TWI230072B - Solid powder cosmetics composition - Google Patents

Description

1230072 案號 91120689 化粧料已 紋或毛孔 是，如果 粧料時’ 的印象和 差時，這 越來越希 潔度可通 現。 器成型的 徵，而且 用就具有 粧料的特 且在使用 固體粉末化粧品組成物，其包括 影膏、眼線膏、肥紅、香粉等化 務料、洗面料、以及具有球狀、 過摻合具有均勻粒徑的樹脂粒子 ，並具有乾爽的感覺。 五、發明說明（1) [發明所屬之技術領域] 本發明係有關於一種 粉底、搽臉粉、眉黛、眼 粧用化粧料、粉末狀的洗 平滑表面的化粧料，其通 而實現光滑且均句的鋪展 [先前技術] 一般來說，固體粉末 粧料以用於修補皰疹、皺 臉上的輪靡添加陰影。但 力等效果而塗布大量的化 厚，則化粧將產生不自然 特別是當塗布時的鋪展性 而且，近年來的傾向是， 的光潔度。這種自然的光 均一的化粧料塗布層而實 另夕卜，使用金屬箔容 要求它們作為化粧料的特 說，除了通過僅僅少量使 勻地塗布而實現的作為化 在成型時不剝離和分裂’ 海綿體和氈片等小工具中 但是採用常規的粉體 割裂，且必須添加添加劑 通常，現有的粉體狀 被廣泛地用作化粧用化 等臉部印記、和用於對 為了提高遮蓋力、著色 則皮膚上的塗布層變 引起顏色的不規則性。 種現象表現得更顯著。 望化粧料能夠提供自然 過在皮膚上形成薄的、 粉體狀的化粧品，不僅 還要求成型性。也就是 光滑的鋪展性和通過均 性之外，還要求化粧料 時它們能夠容易地黏至 狀的化粧料5化粧料容易剝離或 以實現滿意的成型性。 化粧料是通過壓縮成型充填至金

_SP 313991 修正本,ptc 第6頁 1230072 案號 91120689 修正 五、發明說明（2) 屬箔容器中。為了提高成型性，所採用的方法是大量地含 有油劑或黏著性成分等添加劑的方法、摻合特殊油劑成分 的方法（特開平2 0 0 0— 1 1 9 1 3 4公報）、摻合特殊黏合劑樹 脂的方法（特開平8— 1 6 5 2 2 1公報）、用熱等凝集粉體的 方法（特開平1 1— 2 2 8 3 3 6公報）。然而，大量地摻合了油 劑成分的化粧料存在的問題是，使用時不易黏附至海綿體 上且在使用後不光滑等。而且，當成型後樹脂熱凝集的場 合，塗布時會由於凝集的粒子引起不協調感。 另一方面，研究發現，粉末狀化粧用化粧料在塗布時 需要光滑的鋪展性和適度的黏附感，這依賴於摻合在化粧 料中的原料的形狀、粒徑分佈、表面狀態、硬度等的物理 化學特性。 在最近的研究中，塗布性能和均勻性是通過使用其特 徵為一定的一次粒徑和低的跨距（是由粒度分佈的積分值 相當於90%、1 0%和50%的粒徑D90, D1 0和D50從下列方程式 算出：跨距=(090-010/050)(特開平8— 2 7 7 2 0 8號公報） )以及粒徑分佈（CV值）是在一定範圍内的粒子（特開平 2 0 0 1— 1 5 1 6 3 9號公報）而得以改進。而且，已經對於通過 含有一定量的球狀粉體、且在一定條件下保持分光反射 率，而得到的富有透明感的粉底進行了研究（特開平1 1 — 2 0 9 243號公報）。 另外，最近已經商業化了許多粉末狀洗滌料、特別是 洗面料，而這些洗條料是有望在不使皮膚具有不舒適感的 鋪展性和適度的按摩效果之間形成相容性。另外，在這些 洗條料中有時將球狀合成南分子用作感覺改進劑和基材的

313991.ptc 第7頁 T210072 丄案號91120689 年i〇月今日 修正_ 五、發明說明（3) 一部分。 現有的化粧料包括通過乳液聚合凝集法、懸浮聚合法 和沈澱聚合法製得的球狀聚苯乙烯、尼龍、聚丙烯酸、聚 乙烯、矽氧烷、聚胺酯等。但是，因為這些球狀粒子的分 佈是廣的、粒子的表面狀態是不受控制的，因此，需要開 發塗布時鋪展性優良和形成均一的化粧層的方面是優良的 化粧料。 而且，迫切希望開發一種粉體狀的化粧料，其將上述 油劑成分等添加劑的使用限制在少量，同時用於阻止化粧 料的剝離和割裂的成型性高。 [發明内容] 本發明者們鑒於上述情況，進行了深入的研究，結果 發現，具有特定粒徑、粒徑分佈非常狹窄的化粧料進一步 與玻璃化轉變溫度、分子量低於普通樹脂的樹脂摻合，實 現了成型性和塗布時的光滑性、以及均一塗布層的生成。 因此，本發明者通過採用下列構成而可能解決上述問 題。 (1) 一種固體粉末化粧料，其含有1 0至8 0重量％的擴 展劑顏料、0. 1至40重量％的著色顏料、和0. 5至80重量°/〇的 特徵為平均體積粒徑為2 . 0至2 0. 0 // m、玻璃化轉變溫度為 1 0至1 0 0°C、數量平均分子量為5 0 0 0至2 0 0 0 0的球狀樹脂粒 子。 (2) 如上述（1)記載的固體粉末化粧料，其中所述 球狀樹脂粒子的體積粒子分佈GSDv在1 . 3以下、並且球狀 樹脂粒子的形狀係數SF 1為1 0 0至1 4 0。

313991. ptc 第8頁 Τ?^ΠΠ7? 丄案號91120689 q?年（〇月6日 修正_ 五、發明說明（4) (3) 如上述（1)或（2)的固體粉末化粧料，其還 含有1至2 0重量％的油性成分。 (4) 如上述（1) 、 （ 2)或（3)中任一項中記載的 固體粉末化粧料，其中所述球狀樹脂粒子的用下列數式表 示的表面性指標值為2. 0以下， (表面性指標值）=(比表面積實測值）/ (比表面 積計算值） (比表面積計算值）=6Σ (nx R2)/ {ρ X Σ ( nx R3) } (其中，η=庫樂爾特顆粒計數器中通道内的粒子 數，R=庫樂爾特顆粒計數器中通道粒徑，ρ二調色劑密 度，通道數：1 6，比例大小：1 〇 g級0 · 1間隔）。 (5) 如上述（1)至（4)的任一項中記載的固體粉 末化粧料，其中所述球狀樹脂粒子為丙烯酸類共聚物。 (6) 如上述（1)至（5)的任一項中記載的固體粉 末化粧料，其中所述球狀樹脂粒子採用乳液聚合凝集法製 造。 (7) 如上述（6)中記載的固體粉末化粧料，其中所 述球狀樹脂粒子具有微小餘刻的表面。 [實施方式] 本發明人對使用性和塗布後的感覺優良、且在塗布後 難於剝離或割裂的化粧料進行了深入研究，結果發現具有 一定範圍的粒徑和粒徑分佈以及形狀係數的化粧料進一步 與玻璃化轉變溫度、分子量低於普通樹脂的樹脂摻合，實 現了優良的使用性和成型性。 本發明的固體粉末化粧料，包括粉底、搽臉粉（包括

