TWI228149B - Low-carbon free cutting steel - Google Patents

Description

1228149 ⑴ 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於，不含鉛，並具有優於習知鉛易切鋼 及倂用鉛與其它易切元素之複合易切鋼的切削性及熱加工 性之低碳易切鋼。 【先前技術】 向來，不須極高強度時爲提升軟質小型零件之生產力 ，係使用切削性優之鋼材，所謂易切鋼。最爲所知的易切 鋼係添加大量S以藉MnS改質切削性之硫易切鋼，添加 Pb之鉛易切鋼，及倂含S及Pb之複合易切鋼。尤以含 Pb之易切鋼，切屑切斷性優，有助於延長工具壽命。爲 更改善切削性，有含Te (碲）、Bi (鉍）等之易切鋼。這 些已大量使用於包括汽車零件、電腦週邊設備零件之機電 設備零件、模具等各種機械零件。 近年來，藉切削機械之性能提升，切削工作速率已有 提升。然而用作如上零件材質之鋼材，仍期待其高速切削 加工時之切削性提升。 鋼材之切削性，連同有利於延長工具壽命之切削性， 切屑之離斷性，即切屑處理性受到重視。該切屑處理性因 係加工線自動化所不可或缺，乃生產力提升上所必要。 鉛易切鋼及倂用鉛及其它切削性改善元素之複合易切 鋼’已係上述切削性之最優者。但是，含鉛之鋼材其製程 中須有龐大排氣設備。又，環保上禁用鉛之呼聲高，隨之 -6- (2) 1228149 不含錯的易切鋼乃深受期待。 胃Θ應上述企盼，有取代鉛易切鋼，於低碳硫易切鋼 增加S含量，增加鋼中MnS量以改善切削性之技術等的 提議°但是，S含量之增加導致鋼的熱加工性之惡化。又 ’即如高S易切鋼在切削速率1 5 0米/分鐘以上之所謂高 速切削時’亦缺工具壽命之延長效果，不得匹敵鉛易切鋼 之切削性。 曰本專利特開2000- 3 1 975 3號公報揭示，含超過 0.4%之S，MnS加多，不添加Pb之低碳硫系易切鋼。如 此之鋼雖可見某程度之工具壽命改善，但高速切削加工時 該效果小。又，該鋼在工具壽命以及切削性上之重要因子 的切屑處理性並未改善’性能上與習知硫易切鋼相差不多 〇 特開昭50- 20917號公報揭示含C0.5%以下，S0.3 至0.75% ，TiO.l至0.5% ，其Ti量不超過S量之硫易 切鋼。該鋼主要係用硫化鐵，添加Ti以於硫化鐵中固溶 Ti及Μη，改善切削性之物。但是，該鋼之c含量如其實 施例所述，係在0.24%以上。該公報中絲毫不見有關 C 0.1 9%以下之低碳鋼中控制硫化物之組成形態以獲格外 的切削性之記載。又，雖以固溶適量Ti及Μη之硫化鐵 爲主體以圖切削性之改善，但相較於後敘的本發明之低碳 系易切鋼、複合易切鋼，切削性仍屬不足。又再，上述公 報所揭示之鋼，因硫化鐵的組成難以控制且不得充分之熱 加工性，連續鑄造設備等之製造上困難，不實用。 -7- (3) 1228149 特開平〇 9 - 5 3 1 4 7號報揭示，含C : Ο . Ο 1至Ο . 2 % ，

