁。 在比較例1〜4的組合物之摻合及產率（％)以表2表示之。 表2 比較例1〜4製造黏著鋁時的摻合量等 比較1 比較例2 比較例3 比較例4 鋁薄片 種類 PCF1401 PCF1440A PCF7640 06700TS D50 (μπι) 60 34 19 4 非揮發成分(％) 89.5 89.8 89.2 66.8 添加量(g) 8.5 10.2 10.4 2.3 樹脂粉末 樹脂種類 聚酯 聚酯 聚酯 聚酯 添加量(g) 100 100 100 100 產率(％) 89.7 85.3 92.7 90.3 雖在比較例中記載先前的壓塗法其係較不會產生附著的 方法，但本發明使用具黏著性的黏合劑，亦可達到抑制同 程度以上之附著現象。 -22- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 X 297公釐） 1243845

的例子。本發明之範圍並非上述之說明’而係標示在申請 專利範圍内，其包含與申請專利範圍内有相同意義者以及 範圍内所有的變更者。 產業上之利用可能性 由前述的實施例可知，因本發明在樹脂粉末表面透過具 黏著性的黏合劑使薄片狀顏料在未施加強大外力的情形下 月匕確κ地黏合，而可得到薄片狀顏料的變形及色調差的情 $ >、口口貝女疋的粉體塗料組合物。又，若使用本發明之 粉體塗料組合物進行塗裝，則可得到表面的平滑性、金屬 感、光澤感及亮度等性質優良的塗膜。 又’本發明之粉體塗料組合物因塗裝時不會產生樹脂粉 末與薄片狀顏料分離的現象，可防止塗膜設計品質低劣的 情形，同時也具有良好的回收再利用性。 再者’本發明之粉體塗料組合物在未包含鋁薄片的狀態 下進行熱固性樹脂的粉碎製程，且在減壓的狀態下進行溶 剡去除的製程，可減少在製程中點火、粉塵爆炸的危險性 因銘薄片與熱固性樹脂粉末之黏合牢固，且在塗裝過程 中點火、粉塵爆炸的危險性降低，故其安全性佳。 圖式之簡要說明 圖1係本發明之實施例3中使用黏著鋁之粉體塗料組合物 其塗膜之觀測角（㈨與L值的關係與比較例2的比較說明圖。 圖2 Α與圖2Β係本發明之實施例2的電子顯微鏡照片（倍 率200倍）與比較例1之電子顯微鏡照片（倍率300)之比較，其 表不鋁溥片與熱固性樹脂之附著情形。

1243845 A7 B7 五、發明説明 顯微 固性 圖3 A與圖3B係本發明之實施例2與比較例1之電子 鏡照片（均為倍率1〇〇〇倍）之比較，其表示鋁薄片與熱 樹脂之附著情形。 '' 圖4A與圖4B係本發明之實施例3與比較例2之電子顯微

鏡照片（均為倍率300倍）之比較，其表示鋁薄片與熱固L 脂之附著情形。 … W 圖5A與圖5B係本發明之實施例3與比較例2之電子顯微 鏡照片（均為倍率1000倍）之比較，其表示鋁薄片與熱固性 樹脂之附著情形。 圖6A與圖6B係本發明之實施例4與比較例3之電子顯微 鏡照片（均為倍率300倍）之比較，其表示鋁薄片與熱固性樹 脂之附著情形。 圖7A與圖7B係本發明之實施例4與比較例3之電子顯微 鏡照片（均為倍率丨000倍）之比較，其表示鋁薄片與熱固性 樹脂之附著情形。 … 圖8A與圖8B係本發明之實施例5與比較例4之電子顯微 鏡照片（均為倍率300倍）之比較，其表示在呂薄片與熱固性樹 脂之附著情形。 圖9A與圖9B係本發明之實施例5與比較例4之電子顯微 鏡照片（均為倍率1〇〇〇倍）之比較，其表示鋁薄片與熱固性 樹脂之附著情形。 圖1 〇 A與圖1 〇B係本發明之實施例i之電子顯微鏡照片（ 倍率300倍與2000倍），其表示鋁薄片與熱固性樹脂之附著 情形。 -30-

Claims (1)

1243 &45 A8 B8 罘^1110809號專利申請案别 中文申清專利範圍替換本(93年9月）C8 申清專利範圍 •一種粉體塗料組合物，其包含平均粒徑為5〜1〇〇μιη2 熱固性樹脂粉末’其係經具黏著性之黏合劑使薄片狀顏 料黏合在其表面者，前述具黏著性之黏合劑係一樹脂， 其係溶解於不溶解前述熱固性樹脂之溶劑中者，前述薄 片狀顏料為平均粒徑在i〜10〇 μπΐ2鋁薄片，而不溶解 前述熱固性樹脂之溶劑其沸點在一大氣壓下介於28〜 13 0 C之範圍内’而岫述具黏著性之黏合劑係一低聚物 ’其數量平均分子量在3〇〇〜2000之範圍内，且軟化點 在30〜180°C之範圍内。 2· 一種塗膜，其係將如申請專利範圍第1項之粉體塗料組 a物在底材上粉體塗裝後，使之熱硬化所得者。 3· —種粉體塗料組合物之製造方法，其包含：捏煉混合平 均粒徑在1〜100 μπι之鋁薄片的薄片狀顏料、平均粒徑 為5〜100 μηι之熱固性樹脂粉末、不溶解熱固性樹脂之 溶劑及具黏著性之黏合劑的製程；以及捏煉混合所得之 内容物在濕潤狀態後一邊繼續捏煉混合一邊使之乾燥 之製程。 4·如申請專利範圍第3項之粉體塗料組合物之製造方法， /、中在進行I煉混合及乾餘時，内容物之溫度保持在5 〜50°C之範圍内。 5·如申請專利範圍第3或4項之粉體塗料組合物之製造方 法，其中以真空吸引方法進行乾燥。 6·如申請專利範圍第1項之粉體塗料組合物，其中前述具 黏著性之黏合劑係由包含萜烯類樹脂、萜烯•酚類樹脂 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) "' —---- ^、申凊專利範圍 、萜烯類添加氫樹脂之群中選出—種 7. —種粉體塗料組合物， *法所製得，該製造方;=由塗料組合物之製造 〜1〇。—”的薄片狀顏料二 μπι之熱固性樹月匕私古 …子、仏為5〜1〇〇 :口咖曰私末、不溶解熱固性樹 者性之點合劑的製程；以及捏煉混合所得之内ϋ黏 潤狀態後-邊繼續捏煉混合一邊使之乾燥之製孝里、 =體塗料組合物係包含熱難樹脂粉末，其係經 !:之黏合劑使薄片狀顏料黏合在其表面者，前述心 Γ;之！合劑係一樹脂’其係溶解於不溶解前述熱固： 树月曰之洛劑中者，不溶解前述熱固性樹脂之溶劑 在一大氣壓下介於28〜l3〇t：之範圍内，而前述具;黏荖 性之黏合劑係一低聚物，其數量平均分子量在3卯〜 2000之範圍内，且軟化點在3〇〜18〇t：之範圍内。 -2- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 1243845 第091110869號專利申請案 中文圖式替換頁（92年12月V92"從一3

1243845 第091110869號專利申請案 中文圖式替換頁(92年12月)£, 圖14A 比較例9 300倍

圖14B 比較例9 1000倍