313991.ptc 第9頁 T93007? △案號91120689_奶年i〇月6曰 修正_ 五、發明說明（5) 臉影等）、掩飾用化粧品、香粉、肥紅、眉黛、眼影膏、 眼線膏、爽身粉、嬰兒爽身粉、洗滌料、洗面料等具有粉 末形狀的化粧料。 本發明的化粧品為如下組成。 固體粉末化粧料，其含有1 0至8 0重量％的擴展劑顏 料、0. 1至4 0重量％的著色顏料、和0. 5至60重量％的特徵為 平均體積粒徑為2 . 0至2 0 . 0// m、玻璃化轉變溫度為1 0至 1 0 0°C、數量平均分子量為5 0 0 0至2 0 0 0 0的球狀樹脂粒子。 〈擴展劑顏料〉 擴展劑顏料是不特別地限定，只要是可用在化粧料中 的就行。該擴展劑顏料的實例是滑石、高嶺土、雲母、白 雲母、絲雲母、碳酸鎖、碳酸妈、碎酸紹、碎酸鋇、6夕酸 鈣、矽酸鎂、鎂、二氧化矽、沸石、硫酸鋇、磷酸鈣等無 機粉末、有機矽樹脂粉末和纖維素粉末等有機粉末。 當擴展劑顏料低於1 0重量％時，產生色調的控制不充 分或不能得到足夠的光澤的缺點。另一方面，當擴展劑顏 料超過8 0重量％時，具有對皮膚的附著力低下或不能得到 自然色調的缺點。又，根據用途而適宜地選擇擴展劑顏 料。 〈著色顏料〉 著色顏料不特別地受限制，只要是能用在化粧品中的 就行。作為白色顏料，可以舉出的例子是二氧化鈦和氧化 鋅。作為其他的著色顏料，可以包括氧化鋅、氧化鐵、鈦 酸鐵、黃氧化鐵、群青、普魯士藍、氧化鉻、碳黑、低氧 化鈦、鋁粉、銅粉、白雲母鈦、氣氧化鉍、魚鱗狀箔等珠

313991·ptc 第10頁 T93007? 丄案號91120689 Q3年（〇月$日 修正_ 五、發明說明（6) 光顏料，紅色3號、紅色1 0 4號、紅色1 0 6號、紅色2 0 1號、 紅色2 0 2號、紅色2 0 4號、紅色2 0 5號、紅色2 2 0號、紅色 2 2 6號、紅色2 2 7號、紅色2 2 8號、紅色2 3 0號、紅色405 號、紅色5 0 5號、橙色2 0 4號、橙色2 0 5號、黃色4號、黃色 5號、黃色2 0 2號、黃色2 0 3號、黃色2 0 5號、黃色401號、 青色4 0 4號等有機顏料，葉綠素、/?胡蘿蔔素等。這些顏 料可以一種單獨使用，也可以兩種以上組合使用，且它們 的粒徑或粒子形狀是不受限制的。所述粉末可以在經歷了 矽氧烷處理、金屬皂處理、脂肪酸處理或介面活性劑處 理、或酸、鹼、無機鹽類的處理或者它們的複合處理之 後，再進行摻合。 當著色顏料是低於0. 1重量％以下時，對皮膚的著色力 是低下的、不能發揮作為化粧料使皮膚看起來更美的功 能。當著色顏料超過4 0重量％時，遮蓋力太強而產生不自 然的印象，失去了塗布時的光滑性且損失了作為化粧品的 穩定性。對於粉底、或搽面粉等在人臉的正面上塗布的化 粧料，著色顏料的含有量較佳為1至2 5重量％，對於用於添 加陰影或顏色至臉部的一定區域上的眼影等化粧料，著色 顏料較佳為1 0至40重量％。 〈球狀樹脂粒子〉 粒徑： 本發明的化粧品中含有的樹脂粒子，平均體積粒徑為 2 · 0 /z m至 20.0// m，更較佳為 5.0# m至 2 0 · 0 // m。另外，作 為化粧用化粧料時，較佳為5. 0 // m至15.0// m。如果超過 這個範圍，當球狀樹脂粒子作為化粧料塗布到肌膚上時產

313991. ptc 第11頁 1230072 案號 91120689 五、發明說明α) g曰 絛正 生異物感’使用性變差或者對皮膚造成過度的刺激。如果 低於2. 〇微米時，所述粒子將填入面部敲紋中，由此使遮 蓋力降低，而在作為洗滌劑的情況下，有降低洗滌作用的 傾向。 玻璃化轉變溫度： 。 本發明的球狀樹脂粒子的破璃化轉變溫度為1 〇至U) 〇 C，較佳為1 0至9 0°C，更較佳為4 〇至8 。玻璃化轉變溫 度在不足10°C的情況下，化粧品可能變得太柔軟。另一方 面’玻璃化轉變溫度如果超過i 0(rc，化粧品對皮膚的黏 附感減少，另外使用時產生粗燥感。 數量平均分子量（Μη)： 本發明的樹脂粒子的數量平均分子量為5 〇 〇 〇至2 〇 〇 〇 〇， 較佳5 0 〇 〇至1 5 0 0 0。樹脂數量平均分子量不足5 〇 〇 〇的情況 下，化粧料可能變得太柔軟。另一方面，數量平均分子量 如果超過2 0 0 0 0，化粧料對皮膚的黏附感減少，另外使用 日丁產生粗糙感。即上述玻璃化轉變溫度和數量平均分子量 如果超過上述範圍，樹脂變得太柔軟或太硬，損害了使用 性、保存性等。 體積粒子分佈和形狀係數SF 1 : 另外，本發明的球狀樹脂粒子的體積粒子分佈GSDv 在1 · 3以下，並且形狀係數SF 1為1 0 0至1 4 0。化粧料和皮膚 洗（條料中要求的光滑度，很大程度上依賴於粒子的流動 性。SF 1越接近1 〇 〇越被看作是圓球，超過1 4 0的粒子的最 大長度和最小長度有很大之差。樹脂粒子的SF 1在1 3 0至 1 4 0範圍内時，由於樹脂微粒子是扁平狀，使用時皮膚上

