CN111075114A - 一种钢筋网片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢筋网片及其制备方法,通过将特定成分以及特定配比成分稳定地制造具有优异拉丝性且高强度的钢筋，并结合热处理使得该钢筋具有显著的屈服强度、拉伸强度以及较高的延伸率，进而有助于钢筋的细化、轻量化应用；在利用该钢筋制备网片时，使得钢筋网片也相应具有显著的屈服强度、拉伸强度以及较高的延伸率、轻量化的优点；另外，本发明在制备钢筋网片时，在电焊机上设置了位移传感器，能精确地输出钢筋网片的布筋距离，具有更佳的智能化、便捷化的优点，且布筋的精确度高，效率高，有效提高生产效益；本发明的制备的钢筋网片的强度为200～400N/mm，具有更广的应用范围。

Description

一种钢筋网片及其制备方法
技术领域
本发明涉及钢筋制备领域，特别涉及一种钢筋网片及其制备方法。
背景技术
钢筋网片又称:焊接钢筋网、钢筋焊接网、钢筋焊网、钢筋焊接网片、钢筋网片等。是纵向钢筋和横向钢筋分别以一定的间距排列且互成直角、全部交叉点均焊接在一起的网片。钢筋网片按原材料可分为:冷轧带肋钢筋网、冷拔光圆钢筋网、热轧带肋钢筋网，其中冷轧带肋钢筋网应用最广泛。钢筋网按钢筋的牌号、直径、长度和间距分为定型钢筋网和定制钢筋网两种，但是钢筋在制备的过程中，钢筋的性能也会直接影响钢筋网片的综合性能。另外，钢筋的重量较重，在进行网片编织的过程中存在难操作，编织定位不准的问题，若通过人工进行焊接，其智能化生产程度低，生产效率低，不能满足市场对钢筋网片的需求。
现有技术中，如专利号为CN106592873A公开了一种钢筋网片制作装置、钢筋网片组及其制作方法，包括绑扎架；绑扎架包括多个固定臂，每个固定臂上依次设置有多个定位装置，用于固定基层钢筋，以使基层钢筋在与上层钢筋绑扎过程中位置固定，减少现有技术中存在的钢筋绑扎速度慢、效率低的技术问题。但其不能解决钢筋网片中存在的一些物理缺陷。
综合上，在制备钢筋网片领域，还有亟待解决的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钢筋网片及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种钢筋网片，所述钢筋网片包括横向钢筋以及纵向钢筋，所述横向钢筋以及纵向钢筋通过电焊机进行焊接，且所述电焊机设置有位移传感器，所述位移传感器能根据电焊机焊接时移动的距离来判定钢筋之间的布筋情况和/或根据所述钢筋网片的布筋距离设置所述电焊机的移动距离。
优选地，按质量百分比，所述钢筋网片包括如下元素：Mn 0.2～1.0％、Cr 2.0～6.0％、Mo 0.1～0.8％、Sn 0.1～0.4％、Si 0.1～0.3％、Cu 0.1～0.5％、Mg 0.5～0.86％、Zr 0.1～0.6％、余量为Fe和不可避免的其它杂质，不可避免的其它杂质单个含量≤0.05％，总量≤0.15％。
优选地，所述钢筋网片的强度为200～400N/mm。
另外，本发明还提供一种钢筋网片的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)根据钢筋网片的元素，选定材料锰合金铸锭、镁锭、铋锭、锡锭、铁锭、纯铜、锆锭、铬合金、钼合金；
(2)将铁锭在850～1400℃下熔融成铁水，并进行脱硫处理，将硫含量控制在小于0.01％；
(3)往经过脱硫处理的铁水中依次加入锰合金铸锭、镁锭、铋锭、锡锭、纯铜、锆锭、铬合金以及钼合金，搅拌熔化成混合液；
(4)用高纯惰性气体和精炼剂对混合液喷吹精炼进行除气除杂处理，扒渣后，添加覆盖剂，再静置；
(5)将经过扒渣处理后的混合液导入流槽，然后加入铝钛硼合金进行在线细化变质处理；
