CN209664806U - 钢筋网片焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋网片焊接设备，其包括沿纵向钢筋运行方向依次设置的钢筋放线架、钢筋限位架、校直调距模块、焊接剪切模块和集料模块；其中，校直调距模块包括沿纵向钢筋运行方向依次设置的校直机构、动力机构和调距机构；焊接剪切模块包括沿纵向钢筋运行方向依次设置的焊接机构和剪切机构；调距机构用于调节相邻两个纵向钢筋之间的间距；集料模块用于收集由剪切机构剪切完成的钢筋网片。

Description

钢筋网片焊接设备

技术领域

本实用新型涉及网片制造领域，具体而言，涉及一种钢筋网片焊接设备。

背景技术

焊网机是将至少两个纵向钢筋与至少一个横向钢筋通过电极焊接为规定规格进而以形成网片的专用焊接设备。

现有技术中存在多种设置形式的焊网机。其中，以申请号为 CN201720703202.1的专利为例，该专利提供的全自动焊网机包括沿钢筋网片加工方向依次设置的纵筋放线架、纵筋输送机构、焊接机构、横筋落料机构、拉网机构、剪切机构、传送机构、打包机、码垛机构以及托盘行走机构；并且，在拉网机构和剪切机构之间还设有冲孔机构、反丝机构和擦网机构，在传送机构两侧设有折弯喂料机构和折弯机。实际上，现有技术中，包括该专利所提供的全自动焊网机在内，多数焊网机所囊括的机构数量众多，使得焊网机的整体冗长复杂且集成度低，占地面积大且成本高。

另一方面，随着预制构件在建筑领域的推广使用，生产预制墙和预制梁所需的长窄型网片的规格种类越来越多，对应的钢筋直径种类、纵向钢筋和横向钢筋间距规格也越来越多；然而，现有技术中存在的焊网机无法匹配该趋势的发展，依旧按照传统的生产流程，采用对批量生产的大规格网片进行切割以获得小规格长窄型网片的方法，导致生产效率低且网片精度无法保证的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种钢筋网片焊接设备，旨在解决现有技术中存在的上述技术问题。

本实用新型提供一种钢筋网片焊接设备，该钢筋网片焊接设备包括沿纵向钢筋运行方向依次设置的钢筋放线架、钢筋限位架、校直调距模块、焊接剪切模块和集料模块；其中，所述校直调距模块包括沿纵向钢筋运行方向依次设置的校直机构、动力机构和调距机构；所述焊接剪切模块包括沿纵向钢筋运行方向依次设置的焊接机构和剪切机构；

所述调距机构用于调节相邻两个纵向钢筋之间的间距；所述集料模块用于收集由所述剪切机构剪切完成的钢筋网片。

进一步地，所述调距机构包括沿纵向钢筋运行方向依次设置的输入导向组件、调距组件和输出导向组件；

所述调距机构还包括底座；所述调距组件的输入端与所述底座铰接，所述调距组件的输出端与所述底座可拆卸地连接，所述调距机构通过所述输出端相对所述输入端的偏转调节相邻两个纵向钢筋之间的间距。

进一步地，所述动力机构包括架体和设置在所述架体上的机械驱动组件，以及均转动设置在所述架体上的上压轮和下压轮；

所述上压轮和所述下压轮沿竖直方向间隔设置且轮周面相对；所述机械驱动组件与所述下压轮驱动连接。

进一步地，所述机械驱动组件包括驱动电机、主驱动轮、从驱动轮、传动链；

所述驱动电机与所述主驱动轮同轴连接，所述从驱动轮与所述下压轮同轴连接，所述传动链连接在所述主驱动轮和所述从驱动轮之间。

进一步地，所述架体包括座体、支撑在所述座体上的支撑架和活动设置在所述支撑架上的活动架；其中，所述机械驱动组件和所述下压轮均设置在所述座体上；所述上压轮设置在所述活动架上，所述活动架能够带动所述上压轮沿所述支撑架的高度方向远离或靠近所述下压轮。