Si: 0.10 至 〇·6〇% ，Μη: 0.5 至 1.75% ，Ρ: 0.005 至 0.15% ，S: 0.15 至 0.40% ，0 (氧）：0.001 至 0.010% ，Ti: 0.0005 至 0.020% ，N: 0.003 至 0.03% ，以超硬工 具之切削性優的易切鋼。使組成在該範圍，可某程度改善 工具壽命，但因Ti量之上限低於0.02% ，不僅不得充分 之工具壽命，連同工具壽命受重視之優良切屑處理性亦無 法確保。 特開 2001- 107182 號公報，同 152281、 152282 及 152283號各公報揭示，主要成分係 C:不及 0.05% ， Μη: 0.1 至 4.0% ，S:超過 0. 15 至 0.5% ，Cr:不及 0.5% ，T i: 0.0 0 3 至 0.3 % ，：B : 0.0 0 3 至 0.0 0 4 % 之鋼。 該鋼係於硫化物之周圍偏析B以提升切屑處理性，並使C 不及0.05%以改善切削性之易切鋼。但是，由於C不足 0.05%切削中起掀裂表面惡化，不得充分之切削性。 特開 200 1 - 294976號公報揭示含C: 0.02至0.15% ，Μη: 0.3 至 1.8% ，S: 0.2 至 0.5% ，並含 Ti: 0.1 至 0.6% 及 Zr·· 0.1 至 0.6% 之至少 1 種，且 Ti+ Zr 在 0.3 至0.6% ，而 （Ti+ Zr) /S在1 . 1至1 .5之易切鋼。該鋼 具上述組成，加熱等生成高變形阻力的Ti、Zr之硫化物 ’機械各向異性、切削性改善。但是，高變形阻力之硫化 物’切削時難得硫化物之擬似滑潤效果，切削阻力高，切 削性改善效果有限。 (4) 1228149 【發明內容】 發明所欲解決之課題 本發明之課題在提供，不含鉛 （Pb)，並具當前鉛 易切鋼及含鉛及其它切削性改善元素之複合添加易切鋼以 上的切削性，且熱加工性優之低碳硫易切鋼。 用以解決課題之手段 本發明人等爲改善實質上不含Pb之低碳硫易切鋼之 切削性’詳細考察添加Ti所致介質形態與切削性之關係 ，結果獲得以下新知。 ① c含量宜在0.05至0.19% 。 ② 上述C含量之鋼中，Μη與S之原子比滿足Mn/S-1之條件，且於不超過S含量（質量％ )之範圍含Ti時

’大部份之硫化物並非Ti硫化物亦非硫化鐵，而係Mn S 〇 ③ 如上述②之組成範圍內，Ti幾，不固溶於MnS中， Μη · Ti硫化物，即無（Mn，Ti) S之形成。於是，MnS 係以有別於Ti硫化物、Ti碳硫化物之相存在。該Ti系介 質（硫化物、碳硫化物）大多以MnS中之內含形態存在 〇

④ 上述③之形態下有MnS及Ti系介質存在之鋼材， 在高速切削下切削性優。即，例如於1 00米/分鐘以上之 高速旋削，MnS附著於工具表面，並形成硬質層狀之TiN 。因該TiN對工具之保護，相較於當前切削性最優之JIS 1228149 (5) SUMML至24L之複合易切鋼，亦可得遠爲更優之工具壽 命。又，於上述規定範圍內添加Ti，生成微細硫化物， 個數增加。這些硫化物在切削中成爲應力集中源，助長龜 裂之傳播，相較於目前之硫易切鋼、與Pb之複合易切鋼 ，同時可得優良之切屑處理性。又再，該鋼之熱加工性全 無問題’以連續鑄造設備等製造時不起任何故障，實用性 優。 本發明係基於上述見解，對上述合金成分以外之成分 亦詳細探討其作用效果，其要旨即下述 （1)至 （4)之 易切鋼。 (1) 其特徵爲：以質量％計，含C: 0.05至0.19, Μη: 0.4 至 2.0% ，S: 0.21 至 1.0% ，T i: 0 · 0 3 至 0.3 0 % ，Si: 1.0% 以下，P: 0.001 至 0.3% ，A1: 0.2% 以下，〇 (氧）：0.0010 至 0.05 0% 及 N: 0.000 1 至 0.0200% ，餘爲

