TW593620B

TW593620B - Tape-like insulating material, insulating article and water dispersion type acrylic adhesive for insulating material

Info

Publication number: TW593620B
Application number: TW091117071A
Authority: TW
Inventors: Mitsuyoshi Shirai; Natsuko Okumura; Michirou Kawanishi
Original assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2001-08-02
Filing date: 2002-07-30
Publication date: 2004-06-21
Also published as: JP4302371B2; KR100895562B1; US7332219B2; US20040213992A1; KR20040030912A; CN1557002A; CN1291423C; WO2003015107A1; JP2003331673A

Description

593620 玖、發明說明： t發明所屬之技術領域]1 發明領域本發明係有關於一種帶狀絕緣材及貼合有該帶狀絕緣物之絕緣物品。又，本發明係有關於一種可形成帶狀絕緣材之黏著劑層之絕緣材用水分散型丙烯酸系黏著劑。本發明之帶狀絕緣材可作為變壓器、線圈等電器零件、及電子零件等之層間絕緣或外覆絕緣使用，以將其等物品作成絕緣物品。 I：先前技術】發明背景習知，作為帶狀絕緣材所使用之黏著劑，係使用絕緣特性卓越之丙烯酸系或橡膠系之溶劑型黏著劑。關於帶狀絕緣材所使用之黏著劑，亦與一般黏著劑之狀態相同，因相對於環境保護、節省資源、安全衛生等社會性要求及規範限制的加強，使脫溶劑成為重要之課題，而冀望有替代溶劑型黏著劑之物。作為替代前述溶劑型黏著劑之黏著劑，因其廣泛運用性與應用展開之可能性，於考量之下，與熱溶型和硬化性之黏著劑相比，水系黏著劑則處於優勢地位。然而，水系黏著劑之水分散型的天然膠乳或合成膠乳，因含有相當多的水溶性離子性乳化劑而使絕緣特性降低成為問題所在。另一方面，丙烯酸系之水分散型黏著劑為含有以（甲基)丙烯酸烷基酯為主要成分之單體’在乳化劑存在下進行聚合而得到之聚合物乳膠。該聚合物為了提昇對被黏著體之黏著力，或為了導人用以將所制之聚合物進行後交聯之父聯點，進而為了提高黏著劑之凝聚力，而添加可與前述主要成分共聚合之官能基之單體或另一改質用單體。然，迄今所知 5 593620 之丙稀I系水分散雜著齡增祕件下，有絕緣特性降低之問題。 IMtg❸係於提供—種帶狀絕緣材，其係於絕緣基材之一面或兩面没置水綠著觸者，具有絕緣特性良好之水系黏著劑層者。又本發明之目的係於提供_種貼合有帶狀絕緣物之絕緣物品。 X 目的係於提供_種絕緣娜良好之水綠著劑層，進而提供射械絕緣紐良好之水綠著劑層的絕緣·水分散型丙烯酸系黏著劑。【潑^明内容】發明概要本發明人為驗上朝題乃經苦讀研，結果發現，藉由使用、下所不者作為甩以域帶狀絕緣材之水系黏著劑即可達成上述目的，而終完成本發明。即本發明係-種帶狀絕緣材，其特徵在於絕緣基本材料之單面或雙面設置黏著劑層；其中别述黏著劑層係由含有聚合物乳膠之水分散型丙烯酸系黏著劑所形成者，而聚合物乳膠係由以烧基之碳原子數為4〜12之(甲基）丙稀酉文絲8旨為主要成分之單體，在乳化劑存在下乳化聚合而得者；且，該帶狀絕緣材之JIS 〇_2338規定之電餘係數為_以上。、上述本發财’係使用前述乳化劑量之水分散型丙触系黏著劑作為水系黏著劑，且不會像天然膠乳或合成膠乳黏著劑一樣，因含有多$之離子性乳化劑而造成絕緣特性降低。又，令該帶狀絕緣材之 Jis C-2338規定之電餘係數在謂以上，可具有優異之絕緣特性。前述電蝕係數係宜為0.99以上。刖述帶狀絕緣材宜為使由前述黏著劑層抽出之水成分量在3重 6 593620 量％以下。則述帶狀絕緣材藉使由黏著劑層抽出之水成分量調整在3重量％以下浙使於增濕條件下亦可滿足其絕緣特性。前述水抽出成分量愈/愈好’且於2重量％以下，進而尤以丨重量％以下者為佳。水抽出成刀量超過3重量％日寺，於增濕條件下外加電壓時，將使水抽出成分朝陽極或陰極軸，致使絕緣特性_。又，前述水抽出成分量，詳細說來，為根據實施例中記載之方法而算出之數值。又，别述帶狀絕緣材中，前述黏著劑層宜藉一種含有聚合物乳膠之水分散型_酸_著綱職，而該聚合物乳雜由峨基之碳原子數為4〜12之(甲基)丙烯酸烷基酯為主要成分，且含有用以表示溶解於同;f水及甲苯中之比例的分配指數(重量比：甲苯溶液/水溶液）在1以上之含鲮基之單體所構成的單體，在乳化劑存在下乳化聚合而得者。水分散型丙烯酸系黏著劑中所含之聚合物乳膠為了提昇對被黏著體之黏著力’或為了導入用以將所得到之聚合物進行後交聯之交聯點’以進而提高黏著劑之凝聚力，乃藉由將分配指數在1以上之含羧基之單體作為含有可與上述主要成分共聚合之官能基的單體，而使其黏著性優異，且於增濕條件下亦可滿足其絕緣特性。前述分配指數越高越好，宜為1.4以上，進而以1.8以上更佳。使用分配指數不到i 之含緩基之單體時，於乳化聚合時，於乳化劑之膠束中不進行共聚合，而使在水中聚合之含有羧基之單體的均聚物或近似於均聚物之聚合物(後面皆當做均聚物），在增濕條件下外加電壓時，朝陽極或陰極中移動，具有使絕緣特性降低之傾向。又，分配指數係指將含羧基之單體溶解於與其同量的水和甲苯中之比例，利用使該等混合溶解後所 7 得之甲苯溶液層與水溶液層的重量比(曱苯溶液/水溶液)來加以表示之數值，詳細說來.，其為藉實施例中所記載之方法算出之數值。前述分配指數在1以上之含羧基之單體宜為甲基丙烯酸。