进一步地，所述动力机构还包括纵向螺栓调节组件；

所述活动架和所述支撑架通过所述纵向螺栓调节组件连接。

进一步地，所述上压轮的周面上设置有沿所述上压轮的周向延伸的周向轮槽，所述周向轮槽用于容纳纵向钢筋；

所述下压轮的周面上均设置有沿所述下压轮的轴向延伸的轴向轮槽，所述轴向轮槽用于驱动纵向钢筋。

进一步地，所述集料模块包括集料架和设置在所述集料架上的拨网机构；

所述集料架具有集料平台，所述集料平台上设置有集料通道，所述集料通道具有集料口；所述拨网机构位于所述集料通道的正上方；

所述拨网机构包括链条传动组件和拨网片；所述链条传动组件设置在所述集料架上，所述链条传动组件中链条的延伸方向与所述集料通道的延伸方向一致；所述拨网片与所述链条连接，所述链条能够通过所述拨网片带动钢筋网片由所述集料口向所述集料通道内移动设定距离。

进一步地，所述集料模块还包括设置在所述集料架上的推网机构；所述推网机构包括纵向组件和横向组件；

所述纵向组件包括第一通道板和与所述第一通道板连接且能够驱动所述第一通道板沿竖直方向运动的纵向伸缩件；所述横向组件包括第二通道板和与所述第二通道板连接且能够驱动所述第二通道板沿水平方向运动的横向伸缩件；

所述第一通道板和所述第二通道板沿水平方向相对间隔设置形成所述集料通道。

进一步地，所述集料模块还包括集料机构；所述集料机构包括滑动架和导向立板；

所述集料平台上设置有贯穿所述集料平台厚度且位于所述集料通道的宽度方向的一侧的导向开槽，所述滑动架滑动安装在所述集料架上，所述导向开槽的延伸方向和所述滑动架的滑动方向均与所述横向伸缩件的伸缩方向一致；

所述导向立板的上端与所述导向开槽插接且能够沿所述导向开槽的延伸方向运动，所述导向立板的下端与所述滑动架连接；所述横向伸缩件能够通过所述第二通道板推动钢筋网片以使钢筋网片的网格套接在所述导向立板的上端进而以使所述滑动架通过所述导向立板带动钢筋网片脱离所述集料平台。

本实用新型提供的钢筋网片焊接设备包括沿纵向钢筋运行方向依次设置的钢筋放线架、钢筋限位架、校直调距模块、焊接剪切模块和集料模块；其中，校直调距模块包括沿纵向钢筋运行方向依次设置的校直机构、动力机构和调距机构；焊接剪切模块包括沿纵向钢筋运行方向依次设置的焊接机构和剪切机构；调距机构用于调节相邻两个纵向钢筋之间的间距；集料模块用于收集由剪切机构剪切完成的钢筋网片。

本实用新型提供的钢筋网片焊接设备，除了独立设置的钢筋放线架和钢筋限位架之外，其余整体集成为若干一级模块，该一级模块包括校直调距模块、焊接剪切模块和集料模块，使得焊接设备初步集成优化；其中，校直调距模块由若干二级机构集成，该二级机构包括沿纵向钢筋运行方向依次设置的校直机构、动力机构和调距机构；其中，焊接剪切模块由若干二级机构集成，该二级机构包括沿纵向钢筋运行方向依次设置的焊接机构和剪切机构；其中，集料模块作为加工完成的网片的集料部分，其单独构成一个模块；通过对每个模块内部进行集成优化，进一步提高焊接设备的整体集成度。如此，通过多级集成使得焊接设备的整体结构模块化、简单化，其占地面积小且成本低。

另一方面，本实用新型提供的钢筋网片焊接设备，其中的校直调距模块中的调距机构用于调节相邻两个纵向钢筋之间的间距，使焊接设备具备在进行焊接之前调节相邻两个纵向钢筋之间间距的功能，焊接设备能够根据实际需要的规格对纵筋之间的间距进行调整，一台焊接设备适用于多种纵筋间距规格的网片的焊接，以替代现有技术中通过切割获得小规格长窄型网片的方法，进而其生产效率和网片精度均得以提高。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的钢筋网片焊接设备的正视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施方式提供的限位架的示意图；

