JP3105695B2 - 剥離剤 - Google Patents
剥離剤Info
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- JP3105695B2 JP3105695B2 JP05102095A JP10209593A JP3105695B2 JP 3105695 B2 JP3105695 B2 JP 3105695B2 JP 05102095 A JP05102095 A JP 05102095A JP 10209593 A JP10209593 A JP 10209593A JP 3105695 B2 JP3105695 B2 JP 3105695B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粘着テープや粘着シー
トの粘着剤が塗布されていない基材面（背面）に塗工す
る剥離剤に関する。
トの粘着剤が塗布されていない基材面（背面）に塗工す
る剥離剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、粘着テープは巻回したものが用
いられており、これらの粘着テープの背面には、隣接す
るテープの粘着剤が使用時に背面から容易に剥れるよう
に、剥離剤が塗工されている。剥離剤は、シリコン系及
び非シリコン系のものに大別することができ、中でも非
シリコン系剥離剤は、シリコン系剥離剤に比べ、適度な
剥離力を示すように塗工するのが容易であり、そしてシ
リコン系剥離剤のように、塗工時に高温で焼き付ける必
要もないのでので、多くの粘着製品に用られている。
いられており、これらの粘着テープの背面には、隣接す
るテープの粘着剤が使用時に背面から容易に剥れるよう
に、剥離剤が塗工されている。剥離剤は、シリコン系及
び非シリコン系のものに大別することができ、中でも非
シリコン系剥離剤は、シリコン系剥離剤に比べ、適度な
剥離力を示すように塗工するのが容易であり、そしてシ
リコン系剥離剤のように、塗工時に高温で焼き付ける必
要もないのでので、多くの粘着製品に用られている。
【０００３】非シリコン系剥離剤としては、例えば、ス
テアリルアクリレートとアクリル酸の共重合体（特公昭
２９−３１４４号公報）、ステアリルアクリレートとア
クリロニトリルとの共重合体（特公昭４４−９５９９号
公報）、ステアリルアクリル酸アミドとアクリル酸との
共重合体（特公昭４３−２１８５５号公報）、ステアリ
ルカルバニルエチルアクリレートを含む重合体又は共重
合体（特公昭６０−２４８２８号公報）等の長鎖アルキ
ル基を有するアクリル系共重合体からなる剥離剤が知ら
れており、中でも、ステアリルカルバニルエチルアクリ
レートを含む重合体又は共重合体は、毒性の低い溶剤に
溶解しやすいので好ましい。
テアリルアクリレートとアクリル酸の共重合体（特公昭
２９−３１４４号公報）、ステアリルアクリレートとア
クリロニトリルとの共重合体（特公昭４４−９５９９号
公報）、ステアリルアクリル酸アミドとアクリル酸との
共重合体（特公昭４３−２１８５５号公報）、ステアリ
ルカルバニルエチルアクリレートを含む重合体又は共重
合体（特公昭６０−２４８２８号公報）等の長鎖アルキ
ル基を有するアクリル系共重合体からなる剥離剤が知ら
れており、中でも、ステアリルカルバニルエチルアクリ
レートを含む重合体又は共重合体は、毒性の低い溶剤に
溶解しやすいので好ましい。
【０００４】しかしながら、このステアリルカルバニル
エチルアクリレートを含む共重合体は、２−ヒドロキシ
エチルメタクリレートのような水酸基含有ビニルモノマ
ーに、予め長鎖アルキルイソシアネートを付加反応させ
た長鎖アルキルビニルモノマーと、他のアクリレートモ
ノマーとを共重合させて製造したものであるため、例え
ば、他のアクリレートモノマーが、基材との化学的親和
性を高めるための極性モノマーであるときには重合時に
ゲル化するという問題点があった。特に極性モノマーが
エチレン性不飽和カルボン酸モノマーや、エチレン性不
飽和ニトリル基含有モノマーである場合には、長鎖アル
キルビニルモノマー濃度が４０モル％未満のときにこの
傾向が顕著になるため、実質的に剥離剤を得ることはで
きず、一方、長鎖アルキルビニルモノマー濃度を４０モ
ル％以上にしたとしても、得られた剥離剤の耐熱性が悪
くなり、またポリオレフィン系樹脂基材に対する密着性
が悪くなるという問題点があった。
エチルアクリレートを含む共重合体は、２−ヒドロキシ
エチルメタクリレートのような水酸基含有ビニルモノマ
ーに、予め長鎖アルキルイソシアネートを付加反応させ
た長鎖アルキルビニルモノマーと、他のアクリレートモ
ノマーとを共重合させて製造したものであるため、例え
ば、他のアクリレートモノマーが、基材との化学的親和
性を高めるための極性モノマーであるときには重合時に
ゲル化するという問題点があった。特に極性モノマーが
エチレン性不飽和カルボン酸モノマーや、エチレン性不
飽和ニトリル基含有モノマーである場合には、長鎖アル
