TW543232B

TW543232B - Integrated piping plate, machining method for same, machining apparatus for same, and machining equipment for same

Info

Publication number: TW543232B
Application number: TW91101813A
Authority: TW
Inventors: Haretaro Hidaka; Michio Tsukamoto
Original assignee: Mitsubishi Heavy Ind Ltd
Priority date: 2001-02-02
Filing date: 2002-02-01
Publication date: 2003-07-21
Also published as: KR20050090022A; WO2002062517A2; DE60225688T2; EP1395384B2; DE60225688T3; DE60239496D1; KR100572446B1; KR100530415B1; EP1596455A1; EP1598886A2; EP1601038B1; EP1596455B1; DE60222946T2; US20050035174A1; CN1314510C; KR100590979B1; US20080011367A1; KR20030079982A; US20080011374A1; KR20050090023A

Description

543232 A7 _________Β7 五、發明説明（1 ) 分別在2001年2月2日、2001年6月12日、2001年7月6曰及 200 1年9月4曰申請之日本專利申請案第200 1-02688 1號、 200 1-17689 8 5虎、2001-205 83 1 號及 200 1-267095 號的完整内合（包括况明書、申請專利範圍、圖式及發明概述）均以引用的方式完整地併入本文中。發明背景 1.發明範疇本發明關於-種用於—將管路、配線等併人—裝置内之固定單元或一整合為可運輸單元的整合管路板，及一種用於此整合官路板之加工方法，一種用於此整合管路板之加工裝置，及一種用於此整合管路板之加工設備。 2，相關技藝說明一整合管路板用來當作一將管路、配線等併入一裝置内之固定單元或一可運輸整合單元的子系統，且主要是負責控制一用於上述單元内之流體的供應、排放等）。上述單元包含許多儀器、組件、管路、配線等等。大小管線錯綜複雜地四處配置以便使具備不同特質、溫度和^ 力的液體或氣體在這些儀器等當中持續流動)。亦提供用來控制該裝置之感測器及控制儀器，且安排了許多的必要互連件。〈就需要縮小尺寸（特別是縮減重量）之裝置來說，大家努力地將眾多儀器、組件、管路等非常密集地排列在一狹小空間内。/應-整合管路板做為用來建構一將管路、配線等併入一裝置之固定單元或一可運輸整合單元的構件）圖50A和50B繪出一習知整合管路板之構造圖實例。

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如圖50A和50B所示，該習知整合管路板包括板件521， 524，該等板件具有加工在板件内之溝槽531和聯絡孔534，且複雜的渠道例如溝槽531係由鑄造方式成形。溝槽531可由其他方法形成，包括用一端銑刀、一銑床或一鑽床切削。在板件521與板件524接觸之一表面内，具有適於對應流體之速度之預定戴面積且具有對應於聯絡孔534位置之適當方向和長度的溝槽53 1隨排列在板件524上之渠道連接儀器 525及組件525a形成。因此’儀器525及組件525a藉由聯絡孔534而連通。溝槽531及聯絡孔534負責了讓液體或氣體流過之管路的功能。經上迭方法加工之板件52 1和板件524由一黏著劑接合以便密封住溝槽531。具體來說，對板件521和524之接合面塗上黏著劑，然後用螺栓526穿過板件524之螺栓孔527旋入板件521之錐形孔528内。藉此對板件521和524以一將二者接 δ在一起之方向施加壓力。此外，對該等板件加熱黏合使溝槽5 3 1密封。棑列在板件524上之儀器525和組件525a藉由將螺栓（圖中未示）通過一密封材料旋入板件524之錐形孔529内的方式安裝。這些儀器525和組件525a控制了透過聯絡孔534流入溝槽53 1内之流體。用來供應和排放流體之管連接器522安裝於板件5 2 1上以供應和棑放通過溝槽5 3 1及聯絡孔5 3 4往返於儀器525和組件525a之流體。此一整合管路板舉實例來說揭示於日本專利公告案第 1974Ί365 1 號。 -6 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) 543232 五、發明説明（3 上述之白知整合管路板來說，件為用1 _ 建構5亥整合管路板之板仟馮用間早模具鑄造成形，或是合认Φ π义&曰飞疋用切削方式造形。因此，曰π出過多重i的部分仍留 ^ ^ ^ ^ ^ ^ 加重了有關整合管路板之上里縮減及縮小尺寸的問題。為巨# 表遺寺溝槽能當作流护乐逼工作，需要對溝槽部分進再^日此田邗机耻 B_ 表回處理的步驟，但這不疋個適a大量生產的方法。又，黏著劑是用來接合該等板件。#、生，曰、，T <造成一低工作效率且亚不很適合大量生產。用來固了敗人-,L A "亥寺板件之螺栓妨礙了正合管路板的縮小尺寸。板件之過量壁厚出現在具有答 ,,g ^ β路功此之溝槽的附近。因此’即使在流經此等溝槽 ^ 由該板件冷卻之時也難以^向冷卻效率。除了上述問題，依據本發明蚊一 ^ a之王合官路板舉例來說構成 =料電池發電系統的一部分。在燃料電池發電系統之案财’對整合管路板之技術性要求為大量生產和低成本。此外，縮小尺寸包含了重量缩诘，里里細減，且要未對控制有一良好回應。市場對此系統的要求杲 J受尺疋迅捷的大量生產以及成本降低。要滿足與未來需求相關之I 士个而N «闢之要求（例如實際大量生產及成本降低）並不是只有一點問題。因此’有鑑於上述情勢’本發明之-目的為提出一種用於例如-燃料電池發電系統之裝置的整合管路板，該整合管路板之組裝作業藉由將複雜的管路及—些組件和配線併入該板件内的方式使其易於進行，且其為安全的且能讓該裝置縮小尺寸。

543232 五、發明説明（4 本發明之另-目的為提出_種整合管路板之加工方法、加工裝置及加工設備，其能改善一板件接合部分之对用度和耐壓能力’提高工作效率，且制更進-步的縮小尺寸。本發明亦提出一種整合管路板及用於其之加工方… 能實現成批生產和成本降低，且達成包括重量縮減在内之 ^小尺寸。發明概述二解決前述問題之第—發明為_種整合管路板，其包括接5在一起之二個或更多板件，且其中將建構一裝置之一儀哭爲 ,^ …兮致入組件或是該儀器或是該組件裝配且在5亥“管路板之表面其中之一或兩面上，用來當作流體渠道之盖描#二、、，冓私形成於該等板件之接合面内，該儀器及組件或I+ θ ，且其中、錢4是該組件藉由料溝槽連接該整合管路板為單一地梧 ^ 板，且，、，' 疋提供複數個整合管路一防钱層形成於每一溝抻第14項）。冓才曰之-表面上（参見申請專利範圍依據該第-發明之签合管路板，相當於習知管路之準，· =該整合管路板内’且整個裳置(例如燃料電池發電：模組化且縮小尺寸。此外，其足_別組成儀#組件組裝於預定位置，不需要在-狹小空間内進行一複雜佈管作業。因此，組步進衣工作栏备且使工作效率提 Η張尺度制㈣目 X 297公釐） A7 B7 五、發明説明（5 高。此外’其僅有少量接縫’降低流體漏；矣的危險。再者 :由於防触層形成於溝槽表面上，該防姓層防止因流體流屢^所以成之腐餘，如此該整合管路板的壽命得以延長。第一 i明之整合管路板為該第一發明之整合路板.，其中該防I虫層亦形成於各—士、母板件之接合面上（參見申請專利範圍第15項）。依據該第二發明之整人瞢改祐 _ ^ ^ σ g路板，该防蝕層亦形成於該板 ^接合面。因此’該防㈣防止因用來接合該板件之黏著Μ之成伤所造成的腐#，如此該整合管路板之壽命得以延長。 -第三發明t整合管路板為言亥第一或第二發日月之整合管路板，其中該防钱層由塗佈或襯以碳氟樹脂之方式形成（參見申請專利範圍第1 6項）。一苐四發明之整合管路板為該第一或第二發明之整合管路板，其中言玄防姓層由施加一氯4卜奴續a替平L化鋩溥胰之方式形成（苓見申請專利範圍第17項）。在該第三或第四發明之整合管路板中，該防蝕層係由塗佈或襯以碳氟樹脂之方式或是施加_氧化㈣膜之方式形成口此，该防蝕層防止因流體流經溝槽或因用來接合該板件之黏著劑之成份所造成的腐蝕，如此該整合管路板之 π命仔以延長。 -9- 543232 A7 B7 五、發明説明（6 ) 一第五發明之整合管路板為一種包括接合在一起之二個或更多板件的整合管路板，且其中將建構一裝置之一儀器及一組件或是該儀器或是該組件配置在該整合管路板之表面其中之一或兩面上，用來當作流體渠道之溝槽形成於該等板件之接合面内；且該傲器及組件或是該儀器或是該組件藉由該等溝槽連接，且其中該整合管路板為單一地提供，或是提供複數個整合管路板，每一板件在一圍繞每一溝槽之周圍的熔接線位置熔接，且流經該溝槽之每一流體密封於該熔接線之一處（參見申請專利範圍第1 8項）。依據該第五發明之整合管路板，該板件在一圍繞溝槽周圍之一熔接線的位置熔接，且流經該溝槽之流體密封於該熔接線之處。因此能可靠地進行流體之密封。一第六發明之整合管路板為一種包括接合在一起之二個或更多板件的整合管路板，且其中將建構一裝置之一儀器及一組件或是該儀器或是該組件配置在該整合管路板之表面其中之一上，用來當作流體渠道之溝槽形成於該等板件之接合面内；且該儀器及組件或是該儀器或是該組件藉由該等溝槽連接 -10 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐） 543232 A7

，且其中提供複數個整合管路板，且該複數：签合管路板以該複數個整合管路板之背面相疊、式□疋成Μ，藉此構成—立體模組（參圍第19項）。用予不〗乾依據該第六發明之整合管路板，該複數個整合管路板以該複數個整合營改Xr ^ zit. Q g路如之背面相疊的方式固定成一體’藉此構成一立體模組。®此，能夠達成該裝置之更進-步‘小尺寸桃虹之木運柙控制系統得以縮短，回應能夠加快，使其便於控制。、一第七發明之整合管路板為該第六發明之整合管路板，其中 ^ 一隔熱件夾置於該複數個整合管路板之背面之間以構成一隔熱立體模組（參見申請專利範圍第2〇項）。乂依據該第七發明之整合管路板，一隔熱件夾置於該複數個整合管路板之背面之間以構成一隔熱立體模組。因此，得將低溫儀器（例如一控制儀器）配置在該等整合管路板其中之一上鄰近於配置在另一整合管路板上之高溫儀器。第八發明之整合官路板為該第六發明之整合管路板，其中 ’ 一分隔件夾置於該複數個整合管路板之背面之間以構成一隔熱立體模組（參見申請專利範圍第2丨項）。依據該第八發明之整合管路板，一分隔件夾置於該複數個整合管路板之背面之間以構成一隔熱立體模組。由於配 -11 - 543232 A7 B7 五、發明説明（8 ) 置著高溫儀器之高溫側整合管路板以及配置著低溫儀器之低溫侧整合管路板能由該分隔件隔開，得以避免二者相互間之熱影響、一第九發明之整合管路板為該第八發明之整合管路板，其中一隔熱件夾置於該分隔件與該複數個整合管路板之背面其中之一或全部背面之間（參見申請專利範圍第22項）。依據該第九發明之整合管路板，一隔熱件夾置於該複數個整合管路板之背面與該分隔件之間。因此，使一隔熱效果更為增強。一第十發明之整合管路板為該第六發明之整合管路板，其中建構該裝置之該儀器和組件或是該儀器或是該組件夾置於該複數個整合管路板之背面之間（參見申請專利範圍第23 項）。依據該第十發明之整合管路板，建構該裝置之該儀器和組件或是該儀器或是該組件夹置於該複數個整合管路板之背面之間。因此，該等整合管路板間之間隙得到有效利用，且該裝置能更加縮小尺寸。此外，該組成儀器及/或組件分隔該等整合管路板，且能預期到會出現一隔熱效果。一第十一發明之整合管路板為該第十發明之整合管路板，其中一隔熱件夾置於該複數個整合管路板之背面與夾置在該等背面間之該儀器和組件或是該儀器或是該組件之間（參見 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 543232 五、發明説明（9 申請專利範圍第24項）。依據該第十一發明之整合管路板，— 數個整合管路板之背面與夾置在咳〜北^熱件夹置於該複件或是該儀器或是該組件之間。:間之該儀器和組顯。 ’一隔熱效果變得明一第十二發明之整合管路板為— 個或更多板件的整合管路板，且其中ι括接合在-起之二將建構一裝置之一儀器及一組曰配置在該整合管路板之表面其中之::’該儀器或是該組件且用來當作流體渠道之溝槽形成於該等板件之接合面内，，==及料或是該儀器或是該組㈣由料溝槽連接提供複數個整合管路板，且該複數個整合管路板配置在同n使料整合管路板之間保持著隔熱間距（參見申請專利範圍第25項依據該第十二發明之整合管路板，該複數個整合管路板配置在m上使該等整合管路板之間保持著隔熱間距。因:匕’該等整合管路板能忽略(避免)相互之熱影響。一第十三發明之整合管路板為該第十二發明之整合管路板，其中（ -隔熱件夹置於該複數個整合管路板與該支架之間（參見申請專利範圍第26項）。依據該第十三發明之签人答攸士 ^ “ ， π τ知β〜王口 g路板，一隔熱件失置於該複裝訂 13- 543232 A7 B7 五、發明説明（1Q ) 數個整合管路板與該支架之間。因此使一隔熱效果更為增強。一第十四發明之整合管路板為一種包括接合在一起之二個或更多板件的整合管路板，且其中將建構一裝置之一儀器及一組件或是該儀器或是該組件配置在該整合管路板之表面其中之一或兩面上，用來當作流體渠道之溝槽形成於該等板件之接合面内，且該儀器及組件或是該儀器或是該組件藉由該等溝槽連接，且其中該整合管路板為單一地提供，或是提供複數個整合管路板，且在一配置著處於高溫之該儀器和組件或是處於高溫之該儀器或是處於高溫之該組件的高溫區與一配置著處於低溫之該儀器和組件或是處於低溫之該儀器或是處於低溫之該組件的低溫區之間提供一斷熱溝槽（參見申請專利範圍第27 項）。依據該第十四發明之整合管路板，在一配置著處於一高溫之該儀器和組件或是該儀器或是該組件的高溫區與一配置著處於一低溫之該儀器和組件或是該儀器或是該組件的低溫區之間提供一斷熱溝槽。因此，將來自該高溫區之熱戴斷，藉此不會對該低溫區施加熱影響。一第十五發明之整合管路板為該第十四發明之整合管路板，其中 -14- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 裝訂

線五、發明説明（11 ) 一隔熱件填入該斷熱溝槽依據該第十五發明…管(路…專利範圍綱)。、姜描咖门 s路板’ 一隔熱件埴入該斷埶溝槽内。因此，該高溫區血低、、w /、入… 強。 /皿區間之斷熱效果能更加增一第十六發明之整合瞢板，其中反為該第十四發明之整合管路一=媒！經該斷熱溝槽（參見中請專利範圍第29項）。播m , g路板，一冷媒流經該斷熱溝才曰。α此，该南溫區與低 -第十七/發明之整人管路二购果能更加增強。王σ s路板為—種包括接合在一起之-個或更多板件的整合管路板，且其中在i之一將建構一裝置之一 #哭 g& £ ^ ^ ^ ^，，‘且，或是該儀器或是該組件配…亥整合官路板之表面其中之—或兩面上，且用來當作流體渠道之溝槽形成於該等板件之接合面 ::及組件或是該儀器或是該組件藉由該等溝槽板該:合管路板為單一地提供，或是提供複數個整合建構該裝置之該儀器或組件、—控制儀l =板件其，之-或全部板崎見申請專：依據該第十七發明之整合管路板，建構該裝置之节或組件、-控制儀器、或一電氣線路併入該等板件: 内連管氣範儀中 543232 A7 B7 五、發明説明（12 ) 一或全部板件内。因此，整個裝置（例如一燃料電池發電系統）能更進一步縮小尺寸。一第十八發明之整合管路板為一種包括接合在一起之二個或更多板件的整合管路板，且其中將建構一裝置之一儀器及一組件或是該儀器或是該組件配置在該整合管路板之表面其中之一或兩面上，用來當作流體渠道之溝槽形成於該等板件之接合面内，且該儀器及組件或是該儀器或是該組件藉由該等溝槽連接，且其中該整合管路板為單一地提供，或是提供複數個整合管路板，抗蝕管路裝配在該等溝槽其中一些或全部溝槽内，且一腐蝕性流體流經該抗蝕管路（參見申請專利範圍第31項）。依據該第十八發明之整合管路板，抗蝕管路裝配在該等溝槽其中一些或全部溝槽内，且一腐蝕性流體流經該抗蝕管路。因此，即使該等溝槽（渠道）多而複雜，無須一先進加工技術即能輕易確保對腐蝕性流體之抗蝕能力。此外，有可能選擇並使用一適合腐蝕性流體之特質的抗蝕管路材料，如此使抗蝕性能的可靠度提高。再者，抗蝕能力之處理 (利用抗蝕管路構成渠道）得限制在腐蝕性流體之渠道。因此，加工的人工作時降低，且該整合管路板能以一低價供應。又，當抗蝕性能因長期變化而變差，得輕易藉由更換裝配在該整合管路板内之抗蝕管路而非更換該整合管路板的 -16 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐）