图4是本实用新型实施方式提供的校直机构和动力机构的示意图；

图5是本实用新型实施方式提供的调距机构的示意图；

图6是本实用新型实施方式提供的集料模块的示意图。

图标：

1-放线架；2-限位架；3-校直调距模块；4-焊接剪切模块；5-集料模块；21-纵向限位杆组；22-横向限位杆组；31-校直机构；32-动力机构；33-调距机构；51-集料架；52-拨网机构；53-推网机构；54- 集料机构；321-架体；322-机械驱动组件；323-下压轮；324-上压轮； 325-纵向螺栓调节组件；331-输入导向组件；332-调距组件；333-输出导向组件；334-底座；511-集料平台；521-链条传动组件；522-拨网片；531-纵向组件；532-横向组件；541-滑动架；542-导向立板； 3211-座体；3212-支撑架；3213-活动架；3221-驱动电机；3222-主驱动轮；3223-从驱动轮；3224-传动链；5111-集料通道；5112-导向开槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是本实用新型实施方式提供的钢筋网片焊接设备的正视图；图2是图1的俯视图；图3是本实用新型实施方式提供的限位架的示意图；图4是本实用新型实施方式提供的校直机构和动力机构的示意图；图5是本实用新型实施方式提供的调距机构的示意图；图6是本实用新型实施方式提供的集料模块的示意图。

参照图1-6所示，本实施例提供的钢筋网片焊接设备包括沿纵向钢筋运行方向依次设置的钢筋放线架1、钢筋限位架2、校直调距模块3、焊接剪切模块4和集料模块5。其中，纵向钢筋的运行方向即钢筋网片的加工方向。

其中，所述的钢筋放线架1独立设置，钢筋的原始状态为盘形，钢筋放线架为放置处于原始状态的钢筋的放线架1，该钢筋放线架1 独立设置在焊接设备的最前端，可以设置一个或者两个，放线架1 可以为单层或者双层。本实施例中，优选放线架1为两个，两个放线架1以整个焊接设备的中轴线为中心对称布置。本实施例所提供的钢筋放线架1与现有技术相同，此处不再赘述。

其中，所述的钢筋限位架2独立设置，用于限定纵向钢筋的位置，并用于贯穿纵向钢筋。本实施例中，钢筋限位架2包括门式架体和设置在门式架体的上部区域的中间横梁，以及限位组件。其中，限位组件包括支撑在架体的上横梁和中间横梁之间的纵向限位杆组21和支撑在架体的两个侧立板之间的横向限位杆组22；其中，纵向限位杆组21包括沿架体的宽度方向依次间隔设置的多个纵向限位杆，本实施例中，纵向限位杆优选为4个；横向限位杆组22包括沿架体的高度方向依次间隔设置的多个横向限位杆，本实施例中，横向限位杆优选为2个。如此，多个纵向限位杆和多个横向限位杆垂直交叉形成限位孔，该限位孔用于贯穿纵向钢筋，进而能够限制纵向钢筋的空间位置。本实施例中，优选地，横向限位杆组22为两个，两个横向限位杆组22相对设置在纵向限位杆组21的两侧。

其中，校直调距模块3包括沿纵向钢筋运行方向依次设置的校直机构31、动力机构32和调距机构33。其中，校直机构31用于对来自钢筋限位架2的钢筋进行校直，参照图4所示，本实施例提供的校直机构与现有技术相同，此处不再赘述。

其中，动力机构32包括架体321和设置在架体321上的机械驱动组件322，以及均转动设置在架体321上的上压轮324和下压轮 323；上压轮324和下压轮323沿竖直方向间隔设置且轮周面相对；机械驱动组件322与下压轮323驱动连接。在机械驱动组件322的驱动下，下压轮323相对架体321转动，上压轮324与下压轮323沿竖直方向形成设定距离的间隔空间，来自校直机构31的纵向钢筋通过上压轮324和下压轮323的挤压驱动，通过所述间隔空间达到调距机构33进行相邻纵向钢筋之间间距的调整。