(6)在保护浇注的条件下通过铸机浇注成铸坯，将所述铸坯加热到1000～1250℃，经粗轧，中轧，精轧步骤后，置于冷床上空冷得到所述元素的钢材；
(7)将所述钢材制备成钢筋条，通过电焊机将钢筋条焊接成钢筋网片。
优选地，步骤(4)所述高纯惰性气体是纯度≥99.99％的氮气。
优选地，步骤(5)所述变质处理是将混合液在750～1000℃温度保温10～13小时。
优选地，所述粗轧前的开轧温度为1000～1200℃，所述精轧时的温度为950～1000℃，所述钢材置于冷床时的温度为800～950℃。
优选地，步骤(7)所述电焊机上设置有位移传感器，所述位移传感器与所述电焊机电接，用于测定所述电焊机移动的距离。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下：
1.本发明通过将特定成分以及特定配比的成分可以稳定地制造具有优异拉丝性且高强度的钢筋，并结合热处理使得该钢筋具有显著的屈服强度、拉伸强度以及较高的延伸率，有助于钢筋的细化、轻量化应用，因此，在利用该钢筋制备网片时，钢筋网片也相应具有显著的屈服强度、拉伸强度以及较高的延伸率、轻量化的优点。
2.本发明在制备钢筋网片时，在电焊机上设置了位移传感器，能精确地输出钢筋网片的布筋距离，具有更佳的智能化、便捷化的优点，且布筋的精确度高，效率高，能提高生产效益。
3.本发明制备的钢筋网片的强度为200～400N/mm，具有更广的应用范围。
附图说明
图1为本发明钢筋网片及其制备方法的流程示意图；
图2为本发明制备的钢筋网片的示意图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1：
一种钢筋网片，按质量百分比，所述钢筋网片包括如下元素：Mn 0.2％、Cr 2.0％、Mo 0.1％、Sn 0.1％、Si 0.1％、Cu 0.1％、Mg 0.5％、Zr 0.1％、余量为Fe和不可避免的其它杂质，不可避免的其它杂质单个含量≤0.05％，总量≤0.15％。
另外，本发明还提供一种钢筋网片的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)根据钢筋网片的元素，选定材料锰合金铸锭、镁锭、铋锭、锡锭、铁锭、纯铜、锆锭、铬合金、钼合金；
(2)将铁锭在850℃下熔融成铁水，并进行脱硫处理，将硫含量控制在小于0.01％；
(3)往经过脱硫处理的铁水中依次加入锰合金铸锭、镁锭、铋锭、锡锭、纯铜、锆锭、铬合金以及钼合金，搅拌熔化成混合液；
(4)用高纯惰性气体和精炼剂对混合液喷吹精炼进行除气除杂处理，扒渣后，添加覆盖剂，再静置；且在本实施例中，所述高纯惰性气体是纯度≥99.99％的氮气；
(5)将经过扒渣处理后的混合液导入流槽，然后加入铝钛硼合金进行在线细化变质处理；且在本实施例中，所述变质处理是将混合液在750℃温度保温10小时；
(6)在保护浇注的条件下通过铸机浇注成铸坯，铸坯加热到1000～1250℃，经粗轧、中轧、精轧步骤后，置于冷床上空冷得到所述元素的钢材；且在本实施例中，所述粗轧前的开轧温度为1000℃，所述精轧时的温度为950℃，所述钢材置于冷床时的温度为800℃；
(7)将所述钢材制备成钢筋条，通过电焊机将钢筋条焊接成钢筋网片；且在本实施例中通过所述钢筋条制备的钢筋网片中，所述钢筋网片包括横向钢筋以及纵向钢筋，所述横向钢筋以及纵向钢筋通过电焊机进行焊接，且所述电焊机设置有位移传感器，所述位移传感器能根据电焊机焊接时移动的距离来判定钢筋之间的布筋情况和/或根据所述钢筋网片的布筋距离设置所述电焊机的移动距离。
在本实施例中制备的钢筋网片的强度为200N/mm。
实施例2：