裝訂

線 ^43232 五、發明説明（13 方式恢復抗餘性能。因此， / 、，隹瘦成本得以降低該第十八發明之整合管路 -第十九發明之整合營路板為板，其中之一材料（參見申請專利使用一撓性材料做為該抗蝕管路範圍第32項）。依據該第十九發明之整人王口&路板，使用一撓性材料做為該抗敍管路之一材料。因+ 因此’在該整合管路板整合之後，口亥4几省虫官路能插入該溝样肉 . ，再^内’或者該抗蝕管路得以更換。因而能提高可使用性。一第二/十發明之整合管蹊口 s塔极為该第十八發明之整合管路板，其中該抗蝕管路之每一末端部分藉由以下述方式使用一有_ 具備-形成於其-内周表面之圓錐面之穿透孔的第一接合構件及冑幵/成於其-外周表面之一圓錐面的第二接合構件而接合該末端部分之-外徑側由該第一接合構件之圓錐面支撐，且該末端部分之一内徑側由該第二接合構件之圓錐面支撐 (參見申請專利範圍第33項）。依據該第二十發明之整合f路板，能輕胃地進行該抗钱 I路之接合作業，且走可靠地防止流體漏沒。一第一十一發明之整合管路板為該第二十發明之整合營路板，其中該第一接合構件與該板件為一體成型（參見申請專利範圍 -17 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 543232

立、發明説明（U 第3 4項）。第二十二發明之整人总狄丄；路板，其中. ”路板為該第二十發明之整合管該第二接合構件與該儀器和為一體成型（參見申請專疋β儀益我是該組件 — / ㈢寻利轭圍第3 5項）。 :第二十三發明之整合管路板’其中禾—十發明之整合管該第—接合構件與該板件-體成型，且該第二接合構件與該儀器和組件或為一體成型（夂g由二支奋^ 1我口口戈疋该組件麥見申睛寻利範圍第36項）。依據該第二十一、二』、— > - 一卞一％二十三發明之整人答抑α 該：：接合構件與該板件一體成型，或：：板：與該儀器和組件戋是$馐σσ ^ 人一 4合構件亥儀為或是該組件為一體成型，十土該弟一接合構件盥爷柘或者 …4 板件一體成型且該第二接合構件— 儀态和組件或是該僖哭十s τ Η 5亥千飞疋4¼為驭疋該組件為一體成型。因件數量減少且便於進行接合作業。、.且 -第二十四 ’ 發明之整合管路板為該第二十發明之整合答路板，其中 & 該第一接合構件劃分成複數個部分（參見申請專利範圍第 37項）。固弟 -第二十五發明之整合管路板為該第二十二發明之整入管路板，其中 & σ 該第一接合構件劃分成複數個部分（參見申請專利範圍第 3 8 項）。 -18 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 543232 A7 B7 五、發明説明（15 ) 依據該第二十四或二十五發明，該第一接合構件劃分成複數個部分。因此，接合作業之效率得以提高，特別是在使用一高剛度材料之抗蝕管路或是管路之路徑複雜之時。一第二十六/發明之整合管路板為一種包括接合在一起之三個或更多板件的整合管路板，且其中將建構一裝置之一儀器及一組件或是該儀器或是該組件配置在該整合管路板之表面其中之一或兩面上，用來當作流體渠道之溝槽形成於該等板件之接合面内，且該儀器及組件或是該儀器或是該組件藉由該等溝槽連接，且其中該整合管路板為單一地提供，或是提供複數個整合管路板（參見申請專利範圍第39項）。依據該第二十六發明之整合管路板，即使提供與儀器和組件一樣多個的溝槽，該等溝槽之配置經簡化，且該等儀器和組件能密緻地排列。一第二十七/發明之整合管路板為該第二十六發明之整合管路板，其中形成於個別板件之接合面内處於複數個階層的溝槽分配於一高溫區和一低溫區（參見申請專利範圍第40項）。依據該第二十七發明之整合管路板，複數個階層中之溝槽分配於一高溫區和一低溫區。因而能消除相互間之熱影響。 / / 一第二十八發明之整合管路板為一種用於一燃料電池發 -19- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格（210X 297公釐）

裝玎

線 543232 A7 B7 五、發明説明（16 ) 電系統内之整合管路板，該整合管路板包括接合在一起之二個或更多板件，且其中將建構該燃料電池發電系統之一儀器及一組件或是該儀器或是該組件配置在該整合管路板之表面其中之一或兩面上，用來當作流體渠道之溝槽形成於該等板件之接合面内，且該儀器及組件或是該儀器或是該組件藉由該等溝槽連接，且其中裝該整合管路板為單一地提供，或是提供複數個整合管路板（參見申請專利範圍第3項）。依據該第二十八發明所提出之燃料電池發電系統用整合管路板，能達成該燃料電池發電系統之縮小尺寸。

線該第一至第二十八發明之實施例主要將在下文之實施例1 中說明。 / / 一第二十九發明之整合管路板加工方法為一種用於一包括複數個板件接合在一起之整合管路板的加工方法，且其中將建構一裝置之一儀器及一組件或是該儀器或是該组件配置在該整合管路板之表面其中之一或兩面上，且該儀器及組件或是該儀器或是該組件藉由形成於該等板件之接合面内的流體槽道以及形成於該等板件内之聯絡孔連接，且包括：圍繞該等流體槽道之全周圍熔接該等板件之接合面，藉 -20- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 543232 五、發明說明（η 錢=板件接合（參見巾請專利範圍心項）。之整合之整合管路板加工方法為該第二十九發明产路板加工方法’其更包括以下步驟· 在該等板件内形成炫接道之溝槽:，全周圍延伸；及使〜该寺流體槽運之依序炫接該等溶接等流體h入㈣板件之接合面圍繞言亥寺我也槽運之全周圍熔接，藉此使誃 ^ 專利範圍第4項）。 Λ、板件姜合（麥見申讀一第三十一/發明之整合管路板加工括複數個板件接合在一起之二為-種用於-包中口&吟板的加工裝置，且其裝將建構一裝置之一儀哭一 ^ ^ ^ ，，且仵或疋該儀器或是該組件配，在该整合管路板之表面其中之-或兩面上，且遠儀器及組件或是該儀哭戋是依口口次疋口"、通件错由形成於該等板忏您唼合面内的流體槽道以及連接，且包括：以。亥寺板件内之聯絡孔 _ k 溶接道加I機構’其用來在料板件内形成溶接道槽以便沿該等流體槽道之全周圍延伸；及、'熔接機構’其在以該熔接道加工機構加工該等熔接道之溝槽：後熔接該等熔接道之溝槽使該等板件之接合面圍嘵该寻流體槽道之全周圍炫接’藉此使該等板件接合（參見^ 凊專利範圍第5項）。依據該第二十九、第三十和第三十一發明之加工方法和加工装置’該等板件之接合面圍繞該等流體槽道之全周圍 -21 H張尺歧用中_家標準(CNS) A俄格(21GX 297公爱）

、發明說明（18 、、接错此使該等板件垃人 m —义^ 牛接5 °因此’此種熔接方式比起用部占考劑接合板件之方4 椹乃式挺同了板件接合部分之耐用度且 :!:牢固炫接結構1而提高耐壓能力。又，不再需要小=件之轉接螺栓’i以整個整合管路板能更進一步縮因力工方法促成接合程序之線式作業， ―:提南工作效率，有助於達成低成本。括：7十-發明之整合管路板加工設備為一種用於一包中仕起之整合官路板的加工設備，且其 71等建構一裝置之一儀 s, f, 饿為及一組件或是該儀器或是該組件配…整合管路板之表面其中之一或兩面上，且件:：:及組件或是該儀器或是該組件藉由形成於該等板 ;“妾σ:内的流體槽道以及形成於該等板件内之聯絡孔 <唼，且包括：板供應機構’其用來供庫呈 e _ 〜有預先成形之該等流體槽道 -”寻腌絡孔或是該等流體槽道和聯絡孔的板件；熔接道加工機構，1 & ”用末在已由該板供應機構供應之該寸板件内形成熔接道之溝槽以便沿延伸；及又〇 4寻机體槽迢之全周圍 “妾機構’其在以該熔接道加工機構加溝槽之後⑫接料料道之料使接運之 ^ ^ ^ ^ 再，日使。亥寸板件之接合面圍繞 ::寺=道之全㈣接，藉此使該等板件接。月專利抱圍第6項）。 •第十三發明之整合管路板加工設備為種用於一包 -22- 五、發明説明（19 中k數個板件接合在—起之整合管路板的加工設備，且其將建構一2Ξ. 配署卢儀器及一組件或是該儀器或是哕相杜整合管路板之表面其中之-或兩面上，且組件件之接八及、且件或疋該儀器或是該組件藉由形成於該等板接&面内的流體槽道以及形成 : 連接，且包括： 7 I什h之聯絡孔板供應機構，其用來供應該等板件；機構其用來在由該板供應機構供形成該等流體槽物…… …寺板件内絡孔；冑、次疋该寺I絡孔或是該等流體槽道和聯 ^接道加工機構，其用來在已由該加卫機構加卫之該等内形成熔接道之溝槽以便沿該等流伸；及日、心玉周圍延、、炫接機構’其在以㈣接道加工機構加工該㈣接道之 ^曹之魏接該等炫接道之溝槽使該等板件之接合面圍》 2流體槽道之全周圍料，藉錢料板件接合（參見申印專利範圍第7項）。依據該第三十二和第三十三發明之加工設備，其具備該板供應機構、溶接道加1機構、及溶接機構1是具備該板供應機構、流體槽道和聯絡孔之加卫機構、炫接道加工機構、及炼接機構。因A ’能輕易地對建構該整合管路板之板件進行黏合加工，1而提高玉作致率且有助於更進— 步^減成本。 -23- 為一種用於一包加工裝置，且其 543232

弟二十四發明之整合管路板加工明之整合管路板加工方法，其更包括以下步為信以摩擦授拌炫接方式圍繞該等流體槽道之全等板件之接合面，# 周圍熔接^ 第2項）。 #此使“板件接合（參見申請專利範匿一第三十五發明之整合管路板加工裝置括複數個板件接合在一起之整合管路板的將建構一裝置之一儀器及一邮史—#奸人丁 4疋及鈿态或是該組# 配广在《合管路板之表面其中之一或兩面上，且刻“及組件或是該儀器或是該組件藉由形成於該等拓件之接合面内的流體槽道以及形成於該等板件内之聯络孔連接，且包括：摩擦授拌炫接機才冓，其用來圍繞該等流體槽道之全周圍炫接該等板件之接合面，藉此使㈣板件接合（參見申請專利範圍第8項）。依據該第三十四和第三十五發明之加工方法和加工裝置 4等板件之接合面為圍繞該等流體槽道之全周圍熔接，藉此使該等板件接合。因此，此種熔接方式比起用一黏著 d接σ板件之方式提高了板件接合部分之耐用度且構成一牢固熔接結構，從而提高耐壓能力。又，不再需要該等板件之耦接螺栓，是以整個整合管路板能更進一步縮小尺寸。此外，該加工方法促成接合程序之線式作業，因而能提问工作效率，有助於達成低成本。再者，採用摩擦攪拌溶 -24- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 X 297公釐）

543232 五、發明説明（21 接方式排除了對疼接道之溝槽的加工需求’從而更進-步縮減成本。 & $ / :第三十六發明之整合管路板加工設備為一種用於一包括複數個板件接合在—起之整合管路板的加工設備，且其中將建構-裝置之-儀器及—組件或是該儀器或是該組件配置在該整合管路板之表面其中之一或兩面上，且。亥儀。。及組件或是該儀器或是該組件藉由形成於該等板 :之接合面内的流體槽道以及形成於該等板件内之連接，且包括：板供應機構，i用央征庵1s +丄裝』卜、來仏應/、有預先成形之該等流體槽道 3疋該等聯絡孔或是該等流體槽道和聯絡孔的板件；及摩輸丰熔接機構’其用來圍繞已由該板供應機構供應 2板件之該等流體槽道的全周圍熔接該等板件之接合面：藉此使该等板件接合（參見中請專利範圍第9項）。 -第三十七發明之整合管路板加工設備為一種用 =複數個板件接合在一起之整合管路板的加工設備，二將建構-裝置之-❹及―組件或是該儀㈣是配置在該整合管路板之表面其中之-或兩面上，且件該儀器及組件或是該儀器或是該組件藉由形成於該& 件之接纟面内的流體槽道以及形《於寺扠連接，且包括：千内之知絡孔板供應機構，其用來供應該等板件；本紙張尺度適用中國國家標準((：>^1^見格(210>< 297公釐） 25 - 543232 A7

加工機構，其用來在由該板供應機構供應之該等板件内形成該等流體槽道或是料聯絡孔或是料流體槽^— 絡孔；及· \ # 摩擦擾拌炫接機構，其用來圍繞已由該加工機構加卫之板件之該等流體槽道的全周圍熔接該等板件之接合面，^ 此使該等板件接合（參見申請專利範圍第ι〇項卜 19 依據該第三十六和第三十七發明之加工設備，其能輕易地對建構該整合管路板之板件订衽σ加工，從而提高工作效手w更進-步縮減成本。此外，採料溶接方«除了料接道之溝槽的加工需求，更步縮減成本。又& 裝二！三：八發明之整合管路板加工方法為該第二十九、、― 硌扳加工方法，其更包括：訂

線進行數值控制以做為加工之仿形第U項）。怀形機苓見申請專利範圍一第三十九發明之整合管路板加工弋筮- α· ^ 、置為该第第三十一或弟二十五發明之整合管路板加工裝置，其控制機構，其用來進行做為加工广· (參見申請專利範圍第12項）。 ^制的數值控制一第四十發明之整合管路板加工 -丰一卜一 σ又備為該第三十二 '第一十一、弟二十六或第三十七發明之整八 ,其更包t & a &路板加工設備控制機構，其用來進行做為加工之 (參見申請專利範圍第13項）。开”戍制的數值控制 -26-

