TW586157B - Slurry composition for polishing semiconductor device, and method for manufacturing semiconductor device using the same - Google Patents

Slurry composition for polishing semiconductor device, and method for manufacturing semiconductor device using the same Download PDF

Info

Publication number
TW586157B
TW586157B TW090106100A TW90106100A TW586157B TW 586157 B TW586157 B TW 586157B TW 090106100 A TW090106100 A TW 090106100A TW 90106100 A TW90106100 A TW 90106100A TW 586157 B TW586157 B TW 586157B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
honing
acid
semiconductor devices
agent composition
mass
Prior art date
Application number
TW090106100A
Other languages
English (en)
Inventor
Takanori Kido
Fumio Tsujino
Original Assignee
Showa Denko Kk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Showa Denko Kk filed Critical Showa Denko Kk
Application granted granted Critical
Publication of TW586157B publication Critical patent/TW586157B/zh

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/302Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
    • H01L21/304Mechanical treatment, e.g. grinding, polishing, cutting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1454Abrasive powders, suspensions and pastes for polishing
    • C09K3/1463Aqueous liquid suspensions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09GPOLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
    • C09G1/00Polishing compositions
    • C09G1/02Polishing compositions containing abrasives or grinding agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14Anti-slip materials; Abrasives
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L21/00Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
    • H01L21/02Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
    • H01L21/04Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
    • H01L21/18Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
    • H01L21/30Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
    • H01L21/31Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to form insulating layers thereon, e.g. for masking or by using photolithographic techniques; After treatment of these layers; Selection of materials for these layers
    • H01L21/3105After-treatment
    • H01L21/31051Planarisation of the insulating layers
    • H01L21/31053Planarisation of the insulating layers involving a dielectric removal step

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)

