JPS6239183B2 - - Google Patents
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- JPS6239183B2 JPS6239183B2 JP53138165A JP13816578A JPS6239183B2 JP S6239183 B2 JPS6239183 B2 JP S6239183B2 JP 53138165 A JP53138165 A JP 53138165A JP 13816578 A JP13816578 A JP 13816578A JP S6239183 B2 JPS6239183 B2 JP S6239183B2
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Description
本発明は粘着力と凝集力とのバランスがとれ且
つ低温における粘着力に優れた感圧性接着剤組成
物に関するものである。 従来、感圧性接着剤はこれを組成的に分類する
とゴムを主成分とするものと、アクリル酸エステ
ルを主成分とするものとに大別されるが、特に後
者のものは前者に比し、耐油性、耐候性に優れて
おり近年益々普及しつつある。 しかし乍ら、アクリル系感圧性接着剤は上記の
優れた特性にもかかわらず致命的な欠陥を持つて
いた。即ち通常アクリル系感圧性接着剤はアクリ
ル酸エステル又はメタクリル酸エステルを主成分
とし、これに極性単量体例えばアクリル酸、メタ
クリル酸、アクリルアミド等を共重合せしめ、得
られたものにウレタン架橋、イオン架橋、エポキ
シ架橋等の架橋操作を施して凝集力を向上せしめ
たものが用いられる。ところがこの架橋によつて
凝集力は向上せしめられるが粘着力は逆に低下せ
しめられたものとなり、用途的に制約を受けざる
を得ないのが現状である。 本発明は、アクリル系感圧性接着剤の叙上の如
き欠点を解消し、凝集力、粘着力共に優れたアク
リル系感圧性接着剤を得ることを目的としてなさ
れたものにして、その要旨は一般式が
つ低温における粘着力に優れた感圧性接着剤組成
物に関するものである。 従来、感圧性接着剤はこれを組成的に分類する
とゴムを主成分とするものと、アクリル酸エステ
ルを主成分とするものとに大別されるが、特に後
者のものは前者に比し、耐油性、耐候性に優れて
おり近年益々普及しつつある。 しかし乍ら、アクリル系感圧性接着剤は上記の
優れた特性にもかかわらず致命的な欠陥を持つて
いた。即ち通常アクリル系感圧性接着剤はアクリ
ル酸エステル又はメタクリル酸エステルを主成分
とし、これに極性単量体例えばアクリル酸、メタ
クリル酸、アクリルアミド等を共重合せしめ、得
られたものにウレタン架橋、イオン架橋、エポキ
シ架橋等の架橋操作を施して凝集力を向上せしめ
たものが用いられる。ところがこの架橋によつて
凝集力は向上せしめられるが粘着力は逆に低下せ
しめられたものとなり、用途的に制約を受けざる
を得ないのが現状である。 本発明は、アクリル系感圧性接着剤の叙上の如
き欠点を解消し、凝集力、粘着力共に優れたアク
リル系感圧性接着剤を得ることを目的としてなさ
れたものにして、その要旨は一般式が
【式】（式中R1は水素又はメチル
基、R2は炭素数が２〜18であるアルキル基）で
表わされる単量体を主成分とする重合体であつ
て、ゲルパーミエーシヨンクロマトグラフイー法
による分子量分布の測定値が８〜60であり、且つ
106以上の重量平均分子量を有する分子の重量百
分率が10〜50％である重合体を含むことを特徴と
する感圧性接着剤組成物に存する。 本発明でいう一般式が
表わされる単量体を主成分とする重合体であつ
て、ゲルパーミエーシヨンクロマトグラフイー法
による分子量分布の測定値が８〜60であり、且つ
106以上の重量平均分子量を有する分子の重量百
分率が10〜50％である重合体を含むことを特徴と
する感圧性接着剤組成物に存する。 本発明でいう一般式が
【式】で表
わされる単量体とは、各種のアクリル酸エステル
又はメタクリル酸エステルを指し、具体的にはア
クリル酸ノルマルブチル、アクリル酸イソブチ
ル、アクリル酸セコンダリブチル、アクリル酸ノ
ルマルプロピル、アクリル酸ノルマルオクチル、
アクリル酸イソオクチル、アクリル酸２エチルヘ
キシル、メタクリル酸ノルマルブチル、メタクリ