313991·ptc 第12頁 1230072案號9112068£) 6}a年⑺月g曰 修正_ 五、發明說明（8) 能夠產生粒子感，對於洗滌劑之類的化粧品是較佳的。另 一方面，SF1為11 0至1 3 0範圍的情況下，粒子形狀接近圓 球，皮膚表面上的流動性提高，在摻合至化粧料等中的情 況下可實現塗布時的鋪展性和皮膚上均勻的塗布。 當在化粧料中摻合的球狀樹脂粒子的粒徑如上述是均 勻的和換合接近於圓球形的粒子時，可實現塗布時的鋪展 性和塗布後的乾爽感。另外，通過上述的非常狹窄的粒徑 分佈和具有適用於化粧品的粒徑，球狀樹脂粒子在塗布時 是易於從成型後的化粧料除去，同時它具有柔軟的物理性 能，而且可實現所需的光滑鋪展性和均勻性。而且，因為 粒徑之間的差別是極小的，因此可降低球狀樹脂粒子的形 狀的差別和可降低表面積的差別。且，當通過混合擴展劑 顏料、著色顏料等而製得化粧料時，可實現沒有偏差的、 均勻的混合。這樣，是可能具有均質的著色性、功能性。 在球狀樹脂粒子的體積粒子分佈GSDz>超過1. 3的情況 下，粒徑變得不均勻，使用時的光滑度和鋪展度、清涼感 的效果變得不充分。作為粒子分佈的指標，可以簡易地使 用如下所示的採用體積累積分佈的D 1 6、D 8 4的體積粒子分 佈GSD〉或粒子分佈數GSDp。 (數學式3) 體積粒子分佈GSD〉=(體積D84/體積Dl 6) Q·5 數粒子分佈GSDp=(數D84/數D16V·5 另外，形狀係數SF 1如下所定義。 (數學式4) SF1= ( ML2/A) χ {π /4) χ 100

313991.ptc 第13頁 丄案號 91120689 年（〇 月 5 日_f^L·_ 五、發明說明（9) 這裏，ML :粒子的絕對最大長度、A :粒子的投影面 積，這些主要通過圖像解析裝置解析顯微鏡圖像或掃描顯 微鏡圖像進行數值化。 表面性指標值： 本發明的樹脂微粒子，下式表示的表面性指標值在2 . 0以下。 (數學式5) (表面性指標值）=(比表面積實測值）/ (比表面 積計算值） (比表面積計算值）=6 Σ (nx R2)/{px Σ (nx R3)} (其中，n=庫樂爾特顆粒計數器中通道内的粒子 數，R=庫樂爾特顆粒計數器中通道粒徑，p =調色劑密 度，通道數·· 1 6，比例大小·· 1 og級0 · 1間隔）。 即，比例數值是將1. 2 6/z m至5 0 . 8/z m分至1 6通道内， 使之變為1 og級0 . 1間隔。具體地說，劃分使得通道1為 1 · 2 6 // m 以上 1 · 5 9 // m 以下，通道 2 為 1 · 5 9 /z m 以上 2 . 0 0 // m 以下，通道3為2 . 0 0// in以上2 . 5 2// m以下，左側數值的1 〇 g 值為（logl· 2 6= ) 0· ：l、（ logl· 5 9) = 0· 2、0· 3· · · 1 · 6 〇 表面性指標值越接近1. 0，則樹脂表面就變得越完全 平滑。表面性指標如果超過1 . 3，每個樹脂的表面變粗， 包含在化粧品中，在使用時使用性降低。 樹脂： 作為用於本發明的樹脂微粒子的樹脂，沒有特別的限 制。可列舉的具體例子是苯乙烯、對氣笨乙烯、α —甲基

313991.ptc 第14頁 T91007? / ▲案號 91120689_年（〇 月 5 曰__ 五、發明說明（10) 苯乙烯等苯乙烯類；丙烯酸曱酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正 丙S旨、丙烯酸月桂酯、丙稀酸2—乙基己醋等丙焊酸類單 體；曱基丙烯酸甲酯、曱基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙 酯、曱基丙烯酸月桂醋、曱基丙烯酸2—乙基己酯等曱基 丙烯酸類單體；另外丙烯酸、甲基丙烯酸、苯乙烯磺酸鈉 等烯鍵式不飽和酸單體；另外丙烯腈、曱基丙烯腈等乙烯 基膳類；乙稀基曱基鍵、乙稀基異丁基鍵等乙烤基鍵類； 乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮、乙烯基異丙基酮等乙烯基 酮類；乙烯、丙烯、丁二烯等烯類等單體的均聚物、組合 2種以上那些單體的共聚物或其混合物，另外環氧樹脂、 聚酯樹脂、聚胺酯樹脂、聚醯胺樹脂、纖維素樹脂、聚醚 樹脂等非乙烯基縮合類樹脂或這些與上述乙烯基樹脂的混 合物，在這些物質共存下聚合乙烯基類單體得到的接枝聚 合物。這些中，作為為了賦予作為皮膚外用組合物用而被 特性混合的樹脂，較佳使用丙烯酸類共聚物。更較佳使用 笨乙烯一丙烯酸酯共聚物。 本發明的球狀樹脂粒子，也可以含有微量的交聯結 構。這時，交聯劑的含有率相對樹脂為0. 0 1至5 %，較佳為 0. 1至2 %。因為施加了少量交聯結構和如上所述具有由玻 璃化轉變溫度、分子量產生的柔軟的物理特性，由此樹脂 粒子形狀穩定，還具有防止凝集的效果。交聯劑如果低於 此範圍，樹脂形狀容易變得不穩定，如果超過此範圍，柔 軟的物性減少。 作為上述交聯劑，可以適當選擇適合於上述樹脂的物 質，其中，從交聯反應迅速方面來看，較佳硼化合物，例

313991.ptc 第15頁 1230072 案號 9Π20689 Μ年（〇月5曰 修正 五、發明說明（11) 如硼砂、硼酸、硼酸鹽（例如正硼酸鹽）、I ηΒΟ 3、ScB〇3、 Y B 0 3、 L a B 〇 3、 M g 3 ( B 0 3) 2、 C 〇 3 ( B 〇 3) 2、二硼酸鹽（例如 M g2〇 5、C〇2B 2〇5) '偏石粦酸鹽（例如LiB〇2、Ca( BOQ 2、 N a B 0 2、KB0 2)、四硼酸鹽（例如 N a 2B 40 7· 1 0 Η 20)、五硼酸 鹽（例如 K B 5〇 3. 4 Η 2〇、C a 2B 6〇！ !· 7 H 2〇、 C s B 50 5);甲酸、乙二 酸、蜜胺.曱酸（例如I至甲基蜜胺、烧基化羥曱基蜜胺 )、戊二醛等醛類化合物；二乙醯基、環戊二酮等酮類化 合物；二（2—氣乙基尿素）一2—羥基一4，6—二氣一 1，3，5—三嚷、2，4 —二氯一6— S—三嗦·納鹽等活性鹵 化合物；二乙稀基石黃酸、1，3—乙稀基石黃酸基一 2—丙 醇、N，N ’ 一乙烯二（乙烯基磺醯基乙醯胺）、1，3，5 — 三丙稀酸基一六氫一S—三嘻等活性乙稀基化合物；二罗至 曱基尿素、羥曱基二甲基乙内醯脲等N—羥甲基化合物； 酚醛樹脂；聚異氰酸酯、1，6—六亞甲基二異氰酸酯等異 氰酸酯類化合物；美國專利說明書第3 0 1 7 2 8 0號和第 2 9 8 3 6 1 1號中記載的氮丙啶類化合物；美國專利說明書第 3 1 0 0 7 0 4號記載的羧基二醯胺；環氧樹脂、甘油三縮水甘 油基醚等環氧類化合物；1，6—六亞曱基一N，N ’ 一二亞 乙基尿素等亞乙基氨基類化合物；黏氯酸、苯氧基黏氯酸 等鹵代羧基醛類化合物；2，3—二羥基二噁烷等二噁烷類 化合物；鉻明礬、鉀明礬、硫酸锆、醋酸鉻等。還有，上 述交聯劑既可以種單獨地使用，也可以2種以上組合使 用。 上述交聯劑的溶液是將交聯劑溶解於水和/或有機溶 劑中調製而成。作為構成交聯劑溶液的溶劑，一般使用