Description

586157 A7 _____ B7 五、發明説明(1 ) 發明領域 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明係有關用於一般的半導體裝置之硏磨的硏磨劑 組成物,及使用其製造該半導體裝置之製造方法。 發明背景 半導體裝置之元件分離方式,近來有淺溝槽隔離( Shallow Trench Isolation )法因係可用於半導體裝置之高密 度化的製造方法而備受囑目。該方法係取代以往之 L 0 C〇S (矽局部氧化)法,其技術之具體係於矽基板 形成氮化砂膜,再形成淺溝槽(Shallow Trench ),於其上 沉積氧化膜後,用C Μ P技術以氮化矽爲停止膜進行硏磨 ’可對於平坦加工面之硏磨更新,無超過或不足,均勻拋 光,並可依預定去除程度良好控制硏磨,令其終止。 適用於如此方法之硏磨劑組成物,於日本專利特開平 9 — 194823號公報,揭示有含氮化矽,碳化矽,石 墨等硏磨粒者,而特開平9 一 2 0 8 9 3 3號公報揭示有 ,於氮化矽粉末添加葡糖酸等之酸的硏磨劑組成物。 經濟部智慧財凌苟員工消費合作钍印製 然而,此等硏磨劑組成物雖因含高硬度之硏磨材而硏 磨速度快,但亦因而多有硏磨表面損傷之發生,有導致 L S I之性能下降等問題。 再者,相對於氮化矽停止膜的氧化膜(多係使用二氧 化矽膜)之硏磨指標(通常係將氧化膜之硏磨速度除以氮 化矽膜之硏磨速度之値「選擇比」),在先前技術中尙不 理想,而有對更大値之需求。 -4- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X297公釐) 586157 五、發明説明(2 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明人等鑒於如此之問題,在先前的W0 9 9/ 4 3 7 6 1號公報中,揭示有含水,氧化鈽,及具 —C〇〇H,一 C〇〇Mx基(Mx係取代Η原子可形成鹽 之原子或官能基),一 S〇3H,一S〇3My基(My係取 代Η原子可形成鹽之原子或官能基)之至少一種官能基的 水溶性有機化合物之半導體裝置硏磨劑組成物,以及必要 時更於該硏磨劑組成物添加螯合劑之該組成物,並提議使 用該硏磨劑組成物,藉淺溝槽隔離法之形成方法。 然而,使用該公報所記載之硏磨劑組成物時,固具可 獲高「選擇比」且晶圓表面少有損傷之優點,但硏磨後晶 圓之淸洗性卻不理想。 美國專利5, 738, 800號公報中揭示有,使用 經濟部智慧財產笱員工消費合作社印災 含水,磨粒,界面活性劑,可與氧化矽及氮化矽絡合之化 合物的組成物,及使用該組成物之淺溝槽隔離的形成方法 。該方法直陳若無界面活性劑存在則不得高「選擇比」, 故有添加界面活性劑之必要,具體言之,係於該硏磨組成 物添加約0 · 1 %至約0 . 5 %之氟系界面活性劑使用。 然而,界面活性劑有強界面活性,發泡性,於半導體裝置 硏磨用之硏磨劑組成物未必可謂完善。 又,特開平1 0 - 1 6 3 1 40號公報揭示有’包括 用第一硏磨液硏磨之主硏磨步驟,及用螯合劑之終段硏磨 步驟,將半導體裝置之表面平坦化的硏磨方法。 然而,該方法分成二段之硏磨步驟效率差,有生產力 低之問題。 本紙張尺度適用中國國家標率(CNS ) Α4規格(210X 297公釐) -5 · 586157 A7 ____B7 五、發明説明(3 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 特開平7 - 7 0 5 5 3號公報揭示有,用於硏磨含鋁 之基材,含與鋁形成絡合物之螯合劑之硏磨液。然而,該 公報所記載之技術的利用領域,乃玻璃基材等之硏磨,本 發明之對象的淺溝槽隔離所要求之性能則全然不同。 如此,淺溝槽隔離係對「選擇比」大,硏磨面之損傷 少,磨粒之淸洗性佳的硏磨劑組成物有高度要求。 發明要旨 本發明之目的在提供可解決如上述之問題及課題的硏 磨半導體裝置用硏磨劑組成物。又,本發明之另一目的係 在提供,如上述之問題獲解決的半導體裝置之製造方法。 本發明人等爲解決上述課題,精心努力結果終於完成 以下發明。亦即,本發明係在提供, 經濟部智慧財/i^7a(工消費合作社印製 (1 )水,硏磨材微粒及螯合劑所成之硏磨半導體裝 置用硏磨劑組成物中,該硏磨材係氧化鈽,該氧化鈽微粒 之平均粒徑爲0 . 0 1至1 . 0微米,使用該硏磨劑組成 物,各自獨立以相同條件硏磨經C V D法個別形成於矽基 板上之氮化矽膜及氧化矽膜時,後者之硏磨速度對前者之 硏磨速度之比10以上爲其特徵之硏磨半導體裝置用硏磨 劑組成物, (2)上述硏磨材係氧化铈微粒及其它硏磨用微粒所 成之記載於(1 )的硏磨半導體裝置用硏磨劑組成物, (3 )其它硏磨用微粒係選自氧化鋁、氧化锆、二氧 化矽、二氧化鈦、二氧化錳、三氧化二錳、氧化鉻、氧化 本紙張尺度適元中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐1 7〇1 586157 A7 B7 五、發明説明(4 ) 鐵、氧化錫、氧化鋅、氧化鋁氧化鎂尖晶石、多鋁紅柱石 、鉻石、氫氧化鋁、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氮化矽、氮化 欽、氮化硼、碳化矽、碳化鈦、鑽石所成群之至少一種的 記載於(2 )之硏磨半導體裝置用硏磨劑組成物, (4)上述氧化鈽之濃度爲〇 · 1至1 〇質量%,螯 合劑之添加量相對於該氧化鈽之質量,爲〇 · 〇 1至1 〇 質量倍的記載於(1 )之硏磨半導體裝置用硏磨劑組成物
J (5 )氧化铈微粒及其它硏磨用微粒之合計微粒濃度 爲0 · 1至1 0質量%,螯合劑之添加量,相對於該合計 微粒之質量,爲0 · 01至10質量倍的記載於(2)之 硏磨半導體裝置用硏磨劑組成物, (6 )上述螯合劑係選自乙二胺四醋酸(EDTA) 、環己烷二胺四醋酸(CyDTA)、氮川三醋酸( NTA)、羥乙基乙二胺三醋酸(HEDTA)、二乙三 胺五醋酸(DTPA)、三乙四胺六醋酸(TTHA)、 L 一谷氨酸二醋酸(GLDA)、胺基三(亞甲膦酸)、 1—羥基亞乙基一 1 ,1 一二膦酸、乙二胺四(亞甲膦酸 )、二乙三胺五(亞甲膦酸)、/3 —丙氨酸二醋酸( ADA)、α -丙氨酸二醋酸- ADA)、天冬氨酸 二醋酸(ASDA)、乙二胺二琥珀酸(EDDS)、亞 氨二醋酸(I DA)、羥乙基亞氨二醋酸(HE I DA) 、1 ,3 -丙二胺四醋酸(1 ,3 — PDTA)所成群之 至少一種化合物,或其鹽之記載於(1 )或(2 )之硏磨