ル酸ノルマルプロピル、メタクリル酸ノルマルオ
クチル、メタクリル酸ステアリル等が挙げられ、
此等の一種又は二種以上が適宜選択用いられ、こ
れの重合体は通常のアクリル系感圧性接着剤の主
成分である。 本発明でいう上記単量体を主成分とする重合体
においては、上記単量体の他の該単量体と共重合
し得る単量体例えばアクリル酸、メタクリル酸、
無水マレイン酸、イタコン酸、アクリルアミド、
２ヒドロキシエチルメタクリレート、２ヒドロキ
シエチルアクリレート、グリシジルメタクリレー
ト等を用いて此等を前記単量体に共重合せしめた
ものを含有してもよい。 又、本発明でいう重合体は分子量分布即ち重量
平均分子量／数平均分子量が８〜60の範囲内にな
ければならず、分子量分布が該範囲から外れると
凝集力と粘着力のバランスがとれたものが得られ
ない。 しかして、上記分子量分布はゲルパーミエーシ
ヨンクロマトグラフイ法（以下GPCという）に
よつて測定された測定値であつて、その測定条件
は試料濃度；0.4ｇ／dl、試料導入量；８mg、カ
ラム温度；25℃、流速１ml／分である。 又、本発明でいう重合体は、分子量分布が上記
の通りの範囲内にあり且つ106以上の重量平均分
子量を有する分子が重量百分率で10〜50％の範囲
内で含まれていなければならず、これが10％未満
であると粘着力に優れた感圧性接着剤を得ること
ができず又50％を超えると、分子量分布の幅を広
くしても広い温度範囲で充分な粘着力を具備した
ものを得ることができない。 又、本発明における重合体は、未架橋でも或い
は又架橋したものでも凝集力と粘着力とのバラン
スのとれたものが得られる。 本発明感圧性接着剤組成物を得る方法として
は、一例として比較的高分子量の重合体と比較的
低分子量の重合体とを各々個別に製造した後両者
を均一に混合する方法があり、後述する実施例
１、２、４及び５がこれに相当する。又、他例と
して高分子量重合体を重合性単量体溶液中に溶解
せしめて混合溶液となし、次いでこれを重合する
方法があり後述する実施例３がこれに相当する。
何れの方法に於ても、分子量分布の測定値が８〜
60であり且つ106以上の重量平均分子量を有する
分子が重量百分率で10〜50％となるよう、溶液重
合法、懸濁重合法、乳化重合法等の重合方法、単
量体の種類、量等の重合条件を選定して行えばよ
く、就中同じ重合方法の場合重合温度、重合触媒
の種類や量、連鎖移動剤の種類や量が重合体の分
子量や分子量分布を規制する因子としての影響が
大きい。 本発明感圧性接着剤組成物においては、従来汎
用されている粘着性附与樹脂その他の添加剤は適
宜使用され得る。 本発明感圧性接着剤組成物は、基材に対して一
般に採用されているロール或はナイフを使用して
の塗布方法により塗布することができるものであ
り、基材の材質としても、特に限定されない。 本発明感圧性接着剤組成物は、通常のアクリル
系感圧性接着剤を構成する主成分において、分子
量分布の幅を広くとると共に、高分子量のものの
含有率を高めた構成となされているので、未架橋
の場合であつても、充分な凝集力と粘着力とを備
えたものとなり、架橋した場合でも粘着力が低下
することがなく、広い温度範囲において感圧接着
剤としての凝集力、粘着力を保持することがで
き、用途的に制約を受けることがない。 以下実施例を挙げて説明する。 実施例 １ アクリル酸ノルマルブチル230ｇ、アクリル酸
２エチルヘキシル150ｇ、アクリル酸20ｇ及び重
合溶媒として酢酸エチル800ｇ、重合開始触媒と
して２・2′アゾビスイソブチロニトリル0.4ｇを
撹拌器、収縮器、温度計、窒素導入装置を備えた
反応器に投入し、窒素流により反応器内の酸素を
追い出した後反応器を40℃に加熱し、85時間窒素
気流下で重合を行い、かくして得られた共重合体
溶液は重合転化率99％、重合体濃度33.0重量％、
重量平均分子量17×106、数平均分子量0.54×
106、分子量分布3.15であり、これをＡ溶液とす
る。 次にアクリル酸ノルマルブチル230ｇ、アクリ
ル酸２エチルヘキシル160ｇ、アクリル酸10ｇ、
重合溶媒として酢酸エチル800ｇ、重合開始触媒
として２・2′アゾビスイソブチロニトリル0.8ｇ
をＡ溶液の場合と同様の反応器に投入し、窒素気
流下80℃で７時間重合を行い、かくして得られた
共重合体溶液は重合転化率100％、重合体濃度