313991.ptc 第16頁 T230072 丄丄案號 9112〇689 年（〇月弓日__ 五、發明說明（12) 水，也可以使用含有和該水混合的有機溶劑的水類混合溶 劑。作為上述有機溶劑，只要能夠溶解交聯劑即可以任意 使用，可列舉的是例如曱醇、乙醇、異丙醇、甘油等醇； 丙酮、曱基乙基酮等酮；S香酸曱S旨、醋酸乙酯等醋；曱苯 等芳香族溶劑；四氫呋喃等醚，以及二氣甲烷等鹵代烴類 溶劑等。 樹脂粒子的製法： 作為獲得本發明的球狀樹脂粒子的方法，可列舉的是 乳液聚合凝集法、懸浮聚合法、分散聚合法等。其中較佳 使用乳液聚合凝集法。另外，在添加上述交聯劑的情況 下，較佳在上述樹脂聚合時添加。 在乳液聚合凝集法中，混合由離子性表面活性劑形成 的樹脂分散液和相反極性的離子表面活性劑，通過發生雜 凝集形成具有所需樹脂粒徑的凝集粒子，然後通過加熱至 樹脂的玻璃化轉變溫度以上熔融混合凝集體，洗滌，乾 燥。該製法通過選擇加熱溫度條件可以控制樹脂粉末的形 狀從無定形直至球狀。 通常，由於在乳液聚合凝集法中凝集混合步驟是通過 分批混合、凝集進行，可以混合以均勻混合狀態存在的凝 集體，通常，凝集體的組成從表面到内部變得均勻。 另外，本發明的球狀樹脂粒子，在使得上述乳液聚合 凝集法的凝集體熔融合一體化的粒子化程序之後，作為洗 滌希望實施鹼洗滌。特別是在親水基團為酸性基團的情況 下較佳使用鹼洗條，在為驗性基團的情況下較佳使用酸性 洗滌。通過經歷該驗性洗條程序，上述樹脂表面的物性指

313991. ptc 第17頁 丄案號 91120689 年丨〇 月 6 曰__ 五、發明說明（13) 標保持在相同的（即上述指標完全不影響數值範圍）狀 態，但是形成具有用高分辨力掃描電子顯微鏡觀察到的極 淺凹凸的微小蝕刻的表面。結果，可以提高與其他微細化 粧料構成成分的摩彳祭力5另外由於其他構成成分容易附著 在樹脂表面上可以抑制混合後凝集的發生，由此可維持分 散性。另一方面，由於上述凹凸非常淺而使得附著力是非 常小，化粧品塗布時容易分離，因此構成成分的功能和樹 脂具有的鋪展性不會受損。作為驗洗務中使用的洗條劑， 沒有特別地限制，例如只要是具有鹼性的水溶液就行。可 列舉的是例如氫氧化納水溶液、氫氧化_水溶液、氨水溶 液、碳酸納等，特別較佳為氫氧化鈉。 化粧料的感覺和特性降低與粗粉比率的問題有很大關 係。在使用本發明製法的情況下，與通常的方法相比有可 能容易獲得顯示為良好粒子分佈GSD的粒子，但是一般超 過2 0// in的體積粒子用GSD來管理比較困難。在本發明的球 狀樹脂粒子中，假設體積粒徑超過2 5# m的粒子比率為3 % 以上時，皮膚上未顯示圓滑的鋪展性，塗布時的均勻性也 失去。 樹脂粒子的其他特性： 塗布皮膚時的光滑度在粒子流動性高的情況下可以獲 得。壓縮比，使用Hosokawamicroη公司製造的"Power T e s t e rπ (註冊商標）測定鬆弛表觀比重和加固表觀比 重，鬆弛表觀比重和加固表觀比重之比作為壓縮比。壓縮 比在0. 6以下的情況下，粒子顯示在常態下流動性優良。 如果超過該範圍，光滑地塗布皮膚變得困難。

313991.ptc 第18頁 1230072 案號 91120689 ”年ί〇月5曰 修正 五、發明說明（14) 酸值對樹脂的耐皮脂性、與皮膚的吸附力產生影響， 同時關於樹脂粒子與其他物質的附著、凝集，也產生影 響。在化粧品中混合酸值為1 . Omg/K〇H/g至20mg/KOH/gK 圍的樹脂時，較佳通過通常的肥皂和洗面料可以洗去化粧 品。另外，在上述酸值範圍中，該樹脂粒子表面附著其他 微粒子的情況下，作為化粧品和洗滌品，具有適當的附著 力，另外也不會發生樹脂粒子相互的凝集。 本發明的化粧料中使用的樹脂粒子，也可以含有其他 的微粒子。在含有這樣的其他微粒子的情況下，通過直接 混合微粒子也可以得到防止再凝集的效果，保持基於含有 微粒子的樹脂粒子具有的特性的使用性，因此有可能發現 由微粒子產生的功能。樹脂粒子中含有的微粒子的大小， 依賴於其含量、含有的樹脂粒子的大小，較佳為3μ m以 下。如果超過該範圍，粒子表面的附著強度降低。含有粒 子和被含有微粒子的特別較佳的組合是（含有的粒徑）/ (被含有的微粒徑）為2以上。 使得樹脂粒子含有上述微粒子的方法，可列舉的是使 得在樹脂表面上析出、使得在樹脂内部含有、或者外加至 樹脂中的方法等。 作為在樹脂粒子的表面上析出的方法，例如在乳液聚 合凝集法中，在凝集程序的第1階段用樹脂粒子製成母體 凝集粒子後，另外在凝集程序的第2階段通過使用其他微 粒子（例如功能性微粒子）分散液，混合後形成由其他粒 子產生的膠囊化的結構，或者還原在樹脂的極性基團中離 子交換或配位元其他離子狀態的微粒子的樹脂，可以在樹