本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐1 ZJZ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) — m - - : - - - I - 1 ΙΊΙ .1 —1 -I» - ! · 訂 經濟部智慧財凌笱員工消費合作社印製 586157 A7 ___B7 五、發明説明(5 ) 半導體裝置用硏磨劑組成物, (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) (7 )記載於(1 )之硏磨半導體裝置用硏磨劑組成 物中更添加以分散劑,該分散劑之濃度爲0 . 〇 8質量% 以下之硏磨半導體裝置用硏磨劑組成物, (8)記載於(1 )之半導體裝置硏磨用硏磨劑組成 物中更添加以分散劑,該分散劑含聚丙烯酸基或聚甲基丙 烯酸基,該分散劑之濃度在0 · 0 8質量%以下之硏磨半 導體裝置用硏磨劑組成物, (9 )上述硏磨半導體裝置用硏磨劑組成物中,除硏 磨材微粒成分外,含選自元素Mg、A 1、K、Ca、 經濟部智慧財4局肖工消費合作钍印焚
Fe、 Ni、 Cu、 Μη、 Th、 U所成群之至少一種元 素雜質,該元素之含有濃度在3 0 p pm以下之記載於( 1 )或(7 )之硏磨半導體裝置用硏磨劑組成物,(1 0 )記載於(1 )或(7)之硏磨半導體裝置用硏磨劑組成 物中所使用之氧化鈽微粒的純度在9 9 . 9質量%以上, 含選自元素Mg、 Al、 K、 Ca、 Fe、 Ni、 Cu、 Μη、 Th、 U所成群之至少一種元素雜質,該元素之含 有濃度在3 0 p pm以下爲其特徵之氧化鈽微粒, (1 1 )於半導體基板上形成氮化矽膜後,選擇性去 除氮化矽膜之一部分,露出半導體基板,其次以該氮化矽 膜爲遮罩將半導體基板蝕刻形成溝槽、,於該氮化矽膜及該 半導體基板上沉積氧化矽膜,以氧化矽膜覆蓋溝槽,以氮 化矽膜爲停止膜對氧化矽膜作平坦化硏磨,使該氧化矽選 擇性留存於溝槽內之步驟中,用記載於(1 )或(2 )之 -8- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 586157 經濟部智慧財產局0(工消費合作钍印製 A7 B7 五、發明説明(6 ) 硏磨半導體裝置用硏磨劑組成物進行平坦化硏磨爲其特徵 的半導體裝置之製造方法, (1 2 )具有藉由在半導體基板上形成氮化矽膜後, 將氮化矽膜之一部分選擇性去除使半導體基板外露,再以 該氮化矽膜爲遮罩蝕刻半導體基板形成溝槽,於該氮化砂 膜及該半導體基板上沉積氧化矽膜以氧化矽膜覆蓋溝槽, 以氮化矽膜爲停止膜作氧化矽膜之平坦化硏磨使該氧化砂 選擇性留存於溝槽內之步驟中,平坦化硏磨係用記載於( 1 )或(2 )之硏磨半導體裝置用硏磨劑組成物進行所製 造之具有元件分離構造的半導體基板。 根據本發明之方法,可良好形成硏磨表面損傷減少, 並具高度控制性之淺溝槽隔離,硏磨後磨粒自晶圓之淸洗 性良好。 圖面之簡單說明 第1至4圖係說明淺溝槽隔離之形成方法的順序之半 導體裝置的剖視圖。 發明之詳細說明 以下說明本發明之硏磨半導體基板用硏磨劑組成物。 淺溝槽隔離法中形成元件分離構造之際,有將具元件 分離構造之基板表面(亦泛稱,例如,半導體裝置)。平 坦化之必要。本發明之硏磨用硏磨劑組成物,即供有效使 用於形成符合相關要求之元件分離構造之組成物。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -9 - J. - II —^1 - i— - - I— 士-0^ ϋ ϋ^—---- — I 1 - US. (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
586157 A7 ____B7 五、發明説明(8 ) 傷害而不佳。而在此所謂平均粒徑(d 5 Q )可用動態光散 射法測定者。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 又,氧化鈽之一次粒徑係以0 · 〇 〇 5微米至0 . 5 微米爲佳,0 · 02微米至0 · 2微米爲更佳。不足 0·005微米時,氧化膜之硏磨速度顯著變慢,不得高 選擇比’而超過0 · 5微米則易於硏磨表面造成細小損傷 而不佳。而在此所謂一次粒徑者,可用B E T法求出之比 表面積値,假定粒子形狀爲球形所算出之値。 本發明之硏磨劑組成物中氧化铈(微粒)之濃度,固 亦依硏磨時之加工壓力等硏磨條件而異,但以〇 . 1至 10質量%爲佳,0 · 3至5質量%爲更佳。不足0 · 1 質量%時,氧化膜之硏磨速度變慢,超過1 〇質量%則濃 度再增加效果之提升,即氧化膜之硏磨速度的加快少,經 濟上不佳。 而在此所謂氧化鈽之濃度,係指使用時硏磨劑組成物 中之濃度。 其次說明本發明之硏磨劑組成物中所使用之螯合劑。 經濟部智慈財產笱員工消費合作钍印繁 螯合劑可用已知之螯合劑,無化學構造之限定。然而 ,本發明中較佳之具體例,可舉乙二胺四醋酸(EDTA )、環己烷二胺四醋酸(CyDTA)、氮川三醋酸( NTA)、羥乙基乙二胺三醋酸(HEDTA)、二乙三 胺五醋酸(DTPA)、三乙四胺六醋酸(TTHA)、 L 一谷氨酸二醋酸(GLDA)、胺基三(亞甲膦酸)、 1—羥基亞乙基—1 ,1 一二膦酸、乙二胺四(亞甲膦酸 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) _ 11 - 586157 A7 B7_ _ _ 五、發明説明(9 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) )、二乙三胺五(亞甲膦酸)、/3 -丙氨酸二醋酸( ADA)、α —丙氨酸二醋酸(α — ADA)、天冬氨酸 二醋酸(ASDA)、乙二胺二琥珀酸(EDDS)、亞 氨二醋酸(IDA)、羥乙基亞氨二醋酸(HE IDA) 、1,3 -丙二胺四醋酸(1,3 — PDTA)等。 一般而言,螯合劑可用游離酸或鹽之形式’游離酸因 水中溶解度低,高濃度添加受限。因此,以用鹽形式者爲 佳。