Fe及雜質；Ti及S之含量滿足下述①式，Μη與S之原子 比滿足下述②式，且鋼中含有內含Ti硫化物或/及Ti碳 硫化物之Μ n S的低碳易切鋼。

Ti (質量）/S (質量％ ) < 1 .........① Μ π / S ^ 1 .........② (2) 其特徵爲：上述 （1)之成分以外，更含選自

Se: 0.001 至 0.01% ，Te: 0.001 至 0.01% ，Bi: 0.005 至 0.3% ，Sn: 0.005 至 0.3% ，Ca: 0.0005 至 0.01% ，Mg: 0.0005至0.01%以及稀土元素：0.0005至0.01% 所成群 之1種或2種以上，滿足上述①式及②式之低碳硫易切鋼 -10- (6) 1228149 (3) 其特徵爲：上述 （1)之成分以外，含選自Cu: 0.0 1 至 1.0% ，Ni: 0.0 1 至 2.0% ，C r: 0.0 1 至 2.5 % ， Mo: 0.01 至 1·〇% ，V: 0.005 至 0.5°/。以及 Nb: 0.005 至 0.1%所成群之1種或2種以上’滿足上述①式及②式之 低碳硫易切鋼。 (4) 其特徵爲：上述（1)之成分以外，更含選自S: 0.001 至 0.01% ，Te: 0.001 至 0.01% ，Bi: 0.005 至 0.3% ，Sn: 0.005 至 0.3% ，C a : 0 · 0 0 0 5 至 0.0 1 % ，Mg: 0.0005至0.01%以及稀土元素：0.0005至0.01% 所成群 之1種或2種以上，及選自Cu: 0.01至1.0% ，Ni: 0.01 至 2.0% ，Cr: 0.0 1 至 2.5% ，Mo: 0.0 1 至 1.0% ，V: 0.0 05至0.5% 以及Nb: 0.0 05至0.1%所成群之1種或2 種以上，滿足上述①式及②式之低碳硫易切鋼。 上述 （1)至 （4)之易切鋼，其Si含量宜係不及 0 . 1質量％ 。 發明之實施形態

1 ·有關內含Ti硫化物或/及Ti碳硫化物之MnS 本發明之一大特徵係，含「內含Ti硫化物或/及Ti 碳硫化物之MnS」。 丁i可微量固溶於MnS中以（Mn，Ti) S存在，而由 於MnS中固溶之Ti乃微量之故，該硫化物實質上係MnS 。另一方面，有組成與如此之MnS明顯不同，由 TiS或 -11 - (7) 1228149

Ti4c2s2之化學式所表的Ti硫化物或Ti碳硫化物之 。這些大多係與MnS淸楚相分離存在於MnS中。 如上形態的硫化物之存在，可由切取自鋼材之微 的ΕΡΜΑ (電子束微分析儀）、EDX (能量分散型X-分析裝置）等作面分析及定量分析加以確認。 第1圖係後敘表1中Νο.3鋼之硫化物以ΕΡΜΑ 分析之結果。（a)係一介質，（b)至（d)示其介 有Ti、Μη及S存在。 由這些圖知，Ti硫化物或Ti碳硫化物係存在於 化物之周圍附近，以圍繞MnS之形式存在等，共存 態多樣。連同如此之一 MnS，Ti硫化物或/及Ti碳硫 係相分離而存在，且一硫化物中MnS所占面積比 5 〇%之硫化物，於本發明中定義爲「內含Ti硫化1 及Ti碳硫化物之MnS」。 內含於一 MnS中之Ti硫化物及Ti碳硫化物之 及面積比率，可藉上述ΕΡΜΑ或EDX確認。又，鋼 「內含Ti硫化物或/及Ti碳硫化物之MnS」亦可藉 確認，其個數可予測出。視野中測出之多數個換算成 平方毫米之個數，其平均値在10個/平方毫米以上者 削性優。 切削含有其內含Ti硫化物及/或Ti碳硫化物之 的鋼時，軟質MnS具有被切材料與工具接觸面之擬 滑作用，於工具表面形成TiN而保護工具。亦即應係 削中與被切材料接觸之工具表面連同Mn S有T i硫化 存在 試片 射線 作面 質中 一硫 在形 化物 率在 勿或/ 組成 中之 同法 每1 ，切 MnS 似潤 ，切 物、 -12- (8) 1228149

