TW533115B - A control method for copper density in a solder dipping bath - Google Patents
A control method for copper density in a solder dipping bath Download PDFInfo
- Publication number
- TW533115B TW533115B TW090104096A TW90104096A TW533115B TW 533115 B TW533115 B TW 533115B TW 090104096 A TW090104096 A TW 090104096A TW 90104096 A TW90104096 A TW 90104096A TW 533115 B TW533115 B TW 533115B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- copper
- flux
- bath
- solder
- tin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
- B23K35/262—Sn as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/06—Solder feeding devices; Solder melting pans
- B23K3/0646—Solder baths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/08—Auxiliary devices therefor
Description
533115 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 ____ B7_ 五、發明説明(1 ) 技術領域 本發明係有關無鉛焊劑之組成,尤其是浸焊中,藉由 焊劑槽中之組成的控制,可經常適當地製造焊劑接合之方 法。 發明所欲解決之課題 焊劑一般可於2 5 0 °C左右之較低溫度在金屬表面起 潤濕作用,而當印刷電路基板或部件之引線等係以銅形成 時,作業中表面之銅溶出於焊劑中之「銅侵蝕」必然發生 。於是無鉛焊劑,其潤濕作用中銅之溶入非常快速,焊劑 槽中銅濃度急遽上升,此爲發明人等由經驗所知。銅之濃 度上升,則焊劑之熔點上升,引起表面張力、流動性之變 化’結果由於發生焊劑橋接、穿孔、漏焊、角狀、冰柱、 焊著之品質顯著下降。又再者,因銅濃度上升焊劑熔點上 升,一旦濃度上升,則引起熔融前之溫度以等比級數上升 而無法制止之結果。 又,本發明人已開發有新穎含鎳焊劑合金(國際公開 W〇 9 9 / 4 8 6 3 9等),已能藉鎳之添加提升流動 性,但此時仍以能適當控制銅之含量爲佳。 爲此,爲能於一旦銅濃度上升時將之消除,將焊劑槽 中之焊劑全部換新固係一有效手段,但頻繁進行替換,在 工業上難免被視爲成本之增加。況且又須作不必要的資源 之廢棄。 本發明即爲解決上述課題,其目的在揭示無須替換焊 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 777 '一 I--^—τ--;--裝----Ί—--訂--- J--線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 533115 A7 ___ B7 五、發明説明(2 ) 劑槽中既有焊劑’而能將銅濃度控制於適當範圍之方法。 解決課題之手段 本發明最初注目者,係廣爲所用之銅箔印刷電路基板 ,或具銅引線之部件,以浸焊組裝時由於銅侵蝕焊劑槽中 銅濃度上升,該現象無法抑制之事實。針對此,特別以銅 爲對象,藉由其適當之相對稀釋,終達落實其濃度之積極 控制的結論。 而,必須有銅之焊劑合金中,例如錫銅鎳系合金,係 於無鉛焊劑之最基本構成組成物之錫銅共晶合金添加少量 鎳,以提升焊劑特性。該焊劑熔化時流動性極佳,組裝大 量電子基板之際,在浸焊步驟中發揮其威力。亦即,大量 .生產時,問題之焊劑摻接、穿孔、漏焊、角狀、冰柱等之 焊著不良,極少發生。但是,隨組裝之頻仍,焊劑槽中銅 分顯著增加,因該「銅侵蝕」現象溶於焊劑槽中,產生在 選定之作業溫度不熔之高熔點錫銅金屬間化合物,其附著 於被接合物之周圍,可觀察到焊著品質之低落。溶入錫之 銅量隨熔化焊劑之溫度而變,而因銅之熔點高達1 0 8 3 °C,即使少量增加,焊劑熔點上升仍大。因此,對如何使 銅濃度不增加而能持續作業加以熱心硏究,結果開發出以 下方法。 具體手段係用,於以錫、鎳、銅爲主要成分之第一焊 劑合金,具有槽中焊劑之銅濃度上升時,以不合銅之第二 焊劑合金,或含少於初期之焊劑組成物中之銅含量的1至 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐) 7^1 ^ ------- ^裝----Ί--訂------·線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 533115 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明(3 ) 少含錫及鎳之第三焊劑合金作爲補充焊劑’投入熔融焊劑 槽之手段。