甲基丙晞酸係有利於減少前述均聚物之生成量。又’前述帶狀絕緣材係使前述黏著劑層藉含有聚合物乳膠之水分散型丙烯酸系黏著劑所形成，而該聚合物乳膠係由以烷基之碳原子數為4〜12之(曱基)丙烯酸烷基酯為主要成分之單體，在乳化劑存在下乳化聚合而者，且前述聚合物乳膠之平均粒徑宜小於α4μηι。作為水分散型丙烯酸系黏著劑所含之聚合物乳膠，通常，聚合物乳膠之平均粒徑係於〇1〜1μηι之範圍内，但是藉使其平均粒徑於〇.4μηι以下，可將乳膠粒子做最密式充填，即便不採用嚴苛老化之條件(乾燥條件），亦可形成無缺陷之黏著劑層。藉最密式充填，可減少粒子間之間隙體積，且使存在於_中之離子成分均#分布於黏著劑層。又藉使乳膠粒子之平均粒徑於〇·4以下，可增加表面層之總面積，且使存在於絲狀每單位輯之軒成分減少，使軒成分均等分布於黏著鬚。如此，由娜子成分鱗分布於輯綱，故離子成分在黏著劑射可快速織。0此，由於可減低雜麵層之吸水性，且使離子成分擴散於黏著綱中，亦可減低離子料，所以在增濕條件下雜滿足其絕轉性。⑽之平均粒徑越小越好，宜為〇.35哗町，尤以〇·3μιη以下為更佳。乳膠之平均粒徑一超過〇_，於增祕件下外加電_，黏著綱便會吸水，衫量之離子成分會存在於乳膠粒子之間隙中或乳膠粒子之表面層，造成離子成分往陽極或陰姉動，岐其絕_性降低。前述帶狀絕緣材中，用於調製水分散型丙稀酸系黏著劑所含之聚 593620 合物乳膠的乳化劑使用量，係以相對於單體1〇〇重量份佔〇·3〜5重量份者為佳。又’前述帶狀絕緣材中，作為用於調製水分散型丙烯酸系黏著劑所含之聚合物乳膠的乳化劑，宜為自由基聚合性乳化劑。自由基聚合性乳化劑係有利於減低水抽出成分量者。又’本發明係有關於一種貼合有前述帶狀絕緣物之絕緣物品。進而，本發明係有關於一種絕緣材用水分散型丙烯酸系黏著劑，其特徵在於該絕緣材用水分散型丙烯酸系黏著劑係含有聚合物乳膠，而該聚合物乳膠係由以烷基之碳原子數為4〜12之(甲基)丙晞酸烷基酯為主要成分，且用以表示溶解於同量水與甲苯中之比例的分配指數(重量比：甲苯溶液/水溶液)在丨以上之含羧基之單體所構成的單體，在乳化劑存在下乳化聚合而得者。刖述絕緣材用水分散型丙烯酸系黏著劑中，分配指數在1以上之含羧基之單體宜為甲基丙烯酸。又，本發明係有關於一種絕緣材用水分散型丙烯酸系黏著劑，其特徵在於含有聚合物乳膠，而該聚合物乳膠係由以烷基之碳原子數為 4〜12之(曱基)丙烯酸烷基酯為主要成分之單體，在乳化劑存在下乳化聚合而得者，且前述聚合物乳膠之平均粒徑在〇·4μηι以下。前述絕緣材用水分散型丙烯酸系黏著劑中，用於調製聚合物乳膠之乳化劑使用量，係以相對於單體励重量份，佔〇·3〜5重量份為佳。又，前述絕緣材用水分散型丙烯酸系黏著劑中，用於調製聚合物乳膠之乳化劑’宜為自由基聚合性乳化劑。自由基聚合性乳化劑係有利於減低水抽出成分量者。又’本發明係有關於一種藉前述絕緣材用水分散型丙烯酸系黏著 9 593620 劑所形成之絕緣材用黏著劑層。該絕緣材用黏著劑層之水抽出成分量宜在3重量％以下。 C實施方式1 較佳實施例之詳細說明本發明之帶狀絕緣材中，用以形成黏著劑層之水分散型丙烯酸系黏著劑係含有聚合物乳膠，而該聚合物乳膠係由以烷基之碳原子數為 4〜12之(曱基)丙烯酸烷基酯為主要成分之單體，在乳化劑存在下乳化聚合而得者。烷基之碳原子數為4〜12之(甲基)丙烯酸烷基酯，為丙烯酸或是甲基丙烯酸與碳數為4〜12之醇類的酯類，具體而言，舉例如（甲基）丙婦酸丁酯、（甲基)丙稀酸2_乙基己酯、（甲基)丙婦酸異壬醋、（甲基）丙烯酸月桂醋、（甲基)丙烯酸環戊醋、（甲基)丙婦酸環己醋、（甲基）丙稀酸異冰片酯等，可由其等中選用！種或2種以上。其等(甲基)丙婦酸烧基酯，作為單體之主要成分時，是使用於單體中佔5〇重量％以上者，而以佔80重量以上者為佳，尤以佔9〇〜99·5重量％之比例者為更佳。前述(甲基)丙稀酸烷基醋之比例一減少，即難以獲得黏著性良好之黏著劑。上述單體中，除前述(甲基)丙烯酸烷基酯之外，為提昇對被黏著體之黏著力，或為了導入用以將所得到之聚合物乳膠進行後交聯之交氣占以進而提回黏著劑之凝聚力，亦可酌量使用可與前述(甲基)丙稀酸烧基酯縣合之含有官祕之單體或其他改f料體。前述含有 =能基之單體，係使其«舰基之碳原子數為4〜12々甲基)丙烯酉夂烧基S日之合計，以單體混合物而合計為励重量％者。通常，所用者為在5〇重量％以下，而以20重量％以下者為佳，尤以在0·5〜10 10 重量％之比例者為更佳。作為官能基之單體，可例舉如丙嫦酸、甲基丙稀酸、農康酸、馬來酸及塔龍酸等含有羧基之單體；（甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、（甲基)丙稀酸2_羥基丙酯、（甲基)丙烯酸2-羥基丁酯等含有羥基之單體； (甲基)丙烯醯胺、N，N-二甲基(曱基)丙烯醯胺、N-羥曱基(甲基)丙烯酿胺、N·甲氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、斗丁氧基甲基(曱基)丙烯醯胺等之醯胺基之單體；（甲基)丙烯酸2-(N，N-二甲基胺基)乙酯等含有之胺基之單體；（甲基)丙烯酸環氧丙醋等之含有環氧丙基之單體；（甲基) 丙烯酸丙基三甲氧基矽烷、（甲基)丙烯酸丙基二甲氧基矽烷、（曱基) 丙烯酸丙基三乙氧基矽烷等之多官能烷氧基矽烷；（曱基)丙烯月青、 N_(甲基)丙烯醯嗎啉、乙烯基-2-D比嘻烧酮等。前述官能基之單體可單獨使用一種或混合2種以上。作為可與前述(曱基)丙烯酸烷基酯共聚合之官能基之單體，宜為含有羧基之單體。如上述，含有羧基之單體中，以分配指數在丨以上之含羧基者為佳。含有分配指數在1以上之含有羧基之單體，係使其與前述烷基之碳原子數為4〜12之(甲基)丙烯酸烷基酯之合計，以單體混合物而合計為100重量％者，通常，使用在5〇重量％以下之比例盘，而以20重量％以下者為佳，尤以於〇·5〜1〇重量％之比例者為更佳。