313991.ptc 第19頁 T71007? 二案號91120689 年{〇月弓日 修正_ 五、發明說明（15) 脂上析出金屬超微粒子。 另外，在形成乳液聚合凝集法第1階段的母體凝集粒 子時，如果使得其他微粒子與樹脂粒子一起分散，可以形 成具有内部含有其他微粒子的膠囊結構的樹脂粒子。在外 加的情況下，樹脂粒子乾燥後，使用V型混合機、亨舍爾 混合機等混合機乾式附著在表面上的方法，將其他微粒子 分散至液體中後，在漿液狀態的塗布劑組合物中添加並乾 燥的表面上附著的方法，也可以一邊向乾燥粉體中噴射漿 液一邊乾燥。 樹脂粒子中含有的其他微粒子，沒有特別地限定，是 指顏料、紫外線遮蔽劑、紫外線吸收劑、紅外線遮蔽劑、 抗菌劑等一般在化粧品中混合的物質。 除了所述的物質以外，本發明固體粉末化粧料中混合 的成分，根據化粧品的目標用途選擇，沒有特別地限定。 可列舉的例如是水、醇類、非離子表面活性劑、陰離子表 面活性劑、陽離子表面活性劑、兩性表面活性劑、乳化 劑、結合劑、分散劑、上述球狀樹脂以外的粉末、顏料、 色素、紫外線遮蔽劑、抗汗劑、紫外線吸收劑、收縮劑、 皮膜劑、保濕劑、洗滌成分、各種藥效成分、pH調節劑、 增黏劑、抗氧化劑、殺菌劑、抗菌劑、防腐劑、美容成 分、香料等。另外，粉末可以在進行矽氧烷處理、金屬肥 皂處理、脂肪酸處理、表面活性劑處理或通過酸、鹼、無 機鹽類處理，進一步進行這些複合處理之後而進行摻合。 化粧品的製法沒有特別地限定。一般來說，將擴展劑 顏料、著色顏料和感覺改良劑等粉末原料使用螺條混合

313991.ptc 第20頁 1230072 丄案號9112〇689 ^^年月5日 修正_ 五、發明說明（16) 機、粉末混合機、Hensche 1混合機、球磨機等進行混合。 之後，炫融並混合油劑成分，並加入至顏料混合物中，且 然後均勻地混合。將該混合物取出，通過篩子以得到具有 均勻尺寸的粒子且然後充填到金屬箔容器等容器中。粉末 原料可以在攪拌前實施粉碎，另外，也可在混合了油劑成 分和粉末成分之後，再增加粉碎步驟。 〈油性成分〉 另外，在本發明的粉末化粧料中，可以摻合作為結合 劑的油性成分。通過摻合這種結合劑，在提高塗布時的黏 附感的同時，可更加增強化粧料的成型性、成型後的保存 性。作為油性成分，沒有特別的限制，只要可以作為化粧 品使用即可，可舉例的是油脂、蠟、烴、合成酯、脂肪 酸、高級醇等。作為具體例子，可列舉的是山茶油、橄欖 油、霍霍巴油、蓖麻油、紹油等油脂類，巴西棕櫊墙、蜂 蠟、羊毛脂、小燭樹蠟等蠟類，角鯊烷、凡士林、流動石 蠟、石蠟、微晶蠟等烴類，硬脂酸、油酸等脂肪酸，鯨蠟 醇、十八烷醇、油醇、二十二醇等高級醇，異辛酸十六烷 酯、十四烧酸異丙S旨、三辛酸甘油等自旨類，羊毛脂衍生 物，碎氧烧類、II代油劑類等，這些油類可以混合一種和 二種以上使用。 這些結合劑向化粧品中的摻合量是1 %至2 0重量％。不 足1重量％的情況下，損失了塗布時的光滑性，容易減少塗 布後對皮膚的黏附感。如果超過2 0重量％，乾的感覺減 少，且化粧料容易變得難於從容器中除去。更較佳的混合 量是3至15重量％。

313991.ptc 第21頁 1230072案號91120689 年⑴月5曰 修正_ 五、發明說明（17) 實施例 下面通過同時列舉實施例和比較例，更詳細地描述本 發明，但是本發明並不局限於這些實施例。 實施例1 按照如下組成製造樹脂粒子。 樹脂分散液的調製 表1 組成 樹脂分散液1 (g) 樹脂分散液2 (g) 苯乙烯 … 540 400 丙烯酸正丁酯 60 200 丙稀酸 12 18 :.- 、 十二烷硫醇 12 24 按照該種組成，將混合溶解了樹脂分散液的構成成分 的溶液在燒瓶中在將1 3g離子性表面活性劑n NEOGEN Rn (第一工業製藥製造：十二烷基苯磺酸鈉）溶解於5 5 5 g離 子交換水所得的溶液中分散和乳化，並緩慢混合1 0分鐘， 同時加入溶解了 9 g過硫酸銨的4 2 . 8 g離子交換水，進行氮 取代。然後一邊授拌燒瓶一邊用油浴加熱内容物直至7 0 °C，繼續照原樣乳液聚合6小時，得到樹脂微粒子分散 液。 凝集粒子的調製 使用製成的樹脂分散液1，按照以下組成製造樹脂粒

313991. ptc 第22頁 1230072 案號 91120689 Α年（0月5曰 修正 五、發明說明（18) 子。 表2 樹脂粒子分散液：5 2 0 g 樹脂粒子分散液（追加用）：2 0 0 g 聚氣化鋁白勺1 0重量％水溶液（淺田化學制）：4. 2g 0 . 0 2 Μ硝酸：3 8 g 製造例1至6，8的製備： 在不銹鋼製圓型燒瓶中加入除了樹脂粒子分散液（追 加用）以外的上述樹脂粒子的全部構成成分並用均化器 (L K A社製造，Ultra tarax T50)充分混合·分散後，一 邊用加熱用的油浴授拌燒瓶，一邊加熱直至6 0°C。在6 0°C 下保持3 Q分鐘後，緩慢地追加2 0 Q g樹脂分散液1，再上升 至加熱用的油浴的溫度並在其溫度下保持下表中所述的一 定時間，得到凝集粒子。 然後，向用離子交換水洗滌的凝集粒子中追加5 2克1 N 氫氧化鈉，使用磁力密閉裝置一邊繼續攪拌一邊加熱直至 9 6°C，保持7小時並熔融凝集粒子，使用庫樂爾特顆粒計 數器（日科機社製造，T A II)測定熔融粒子的體積平均粒 徑（D-5〇) 〇