本發明中,鹽之種類並無特殊限定,對L S I特性有 不良影響之疑慮時,以用四級銨鹽爲佳。 較佳鹽之具體例可舉鋰鹽,鈉鹽,鉀鹽,鉋鹽等。又 ,形成上述四級銨鹽之胺類的較佳例,可舉氨,碳原子數 1至1 0之直鏈或分枝狀之飽和或不飽和基的一級胺,二 級胺,三級胺,或至少一碳原子數6至1 0之芳環的一級 胺,二級胺,三級妥,以及哌啶,哌哄等有環狀構造之胺 〇 經濟部智慧財產局肖工消費合作钍印製 螯合劑之添加量因依本發明之組成物中氧化鈽微粒之 濃度,組成物之p Η値,硏磨時之加工壓力等硏磨條件而 異,通常相對於氧化鈽,係以0 · 0 1至1 0質量倍爲佳 ,0 · 05至5質量倍爲更佳,0 . 1至3質量倍爲又更 佳。不足0 . 0 1質量倍,則相對於硏磨加工時起作用之 磨粒,吸附於氮化矽膜表面之量少,吸附層薄弱之故,防 止氧化铈微粒與氮化矽膜直接接觸之效果小,無法降低氮 化矽膜之硏磨速度,另一方面,當超過1 0質量倍時,再 增加亦效果提升不大,經濟上不佳。 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X 297公釐) 586157 A7 B7 五、發明説明(10 ) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 再者,本發明之硏磨劑組成物中,除氧化鈽外亦可倂 用其它硏磨材。此時,其它硏磨材之倂用,宜在硏磨材合 計之0·01至50質量%,較佳者爲0·1至20質量 %,更佳者爲0.5至10質量%之範圍。又,氧化鈽微 粒與其它硏磨用微粒之合計微粒濃度,以該組成物質量的 0 . 1至1 0質量%爲佳,螯合劑之添加量,對該合計微 粒之質量,以用0 · 0 1至1 0質量倍爲佳。又’氧化鈽 以外之其它硏磨材之平均粒徑,以在0 · 0 1至1 · 〇微 米之範圍爲佳,0 . 1微米至0 . 5微米之範圍則更佳。 在此,可倂用之硏磨材,較佳者可任意選自氧化鋁、 氧化鉻、二氧化矽、二氧化鈦、二氧化錳、三氧化二錳、 氧化鉻、氧化鐵、氧化錫、氧化鋅、氧化鋁氧化鎂尖晶石 、多鋁紅柱石、锆石、氫氧化鋁、氫氧化鈣、氫氧化鎂、 氮化矽、氮化鈦、氮化硼、碳化矽、碳化鈦、鑽石等。 經濟部智慧財產苟肖工消費合作钍印製 本發明中,可更於上述硏磨劑組成物添加分散劑,此 時該濃度係以在0 . 0 8質量%以下調製成硏磨半導體裝 置用硏磨劑組成物爲佳。分散劑可用已知之分散劑,其中 以聚有機羧酸爲佳。可舉例如,含聚丙烯酸基或甲基丙烯 酸基之分散劑。本發明中,該聚有機羧酸亦可與氨形成銨 鹽,或成其它有機胺之四級銨鹽用於上述硏磨劑組成物。 本發明之硏磨劑組成物,其特徵爲:氧化矽膜及氮化 矽膜之硏磨速度的選擇比大,該選擇比至少在1 0以上, 較佳者爲3 0以上,甚至可達5 0以上。而且,因使用本 發明之硏磨劑組成物,對硏磨面之損傷大減,且硏磨後磨 -13- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) 586157 Α7 Β7 五、發明説明(12 ) ,若平坦化硏磨後表面有損傷,則因可能使L S I之特性 變差,不欲其發生。 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明之硏磨劑組成物,即以該平坦化硏磨之最適進 行爲目的而開發。使用本發明之硏磨劑組成物,上述選擇 比至少在1 0以上,較佳者3 0以上,5 0以上亦有可能 ,故可作控制性良好之平坦化硏磨。又,另一優點係可不 損傷硏磨平面,而硏磨後易將磨粒從晶圓淸洗去除。 使用本發明之硏磨劑組成物的硏磨之進行方法,可用 已知的硏磨方法,化學機械硏磨(CMP )方法。 發明之最佳實施形態 以下舉實施例更詳細說明本發明,唯本發明不爲此等 實施例所限定。 實施例1 經濟部智慧財產工消費合作社印製 以市售碳酸鈽經熱處製備高純度氧化铈。該氧化鈽具 平均粒徑(d5。)爲〇 · 2微米,一次粒徑0 · 08微米 ,純度99 · 9質量%以上(化學分析:Mg、Al、K 、Ca、Fe、Ni、Cu、Μη、Th、U 各在 3 p pm以下)之特色。其次,製成含該氧化鈽微粒1質 量%,乙二胺四醋酸之三銨鹽(EDTA· H· 3 ( N Η 4 ))0 · 3質量%,其餘爲水之漿液狀硏磨劑組成物。該 組成物中,E D T A . Η · 3 ( Ν Η 4 )之添加量,相對於 氧化鈽,爲〇 · 3質量倍。該組成物之P Η値爲7 · 2。 本纸張尺度適用中國國家標準(CNs ) Α4規格(210X297公釐)-15 - 586157 A7 _B7_ 五、發明説明(13 ) 然後,從該漿液去除硏磨材微粒後之水溶液作雜質元素分 析,則 Mg、Al、K、Ca、Fe、Ni、Cu、Mn 、丁h、 U各元素濃度在0·5ppm以下。 其次,用以下方法評估該硏磨材漿液對二氧化矽膜及 氮化矽膜之硏磨性能。 〔硏磨條件〕 被硏磨劑:①6英吋0,厚6 2 5微米之矽晶圓上以 CVD法形成之二氧化矽膜(膜厚約1 微米) ②6英吋0,厚6 2 5微米之砂晶圓上以 C V D法形成之氮化矽膜(膜厚約 0 · 5微米) 硏磨墊:雙層型硏磨半導體裝置用硏磨墊(「羅選尼 塔」(股)公司製,IC1000/ Suba400) 硏磨機··硏磨半導體裝置用硏磨機(「司匹法姆」( 股)公司製,型號SH - 24 ’轉盤直 徑6 1 0毫米) 轉盤轉速:7 0 r p m 加工壓力:300公克力/平方公分 漿液供給速度:1 0 0毫升/分鐘 硏磨時間:1分鐘 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) I裝· 訂 經濟部智慈財凌笱貨工消费合作社印製 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -16- 586157 A7 B7 五、發明説明(14 ) 〔評估項目及評估方法〕 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 硏磨速度:光干涉式膜厚測定裝置 損傷:光學顯微鏡暗視界觀察 (以2 0 0倍作晶圓表面3 %之觀察,以檢出 個數換算爲個/平方公分) 殘留磨粒:光學顯微鏡暗視界觀察 (以2 0 0倍作晶圓表面3 %之觀察,以檢出 個數換算爲個/平方公分) 進行上述硏磨試驗,以純水抹拭淸洗,旋轉後作晶圓 之評估,二氧化矽膜之硏磨速度高達4 3 4 0埃/分鐘, 氮化矽膜之硏磨速度爲3 6埃/分鐘之極低値。因此,選 擇比高達1 2 1。 又,二氧化矽膜,氮化矽膜全無損損之發現。 又,至於殘留磨粒,二氧化砂膜爲〇 · 1 9個/平方 公分,氮化矽膜爲0 · 3 8個/平方公分’達良好淸洗水 準。 經濟部智慈財產笱Μ工消費合作社印发 實施例2至8 除氧化鈽濃度,E D T A · Η · 3 ( Ν Η 4 )濃度變動 以外,如同實施例1製作漿液,進行如同實施例1之評估 。結果不於表1。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X 297公釐) -17 - 586157