一种钢筋网片，按质量百分比，所述钢筋网片包括如下元素：Mn 1.0％、Cr 6.0％、Mo 0.8％、Sn 0.4％、Si0.3％、Cu 0.5％、Mg 0.86％、Zr 0.6％、余量为Fe和不可避免的其它杂质，不可避免的其它杂质单个含量≤0.05％，总量≤0.15％。
另外，本发明还提供一种钢筋网片的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)根据钢筋网片的元素，选定材料锰合金铸锭、镁锭、铋锭、锡锭、铁锭、纯铜、锆锭、铬合金、钼合金；
(2)将铁锭在1400℃下熔融成铁水，并进行脱硫处理，将硫含量控制在小于0.01％；
(3)往经过脱硫处理的铁水中依次加入锰合金铸锭、镁锭、铋锭、锡锭、纯铜、锆锭、铬合金以及钼合金，搅拌熔化成混合液；
(4)用高纯惰性气体和精炼剂对混合液喷吹精炼进行除气除杂处理，扒渣后，添加覆盖剂，再静置；且在本实施例中，所述高纯惰性气体是纯度≥99.99％的氮气；
(5)将经过扒渣处理后的混合液导入流槽，然后加入铝钛硼合金进行在线细化变质处理；且在本实施例中，所述变质处理是将混合液在1000℃温度保温13小时；
(6)在保护浇注的条件下通过铸机浇注成铸坯，所述铸坯加热到1000～1250℃，经粗轧，中轧，精轧步骤后，置于冷床上空冷得到所述元素的钢材；且在本实施例中，所述粗轧前的开轧温度为1200℃，所述精轧时的温度为1000℃，所述钢材置于冷床时的温度为950℃；
(7)将所述钢材制备成钢筋条，通过电焊机将钢筋条焊接成钢筋网片；且在本实施例中通过所述钢筋条制备的钢筋网片中，所述钢筋网片包括横向钢筋以及纵向钢筋，所述横向钢筋以及纵向钢筋通过电焊机进行焊接，且所述电焊机设置有位移传感器，所述位移传感器能根据电焊机焊接时移动的距离来判定钢筋之间的布筋情况和/或根据所述钢筋网片的布筋距离设置所述电焊机的移动距离。
在本实施例中制备的钢筋网片的强度为400N/mm。
实施例3：
一种钢筋网片，按质量百分比，所述钢筋网片包括如下元素：Mn0.8％、Cr 4.0％、Mo0.5％、Sn0.3％、Si0.2％、Cu 0.3％、Mg 0.65％、Zr 0.4％、余量为Fe和不可避免的其它杂质，不可避免的其它杂质单个含量≤0.05％，总量≤0.15％。
另外，本发明还提供一种钢筋网片的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)根据钢筋网片的元素，选定材料锰合金铸锭、镁锭、铋锭、锡锭、铁锭、纯铜、锆锭、铬合金、钼合金；
(2)将铁锭在1200℃下熔融成铁水，并进行脱硫处理，将硫含量控制在小于0.01％；
(3)往经过脱硫处理的铁水中依次加入锰合金铸锭、镁锭、铋锭、锡锭、纯铜、锆锭、铬合金以及钼合金，搅拌熔化成混合液；
(4)用高纯惰性气体和精炼剂对混合液喷吹精炼进行除气除杂处理，扒渣后，添加覆盖剂，再静置；且在本实施例中，所述高纯惰性气体是纯度≥99.99％的氮气；
(5)将经过扒渣处理后的混合液导入流槽，然后加入铝钛硼合金进行在线细化变质处理；且在本实施例中，所述变质处理是将混合液在900℃温度保温12小时；
(6)钢水在保护浇注的条件下通过铸机浇注成铸坯，铸坯加热到1200℃，经粗轧、中轧、精轧步骤后，置于冷床上空冷得到所述元素的钢材；且在本实施例中，所述粗轧前的开轧温度为1150℃，所述精轧时的温度为1000℃，所述钢材置于冷床时的温度为900℃；
(7)将所述钢材制备成钢筋条，通过电焊机将钢筋条焊接成钢筋网片；且在本实施例中通过所述钢筋条制备的钢筋网片中，所述钢筋网片包括横向钢筋以及纵向钢筋，所述横向钢筋以及纵向钢筋通过电焊机进行焊接，且所述电焊机设置有位移传感器，所述位移传感器能根据电焊机焊接时移动的距离来判定钢筋之间的布筋情况和/或根据所述钢筋网片的布筋距离设置所述电焊机的移动距离。