313991.ptc 第23頁 1230072 案號 91120689 修正 五、發明說明（19) 表3

酸值 (mg/KOH/g) 壓縮比 表面性指標值 形狀係數SF1 平均體積粒子 分佈GSDv 數量平均分子 量Μη 玻璃化轉變溫 度（°c) 平均體積粒徑 (βπι) 純粹洗滌 球狀化時間 (分） 凝集時間（分） 樹脂分散液 Ln 0.46 1.37 1—4 1.22 Η—^ X >—* Ο ON on 撕· VO I—^ 製造例1 Ln 0.51 1.46 1 1—» K) ON 1.24 ►—* Η-» X •ON — 製造例2 Ln 0.56 1.39 UJ o 1.24 μ—ι X ON bo — 製造例3 0.47 2.08 h—k 1.20 1·1χ ΙΟ4 H-fc OS Ό — 製造例4 Ln 0.64 2.11 h—^ Η-» K) UJ A X Η— 又 · 一 〇\ lax ί〇 Ln 製造例5. 0.63 2.05 H—* V—* Ui Η—* h—^ X ο ON Ln t、） U\ 1—* i製造例6 0.61 k> U) Ln •-j 3.3χ 103 H-A 00 OQ K> 1 1 1 1 製造例7 Ό 0.63 2.09 6 3.6χ 103 L*J 00 〇\ 却· tO Ln to 製造例S 313991.ptc 第24頁

313991. ptc 第25頁 1230072 案號 91120689 修正 五、發明說明（21) (4/ 1)的混合液1 5 0 ( m 1)溶解。在其中使用0 · 1當量的 K〇Η甲醇溶液進行電位差滴定。另外同時對於空白也進行 測定，按照下式求得酸值。

酸值（mgKOH/g)二（（S— Β) X fx 5.61) /W 式中，W是準確稱量的樹脂粉體的重量（g) ，8是Κ0Η 的使用量（m 1) ，6是空白測定中的K〇Η的使用量（m 1)， f是0H的因數。 固體粉末粉底的製造：

使用如上述製造例1— 8的樹脂，按照下列步驟製得固 體粉末粉底。首先，將表4中所示的組分（1)至（7)用 Hosokawamicroη公司製造白勺Nauta混合機進行混合，向該 混合物中添加由表4中所述的組分（8)至（1 1)組分加熱 和溶解而制得的混合物，並均勻混合。將所得的混合物通 過篩選，且然後將其充填入金屬箔容器，由此得到固體粉 末粉底。

313991.ptc 第26頁 1230072 案號 91120689 年（〇月5>日_修正 五、發明說明（22) 表 實疮例1 f施例2 實沲例3 實施例4 實施例5 實施例6 比較例1 比較例2 比較例3 (1)滑石 13 18 18 18 18 18 13 18 ' 18 (2)雲母 餘量 餘量 餘量 餘量 餘量 餘量 餘量 餘量 餘量 (3)二IU匕鈦 10 10 10 10 10 10 10 10 10 (4)鐵丹 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 (5)黃氣化鐵 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 L8 1.8 1.8 (6)黑氣化鐵 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 (7)製造例1 22 (7)製造例2 — 22 一 一 一 一 一 一 一 (7)製造例3 一 — 22 一 — 一 一 一 — (7)製造例4 — — 一 22 一 一 '一 — — (7)製造例·5 一 — 一 1 一 22' — —, — 一 (7)製造例6 — 一 一 一 一 22 一 — 一 (7)製造以7 一 — — 一1 一 — 一 22 一 ⑺製造例8 — 一 ' —/ '— — 一 一 一 22 (8)角策烷 5 5 5 5 5 5 5 : 5 5 (9)液體石蠟 3 3 3 3 3 J 3 3 3 (10)此士林 2 2 2 2 2 2 2 2 2 (11)防腐劑 適量 適量 適量 適量 適量 適量 適量 適量 適量 塗布時鋪展性 4.9 4.4 4.2 3.8 3.3 3.1 2.4 3.4 2.7 化粧層的不均勻性 4.7 4.6 4.1 3.6 3.2 2.9 2.2 '2.9 2.6 化粧待續性 4.8 4.8 4.2 4.0 3.8 3.2 2.6 2.9 3.1 成型性 ◎ ◎ 〇 〇 Δ △ X X Δ

313991.ptc 第27頁 1230072 案號 91120689 修正 五、發明說明（23) 應注意的是，表4中列出的是均為重量％值，所述”適 量"是指例如0. 05重量°/〇，而"餘量"是指為達到1 00重量％的 總量而添加的剩餘量。將由此製造的粉底塗布至2 0名男女 的評定小組的皮膚上，進行感官試驗。在該試驗中的評價 基準是設定如下，表4中記載了其平均值。 (評價基準） (i)塗布時的鋪展性 續性 非常好· · · 5 好· · · 4 化粧層的不均勻性和化粧持 普通· · . 3 差· · · 2 非 常 差 • • • 1 ( 1) 成 型 性 ·· 使 壓 入 金 屬 箔 容 器的 粉 g 測 評 價 該 壓 製 品 ◎ 益 變 化 〇 在 表 面 上 觀 察裂 紋 Δ 從 表 面 到 内 部觀 察 X 裂 紋 和 缺 口 使得 不 固 體 粉 末 眼 影 膏 的製 造 使 用 上 述 製 造 例 1至[ 5的 首 先 將 成 分 ( 1) 至 (5) 混 解 成 分 ( 6) 至 (丨 9) 得到 的 混 合 0 將 該 所 得 產 物 通過 篩 底從5 0釐米的高度落下且然後 到裂紋和缺口 可能再使用 樹脂，製造固體粉末眼影膏。 合，再向其中加入通過加熱溶 混合物，且然後均勻地粉碎和 子並填充至容器中，由此得到

313991.ptc 第28頁 1230072 案號 91120689 修正 五、發明說明（24) 所述固體粉末眼影膏。 表5 實施例7 實施例8 實施ί列9 實施例10 實施例11 交例4 (1)滑石 餘量 餘量 餘量 餘量 餘量 餘量 餘量 ⑺雲母 20 20 20 20 20 20 20 (3)二氡化鈥 10 10 10 10 10 10 10 ⑷群青 7 7 7 7 7 7 7 (5)製造例1 15 一 — — — — (5)製造例2 一 15 — 一 —— — (5)製造例3 一 一 15 —— 一 — (5)製造例4 — — 一 15 — — (5)製造例6 一 — 一 — 15 — (5)製造例8 _ — 一 .— -."‘ — 15 (6)角鯊坑 5 5 5 5 5 5 5 ⑺甘油 3 3 3 3 3 3 3 ⑻聚氧乙烯 山梨糖醇酐 單油酸醋 1 1 1 1 1 1 1 (9)防腐劑 適量 適量 適量 適量 適量‘ 適量 適量 塗布嗔展性 4.5 4.5 4.3 4.0 3.1 2.7 3.0 化粧層的不 均勻性 4.7 4.5 4.2 3.7 3.6 3.0 3.2 化粧持續性 4.9 4.8 4.5 3.9 3.3 3.2 ^ 〇 j. j