A B 經濟部智慧財447資工消費合作社印製 五、發明説明(15 ) 殘留磨粒 (個/平方公分) SiN4 膜 0.38 0.19 0.19 0.19 0.38 0.19 0.00 0.00 0.19 0.19 0.19 0.38 0.00 0.19 2.07 0.38 0.38 I- SiCb 膜 0.19 0.38 0.00 1 i 0.38 0.38 0.56 0.19 0.19 0.19 0.19 0.00 0.19 0.19 0.38 3.20 0.38 0.56 SiN,| 〇 〇 ο o o O ο ο ο ο ο ο ο ο ο ο Sl〇2膜 〇 o ο o o o ο ο ο ο ο ο ο ο ο 〇〇 ο 選擇比 ι Π m ό T—< v〇 νη α\ <Γ^Ί Ον 1-—ί γ··Η S f—ί CN un 硏磨速度 (埃/分鐘) SiN4 膜 VO cn 8 cn t*-4 8 un CM cs 〇〇 CN Οί m ΟΟ 1050 S s SK)2 膜 4340 4690 3750 3780 5710 5940 1240 1100 4030 3370 2880 3720 3380 3630 6130 5590 ο < 漿液 pH Ο] cn p 04 CO CN ΟΝ IT) ρ οι CN 質量比 (螯合劑/ 氧化铈) cn in r-H 0.02 wn cn ΓΟ iT) ιη ο rn cn 螯合劑 濃度 (質量%) m· 1—# f—H 0.02 I1· ί CO Γ〇 iT) WO ΙΟ ο ro cn 螯合劑種類 EDTA · H · 3(NH4) EDTA · H * 3(NH.) EDTA · H · 3(NH4) EDTA · H · 3(NH.) EDTA · H · 3(NH〇 EDTA · H · 3(NH〇 EDTA · H · 3(NH.) EDTA . Η · 3(ΝΒ〇 EDTA · Η · 3(·) ADA ΝΤΑ HEIDA ASDA EDDS 1 EDTA . Η · 3(ΝΗ.) EDTA · H · 3(NB〇 氧化鈽 濃度 (質量%) — 一 — 一 ”· < ψ Η 1 ' < r—Η r < ι Η f i 1—H 編號 實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 實施例5 實施例6 實施例7 實施例8 實施例9 實施例10 實施例11 實施例12 實施例13 實施例14 比較例1 比較例2 比較例3 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) —裝· 訂 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) · 18 · ^6157 A7 B7 五、發明説明(16 ) 實施例9 於實施例1之硏磨劑組成物中更添加以聚丙烯酸銨成 0 · 0 0 4質量%製作漿液,如同實施例1進行評估。結 果示於表1。 實施例1 0 螯合劑EDTA· H· 3 (NH4)以沒一丙氛酸二醋 酸(A D A )取代,添加氨水將漿液之ρ η調爲中性附近 以外,如同實施例1製作漿液,進行如同實施例1之評估 。結果不於表1。 貫施例l l 螯合劑E D T A · Η · 3 ( Ν Η 4 )以氮川三醋酸( N T A )取代,螯合劑濃度改爲〇 · 5質量%,添加氨水 調整漿液之ρ Η於中性附近以外,如同實施例1製作漿液 ’進行如同實施例1之評估。結果示於表1。 實施例1 2 螯合劑EDTA· Η· 3 (ΝΗ4)以羥乙基亞氨二醋 酸(HE I DA)取代,螯合劑濃度改爲〇 · 5質量%, 添加氨水調整漿液之ρ Η於中性附近以外,如同實施例1 製作漿液,進行如同實施例1之評估。結果示於表i。 實施例 I ^ ^----裝-- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 經濟部智慧財4^78工消費合作社印焚 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -19- 586157 A7 B7 五、發明説明(17 ) 螯合劑EDTA· H· 3 (NH4)以天冬氨酸二醋酸 f請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) (A S D A )取代,螯合劑之濃度改爲0 · 5質量%,添 加氨水調整漿液之P Η於中性附近以外,如同實施例1製 作漿液,進行如同實施例1之評估。結果示於表1。 實施例1 4 螯合劑E D T A · Η · 3 ( Ν Η 4 )以乙二胺二琥珀酸 (E D D S )取代,螯合劑濃度改爲0 · 5質量%,添加 氨水調整漿液之P Η於中性附近以外,製作如同實施例1 之漿液,進行如同實施例1之評估。結果示於表1。 比較例1 除不添加E D T A · Η · 3 ( Ν Η 4 )以外,製作如同 實施例1之漿液,進行如同實施例1之評估。結果示於表 1 〇 當無螯合劑存在時,選擇比小,而且硏磨後磨粒從晶 圓之淸除性差。 經濟部智慧財產^7肖工消費合作社印製 比較例2 除用平均粒徑(d 5 〇 )= 1 · 9微米,一次粒徑 0 · 1 3微米之氧化鈽以外,製作如同實施例1之漿液, 進行如同實施例1之評估。結果示於表1。 當氧化鈽之平均粒徑超過1 · 0微米時,晶圓表面多 有損傷發生。 -20- 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐)