在本实施例中制备的钢筋网片的强度为300N/mm。
对比例1：
一种钢筋网片，按质量百分比，所述钢筋网片包括如下元素：Mn1.7％、Cr 4.0％、Mo5.7％、Si0.2％、Cu 2.9％、Mg 0.65％、Zr 0.4％、余量为Fe和不可避免的其它杂质，不可避免的其它杂质单个含量≤0.05％，总量≤0.15％。
另外，本发明还提供一种钢筋网片的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)根据钢筋网片的元素，选定材料锰合金铸锭、镁锭、铋锭、铁锭、纯铜、锆锭、铬合金、钼合金；
(2)将铁锭在1200℃下熔融成铁水，并进行脱硫处理，将硫含量控制在小于0.01％；
(3)往经过脱硫处理的铁水中依次加入锰合金铸锭、镁锭、铋锭、纯铜、锆锭、铬合金以及钼合金，搅拌熔化成混合液；
(4)用高纯惰性气体和精炼剂对混合液喷吹精炼进行除气除杂处理，扒渣后，添加覆盖剂，再静置；且在本对比例中，所述高纯惰性气体是纯度≥99.99％的氮气；
(5)将经过扒渣处理后的混合液导入流槽，然后加入铝钛硼合金进行在线细化变质处理；且在本对比例中，所述变质处理是将混合液在900℃温度保温12小时；
(6)钢水在保护浇注的条件下通过铸机浇注成铸坯，铸坯加热到1200℃，经粗轧、中轧、精轧步骤后，置于冷床上空冷得到所述元素的钢材；且在本实施例中，所述粗轧前的开轧温度为1150℃，所述精轧时的温度为1000℃，所述钢材置于冷床时的温度为900℃；
(7)将所述钢材制备成钢筋条，通过电焊机将钢筋条焊接成钢筋网片；且在本实施例中通过所述钢筋条制备的钢筋网片中，所述钢筋网片包括横向钢筋以及纵向钢筋，所述横向钢筋以及纵向钢筋通过电焊机进行焊接，且所述电焊机设置有位移传感器，所述位移传感器能根据电焊机焊接时移动的距离来判定钢筋之间的布筋情况和/或根据所述钢筋网片的布筋距离设置所述电焊机的移动距离。
在本对比例中制备的钢筋网片的强度为98N/mm。
对比例2：
一种钢筋网片，按质量百分比，所述钢筋网片包括如下元素：Mn0.8％、Cr 4.0％、Mo0.5％、Sn0.3％、Si0.2％、Cu 0.3％、Mg 0.65％、Zr 0.4％、余量为Fe和不可避免的其它杂质，不可避免的其它杂质单个含量≤0.05％，总量≤0.15％。
另外，本发明还提供一种钢筋网片的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)根据钢筋网片的元素，选定材料锰合金铸锭、镁锭、铋锭、锡锭、铁锭、纯铜、锆锭、铬合金、钼合金；
(2)将铁锭在1200℃下熔融成铁水，并进行脱硫处理，将硫含量控制在小于0.01％；
(3)往经过脱硫处理的铁水中依次加入锰合金铸锭、镁锭、铋锭、锡锭、纯铜、锆锭、铬合金以及钼合金，搅拌熔化成混合液；
(4)用高纯惰性气体和精炼剂对混合液喷吹精炼进行除气除杂处理，扒渣后，添加覆盖剂，再静置；且在本对比例中，所述高纯惰性气体是纯度≥99.99％的氮气；
(5)将经过扒渣处理后的混合液导入流槽，然后加入铝钛硼合金进行在线细化变质处理；且在本对比例中，所述变质处理是将混合液在900℃温度保温12小时；
(6)钢水在保护浇注的条件下通过铸机浇注成铸坯，铸坯加热到1200℃，经粗轧、中轧、精轧步骤后，置于冷床上空冷得到所述元素的钢材；且在本实施例中，所述粗轧前的开轧温度为1150℃，所述精轧时的温度为1000℃，所述钢材置于冷床时的温度为900℃；
(7)将所述钢材制备成钢筋条，通过电焊机将钢筋条焊接成钢筋网片；且在本实施例中通过所述钢筋条制备的钢筋网片中，所述钢筋网片包括横向钢筋以及纵向钢筋，所述横向钢筋以及纵向钢筋通过普通电焊机进行焊接。
在本对比例中制备的钢筋网片的强度为300N/mm。