其一例係,以銅約0 · 5 %,鎳約〇 · 〇 5 % ,餘爲錫之無鉛焊劑置入焊劑槽時,爲抑制使用中銅之增 加,以免其達有損於焊劑之特性的條件’以至少鎳約 〇 · 0 5 %,餘爲錫之組成物所成之合金,或至少鎳約 〇 · 0 5 %,其餘錫之組成物中含不足〇 · 5 %之銅的組 成物所成之合金作爲補充焊劑,予以投入。 又,另一例係,以銅約〇 · 8 %,銀約3 · 5 %,鎳 約0 · 0 5 %,餘爲錫之無鉛焊劑置入焊劑槽時,爲抑制 使用中必然增加之銅濃度,免其達於有損焊劑特性之條件 ,以至少銀約3 · 5 %,鎳約0 · 〇 5 % ’餘爲錫之組成 物所成之合金,或至少銀約3 · 5 %,鎳約0 · 0 5 %, 其餘之鍚的組成含不足0 · 8 %之銅的組成物所成之合金 作爲補充焊劑,予以投入。 以上述各手段,後來加入之合金無銅之添加,或銅濃 度各低於補充前的槽中焊劑之銅濃度之故,合金熔化後, 焊劑槽全體之銅濃度被稀釋。補充焊劑未必要添加銅,但 例如,起因於焊劑槽之溫度條件等,銅之增加速度低於預 期,通孔基板等之焊接之類焊劑消耗量大時,以不含銅之 合金補充則可預料銅濃度之過低。因此,應以合適當少量 銅之補充焊劑投入爲佳。 又,初期之無鉛焊劑組成物,即槽中至少合錫、銅及 鎳之焊劑,不必嚴格限定於此,只要以銅爲必要成分之焊 劑合金爲存在於焊劑槽之組成物即可,得廣泛採用。又, (請先閲讀背面之注意事- -裝-- -項再填寫本頁) 訂 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) -6- 533115 A7 B7 五、發明説明(4 ) (請先閲麻背面之注意事項再填寫本頁) 於焊劑組成物添加有提升潤濕性或具防止氧化之效果的成 分時亦同。亦即,作爲此類元素而含銀、鉍、銦、磷、或 鍺等時,亦不脫離本發明之中心技術。 補充焊劑之供給,係依槽中焊劑之消耗量、液相溫度 、所取用之印刷電路基板之每單位焊劑使用量等計算。多 數情況下,銅濃度之增加與印刷電路基板之處理片數具線 性相關,故將槽中焊劑之液面不斷檢測,當低至一定液面 時將補充焊劑投入,係可採用之手段。補充焊劑之'形狀可 自由選用棒狀或絲狀者。又,因如上述印刷電路基板之處 理片數與銅濃度相關,取代液面檢測於印刷電路基板之處 理片數單位時將補充焊劑投入亦可。再者,亦可代而採用 於一定時間單位以補充焊劑作補充,亦可將這些適當組合 採用。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 至於實際的槽中焊劑之銅濃度,當係以錫、銅、鎳爲 主要成分時,槽中焊劑溫度在2 5 5 °C左右,要控制在低 於0 · 8 5重量%之手段,係消除伴隨銅濃度上升而來之 諸問題的最適控制。而〇 · 8 5重量%並非意味極其嚴格 之値;隨液層溫度變動會有分布。然而,上述條件下若超 出0 · 9 0重量%則接合精度惡化之故,將銅濃度之上限 控制於該限度。 上述各手段中,使用控制下之焊劑浸浴槽而完成之印 刷電路基板所搭載之各構件’因有害金屬鋁可大幅削減, 製造時無作業環境之污染,廢棄時亦能妥適對應環境問題 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐) 533115 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7___五、發明説明(5 ) 實施例 (比較例) 約0 · 5 %銅,約0 · 0 5 %鎳’餘爲錫之焊劑充滿 於焊劑槽,於2 5 5 ± 2 °C之焊劑溫度作大量印刷電路基 板之焊著作業。此時將與初期槽中焊劑相同組成之補充焊 劑持續投入,則隨作業量之增加,焊劑槽中之銅如第1圖 所示,在處理二萬片印刷電路基板後,增至不:良濃度。其 結果,槽中焊劑之熔點上升,槽中焊劑之表面張力、流動 性起變化,因發生焊劑橋接、穿孔、漏焊、角狀、冰柱等 ,焊著品質明顯下降。又,比較例及實施例之%全脂重量 %。 (實施例1 ) 約0 · 5 %銅,約0 · 0 5 %鎳,餘爲錫之無鉛桿劑 充滿於焊劑槽,使槽中焊劑溫度成2 5 5 ± 2 °C,於與比 較例相同之條件下進行焊著作業。此時’以不含銅之補充 焊劑投入。實施例中係以0 · 0 5 %鎳,餘爲錫之組成物 所成之焊劑補充,銅濃度上升如第2圖所不,於達約 〇· 7 %左右後穩定,無焊著品質之惡化。 (實施例2 ) 初期焊劑組成〇 · 6 %銅,0 · 0 5 %鎳,適量添加 以具抗氧化效果之金屬,例如,鍺、磷、鈣等,餘爲錫之 本紙張尺度適用中國國家標準( CNS ) A4規格(210X297公釐) 7^1 ~~^ (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 533115 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明説明(6 ) 焊劑合金投入焊劑槽,槽中焊劑溫度2 5 5 土 2 t,同樣 條件下進行焊著作業,以從組成物中剔除銅之合金作爲補 充焊劑投入槽中。其結果,銅濃度之上升大致與實施例i 相同,可確認穩定於約0 · 7 %之程度。 (實施例3 ) 初期焊劑組成〇 · 6 %銅,約0 · 0 5 %鎳,餘爲錫 之焊劑投入焊劑槽,槽中焊劑溫度2 5 5 ±'2 t,同樣條 件下進行焊著作業,補充焊劑不含銅,投入適量添加有具 抗氧化效果之金屬,例如鍺、磷、鈣等之錫鎳-抗氧化劑 添加焊劑。此時銅濃度之上升仍與上述實施例同,至約 0 · 7 %後穩定。 此次對象主要係用錫銅鎳合金焊劑,須作積極濃度控 制者僅止於銅,其它成分並無積極變更之必要。當然,具 提升焊劑組成物之潤濕性、抗氧化效果之銀、鉍、銦或磷 、鍺之添加時亦同。 發明之效果 採用本發明方法時,對原爲必要成分金屬,當濃度超 乎一定値時,反具不良特性之銅,即可作積極控制。因此 ,同一焊劑槽中進行大量焊著,接合精度亦可良好維持。 再者,基於本發明方法所完成之基板所搭載之構件, 再製造環境中,在使用環境中或廢棄時,有害之鉛可大幅 削減之故,大量生產所造成之環境破壞問題,即可大幅迴 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) » in J— I裝. 訂 ►線 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X 297公釐)_ g . 533115 A7 B7 五、發明説明(7 ) 避。 圖面之簡單說明 第1圖:呈示先行技術中銅濃度變化之圖 第2圖:呈示以含有約0 · 0 5 % N i之S η焊劑作 爲補充焊劑時銅濃度變化之圖 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) Α4規格(210X297公釐) _ 1〇 -
Claims (1)
- 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 533115 A8 B8 C8 _ D8 六、申請專利範圍 1 · 一種控制焊劑浸浴槽中銅濃度的方法,其特徵爲 :具有銅箔之印刷電路基板,及/或具銅引線之組裝部件 之浸焊步驟中,於至少以銅爲必要成分之焊劑合金之焊劑 槽中之焊劑,適當投入不含銅,或銅濃度低於補充前銅濃 度之補充焊劑,將銅濃度控制在一定濃度以下。 2 ·如申請專利範圍第1項之控制焊劑浸浴槽中銅濃 度的方法,其中槽中焊劑係以錫、銅、鎳爲主要成分,補 充焊劑係以錫、鎳爲主要成分。 3 ·如申請專利範圍第1項之控制焊劑浸浴槽中銅濃 度的方法,其中槽中焊劑係以錫、銅、鎳爲主要成分,補 充焊劑係以錫、銅、鎳爲主要成分。 4 ·如申請專利範圍第1項之控制焊劑浸浴槽中銅濃 度的方法,其中槽中焊劑係以錫、銅、銀爲主要成分,補 充焊劑係以錫、銀爲主要成分。 5 ·如申請專利範圍第1項之控制焊劑浸浴槽中銅濃 度的方法,其中槽中焊劑係以錫、銅、銀爲主要成分,補 充焊劑係以錫、銅、銀爲主要成分。 6 ·如申請專利範圍第1至5項中任一項之控制焊劑 浸浴槽中銅濃度的方法,其中補充焊劑係於當槽中焊劑之 液面降低至選定高度時投入。 7 ·如申請專利範圍第1至5項中任一項之控制焊劑 浸浴槽中銅濃度的方法,其中補充焊劑係於每當一定之印 刷電路基板處理片數時投入焊劑槽。 8 .如申請專利範圍第1至3項中任一項之控制焊劑 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210X297公釐)~ΤΤΐ ----- J--^ J 裝------訂---_---- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 533115 A8 B8 C8 D8 六、申請專利範圍 浸浴槽中銅濃度的方法,其中槽中焊劑銅濃度,當槽中焊 劑溫度在2 5 5 °C左右時,控制於不足0 · 8 5重量%。 9 · 一種電器•電子組件,其特徵爲:包含經由如申 請專利範圍第1至8項中任一項之方法中之焊劑浸浴槽而 得之接合。 1〇· 一種補充焊劑,係投入於預先熔融,以錫、銅 、鎳爲主要成分之槽中焊劑之補充焊劑,其特徵爲:該補 充焊劑係以錫、鎳爲主要成分。 1 1 · 一種補充焊劑,係投入於預先熔融,以錫、銅 、銀爲主要成分之槽中焊劑之補充焊劑,其特徵爲:該補 充焊劑係以錫、銀爲主要成分。 i m Bi^— 1-^1 ·1 - ‘ ϋ— —i (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -呑 .镳 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 -12- 本紙張尺度適用中國國家標準(CNS ) A4規格(210 X 297公釐)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000047437A JP3221670B2 (ja) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | ディップはんだ槽の銅濃度制御方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW533115B true TW533115B (en) | 2003-05-21 |
Family