Ti碳硫化物之附著，並藉切削中之摩擦溫度上升，此等 Ti硫化物與環境氣體中之N (氮）反應，形成厚數微米至 數十微米之層狀硬質T iN。其存在可於切削完後碳系污物 (油分等）以Ar噴濺等去除之工具表面，以AE S (奧格電 子分光分析）' ΕΡΜΑ作面分析及點分析確認。 以如上方法探查可知，層狀TiN膜之表面積約存在於 被切材料與工具之接觸面積的1 〇至80% ，其餘部份或 有Mn S、F e附著，或係無附著物之工具原表面。如此形 成於工具表面之硬質TiN膜對工具之保護效果大，提升工 具之耐摩損性，延長其壽命。該工具壽命之改善效果，遠 大於硫易切鋼、含P b之複合易切鋼。 本發明鋼中「內含Ti硫化物或/及Ti碳硫化物之 MnS」以外，MnS、Ti硫化物及Ti碳硫化物係以微細之 介質存在。亦即，所有介質個數顯著之多，成爲切削時產 生的切削中之應力集中點，有助於傳播龜裂故亦提升切屑 離斷性。 如上調整鋼之組成，可使鋼中有「內含Ti硫化物及/ 或Ti碳硫化物之MnS」存在。而爲使該MnS安定存在， 宜於鑄造後以1 000 °C以上夠高之溫度加熱，充分保持後 鍛造，或以同高溫作常化熱處理。 2 .限定化學組成之理由 以下說明本發明中限定化學組成之理由。而，成分含 量之％指質量％ 。 -13- (9) 1228149 C : Ο Ο · 5 至 Ο . 1 9 % C係對鋼之切削性大有影響之重要元素。重視切削性 的用途之鋼材者，C含量超過0.1 9%時鋼材之強度變高 切削性變差。但是，C含量不及0.05% 時，鋼材過軟， 切削中產生掀裂，反而促進工具磨損且切屑處理性惡化。 因而限定C於0.0 5至0. 1 9%之範圍。而爲得更佳之切削 性，C量之更恰當範圍係0.05至0.17% 。 Μη: 0.40 至 2.0% Μη及S係形成硫化合物系介質而大大影響切削性之 重要元素。不足〇 . 4 0%時其硫化物絕對量不足，不得如 意之切削性。又若超過2.0% ，則因鋼材強度上升，切削 阻力變高，工具壽命亦降低。又再，切削阻力之減降，工 具壽命之提升，切刷處理性之提升，熱加工性之改善上， 其與S量之關係亦屬重要。卩，其量須能滿足原子比 Mn/S 2 1之關係。而，爲切實獲致這些性能，Μη含量以 〇 . 6至1 . 8爲佳。 S : 0.2 1 至 1.0 % S係連同Μη或Ti形成硫化物、碳硫化物，可改善切 削性之必要添加元素。尤以MnS之切削性提升效果更係 隨其產生量而提升。但是’不及0.21%時不得足量之硫 化物系介質，不得如意之切削性。通常，s之含量超過 0.3 5 %時，鋼之熱加工性變差，於鋼塊中央部產生 S偏 析，引發鍛造時之斷裂。但是，若維持本發明所規定之組 成，可無如此之弊病，S含量上限可提高至1 . 〇 % 。考慮 -14- (10) 1228149 製造時之良率，則S含量之較佳上限爲ο . 7 0 % 。

Ti: 0.03 至 0.3 0% T i係連同S、C形成T i硫化物或τ i碳硫化物，以內 含於Mn S之形態存在，而改善鋼之切削性及熱加工性。 因此，係本發明鋼中之重要必須元素。Ti比Μη更易於形 成硫化物，因以內含在Mn S中之狀態存在，可得切削性 之充分改善效果。不及〇.〇3%時該效果不足。另一方面 ，若Ti超過0.3 0%則硬質Ti硫化物或Ti碳硫化物等硫 化物多，切削阻力升高，切削性劣化。更佳之Ti含量上 限爲〇 . 1 0 % 。