分配指數在1以上之含有羧基之單體，諸如曱基丙烯酸、塔龍酸等，以及可藉下述化1之一般式： 593620 (化l) r/chcr2 COOR3 (式中，R1為表示氫原子或曱基；R2為表示氫原子或甲基；R3為表示具有羧基之烷基)所表示之化合物等。作為其他改質用單體係諸如有：（甲基)丙婦酸曱醋、（曱基)丙稀酸乙酯、（曱基)丙烯酸異丙酯等之烷基之碳原子數為卜3之(甲基)丙晞酸烧基酯；（甲基)丙烯酸十三酯、（甲基)丙烯酸硬脂醯酯之烷基之碳原子數為13〜18之(甲基)丙烯酸烷基酯；醋酸乙烯、苯乙烯、乙烯基甲本荨。又’舉例含有新戊二醇(甲基)丙稀酸酯、己二醇二(甲基) 丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酉曰四經甲基甲烧四（曱基)丙稀酸S旨、二季戊四醇六（甲基)丙稀酸酉旨等二種以上之聚合性官能基者。前改質用單體可單獨使用一種或混合 2種以上。乳化劑於乳化聚合中所使用之陰離子系乳化劑和陽離子系乳化劑並無特別限制。例如月桂基硫酸鈉、月桂基硫酸錢、12烧基苯續酉文鈉、聚氧化乙烯烷基醚硫酸鈉、聚氧化乙烯烷基二苯醚硫酸鈉等陰離子系乳化劑，聚氧化乙烯烷基醚、聚氧化乙烯烷基苯醚等之陽離子系乳化劑等。又，使用陰離子系乳化劑及陽離子系乳化劑中任一種時，宜使用於乳化劑中導入丙烯基、烯丙基、（甲基)丙烯醯基等反應性官能基之自由基聚合性乳化劑。藉應用自由基聚合性乳化劑，可減少水溶性成分量，由該其結果，可使黏著劑層之水抽出成分量減少，尤其可滿足於增濕條件下之絕緣特性。自由基聚合性乳化劑，諸如記 12 593620 載於特開平4_遲4號純雜解4_53⑽號公報者。前述乳化劑之使用量並無特別限制，然由於其含有多量離子性乳化劑會使抑舰緣躲降低，因此相對独前舰基之碳原子數為 4〜I2之(？基)丙烯親基酯為轉成分之單體卿重量份，宜佔〇.3〜5 重讀程度。若乳彳b劑之使用量變S，以含有所得狀聚合物乳膠的水分散型丙烯酸系黏著績形成之黏著_巾包含之水溶性成分量便增多，而有絕緣特性降低之傾向，因此，乳化劑之使用量宜在3 重量份以下，尤以2重量份以下者為佳。即，乳化劑量_超過5重量份以上，时有所制之聚合物祕之水分散型丙__著劑所形成之黏著劑層中的水抽出成分量便會超過3重量％，因而使絕緣特性下降。乳化劑之使用量宜為0.5〜3重量份，尤以〇·7〜2重量份為佳。刚述單體之乳化聚合係在前述乳化劑存在下，使用適當之聚合引發劑而依常法進行，調製丙浠酸系聚合物之水分散液。乳化聚合係依一般之總體聚合、連續滴下聚合、析離滴下聚合等來進行。可於聚合溫度為30°C〜90°C程度下進行。乳化聚合宜採用可使所得之聚合物乳膠的平均粒徑在〇4μιη以下之方法。對於可使聚合物乳膠之平均粒徑在〇·4μπι以下之方法並無特別限制。例如可依總體聚合、連續滴下聚合、析離滴下聚合等方法來進行。前述乳化聚合法，宜事先將單體於乳化劑與水中乳化，再調製其乳化物。前述乳化聚合方法以總體聚合法與析離滴下聚合法為合適者。總體聚合法是將單體於乳化劑與水中乳化後，在將此乳化物與引發劑裝入聚合容器中。析離滴下聚合法是將單體於乳化劑與水中乳化後，在將此乳化物之一部份(以乳化物之1〜99重量％為佳)與引發劑裝入聚 13 593620 e谷器中進行第_階段之聚合，接著，再將引發劑裝入聚合容器，使殘留之乳化物滴下聚合容H而聚合。又，前述之聚合方法中，因聚合時之發熱而難以控制内浴之溫度時，宜採用連續滴下聚合法。連續滴下聚合法，宜事先在聚合容器中裝入相對於單體100重量份佔 0.0001 0.1重量份之乳化劑與引發劑，再於該聚合容器中滴下令單體於乳化劑與水中乳化之乳化物而聚合。作為聚合引發劑，可舉例如2,2，_減雙異頂、2,2，_偶氮雙(2_ 脒基丙烧)二氯化氫、2，r_偶氮雙帅、二甲縣異丁基齡等偶氮基系；過硫酸軒、過硫酸銨等過硫酸鹽··苯醯過氧化物、正丁基氫過氧化物等過酸化物系、過硫酸鹽與亞硫酸氫鱗氧化還原系引發劑等。又，乳化聚合時，為調整制之共聚合物之分子量，可依需要而使用以硫醇類等為代表之適合的鏈轉移劑。本發明之水分散型丙稀酸系黏著劑係以前述聚合物乳膠為主要成分’且可依此需要而使其含有交聯劑。交_可使用__般所使用者，譬如異氰酸醋系交聯劑、環氧系交聯劑、嗯唾啉纟交聯劑、乙撐亞胺系交制，及金屬螯合系交_等。前敍麵除了具有藉使用含有官能基之單财解人”合物巾之官能基減應岐聯之效果外’並具有可_與聚合魏膠或共聚合物獅巾含有之均聚物等 (譬如，使用含麟之單體料含有官能基單辦，於乳化聚合時，於乳化劑之膠束中難贿含有縣之單體絲合，而在水中得到含有竣基之單體的均雜或近婦均聚物之狀合聚合物)相反應來減少水雜成分之效果，以個其等為佳。藉此，械少水滅成份量之效果。交聯劑之使用量並無特別限制，通常，導入於共聚合物中之官能 14 593620 基：交聯劑之官能基的當量比宜為1: g〜o.5程度，尤以i :議… 之範圍内為佳。進而本發明之水分散型丙烯酸系黏著劑可配合職成分或其他各縣加劑。獅成分可舉例如減細脂、騎她旨、脂肪族系石油樹脂、芳香族石油樹脂、共聚合系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、一甲本系樹脂，及彈性體等。本發明之帶舰雜可為於紐之單面，麵述水分散型丙烯酸系黏著劑而形成黏著綱者。黏著綱宜酿為水抽出成分量在 3重量/。町。舰水分散型㈣_黏著辦，除作為單體主要成分之烧基的碳原子數為4〜12之(甲基)丙晞酸絲醋之外還可將分配指數在1以上之含羧基之單體、含有另_官能基之單體或改質用單體之種類與添加量、乳化狀種酿添加量，進·所得狀共聚合物中加入之交聯劑的種類與添加量做適當之調整。絕緣基材並無制限定，諸如聚g旨、聚丙料轉薄膜、紙、不織布等，其他尚有糾熱性之聚醯亞胺、親胺，及聚醋酸鹽等單體或其等之複合紐，又，可依需要^在前述基射含浸環氧樹脂等。