33.3重量％、重量平均分子量0.25×106、数平均
分子量0.048×106、分子量分布5.2であり、これ
をＢ溶液とする。 次にＡ溶液を500ｇ、Ｂ溶液を495ｇとり両者を
均一に混合し、これに架橋剤として３官能性イソ
シアネート9.4ｇを添加架橋させて感圧性接着剤
組成物の溶液を得た。 次に上記組成物を下塗り処理を施した厚さ35μ
のポリエステルフイルムの片面に糊厚が40μとな
るように塗布して接着テープを得た。 実施例 ２ Ａ溶液を300ｇ、Ｂ溶液を692ｇとした他は実施
例１と同様にして接着テープを得た。 比較例 １ Ａ溶液を800ｇ、Ｂ溶液を198.4ｇとした他は実
施例１と同様にして接着テープを得た。 比較例 ２ アクリル酸ノルマルブチル230ｇ、アクリル酸
２エチルヘキシル150ｇ、アクリル酸20ｇ、重合
溶媒として酢酸エチル800ｇ、重合開始触媒とし
て２・2′アゾビスイソブチロニトリル0.4ｇを加
え、実施例１と同様の反応器に投入し、24時間窒
素気流下70℃において重合を行い、かくして得ら
れた共重合体溶液を用い実施例１と同様にして接
着テープを得た。 実施例 ３ アクリル酸ブチル200ｇ、アクリル酸２エチル
ヘキシル160ｇ、アクリル酸エチル20ｇ、アクリ
ル酸20ｇ、酢酸エチル800ｇ、２・2′アゾビスイ
ソブチロニトリル0.2ｇを実施例１と同様の反応
器内に投入し、窒素気流下40℃において80時間反
応を行つた。 次にこの反応器にアクリル酸ブチル200ｇ、ア
クリル酸２エチルヘキシル140ｇ、アクリル酸エ
チル30ｇ、アクリル酸30ｇ、酢酸エチル1600ｇ、
連鎖移動剤としてドデシルメルカプタン1.2ｇを
添加し、窒素気流下80℃迄昇温し、その時点で
２・2′アゾビスイソブチロニトリル0.4ｇを加え
更に７時間重合を行つた。 次にこのようにして得られた組成物を実施例１
と同様にして基材に塗布後、該塗布面に1Mradの
電子線を照射し、以下実施例１と同様にして接着
テープを得た。 実施例 ４ アクリル酸ノルマルブチル180ｇ、アクリル酸
２エチルヘキシル188ｇ、アクリル酸20ｇ、２ヒ
ドロキシエチルメタクリレート12ｇ、２・2′アゾ
ビスイソブチロニトリル４ｇ、酢酸エチル800ｇ
を実施例１と同様の反応器に投入し、窒素気流下
80℃で８時間重合を行い、かくして得られた共重
合体溶液をＣ溶液とする。 次にアクリル酸ブチル200ｇ、アクリル酸２エ
チルヘキシル160ｇ、アクリル酸24ｇ、アクリル
酸エチル16ｇ、酢酸エチル800ｇ、２・2′アゾビ
スイソブチロニトリル0.2ｇを実施例１と同様の
反応器に投入し、窒素気流下35℃で120時間重合
を行いかくして得られた共重合体溶液をＥ溶液と
する。 次にＣ溶液を500ｇ、Ｅ溶液を500ｇとり、両者
を均一に混合し、これに架橋剤として３官能性イ
ソシアネート8.2ｇを添加架橋させて感圧性接着
剤組成物の溶液を得た。 次に上記組成物をシリコン処理された離型紙上
に糊厚が70μとなるように塗布し乾燥してシート
状物を得、引続き該シート状物を不織布の両面に
転写して両面接着テープを得た。 実施例 ５ アクリル酸ノルマルブチル220ｇ、アクリル酸
２エチルヘキシル148ｇ、アクリル酸20ｇ、２ヒ
ドロキシエチルメタクリレート12ｇ、２・2′アゾ
ビスイソブチロニトリル８ｇ、酢酸エチル800ｇ
を用いた他は実施例４のＣ溶液と同様にして共重
合体溶液を得、これをＤ溶液とする。 次にＤ溶液を400ｇ、実施例４で用いたＥ溶液
を600ｇとり両者を均一に混合し、これに架橋剤
として３官能性イソシアネート8.0ｇを添加架橋
させた他は実施例４と同様にして両面接着テープ
を得た。 以上の各実施例及び比較例で得た片面又は両面
接着テープに用いられた感圧性接着剤組成物中の
重合体の重量平均分子量、分子量分布、重量平均
分子量が106以上の成分の重量百分率並びに各テ
ープの性能は次表の通りである。 尚、次表に於ける測定は各試料を20℃、60％の
関係湿度の条件下で１週間放置した後、同条件下
で測定した。
又はメタクリル酸エステルを指し、具体的にはア
クリル酸ノルマルブチル、アクリル酸イソブチ
ル、アクリル酸セコンダリブチル、アクリル酸ノ
ルマルプロピル、アクリル酸ノルマルオクチル、
アクリル酸イソオクチル、アクリル酸２エチルヘ
キシル、メタクリル酸ノルマルブチル、メタクリ
