CN114453848B - 一种超级散热复合板的工艺流程 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超级散热复合板的工艺流程，包括以下步骤：（1）通过3D打印制作铜合金板以及铝合金板；（2）制作冲压模具；（3）将铜合金板放置于冲压模具内进行冲压，使铜合金板顶面出现若干冲压凹槽；（4）将铝合金板开2个定位孔；（5）将铝合金板放置于焊台，使定位孔与焊台对应，固定住铝合金板；（6）将若干凸块放置于铝合金板表面，并通过回流焊将凸块与铝合金进行焊接；（7）将铝合金板的凸块与铜合金板的冲压凹槽对应，并将铝合金板与铜合金板进行无缝连接形成超级散热复合板，提高传到热量效率。

Description

一种超级散热复合板的工艺流程
技术领域
本发明涉及散热复合板技术领域，具体为一种超级散热复合板的工艺流程。
背景技术
目前业界用于热交换的材料主要是利用了散热板，目前散热板大多采用单管路、多次弯折通流体通道以求尽量增大散热面积的方式，或是采用加装散热翅片的方式散热，这两种方式由于受到材料导热系数、板体积的限制，导热热阻较大，且流体管路/散热翅片不能覆盖整个板表面，导致板面温度不均，不能发挥其散热功效，同时由于管路系统过长，流体在热交换板内管道中流动阻力很大，造成系统能效的降低。另外，随着技术的飞速发展，对于散热板的要求越来越高，既要求换热效率高、体积小、重量轻、又要求易安装、易维护，成本低。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种超级散热复合板的工艺流程，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种超级散热复合板的工艺流程，包括以下步骤：
(1)通过3D打印制作铜合金板以及铝合金板，铝合金板通过3D打印使铝合金板内形成若干热超导管路；
(2)制作冲压模具；
(3)将铜合金板放置于冲压模具内进行冲压，使铜合金板顶面出现若干冲压凹槽；
(4)将铝合金板开2个定位孔；
(5)将铝合金板放置于焊台，使定位孔与焊台对应，固定住铝合金板；
(6)将若干凸块放置于铝合金板表面，并通过回流焊将凸块与铝合金进行焊接，在铝合金与凸块焊接后，在铝合金板表面涂覆金刚石纳米涂层；
(7)将铝合金板的凸块与铜合金板的冲压凹槽对应，并将铝合金板与铜合金板进行无缝连接形成超级散热复合板；
(8)通过电镀或者真空镀膜将超级散热复合板表面镀铜膜。
一种超级散热复合板的工艺流程生产的一种超级散热复合板，包括铜合金板、铝合金板和塑胶框架，所述铜合金板底面设有若干冲压凹槽，所述铝合金板顶面设有若干与冲压凹槽配合的凸块以及覆盖于铝合金板顶面的金刚石纳米涂层，所述铝合金板侧面设有贯穿铝合金板两侧的热超导管路，所述铝合金板底面对称设有2个定位孔，所述塑胶框架设有与定位孔配合的填充块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
超级散热复合板通过采用冲压凹槽与凸块配合增大铜合金板与铝合金板的接触面积以达到提高传到热量效率的效果；铝合金板还带有热超导管路，能够迅速带走热量。
附图说明
图1为本发明的超级散热复合板结构示意图。
图中标号：
1-铜合金板、11-冲压凹槽、2-铝合金板、21-定位孔、22-凸块、23-热超导管路、24-金刚石纳米涂层、3-超级散热复合板、31-铜膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种超级散热复合板的工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
(1)通过压铸或者3D打印制作铜合金板1以及铝合金板2；
(2)制作冲压模具；
(3)将铜合金板1放置于冲压模具内进行冲压，使铜合金板1顶面出现若干冲压凹槽11；
(4)将铝合金板2开2个定位孔21；
(5)将铝合金板2放置于焊台，使定位孔21与焊台对应，固定住铝合金板2；
(6)将若干凸块22放置于铝合金板2表面，并通过回流焊将凸块22与铝合金2进行焊接；
(7)将铝合金板2的凸块22与铜合金板1的冲压凹槽11对应，并将铝合金板2与铜合金板1进行无缝连接形成超级散热复合板3。
(8)通过电镀或者真空镀膜将超级散热复合板3表面镀铜膜31。
(9)制作塑胶框架，使塑料框架4对超级散热复合板3进行加固。
特别的，步骤(1)中铝合金板2通过压铸或者3D打印使铝合金板2内形成若干热超导管路23。
特别的，步骤(9)中塑胶框架设有与定位孔21吻合的填充块。
特别的，所述塑胶框架通过阻燃绝缘PE料和玻璃纤维混合料注塑成型。
特别的，步骤(6)中在铝合金2与凸块22焊接后，在铝合金板2表面涂覆金刚石纳米涂层24。
特别的，步骤(1)中铜合金板1以及铝合金板2在制作时需要制作出用于与塑胶框架配合的嵌合槽，以满足塑胶框架在安装后可以使塑胶框架的表面与超级散热复合板3表面保持齐平，实现较好的美观性。超级散热复合板3通过采用冲压凹槽11与凸块22配合增大铜合金板1与铝合金板2的接触面积以达到提高传到热量效率的效果；铝合金板2还带有热超导管路23，能够迅速带走热量，所述塑胶框架可以实现对超级散热复合板3的结构进行加固，并且通过使用玻璃纤维作为材料之一制作塑胶框架可以保证散热效率，同时减小超级散热复合板3与塑胶框架之间的接触热阻。
由本实用新型一种超级散热复合板的工艺流程生产的一种超级散热复合板，包括铜合金板1、铝合金板2和塑胶框架，所述铜合金板1底面设有若干冲压凹槽11，所述铝合金板2顶面设有若干与冲压凹槽11配合的凸块22以及覆盖于铝合金板2顶面的金刚石纳米涂层24，所述铝合金板2侧面设有贯穿铝合金板2两侧的热超导管路23，所述铝合金板2底面对称设有2个定位孔21，所述塑胶框架设有与定位孔配合的填充块。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (2)

1.一种超级散热复合板的工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
(1)通过3D打印制作铜合金板以及铝合金板，铝合金板通过3D打印使铝合金板内形成若干热超导管路；
(2)制作冲压模具；
(3)将铜合金板放置于冲压模具内进行冲压，使铜合金板顶面出现若干冲压凹槽；
(4)将铝合金板开2个定位孔；
(5)将铝合金板放置于焊台，使定位孔与焊台对应，固定住铝合金板；
(6)将若干凸块放置于铝合金板表面，并通过回流焊将凸块与铝合金进行焊接，在铝合金与凸块焊接后，在铝合金板表面涂覆金刚石纳米涂层；
(7)将铝合金板的凸块与铜合金板的冲压凹槽对应，并将铝合金板与铜合金板进行无缝连接形成超级散热复合板；
(8)通过电镀或者真空镀膜将超级散热复合板表面镀铜膜。
2.根据权利要求1所述的一种超级散热复合板的工艺流程生产的一种超级散热复合板，其特征在于：包括铜合金板、铝合金板和塑胶框架，所述铜合金板底面设有若干冲压凹槽，所述铝合金板顶面设有若干与冲压凹槽配合的凸块以及覆盖于铝合金板顶面的金刚石纳米涂层，所述铝合金板侧面设有贯穿铝合金板两侧的热超导管路，所述铝合金板底面对称设有2个定位孔，所述塑胶框架设有与定位孔配合的填充块。
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