上述黏著劑層之形成，可藉由將前述水分散型丙烯酸系黏著劑直接塗抹在絕緣級上，並使之乾制形成，亦可將分離紅所形成如同上述之層轉印至絕雜材上。本魏n躲材，係於絕緣基材之單面或雙面各設有單層或複數層之黏著劑層，而得到呈薄片狀或帶狀之形態者。本發明之帶狀絕緣材可應用於各種電子零件，用以黏著於電子零件類而構成電子零件類。前述之電子零件類並無特別限定，可舉例如變壓器之層間絕緣、外覆絕緣等。 15 593620 實施例以下依實施例更-步具體說明本發明。惟，本發明並不受於其等實施例所限定。又，以下，份意指重量份。又藉以下方式測疋實施例及比較例中所得之水分散型丙稀酸系黏著劑之娜粒子的平均粒徑、黏著綱之水抽域分量及各帶狀絕緣材之電蝕係數(絕緣特性）、黏著力。 <乳膠粒子之平均粒徑> 使用(股)公司騎製作職造之雷射繞射/散射式粒度分布測定裝置LA-90。資料處理部卜粒子徑基準··體積基準。折射率： 1.20 Ο.ΟΟι將貝料處理結果顯示部之「平均徑」數值當作平均粒徑。 <水抽出成分量> 於經過剝離處理之薄膜上塗抹水分散型丙烯酸系黏著劑組成物後，以14(TC乾燥3分鐘，並以崎進行老化7天，採收所得之固體物口口約lOOmg(wlg)。於該固體物品中加入四氣咲喃_再放置u小時。於其中再加入蒸麵水約—，使水不溶成分再沉殺，藉傾析取出水溶液後，加歸去溶媒。於得狀_部分巾加人細水，在水中抽出可溶之成分。將財以贿錢2小時，再歌水抽出成分之重量⑽g)。將上述之wl與w2代入下述之式子算出水抽出成份量。水抽出成分量(重量％)=(w2/wl)x 1〇〇 <電蝕係數(絕緣特性按照JIS C-2338記載之電氣絕緣用聚醋薄膜膠帶之測試方法來測定電蝕係數。 <黏著力> 按照JIS Z-0237在不鏽鋼板上貼合帶狀絕緣材，測定其剝離力（18〇 16 593620 度剝離、剝離速度3〇〇mni/分）。實施例1-1 於具有冷部管、氮導入管、溫度計及擾拌裝置之反應容器中，裝入水30份及過硫酸鉀01份，於攪拌下進行氮取代丨小時。在此將丙烯酸丁S旨96份、丙職4份、及將作為乳化劑之聚氧化乙烯壬基苯烯謎硫義0.6份，以水7G份乳化而成之乳化物於7G°C下花3小時滴下’進而再以70°C進行熟化2小時。之後，使冷卻至室溫，藉 10重量％之銨水調整至pH8，而得到共聚合物乳膠。於此共聚合物乳膠中，相對於其固體部分(水分散系共聚合物)1〇〇份’混合作為含有噁唾d林基之水溶性交聯劑，即，（股)日本觸媒公司之商品名「耶普科露斯WS-500(音譯：工求夕口只W S — 5 〇〇)」(噁嗤B林基當量：220g sdid/eq.)〇.5份(換算固體部分），以作為水分散型丙烯酸系黏著劑。又，相對於水分散系共聚合物中所含之羧基丨當量之上述水溶性交聯劑的噁阱禁基當量數為0·041。接著，將該水分散型丙烯酸系黏著劑塗布於聚醋薄膜(25μιη厚)之一面上，並使其乾燥後之厚度為30μηι，並以140°C乾燥3分鐘，以80°C進行老化7天，作成帶狀絕緣材。. 實施例1-2 於具有冷卻管、氮導入管、溫度計及攪拌裝置之反應容器中，裝入水30份及2,2’·偶氮雙(2-脒基丙烧)二氣化氫〇·ΐ份，於授拌下進行氮取代1小時。在此，將丙烯酸丁酯95份、丙烯酸5份、以及將作為乳化劑之聚氧化乙烯烷基苯醚硫酸錄鹽「環氧乙烷2〇莫耳附加體」之苯基中附加丙烯基之反應性乳化劑(第一工業製藥(股)公司之商品名稱「阿科亞龍BC202099(音譯：2 0 2 〇)」，以下 17 593620 省略成「BC2020」)1.5份(換算固體部分），以水70份乳化而成之乳化物以70°C花3小時滴下，再以70°C進行熟化2小時。之後，使之冷卻至室溫，藉10重量％之銨水調整到PH8，得到共聚合物乳膠。於此共聚合物乳膠中，相對於其固體部分(水分散系共聚合物)1〇〇份’混合作為含有°惡唾琳基之水溶性交聯劑，即，（股)日本觸媒公司之商品名「耶普科露斯WS-500(音譯：工求夕— 5 0 0)」惡吐啉基當量：220g solid/eq·) 〇·7份(換算固體部分），以作為水分散型丙烯酸系黏著劑。又，相對於水分散系共聚合物中所含之羧基i 當量之前述水溶性交聯劑的噁唑啉基當量數為〇〇46。其次，將該水分散型丙烯酸系黏著劑塗抹於聚酯薄膜(25μηι厚)之一面，並使其乾燥後之厚度為30μηι’以140°C乾燥3分鐘，並以80°C進行老化7天，作成帶狀絕緣材。實施例1-3 於具有冷部管、氮導入管、溫度計及攪拌裝置之反應容器中，裝入水30份及過硫酸銨ο]份，於辦下進行氮取代卜㈣。在此將丙烯m日94伤、甲基丙婦酸6份、及將作為乳化劑之「bc2㈣」 3伤(換算固體部分），以水7〇份乳化而成之乳化物於腕下花3小夺滴下再以7〇 c進行熟化2小時。之後，使冷卻至室溫，藉重量％之錢水調整到pH8，得到共聚合物乳膠。 ;、聚。物乳膠中’相對於其固體部分(水分散系共聚合物)觸份，混合作為溶解於甲苯之脂溶性的環氧系交聯劑，即，三菱瓦斯化 =股)公司之商品名「特多拉度音譯：亍卜，V K—c)」（環氧基 g sohd/eq’)G·2份(換算_部分），赠為水分翻丙婦酸系黏著劑。又’相對於水分««合物中所含之祕1當量之前述 18 593620 脂溶性交__裏氧基當量數為〇·〇31。接著，將此水分散型丙稀酸系黏著劑塗抹於聚醋薄膜⑺叫厚)之一面，並使其乾燥後之厚度為 3_，以MOt乾燥3分鐘，以贼進行老化7天，作成帶狀絕緣材。實施例1-4 於具有冷卻管、氮導入管、溫度計及響裝置之反應容器中，裝入水30份及過硫酸銨ai份，於辦下進行氮取代i小時。在此，將丙烯酸丁酯97份、丙烯酸3份、及將作為乳化劑之「％誦」15 份(換算固體部分），以水7〇份乳化而成之乳化物以贼花3小時滴下’再以70 C進行熟化2小時。之後，使冷卻至室溫，藉1〇重量％之銨水破到pH8，得到共聚合物乳膠。其次，將此水分散型丙烯酸系黏著劑塗抹於聚S旨薄膜(25哗厚)之一面，並使其乾燥後之厚度為 3〇μιη，以140°C乾燥3分鐘，以80t：進行老化7天，作成帶狀絕緣材。