ル酸ノルマルプロピル、メタクリル酸ノルマルオ
クチル、メタクリル酸ステアリル等が挙げられ、
此等の一種又は二種以上が適宜選択用いられ、こ
れの重合体は通常のアクリル系感圧性接着剤の主
成分である。 本発明でいう上記単量体を主成分とする重合体
においては、上記単量体の他の該単量体と共重合
し得る単量体例えばアクリル酸、メタクリル酸、
無水マレイン酸、イタコン酸、アクリルアミド、
２ヒドロキシエチルメタクリレート、２ヒドロキ
シエチルアクリレート、グリシジルメタクリレー
ト等を用いて此等を前記単量体に共重合せしめた
ものを含有してもよい。 又、本発明でいう重合体は分子量分布即ち重量
平均分子量／数平均分子量が８〜60の範囲内にな
ければならず、分子量分布が該範囲から外れると
凝集力と粘着力のバランスがとれたものが得られ
ない。 しかして、上記分子量分布はゲルパーミエーシ
ヨンクロマトグラフイ法（以下GPCという）に
よつて測定された測定値であつて、その測定条件
は試料濃度；0.4ｇ／dl、試料導入量；８mg、カ
ラム温度；25℃、流速１ml／分である。 又、本発明でいう重合体は、分子量分布が上記
の通りの範囲内にあり且つ106以上の重量平均分
子量を有する分子が重量百分率で10〜50％の範囲
内で含まれていなければならず、これが10％未満
であると粘着力に優れた感圧性接着剤を得ること
ができず又50％を超えると、分子量分布の幅を広
くしても広い温度範囲で充分な粘着力を具備した
ものを得ることができない。 又、本発明における重合体は、未架橋でも或い
は又架橋したものでも凝集力と粘着力とのバラン
スのとれたものが得られる。 本発明感圧性接着剤組成物を得る方法として
は、一例として比較的高分子量の重合体と比較的
低分子量の重合体とを各々個別に製造した後両者
を均一に混合する方法があり、後述する実施例
１、２、４及び５がこれに相当する。又、他例と
して高分子量重合体を重合性単量体溶液中に溶解
せしめて混合溶液となし、次いでこれを重合する
方法があり後述する実施例３がこれに相当する。
何れの方法に於ても、分子量分布の測定値が８〜
60であり且つ106以上の重量平均分子量を有する
分子が重量百分率で10〜50％となるよう、溶液重
合法、懸濁重合法、乳化重合法等の重合方法、単
量体の種類、量等の重合条件を選定して行えばよ
く、就中同じ重合方法の場合重合温度、重合触媒
の種類や量、連鎖移動剤の種類や量が重合体の分
子量や分子量分布を規制する因子としての影響が
大きい。 本発明感圧性接着剤組成物においては、従来汎
用されている粘着性附与樹脂その他の添加剤は適
宜使用され得る。 本発明感圧性接着剤組成物は、基材に対して一
般に採用されているロール或はナイフを使用して
の塗布方法により塗布することができるものであ
り、基材の材質としても、特に限定されない。 本発明感圧性接着剤組成物は、通常のアクリル
系感圧性接着剤を構成する主成分において、分子
量分布の幅を広くとると共に、高分子量のものの
含有率を高めた構成となされているので、未架橋
の場合であつても、充分な凝集力と粘着力とを備
えたものとなり、架橋した場合でも粘着力が低下
することがなく、広い温度範囲において感圧接着
剤としての凝集力、粘着力を保持することがで
き、用途的に制約を受けることがない。 以下実施例を挙げて説明する。 実施例 １ アクリル酸ノルマルブチル230ｇ、アクリル酸
２エチルヘキシル150ｇ、アクリル酸20ｇ及び重
合溶媒として酢酸エチル800ｇ、重合開始触媒と
して２・2′アゾビスイソブチロニトリル0.4ｇを
撹拌器、収縮器、温度計、窒素導入装置を備えた
反応器に投入し、窒素流により反応器内の酸素を
追い出した後反応器を40℃に加熱し、85時間窒素
気流下で重合を行い、かくして得られた共重合体
溶液は重合転化率99％、重合体濃度33.0重量％、
重量平均分子量17×106、数平均分子量0.54×
106、分子量分布3.15であり、これをＡ溶液とす
る。 次にアクリル酸ノルマルブチル230ｇ、アクリ
ル酸２エチルヘキシル160ｇ、アクリル酸10ｇ、
重合溶媒として酢酸エチル800ｇ、重合開始触媒
として２・2′アゾビスイソブチロニトリル0.8ｇ
をＡ溶液の場合と同様の反応器に投入し、窒素気
流下80℃で７時間重合を行い、かくして得られた
共重合体溶液は重合転化率100％、重合体濃度