ID=18569687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW090104096A TW533115B (en) | 2000-02-24 | 2001-02-21 | A control method for copper density in a solder dipping bath |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6699306B2 (zh) |
EP (1) | EP1189725B1 (zh) |
JP (1) | JP3221670B2 (zh) |
KR (1) | KR100852403B1 (zh) |
CN (1) | CN1187161C (zh) |
AT (1) | ATE359894T1 (zh) |
AU (1) | AU782095B2 (zh) |
BR (1) | BR0104486B1 (zh) |
CA (1) | CA2368384C (zh) |
CZ (1) | CZ301025B6 (zh) |
DE (1) | DE60127911T2 (zh) |
ES (1) | ES2286099T3 (zh) |
MX (1) | MXPA01009644A (zh) |
MY (1) | MY122835A (zh) |
SK (1) | SK286033B6 (zh) |
TW (1) | TW533115B (zh) |
WO (1) | WO2001062433A1 (zh) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3312618B2 (ja) * | 2000-02-03 | 2002-08-12 | 千住金属工業株式会社 | はんだ槽へのはんだの追加供給方法 |
US6924044B2 (en) * | 2001-08-14 | 2005-08-02 | Snag, Llc | Tin-silver coatings |
ATE500018T1 (de) * | 2002-01-10 | 2011-03-15 | Senju Metal Industry Co | Lötverfahren mit zusatzversorgung eines gegen oxidation enthaltenden lotes |
US20060075758A1 (en) * | 2004-10-07 | 2006-04-13 | Tigerone Development, Llc; | Air-conditioning and heating system utilizing thermo-electric solid state devices |
TWI465312B (zh) * | 2005-07-19 | 2014-12-21 | Nihon Superior Co Ltd | 追加供應用無鉛焊料及焊浴中之Cu濃度及Ni濃度之調整方法 |
JP2007080891A (ja) * | 2005-09-12 | 2007-03-29 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | はんだ槽中はんだの銅濃度の経時変化の推定方法 |
EP1971699A2 (en) * | 2006-01-10 | 2008-09-24 | Illinois Tool Works Inc. | Lead-free solder with low copper dissolution |
US20080308300A1 (en) * | 2007-06-18 | 2008-12-18 | Conti Mark A | Method of manufacturing electrically conductive strips |
JP4375491B1 (ja) | 2008-06-23 | 2009-12-02 | 日本ジョイント株式会社 | 電子部品のはんだ付け装置およびはんだ付け方法 |
EP2260968B1 (en) | 2009-02-09 | 2015-03-18 | Tanigurogumi Corporation | Process for producing tin or solder alloy for electronic part |
DE102010038452A1 (de) * | 2010-07-27 | 2012-02-02 | Robert Bosch Gmbh | Leiterquerschnitt mit Verzinnung |
DE102011077247A1 (de) | 2011-06-09 | 2012-12-13 | Eutect Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Lot |
DE102011077242A1 (de) | 2011-06-09 | 2012-12-13 | Robert Bosch Gmbh | Schutzgaszuführung |