Si: 1.0% 以下

Si係脫氧元素，可調整鋼中之氧量。但是，若其含 量超過1.0%則鋼之熱加工性惡化，又，因鐵素體相之固 溶強化切削阻力變大，切削性變差。因此，Si含量上限 雖係1.0% ，但以控制在不及0.1%爲更佳。而爲脫氧， Si含量宜在0.001%以上，但實質上係〇 (零）°/。時，若 如後敘之以 A1添加等調整鋼中之氧量於適當範圍，可無 切削性之劣化。 P: 0.00 1 至 0.3% P若超過〇 . 3 %則助長鋼塊之偏析，並使熱加工性劣 化。因此，含量上限爲0.3 % 。另一方面，因p係具改善 切削性效果之元素，爲得該效果，下限爲0.001% 。較佳 之P含量在0.01至0.15% 。 A1: 0.2% 以下 -15- (11) 1228149 A1係用作強效脫氧元素，可含至0.2% 。但脫氧而 形成之氧化物因係硬質，A1含量若超過0 · 2%則大量形 成硬質氧化物，切削性惡化。較佳者爲0. 1 %以下。而上 述之Si即可充分脫氧時，可不必添加A1，其含量可實質 爲〇 (零）％ 。 Ο (氧）：0.0010 至 0.05% 使鋼中含適量之氧時，該氧固溶於MnS中，可防壓 延時Mn S之延伸，縮小機械性質之各向異性。並有助於 切削性及熱加工性之改善，有效防止S之偏析。因此，宜 含氧0.0010%以上。但是若超過0.05%則有熔製時導致 耐火物劣損等之缺點。故上限爲0.05% 。爲恰當獲致上 述效果，較佳範圍係0.00 5至0.02% 。 Ν: 0.0001 至 0.0200% Ν可以連同 Al、Ti形成硬質氮化物，這些氮化物可 使晶粒微細化。該效果於N含量在0.000 1 %以上時顯現 。若此等氮化物大量存在則切削性變差，且切削工具之磨 損變大，爲於本發明鋼之切削時在工具表面形成TiN以保 護工具，鋼中有某程度的氮化物量時，其切削性可不惡化 。但是若N量超過0.0200%則該效果低。爲得更長之工 具壽命，以0.0150%以下爲佳。爲更延長工具壽命時可 定在0.0 1 0 0 % 以下。 本發明鋼之一係，上述成分以外，其餘爲Fe及雜質 〇 本發明之另一係，上述成分以外’含下述弟一群之兀 -16- (12) 1228149 素或/及第二群元素之1種以上的鋼。 第一群元素係由Se、Te、Bi、Sn、Ca、Mg及稀土元 素所成，這些可更改善鋼之切削性。第二群元素係由Cu 、N i、C r、Μ ο、V及N b所成，此等可改善鋼之機械性質 〇

Se: 0.001 至 0.01% ，Te: 0.001 至 0.01%

Se 及 Te’ 連同 Μη 生成 Mn (S，Se)或 Mn (S’ Te) ，係可改善切削性之元素。各若不及0.001%則效果不彰 ，另一方面，若S e、T e均超過0.0 1 %則不僅其效果飽和 ，不經濟且熱加工性變差。

Bi: 0.005 至 0.3% ，Sn: 0.005 至 0.3%

Bi及Sn係低熔點金屬介質而於切削時發揮潤滑效果 ，改善切削性。該效果在各爲0.0 0 5 %以上時顯著。但是 ，若其含量各超過0.3 %時不僅效果飽和，熱加工性亦惡 化。

Ca: 0.0005 至 0.01% ，Mg: 0.0005 至 0.01% C a及Mg因對鋼中之s、氧的親和力大，與其形成硫 化物或氧化物之同時固溶於MnS中，以 （Mn，Ca) S、 (Μη，Mg) S存在。又，以此等氧化物爲生長核而Mn S結 晶，故有控制MnS之延長的效果。如此’ Ca及Mg因可 控制硫化物形態改善切削性’必要時可予添加。爲切實獲 致該效果，Ca、Mg宜各含 0.000 5% 以上。但若超過 0.0 1 %則效果飽和。又，c a及M g之添加良率均低，爲 提高含量須大量添加，製造成本上不佳。因此，含量上限 -17- (13) 1228149 各爲Ο . Ο 1 % 。 稀 土元素：0.0005 至 0.01% 稀土元素係分類爲鑭系之元素群。其添加時，通常係 用以其爲主要成分之網狀金屬等。本發明中稀土元素含量 係以稀土兀素中之1種或2種以上元素之合計含量表示。 稀土元素連同S及氧形成硫化物或氧化物之同時，控制硫 化物之形態提升切削性。爲切實獲致該效果宜含0.0005% 以上。但是若含量超過0.0 1 %則不僅效果飽和，因如同 Ca及Mg，添加產率低，大量含有並不經濟。