ΐίΙ 第29頁 313991.ptc 1230072 修正 _案號 91 120689 五、發明說明（25) 將由此製造的眼影膏塗布至2 0名男女的評定小組的皮 膚上，進行感官試驗。在該試驗中的評價基準，與固體粉 末粉底中的感官試驗相同。表5中記載了其平均值。 脂粉的製造· 使用上述製造例1至4，6，8的樹脂，按照以下的方式 製造脂粉。首先將成分（1)至（6)混合，再向其中加入 通過加熱溶解成分（7)至（9)得到的混合物，然後均勻 地混合。將該所得產物通過篩子並填充至金屬箔容器中， 由此得到所述脂粉。

313991.ptc 第30頁 1230072 年（〇月弓曰 修正 _案號 91120689 五、發明說明（26) 表6 實施例12 實施例13 實施例14 實施例15 實施例16 交例6 fcb|交W ⑴滑石 25 25 25 25 25 25 25 ⑺雲母 餘量 餘量 餘量 餘量 餘量 餘量 餘量 (3)二氧化鈥 10 10 10 10 10 10 10 ⑷氧化鋅 5 5 -5 5 5 5 5 ⑶鐵丹 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 (6)製造例1 22 — 一 一 一 一 (6)製造例2 — 22 一 一 — — (6)製造例3 — — 22 — 一 一 (6)製造例4 — —— — 22 — 一 (6)製造例6 — — — — 22 一 (6)製造例8 — — 一 一 一 一 22 (7)角鯊烷 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 (S)液體石蠟 3 3 3 3 3 3 3 (9)防腐劑 適量 適量 適量 適量 適量 適量 適量 塗布_展性 4.9 4.6 4.0 3.6 2.5 2.3 2.3 化粧:層的不 均勻性 4.7 4.6 4.0 3.9 2.8 2.6 2.8 化粧持續性 4.7 4.7 4.5 4.0 3.1 2.6 3.0

313991.ptc 第31頁 1230072 案號 91120689 年（0月弓曰 修正 五、發明說明（27) 將由此製造的脂粉塗布至2 0名男女的評定小組的皮膚 上，進行感官試驗。在該試驗中的評價基準，與固體粉末 粉底中的感官試驗相同。表6中記載了其平均值。 腮紅的製造： 使用上述製造例1至4，6，8的樹脂，按照以下的方式 製造腮紅。首先將成分（1)至（6)混合，再向其中加入 通過加熱溶解成分（7)至（9)得到的混合物，然後均勻 地混合。將該所得產物通過篩子並填充至金屬箔容器中， 由此得到所述腮紅。

313991.ptc 第32頁 1230072 r _案號 91120689 年（〇月 f a_ 五、發明說明（28) 表7

實施例17 實施例18 實施例19’ 實施筆 實施ί歹|]21 比較例8 fc#交仲 (1)滑石 25 25 25 25 25 25 25 (2)雲母 餘量 餘量 餘量 餘量 餘量 餘量 餘量 (3)二氧化鈦 3 3 3 3 3 〇 J 3 ⑷雲母t蓋 的二氧化鈦 3 3 3 3 3 3 3 ⑷鐵丹 1 1 1 1 1 1 1 ⑺紅色顏料 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 (6)製造例1 22 — 一 — — —— 一 (6)製造例2 — 22 — — — 一 一 (6)製造例3 一 一 22 — —— 一 (6)製造例4 — — — 22 — — 一 (6)製造例6 — — 一 — 22 一 一 (6)製造例8 一 — — —— — 一 22 (7)角鯊坑 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 (8)液體石蠟 3 3 3 3 3 3 〇 J (9)防腐劑 適量 適量 適量 適量 適量 適量 適量 塗布日補展性 4.7 4.3 4.2 3.7 3.0 2.2 2.S 化粧層的不 均勻性 4.7 4.4 4.1 3.5 2.6 2.1 2.3 化粧持續性 4.7 4.5 4.5 3.7 2.6 2.2 2.5 第33頁 313991.ptc 1230072 案號 91120689 修正 五、發明說明（29) 將由此製造的腮紅塗布至2 0名男女的評定小組的皮膚 上，進行感官試驗。在該試驗中的評價基準，與固體粉末 粉底中的感官試驗相同。表7中記載了其平均值。 固體粉末眼線膏的製造 使用上述製得的製造例1至4，6和8的苯乙烯一丙烯酸 丁酯樹脂，以如下方式製造固體粉末眼線膏。首先將成分 (1)至（5)混合，再向其中加入通過加熱溶解成分（6 )至（9)得到的混合物，然後均勻地混合。將該所得產 物通過篩子並填充至金屬箔容器中，由此得到所述固體粉 末眼線膏。

313991.ptc 第34頁 1230072 案號 91120689 彳岑年1〇月5"曰 修正 五、發明說明（30) 表8

货施ί歹丨123 實施顺 勤祕[25 勒祕']26 (1)滑石 20 20 20 20 20 20 20 (2)雲母 餘量 餘量 餘量 餘量 餘量 餘量 餘量 (3)二氧化鈦 3 3 3 3 3 3 η j ⑷群青’ 5 5 5 5 5 5 5 (5)製造例1 22 一 — 一 — 一 (5)製造例2 — 22 一 一 — — — (5)製造例3 一 — 22 一 — —— _ (5)製造例4 — 一 — 22 —— 一 — (5)製造例6 一 — — — 22 — — (5)製造例S — 一 一 — — 一 22 (6)角鯊烷 10 10 10 10 10 . 10 10 (7)液體石蠟 7 7 7 7 7 7 7 (8)聚氧乙烯 山梨糖醇酐 單油酸酯 5 5 5 5 5 5 $ (9)防腐劑 適量 適量 適量 適量 適量 適量 適量 塗布時鋪展性 4.7 4.2 4.0 3.2 2.2 2.0 2.2 化粧層的不 均勻性 4.8 4.6 4.4 3.8 3.3 2.9 2.9 化粧持續性 4.9 4.7 4.7 3.6 3.5 3.0 3.4 313991. ptc 第35頁 1230072案號91120689 θ'年丨〇月$曰 修正_ 五、發明說明（31) 將由此製造的眼線膏塗布至2 〇名男女的評定小組的皮 膚上，進行感官試驗。在該試驗中的評價基準，與固體粉 末粉底中的感官試驗相同。表8中記載了其平均值。 固體粉末洗面料的製造 使用上述製得的製造例1至4，6和8的苯乙烯一丙烯酸 丁酯樹脂，將以如下配方為原料的粉末洗面料均勻地攪拌 和混合，通過篩子並填充至金屬箔容器中，由此得到所述 洗面料。