现有技术中通常采用气压驱动方式或油压驱动方式对下压轮进行驱动，由于气压驱动方式或油压驱动方式存在不可避免的打滑现象，并且气压驱动方式或油压驱动方式需要冗长的辅助设备，同时需要考虑密封和压力设置等问题，导致整个设备的结构复杂化，便捷性和可靠性降低，成本、体积和故障率同时增加。本实施例通过机械驱动组件替代现有技术中的气压驱动方式和油压驱动方式，该机械驱动组件以电力为动力来源，优选通过电机输出；采用机械驱动组件使得整个设备的结构简单化，使设备的使用便捷性和可靠性同步提高，同时成本、体积和故障率降低。

并且，本实施例中，通过设定电机的转速以控制纵向钢筋的驱动距离，进而能够取消现有技术中用于控制纵向钢筋输出长度的设备，进而使得设备结构简单化。

本实施例中，上压轮324的周面上设置有沿上压轮324的周向延伸的周向轮槽，该周向轮槽用于容纳纵向钢筋，使得纵向钢筋经过动力机构时通过周向轮槽限定位置，如此纵向钢筋不会在运输方向上偏离、摆动或打滑；下压轮323的周面上均设置有沿下压轮323的轴向延伸的轴向轮槽，该轴向轮槽用于驱动纵向钢筋，使得被周向轮槽限定的纵向钢筋沿周向轮槽直线运行至调距机构；其中，轴向轮槽设置有多个，多个轴向轮槽沿下压轮323的周向依次间隔设置，在下压轮 323的转动过程中，轴线轮槽通过槽沿对纵向钢筋进行驱动，进一步防止或降低打滑现象的出现。

本实施例中，机械驱动组件322包括驱动电机3221、主驱动轮 3222、从驱动轮3223、传动链3224；驱动电机3221与主驱动轮3222 同轴连接，从驱动轮3223与下压轮323同轴连接，传动链3224连接在主驱动轮3222和从驱动轮3223之间，驱动电机3221、主驱动轮3222、传动链3224和从驱动轮3223依次传动，该机械驱动组件322 结构简单，传动便捷且可靠。

其中，架体321包括座体3211、支撑在座体3211上的支撑架3212 和活动设置在支撑架3212上的活动架3213；其中，机械驱动组件322 和下压轮323均设置在座体3211上；上压轮324设置在活动架3213 上，活动架3213能够带动上压轮324沿支撑架3212的高度方向远离或靠近下压轮323；如此，通过活动架3213带动上压轮324使得上压轮324与下压轮323之间的间隔空间可调，以适用于不同直径的钢筋的驱动。本实施例中，动力机构32还包括纵向螺栓调节组件325，活动架3213和支撑架3212通过纵向螺栓调节组件325可拆卸地连接。具体地，参照图4所示，支撑架为W型架体，活动架为单一的横向架体，支撑架的宽度方向的两端上均设置有L型连接架，该L 型连接架和活动架通过纵向螺栓调节组件连接，通过螺栓调整活动架在竖直方向上的位置，进而调整上压轮相对下压轮的间隔距离。

现有技术中通常采用气压调节方式或油压调节方式对上压轮的位置进行调整，由于气压调节方式或油压调节方式存在不可避免的打滑现象，并且气压调节方式或油压调节方式需要冗长的辅助设备，同时需要考虑密封和压力设置等问题，导致整个设备的结构复杂化，便捷性和可靠性降低，成本、体积和故障率同时增加。本实施例通过纵向螺栓调节组件替代现有技术中的气压调节方式和油压调节方式，该纵向螺栓调节组件使得上压轮的调节操作便捷化、可靠化，同时成本和故障率降低。

其中，调距机构33用于调节相邻两个纵向钢筋之间的间距；调距机构33包括沿纵向钢筋运行方向依次设置的输入导向组件331、调距组件332和输出导向组件333；调距机构33还包括底座334；调距组件332的输入端与底座334铰接，调距组件332的输出端与底座334可拆卸地连接，调距组件332通过输出端相对输入端的偏转调节相邻两个纵向钢筋之间的间距。其中，输入导向组件331用于接收来自动力机构的纵向钢筋并将其输送至调距机构；输出导向组件333 用于接收来自调距机构的纵向钢筋并将其输送至焊接剪切模块。