Cik 0.01 至 1.〇〇/0

Cii可提升鋼之可淬性。爲得該效果宜含0.01%以上 。但若含量超過1.0%則鋼之熱加工性變差，並導致切削 性下降。 N i: 0.0 1 至 2.0 % N i具藉固溶強化提升鋼的強度之效果，並且提升可 淬性、韌性之效果。爲切實獲致該效果，含量宜在0.0 1 % 以上。但若超過2.0 %則導致切削性及熱加工性之惡化。 Cr: 0.0 1 至 2.5% C r具改善鋼的可淬性之效果。爲得該效果宜含〇 . 〇 i % 以上，而超過2.5 %則切削性惡化。 Μ 〇 : 0.0 1 至 1 . 0 %

Mo有使鋼的組織微細化，改善韌性之效果。爲切實 獲致該效果，含量宜在0.01%以上。但若超過1.0%則 效果飽和’鋼之製造成本上升。 -18- (14) 1228149 V: 0.00 5 至 0.5% ，Nb: 0.00 5 至 0. 1% V及Nb析出成微細之氮化物、碳氮化物， 強度。爲切實獲致該效果，含量宜各在〇 . 〇 〇 5 % 若V超過0.5% ，Nb超過0. 1% 時，上述效身 形成過多之氮化物、碳化物，切削性惡化。 3 .有關①式及②式

Ti含量及S含量須滿足①式之理由如下。

Ti如上述連同C及S形成Ti硫化物或Ti 。該傾向大如Μη硫化物之生成傾向。Ti之效男 藉Ti系介質，切削時於工具表面形成TiN，》 壽命。而Ti硫化物、Ti碳硫化物係變形阻力大 硬介質。因此，Ti含量高於S含量之組成下， 成量變少，Ti硫化物、Ti碳硫化物變成主體， 具與被切削材料間不得硫化物之擬似潤滑效果， 遽然上升。切削阻力上升則不只工具壽命縮短， 材料時有產生被切削材料之振動等缺失。 滿足上述之①式，即調整「T i (質量％ ) / S 」成小於1，Ti硫化物、Ti碳硫化物不成爲主雲 硫化物之主體即爲MnS。此時，無如上的Ti ® 碳硫化物成爲主要硫化物時所生之切削阻力上$ 可提升工具壽命、切屑處理性。 Μη與S之原子比須滿足②式之理由如下。 S係可於熱鍛造時引發斷裂之元素，若維 提高鋼之 以上，但 飽和，且 碳硫化物 t如上述， I提升工具 於MnS之 MnS之生 切削時工 切削阻力 切削細徑 (質量％ ) 丨硫化物， t化物、Ti -等缺失， 持原子比 -19- (15) 1228149

Mn/S - 1之組成，則S以Μη硫化物結晶，不造成熱加工 性之不良影響。

Mn /S不及1時，若Ti及S含量調整成不滿足上述 ①式，則生成Ti系硫化物，亦可改善熱加工性。但是此 時如上述切削阻力增大，造成工具壽命短縮等之缺失。又 再，Mn /S不及1時，若使Ti含量不超過S含量，即滿 足上述①式而不滿足②式時，介質主體即係於Mn S及TiS 多固溶有FeS之硫化物。這些硫化物因多有FeS之固溶， 鋼之熱加工性惡化，以連續鑄造法等製造時操作條件難以 控制。 【實施方式】^ 實施例 表1及表2之組成的試驗鋼，用高頻感應爐熔鑄，製 作直徑220毫米，15〇公斤之鋼塊。爲安定生成「內含Ti 硫化物或/及T i碳硫化物之Μ n S」，於高至1 2 0 0 °C之溫 度加熱這些鑄塊保持2小時以上後，於1 0 0 0 °C以上作最 終鍛造，空冷（AC)得直徑65毫米之圓棒。保持該圓棒 於9 5 0 °C1小時作空冷 （AC)常化。 1228149 6)

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Claims (1)