キルビニルモノマー濃度が４０モル％未満のときにこの
傾向が顕著になるため、実質的に剥離剤を得ることはで
きず、一方、長鎖アルキルビニルモノマー濃度を４０モ
ル％以上にしたとしても、得られた剥離剤の耐熱性が悪
くなり、またポリオレフィン系樹脂基材に対する密着性
が悪くなるという問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】したがって、従来の長
鎖アルキル基含有アクリル系共重合体からなる剥離材で
は、高温にさらされたときに、巻回したテープの背面に
塗工した剥離剤と、これに隣接するテープの粘着剤との
粘着力が増大するため、積層基材を用いた巻回テープで
は、テープ背面から隣接するテープを剥離したときに、
積層基材の層間でデラミ現象を生じ易いという欠点があ
った。また基材としてポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン系樹脂フィルムを用いたテープでは、
基材表面と剥離剤との密着性が悪いため、巻回したテー
プの背面から隣接するテープを剥離したときに、背面の
剥離剤が隣接テープの粘着剤側に移行し、テープの粘着
特性を低下させるという欠点があった。本発明の目的
は、耐熱性が優れるため、高温下でもテープの背面か
ら、隣接するテープを剥離するときに要する負荷が小さ
く、また一般に剥離剤との接着性が劣るポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン系基材に対しても、
密着性が優れた剥離剤を提供することにある。
鎖アルキル基含有アクリル系共重合体からなる剥離材で
は、高温にさらされたときに、巻回したテープの背面に
塗工した剥離剤と、これに隣接するテープの粘着剤との
粘着力が増大するため、積層基材を用いた巻回テープで
は、テープ背面から隣接するテープを剥離したときに、
積層基材の層間でデラミ現象を生じ易いという欠点があ
った。また基材としてポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィン系樹脂フィルムを用いたテープでは、
基材表面と剥離剤との密着性が悪いため、巻回したテー
プの背面から隣接するテープを剥離したときに、背面の
剥離剤が隣接テープの粘着剤側に移行し、テープの粘着
特性を低下させるという欠点があった。本発明の目的
は、耐熱性が優れるため、高温下でもテープの背面か
ら、隣接するテープを剥離するときに要する負荷が小さ
く、また一般に剥離剤との接着性が劣るポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン系基材に対しても、
密着性が優れた剥離剤を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、一般式
（Ｉ）： ＣＨ2 ＝ＣＲ1 ＣＯＯ（ＣＨ2 ＣＨＲ2 Ｏ）n Ｈ （Ｉ） （式中、Ｒ1 及びＲ2 は、それぞれ水素原子又はメチル
基を表わし、ｎは１〜４の整数を表わす）で示されるビ
ニルモノマーに、エチレン性不飽和カルボン酸モノマー
及び／又はエチレン性不飽和ニトリル基含有モノマー
を、モノマー混合物中、式（Ｉ）で示されるビニルモノ
マーの組成比が５モル％以上、４０モル％未満になるよ
うに共重合させ、これに一般式（II）： ＲＮＣＯ （II） （式中、Ｒは炭素数１２以上のアルキル基を表わす）で
示されるアルキルイソシアネートを付加反応させた化合
物からなる剥離剤である。以下、本発明を詳細に説明す
る。
（Ｉ）： ＣＨ2 ＝ＣＲ1 ＣＯＯ（ＣＨ2 ＣＨＲ2 Ｏ）n Ｈ （Ｉ） （式中、Ｒ1 及びＲ2 は、それぞれ水素原子又はメチル
基を表わし、ｎは１〜４の整数を表わす）で示されるビ
ニルモノマーに、エチレン性不飽和カルボン酸モノマー
及び／又はエチレン性不飽和ニトリル基含有モノマー
を、モノマー混合物中、式（Ｉ）で示されるビニルモノ
マーの組成比が５モル％以上、４０モル％未満になるよ
うに共重合させ、これに一般式（II）： ＲＮＣＯ （II） （式中、Ｒは炭素数１２以上のアルキル基を表わす）で
示されるアルキルイソシアネートを付加反応させた化合
物からなる剥離剤である。以下、本発明を詳細に説明す
る。
【０００７】本発明に用いるビニルモノマーは、上記一
般式（Ｉ）で示されるものであれば特に制限はないが、
好ましくは、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−
ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピルメタクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレー
ト、２−ヒドロキシブチルメタクリレートである。本発
明に用いるエチレン性不飽和カルボン酸モノマーとして
は、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸等を挙げる