543232 五、發明説明（23 依據該第三十八、m - 加工裝置及加工設備：t九和第四十發明之加工方法、易^建㈣心彡控制輕二？一十九至第四十發明之實施例主要將在下文之•施例2中說明。丁 π广乂炙只％一第四十·4明之整合管路板為-種整合管路板包括. 體具有—成於其内做為流一第二板件，其有一件安F於置L 和一組件或是該儀器或是該組 + 、、，、丄且具有形成於其内之聯絡孔’該等聯纹孔興该，器和組件或是該儀器或是㈣㈣通，且其令。哭板4板件接合為使該儀器和組件或是該儀圍第41項）。槽及祕孔連接（參Μ請專利範一第四十二發一第一板件，體渠道之溝槽；一第二板件，件安裝於其上，與該儀器和組件该第一板件和或是該組件藉圍第42項）。依據該第四十明之整合管路板為一種整合管路板包括：流其具有由精密鑄造方式形成於其内做為及其有—儀器和—組件或是該儀器' 或是該组 Η 曰士 ΤΤ/ … 、且具有形成於其内之聯絡孔，該等聯或是該儀器或是該組件連通，且其中第二板件接合為使該儀器和組件或是該由該等溝槽及聯絡孔連接（參見申請專利] 一或第四十二發明之整合管路板，該整/ 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(21〇 X 297公釐） -27- 543232 A‘7 B7 五、發明説明（24 ) 管路板得由具備以壓製加工或精密鑄造方式形成之薄壁的板件建構，是以有可能使該整合管路板之重量明顯減輕。更詳細地說，該等具有流體槽道之板件係由壓製加工或精密鑄造方式造形，藉此該等板件之壁厚能比習知整合管路板減小’且實現明顯的重量縮減。g此，能夠使整合管路板達到縮小尺寸（包括縮減重量）。此外，壓製加工或精密鑄造法適於大量生i ’且加工步驟能比習知整合管路板簡化，從而有助於-明顯成本降低。因而提高了整合管路板之加工的工作效率，實現成批生產和成本降低。 -第四十三發明之整合管路板加工方法包括以下步驟：在-第-板件内以壓製加工方式形成做為流體渠道之溝槽；將一儀态和一組件或是該儀哭赤θ * 人疋发1我為故疋该組件安裝於一第二板件上’且在該第二板件内形成胳門小双，絡孔，該等聯絡孔與該儀器和組件或是該儀器或是該組件連通；及以熔接方式接合已加工之該第一柘发弟板件和第二板件，使該儀器和組件或是該儀器或是該组件 ^ "、丑评猎由該等溝槽及聯絡孔連接（參見申請專利範圍第43項）。 -第四十四發明之整合管路板加工方法包括以下步驟：在-第-板件内以精密鑄造方式形成做為流體渠道之溝槽；，將一儀器和一組件或是該儀器戋是既σσ A疋5亥組件安裝於一第二板件上，且在該第二板件内形成欠 , 战、，，°此’該等聯絡孔與該儀器和組件或是該儀器或是該組件連通；及 -28-

五、發明説明（25 以溶接方式接合已加工之 \ a发第一板伴一儀器和組件或是該儀器或是該組：板件，使該連接（參見申請專利範圍第料項）。。/寺溝槽及聯絡孔依據該第四十三或第四十四發明之整人，使用壓製加工或精密鑄造法。S路板加工方法到能使板件重量明顯減輕工板件本身之溝槽會得〜干工心步驟。因μ 路板縮小尺寸（包含減輕重量）。 Μ㊣使整合管此外，該板件接合方法是使用炫接而非使用因此’整合管路板之板件不 /使用-黏著劑。整個整合管路板縮小尺寸。再：，禍接螺栓’且能使如使用一為荖琍β ^ ，不再需要冗餘的步驟（例侧…合過程中的加熱和工步驟能比習知整合管路板之一明顯成本降低。屋製加工、精 ^匕，從而有助於生產，因而提高了整合管路板：力=及溶接皆適於大量 4U山* 之加的工作效率，實現成 t有口Γ成本降低。此外’以炫接做為黏合方式。因此， :劣：造成物問胃’且耐用度提高，賦予對冋/皿:尚壓之耐受能力。第一第 +四十五發明之替合管路板加工方法為該第四十三或弟四十四發明之加工方法，其更包括： /摩㈣^熔接方式接合㈣—板件和L板件（參見申 δ月專利範圍第4 5項）。，，該第四十五發明之加工方法1用壓製加工或精密每造法來加工板件本身之溝槽會得到能使板件重量明顯減輕之步驟。因此’有可能使整合管路板縮小尺寸(包含減輕 -29 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 X 297公釐) 543232 五、發明説明（26 重量）。此外錢件接合方法是使用摩擦授样黏著劑。因此’整人总牧^ 并便用一 ,^ g路板之板件不再需要使用耦接螺检，也不再需要炼接道小尺寸。再者使整個整合管路板縮、再需要冗餘的步驟（例如使用一黏之黏合過程令的+ ^ 、口…、和增壓）。也不再像其他熔熔接道加工機構。μμ丄云而要加 4 口此，加工步驟能比習知整合管路板之 ’191 ，仗而有助於-明顯成本降低。壓製加工、 ==她接皆適於大量生產，提高了整此外，、、·☆ _工作效率’實現成批生產和成本降低。 "二接做為黏合方式。因此，沒有因黏著劑劣化造 =树1題’且耐用度提高’賦予對高溫和高壓之耐受 -第四十六發明之整合管路板為該第四發明之整合管路板，其中飞弟四十一複數個具備加工在里内傲為ώ w 為/⑽渠逼之溝槽的第-板件 ^固疋成互相背對，且相互接觸之周圍經密封以構成—立體見申凊專利範圍第46項）。依據該第四十/發明之整合管路板，料板件接合成一立體構造使其正面側及背面側變成—體。儀器和組件排列在該整合管路板之正面側和背面側上。因此，能夠密緻地建構-含有複雜線路之系統’能夠實現包含重量縮減在内之替合管路板尺寸縮小，且能獲得—令人滿意的^。家標準(CNS) Α4規格(210X297公釐） -30 - 543232 A7 ___B7 五、發明説明（27 ) 第四十七發明之整合官路板為該第四十六發明之整合管路板，其中使該複數個具備加工在其内做為流體渠道之溝槽的第一板件相互接觸以便使其互相背對，藉此產生一空曠部分，且利用該空曠部分做為一讓一冷媒流動之渠道（參見申請專利範圍.第47項）。依據該第四十七發明之整合管路板，能適切地冷卻暴露於高溫之部分，能夠密緻地建構一含有複雜線路之系統，且能實現包含重量縮減在内之整合管路板尺寸縮小。特定言之，在此發明中使用經壓製加工或精密鑄造之板件。因此，板件本身沒有能當作一儲熱部分之冗餘容積，且能確定有該冷媒之-大表面積。因此，一高溫流體能夠高效率地冷卻。因為這些優點，不需要一冗餘的冷卻空間 ’且能密緻地建構一含有複雜線路之系統。該第四十一至第四十七發明之實施例主要將在下文之實施例3中說明。圖式簡單說明藉由僅作範例說明不對本發明造成限制之以下i細說明及所附圖式讓人更為清楚瞭解本發明，圖式中·· 圖1為-依據本發明之一實施例之整合管路板的構造圖；圖2A為一依據本發明實施例之整合管路板的剖面結構圖；圖2B為一取自圖2A剖線E-E的剖面圖；圖3為一具有排列在正面侧和背的整合管路 -31 - k張尺^1中國國家標規格(210Χ297^Γ 一~_ 543232 A7 B7 五、發明説明（28 ) 板的構造圖，圖4A為一接受表面處理之整合管路板的構造圖；圖4 B為一取自圖4 A剖線F - F的剖面圖；圖5為一具備一熔接結構之整合管路板的構造圖；圖6為一取自圖5剖線A - A的剖面圖；圖7為一立體模組的構造圖；圖8為一包含四個整合管路板之立體模組的構造圖；圖9為一包含五個整合管路板之立體模組的構造圖；圖10為一具有一隔熱層之隔熱立體模組的構造圖；裝圖1 1為一具有在一高溫側之整合管路板及與其隔開在一低溫側之整合管路板的隔熱立體模組的構造圖；圖12為一包含三個整合管路板之立體模組的構造圖；圖13為一具有夾置在整合管路板間之儀器的立體模組的構造圖，

線圖14為一具有一高溫部分及一在同一支架上與其隔開之低溫部分的整合管路板的構造圖；圖15為四個配置在同一支架上之整合管路板的構造圖；圖16為一具有斷熱溝槽之整合管路板的構造圖；圖17為一取自圖16剖線B - B的剖面圖；圖1 8為一納入控制儀器之整合管路板的構造圖；圖19為一取自圖1 8剖線C - C的剖面圖；圖2 0為^一取自圖1 8剖線D - D的剖面圖，圖2 1為一具有許多溝槽之整合管路板實例的平面圖；圖22為一具備抗蝕管路之整合管路板的構造圖： -32- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 543232 A7 B7 五、發明説明（29 圖2jA為圖22之G部分的平面放大圖；圖238為一取自圖23八剖線1^8的剖面圖；圖24A為圖22之I部分的平面放大圖；圖24B為一取自圖24A剖線J-J的剖面圖；圖25為該整合管路板之一剖面結構圖；圖26為一取自圖25剖線K-K的剖面放大圖；圖2 7為一由一高剛度材料製志^_ 其又π ί卞衣战之抗蝕官路的使用解說圖；圖28為一在抗姓管路之一末端邱. +細4刀接合之另一實施例的剖面圖；圖29為一在抗蝕管路之一末端部分接合之另一實施例的剖面圖；裝 0jO為一立體整合管路板之構造圖；圖3 1為一取自圖3 0剖線Μ - Μ的剖面圖. 圖j 2為一取自圖j 0剖線N - N的剖面圖· 圖33為另一立體整合管路板之構造圖；圖j 4為*一取自圖j j剖線〇-〇的剖面圖· 圖3 5為一取自圖3 3剖線P - p的剖面圖· 圖36為一解說圖’其中圖30所示儀器和組件由形成於一平面内之溝槽連接；圖37為一解說圖，其中圖33所干汀不儀為和組件由形成於一平面内之溝槽連接；，低溫圖38為一利用該立體整合管路板劃分一高溫區和一區的構造圖；低圖39為另一利用該立體整合管路板劃分-高溫區和

1紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公iT .33 543232

溫區的構造圖；圖40A為一剖面圖（取自圖40B剖線C1-C1之立丨丨而闯、 i 1 <钊面圖），其繪出一依據本發明實施例之整合管路板加工方法· 、圖40B為一取自圖40八所示〇1方向之圖（平面圖）· 圖40C為一取自圖40B剖線E1-E1之剖面圖。

裝圖4 1A為一在熔接迢之溝槽内進行熔接作業使熔接點白圍每一溝槽之全周長的解說圖；圖41B為一在相鄰之熔接道溝槽間共用一熔接線的解說圖；圖4 1 C為一取自圖4 1B剖線N l-N 1之剖面圖。圖4 2 A為一剖面圖（取自圖4 2 β剖線F 1 - F 1之剖面圖），其緣出另一依據本發明實施例之整合管路板加工方法；圖42Β為一取自圖42Α所示G1方向之圖（平面圖）；玎

線圖4 2 C為一取自圖4 2 Β剖線Η 1 - Η 1之剖面圖。圖43 Α為一實施圖40Α、40Β和40C所示加工方法之一整合管路板加工線的架構圖（平面圖）；圖43 β為一取自圖43 A所示J 1方向之圖（側視圖）；圖44A為一實施圖42A、42B和42C所示加工方法之一整合爸路不反加工線的架構圖（平面圖）；圖44B為一取自圖44A所示Ml方向之圖（侧視圖）；圖45 A為一代表一依據本發明之整合管路板實施例之板件的平面圖；圖45 B為一取自圖45 A剖線A1-A1之剖面圖；圖45(：為一取自圖45八剖線八1-八1之剖面圖； -34 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 543232

圖46A為一纷出一依據本發明之整合營路板實施例之接合方法的整合管路板平面圖；圖46B為一取自圖46A剖線B1-B1之剖面圖. 圖4 6 C為一取自圖4 6 A剖線C 2 - C 2之剖面圖. —圖47A為—代表—依據本發明之整合管路板實施例之整合官路板的侧視圖；圖47B為一取自圖47A剖線D2-D2之剖面圖；圖47C為一取自圖47A剖線D2-D2之剖面圖；圖47D為一取自圖47A剖線E2-E2之圖； /似為-代表—實施例之整合管路板的側視圖，其中依據本發明之整合管路板建構成立體的；圖49為一通用燃料電池發電系統之系統簡圖；且圖50(A)和50(B)為一習知整合管路板的構造圖。較佳實施例說明以下參照所附圖式詳細說明本發明之實施例。【實施例1】今舉一燃料電池發雷丰％兔每办I丨丨V闯1从私知一丁…死馮貝例以圖丨為本說明一依據本發明實施例之整合管路板的構造細節。如圖1所示，一整合管路板1包含用一適當黏著劑4接合之 -板件2及一板件3。整合管路板】之構成方式為將一配置在板件3之-表面（在圖^為上表面如且包含_組成儀器化燃料電池發電系統的組成儀哭和έ杜 ^ 乂 m °σ和組件（在圖1中以點虛線標出）1|由與板件2，3為一體的柱螺栓6以及螺帽7固定。溝槽8形成於板件2要接合於板件3之一接合面（在^中為裝訂

-35- 上表面）内，溝槽8里士·、ώ： /、有適於對應流體之速度的預定截面積且'具有適於組成儀哭4 。。和 '、且件（例如排列在板件3之表面3 a上的儀器5)之管路接α , ^ 位置的適當長度和方向。溝槽8具有讓 σ亥燃料電池發電系统所♦ '、斤而之液體或氣體流過的管路功能。因此，溝槽8之戴面穑稃口積备、由動流體之特質、流速以及壓力損失來決定，而溝桦8 /再僧8之長度和方向係由排列在板件3上之個別組成儀器和組件(包括儀器5)的排列方式來決定。在圖1中’溝槽8是在板件2内，但溝槽8可為提供在板件3 之内。也就是說，溝槽8可為在板件3純合於板件2之-接在圖1中為下表面饵内。該燃料電池發電系統之組成儀态和組件可為配; & 1在板件2之一表面（在圖1中為下表面）2b 上，還有配置在板件3之表面3&上，然—實際案例會在下文中提到(參見圖3)。也就是說，該等組成儀器和組件可為配置在板件2之表面2b和板件3之表面化其中之—或二者上。

板件2，^之材料並益約走，伯方备、西A ……^末但就要減輕重量以便運輸且讓溝槽8方便加工的目的來說以^板和效的材料。鑄件也很合用’目其有高耐熱能力且易於形成溝槽8。此外，得藉由使用合成樹脂或類似物做為板件2, 3 之材料達到更進一步的重量縮減。依據本實施例，該等組成儀器和組件（例如儀器狀安裝在板件3上，且提供柱螺栓6用來夹緊板件2和3以防流經漠槽8之流體漏茂。然而’此固定方法並非限制性的，組成儀器和組件固定於板件3以及板件2和3之® — 圓疋工作得由穿透板件2，3之貫穿螺栓或是其他固定構件進行。 -36 * 543232 A7

裝玎

線五、發明説明（34 圖3繪出一實例，其中儀器排列在一整合管路板之兩表面上:在圖3所示之整合管路板1中，儀器105，ι〇6配置^二板fpj之表面3a上，且儀器1〇7，1〇8配置在一板件9之一 =公。用來當作流體渠道之溝槽8A’8B，8C是形成：板件“之-接合面?』内。連通於這些溝槽8a，8B 、儀器 105， 106， 107 ino a 及 — 之間之聯絡孔10是形成於板件2和 "。也就是說，板件3上之儀器105及板件2 雖外0^之益106及板件2上之儀器108由溝槽8C連接。示’亦有可能將儀器和組件僅配置在板件2之、。上而不提供在板件3之表面3a上的儀器和組件。圖4A和4B顯示一呈有一由管路板實例。在旧μ 4R 成之防钱層的整合在圖八和祁所示之整合管路板1中，一板件2 及一板件3之接合面（黏著槽8的# ;、做為一流體渠迢之溝聚四氟1 W以及聯絡孔1 Q皆經塗佈或襯以碳I樹脂（例如二=)或覆以一氧化紹薄膜以構成防姓層29。藉由依产财c之防1虫層29得以防止因流經溝槽8和聯絡孔10之路板1有一長毒命。 i风旳属蝕，能夠確保整合管圖’和6繪出一板件2與一板件3之一 — 線所示，以電磁力控制混合溶接法或=、貝例/如^之貫 (其包圍形成於板件 “方-於落接線』當距離)上進杆”’冓槽8的周圍同時與溝槽8保持適此，板牛^ 板件2和3因而被—強大塵力抓住。因板件2和板件3在時線30之位置炫接如圖6所示在本紙張尺度