1228149 (1) 拾 、申請專利範圍 1 . 一種低碳硫易 切鋼 ，其 特徵爲 :以質量％ 計，含 C: 0.05 至 0. 19，Μη: 0.4 至2. 0% ， S : 0.2 1 至 1.0 % ， Ti: 0.03 至 0.3 0% ， Si: 1.0% 以下 ，P: 0 .001 至 0.3% ， Α1: 0.2% 以下，0 (氧 ): 0.0010 至 0 .05 0% 及N: 0.0001 至 0.0200% ， 餘爲 Fe 及雜質 而成， Ti及 S之含 量 滿足下述①式，Μη 及s 之原子比滿足下述②式 ，且含 有 MnS，其內含Ti硫/ ί匕物 或/及 Ti碳硫化物 Ti (質量）/S (質量％ ) <1 ...... •…① Mn/S ^ 1 • · · · · · …② 2. 一種低碳硫易切鋼，其特徵爲：以質量％計，含 C: 0.05 至 0. 19，Μη: 0.4 至 2.0% ，S: 0.21 至 1.0% ’ T i: 0.0 3 至 0.3 0 % ，S i: 1 . 〇 % 以下，P : 〇 . 〇 〇 1 至 〇 · 3 % ，AL 0.2% 以下，Ο (氧）：0.0010 至 0.05 0% 及 N: 0.0001 至 0.0200% ，以及選自 Se: 0.001 至 0.01% ，Te: 0.001 至 0.01% ，Bi: 0.005 g 〇.3°/〇 ，Sn: 0.005 至 0.3% ，Ca: 0.0005 至 0.01% ，Mg: 〇.00〇5 至 〇.〇1% 以及稀土 元素：0.0005至0.01%所成群之1種或2種以上’ f示爲 Fe及雜質而成，Ti及S之含纛滿足下述①式，Mn & S之 原子比滿足下述②式，且含有MnS ’其內含Ti硫化物或/ 及Ti碳硫化物： Ti (質量）/S (質量％ ) < 1 .........① Mn/S ^ 1 .........② 3. 一種低碳硫易切鋼，其特徵爲：以質量％計，含 -29- (2) 1228149 C: 0.05 至 0.19，Μη·· 0.4 至 2.0% ，S: 0.21 至 1.0% ’ Τ i: 〇 . 〇 3 至 0.3 0 % ，S i: 1.0 % 以下，P : 0 . 〇 〇 1 至 0.3 % ，A1: 0.2% 以下，Ο (氧）：0.0010 至 0.050% 及 N: 0.000 1 至 0.0200% ，以及選自 Cu: 0.01 至 1·〇% ’ Ni: 0.0 1 至 2.0% ，Cr: 0.0 1 至 2.5% ，Mo: 〇. 〇 1 至 1 .0 % ’ V: 0.005至0.5% 以及Nb: 0.005至0,1%所成群之1種 或2種以上，餘爲Fe及雜質而成，Ti及S之含纛滿足下 述①式，Μη及S之原子比滿足下述②式，且含有MnS ’ 其內含Ti硫化物或/及Ti碳硫化物： Ti (質量）/S (質量％ ) < 1 .........① Mn/ S ^ 1 ···......② 4. 一種低碳硫易切鋼，其特徵爲：以質量％計，含 C: 〇.〇5 至 0.19，Μη: 0.4 至 2.0% ，S: 0.21 至 1.〇% ， T i: 〇 3 至 0.3 0 % ，S i: 1.0 % 以下，p : 〇 〇 〇 1 至 〇 3 % ，A1: 0.2% 以下，Ο (氧）：〇.0〇ι〇 至 〇〇5〇% 及 N: 0.0001 至 0.0200% ，以及選自 Se: 〇〇〇1至 ，Te: 0.001 至 0.01% ，：Bi: 0.005 至 0.3% ，S n : 〇 · 〇 〇 5 至 0 · 3 % ，Ca: 0.0005 至 0.01% ，Μ§: 000〇5 至 0.01% 以及稀土 元素：0.0005至0.01%所成群之1種或2種以上，及選 自 Cu: 0.01 至 1.0% ，Ni: 0.01 至 2.0% ，Cr: 0.01 至 2.5% ，Mo : 0.0 1 至 1 .〇% ’ V: 〇‘〇〇5 至 0.5% 以及 Nb: 0.0 0 5至0 . 1 %所成群之1種或2種以上，餘爲ρ e及雜質 而成’ Ti及S之含量滿足下述①式，Μη及S之原子比滿 足下述②式，且含有MnS ’其內含Ti硫化物或/及Ti碳 -30- (3) 1228149 硫化物： Ti (質量）/S (質量％ ) < 1 .........① Mn/S ^ 1 .........② 5 .如申請專利範圍第1至4項中任一項之低碳硫易 切鋼，其中Si含量不及0.1質量％ 。 -31 -