ことができる。本発明に用いるエチレン性不飽和ニトリ
ル基含有モノマーとしては、アクリロニトリル、メタク
リロニトリル等を挙げることができる。
般式（Ｉ）で示されるものであれば特に制限はないが、
好ましくは、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−
ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロ
ピルメタクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレー
ト、２−ヒドロキシブチルメタクリレートである。本発
明に用いるエチレン性不飽和カルボン酸モノマーとして
は、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸等を挙げる
ことができる。本発明に用いるエチレン性不飽和ニトリ
ル基含有モノマーとしては、アクリロニトリル、メタク
リロニトリル等を挙げることができる。
【０００８】上記ビニルモノマーと、エチレン性不飽和
カルボン酸モノマー及び／又はエチレン性不飽和ニトリ
ル基含有モノマーとを共重合させるときの組成比は、特
に制限はなく、塗工する基材、粘着剤の種類、テープ背
面に要求される剥離容易性の程度等により適宜に調節す
ることができるが、一般には、５モル％以上、４０モル
％未満のビニルモノマーに、６０モル％以上、９５％未
満のエチレン性不飽和カルボン酸モノマー及び／又はエ
チレン性不飽和ニトリル基含有モノマーを共重合させた
ものが好ましい。また必要により、これらのモノマーに
共重合可能な他のモノマー、例えばスチレン、酢酸ビニ
ル等を２０モル％以下で共重合させてもよい。
カルボン酸モノマー及び／又はエチレン性不飽和ニトリ
ル基含有モノマーとを共重合させるときの組成比は、特
に制限はなく、塗工する基材、粘着剤の種類、テープ背
面に要求される剥離容易性の程度等により適宜に調節す
ることができるが、一般には、５モル％以上、４０モル
％未満のビニルモノマーに、６０モル％以上、９５％未
満のエチレン性不飽和カルボン酸モノマー及び／又はエ
チレン性不飽和ニトリル基含有モノマーを共重合させた
ものが好ましい。また必要により、これらのモノマーに
共重合可能な他のモノマー、例えばスチレン、酢酸ビニ
ル等を２０モル％以下で共重合させてもよい。
【０００９】共重合反応に用いる溶媒としては、原料モ
ノマー及び生成ポリマーが共に溶解する溶媒である必要
があり、このような溶媒としては、例えばアセトン、ト
ルエン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスル
ホキシド、及びこれらの混合溶媒等を挙げることができ
る。ビニルモノマーと、エチレン性不飽和カルボン酸モ
ノマー及び／又はエチレン性不飽和ニトリル基含有モノ
マーとの共重合体の数平均分子量は、Ｐｓｔ換算で１
０，０００〜２００，０００が好ましい。
ノマー及び生成ポリマーが共に溶解する溶媒である必要
があり、このような溶媒としては、例えばアセトン、ト
ルエン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスル
ホキシド、及びこれらの混合溶媒等を挙げることができ
る。ビニルモノマーと、エチレン性不飽和カルボン酸モ
ノマー及び／又はエチレン性不飽和ニトリル基含有モノ
マーとの共重合体の数平均分子量は、Ｐｓｔ換算で１
０，０００〜２００，０００が好ましい。
【００１０】本発明の剥離剤は、上記共重合体に上記一
般式（II）で示されるアルキルイソシアネートを付加反
応させて得ることができる。アルキルイソシアネートの
具体例としては、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、
テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、オクタデ
シル、ノナデシル、エイコシル、ヘンエイコシル、ドコ
シル等の長鎖アルキル基を有するイソシアネートを挙げ
ることができる。アルキルイソシアネートの使用量は、
用いる共重合体に対するモル比が、０．１〜１．５が好
ましい。本発明の剥離剤は、キャピラリー法による融点
が７０℃以上のものが好ましい。
般式（II）で示されるアルキルイソシアネートを付加反
応させて得ることができる。アルキルイソシアネートの
具体例としては、ウンデシル、ドデシル、トリデシル、
テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、オクタデ
シル、ノナデシル、エイコシル、ヘンエイコシル、ドコ
シル等の長鎖アルキル基を有するイソシアネートを挙げ
ることができる。アルキルイソシアネートの使用量は、
用いる共重合体に対するモル比が、０．１〜１．５が好
ましい。本発明の剥離剤は、キャピラリー法による融点