實施例U5 於具有冷部管、氮導入管、溫度計及擾拌裝置之反應容器中，裝入水3〇份及過硫酸錢份，於擾拌下進行氮取代！小時。在此，將丙稀酸T自旨94份、甲基丙烯酸6份、及將作為乳化劑之聚氧化乙婦壬基苯啦_ 5份(換算®體部分），财7〇佩杨成之乳化物於70。(：花3小時滴下，再以贼進行熟化2小時。之後，使冷卻至室溫，藉10重量％之錄水調整到pH8，得到共聚合物乳膠。於此共聚合物乳膠中，相對於其固體部分(水分散系共聚合物)1〇〇伤混合作為溶解於曱苯之脂溶性的環氧系交聯劑，％ ,三菱瓦斯化子(股)公司之商品名「特多拉度-C(音譯：亍K—C)」（環氧基 19 593620 當量：91.5g solid/eq.)0.2份(換算固體部分），以作為水分散型丙烯酸系黏著劑。又，相對於水分散系共聚合物中所含之羧基丨當量之前述月曰溶性父聯劑的環氧基當量數為〇·〇3ΐ。其次，將該水分散型丙烯酸系黏者劑塗抹於聚酯薄膜(25μπι厚)之一面，並使其乾燥後之厚度為 30μΓη，以⑽力乾燥3分鐘，以8(TC進行老化7天，作成帶狀絕緣材。實施例1_6 於具有冷卻管、氮導入管、溫度計及攪拌裝置之反應容器中，裝入水30份及2,2，-偶氮雙(2-脒基丙烧)二氯化氫ai份，於攪拌下進行氮取代1小時。在此，將丙烯酸丁酯95份、丙烯酸5份、及將作為乳化劑之聚氧化乙烯壬基苯醚硫酸銨3份，以水7〇份乳化而成之乳化物於70¾花3小時滴下，再以7(TC進行熟化2小時。之後，使之冷卻至室溫，藉10重量％之銨水調整到pH8，得到共聚合物乳膠。其次，將該水分散型丙烯酸系黏著劑塗抹於聚酯薄膜(25μη1厚）之面’並使其乾综後之厚度為3〇μιη，以140°C乾燥3分鐘，以80 °C進行老化7天，作成帶狀絕緣材。比較例1-1 在容器中投入天然膠乳100份、氫化松香酯之乳化物(由氫化松香酯50份、聚氧化乙烯壬基苯醚硫酸銨7份及水5〇份所形成之乳化物)加以攪拌，而得到天然膠乳。其次，將此天然膠乳塗抹於聚酯薄膜(25μχη厚)之一面，並使其乾燥後之厚度為3〇μιη，以i4(rc乾燥3 分鐘，以80。(：進行老化7天，作成帶狀絕緣材。比較例1-2 於實施例1·1中，將聚氧化乙烯壬基苯醚硫酸銨之使用量作成7 20 593620 份外’其餘可與實_ 1_1同樣進行，得到絲合齡膠。又，與實施例1同樣，令之為水分散翻烯酸系黏著劑，作成帶狀絕緣材。測量以上之實施例1-1〜6及比較例1β1、2所得到之水分散型丙稀酸系黏著劑的乳雜子之平均祕、黏著㈣之水抽出成分量及各帶狀絕緣材之電聽數(_躲）、輯力。將絲示於表卜表1 平均粒徑 (μηι) 水抽出成份量（重量％ ) 電餘係數黏著力 (N/20mm ) 實施例Μ 0.69 0.86 0.996 4.5 實施例1-2 0.49 0.15 1.000 5.2 實施例1-3 0.23 0.08 1.000 4.9 實施例1-4 0.51 0.95 0.994 4.2 實施例1-5 0.21 2.95 0.983 4.4 實施例1-6 Q.24 1.89 0.986 4.2 比較例Μ 0.88 6.58 0.945 5.9 比較例1-2 0.19 3.31 0.963 4.3 如表1所示，實施例之帶狀絕緣材，黏著劑層之水抽出成份量在3 重量％以下。又，該帶狀絕緣材之JISC-2338規定之電蝕係數在〇.98以上，因此，可知本發明之帶狀絕緣材之電蝕係數良好且絕緣特性優異。實施例2-1 於具有冷卻管、氮導入管、溫度計及攪拌裝置之反應容器中，裝入水30份及2,2，-偶氮雙(2-脒基丙烧)二氯化氫0.1份，於攪拌下進行氮取代1小時。在此將丙烯酸丁酯97份、甲基丙烯酸(分配指數：丨.90)3 份、及將作為乳化劑之聚氧化乙烯壬基苯醚硫酸録1.5份，以水70 份乳化而成之乳化物於7(TC下花3小時滴下，進而以70°C進行熟化 21 593620 2小時。之後’使冷卻至室溫，H 10 $量％之錢水調整到pH8，得到共聚合物乳膠。於此共聚合物乳膠巾，姆於翻體部分（水分散系共聚合物） 100份，混合作為含有噪嗤啉基之水溶性交聯劑，即，（股)日本觸媒公司之商品名「耶普科露斯WS_5〇〇(音譯：工求5 〇〇)」（°惡嗤啉基當量：22〇g solid/eq.)〇.i份(換算固體部分），以作為水分散型丙烯酸系«劑。其次，將該水分散伽烯酸_著劑塗抹於聚6旨薄膜(25μιη厚)之-面，並使其乾燥後之厚度為％卿，以14此乾燥3分鐘，以8G C進行老化7天，作成帶狀絕緣材。實施例2-2 於具有冷卻管、氮導入管、溫度計及攪拌裝置之反應容器中，裝入水3〇份及2,2’-偶氮雙（2_脒基丙烧）二氯化Α 〇1份，於擾摔下進行氮取代Η、時。在此，將丙_獨7G份、2_乙基己基丙稀酸醋26份、甲基丙烯酸4份、及將作為乳化劑之聚氧化⑽壬基舞硫酸銨I·5份(換算固體部分），以水％份乳化而成之乳化物於前袍費3小時滴下，再以7〇〇c下進行熟化2小時。之後，使冷卻至室 /皿’藉10 $量％之錢水調整到pHS，得到共聚合物乳膠。於此共聚合物乳膠中，相對於其固體部分(水分散系共聚合物)1〇〇伤’混合作為溶解於甲苯之脂溶性的環氧系交聯劑，即，三菱瓦斯化予(股)公司之商品名「特多拉度（」（環氧基當量：91 5浮·叫)〇」 (換算固體心）’以作為為水分散型丙稀酸系黏著劑。其次，將此水分散型丙稀酸系黏著劑塗抹於聚酯薄膜(25叫厚)之一面，並使其乾燥後之厚度為3Ggm，以14(rc乾燥3分鐘，以_進行老化7天，作成帶狀絕緣材。 22 593620 實施例2-4 於具有冷卻管、氮導入管、溫度計及攪拌裝置之反應容器中，裝入水30份及過硫酸鉀〇1份，於攪拌下進行氮取代丨小時。在此，將2-乙基己基丙烯酸酯95份、甲基丙烯酸5份、及將作為乳化劑之 BC2020」1.5份(換算固體部分），以水7〇份乳化而成之乳化物於 7〇°C下花3小時滴下，再以7〇r進行熟化2小時。