X 297公釐) -38 - 543232 A7 B7

五、發明説明（35 ) 熗接線3 0所在處能可靠地封住流經溝槽8之流體。圖7、、曰出上这整合官路板之一應用的立體模組實例。圖7 所示之立體模組15係藉由下述方式將二個整合管路板1八和 iB固定在一起形成一立體構造：^穿螺栓14插入穿透孔 101内牙過一個整合管路板丨八和1B (全部的板件2和3)，且將螺帽102旋上貫穿螺栓14之兩相向末端部分，讓兩整合管路板1八和卟之背面相疊，亦即讓整合管路板ia之板件2之一表面2b與整合管路板1B之板件2之一表面㉛相疊。在圖7中，輔助組件或辅助儀器26&，26b配置在下部整合管路板1B上以便定位在上部整合管路板丨八上之儀器丨丨，U 的月後，藉此構成立體結構物。這使大幅縮小尺寸成為可厶t 月匕° 在整合管路板1中，若儀器和組件是排列在板件2之表面 2b上而非板件3之表面3&上，不消說板件3之表面“即變成整合管路板1的背面，且此表面變成一要與其他整合管路板 1接合的接合面。在圖7中，二個整合管路板丨八和1B整合在一起，但此方式並非限制性的。可將任意多之複數個整合管路板（例如三或四個整合管路板）以背面相疊的方式整合在一起（做成立體的）。舉例來說，在圖8所示之立體模組丨5 a中，一配有儀器！〇9 ，Π 〇，1 1 1，1 12之較大整合管路板丨八位在該圖之上侧，而配有儀器113，114、儀器Π5，116及儀器117，Π8之較小整合管路板1 B，1 C，1 D安棑在該圖之下側。這四個整合菩 -39- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格^〇x 297公爱) ----------- 543232 A7 B7 五、發明説明（36 ) 路板ΙΑ，IB，1C和1D固定在一起，以這四個整合管路板 1A，IB，1C和1D之背面2b相疊，藉此構成立體構造。在圖9所示之立體模組15 B的案例中，配有儀器1 19，1 2 0 、儀為121 ’ 122及儀器123，124之大小整合管路板1A，和1 c位在該圖之上侧’而配有儀器丨25，126及儀器丨27， 128，129之大小整合管路板10和1E安排在該圖之下側。這五個整合管路板ΙΑ，1B，1C，1D和1E固定在一起，以這五個整合管路板ΙΑ，1B，1C，1D和1E之背面2b相疊，藉此構成立體構造。圖1 〇繪出上述整合管路板之一應用的隔熱立體模組實例。圖10所示之隔熱立體模組18A係藉由下述方式將二個整合管路板1A和1B固定在一起形成一立體構造：將貫穿螺栓17 插入牙透孔10J内穿過二個整合管路板i八和iB (全部的板件 2和j)，且將螺帽1〇4加墊隔熱件16b旋上貫穿螺栓17之兩相向末端部分，讓兩整合管路板1A和1B之背面2b (整合管路板ia*1b之板件2的表面）相叠，且有一適當隔熱件i6a或類似物夾置於這些背面2b之間。 ▲在該隔熱立體模組18A中，兩整合管路板㈣卬經由隔熱件16a，16b束縛在一起。由於具備此等隔熱層，能夠避免將配置在該圖上側（整合管路板1A上之高溫儀器27&， 27b的熱轉移至該圖下侧之整合管路板ib。因此，其他低溫儀器28a，28b得配置在整合管路板町鄰近魏置在整合管路板1A上之高溫儀器27a，27b。在此案例中同樣不侷限於二個整合管路板丨八和18，得將 -40 - 543232 A7

任意多之複數個整合管路板整合在-起。舉例來說，儘管圖中未不，一隔熱件可夹置於圖8所示整合管路板Μ與整合管路板1B’ 1C’ 1D之背面2b之間，或者一隔熱件可夹置於圖9所不整合官路板^⑺，ic與整合管路板ms之背面2 b之間。每圖11、、曰出上述整合官路板丨之一應用的另一隔熱立體模組 =例。圖11所示之隔熱立體模組18B係藉由以一適當長度之分隔件3 1將二俯整合管路板丨a和丨B連接固定成一體的方式，成一立體構造，讓兩整合管路板丨八和18之背面孔（整合 & 4板1A和1B之板件2的表面）相疊，且以該分隔件3丨失置於巧些背面2b之間。又，隔熱件13〇夾置於分隔件31與整合管路板1 A，1B之間。在此隔熱立體模組18B中，於二個整合管路板丨八和…之間藉由分隔件3 1維持一適當間隔，藉此使一高溫部分（高溫 fe态27a ’ 27b)與一低溫部分（低溫儀器28a，28b)相互絕熱，且該裝置能以-立體構造縮小尺寸。此外，能藉由在整 σ g路板1 A，1 B與分隔件3 1之間夹置隔熱件13 0使隔熱效果更為加強。也就是說，倘若僅藉由夾置分隔件3 1即能獲得一充分隔熱效果，則並不絕對需要提供隔熱件13〇。然而，倘若有必要戴斷透過分隔件3丨傳導的熱，則將隔熱件13〇夾置於分隔件31與整合管路板ιΑ，1β之間。另一種選擇，隔熱件可為在分隔件3 1與整合管路板丨A之間或是在分隔件3丨與整合管路板1B之間。 -41 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公釐） 543232 五、發明説明（38 ::案例中同樣不偏限於二個整合管路板丨 …之複數個整合管路板整合在-起。舉例來說： a =鬲熱立體一案”，—配有高溫儀器二古a’132b之較大整合管路板轉該圖之上側 ’而配有低溫儀器l33a，l33b及低溫儀器…… 丨 =整合管路板叫1C位在該圖之下侧。這三個整合管^

一麟1错由以分隔件31將該等整合管路板連接固定成版的方式形成一立體構造，讓此三個整合管路板1A，W 和ic之背面2b相疊’且以該分隔件”夹置於這些背面間。 < 管未恭圖1Μ不一以儀器取代分隔件夾置於整合管路板之間的 ^例。在圖13所示之立體模組㈣中’則義器139, 14〇取代分隔件31夾在圖11所示之立體模組⑽内，介於整合管路板 1A和1B的背面2b之間。這些儀器139和14〇亦可藉由整合路板1A或整合管路板16内之一溝槽連接在一起，然圖中示此模式。，此 1A 裝在/匕案例中如㈤夾置分隔件3 1之案例使整合管路板1Α#σ ⑶藉由儀器139和14〇相互分開。因此，能預期有一隔熱效不。能獲得一顯著隔熱效果，特別是如圖所示在儀器， 140與整合管路板丨八，…之間夾置隔熱件I”。此外，在案例| ，整合官路板1’A和1B間之間隙藉由在整合管路板與1β之間安排儀器139，140而得到有效利用。因此，該置能更進一步縮小尺寸。在此案例中同樣不侷限於二個整合管路板1Α和ιΒ，得將 -42- 543232 五任意多之複數個整合管路板整合在—起。舉例來說，在圖酬2隔熱立體模組18B的案财，可用組成儀器或組件取代分隔件3 1夾置。圖14..J、不配1在同一支架上之複數個整合管路板之一實例j為上述整合管路板之—應用。在圖㈣，—配有高溫儀器2 7 a，2 7 b之螫合答攸_tc： ί λ T2 ,(3(正口 S路板1Α及一配有低溫儀器2以， 28b之整合菅路板π以一適當隔熱間距匕配置在同一支架p 上。以適當固定方式，例如用螺栓或熔接(圖中未示)。將整合管路板1 A，1B固定於去靼ς ο γ , — U、叉木j2。一隔熱件145夾置於整合管路板ΙΑ’ 1B與支架32之間。藉由广此維_間距L之方式配置二個整合管路板⑽ 18化些王合官路板1能忽略（防止）相互間之熱影響。藉由將隔熱件145夾置於整合管路板1Α，ΐβ與支架32之間能使一隔熱效果更為增強。在此案例中同樣不揭限於二個整合管路板丨八和⑶’得將任意多之複數個整合管路板配置在同一支架上。舉例來說 ’在圖15所示實例中’四個整合管路板ια，ιβ，⑴和心 (亦即配有高溫儀器Hla，：Ulb之整合管路板1A、配有低溫儀器M2a’ 142b之整合管路板1β、配有高溫儀器143&， H3b之整合管路板1C、及配有低溫儀器14物，14朴之整合管路板1 D)以隔熱間距,L排列在同一支架3 ?上。圖16和17顯示一實例’其中高溫儀器和低溫儀器配置在同一整合營路板上。就圖丨6和Π所示之整合管路板丨來說，在同一整合管路板丨上一配有高溫儀器或組件（例如高溫儀本紙1^^用中國國家標準(CNS) A4規格(21〇 X 297公石裝訂 543232 A7

器3 3 a，3 3 b，3 3 c)之高溫區盥一配有伥、、 . /、配有低，皿儀器或組件（例如低溫儀器34a，34b)之低溫區之間提供一、，，匕心间扠仏 Wf熱溝槽35。溝槽形成於一板件2内，且用來連通斷熱溝槽”之相丈、端部分的聯絡孔3 6形成於—板件3内。 ° 依據該整合管路板i，斷熱溝槽35藉由空氣形成一熱产對從高溫區至低溫區之熱傳導呈現—高熱阻。@此^使在低溫儀器34a，34b鄰近於高溫儀器33a 0 ，JOC配置在同一整合管路板1上也不會發生熱影響。以一適當隔熱件填入斷熱溝槽35内亦為防止熱影響之效方式。 3 為加強斷熱溝槽3 5之效果，可能有一種流機構（圖中未示）以一冷媒（例如冷卻空氣斷熱溝槽35相向末端部分之聯絡孔36當中構造利用冷媒回或冷卻水）從位在之聯絡孔其中之一往另一聯絡孔36流入斷熱溝槽35内以冷卻斷熱溝槽。圖18，19和20顯示一實例，其中組件（例如電磁閥19卜一控制儀器20 (例如一印刷晶片）、以及電氣線路2丨建入一整合管路板内以達節省空間。如這些圖式所示’配置在整合管路板1上之一 c儀器22及一 D儀器23由一板件2内之溝槽8連接。一流經溝槽8之流體被一埋在一板件3内之壓力感測器25以貞測到，偵測信號從壓力感測器25a轉移至嵌入板件3内之控制儀器2〇，且控制 k號從控制儀器20經由埋在板件3内之電氣線路2丨發送至埋在板件3内之電磁閥19，藉此致動電磁閥19。相似地，一用來偵測流經溝槽8之、成體流毕的流量偵測器2 $ b及一用來積 -44 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐）

裝訂

線 )43232 A7

測流體溫度之溫度感測器25c亦埋在板件3内，且源自這些感測器25b和25c之偵測信號亦送入控制儀器2〇内。一電磁閥19、控制儀器20和電氣線路21依此方式建入整合 s路板1内’肖此能達到更進一步的空間節省。電氣組件 (例如開關）亦可併人整合管路板^。可使用一印刷晶片（印刷電路板）（其得埋在板件3内）做為控制元件Μ。有一些組件寻併入板件2内。在此案例中，板件3應有—用於組件之組叙、檢視等用途的開口。也就是說，建構該裝置之儀器、組件、控制儀器、或電氣線路可為建入板件2和3其中之一或二者内。 / 、在如梢早所述之燃料電池發電系統或類似物中，流經做為木道之溝槽8的流體有許多類型，例如一高溫流體、一低溫流體、及一含有腐蝕性物質之流體。其中以含有一腐蝕性物質之流體（以下稱為” 一腐蝕性流體"）要求該等渠道要有額外保護。因此，如以圖4八和4B為本所做之說明，溝槽8 之表面經塗佈或襯以碳氟樹脂（例如聚四氟乙烯）或覆以一氧化鋁薄膜以構成一防蝕層29，藉此使溝槽8能耐受該腐蝕性流體。然而，如果溝槽8(渠道）之排列方式很複雜，此種提供防蝕層之技術可能難以施行。也就是說，在一如圖49所示包括许多儀器和組件之燃料電池發電系統的單元中，這許多儀m ί、’且件备、藉由溝槽$連接，或者小儀器（例如閥）、電氣組件（例如感測器或開關）、及電氣線路組裝在板件内。因此，如圖2 1所不，溝槽8之數量非常多，且有一些溝槽8 (渠道） -45 - 本紙張尺度咖中國國家標準(CNSn^__X 297公》

裝 η

線是以許多溝槽8 (渠道）需要繞道而行以防溝槽8相互干擾楚常必須如迷宮般複雜地佈置。 “匕等溝槽8施力“炭氣樹脂塗層1氟樹脂内襯、或氧化人#覆蓋層的作業需要先進的加工技術以及大量的加工二;乍時。此外’如果溝槽8 (渠道)成-複雜形狀，成品之 8 :: 度可能會有疑問。在此等案例中，最好在溝槽提供抗蝕管路以取代防蝕層29之成形。於圖22之整合管路板1由以-黏著劑4或類似物接合 2二二2和—板件3的方式構成。溝槽8係加工在—介於板件广τ3間之接合面(在圖示實例中為板们之一上表面㈣内。建構一燃料電池發電系統之各個組成儀器ΐ9ι和组件 192 (在圖22中亦以點虛線標出）排列在板件3之-上表面3a 上。這些儀器⑼和組件192藉由形成於板们内之聯絡孔ι〇連接於溝礼8。藉此使儀器！ 9 !和組件i %受溝槽8束缚。儀器⑼、組件192及板件3間之空隙由—密封材料㈤如—⑽ 壤’圖中未示）密封。以上部件與I所示之整合管路板^目同。在圖22所示之整合管路板1中，讓腐银性流體流動之溝槽 8的載面積比讓該流體直接流經溝槽8之必，且-抗一(例如一聚四氣乙婦或類== 脂官）裝配在溝槽8内以利用抗蝕管路151做為一腐蝕性流體 π二彳几烛&路1 5 1可不僅為一碳氟樹脂營，亦得為由與腐敍性流體之特性相容的其他抗飯材料（例如聚氯乙烯、合成橡膠、或其他合成樹脂）製成。無論如何，抗蝕管路丨51可 543232 五、發明説明（43 為在整合管路板丨整合好以後插入預定溝槽8内，戋者換抗钱管路⑸。因此，最好選擇一繞性材料做為抗钱管路 1 5 1之材料。，裝配在溝槽8内之抗钱管路151的相向末端部分接合於一當作第-接合構件之支承件152及—#作第二接合構件之陀螺狀組件153。陀螺狀組件153有一具備—形成於其—外周表面上之圓錐面153a的截頭圓錐形體部（接合部分）15外，且在體部⑽上有-頭部153e。陀螺狀组件153的整體形狀就像一顆陀螺。裝如圖23A’ 23B ’ 24A和24β所示，有一案例為將一支承件 152用在一抗蝕管路151上(圖23A’ 23B)，…案例為將線支Μ, 1 32用於複數條官線（在圖示實例中為兩條）之抗蝕管路⑸上（圖24A，24B)。這些支承件152分別裝入一板们之一配合孔3f内，且藉由螺釘155固定於一板件2。一階梯狀部分152a形成於支承件152之外周表面上，且此階梯狀部分152a與一形成於配合孔3f之内周表面内的階梯狀部分y 接觸。一穿透孔丨52b形成於支承件152中央，且一圓錐面 l〕2c形成於穿透孔152b之内周表面的局部。此外’藉由更為加兔牙透孔l：)2b之内周表面的方式於圓錐面15〜上方形成一階梯狀部分152(1。支承件152在一分界線的位置分成兩半。 . 抗蝕管路151之每一相向末端部分由支承件152和陀螺狀組件丨53接合（固定），如圖25和26所示。也就是說’將:钱官路丨：）1之末端部分插入支承件！ 5 2之穿透孔丨5 2 b内，且將本紙張尺度適用中@國轉準(CNS) A4規格(2igx撕公釐） -47- 543232