が７０℃以上のものが好ましい。
【００１１】
実施例１ ２−ヒドロキシエチルアクリレート３５g 、アクリロニ
トリル３５g 及びアクリル酸５g （モル比：２−ヒドロ
キシエチルアクリレート／アクリロニトリル／アクリル
酸＝２９／６４／７）、並びにＮ，Ｎ−ジメチルアセト
アミド１７５g を反応容器に仕込み、これに窒素ガスを
流しながら撹拌し、アゾビスイソブチロニトリル０．４
g をＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド１５mlに溶解した溶
液を滴下し、８０℃で９時間重合反応を行った。得られ
た反応液５０g を分取し、これにＮ，Ｎ−ジメチルアセ
トアミド２５０g を加え、１２０℃に加熱した後、オク
タデシルイソシアネート２２．９g を加えて撹拌しなが
ら４時間反応させた。これを多量のヘキサン中に投入し
て撹拌した後、静置し、沈殿物として剥離剤を得た。得
られた剥離剤について、下記に示す融点、耐熱性及び残
留プローブタック率を測定した。結果を表１に示す。
トリル３５g 及びアクリル酸５g （モル比：２−ヒドロ
キシエチルアクリレート／アクリロニトリル／アクリル
酸＝２９／６４／７）、並びにＮ，Ｎ−ジメチルアセト
アミド１７５g を反応容器に仕込み、これに窒素ガスを
流しながら撹拌し、アゾビスイソブチロニトリル０．４
g をＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド１５mlに溶解した溶
液を滴下し、８０℃で９時間重合反応を行った。得られ
た反応液５０g を分取し、これにＮ，Ｎ−ジメチルアセ
トアミド２５０g を加え、１２０℃に加熱した後、オク
タデシルイソシアネート２２．９g を加えて撹拌しなが
ら４時間反応させた。これを多量のヘキサン中に投入し
て撹拌した後、静置し、沈殿物として剥離剤を得た。得
られた剥離剤について、下記に示す融点、耐熱性及び残
留プローブタック率を測定した。結果を表１に示す。
【００１２】融点 内径１mmのキャピラリーに充填した剥離剤を、昇温速度
５℃／分で加熱し、剥離剤が透明液体に融解したときの
温度を測定した。耐熱性 剥離剤の１％トルエン溶液を調製し、これをポリエチレ
ンラミネートクラフト紙のポリエチレン側に、１０g/m2
となるように塗布し、８０℃で３分間乾燥した後、これ
に、幅５０mmのクラフトテープ（ニチバン（株）製、ク
ラフトテープ３１５）を５０g/cm2 の加重をかけなが
ら、２３℃、５０℃、６０℃、７０℃及び８０℃の条件
下で、それぞれ２４時間圧着し、さらに２３℃、相対湿
度６５％の雰囲気下に２４時間放置して、剥離試料を作
製した。それぞれの剥離試料について、クラフトテープ
を剥離角度９０度、剥離速度１０００mm/ 分で剥離した
ときの剥離力（gf/50mm ）を測定し、耐熱性を評価し
た。
５℃／分で加熱し、剥離剤が透明液体に融解したときの
温度を測定した。耐熱性 剥離剤の１％トルエン溶液を調製し、これをポリエチレ
ンラミネートクラフト紙のポリエチレン側に、１０g/m2
となるように塗布し、８０℃で３分間乾燥した後、これ
に、幅５０mmのクラフトテープ（ニチバン（株）製、ク
ラフトテープ３１５）を５０g/cm2 の加重をかけなが
ら、２３℃、５０℃、６０℃、７０℃及び８０℃の条件
下で、それぞれ２４時間圧着し、さらに２３℃、相対湿
度６５％の雰囲気下に２４時間放置して、剥離試料を作
製した。それぞれの剥離試料について、クラフトテープ
を剥離角度９０度、剥離速度１０００mm/ 分で剥離した
ときの剥離力（gf/50mm ）を測定し、耐熱性を評価し
た。
【００１３】残留プローブタック率 上記耐熱性の評価に用いた剥離試料から剥離したクラフ
トテープのプローブタック値を、ＮＳプローブタックテ
スター（ニチバン（株）製）を用いて測定した。残留プ
ローブタック率は、測定したプローブタック値の、未使
用クラフトテープのプローブタック値に対する比で表わ
した。なお、プローブタック値の測定条件は、プローブ
ヘッド剥離速度１cm/ 秒、貼付時間１秒、貼付圧１００
gf/cm2であり、測定雰囲気は、２３℃、相対湿度６５％
であった。
トテープのプローブタック値を、ＮＳプローブタックテ
スター（ニチバン（株）製）を用いて測定した。残留プ
ローブタック率は、測定したプローブタック値の、未使
用クラフトテープのプローブタック値に対する比で表わ
した。なお、プローブタック値の測定条件は、プローブ
ヘッド剥離速度１cm/ 秒、貼付時間１秒、貼付圧１００
gf/cm2であり、測定雰囲気は、２３℃、相対湿度６５％
であった。
【００１４】実施例２ ２−ヒドロキシエチルアクリレート２０g 、アクリロニ
トリル５０g 及びアクリル酸５g （モル比：２−ヒドロ
キシエチルアクリレート／アクリロニトリル／アクリル
酸＝１５／８０／６）、並びにＮ，Ｎ−ジメチルアセト
アミド１７５g を反応容器に仕込んだ外は、実施例１と
同様にして重合反応を行った。得られた反応液５０g を