之後，使之冷卻至至溫’藉10重量％之銨水調整到pH8，製得共聚合物乳膠。於此共聚合物乳料，姆於其固體部分（水分散系共聚合物） 100份，混合作為溶解於甲苯之脂溶性的環氧系交聯劑，即，三菱瓦斯化學（股）公司之商品名「特多拉度_c」（環氧基當量·· 91.5g sohd/eq.)〇.l份(換算固體部分），以作為水分散型丙烯酸系黏著劑。接著，將該水分散型丙烯酸系黏著劑塗抹於聚酯薄膜（25卜111厚）之面，並使其乾燥後之厚度為3〇μιη，以14〇。〇乾燥3分鐘，以8〇 °C進行老化7天，作成帶狀絕緣材。實施例2-5 於具有冷卻官、氮導入管、溫度計及搅拌裝置之反應容器中，裝入水30份及過硫酸銨(u份，於攪拌下進行氮取代 1小時。在此，將2-乙基己基丙烯酸酯90份、甲基丙烯酸lG份、及將作為乳化劑之「阿科亞龍BC2020」1.5份(換算固體部分），以水7〇份乳化而成之乳化物於701下花3小時滴下，再以耽進行齡2小時。之後，使之冷卻至室溫，藉1〇重量％之銨糊_ _，制共聚合物乳膠。於此共聚合物乳膠中，相對於其固體部分(水分散系共聚合物)100 伤，混合作為含有舍坐啉基之水溶性交聯劑，即，⑽日本觸媒公司 23 593620 之商品名「耶普科露斯ws_500」卜惡峻淋基當量·· 220g犯緣心❻] 份(換算固體部分），以作為水分散型丙烯酸系黏著劑。其次，將該水分散型丙烯酸系黏著劑塗抹於聚酯薄膜(25μηι厚)之一面，並使其乾燥後之厚度為30μηι，以14〇。(：乾燥3分鐘，以80。(：進行老化7天，作成帶狀絕緣材。比較例2-1 於實施例2-3中，除將曱基丙烯酸換成馬來酸(分配指數：〇 5〇) 之外，其餘與實施例2-3同樣進行，得到共聚合物乳膠。又，與實施例2-3同樣進行，作成水分散型丙烯酸系黏著劑，製得帶狀絕緣材。比較例2-2 於實施例2-3中’除將甲基丙稀酸換成丙稀酸(分配指數·· 〇.74) 之外，其餘與同實施例2-3同樣進行，得到共聚合物乳膠。又，與實施例2-3同樣進行，作成水分散型丙烯酸系黏著劑，製得帶狀絕緣材。用以上之實施例2-1〜5及比較例2-1、2來測定所得到之水分散型丙烯酸系黏著劑的乳膠粒子之平均粒徑、黏著劑層之水抽出成份量及各帶狀絕緣材之電蝕係數(絕緣特性）、黏著力。將其等結果示於表 2。又，含有羧基之單體的分配指數係依下述之方法算出。 (計算分配指數之方法）混合含有羧基之單體10g、蒸餾水l〇g及甲苯10g三種，激烈搖晃5分鐘。靜置12小時後，分離水溶液與甲苯溶液，測定水溶液之重量(wig)與甲苯溶液之重量(W2g)。將上述wi與w2帶入下列式子算出分配指數。又，一連串之操作係於25°C的條件下進行。分配指數=w2/wl。又，含有羧基之單體在25t呈固體形態時，如上述般混合三者後，先暫時加熱使其溶解。第二次再結晶時，在該狀態下來測 24 593620 定甲苯溶液之重量.，再從全體之重量減去甲苯溶液之重量而求得水溶液之重量。實施例2-1〜5中使用之甲基丙烯酸為分配指數：19〇，比較例厶1 中使用之馬來酸為分配指數：0.50，比較例2-2中使用之丙烯酸為分配指數：0J4。表2 平均粒徑水抽出成份量 —if 量0/〇) 電蝕係數 ^Ί (N/2〇nun) 實施例2-1 0.52 0.77 1.000 · ——^ 4.2 實施例2-2 0.50 0.81 1.000 4.5 實施例2-3 0.48 0.08 0.998 5.3 實施例2-4 0.50 0.07 0.993 5.1 實施例2-5 0.57 0.06 0.991 5.5 比較例2-1 0.51 3.46 0.785 5.8 比較例2-2 0.56 4.50 0.864 6.0 形成實施例之帶狀絕緣材的黏著劑層時所使用之水分散型丙烯酸系黏著劑，含有使用分配指數在丨以上之含羧基單體(甲基丙烯酸) 的聚合物乳膠。另一方面，比較例中使用之含有羧基之單體為分配指數小於1者。又’如表2所示，該帶狀絕緣材之JIS c_2338規定之電蝕係數在0.98以上，因此，可知本發明之帶狀絕緣材之電蝕係數良好，且絕緣特性優異。實施例3-1 調製一將2-乙基己基丙烯酸酯％份、甲基丙烯酸4份、及作為乳化劑之「BC2020」1.5份(換算固體部分)以水1〇〇份乳化之乳化物。 25 593620 於具有冷卻管、氮導入管、溫度計及攪拌裝置之反應容器中，裝入上述乳化物之全部及2,2，-偶氮雙(2-脉基丙院)二氯化氫〇·2份，於攪拌下進行氮取代1小時。接著，以於6〇t：進行總體聚合3小時，進一步再以60 C進行熟化2小時。之後，使冷卻至室溫，藉10重量％之銨水調整到pH8，得到共聚合物乳膠。將該共聚合物乳膠作為水分散型丙烯酸系黏著劑使用。其次’將此水分散型丙烯酸系黏著劑塗抹於聚醋薄膜(25μηι厚) 之一面，並使其乾燥後之厚度為30μηι，以140°C乾燥3分鐘，作成帶狀絕緣材。實施例3-2 於具有冷卻管、氮導入管、溫度計及攪拌裝置之反應容器中，裝入水30份、作為乳化劑之「BC2020」0.015份(換算固體部分)及2,2，-偶氮雙(2-脒基丙烷)二氯化氫〇·2份，於攪拌下進行氮取代工小時。在此’將2-乙基己基丙烯酸酯％份、甲基丙烯酸4份及rBC2〇2〇」 1,5份(換算固體部分），以水70份乳化而成之乳化物於70°C下花3小時滴下’進而再以.7〇°C進行熟化2小時。之後，使冷卻至室溫，藉 1〇 f量％之銨水調整到pH8，得到共聚合物乳膠。將該共聚合物乳膠作為水分散型丙烯酸系黏著劑使用。其次’將此水分散型丙烯酸系黏著劑塗抹於聚酯薄膜(25μιη厚) 之一面’並使其乾燥後之厚度為30μιη，以140°C乾燥3分鐘，作成帶狀絕緣材。實施例3-3 於具有冷卻管、氮導入管、溫度計及攪拌裝置之反應容器中，裝入水30份、作為乳化劑之「BC2020」0.001份(換算固體部分)及過硫 26 593620 酸銨0·1份，於攪拌下進行氮取代1小時。