陀螺狀組件153之體部l53b施壓插入抗蝕管路η丨之末端部刀内藉此使抗蝕官路1 5 1之末端部分因體部1 5 3 b之圓雉面 U3a而擴口，且使體部153b之圓錐面^“配合支承件I”之，152c。因此’抗蝕管路151之末端部分得以接合:固定），以其外徑側受支承件152之圓錐面152〇支撐，且其内杈側受陀螺狀組件153之圓錐面1533支撐。此時陀螺狀組件 153之頭部153c裝入支承件152之階梯狀部分。^内。因此，腐蝕性流體在儀器191與組件192之間流經抗蝕管路151。此時能防止腐蝕性流體從抗蝕管路15丨之末端漏茂。 —股而言，支承件152最好是一體成型的。然而，若使用馬剛度材料之抗飯管路15 1，抗蝕管路15丨之末端部分如圖27所示處於一彎管狀態。若有複數條管線之抗蝕管路i5i 接3於支承件1 5 2，遠等管線之抗钱管路1 5 1的末端部分會處於雜亂方向。因此，一體的支承件丨52在一要接合多管線之抗I虫管路151之末端部分的作業中會有困難（可想見將抗飯官路15 i加長然後在其插入支承件152之後切斷抗蝕管路丨〕1之末端的方式，但這是高難度的作業，因為要切斷的位置是在支承件152裡面）。在此案例中，支承件152一如本貫施例分成兩半，將支承件丨52之一半插入配合孔3£内，然後再將支承件152之另一半插入配合孔叮内，藉此提高接合作業的效率。在此案例中，支承件丨52的分割數量並不限制為一個’可為二個或更多。圖28和29顯示抗蝕管路1 5 i之末端接合的其他實例。其適用於配管路徑（溝槽8)為簡單或是使用一低剛度材料之抗蝕 -48 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(21〇 X 297公爱） 543232 五、發明説明（45 管路1 5 1的情況。就圖28所示之一整合管路术5兄’圖26所示之支承件 152和板件3為一體成形。又T干 H曰— 也就是說，-穿透孔3c形成於板二二㈣形成於穿透孔之局部内周表面内。 =狀部分_由更進-步加寬穿透孔3c之内周表面形成於圓錐面3d上方。在此案例中，將抗钱管路151之末端部分插入板件3之穿透孔，c内’且將陀螺狀組件153之體部⑽施壓插入抗姓管路1)1之末端部分内。藉此使抗蝕管路151之末端部分因體部⑽之圓錐面153a而擴口，且使體部⑽之圓錐面仙配合板件3之圓錐面3(1。此時陀螺狀組件153之頭部}价配合板件3之階梯狀部分3e。目此，抗钱管路⑸之末端部分接合牢固而不漏出流體，以其外徑側受板件3之圓錐面似撐，且其内徑側受陀螺狀組件153之圓錐面153&支撐。就圖29所示之一整合管路板1來說，圖26所示之支承件 1)2和板件3為一體成型，且陀螺狀組件⑴和儀器⑼或組仵192為一體成型。也就是說，一穿透孔3c形成於板件3内，且一圓錐面3d形成於穿透孔3c之局部内周表面内。又， ^ 形成在其一外周表面上之圓錐面1 54a的戴頭圓錐形接合部分154與儀器191或組件192在儀器191或組件192之下表面一體成型。，在此案例中’將抗蝕管路丨5 1之末端部分插入板件3之穿透孔3C内，且將儀器丨91或組件192之接合部分丨54施壓插入 k蝕官路1 5 1之末端部分内。藉此使抗蝕管路丨5 1之末端部 -49 543232 A7 B7 五、發明説明（46 分因接合部分154之圓錐面15乜而擴口，且使接合部分154 圓錐面丨5 4 a配合板件3之圓錐面3 d。因此，抗钱管路1 5 1 之末端部分接合牢固以防流體漏洩，以其外徑側受板件3之圓錐面3d支撐，且其内徑側受接合部分154之圓錐面154&支標。如稱早所述’在一如圖49所示包括眾多儀器和組件之燃料電池發電系統的單元内，這許多儀器和組件係藉由溝槽8 連接。因此’如圖21所示，溝槽8之數量非常多，且有一些溝槽8 (渠道）需要大幅繞道而行以防溝槽8相互干擾。此外，這些溝槽8 (渠道）就其截面積計算過而設計為確定有適合其使用的正確流率。因此，可能需要大寬度的溝槽8。在此案例中，必須確保有一讓寬溝槽8形成之充分空間。此外，流經這些溝槽8 (渠道）的流體其中有一些具有不同溫度，是以必須確保正確的分隔尺寸以防相互間有熱影響。因此，溝槽8 (渠道）經常必須如迷宮般複雜地佈置。在此案例中，整合管路板之設計和製造（溝槽加工）變得麻煩。此外，板件的尺寸（亦即整合管路板之尺寸）可能要製作成非常大以讓溝槽8繞道或是加大溝槽8之寬度。有鑑於此，今將以圖〇0至3：)為本說明即使在此等情況中仍能使溝槽8 (渠道）之佈局簡單而密緻的立體整合管路板構造。在圖30中於一板件2與一板件3之間有一中間板丨61，且此二板件2，3和！61用一黏著劑4或類似物接合成一體，藉此構成一立體整合管路板丨。一燃料電池發電系統之一組件 lb2A、一 {我為162B及一儀器i62C棑列在立體整合管路板t -50-

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五、發明説明之一表面（板件3之一外表面）上， 4入；碑π ㈤且错由固定構件（例如柱螺才王和蜍巾目，圖中未不）固定。一燁 ,- ，、、、卄私池發電糸統之一組件 162D、一組件162E及一儀之艺—m 倣。。16邛排列在立體整合管路板1 另表囬（板件2之一外表面）上，日茲山门螺检和螺帽，圖中未示）心錯由固定構件（例如柱做為流體渠道之溝槽8分別形成於板件3與中間板161之接合面（在圖示實例中為板件3之桩人仟之接合面）内以及板件2與中間板 ⑹之接合面(在圖示實例中為板件2之接合面)内。溝槽8盘組件腸、儀器廳、儀器162C、組件咖、組件磁及儀器斯藉由形成於板件2，3，丨6丨内之聯絡孔1 〇連接。也就是說’組件L62A、儀器162B、儀器162〇、組件“π、組件162E及儀器i 62F藉由以上下階層在兩處提供於板件接合面内之溝槽8立體地連接。溝槽8之截面積針對個別流體仔細計算並判定。圖30、31和32繪出溝槽8、聯絡孔1〇、組件162A、儀器 162B、儀器162C、組件162D、組件162E及儀器162F間之佈局關係，其定義一路徑，例如流體供應埠164—组件162A— 儀态 162F~^ 儀 162B—儀器 162C—組件 162E—組件 162D — 机體排放埠165。若以圖3 1和3 2為本詳細說明，此路徑為流體供應埠164—溝槽8A—聯絡孔l〇A—組件162A—聯絡孔 10B—溝槽8B—聯絡孔10C—溝槽8C—聯絡孔1〇D—儀器 162F—聯絡孔10E—溝槽8D—聯絡孔10F—儀器162B—聯絡孔10G—溝槽8E—聯絡孔1〇h—儀器162C—聯絡孔101—溝槽 8F—聯絡孔10J—溝槽SG—聯絡孔ΙΟΚ-^組件 162E—聯絡孔 -51 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公寶) 543232

AT

發明説明 IOL—溝槽8H—聯絡孔}_—組件！62卜聯絡孔剛—溝槽 81—流體排放埠165。在圖33中，在一板件2與一板件3之間有一中間板161，且此—板件2 J和1 6 1用一黏著劑4或類似物接合成一體，藉此構成-立體整合管路板i。一燃料電池發電系統之一組件 166Α'ϋ|166Β、_ 儀器 166C、_ 組件 16印、一組件 166E及一儀器166F僅排列在立體整合管路板丨之一表面（板件3之一外表面）上，且藉由固定構件（例如柱螺栓和螺帽，圖中未示）固定。做為流體渠道之溝槽8分別形成於板件3與中間板161之接口面（在圖不貫例中為板件3之接合面）内以及板件2與中間板 161之接合面（在圖示實例中為板件2之接合面）内。溝槽8與組件166Α、儀器166Β、儀器166C、組件166〇、組件16吒及儀器166F藉由形成於板件2，3，16ι内之聯絡孔ι〇連接。也就是說，組件166A、儀器166B、儀器166C、組件166d、組件166E及儀器166F藉由以兩階層在兩處提供於板件接合面内之溝槽8立體地連接。溝槽8之戴面積針對個別流體仔細計算並判定。圖33、34和35繪出溝槽8、聯絡孔1〇、組件166八、儀器 166B、儀器166C、組件166D、組件166£及儀器ΐ66ρ間之佈局關係，其定義一路徑，例如流體供應埠167—組件166八— 儀器166F—儀器166B—儀器166C—組件166E―組件ΐ66〇 — 流體排放埠168。若以圖34和35為本詳細說明，此路徑為流體供應埠167 —溝槽8A—聯絡孔1〇A—組件166a—聯絡孔裝

線 -52- 543232 A7 __B7 五、發明説明（49 ) 1. Ο B —溝槽8 B —聯絡孔10 C —儀器16 6 F —聯絡孔1 〇 D —溝槽 8C〜聯絡孔1 〇e->儀器1 66B —聯絡孔i 〇f~~>溝槽8D —聯絡孔 10G —儀器166C —聯絡孔10H —溝槽8E —聯絡孔101—組件 166E—聯絡孔10J—溝槽8F—聯絡孔1 〇κ—組件1 66D—聯絡孔10L—溝槽8G—流體排放埠168。為做比較’圖36繪出一實例，其中圖3〇所示之組件162A 、儀态1 6 2 B、儀器16 2 C、組件16 2 D、組件1 6 2 E及儀器1 6 2 F 排列在一包括兩板件接合在一起之整合管路板1上。圖3 7繪出一實例’其中圖33所示之組件166A、儀器166B、儀器 166C、組件166D、組件166E及儀器166F排列在一包括兩板件接合在一起之整合管路板1上。

圖3 6出一路徑為流體供應淳16 9 —溝槽8 a ->聯絡孔1 〇 A —組件162A—聯絡孔10B—溝槽8B—聯絡孔10C一儀器162F —聯絡孔1 0D—溝槽8C—聯絡孔1 〇E—儀器} 62B—聯絡孔i 〇F —溝槽8D—聯絡孔l〇G—儀器162C—聯絡孔ιοΗ—溝槽8E — 聯絡孔101—組件162E—聯絡孔溝槽8F—聯絡孔1〇κ — 組件162D—聯絡孔1 〇L—溝槽8G—流體排放埠17〇。圖J緣出一路徑為流體供應埠17 溝槽8Α—聯絡孔ι〇Α 組件166 A—聯絡孔丨0B—溝槽8B—聯絡孔丨〇c—儀器丨6讣 —聯絡孔10D—溝槽8C—聯絡孔1 〇E—儀器66B—聯絡孔i〇F —溝槽8D—聯絡孔10G—儀器166C—聯絡孔1〇1—組件i66E —聯絡孔l〇j—溝槽8F—聯絡孔ΐοκ—組件166D—聯絡孔 —溝槽8G—流體排放埠172。在具有二個板件接合在一起之整合管路板丨内，所有溝槽

543232 五、發明説明 50 A7

V米14)是形為了讓溝槽8繞道，整合管路板丨之尺寸逼）可能必須：在圖3 6和3 7中，儀器和組件的♦旦小、。必須加大。量也少，因此差別並不很明顯。V:，’實:槽8 (渠道)的數有許多儀器和組件連接在一起。因& 、本上如圖49所不如圖21所示，溝槽8 (木迢）也多到足以形成一個迷宮。因此疏泪、蓄共 θ $難以確保必要的木逼戴面積，或疋以一密緻方式容納該 r± Υψ V- 儀為和組件同時確保有分隔不同溫度之流體的尺寸。右 ^ , 隹圖Μ至35之立體整合管路板中，儀器和組件係藉由兩階層自縻的，冓槽8 (渠道）立體地連接，是以能簡化溝槽8之佈局，兑。亥寺俶器和組件能以一密緻狀態配置。在圖30至35中，溝槽是在板件2之接合面以及板件3之接合面内，但溝槽8可為形成於中間板ΐ6ι之接合面内。圖38和39顯示利用一立體整合管路板分隔一高溫區和一低溫區的構造貫例。在圖3 8中，一低溫/高溫混合儀器1 8 1、一低溫儀器丨89、一低溫/南溫混合儀态18 3、及一南溫儀器1 $ 4配置在一立辨整合管路板1之一表面（一板件3之一表面）上。連接此等儀器之溝槽8形成於二個階層内，亦即形成於板件3與_中間板之接合面（在圖示實例中為一中間板16 1之接合面）内以及_ 板件2與一中間板161之接合面（在圖示實例中為板件2之接合面）内，且上階層溝槽8定義一讓一低溫流體流動之低溫區，而下階層溝槽8定義一讓一高溫流體流動之高溫區。在圖39中，一低溫/高溫混合儀器1 85、一低溫儀器丨86、 -54 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 X 297公釐) 543232 A7 B7 五、發明説明（51 及一低溫/高溫混合儀器丨87配置在一立體整合管路板丨之一表面（一板件3之一表面）上，而一高溫儀器188及一高溫儀器 189配置在立體整合管路板丨之另一表面（一板件2之一表面）上連接此等儀為之溝槽8形成於二個階層内，亦即形成於板件3與一中間板丨61之接合面（在圖示實例中為中間板161 之接合面）内以及板件2與中間板161之接合面（在圖示實例中為板件2之接合面）内，且上階層溝槽8定義一讓一低溫流體 f動之低溫區，而下階層溝槽8定義一讓一高溫流體流動之 r〇j '/-Μ.區。在此案例中，最好在板件2與中間板161之間提供隔熱件然圖中未示。在以上說明中提到一介於板件2和3間之中間板161的提供。然而這並不是限制性的，可有二個或更多中間板提供於板件2與板件3之間。也就是說’可接合四個或更多板件以建構立體整合管路板。當有二個或更多中間板日寺，溝槽8 (渠道）亦形成於這些巾間板間之接合面m能提供更多的溝槽8 (渠道）。如=所述，依據本實施例之整合管路板，組成儀器和組件係藉由在板件2或板件3内提供之溝槽8連接。因此，相告於習知管路之渠道出現在該整合管路板内，且小儀器(例二閥）、電氣組件（例如感測器或開關）、及電氣線路亦能心在板件2、或板件3、或板件2與板件3内。因此，整個裝置 (例如燃料電池發電系統等)能夠輕易地模組化且縮小尺寸。此外’其足以將個別組成儀器和組件組裝於預定位置，不

裝玎

線 -55 - 543232 五、發明説明（52 小空間内進行一複雜佈管作業需要在一狹裝工作輕鬆且使工作效率接古 ^下呆。因此，紐流體漏洩的危險。 &外’其僅有少量接縫，降低或襯以碳氟樹脂（例如聚四氣广日8二、工塗佈成-防蝕層29。藉此、、冓梓β 3 Ό I化鋁薄獏以構稽此溝槽得以防止因流經流體所造成的腐蝕或是、3之一 4蝕性 ,,,r —反件接合面因黏著劑4所含成份所、Α 成的腐蝕以確保整合管路防蝕#之有一長筹命。當然，此種提供裝 :5官路板。舉例來說’雖然圖中未示，可在圖心； :立體模組的溝槽或板件接合面上提供該防钱層，或音 214;之支架模組的溝槽或板件接合面上提供該防钱層。亥防钱層得提供於如圖3(3至35或圖38和39所示呈有-中間板之立體整合管路板的溝槽或板件接合面上。-除此之外，板件2和板件3在圍繞溝槽8之炫接線3〇的位私接’藉此使—流經溝槽8之流體纽接㈣所在處可靠: 封住。當然’此㈣接密封劑數不侷限於如圖5所示構造之整合管路板，雖然圖中未示，舉例來說其得應用於任:構造之整合管路板’例如圖7至13所示之立體模組、圖Μ所示之支茱模組、以及圖30所示之立體整合管路板。