Claims (1)

  1. 586157 年月3 ^ J JZ補史 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 第90106100號專利申請案 中文申請專利範圍修正本 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 民國92年5月30日修正 1 · 一種硏磨半導體裝置用之硏磨劑組成物,係由水 ,硏磨材微粒及螯合劑所成之硏磨半導體裝置用硏磨劑組 成物,其特徵爲:該硏磨材係氧化鈽,該氧化鈽微粒之平 均粒徑爲0 · 0 1至1 · 0微米,藉該硏磨劑組成物之使 用,各自獨立以相同條件硏磨以C V D法個別形成於矽基 板上之氮化矽膜及氧化矽膜時,對前者之硏磨速度,·後者 之硏磨速度比在1 0以上。 2 ·如申請專利範圍第1項之硏磨半導體裝置用之硏 磨劑組成物,其中上述硏磨材係由氧化鈽微粒及其它硏磨 用微粒所成。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 3 ·如申請專利範圍第2項之硏磨半導體裝置用之硏· 磨劑組成物,其中其它硏磨用微粒係選自氧化鋁、氧化銷 、二氧化矽、二氧化鈦、二氧化錳、三氧化二錳、氧化鉻 、氧化鐵、氧化錫、氧化鋅、氧化鋁氧化鎂尖晶石、多鋁 紅柱石、鉻石、氫氧化鋁、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氮化矽 、氮化鈦、氮化硼、碳化矽、碳化鈦、鑽石所成群之至少 一種。 4 ·如申請專利範圍第1項之硏磨半導體裝置用之硏 磨劑組成物,其中上述氧化鈽之濃度爲0 · 1至1 0質量 %,螯合劑之添加量,相對於該氧化鈽之質量爲0 · 0 1 至1 0質量倍。 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 586157 A8 B8 C8 D8 ^:、申請專利範圍 5 ·如申請專利範圍第2項之硏磨半導體裝置用之硏 磨劑組成物,其中氧化鈽微粒與其它硏磨用微粒之合計微 粒濃度爲0 · 1至1 0質量%,螯合劑之添加量,相對於 合計微粒質量爲0·01至1〇質量倍。 6 ·如申請專利範圍第1或2項之硏磨半導體裝置用 之硏磨劑組成物,其中上述螯合劑係選自乙二胺四醋酸( EDTA)、環己烷二胺四醋酸(CyDTA)、氮川三 醋酸(NTA)、羥乙基乙二胺三醋酸(HEDTA)、 二乙三胺五醋酸(D T P A )、三乙四胺六醋酸( TTHA)、L 一谷氨酸二醋酸(GLDA)、胺基三( 亞甲膦酸)、1—羥基亞乙基—1 ,1—二膦酸、乙二胺 四(亞甲膦酸)、二乙三胺五(亞甲膦酸)、々一丙氨酸 二醋酸(ADA)、α -丙氨酸二醋酸(α - ADA)、 天冬氨酸二醋酸(ASDA)、乙二胺二琥珀酸( EDDS)、亞氨二醋酸(I DA)、羥乙基亞氨二醋酸 (HEIDA)、1,3 - 丙二胺四醋酸(1,3 — PDTA)所成群之至少一種化合物,或其鹽。 7 . —種硏磨半導體裝置用硏磨劑組成物,其係於如 申請專利範圍第1項之硏磨半導體裝置用之硏磨劑組成物 中,更添加有聚有機羧酸銨鹽或聚羧酸四級有機銨鹽之分 散劑,且該分散劑之濃度在〇 . 〇 8質量%以下。 8 · —種硏磨半導體裝置用硏磨劑組成物,其係於如 申請專利範圍第1項之硏磨半導體裝置用之硏磨劑組成物 中,更添加有分散劑,且該分散劑含聚丙烯酸基或聚甲基 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -2 - ! - 18 I ;·1— - - It— 1! I- I I (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁} ’II 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 586157 A8 B8 C8 D8 ___ 六、申請專利範圍 丙烯酸基,該分散劑之濃度在〇 · 〇 8質量%以下。 9 .如申請專利範圍第1項之硏磨半導體裝置用之硏 磨劑組成物’其中除硏磨材微粒成分外,含選自元素M g 、A 1 > K > Ca、Fe、Ni、Cu、Mn、Th、U 所成群之至少一種元素爲雜質,該元素之含有濃度在3 0 p p m以下。 1 〇 .如申請專利範圍第7項之硏磨半導體裝置用之 硏磨劑組成物,其中除硏磨材微粒成分外,含選自元素 Mg、Al、K、Ca、Fe、Ni、Cu、Mn、Th 、11所成群之至少一種元素爲雜質,該元素之含有濃度在 3 Ο ρ p m以下。 1 1 · 一種氧化鈽微粒,係使用於如申請專利範圍第 1或7項之硏磨半導體裝置用之硏.磨劑組成物的氧化鈽微 粒,其特徵爲:純度在99 . 9質量%以上,含選自Mg· 、Al、K、Ca、Fe、Ni、Cu、Mn、Th、U 元素所成群之至少一種元素爲雜質,該元素之含有濃度在 3 Ο ρ p m以下。 1 2 · —種半導體裝置之製造方法,其特徵爲:於半 導體基板上形成氮化矽膜後,將氮化矽膜之一部份選擇性 去除露出半導體基板,其次以該氮化矽膜爲遮罩蝕刻半導 體基板形成溝槽,於該氮化矽膜及該半導體基板上沉積氧 化矽膜以氧化矽膜覆蓋溝槽,將氧化矽膜藉以氮化矽膜爲 停止膜作平坦化硏磨使該氧化矽於溝槽內選擇性留存之步 驟中,平坦化硏磨係以如申請專利範圍第1或2項之硏磨 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公董) (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 、1T 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -3- 586157 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 半導體裝置用之硏磨劑組成物進行 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210 X 297公釐) -4 *
TW090106100A 2000-04-13 2001-03-15 Slurry composition for polishing semiconductor device, and method for manufacturing semiconductor device using the same TW586157B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000112532 2000-04-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TW586157B true TW586157B (en) 2004-05-01