在此，將丙烯酸正丁醋95 份、甲基丙烯酸5份及「BC2020」1·5份(換算固體部分），以水7〇份乳化而成之乳化物於70°C下花3小時滴下，進而再以7(rc進行熟化2小時。之後，使冷卻至室溫，藉1〇重量％之銨水調整到pH8，得到共聚合物乳膠。將該共聚合物乳膠作為水分散型丙烯酸系黏著劑使用。其次，將該水分散型丙烯酸系黏著劑塗抹於聚酯薄膜（25μιη厚）之一面’並使其乾燥後之厚度為3〇μπι，以14〇t乾燥3分鐘，作成帶狀絕緣材。實施例3-4 於具有冷卻管、氮導入管、溫度計及攪拌裝置之反應容器中，裝入水30份、作為乳化劑之rBC2〇2〇」〇〇〇5份(換算固體部分)及過硫酸錄αΐ份，於攪拌下進行氮取代1小時。在此，將丙烯酸正丁酯70 份、2-乙基己基丙烯酸酯21份、甲基丙烯酸9份及「BC2〇2〇」15 份(換算固體部分），以水70份乳化而成之乳化物於70°C下花3小時滴下’進而再以7〇°c進行熟化2小時。之後，使冷卻至室溫，藉1〇重之録水調整到pH8，得到共聚合物乳膠。將該共聚合物乳膠作為水分散型丙烯酸系黏著劑使用。人’將此水分散型丙稀酸系黏著劑塗抹於聚醋薄膜(25μιη厚) 之一面’並使其乾燥後之厚度為30μιη，以140Χ：乾燥3分鐘，作成帶狀絕緣材。實施例3-5 與實施例3-3同樣進行，得到共聚合物乳膠。於此共聚合物乳膠中’相對於其固體部分(水分散系共聚合物)1〇〇份，混合作為溶解於 27 593620 甲苯之脂溶性環氧系交聯劑，即，三菱瓦斯化學(股)公司之商品名「特多拉度-C」（環氧基當量：9.15g solid/eq.)0.1份(換算固體部分），以作為水分散型丙烯酸系黏著劑。其次，將此水分散型丙烯酸系黏著劑塗抹於聚酯薄膜(25μηι厚) 之一面，並使其乾燥後之厚度為30μηι，以140°C乾燥3分鐘，作成帶狀絕緣材。實施例3-6 與實施例3-3同樣進行，得到共聚合物乳膠。於此共聚合物乳膠中，相對於其固體部分(水分散系共聚合物)1〇〇份，混合作為含有嚼嗤D林基之水溶性交聯劑，即，（股)日本觸媒公司之商品名「耶普科露斯WS-5〇〇」（嗯嗤啉基當量：220g solid/eq.)0.1份(換算固體部分），以作為水分散型丙烯酸系黏著劑。其次，將此水分散型丙烯酸系黏著劑塗抹於聚醋薄膜(25μηι厚) 之一面，並使其乾燥後之厚度為30μιη，以140。(：乾燥3分鐘，作成帶狀絕緣材。實施例3-7 調製一將2-乙基己基丙烯酸酯96份、甲基丙烯酸4份、及作為乳化劑之「BC2020」1.5份(換算固體部分)以水1〇〇份乳化之乳化物。於具有冷卻管、氮導人管、溫度計及_裝置之反應㈣中，裝入上述乳化物20 «%及2,2，_偶氮雙(樓基峨)二氣化纽2份，於擾拌下進行氮取代1小時。其:欠，以崎進行2小時第_階段的聚合。其次，將前述乳化.劑餘量80重量％以崎花費3小時滴下，進行析離滴下聚合後，進而以6G°C進行熟化2小時。之後，使冷卻至室溫，藉1〇重量％之錢水調整到pH8，得到共聚合物乳膠。將該共聚合物 28 593620 乳膠作為水分散型丙稀酸系黏著劑使用。其次，將此水分散型丙烯酸系黏著劑塗抹於聚酯薄膜(25μιη厚) 之一面，並使其乾燥後之厚度為30μηι，以140°C乾燥3分鐘，作成帶狀絕緣材。比較例3-1 於具有冷卻管、氮導入管、溫度計及攪拌裝置之反應容器中，裝入水30份及2,2’-偶氮雙(2-脒基丙烧)二氣化氫0.2份，於授拌下進行氮取代1小時。在此，將2_乙基己基丙稀酸酯96份、甲基丙稀酸4 份及作為乳化劑之「BC2020」1.5份(換算固體部分)以水7〇份乳化之乳化物以60°C花費3小時滴下，進而以60°C進行熟化2小時。之後，使冷卻至室溫，藉.1〇重量％之銨水調整到PH8，而得到共聚合物乳膠。將該共聚合物乳膠作為水分散型丙烯酸系黏著劑使用。其次，將此水分散型丙烯酸系黏著劑塗抹於聚酯薄膜(25μιη厚) 之一面，並使其乾燥後之厚度為30μιη，以140°C乾燥3分鐘，作成帶狀絕緣材。比較例3-2 於具有冷卻管、氮導入管、溫度計及攪拌裝置之反應容器中，裝入水30份及過硫酸銨(U份，於攪拌下進行氮取代丨小時。在此，將丙烯酸正丁酯95份、甲基丙浠酸5份及作為乳化劑之「BC2020」 1·5份(換算固體部分），以水70份乳化之乳化物以7(TC花3小時滴下’進而再以70°C進行熟化2小時。之後，使冷卻至室溫，藉1〇重量％之銨水調整到pH8，得到共聚合物乳膠。將該共聚合物乳膠作為水分散型丙烯酸系黏著劑使用。其次，將此水分散型丙烯酸系黏著劑塗抹於聚醋薄膜(25pm厚) 29 593620 之一面，並使其乾燥後之厚度為3〇μιη，以14〇°C乾燥3分鐘，作成帶狀絕緣材。比較例3-3 於具有冷卻管、氮導入管、溫度計及攪拌裝置之反應容器中，裝入水30份及過硫酸銨ai份，於攪拌下進行氮取代1小時。在此，將丙烯酸正丁酯70份、2-乙基己基丙烯酸酯21份、甲基丙烯酸9份及作為乳化劑之「BC2020」1.5份(換算固體部分），以水70份乳化之乳化物以70°C花3小時滴下，進而以7〇°C進行熟化2小時。之後，使冷卻至室溫，藉10重量％之銨水調整到pH8，得到共聚合物乳膠。將該共聚合物乳膠作為水分散型丙烯酸系黏著劑使用。其次，將此水分散型丙烯酸系黏著劑塗抹於聚酯薄膜(25μηι厚) 之一面，並使其乾燥後之厚度為3〇μηι，以14(y>c乾燥3分鐘，作成帶狀絕緣材。測量以上實施例3-1〜7及比較例3-1〜3所得到之水分散型丙烯酸系黏著劑的乳膠粒子之平均粒徑、黏著劑層之水抽出成份量及各帶狀絕緣材之電蝕係數(絕緣特性）、黏著力。將結果示於表3。 