此外，裝配著個別組件和儀器之複數個整合管路板见（1 A ’ ’等）立體地模組化，以其背面相叠。藉此能讓尺寸更為縮小’流體之渠道和控制系統能夠縮短，回應能夠加快 ’且使其便於控制。本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 56 - 543232 五、發明説明（μ 又’複數個整合管路無】,7 Λ …一… （β，等)經由一隔熱件… 口疋成-肢以構成—隔熱立體模組18a。如此舉例能將低溫儀器28a，28b_〇控制儀器配置於整合管路^ 鄰近於配置在整合管路板1A之高溫儀器”…。又’二隔熱立體帛組18B藉由將複數個整合管路板A ’丨B ’等)經由-分隔件31連接固定成一體的方式建構。如此舉例來說有可能將配置著高溫儀器之高溫整合官路板Μ以及配置著低溫儀器％，⑽之低溫整合管路板1 能藉由分隔件3 1隔開。蕻丨士 γ ,、，、地々』一 1碏此件以避免相互間之熱影響。此外’能藉由在複數個餐人筝敗4 一仅#1U王σ吕路板1 (ΙΑ，1Β，等）之背面2b ^ -分隔件31之間夾置隔熱件i3〇的方式使隔熱效果更為增又’裝置之組成儀器139’ 140夹置於複數個签合管路板^ (ΙΑ ’ 1B ’等)之背面2b之間，藉此該等整合管路板間之間隙得以有效利用，且該裝置能更加縮小尺寸。此外"亥等整合Μ«心成儀器139 ’⑽分隔’是以能預期料出現—隔熱效果。特別是在隔熱件13〇夾置於儀器139，刚 /、正δ g路板1 a ’ 1Β之間時，隔熱效果變得明顯。又，-複數個整合管路fel(1A，1B，等）以一隔熱間距L配置於同-支架32上，是以這些整合管路板1 (1八，13，等）能忽略（防止）相互間之熱影響。若有—隔熱件145夹置於敗合管路板等)與支架32之間，能使一隔更為增強。又，在同-整合管路板】上一配有高溫儀器说， -57, 543232 A7 ____ _____B7 五、發~~----- 之高溫區與一配有低溫儀器34a，34b之低溫區之間提供一岵熱溝槽35。因此，能夠阻斷源自該高溫區的熱以避免對該低溫區之熱影響。再者，以一隔熱件填入斷熱溝槽h ^或是讓一冷媒（例如空氣或水）流入斷熱溝槽35内，藉此使斷熱效果變得非常強。又，以在溝槽8内裝配抗蝕管路丨5丨之方式取代在溝槽8内形成防蝕層，且讓一腐蝕性流體流經抗蝕管路ΐ5ι。因此，即使溝槽8 (渠道）多而複雜，無須一先進加工技術即能輕易確保對腐蝕性流體之抗蝕能力。此外，有可能選擇並使用一適合腐蝕性流體之特質的抗蝕管路151材料，如此使抗蝕性能的可靠度提高。再者，抗蝕能力之處理（利用抗蝕管路構成渠道）得限制在腐蝕性流體之渠道。因此，加工的人工作時降低，且整合管路板丨能以一低價供應。又，當抗蝕性能因長期變化而變差，得輕易藉由更換裝配在整合管路板工内之抗蝕管路151而非更換整合管路板1的方式恢復抗蝕性能。因此，維護成本得以降低。又，當使用一撓性材料做為抗蝕管路151之材料，抗蝕管路丨51得為在整合管路板丨整合好以後插入預定溝槽8内，或者得以更換抗蝕管路151。因此，能夠提供可作業性。又，抗蝕管路151之末端部分藉助於一有一具備一形成於其一内周表面之圓錐面152c之穿透孔152)3的支承件152及一有一形成於其一外周表面上之圓錐面153a的陀螺狀組件153 接合。藉此方式使抗蝕管路丨5 [之一接合作業能輕易進行，且能可靠地防止流體漏洩。此外，如圖28所示，一支承件 -58- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(2l〇X297公釐）五、發明説明（55 ) 152與一板件3 —體成形，或如圖”所示一儀器1 9 1或一組件⑽與陀螺狀組件153_體成形。藉此方式使得組件數量減7且1更於褛合作業。若使用-高剛度材料之抗蝕管路 W ’或是管路之路徑複雜時，得藉由將支承件丨52割分成複數個部分的方式提高接合作業效率。 -成 .盖又有一情況為接合三個或更多2,3，161板件以建 “合官路板1，且溝槽8是形成於板件2與甲間板 =’之接合面内及板件3與中間板ΐ6ι間之接合面内，且在具備一個或更多中間板1 之案例中疋形成於中間板161與 ^ 广寸儀為和組件能密緻地排列。此外，在此立 :二：板1中，處於複數個階層之溝槽8分配於一高溫熱影響。丁因此此夠消除相互間的在以上說明中’使用柱螺栓並為饿為和組件之固定螺栓一二具限制性’亦可使用尋常螺栓或貫穿螺检。在以上貝例中，使用一〇形環13 呈阽制卜4 山封儀為或組件，但其並不具限㈤性，亦可使用一墊密片或類似物。中說明7關電池發電系統，然其並不呈限制性。本發明適用於許多類型之 /、裝置内之管路和線路的固定單元例如一具有内建於力控制裝置或燃燒裝置)，及一整二：工業用氣力或液元。為要犯組裝和運輪之單、例中況明i各種構造的整合管路板。這些構造 '59 本紙張尺纽巾® ai^_y(CNS) A4規格㈣㈣7公爱1 ^ 543232 A7 ___ B7 五、發明説明（56 ) 類型可視需要合併。就下文要說明之整合管路板而言是如此。【實施例2】今以圖40 A、40B和40C為本說明一依據本實施例之整合官路板201的加工方法。如圖4〇A、40B和40C所示，當—板件202及一板件2〇3要整合接合時，第一步是將板件2〇2與板件203相疊。在板件202内，已加工出一做為一流體（液體或氣體）之渠道的溝槽208。在板件203内’已加工出用來連通流體槽道208與建構一裝置（例如一燃料電池發電系統）之儀器或組件的聯絡孔210。在此相疊狀態下，在板件2〇3内加工出一做為一熔接道之溝槽22丨以便沿流體槽道2〇8之全周圍延伸。然後熔接此熔接道溝槽22 1。流體渠道208並不侷限於板件2〇2之一接合面2〇2a，亦可為形成於板件203之一接合面20313内，且聯絡孔21〇並不侷限於板件203，亦可為形成於板件2〇2内。儀器和組件並不侷限於板件203之一表面2〇3a，亦可為形成於板件2〇2之一表面202b上’或可為形成於板件2〇2，2〇3之表面2〇2b， 2〇以上。也就是說，儀器和組件得為提供在整合管路板201 之表面其中之一或兩面上。熔接道溝槽22 1也不侷限於板件 203 ’溝槽221亦可為形成於板件2〇2内。圖40A、40B和40C顯示加工過程中之狀態。在這些圖式中’⑴部分顯示做為熔接道之溝槽22 1已經加工並熔接使板件202和2(L·已經整合之部分。（π)部分顯示做為炼接道之溝槽22 1已經加工且已棑定要熔接以整合板件2〇2和2〇3之部分 •60- 本紙張尺度適用中國國豕標準(CNS) Α4規格(21〇X 297公愛)~~ " —. ~— 543232 A7 __ _B7__ 五、發明説明（57 ) 。（III)部分顯示做為熔接道之溝槽22 1已排定要加工及熔接以整合板件202和203之部分。實際上，形成於板件202内之流體槽道208的形狀是很複雜的，例如像圖2 1所示，但在圖 40至44中係以一簡化方式繪出以便解說。今更詳細地說明此加工方法。將已加工好聯絡孔2 1 0之板件203疊在已加工好流體槽道208之板件202上。然後，一熔接道加工機具222依據以流體槽道208上之加工資料（數值控制資料）為本的數值控制（仿形控制）於追蹤流體槽道208之外周的同時移動，如圖40 A之一箭頭X所示。依此方式在板件 202内形成一熔接道溝槽221。也就是說，在要熔接圖40B所示之流體槽迢208的周遭時，以在加工板件202之流體槽道 208時獲得的加工資料為本在距離流體槽道2〇8 一適當距離e 之處形成一道沿流體槽道208全周圍延伸之炼接線，如圖 40C所示。熔接道加工機具222沿此熔接線行動以加工熔接道溝槽2 2 1。在k接道溝槽22 1成形之後，使一熔接機223於追蹤流體槽道208之外周（沿著熔接線）的同時移動（如圖4〇a之一箭頭 X所示）以熔接谷接道溝槽221，籍此整合板件2〇2和板件2〇3 。此時依據以流體槽道208上之加工資料（數值控制資料）為本的數值控制（仿形控制）（如同熔接道加工機具222之情況）或是以熔接道加工機具222上之加工資料（數值控制資料）為本進行熔接機223之行進控制（熔接位置控制）。熔接道加工及熔接是在一工作站連續地進行，如圖4〇八和4〇β所示。也就是說，熔接作業是緊接在熔接道加工之後開始。 -61 - 本紙張尺度迷用中@國$標準(CNS) Α4規格(21G X 297公董）'"""" --— - 543232 A7

=接作2緊接㈣接道加工之後開始的理由（錢接道加工完成之耵開始熔接的理由）如下：若熔接道加工在開始熔接之前完成，則會有一塊受已於熔接道加工完成之熔溝槽221包圍的島狀部分變成自由的，且無法將此部分保：在m置。開始溶接之時間點可為就在炫接道加工開始〜後或可為在熔接迢加工開始之後一段預定時間。時間點得依需要設定。圖嫩、4叫4〇C顯示溶接道溝槽221已炼#至與板件 -J之表面20+的狀態。然而此模式並非限制性的，熔接處可為保持在能讓板件2Q2和2Q3之接合能維持的腳長以 :二就熔接道溝槽221之熔接方法來說，以mig熔接（金屬鈍氣密封熔接）或TIG熔接（鎢鈍氣密封熔接）為宜，然亦可使用其他溶接方法。依據本貫施例之加工方法，板件2〇2，2〇3之接合面別。，20乃熔接為沿流體槽道2〇8之全周圍延伸’藉以使板件 k接。此種熔接比起用一黏著劑接合板件和 2〇3來說提高了板件接合部分之耐用度且建構一牢固熔接結構，因而提高了耐壓能力。又，不再需要板件202, 203之耗接螺栓，是以整個整合管路板能更進—步縮小尺寸。此、此加工方法促成接合程序之線式作業，因而能提高工作效率，有助於達成低成本。板件202，203之接合面2〇2a，203b沿流體槽道208之全周圍延伸的熔接並不侷限於如圖41八所示之沿每一流體槽道 208之全周圍延伸的溶接，亦包含如圖418和* 1C所示在熔接 -62- 本紙張尺度適财时鮮_) A4規格- 543232 A7 _ _B7 五、發明説明（59 ) 道之相鄰溝槽208間共用一溶接線250(炼接線共用部分250a) 。在圖4 1B和4 1 C中，相鄰流體槽道208以一狹小間距d互相鄰近。因此'對這些流體槽道208來說，僅有一沿流體槽道 208其中之一之全周圍延伸的炼接線250(溶接線共用部分 250a)形成，且此炼接線共用部分250a是與沿另一流體槽道 208之全周圍延伸的熔接線250共用。當然，沿流體槽道208 之全周圍延伸之熔接道溝槽22 1的形成並不侷限於如圖4 1A 所示形成沿每一流體槽道208之全周圍延伸的炼接道溝槽 22 1，亦包含如圖4 1B和4 1 C所示在相鄰流體槽道208之間共用一熔接道溝槽22 1 (共用熔接道溝槽之部分22 1 a)。今以圖42A、42B和42C為本說明整合管路板201之另一種加工方法。圖4 2 A、4 2 B和4 2 C顯示一種利用摩擦攪拌溶接 (friction stir weldmg，以下簡稱FSW)整合一板件202和一板件203之方法，此技術為一經由專利公報（日本專利第 2792233號及27 12838號）公開呈獻的熔接技術。如圖42A所示，將已加工好聯絡孔210之板件203疊在已加工奸一體槽道2 0 8之板件2 0 2上。然後如圖4 2 B所示炫接板件202之流體槽道208的周遭。也就是說，如圖42C所示，將板件202 ’ 203之接合面202a，203 b在距離流體槽道208—適當距離f之處沿流體槽道208全周圍延伸熔接以接合板件202 與板件203。此模式與圖40A、40B和40C所示加工方法相同 ’因此在此省略對其細節之說明。以下將詳細說明其與圖 40A、40B和40C所示加工方法之差別。就圖42 A、42B和42C所示加工方法來說，其並不進行炼 -63- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公釐) ' 一 543232 A7 _____B7 五、發明説明（60 ) 接道溝槽之加工。首先’將一用來進行FSW熔接之FSW炫接機225之一頂端機具225a定位在一要開始熔接之起點。使其^始轉動’且對其施加一軸向壓力以將頂端機具2 2 5 a插入板件203内不超過一適於整合之高度向位置。藉由開始頂端機具225a之轉動產生摩擦熱。又，在如圖42a之一箭頭γ 所示追蹤流體槽道208之外周的同時移動頂端機具225a以沿流體槽道208之全周圍熔接板件2〇2，2〇3之接合面2〇2a， 203b。此時如同熔接機223之行進控制，依據以流體槽道 208上之加工資料（數值控制資料）為本的數值控制（仿形控制）進行FSW熔接機225之行進控制（熔接位置之控制）。圖42A、42B和42C顯示加工過程中之狀態。在這些圖式中，⑴部分顯示板件202和203已熔接整合之部分。部分顯示已排定要進行熔接以整合板件2〇2和203之部分。頂端機具225a插入板件203内之作業得藉由事先在Fsw熔接之起點位置加工出一個讓頂端機具2 2 5 a插入的孔而易於進行。然而，此孔並非一必要條件。插入作業並不侷限於板件203，頂端機具225a亦可為插入板件202内，且熔接作業可為在板件202進行。依據本賞施例之加工方法，板件2 〇 2，2 0 3之接合面2 0 2 a ，203b熔接為沿流體槽道208之全周圍延伸”當然，熔接作業並不丨局限於沿母一流體槽道2 0 8之全周圍延伸，亦包含在炼接道之相鄰溝槽2 0 8之間共用一溶接線（、溶接線共用部分），， ’错此使板件2 0 2和2 0 3接合。此種、丨容接比起用一黏著劑接合板件之方式提南了板件接合部分之耐用度且建構一牢固 -64 - 冢紙張尺度適用巾國@家料((：卿A4規格(21GX 297公釐)' -*-- 543232 A7 ______B7 五、發明説明（61 ) 炫接結構’因而提高了耐壓能力。又，不再需要板件2〇2， 203之耦接螺栓，是以整個整合管路板能更進一步縮小尺寸。此外，此加工方法促成接合程序之線式作業，因而能提高工作效率，有助於達成低成本。再者，採用FSW熔接法不需要加工出一熔接道之一溝槽，因此能更達成一更低的成本。今就一實施圖40A、40B和40C所示之整合管路板加工方法的加工線做說明。如圖43 A和43B所示，一整合管路板加工線（加工設備）包括在圖式中排成一列依一箭頭K1方向來說為：一板件供應元件23 1、一溝槽加工元件23 2、一熔接迢加工機具222、及一熔接機223，且亦有一板件供應元件 2j4以正父於箭頭K1方向之方向（一箭頭U之方向）橫向於炼接道加工板具222。溶接道加工機具222和炫接機223是在同一步驟内提供。堆在板件供應元件23 1上之複數個板件202處於一待命狀態。這些板件202藉由板件供應元件231依需要以箭頭匕丨之方向一個接一個地進給，且在後續步驟中運輸至溝槽加工元件232。在板件供應元件231内處於待命狀態之板件2〇2在或一加工參考點236、或任一者皆已加工在板件此之前已具備一加工參考面235、加工參考面2S5與加工參考點236 202 内。，在溝槽加工元件232内藉由以加工參考面235、或加工參考點236、或加工芩考面235與加工參考點2S6為本之數值控制將流體槽道208加工於已從板件供應元件23丨送出之板件 -65- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公董)" --- 543232 A7 B7

五、發明説明 202内。在要同樣於板件202内提供聯絡孔21〇時，聯絡孔 210可為藉由溝槽加工元件232加工於板件2〇2内。可使用一銑磨元件、一雷射切削元件、或一端銑元件做為溝槽加工元件232。在圖43A和43B中，一溝槽加工元件232於一步驟加工出流體槽道208及/或聯絡孔21〇。然而，視加工能力而定，最好提供複數個溝槽加工元件232，且於複數個步驟加工出流體槽道208和聯絡孔2 1 〇。將已加工好流體槽道2 0 8及/或聯絡孔2丨〇之板件2 〇 2從溝槽加工元件232以一箭頭K1方向送出，且送至熔接道加工機具 222及熔接機223所在之一後續步驟。已藉由位在圖43八和 43B所示加工線以外之一處的溝槽加工元件加工好流體槽道 208及聯絡孔2 1 0的板件202可從板件供應元件23丨進給至熔接道加工機具222及溶接機223所在之一後續步驟。依此方式，可就圖43 A和43B所示加工線省略溝槽加工元件232。複數個板件203堆在板件供應元件234上處於一待命狀態這些在板fr供應元件2 3 4内處於待命狀態之板件2 〇 3亦在此之前已具備加工好的一加工參考面237、或一加工參考點 238、或加工參考面237與加工參考點238。在板件2〇3内，聯絡孔為事先加工好的。當板件202從溝槽加工元件232 (若溝槽加工元件232省略則為板件供應元件23 1)供應至炼接道加工機具222及炼接機，223所在之步驟，板件供應元件“#亦將板件2 0 3以箭頭L 1方向進給至此步驟。為了要在板件203之接合面203b内形成流體槽道2〇8，用來形成流體槽道208之溝槽加工元件可為提供在板件供應元本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 543232 A7 — —_— _ B7 五、發明説明（63 ) 件234所在步驟與熔接道加工機具222和熔接機223所在步驟之間。此外，聯絡孔21〇亦可藉由此溝槽加工元件形成。在熔接道加工機具222和熔接機223所在步驟中，由一方向供應之板件203疊於由另一方向供應之板件2〇2上讓加工爹考面和237對準以固定板件2〇2與2〇3間之位置關係。然後，進行以圖40A、40B和4〇c為本解說之接合方法。也就是說，由熔接道加工機具222開始熔接道溝槽221之加工接下來由熔接機223開始對熔接道溝槽22 1進行熔接以沿流體槽迢208之全周圍延伸的方式熔接板件2〇2，2〇3之接合面202a，203b。可使用一銑磨元件 '一雷射切削元件、或一端銑兀件做為熔接道加工元件222。可使用一 mig熔接機或一 TIG熔接機做為熔接機223。板件供應元件23 1、溝槽加工元件232、熔接道加工機具 222、熔接機223、及板件供應元件234皆適於依據源自一中央控制面板241之指令由控制面板控制，亦即一板件供應元件控制面板242、一溝槽加工元件控制面板243、一熔接道加工機具控制面板244、一熔接機控制面板245、及一板件供應元件控制面板246。也就是說，這些控制面板242, 243 ，2料，245和246藉由以板件2〇2所提供之加工參考面235或加工芩考點2 或加工芩考面2：35及加工參考點236為本或是以板件2〇3所提供之加，工參考面23 7或加工參考點23 8或加工參考面237及加工參考點238為本且源自於中央控制面板241 之命令進行板件202或板件203之加工以及位置之仿形控制。依據本實施例之加工線，能夠輕易進行建構整合管路板i -67- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210 X 297公釐)