分取し、これにＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド２５０g
を加え、１２０℃に加熱した後、オクタデシルイソシア
ネート１５．３g を加えて撹拌しながら４時間反応させ
た。これを多量のヘキサン中に投入して撹拌した後、静
置し、沈殿物として剥離剤を得た。 得られた剥離剤に
ついて、実施例１と同様にして融点、耐熱性及び残留プ
ローブタック率を測定した。結果を表１に示す。
トリル５０g 及びアクリル酸５g （モル比：２−ヒドロ
キシエチルアクリレート／アクリロニトリル／アクリル
酸＝１５／８０／６）、並びにＮ，Ｎ−ジメチルアセト
アミド１７５g を反応容器に仕込んだ外は、実施例１と
同様にして重合反応を行った。得られた反応液５０g を
分取し、これにＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド２５０g
を加え、１２０℃に加熱した後、オクタデシルイソシア
ネート１５．３g を加えて撹拌しながら４時間反応させ
た。これを多量のヘキサン中に投入して撹拌した後、静
置し、沈殿物として剥離剤を得た。 得られた剥離剤に
ついて、実施例１と同様にして融点、耐熱性及び残留プ
ローブタック率を測定した。結果を表１に示す。
【００１５】比較例１ オクタデシルイソシアネート１２０g 、２−ヒドロキシ
エチルアクリレート４３g 及びトルエン１８０g を反応
容器に仕込み、これに窒素ガスを流しながら撹拌し、６
０℃で６時間付加反応を行って、ステアリルカルバニル
エチルアクリレートを得た。次に、得られたステアリル
カルバニルエチルアクリレート９１g 、アクリロニトリ
ル７g 及びアクリル酸２g （モル比：ステアリルカルバ
ニルエチルアクリレート／アクリロニトリル／アクリル
酸＝６０／３５／５）、並びにトルエン１００g を反応
容器に仕込み、これに窒素ガスを流しながら撹拌し、ア
ゾビスイソブチロニトリル１．５g を酢酸エチル１５g
に溶解した溶液を滴下し、７０〜７５℃で２４時間重合
反応を行った。重合反応の終了後、真空乾燥により溶媒
を除去し、固形の剥離剤を得た。得られた剥離剤につい
て、実施例１と同様にして融点、耐熱性及び残留プロー
ブタック率を測定した。結果を表１に示す。なお、表中
の「デラミ」とは、用いた基材のポリエチレン層とラミ
ネートクラフト紙層の間で剥離が認められたことを意味
する。
エチルアクリレート４３g 及びトルエン１８０g を反応
容器に仕込み、これに窒素ガスを流しながら撹拌し、６
０℃で６時間付加反応を行って、ステアリルカルバニル
エチルアクリレートを得た。次に、得られたステアリル
カルバニルエチルアクリレート９１g 、アクリロニトリ
ル７g 及びアクリル酸２g （モル比：ステアリルカルバ
ニルエチルアクリレート／アクリロニトリル／アクリル
酸＝６０／３５／５）、並びにトルエン１００g を反応
容器に仕込み、これに窒素ガスを流しながら撹拌し、ア
ゾビスイソブチロニトリル１．５g を酢酸エチル１５g
に溶解した溶液を滴下し、７０〜７５℃で２４時間重合
反応を行った。重合反応の終了後、真空乾燥により溶媒
を除去し、固形の剥離剤を得た。得られた剥離剤につい
て、実施例１と同様にして融点、耐熱性及び残留プロー
ブタック率を測定した。結果を表１に示す。なお、表中
の「デラミ」とは、用いた基材のポリエチレン層とラミ
ネートクラフト紙層の間で剥離が認められたことを意味
する。
【００１６】比較例２ 比較例１と同様にして得られたステアリルカルバニルエ
チルアクリレート５６g 、アクリロニトリル４０g 及び
アクリル酸２g （モル比：ステアリルカルバニルエチル
アクリレート／アクリロニトリル／アクリル酸＝１５／
８０／６）、並びにトルエン１００g を反応容器に仕込
み、これに窒素ガスを流しながら撹拌し、アゾビスイソ
ブチロニトリル１．５g を酢酸エチル１５g に溶解した
溶液を滴下し、７０〜７５℃で２４時間重合反応を開始
したが、重合途中で粘度が著しく上昇してゲル化し、剥
離剤を得ることができなかった。
チルアクリレート５６g 、アクリロニトリル４０g 及び
アクリル酸２g （モル比：ステアリルカルバニルエチル
アクリレート／アクリロニトリル／アクリル酸＝１５／
８０／６）、並びにトルエン１００g を反応容器に仕込
み、これに窒素ガスを流しながら撹拌し、アゾビスイソ
ブチロニトリル１．５g を酢酸エチル１５g に溶解した
溶液を滴下し、７０〜７５℃で２４時間重合反応を開始
したが、重合途中で粘度が著しく上昇してゲル化し、剥
離剤を得ることができなかった。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明の剥離剤は、耐熱性が優れ、例え
ば７０〜８０℃の高温下でも、これを用いた粘着テープ
は、従来の方法で得られた、長鎖アルキルビニルモノマ
ーの組成比が４０モル％以上の剥離剤を用いたものに比