本实施例中，底座334的长度方向与纵向钢筋的输送方向一致，底座334的宽度方向与纵向钢筋的输送方向垂直。

其中，输入导向组件331包括沿底座334的宽度方向相对间隔设置的两个输入轮，两个输入轮均与底座334转动连接，纵向钢筋由两个输入轮之间的间隙进入调距机构。其中，输入导向组件331可设置多个，多个输入导向组件331沿底座334的宽度方向依次设置。

其中，调距组件332包括呈角度设置的第一调距板和第二调距板，以及导向组件和可拆卸连接组件。其中，第一调距板的输入端和第二调距板的输入端均与底座铰接，并且，第一调距板的输入端和第二调距板的输入端相互靠近；其中，第一调距板的输出端和第二调距板的输出端均与底座可拆卸地连接，并且，第一调距板的输出端和第二调距板的输出端相互远离。

其中，导向组件包括两个导向轮、两个连接轴和设置在底座上的导向槽。其中，导向槽沿底座的宽度方向延伸，两个连接轴的下端均与导向槽插接且能够沿导向槽的长度方向运动，两个连接轴的上端穿过调距板后与两个导向轮一一对应地插接，如此，以导向槽的长度方向为导向，第一调距板和第二调距板均能够以自身的输入端为中心进行偏转调节。其中，沿底座的宽度方向，第一调距板上的导向组件和第二调距板上的导向组件对应设置；沿底座的长度方系那个，第一调距板和第二调距板上均间隔设置有多个导向组件，纵向钢筋由导向组件中的两个导向轮之间穿过，通过偏转第一调距板和第二调距板实现相邻钢筋之间间距的调节。

其中，可拆卸连接组件包括螺栓件、设置在底座上的连接孔和设置在调距板的输出端上的调节槽。其中，调节槽包括沿底座的宽度方向延伸的第一调节槽和沿底座的长度方向延伸的第二调节槽，并且第二调节槽为多个，多个第二调节槽均与第一调节槽连通。多个第二调节槽对应于多种不同的纵向钢筋的间距。螺栓件沿竖直方向贯穿调节槽和连接孔使得调距板的输出端定位在设定位置上。

具体应用时，当需要更换调距板的输出端的位置，使螺栓件沿第二调节槽的延伸方向运动并退出第二调节槽进入第一调节槽，如此调距板的输出端能够以输入端为中心进行偏转，调距板偏转至设定位置时，使螺栓件退出第一调节槽并进入第二调节槽将输出端与底座固定。

其中，输出导向组件333包括输出板、沿底座的宽度方向相对间隔设置在所述输出板上的两个输出轮，以及可拆卸连接组件。其中，两个输出轮均与输出板转动连接，纵向钢筋由两个输出轮之间的间隙进入焊接剪切模块。其中，输出轮可为多组，多组输出轮沿底座的长度方向依次设置。

可拆卸连接组件包括螺栓件、设置在底座上的连接孔和设置在输出板上的调节槽。其中，调节槽包括沿底座的宽度方向延伸的第一调节槽和沿底座的长度方向延伸的第二调节槽，并且第二调节槽为多个，多个第二调节槽均与第一调节槽连通。多个第二调节槽对应于多种不同的纵向钢筋的间距。螺栓件沿竖直方向贯穿调节槽和连接孔使得调距板的输出端定位在设定位置上。

具体应用时，当需要更换输出板的位置，使螺栓件沿第二调节槽的延伸方向运动并退出第二调节槽进入第一调节槽，如此输出板能够沿底座的宽度方向进行运动，输出板运动至设定位置时，使螺栓件退出第一调节槽并进入第二调节槽将输出板与底座固定。