裝 η 線 543232 A7 ___Β7 五、發明説明（64 ) 之板件202，203的黏合加工，從而對低成本設備有所幫助。接下來以圖44A和44B為本就一實施圖42A、428和42(：所示之整合官路板加工方法的加工線做說明。圖44A和44B之加工線與圖43 A和43B之加工線的差異在於安裝圖44A和44B所示之一 FSW熔接機225及一 FS W熔接機控制面板246取代圖43A和44B所示之熔接溝槽加工機具222、熔接機223、熔接道加工機具控制面板244及熔接機控制面板245。因此，僅就此差異處做說明而不討論其他部件。如圖44A和44B所示，當板件202從溝槽加工元件232(若溝槽加工元件232省略則為板件供應元件23 1)送往FSW熔接機 22：) ’板件供應元件234亦將板件2〇3送往FSW熔接機225。在FSW'j:容接機225内’從一方向供應之板件203疊在從另一方向供應之板件202上讓加工參考面235和2S7對準以固定板件2 0 2與2 0 3間之位置關係。然後進行以圖4 2 A，4 2 B和 42C為本解說之接合方法。也就是說，板件2〇2，203之接合面202a，203b藉由FSW熔接機225之頂端機具225a以沿流體槽道208之全周圍延伸的方式溶接。板件供應元件231、溝槽加工元件23 2、FSW熔接機225、及板件供應元件234皆適於依據源自一中央控制面板248之指令由控制面板控制，亦即一板件供應元件控制面板242、一溝槽加工元件控制面板243、一 FSW熔接機控制面板247 、及一板件供應元件控制面板246。也就是說，這些控制面板242，243 ’ 247和2从藉由以板件202所提供之加工參考面 2M或加工參考點2S6或加工參考面235及加工參考點236為 -68- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 543232 A7 __ B7 五、發明説明（65 ) " 本或是以板件2〇3所提供之加工參考面237或加工參考點238 或加工參考面237及加工參考點238為本且源自於令央控制面板248之命令進行板件202或板件203之加工以及位置之仿形控制。 ’ 依據本實施例之加工線，能夠輕易進行建構整合管路板 201之板件202，203的黏合加工，從而有助於設備之成本降低。此外，採用FSW熔接機225使得不再需要加工熔接道溝槽，因而能更進一步縮減成本。本發明之加工方法（接合方法）並不一定線置於二個板件 202和203之接合，亦可應用於三個或更多板件之接合。舉例來說，為接合三個板件，可用本發明之加工方法（接合方法）接合第一板件與第二板件，然後可用該方法接合第二板件與第三板件。又，本發明不僅能應用於一燃料電池發電系統所用之整合管路板的加工，亦能用來加工使用於各種裝置内的整合管路板。【實施例3】圖乜A顯示一以一鋁板或鋁合金板經壓製加工後形成預定形狀之凹槽（以下稱為溝槽3〇1)所造成的板件3〇2。 β i衣加工之進行方式為利用一具有一任意形狀之模具以壓力對一高可塑性金屬材料之金屬板進行塑性加工。此為 ^種具備尺寸精度和優異成批生產力的加工技術。此技術志選擇一抗蝕材料做為一待加工標的。圖為一從剖線A1-A1對圖45A之板件302取得的剖面圖。

-69- 543232 A7 ___B7 五、發明説明（明 ) 如圖45B所示，溝槽301之斷面形狀為一具有適當寬度L2 和適當深度H2的矩形凹槽。為便於壓製加工，一邊角3〇la 具有適當圓邊R，且溝槽301之一側壁部分30 lb適當地傾斜。為使一流經溝槽3 0 1之流體的流速維持於一預定值，必須針對每一溝槽301改變溝槽301之截面積。在這樣做時，以組裝的觀點來說最好將溝槽301之深度H2保持恆定且視需要改變其寬度L2，藉此確保一預定戴面積。由於溝槽301底部之一邊角3〇lc具有適當圓邊r，有可能使流體中心與搔觸溝槽3 〇 1邊角3 0 1 c之周圍流體間的流速差最小化，從而減少流體滯流。圖45(：為一從剖線八1-八1對圖45八之板件302取得的剖面圖，其呈現另一實例。如圖45C所示，溝槽30 1之斷面形狀為一弧形溝槽，其中溝槽301之底部有一適當半徑R1。此弧形溝槽之特徵和功能與圖45B所述之矩形溝槽3 〇〗相同。為便於壓製加工，弧形溝槽之一邊角3〇 ld具有適當圓邊R ’且針對每一溝槽301改變溝槽3〇1之截面積以使一流經溝槽30 1之流體的流速維持於一預定值。由於溝槽301為一在底部具有半徑R1之弧形溝槽，有可能使流體中心與接觸溝槽3 0 1邊角3 〇 1 c之周圍流體間的流速差最小化，從而減少流體滯流。圖45A、45B和45C顯示以壓製加工法製造之實例。然而，具有做為流體渠道之溝槽的板件3 〇2的製造方法並不侷限於壓製加工，其亦可為藉由精密鑄造法造形。此加工方法能藉由形成一鑄模並將一任意合金或類似物倒入該鑄模内 -70 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X 297公«) 543232 A7 五、發明說明（67 呈有=衣f#具有材料—致性和高尺寸精度的鑄件（亦即- /做為流體渠道之溝槽的板件）。精密鑄造法不同於壓製口工法得選擇一非高可塑性材枓“, 、、料R 欧材枓（例如鋁）之材料做為板件材 r —如壓製加工法亦能選擇-抗蝕材料。又，能利用一鑄模形成一複雜形狀的板件，用舻氺# 伋仟且其表面能如同壓製加工多咀：因.此’有可能以不在讓流體流動之溝槽内增加過 :」專導性）的方式形成溝槽。即使是依據此方法亦能形成如圖45B和45C之溝槽。板件之熔接作業的進行方或焱式為將已加工好聯絡孔311之板件J在已具備流體槽道3〇1 之板件J〇2上，在板件303内巨机脰槽這3 0 1適當距離處加工出出烚接迢之溝槽以沿流體槽迢J 〇 1之全周圍延伸，鈇德名兮堃 …、後在该寺板件受一強大壓力夾持的用電磁力控制混合料法或類似方㈣接該等溶接 =奪槽。藉此使該等板件炫接’且流經該流體槽道之流體接㈣槽所在處可靠地封住。此炫接道溝槽溶接方法可為MIG熔接、TIG熔接或其他熔接方法。圖46A、46B和46(:顯示依據本發明之签合管路板接合方法的另-實例1下說明—以摩„㈣接方式將一板件 3〇2和一板件303接合成一體之方法。如稍早所述，摩擦攪拌溶接法（FSW法）為一經由日本專利第2,792,233號等公開呈獻的炫接方法。咖法使用一比待接合基料剛硬的材料做為一探針（圖46β中之頂端機幻〇叫 ’將探針壓抵於待接合基料’將該探針週期性地相對於基料做圓周運動等以產生摩擦熱。該基料因此溶融而產生— 71 - 543232

可土區°亥可塑區與另一待接合基料一起熔融和凝固，夢此使此二基料溶接。 9 该FSW法不同於其他熔接方法能夠在熔接過裎中不需要一熔接道溝槽即熔接基料。因此，該FSW法適於一高效加工作業。FSW法所涉及的裝置並不需要一大輸入功率，但能以一咼效率進行熔接。因此，該方法經濟實惠且有助於縮減成本。該方法亦易於控制，且具有高位置精度，是以其適於自動化成批生產。裝如圖46A和46B所示，依據該FSW法，將已加工好聯絡孔 311之板件303疊在已加工好一溝槽301之板件3〇2上。然後如圖46C所示，板件3〇2之溝槽3〇1周遭在一以一適當距離^ 相隔的位置熔接以沿溝槽3〇丨之全周圍進行熔接。

線具體來說，將一FSW熔接機308之一頂端機具3〇8a設定在一開始丨容接處的起點。頂端機具308a從此點開始做轉動以產生摩檫熱並熔融板件303。在此過程中，頂端機具308a受壓插入一預定深度。板件3〇3之一熔融區與板件3〇2一同經歷炫融和凝固，藉此使板件302和303熔接整合。在圖46A中，一在（1)内由箭頭標出之區域顯示一由法熔接整合之板件303部分，且一在（2)内由箭頭標出之區域顯示一接受炼接整合之前之板件303部分。（3)顯示一因FSw法造成熔融和凝固之板件202和板件3 03部分。如下文所將說明之圖47C所示’可藉由加諸於板件3 〇2内之F S W法進行接合。圖47A、47B、4 7C和47D顯示一依據本發明之整合管路板 -72-

543232 A7 ______ B7 五、發明説明（69 ) 的貫例。圖47A顯示一整合管路板3〇4的側視圖，其包括由FSW熔接法接合之一板件302和一 303。一儀器305之托架及一自身位在板件303上之組件305a藉由值入板件3 03内之柱螺栓3〇6 及页有岔封材料3 10 (例如〇形環）之螺帽3〇7固定。固定於板件之儀為305和組件305a藉由一具有一適當截面積之溝槽〇0 1透過聯絡孔3 11相互連通，藉此讓一高溫高壓流體能夠流動。圖47B_示藉由從板件3〇3施加對板件3〇2做FSW熔接的接 &，而圖47C顯示藉由從板件302施加對板件303做FSW溶接的接合。由於FSW熔接法並不需要一溶接道之一溝槽，其加工晗之自由度就像這些圖式所示那樣高。圖47D以一平面圖顯示儀器305和組件305a藉由溝槽301透過聯絡孔311連接。圖48A和48B顯示一立體構造之整合管路板的實例。圖48A為一依據本發明以一立體構造建構之整合管路板之實例的側視圖。二個整合管路板304和3〇4，以一垂直相背方式相疊，且板件302和302,之末端部分藉由螺栓312和螺帽 3 13經由密封材料密封以建構立體的整合管路板。這些整合管路板不僅能如此結構以一垂直相背方式建構成立體的，舉例來說亦能將整合管路板定位成一正交關係以形成立體的整合管路板。藉此能不浪費空間地有效利用，從而得到一非常密緻的構造。此外，一冷媒（例如空氣）流經一由上下整合管路板304和304,之板件302和3〇2,形成的空間q，藉此能冷卻一流經溝槽301之高溫流體。在此案例中，板件3〇2 -73- 本紙張尺度適用中國國摩標準(CNS) A4規格(210X297公愛） 543232 A7 B7 五、發明説明（7Q ) ，3 02’沒有一能當作一儲熱部分的冗餘部分，因為板件3 02 ，302’係由壓製加工或精密鑄造方式造形。再者，冷媒之表面積寬到能使冷卻作用以高效率進行。整合管路板304和3 04’之相背板件3 02和3 02’的接合可藉由如圖48B所示之FSW法以及利用螺栓3 12和螺帽3 Π進行。接下來，以一燃料電池發電系統做為一用在一將管路和配線併入一裝置内之固定單元，及一可運輸整合單元内之管路整合管路板的應用實例進行說明。圖49顯不一常見燃料電池發電糸統之糸統簡圖的實例。如圖49所示，一液態燃料44 1 a (例如曱醇）由一汽化器442利用一重整爐449之廢熱或類似物且受一熱交換器443加熱而使其蒸發。然後，將蒸汽連同來自一 C〇轉化器446之一富氫氣體的一部分導入一脫硫元件444内以去除其硫含量。另一方面，讓一氣態燃料44 lb (例如天然瓦斯）繞過汽化器442 直接供應至熱交換器443。若使用一低硫含量之燃料，則可省略脫硫元件444。已脫硫之燃料氣體連同一水汽分離器445產生之水汽447 由一熱交換器448加熱，然後送往重整爐449。該燃料氣體在重整爐449内經重整以產生一富含氫的重整氣體。源自重整爐449之重整氣體由一熱交換器450冷卻，然後在CO轉化器446内將重整氣體内，之一氧化碳轉化成二氧化碳。源自C〇轉化器446之重整氣體由一熱交換器45 1進一步冷卻，然後導入一冷凝器45 2内，在此以冷凝方式去除未反應的水汽。將冷凝器452分離出來的濃縮物送往水汽分離器 -74- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐）

裝玎

線 543232 A7 B7 五、發明説明（71 ) 445，且再次將水汽447送往重整爐449。脫離冷凝器45 2之重整氣體由一熱交換器453加熱，然後送往一燃料電池本體 454，在此利用重整氣體内的氫進行一電池反應。做為一氧化劑供應之空氣458在一熱交換器459内受熱，且將其導入燃料電池本體454内，在此利用空氣458内的氧進行電池反應。一源自燃料電池本體4 5 4之廢氣在一熱交換器4 6 0内受熱，且將其送往一冷凝器46 1，在此以冷凝方式去除水，並排放至該系統以外。得到的水亦送往水汽分離器445，在此用作水汽447。由於燃料電池本體454内之電池反應為一放熱反應，燃料電池本體454及周邊元件通常具備一使用水或空氣做為冷媒的冷卻元件462。源自燃料電池本體454含有未反應氫之另一廢氣通過一裂解機472，且連同外界空氣468當作一進行一吸熱反應之重整爐449的加熱用燃料467。剩下的廢氣經一燃燒器473處理然後排出。倘若此時的加熱用燃料467不夠，使用源自脫硫元件444之一排放氣體的一部分當作一輔助燃料476。一源自重整爐449之燃燒廢氣以其一部分當作汽化器442之一熱源。剩下的在一熱交換器474内接受冷卻，然後送往一冷凝器475，且在分離出得到的水之後排到大氣中。將得到的水送回水汽分離器445。，接下來說明燃料電池發電系統之控制架構。首先，要送往燃料電池本體454之重整氣體的流率藉由一安培計I偵測送往一載荷體466之負載電流，將其信號發送給一控制元件 -75- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 543232 A7 B7 五、發明説明（72 ) 469，且以源自控制元件469之信號為基準打開或關閉一流量控制閥470a或470b。燃料氣體重整所需之水汽447的供應里控制方式為由一流I計447積測燃料氣體之流率，且以源自控市彳元件4 6 9之仏號為基準打開或關閉一水汽流量控制閥 471。重整爐449内之溫度由一溫度感測器τ持續監測，且由燃料441a ’ 441b之流量控制閥470a，470b控制。如前所述，各種儀器、組件、配線及控制儀器皆配置在该燃料電池發電系統内。大小管路複雜地佈置使具備不同特質、溫度和壓力之液體或氣體在這些元件之間流動。特別是在一用以裝載.在一車輛上之可運輸整合系統中，已努力要將眾多儀器和管線以一高密度排列在一狹小空間以求縮小尺寸。整合管路板為此而使用。在圖49所示 _ 池發電系統的燃料供應設施内，用於燃料供應之管路為板件302内之溝槽3(H，且用於流率控制之流量控制閥”“， 470b及流量計477配置在板件303上。此等架構能得到一控制流經溝槽3 0 1之燃料之流率的整合管路板。在以上實例中就燃料電池發電系統進行說明。然而，本發明不僅能應用於燃料電池發電系統所用之一整合管路板内，亦能應用於各種裝置所用之整合管路板。儘管本發明已就上述實施例做說明，應了解本發明並不侷限於此，其可以許多其他方式變化。並不將此等變異型視為是一脫離本發明精神和範圍的情況，且熟習此技藝者所能想到的所有此等修改均是涵蓋在所附申請專利範圍項的範圍之内。本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格（210X297公 -76 -