30 表3 平均粒徑 (μιη) 水抽出成份量 (重量％) 電蝕係數黏著力 (N/20mm) 實施例3-1 0.15 0.08 1.000 4.3 實施例3-2 0.24 0.08 1.000 4.2 實施例3-3 0.27 0.09 0.991 5.2 實施例3-4 0.25 0.09 1.000 5.7 實施例3-5 0.27 0.08 0.995 5.1 實施例3-6 0.27 0.08 0.996 5.1 實施例3-7 0.20 0.07 1.000 4.5 比較例3-1 0.55 0.08 0.863 4.4 比較例3-2 0.46 0.08 0.895 4.9 比較例3-3 0.45 0.09 0.911 5.6 593620 如表3所示，於實施例帶狀絕緣材之黏著劑層形成中所使用之水分散型丙烯酸系黏著劑所含有之聚合物乳膠的平均粒徑皆在〇.4μιη 以下，並未採用嚴苛老化條件。又，該帶狀絕緣材之JIS C-2338規定之電蝕係數在〇.%以上，因此，可知本發明之帶狀絕緣材之電蝕係數良好，且絕緣特性優異。 [產業可利用性] 本發明之帶狀絕緣材具有絕緣特性良好之黏著劑層，可使用於變壓器、線圈等電器零件、電子零件等之層間絕緣與外覆絕緣，使前述物品成為絕緣物品。因此，本發明具有高度產業利用性。 31

Claims

拾、申請專利範圍： 1# 一種帶狀絕緣材，係於絕緣基材之單面或雙面設有黏著劑層者，其中該黏著劑層係由含有聚合物乳膠之水分散蜇丙歸酸系黏著劑所形成者，而該聚合物乳膠由以烷基之碳原子數為4〜12之（甲基）丙烯酸烷基酯為主要成分的單體，在乳化劑存在下乳化聚合而得者；且’該帶狀絕緣材之jIS C-2338規定之電蝕係數為 0 · 9 8〜1 〇 10 9 •如申請專利範圍第1項之帶狀絕緣材，其中該聚合物乳膠之平均粒徑係0.1〜1μηι。 3·如申請專利範圍第！項之帶狀絕緣材，係使由黏著劑層抽出之水成分量佔0〜3重量％。 4.如申請專利範圍第！項之帶狀絕緣材，其中該黏著劑層係 15 纟含有聚合物乳膠之水分散型丙_系轉劑形成者，而該聚合物乳膠係由以烧基之碳原子數為Μ之（甲基)丙稀酸烧基醋為主要成分，且含有用以表示溶解於同量水與甲苯中之比例的分配指數(重量比：甲笨溶液/水溶液⑷上之含竣基之早體所構成的單體，在乳化劑存在下乳化聚合 1Π 而媒去。 5. 如申請專利範圍第4項之帶狀絕緣材以上之含羧基之單體為甲基丙烯酸。其中該分配指數在1 如申請專利範圍第旧之帶狀絕緣持，以稀酸系黏著劑所含之聚合物乳膠之平均粒徑^爪。 32 6. )W620 •如申請專利範圍第l項之帶狀絕緣材，其中該乳化劑之使用量’係相對於單體100重量份佔〇.3〜5重量份。 8.如申請專利範圍第1項之帶狀絕緣材，其中該乳化劑係自由基聚合性之乳化劑。 5 9· 一種絕緣物品，係貼合有申請專利範圍第1項至8項中任一項之帶狀絕緣物。睿 1〇· 種絕緣材用水分散型丙烯酸系黏著劑，係含有聚合體乳膠者，而該聚合體乳膠係由以烷基之碳原子數為4〜12之（甲基）丙烯酸烷基酯為主要成分，且用以表示溶解於同量水與 10 甲苯中之比例的分配指數（重量比：甲苯溶液/水溶液)在1 以上之含羧基之單體所構成的單體，在乳化劑之存在下乳化聚合而得者。 11·如申請專利範圍第10項之絕緣材用水分散型丙烯酸系黏著劑，其中該分配指數在1以上之含羧基的單體為甲基丙 15 稀酸。

12·如申請專利範圍第1〇項之絕緣材用水分散型丙烯酸系黏著劑，其中該乳化劑之使用量，係相對於單體100重量份佔0.3〜5重量份。 13·如申請專利範圍第10項之絕緣材用水分散型丙烯酸系黏 20 著劑，其中該乳化劑係自由基聚合性之乳化劑。 14· 一種絕緣材用水分散型丙烯酸系黏著劑，係含有聚合體乳膠者，而該聚合體乳膠係由以烷基之碳原子數為4〜12之（曱基）丙烯酸烷基酯為主要成分之單體，在乳化劑存在下乳化聚合而所得者； 33 593620 且前述聚合物乳膠之平均粒徑為0.1〜〇·4μηι。 15.如申請專利範圍第14項之絕緣材用水分散型丙烯酸系黏著劑，其中該乳化劑之使用量，係相對於單體100重量份佔0.3〜5重量份。 5 16.如申請專利範圍第14項之絕緣材用水分散型丙烯酸系黏著劑，其中該乳化劑係自由基聚合性之乳化劑。 17. —種絕緣材用黏著劑層，係由申請專利範圍第10項至16項中任一項之絕緣材用水分散型丙烯酸系黏著劑所形成者。 18. —種絕緣材用黏著劑層，係由申請專利範圍第10項至16項 10 中任一項之絕緣材用水分散型丙烯酸系黏著劑所形成，且使水抽出成分量佔〇〜3重量％。 34 第 9$ΐ1ϊ^71 號發明專利說明書修正本專利申請案 92年8月1曰 (本說明書格式、順序及粗體字，請勿任意更動，※記號部分請勿填寫） 593620 ※申請案號：9/" ή。1 \ ※申請日期·· %IPC分類：卜？了 Μβ 壹、發明名稱：（中文/英文）帶狀絕緣材、絕緣物品及絕緣材用水分散型丙烯酸系黏著劑 TAPE-LIKE INSULATING MATERIAL, INSULATING ARTICLE AND WATER DISPERSION TYPE ACRYLIC ADHESIVE FOR INSULATING MATERIAL· 貳、申請人：（共1人）姓名或名稱：（中文/英文）曰商·曰東電工股份有限公司（NITTO DENKO CORPORATION) 代表人：（中文/英文）竹本IE道（Masami chi TAKEMOTO) 住居所或營業所地址：（中文/英文）曰本國大阪府茨木市下穗積1丁目1番2號(1 -1 -2 , Shimohozumi, 工baraki-shi, Osaka, 567-8680 Japan) 國籍：（中文/英文）曰本(Jap an) 參、發明人：（共3人）姓名：（中文/英文） (1) 白井光義（Mitsuyoshi SHIRAI) (2) 奥村奈津子(Natsuko OKUMURA) (3) 川西道朗 (Michirou KAWANISHI) 隹居所地址：（中文/英文） ⑴⑶曰本國大阪府茨木市下穗積1 丁目1番2號 Shimohozumi, Ibaraki-shi, Osaka, 567-8680 Japan 國籍：（中文/英文）臼本(Japan)