Family

ID=18624686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW090106100A TW586157B (en) 2000-04-13 2001-03-15 Slurry composition for polishing semiconductor device, and method for manufacturing semiconductor device using the same

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1274123A4 (zh)
KR (2) KR100826725B1 (zh)
AU (1) AU4875601A (zh)
TW (1) TW586157B (zh)
WO (1) WO2001080296A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI386281B (zh) * 2005-01-21 2013-02-21 尼康股份有限公司 CMP polishing method, CMP polishing apparatus, and manufacturing method of semiconductor element

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1580802A4 (en) * 2002-12-31 2007-03-28 Sumco Corp CHEMICAL MECHANICAL POLISHING GROWER COMPOSITION, SEMICONDUCTOR ELEMENT SURFACE PLANARIZATION METHOD IN WHICH THE COMPOSITION IS USED, AND METHOD OF ADJUSTING THE SELECTION RATE OF SAID COMPOSITION
JP3875668B2 (ja) * 2003-08-26 2007-01-31 三井金属鉱業株式会社 フッ素を含有するセリウム系研摩材およびその製造方法
JP4913409B2 (ja) * 2003-09-12 2012-04-11 日立化成工業株式会社 セリウム塩、その製造方法、酸化セリウム及びセリウム系研磨剤
DE112004002023B8 (de) * 2003-10-22 2010-12-02 Daiken Chemical Co. Ltd. Film mit niedriger Dielektrizitätskonstante und Verfahren zur Herstellung desselben sowie elektronische Komponente mit dem Film
KR100672940B1 (ko) 2004-08-03 2007-01-24 삼성전자주식회사 금속막을 위한 화학적기계적 연마 슬러리 및 이를 이용한금속막의 화학적기계적 연마 방법
KR100603136B1 (ko) * 2004-08-20 2006-07-20 테크노세미켐 주식회사 텅스텐막 연마용 cmp 조성물
TW200619368A (en) * 2004-10-28 2006-06-16 Nissan Chemical Ind Ltd Polishing composition for silicon wafer
DE102005017372A1 (de) 2005-04-14 2006-10-19 Degussa Ag Wässrige Ceroxiddispersion
US20090056231A1 (en) * 2007-08-28 2009-03-05 Daniela White Copper CMP composition containing ionic polyelectrolyte and method
JP5108134B1 (ja) * 2011-05-20 2012-12-26 株式会社オハラ 情報記録媒体用基板の製造方法
KR101726486B1 (ko) 2012-05-30 2017-04-26 주식회사 쿠라레 화학 기계 연마용 슬러리 및 화학 기계 연마 방법
JP6016301B2 (ja) 2013-02-13 2016-10-26 昭和電工株式会社 単結晶SiC基板の表面加工方法、その製造方法及び単結晶SiC基板の表面加工用研削プレート
KR101464881B1 (ko) * 2013-06-10 2014-11-25 오씨아이 주식회사 금속 제거용 킬레이트제를 포함하는 웨이퍼 세정용 알칼리 수용액
CN106115612B (zh) * 2016-07-11 2017-11-17 中国电子科技集团公司第四十五研究所 一种晶圆平坦化方法
KR102429708B1 (ko) * 2020-08-05 2022-08-05 주식회사 아이에스티이 기판 폴리싱을 위한 세륨옥사이드-징크옥사이드 합금 연마입자 및 그 제조방법