べ、巻回したテープの背面から、隣接するテープを剥離
するときに要する負荷が小さく、また一般に剥離剤との
接着性が劣るポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン系基材に対しても、密着性が優れる。
ば７０〜８０℃の高温下でも、これを用いた粘着テープ
は、従来の方法で得られた、長鎖アルキルビニルモノマ
ーの組成比が４０モル％以上の剥離剤を用いたものに比
べ、巻回したテープの背面から、隣接するテープを剥離
するときに要する負荷が小さく、また一般に剥離剤との
接着性が劣るポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオ
レフィン系基材に対しても、密着性が優れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−62238（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−209682（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−6384（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−225685（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−202685（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−152785（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09J 7/02 C08F 8/30 C08F 299/02
Claims (1)
- 【請求項１】 一般式（Ｉ）： ＣＨ2 ＝ＣＲ1 ＣＯＯ（ＣＨ2 ＣＨＲ2 Ｏ）n Ｈ （Ｉ） （式中、Ｒ1 及びＲ2 は、それぞれ水素原子又はメチル
基を表わし、ｎは１〜４の整数を表わす）で示されるビ
ニルモノマーに、エチレン性不飽和カルボン酸モノマー
及び／又はエチレン性不飽和ニトリル基含有モノマー
を、モノマー混合物中、式（Ｉ）で示されるビニルモノ
マーの組成比が５モル％以上、４０モル％未満になるよ
うに共重合させ、これに一般式（II）： ＲＮＣＯ （II） （式中、Ｒは炭素数１２以上のアルキル基を表わす）で
示されるアルキルイソシアネートを付加反応させた化合
物からなる剥離剤。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP05102095A JP3105695B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 剥離剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05102095A JP3105695B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 剥離剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06313154A JPH06313154A (ja) | 1994-11-08 |
| JP3105695B2 true JP3105695B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=14318226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05102095A Expired - Fee Related JP3105695B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 剥離剤 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3105695B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003064152A1 (fr) * | 2002-01-30 | 2003-08-07 | Mitsubishi Polyester Film Corporation | Film de demoulage |
| JP6402973B2 (ja) * | 2014-06-06 | 2018-10-10 | 凸版印刷株式会社 | 非吸着層形成用コーティング剤及び非吸着性積層体 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP05102095A patent/JP3105695B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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