33.3重量％、重量平均分子量0.25×106、数平均
分子量0.048×106、分子量分布5.2であり、これ
をＢ溶液とする。 次にＡ溶液を500ｇ、Ｂ溶液を495ｇとり両者を
均一に混合し、これに架橋剤として３官能性イソ
シアネート9.4ｇを添加架橋させて感圧性接着剤
組成物の溶液を得た。 次に上記組成物を下塗り処理を施した厚さ35μ
のポリエステルフイルムの片面に糊厚が40μとな
るように塗布して接着テープを得た。 実施例 ２ Ａ溶液を300ｇ、Ｂ溶液を692ｇとした他は実施
例１と同様にして接着テープを得た。 比較例 １ Ａ溶液を800ｇ、Ｂ溶液を198.4ｇとした他は実
施例１と同様にして接着テープを得た。 比較例 ２ アクリル酸ノルマルブチル230ｇ、アクリル酸
２エチルヘキシル150ｇ、アクリル酸20ｇ、重合
溶媒として酢酸エチル800ｇ、重合開始触媒とし
て２・2′アゾビスイソブチロニトリル0.4ｇを加
え、実施例１と同様の反応器に投入し、24時間窒
素気流下70℃において重合を行い、かくして得ら
れた共重合体溶液を用い実施例１と同様にして接
着テープを得た。 実施例 ３ アクリル酸ブチル200ｇ、アクリル酸２エチル
ヘキシル160ｇ、アクリル酸エチル20ｇ、アクリ
ル酸20ｇ、酢酸エチル800ｇ、２・2′アゾビスイ
ソブチロニトリル0.2ｇを実施例１と同様の反応
器内に投入し、窒素気流下40℃において80時間反
応を行つた。 次にこの反応器にアクリル酸ブチル200ｇ、ア
クリル酸２エチルヘキシル140ｇ、アクリル酸エ
チル30ｇ、アクリル酸30ｇ、酢酸エチル1600ｇ、
連鎖移動剤としてドデシルメルカプタン1.2ｇを
添加し、窒素気流下80℃迄昇温し、その時点で
２・2′アゾビスイソブチロニトリル0.4ｇを加え
更に７時間重合を行つた。 次にこのようにして得られた組成物を実施例１
と同様にして基材に塗布後、該塗布面に1Mradの
電子線を照射し、以下実施例１と同様にして接着
テープを得た。 実施例 ４ アクリル酸ノルマルブチル180ｇ、アクリル酸
２エチルヘキシル188ｇ、アクリル酸20ｇ、２ヒ
ドロキシエチルメタクリレート12ｇ、２・2′アゾ
ビスイソブチロニトリル４ｇ、酢酸エチル800ｇ
を実施例１と同様の反応器に投入し、窒素気流下
80℃で８時間重合を行い、かくして得られた共重
合体溶液をＣ溶液とする。 次にアクリル酸ブチル200ｇ、アクリル酸２エ
チルヘキシル160ｇ、アクリル酸24ｇ、アクリル
酸エチル16ｇ、酢酸エチル800ｇ、２・2′アゾビ
スイソブチロニトリル0.2ｇを実施例１と同様の
反応器に投入し、窒素気流下35℃で120時間重合
を行いかくして得られた共重合体溶液をＥ溶液と
する。 次にＣ溶液を500ｇ、Ｅ溶液を500ｇとり、両者
を均一に混合し、これに架橋剤として３官能性イ
ソシアネート8.2ｇを添加架橋させて感圧性接着
剤組成物の溶液を得た。 次に上記組成物をシリコン処理された離型紙上
に糊厚が70μとなるように塗布し乾燥してシート
状物を得、引続き該シート状物を不織布の両面に
転写して両面接着テープを得た。 実施例 ５ アクリル酸ノルマルブチル220ｇ、アクリル酸
２エチルヘキシル148ｇ、アクリル酸20ｇ、２ヒ
ドロキシエチルメタクリレート12ｇ、２・2′アゾ
ビスイソブチロニトリル８ｇ、酢酸エチル800ｇ
を用いた他は実施例４のＣ溶液と同様にして共重
合体溶液を得、これをＤ溶液とする。 次にＤ溶液を400ｇ、実施例４で用いたＥ溶液
を600ｇとり両者を均一に混合し、これに架橋剤
として３官能性イソシアネート8.0ｇを添加架橋
させた他は実施例４と同様にして両面接着テープ
を得た。 以上の各実施例及び比較例で得た片面又は両面
接着テープに用いられた感圧性接着剤組成物中の
重合体の重量平均分子量、分子量分布、重量平均
分子量が106以上の成分の重量百分率並びに各テ
ープの性能は次表の通りである。 尚、次表に於ける測定は各試料を20℃、60％の
関係湿度の条件下で１週間放置した後、同条件下
で測定した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式が【式】（式中R1は水 素又はメチル基、R2は炭素数が２〜18であるア
ルキル基）で表わされる単量体を主成分とする重
合体であつて、ゲルパーミエーシヨンクロマトグ