对实施例1～3以及实施1～2制备的钢筋网片进行性能分析，结果记录如表1：
表1
Figure BDA0002341997930000091
由表1的性能记录可知，本发明的钢筋网片具有显著的屈服强度、拉伸强度以及较高的延伸率、轻量化的优点。且在另外记录到对比例2中的布筋情况，在普通电焊机的作业下，生产效率比实施例1～3的生产效率低，因此说明在电焊机上设置了位移传感器，能精确地输出钢筋网片的布筋距离，具有更加智能化、便捷化的优点，且布筋的精确度高，效率高，能提高生产效益。
综合上，本发明的钢筋网片具有显著的屈服强度、拉伸强度以及较高的延伸率、轻量化的优点。同时，本发明的制备方法具有促进生产效率以及生产质量的作用。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢筋网片，其特征在于：所述钢筋网片包括横向钢筋以及纵向钢筋，所述横向钢筋以及纵向钢筋通过电焊机进行焊接，且所述电焊机设置有位移传感器，所述位移传感器能根据电焊机焊接时移动的距离来判定钢筋之间的布筋情况和/或根据所述钢筋网片的布筋距离设置所述电焊机的移动距离。
2.根据权利要求1所述的钢筋网片，其特征在于：按质量百分比，所述钢筋网片包括如下元素：Mn 0.2～1.0％、Cr 2.0～6.0％、Mo 0.1～0.8％、Sn 0.1～0.4％、Si 0.1～0.3％、Cu 0.1～0.5％、Mg 0.5～0.86％、Zr 0.1～0.6％、余量为Fe和不可避免的其它杂质，不可避免的其它杂质单个含量≤0.05％，总量≤0.15％。
3.根据权利要求2所述的钢筋网片，其特征在于：所述钢筋网片的强度为200～400N/mm。
4.一种制备如权利要求1-3任一项所述钢筋网片的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
(1)根据钢筋网片的组成元素，选定材料锰合金铸锭、镁锭、铋锭、锡锭、铁锭、纯铜、锆锭、铬合金、钼合金；
(2)将铁锭在850～1400℃下熔融成铁水，并进行脱硫处理，将硫含量控制在小于0.01％；
(3)往经过脱硫处理的铁水中依次加入锰合金铸锭、镁锭、铋锭、锡锭、纯铜、锆锭、铬合金以及钼合金，搅拌熔化成混合液；
(4)用高纯惰性气体和精炼剂对混合液喷吹精炼进行除气除杂处理，并在扒渣后，添加覆盖剂，再静置；
(5)将经过扒渣处理后的混合液导入流槽，然后加入铝钛硼合金进行在线细化变质处理；
(6)在保护浇注的条件下通过铸机浇注成铸坯，将所述铸坯加热到1000～1250℃，经粗轧，中轧，精轧步骤后，置于冷床上空冷得到所述元素的钢材；
(7)将所述钢材制备成钢筋条，通过电焊机将钢筋条焊接成钢筋网片。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤(4)所述高纯惰性气体是纯度≥99.99％的氮气。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤(5)所述变质处理是将混合液在750～1000℃温度保温10～13小时。
7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述粗轧前的开轧温度为1000～1200℃，所述精轧时的温度为950～1000℃，所述钢材置于冷床时的温度为800～950℃。
8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤(7)所述电焊机上设置有位移传感器，所述位移传感器与所述电焊机电接，用于测定所述电焊机移动的距离。
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