Claims

543232 申請專利範圍 -於一包括複數個板件接合在— 加工方法，且其中 s吟莰的配：,衣置之—儀器及-組件或是該儀器或是該έ 置在該整合管路板之表面其中之-或兩面上’且件 :儀器及組件或是該儀器或是該組件藉由形成於^ 板件之接合面内的产卿 ^ ^ 絡孔連接，且包括及形成於該等板件内之聯圍繞料”槽道之全周㈣接料板件猎此使該等板件接合。 σ回，如申請專利範圍第！項之加工方法，其更包括： 3 以摩㈣㈣接方式圍繞該等U槽道之料板件之接合面，藉此使該等板件接合。接其路：燃料電池發電系統内之整合管路板，該整合 s路板包括接合在-起之二個或更多板件，且並中建構该燃料電池發電系統之—儀内管 ::是一置在該整―:= 來當作流體渠道之溝槽形成於該等板件之接合面接該組件或是該儀器或是該組件藉由該等溝槽連路=合管路板為單一地提供’或是提供複數個整合 4.如申請專利範圍第i項之加工方法，其更包括以下步驟本紙張尺度適财%鮮 77- 之=::内，接道之溝槽以便沿該等流體槽道該接道之溝槽使該等板件之接合面圍繞 -種用：Γ圍炫接，藉此使該等板件接合。用於-包括複數個板件接合在加工裝置，且其中 <I口㊂路板的建構一裝置之一僅cm 配件二組：或是該儀器或是該組件藉由形成絡流體槽道以及形成於該等板件内之聯溝=力用來在該等板❹形成_之使，口 4寺成體槽道之全周圍延伸；及熔接機構，其在以該熔接道加工機構加工該等熔之溝槽之㈣接該輯接道之溝槽使該等板件之 ^ 圍繞該等流體槽道之全周接，藉此使該等板件接^ 種用於—包括複數個板件接合在-起之整合管路板的加工设備，且其中，二-裝置，-儀器及一組件或是該儀器或是該組件 -i在該整合官路板之表面其中之一或兩面上，且遠儀器及組件或是該儀器或是該組件藉由形成於該等板件之接合面内的，流體槽道以及形成於該等板件内^ 絡孔連接，且包括·· W 板供應機構，其用來供應具有預先成形之該等流體槽 -78- A8 B8

逼或是該等聯絡孔或是該等流體槽道和聯絡孔的板件；上烙接遑加工機構’其用來在已由該板供應機構供應之。亥等板件内形成熔接道之溝槽以便沿該等流體槽道之入周圍延伸；及、各接機構，其在以該熔接道加工機構加工該等熔接道之溝槽之後熔接該等熔接道之溝槽使該等板件之接合面 2繞該等流體槽道之全周圍料，藉此使該等板件接合。 -種用於一包括複數個板件接合在一起之整合管路加工設備，且其中建構ϋ之一儀器及—組件<是該m器或是該組件配置在4整合官路板之表面其中之一或兩面上，且该儀器及組件或是該儀器或是該組件藉由形成於該等板件之接合面内的流體槽道以及形成於該等板件絡孔連接，且包括：畈供應機構，其用來供應該等板件；加工機構，其用來在由該板供應機構供應之該等板件内形成該等流體槽道或是該等聯絡孔或是該等流體 ΡΓέέ Λ>> … μ、接1^ Μ工機構，其用來在已由該加工機構加工之該等板（㈣成炼接迢之溝槽以便沿該等流體槽道之全圍延伸；及 ° 熔接機構’其在以該熔接道加工機構加工該等炫接道之溝槽之㈣接該“接道之溝槽使該等板件之接合面圍繞該道之全職料，藉此使”板件接合。 -79-

. 種用於一包括複數個板件接合在一起之整合管路板的加工裝置，且其中建^冓衣置之一儀益及一組件或是該儀器或是該組件配置在該整合.管路板之表面其中之一或兩面上，且違儀為及組件或是該儀器或是該組件藉由形成於該等板件之接合面内的流體槽道以及形成於該等板件内之聯絡孔連接，且包括：摩擦授拌炼接機構，其用來圍繞該等流體槽道之全周圍熔接該等板件之接合面，藉此使該等板件接合。種用於一包括複數個板件接合在一起之整合管路板的加工設備，且其中建構一裝置之一儀器及一組件或是該儀器或是該組件配置在该整合官路板之表面其中之一或兩面上，且該儀器及組件或是該儀器或是該組件藉由形成於該等板件之接合面内的流體槽道以及形成於該等板件内之聯絡孔連接，且包括：板供應機構，其用來供應具有預先成形之該等流體槽迢或是該等聯絡孔或是該等流體槽道和聯絡孔的板件· 及，摩擦授ΦΜ容接機構，其用來圍繞已由該板供應機構供應之板件之該等流體槽道的全周圍熔接該等板件之接人面，藉此使該等板件接合。 σ 10. —種用於一包括複數個板件接合在一起之整八其 ι 口 &路板的加工設備，且其中 -80- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐) 543232 A8 B8 C8 D8

申請專利範圍建構一裝置之一儀器及一组配置在該整合管路板之声而並^ '该儀器或是該組件 …… 路板之表面其中之-或兩面上，且。只该益及組件或是該儀器或是該板件之接合面内的流體槽道以及形成；於該等絡孔連接，且包括：、^寺板件内之聯板供應機構，其用來供應該等板件；加工機構’其用來在由該板供應機構供庫内形成該等流體槽道或是該等聯絡：-板- 和聯絡孔；及疋該寺流體槽迢裝摩擦攪拌溶接機構，其用來圍繞之板件之該等流體槽道的全^ = ^加工機構加工，藉此使該等板件接合周㈣接該等板件之接合面 a如申請專利範圍第丨、2或4項之乃成，JL f勿紅· 進行數值控制以做為加工之仿形機制。、 ' 12. 如申請專利範圍第5或8項之加工裝置，其控制機構，其用來進行做為加工：匕舌. t 制。方形機制的數值控 13. 如申請專利範圍第6、7、9岑1〇1§ — 括： 4丨。項之加工設備，其更包控制機構，其用來進行做為加制。工之仿形機制的數值控 14. 一種整合管路板，其包括接合，且其中： “在-起之二個或更多板件. 建構一裝置之一儀器及一組件 A &違儀器或是該組件本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210X297公箸） A8 B8

配置在該整合管路板之表面其中之—或兩面上，，用且來當作流體渠道之溝槽形成於該等板件之接合面内接該組件或是該儀器或是該組件藉由該等溝槽連或是提供複數個整合管 4 i d |路板為單一地提供路板，且一防蝕層形成於每一溝槽之一表面上。 K如申請專利範圍第⑷貝之整合管路板，其中該防蝕層亦形成於每一板件之接合面上。 16. 如申請專利範圍第14或15項之整合管路板，其中該防蝕層由塗佈或襯以碳氟樹脂之方式形成。 17. 如申請專利範圍第14或15項之整合管路板，其巾該防蝕層由施加一氧化鋁薄膜之方式形成。種玉口 S路板’其包括接合在一起之二個或更多板件 ’且其中建構-裝置之一儀器及一組件或是該儀器或是該組件配置在該整合管路板之表面其中之一或兩面上，用來當作流體渠道之溝槽形成於該等板件之接合面内，且该儀器及組件或是該儀器或是該組件藉由該等溝槽連接，且其中日該正5言路板為單一地提供，或是提供複數個整合管路板， -82- 本紙張尺度適用中S S家標準(CNS) A4規格(210X297公釐) "~~~ ~— -— 543232 、申請專利範圍 19. 配 2板件在—圍繞每—溝槽之周圍的溶接線位置炫接 =溝槽之每-流體密封於該溶接線之一處。種疋合管路板’其包括接且其中牧峻之一個或更多板件建構一裝置之一儀哭一置在該替…“二…牛或是該儀器或是該組件該整合管路板之表面其中之 :來當作流體渠道之溝槽形成於該等板件之接 $亥儀器及組件或鲁兮y差$斗、什次疋4饿裔或是該組件藉合面内由該等溝槽連提供複數個整合管路板，且 X 4數個整合官路板以該複數叠的方式固定成-體，藉此構成—立體V:板之背面相级如申請專利範圍第19項之整合管路板’其 -隔熱件夹置於該複數個整合管路板成一隔熱立體模組。之間以構 21. 如：請專利範圍第19項之整合管路板，其中 -分隔件夹置於該複數個整合管路板之成一隔熱立體模組。之間以構 22. 如申請專利範圍第门項之整合管路板，其令一隔熱件夹置於該分隔件與該複數面其中之一或全部背面之間。 …路板之背 23. 如申請專利範圍第19項之整合管路板，其中接，且其中 83- 本紙張尺度制中目國家鮮(CNS) 撕公爱）六、申請專利範圍建構該裝置之該儀器和組件或是該儀器或是該組件夾置於該複數個整合管路板之背面之間。 24. 如申請專利範圍第23項之整合管路板，其中一隔熱件夾置於該複數個整合管路板之背面與夾置在該等背面間之該儀器和組件或是該儀器或是該組件之間。 25. —種整合管路板，其包括接合在一起之二個或更多板件，且其中建構一裝置之一儀器及一組件或是該儀器或是該組件配置在該整合管路板之表面其中之一上，用來當作流體渠道之溝槽形成於該等板件之接合面内，且該儀器及組件或是該儀器或是該組件藉由該等溝槽連接，且其中提供複數個整合管路板，且該複數個整合管路板配置在同一支架上使該等整合管路板之間保持者隔熱間距。 26. 如申請專利範圍第25項之整合管路板，其中一隔熱件夾置於該複數個整合管路板與該支架之間。 27. —種整合管路板，其包括接合在一起之二個或更多板件，且其中建構一裝置之一儀器及一組件或是該儀器或是該組件配置在該整合管路板之表面其中之一或兩面上，用來當作流體渠道之溝槽形成於該等板件之接合面内，且 -84 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） A B c D 543232 六、申請專利範圍該儀器及組件或是該儀器或是該組件藉由該等溝槽連接，且其中該整合管路板為單一地提供，或是提供複數個整合管路板，且一斷熱溝槽在一配置著處於高溫之該儀器和組件或是處於高溫之該儀器或是處於高溫之該組件的高溫區與一配置著處於低溫之該儀器和組件或是處於低溫之該儀器或是處於低溫之該組件的低溫區之間提供。 28. 如申請專利範圍第27項之整合管路板，其中一隔熱件填入該斷熱溝槽内。 29. 如申請專利範圍第27項之整合管路板，其中一冷媒流經該斷熱溝槽。 3 0. —種整合管路板，其包括接合在一起之二個或更多板件，且其中 t 建構一裝置之一儀器及一組件或是該儀器或是該組件配置在該整合管路板之表面其中之一或兩面上，用來當作流體渠道之溝槽形成於該等板件之接合面内，且該儀器及組件或是該儀器或是該組件藉由該等溝槽連接，且其中該整合管路板為單一地提供，或是提供複數個整合管路板，且，建構該裝置之該儀器或組件、一控制儀器、或一電氣線路併入該等板件其中之一或全部板件内。 -85- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 x 297公釐) 543232 六、申請專利範園 j1. 一種整合管路板，其包括接合在，且其中 t之二個或更多板件建構一裝置之一儀器及一組件或配置在該整合管路板之表面其中之一。^義為或是該組件用來當作流體渠道之科^ =1 上，，且 4寺板件之接合面内該儀器及組件或是該儀器或是爷接，且其中 μ、、且件#由該等溝槽連该整合管路板為單_地提供，路板， 2疋提供複數個整合管抗蝕管路裝配在該等溝槽其中— -腐録流體流經該抗钱管路。二或全部溝槽内’且 32. 如申請專利範圍第31項之整合管路板，复使用一撓性材料做為該抗蝕營路之一〃 33. 如申請專利範圍第31或32項之整 :料“ 該抗蝕管路之每一末端部分藉，，、一具備—形成於其-内周表面述方式使用一有接。構件及一有一形成於其一外 ^ 二接合構件而接合表面之一圓錐面的第該末端部分之一外徑側由該撐，且接合構件之圓錐面支故末端部分之一内徑側由該一撐。一接合構件之圓錐面支 J 4.如申请專利範圍第3 3項之整合營路板其 -86 本纸張尺度適用中國國家標準(CNS) Α4規格(210X297公复）申請專利範圍 35 該第一接合構件與該板件為一體成型。如申請專利範圍第33項之登合管路板，其中 5亥弟二接合構件與該儀器和組件件為一體成型。 A疋遠儀器或是該組 2 ^ 如申請專利範圍第33項之整合營路板，其中該第一接合構件與該板件一體成型，且 4第二接合構件與該儀器件為一體成型。 <丁次疋该儀器或是該組 3 7 其中 .如申請專利範圍第33項之整合營路板 3 8 。亥第一接合構件劃分成複數個部分t 其中如申請專利範圍第35項之整合管路板 .3 9 忒第一接合構件劃分成複數個部分。個或更多板件〇9·—種整合管路板，其包括接合在一起之，且其t 建構一裝置之一儀器及一組件<I ap ™ ^ 丨卞次疋忒儀為或是該組件配置在該整合管路板之表面其中之一或兩面上，用來當作流體渠道之溝槽形成於該等板件之接，且該儀器及組件或是該儀器或是該組件藉由該等溝槽連接，且其中。亥整合官路板為單一地提供，或是提供複數個整合管路板。 40.如申請專利範圍第39項之整合管路板，其中形成於個別板件之接合面内處於複數個階層的溝槽分 -87- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297公釐） 543232 A BCD 々、申請專利範圍配於一向溫區和一低溫區。 4 1. 一種整合管路板，其包括：一第一板件，其具有由壓製加工方式形成於其内做為流體渠道之溝槽；及一第二板件，其有一儀器和一組件或是該儀器或是該組件安裝於其上，且具有形成於其内之聯絡孔，該等聯絡孔與該儀器和組件或是該儀器或是該組件連通，且其中該第一板件和第二板件接合為使該儀器和組件或是該儀器或是該組件藉由該等溝槽及聯絡孔連接。 42. —種整合管路板，其包括一第一板件，其具有由精密鑄造方式形成於其内做為流體渠道之溝槽；及一第二板件，其有一儀器和一組件或是該儀器或是該組件安裝於其上，且具有形成於其内之聯絡孔，該等聯絡孔與該儀器和組件或是該儀器或是該組件連通，且其中該第一板件和第二板件接合為使該儀器和組件或是該儀器或是該組件藉由該等溝槽及聯絡孔連接。 43. —種整合管路板加工方法，其包括以下步驟：在一第一板件内以壓製加工方式形成做為流體渠道之溝槽；，將一儀器和一組件或是該儀器或是該組件安裝於一第二板件上，且在該第二板件内形成聯絡孔，該等聯絡孔 -88 - 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS) A4規格(210 x 297公釐）人該儀器和組件或是該儀器或是該組容接方式接合已加工之該第及錢器和組件或是該儀器或是該組口弟二板件，絡孔連接。 q由j亥等溝槽及 44 _ •〜種整合管路板加工方法，其包括 A _ ^ Γ夕驟：溝槽Γ弟一板件内以精密錄造方式形成做為流體渠道 —儀器和—組件或是該儀器或是該組〜板件上，且在該第二板件内形成聯絡，=於一與該儀器和組件或是該儀器或是該°、 5亥等聯絡: ，谷接方式接合已加工之該第一板件;通;及錢器和組件或是該儀器或：板件，i 絡孔連接。件错由该等溝槽及】 45.如申請專利範圍第43或44項之加工方法，其更 4以摩擦搜拌炼接方式接合該第_板件和第二^件舌· 甲請專利範圍第41或42項之整合管路板，其中複數個具備加工在其内做為流體渠道之溝槽件經固定成互相背對，且 ]弟—才 4?該等板件相互接觸之周圍經密封以構成一立體構法。 .如申請專利範圍第46項之整合管路板’其中〜該複數個具備加工在其内做為流體渠道之溝槽的… 板件相互接觸以便,使其互相背對，藉此產生弟- ，且二汽4 5 利用該空曠部分做為一讓一冷媒流動之渠道。 -89，