ラフイー法による分子量分布の測定値が８〜60で
あり且つ106以上の重量平均分子量を有する分子
の重量百分率が10〜50％である重合体を含むこと
を特徴とする感圧性接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13816578A JPS5565278A (en) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | Pressure-sensitive adhesive composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13816578A JPS5565278A (en) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | Pressure-sensitive adhesive composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5565278A JPS5565278A (en) | 1980-05-16 |
| JPS6239183B2 true JPS6239183B2 (ja) | 1987-08-21 |
Family
ID=15215536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13816578A Granted JPS5565278A (en) | 1978-11-09 | 1978-11-09 | Pressure-sensitive adhesive composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5565278A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0035399B1 (en) * | 1980-03-05 | 1985-02-20 | Smith and Nephew Associated Companies p.l.c. | Adhesives suitable for application to skin |
| JPS5912907A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-23 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 粘着性樹脂の製造方法 |
| JPS6147772A (ja) * | 1984-08-15 | 1986-03-08 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | 粘着剤用樹脂組成物 |
| JPH0819312B2 (ja) * | 1987-03-25 | 1996-02-28 | 日本合成ゴム株式会社 | アクリル系樹脂エマルジヨン |
| JP2001089731A (ja) * | 1999-09-20 | 2001-04-03 | Lintec Corp | 粘着剤組成物及びそれを用いた接着性光学機能部材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4889234A (ja) * | 1972-02-29 | 1973-11-21 | ||
| JPS5010828A (ja) * | 1973-06-02 | 1975-02-04 |
-
1978
- 1978-11-09 JP JP13816578A patent/JPS5565278A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4889234A (ja) * | 1972-02-29 | 1973-11-21 | ||
| JPS5010828A (ja) * | 1973-06-02 | 1975-02-04 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5565278A (en) | 1980-05-16 |
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