其中，焊接剪切模块包括沿纵向钢筋运行方向依次设置的焊接机构和剪切机构。本实施例中，焊接机构和剪切机构均与现有技术相同，此处不再赘述。

本实施例中，集料模块5用于收集由剪切机构剪切完成的钢筋网片。其中，集料模块5包括集料架51和设置在集料架51上的拨网机构52；集料架51具有集料平台511，集料平台511上设置有集料通道5111，集料通道5111具有集料口；拨网机构52位于集料通道5111的正上方；拨网机构52包括链条传动组件521和拨网片522；链条传动组件521设置在集料架51上，链条传动组件521中链条的延伸方向与集料通道5111的延伸方向一致；拨网片522与链条连接，链条能够通过拨网片522带动钢筋网片由集料口向集料通道5111内移动设定距离。

集料模块5还包括设置在集料架51上的推网机构53；推网机构 53包括纵向组件531和横向组件532；纵向组件531包括第一通道板和与第一通道板连接且能够驱动第一通道板沿竖直方向运动的纵向伸缩件；横向组件532包括第二通道板和与第二通道板连接且能够驱动第二通道板沿水平方向运动的横向伸缩件；第一通道板和第二通道板沿水平方向相对间隔设置形成集料通道。应用时，待链条通过拨网片将钢筋网片移动设定距离后，依次启动纵向伸缩件和横向伸缩件，纵向伸缩件带动第一通道板离开初始位置，如此集料通道的宽度方向的一侧被打开，横向伸缩件带动第二通道板离开初始位置，并且横向伸缩件通过第二通道板推动集料通道中的网片沿集料通道的宽度方向离开集料通道，并向集料通道的宽度方向的一侧推进。

集料模块5还包括集料机构54；集料机构54包括滑动架541和导向立板542；集料平台511上设置有贯穿集料平台511厚度且位于集料通道5111的宽度方向的一侧的导向开槽5112，滑动架541滑动安装在集料架51上，导向开槽5112的延伸方向和滑动架541的滑动方向均与横向伸缩件的伸缩方向一致；导向立板542的上端与导向开槽5112插接且能够沿导向开槽5112的延伸方向运动，导向立板542 的下端与滑动架541连接；横向伸缩件能够通过第二通道板推动钢筋网片以使钢筋网片的网格套接在导向立板542的上端进而以使滑动架541通过导向立板542带动钢筋网片脱离集料平台511，钢筋网片脱离集料平台511后沿导向立板542的纵向下落至滑动架541上，此过程中，钢筋网片始终套接在导向立板542上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋网片焊接设备，其特征在于：包括沿纵向钢筋运行方向依次设置的钢筋放线架(1)、钢筋限位架(2)、校直调距模块(3)、焊接剪切模块(4)和集料模块(5)；其中，

所述校直调距模块(3)包括沿纵向钢筋运行方向依次设置的校直机构(31)、动力机构(32)和调距机构(33)；所述焊接剪切模块(4)包括沿纵向钢筋运行方向依次设置的焊接机构和剪切机构；

所述调距机构(33)用于调节相邻两个纵向钢筋之间的间距；所述集料模块(5)用于收集由所述剪切机构剪切完成的钢筋网片。

2.根据权利要求1所述的钢筋网片焊接设备，其特征在于：所述调距机构(33)包括沿纵向钢筋运行方向依次设置的输入导向组件(331)、调距组件(332)和输出导向组件(333)；

所述调距机构(33)还包括底座(334)；所述调距组件(332)的输入端与所述底座(334)铰接，所述调距组件(332)的输出端与所述底座(334)可拆卸地连接，所述调距机构(33)通过所述输出端相对所述输入端的偏转调节相邻两个纵向钢筋之间的间距。

3.根据权利要求1所述的钢筋网片焊接设备，其特征在于：所述动力机构(32)包括架体(321)和设置在所述架体(321)上的机械驱动组件(322)，以及均转动设置在所述架体(321)上的上压轮(324)和下压轮(323)；