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1347428A1 (ru) * 1985-07-26 1991-06-07 Предприятие П/Я Х-5476 Суспензи дл обработки стекл нных изделий
JPH0770553A (ja) * 1993-09-01 1995-03-14 Asahi Glass Co Ltd 研磨液及び基体の研磨方法
US5904159A (en) * 1995-11-10 1999-05-18 Tokuyama Corporation Polishing slurries and a process for the production thereof
JPH10102040A (ja) * 1996-09-30 1998-04-21 Hitachi Chem Co Ltd 酸化セリウム研磨剤及び基板の研磨法
JP3709044B2 (ja) * 1996-10-17 2005-10-19 昭和電工株式会社 ガラス研磨用研磨材組成物およびその製造方法
US5759917A (en) * 1996-12-30 1998-06-02 Cabot Corporation Composition for oxide CMP
JPH10309660A (ja) * 1997-05-07 1998-11-24 Tokuyama Corp 仕上げ研磨剤
JPH1121545A (ja) * 1997-06-30 1999-01-26 Fujimi Inkooporeetetsudo:Kk 研磨用組成物
JPH11181403A (ja) * 1997-12-18 1999-07-06 Hitachi Chem Co Ltd 酸化セリウム研磨剤及び基板の研磨法
JP3672493B2 (ja) * 1998-02-24 2005-07-20 昭和電工株式会社 半導体装置研磨用研磨材組成物及びそれを用いた半導体装置の製造方法
JP3560484B2 (ja) * 1998-08-05 2004-09-02 昭和電工株式会社 Lsiデバイス研磨用研磨材組成物及び研磨方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI386281B (zh) * 2005-01-21 2013-02-21 尼康股份有限公司 CMP polishing method, CMP polishing apparatus, and manufacturing method of semiconductor element

Also Published As

Publication number Publication date
EP1274123A4 (en) 2007-03-07
EP1274123A1 (en) 2003-01-08
WO2001080296A1 (fr) 2001-10-25
KR100863088B1 (ko) 2008-10-13
AU4875601A (en) 2001-10-30
KR100826725B1 (ko) 2008-04-30
KR20020026877A (ko) 2002-04-12
KR20080005313A (ko) 2008-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TW586157B (en) Slurry composition for polishing semiconductor device, and method for manufacturing semiconductor device using the same
JP5972860B2 (ja) 研磨用組成物
US6733553B2 (en) Abrasive composition for polishing semiconductor device and method for producing semiconductor device using the same
TW416104B (en) Method for reclaiming wafer substrate and polishing solution composition for reclaiming wafer substrate
EP1061111A1 (en) Abrasive composition for polishing semiconductor device and process for producing semiconductor device with the same
US20110258938A1 (en) Aluminum oxide particle and polishing composition containing the same
CN107532067B (zh) 研磨用组合物
JP2001200242A (ja) 水性スラリー
WO2011034808A2 (en) Composition and method for polishing bulk silicon
US6524168B2 (en) Composition and method for polishing semiconductors
JP5576634B2 (ja) 研磨剤組成物及び磁気ディスク基板の研磨方法
KR20170099842A (ko) 연마용 조성물, 연마 방법, 및 세라믹제 부품의 제조 방법
EP2892967A1 (en) Polyp yrrol1done polishing compost-ion and method
US8815110B2 (en) Composition and method for polishing bulk silicon
JP4827805B2 (ja) 硬脆材料用精密研磨組成物
JP2001077063A (ja) シリコンウェーハの研磨液及びこれを用いた研磨方法
JP3668647B2 (ja) 半導体ウエハ基板の再生法および半導体ウエハ基板再生用研磨液
US9534147B2 (en) Polishing composition and method for nickel-phosphorous coated memory disks
JP6096969B1 (ja) 研磨材、研磨用組成物、及び研磨方法
TW201221601A (en) Chemical mechanical polishing slurry
TW201920587A (zh) 研磨用組成物
JPH1180707A (ja) 研磨用組成物および研磨方法
TWI804925B (zh) 矽晶圓拋光組合物及方法
JP2004186350A (ja) Cmpプロセス用研磨組成物
JP2002241741A (ja) 研磨加工用スラリー

Legal Events

Date Code Title Description
MK4A Expiration of patent term of an invention patent