313991.ptc 第36頁 1230072 案號 91120689 年（〇月5曰 修正 五、發明說明（32) 表9 贫?祕'!27 實施卿 _交例12 比較例13 (1)二氡恤 1 1 1 1 1 1 1 (2)製造例1 .15 — — 一 — 一 一 (2)製造例2 一 15 — — 一 一 一 (2)製“3 — 一 15 — 一 一 一 (2)跛齡丨14 一 — ψ 15 一 一 — (2)製造W6 一 一 一 — 15 一 一 (2)製造例8 — — 一 — — 一 15 (3)月桂酰基 谷 ILS_ 7 7 7 7 7 7 7 (4)十四醜基 谷氨3_ 7 7 7 7 7 7 7 (5)十四烧 5 5 5 5 5 5 5 (6)葡萄糖 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 ⑺修1生 m 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (8)抗壞血酸 β二鈉 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 (9)防腐劑 適量 適量 適量 適量 適量 適量 適量 (10)滑石 m m 餘量 fifrS; 録 塗布賴 展性 4.6 4.1 4.0 3.6 2.8 3.7 2.6 洗蘇效果 4.2 4.5 4.7 3.S 3.S 2.6 3.2

画_1 313991.ptc 第37頁 1230072 案號 91120689 qs 年（0 月 $ 日_^_ 五、發明說明（33) 將由此製造的固體粉末用微溫水分散並塗布至2 0名男 女的評定小組的皮膚上，進行感官試驗。關於鋪展性，試 驗的評價基準被設定成與固體粉末粉底的試驗相同；關於 洗滌效果，設定如下的基準，表9中記載了所得的平均 值。 (洗滌效果的評價基準） 可獲得足夠的洗滌效果· · · 5 可獲得洗條效果· · · 4 普通· · · 3 不太感覺到洗滌效果·· · 2 未感覺到洗條效果· · · 1 試驗結果： 根據上述感官試驗結果，明顯看出，摻合了本發明的 球狀樹脂粒子的化粧料，與比較品相比在光滑性、鋪展性 等的塗布時的感覺、以及在皮膚表面上塗布形成的化粧層 的均勻性方面是優良的，且成型性也是優良的。而且，在 洗面料中，除了鋪展性比比較品優良之外，還發現，使用 具有一定凹凸的球狀樹脂粒子可得到按摩效果並提高了洗 滌效果。 本發明的固體粉末化粧料，通過摻合樹脂粒子、擴展 劑顏料和著色顏料製造。該樹脂粒子的特徵在於是由特定 的粒徑和窄的粒子分佈、玻璃化溫度、分子量比普通樹脂 低的樹脂構成。另外，本發明的球狀樹脂粒子包括從圓球 形至具有微小凹凸的形狀，且該樹脂粒子的表面是非常平 滑的。因此，例如，摻合了圓球形的化粧料在塗布時顯示

313991.ptc 第38頁 1230072 案號 91120689 年 /C)月$ 曰 修正_ 五、發明說明（34) 出光滑的鋪展性，並具有乾爽的感覺，此外可均勻地塗 布。另外，使用了具有微小凹凸地球狀樹脂粒子的化粧料 可提供適度的粒子感，同時保持由於上述物理性能引起的 鋪展性和乾爽感覺相關的特性，由此發現具有按摩的效 果。

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Claims (1)

1. 修正 123_7拾灰丨 1_案號^ 9ίΐ20689 六、申請專利範圍 -———一——*.-- 1. 一種固體粉末化粧品組成物，其含有1 0至8 0重量％的擴 展劑顏料、0. 1至40重量％的著色顏料、和0. 5至80重量 %的平均體積粒徑為2 . 0至2 0 . 0/z m、玻璃化轉變溫度為 1 0至1 0 0°C、數量平均分子量為5 0 0 0至2 0 0 0 0的球狀樹 脂粒子，而該球狀樹脂粒子的體積粒子分佈GSDv在 1. 12以上1. 3以下、並且形狀係數SF1為100至140。 2. 如申請專利範圍第1項的固體粉末化粧品組成物，其還 含有1至20重量％的油性成分。 3. 如申請專利範圍第1項的固體粉末化粧品組成物，其 中，該球狀樹脂粒子的用下列數式表示的表面性指標 值為1. 0以上，2. 0以下， (表面性指標值）=(比表面積實測值）/ (比表面 積計算值） (比表面積計算值）=6Σ (nx R2)/ {p X Σ (nx R3) } (其中，n=庫樂爾特顆粒計數器中通道内的粒子 數，R二庫樂爾特顆粒計數器中通道粒徑，p二調色劑 密度，通道數：1 6，比例大小：1 og級0 · 1間隔）。 4. 如申請專利範圍第1項的固體粉末化粧品組成物，其 中，該球狀樹脂粒子為丙烯酸類共聚物。 其 5. 如申請專利範圍第1項的固體粉末化粧品組成物 中，該球狀樹脂粒子採用乳液聚合凝集法製造。 其 6. 如申請專利範圍第5項的固體粉末化粧品組成物 中，該球狀樹脂粒子具有微小蝕刻的表面。 其 7. 如申請專利範圍第1項的固體粉末化粧品組成物

   313991 修正本.ptc 第41頁 1230072 _案號91120689_中年丨I月今曰 修正_ 六、申請專利範圍 中，該球狀樹脂粒子的平均體積粒徑為5 .0// m至1 5 . 0 β m 〇 8. 如申請專利範圍第1項的固體粉末化粧品組成物，其 中，該球狀樹脂粒子的玻璃化轉變溫度為4 0至8 (TC。 9. 如申請專利範圍第1項的固體粉末化粧品組成物，其 中，該球狀樹脂粒子的數量平均分子量為5 0 0 0至 1 5 0 0 0 〇 1 0 .如申請專利範圍第1項的固體粉末化粧品組成物，其 中，該球狀樹脂粒子的壓縮比為0 . 3以上，0 . 6以下。 1 1.如申請專利範圍第2項的固體粉末化粧品組成物，其 中，該球狀樹脂粒子含有3至1 5重量％的油性成分。 1 2 .如申請專利範圍第1項的固體粉末化粧品組成物，其 中，擴展劑顏料是選自滑石、高嶺土、雲母、白雲 母、絲雲母、碳酸鎮、碳酸妈、$夕酸紹、碎酸鋇、石夕 酸鈣、矽酸鎂、鎂、二氧化矽、沸石、硫酸鋇、磷酸 爹弓、有機$夕樹脂粉末和纖維素粉末。 1 3 .如申請專利範圍第1項的固體粉末化粧品組成物，其 中，用作塗布在人臉的正面的化粧料，含有1至2 5重量 %的著色顏料。 1 4 .如申請專利範圍第1項的固體粉末化粧品組成物，其 中，用作添加陰影或色調的化粧料，含有1 0至4 0重量％ 的著色顏料。 1 5 .如申請專利範圍第1項的固體粉末化粧品組成物，其 中，用於洗滌，所述球狀樹脂粒子的形狀係數SF 1為

   313991 修正本.ptc 第42頁 1230072 _案號91120689_以年（丨月5 曰 修正__ 六、申請專利範圍 130至 140。 1 6 .如申請專利範圍第1項的固體粉末化粧品組成物，其 中，用於化粧，所述球狀樹脂粒子的形狀係數SF 1為 110至 130。

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