所述上压轮(324)和所述下压轮(323)沿竖直方向间隔设置且轮周面相对；所述机械驱动组件(322)与所述下压轮(323)驱动连接。

4.根据权利要求3所述的钢筋网片焊接设备，其特征在于：所述机械驱动组件(322)包括驱动电机(3221)、主驱动轮(3222)、从驱动轮(3223)、传动链(3224)；

所述驱动电机(3221)与所述主驱动轮(3222)同轴连接，所述从驱动轮(3223)与所述下压轮(323)同轴连接，所述传动链(3224)连接在所述主驱动轮(3222)和所述从驱动轮(3223)之间。

5.根据权利要求3所述的钢筋网片焊接设备，其特征在于：所述架体(321)包括座体(3211)、支撑在所述座体(3211)上的支撑架(3212)和活动设置在所述支撑架(3212)上的活动架(3213)；其中，

所述机械驱动组件(322)和所述下压轮(323)均设置在所述座体(3211)上；所述上压轮(324)设置在所述活动架(3213)上，所述活动架(3213)能够带动所述上压轮(324)沿所述支撑架(3212)的高度方向远离或靠近所述下压轮(323)。

6.根据权利要求5所述的钢筋网片焊接设备，其特征在于：所述动力机构(32)还包括纵向螺栓调节组件(325)；

所述活动架(3213)和所述支撑架(3212)通过所述纵向螺栓调节组件(325)连接。

7.根据权利要求3所述的钢筋网片焊接设备，其特征在于：所述上压轮(324)的周面上设置有沿所述上压轮(324)的周向延伸的周向轮槽，所述周向轮槽用于容纳纵向钢筋；

所述下压轮(323)的周面上均设置有沿所述下压轮(323)的轴向延伸的轴向轮槽，所述轴向轮槽用于驱动纵向钢筋。

8.根据权利要求1所述的钢筋网片焊接设备，其特征在于：所述集料模块(5)包括集料架(51)和设置在所述集料架(51)上的拨网机构(52)；

所述集料架(51)具有集料平台(511)，所述集料平台(511)上设置有集料通道(5111)，所述集料通道(5111)具有集料口；所述拨网机构(52)位于所述集料通道(5111)的正上方；

所述拨网机构(52)包括链条传动组件(521)和拨网片(522)；所述链条传动组件(521)设置在所述集料架(51)上，所述链条传动组件(521)中链条的延伸方向与所述集料通道(5111)的延伸方向一致；所述拨网片(522)与所述链条连接，所述链条能够通过所述拨网片(522)带动钢筋网片由所述集料口向所述集料通道(5111)内移动设定距离。

9.根据权利要求8所述的钢筋网片焊接设备，其特征在于：所述集料模块(5)还包括设置在所述集料架(51)上的推网机构(53)；所述推网机构(53)包括纵向组件(531)和横向组件(532)；

所述纵向组件(531)包括第一通道板和与所述第一通道板连接且能够驱动所述第一通道板沿竖直方向运动的纵向伸缩件；所述横向组件(532)包括第二通道板和与所述第二通道板连接且能够驱动所述第二通道板沿水平方向运动的横向伸缩件；

所述第一通道板和所述第二通道板沿水平方向相对间隔设置形成所述集料通道(5111)。

10.根据权利要求9所述的钢筋网片焊接设备，其特征在于：所述集料模块(5)还包括集料机构(54)；所述集料机构(54)包括滑动架(541)和导向立板(542)；

所述集料平台(511)上设置有贯穿所述集料平台(511)厚度且位于所述集料通道(5111)的宽度方向的一侧的导向开槽(5112)，所述滑动架(541)滑动安装在所述集料架(51)上，所述导向开槽(5112)的延伸方向和所述滑动架(541)的滑动方向均与所述横向伸缩件的伸缩方向一致；

所述导向立板(542)的上端与所述导向开槽(5112)插接且能够沿所述导向开槽(5112)的延伸方向运动，所述导向立板(542)的下端与所述滑动架(541)连接；所述横向伸缩件能够通过所述第二通道板推动钢筋网片以使钢筋网片的网格套接在所述导向立板(542)的上端进而以使所述滑动架(541)通过所述导向立板(542)带动钢筋网片脱离所述集料平台(511)。