DE102011077245A1 (de) | 2011-06-09 | 2012-12-13 | Eutect Gmbh | Lothöhenmessung |
JPWO2014142153A1 (ja) * | 2013-03-13 | 2017-02-16 | 株式会社日本スペリア社 | はんだ接合物及びはんだ接合方法 |
BE1025772B1 (nl) * | 2017-12-14 | 2019-07-08 | Metallo Belgium | Verbetering in koper-/tin-/loodproductie |
JP7276021B2 (ja) * | 2019-09-06 | 2023-05-18 | オムロン株式会社 | 検出装置、検出方法およびプログラム |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB567286A (en) * | 1941-10-01 | 1945-02-07 | John Louis Coltman | Improvements in or relating to the manufacture of heat exchange devices |
JPS54120255A (en) * | 1978-03-13 | 1979-09-18 | Toshiba Corp | Removing method for impurities of solder |
JPS5711768A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-21 | Brother Ind Ltd | Method for control of solder vessel |
JPS57168767A (en) * | 1981-04-10 | 1982-10-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Picking-up method for impurity from solder in solder bath |
JPS57206570A (en) * | 1981-06-10 | 1982-12-17 | Tamura Seisakusho Co Ltd | Dip type soldering device |
JPS58120678A (ja) * | 1982-01-12 | 1983-07-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 防汚塗料用組成物 |
JPS60155664A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-15 | Toshiba Corp | 超音波はんだめつき装置 |
US4634044A (en) * | 1985-10-04 | 1987-01-06 | Westinghouse Electric Corp. | Process for restricted lead content soldering of copper fins to copper alloy tubing with controlled copper contamination of the molten solder reservoir |
JPH0284266A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-26 | Tamura Seisakusho Co Ltd | はんだ槽におけるはんだ組成管理方法 |
US5169128A (en) * | 1991-09-30 | 1992-12-08 | General Electric Company | Molten solder filter |
US5405577A (en) * | 1993-04-29 | 1995-04-11 | Seelig; Karl F. | Lead-free and bismuth-free tin alloy solder composition |
US5393489A (en) * | 1993-06-16 | 1995-02-28 | International Business Machines Corporation | High temperature, lead-free, tin based solder composition |
WO1997009455A1 (en) * | 1995-09-01 | 1997-03-13 | Sarnoff Corporation | Soldering composition |
US5863493A (en) * | 1996-12-16 | 1999-01-26 | Ford Motor Company | Lead-free solder compositions |
-
2000
- 2000-02-24 JP JP2000047437A patent/JP3221670B2/ja not_active Ceased
-
2001
- 2001-02-21 MY MYPI20010754A patent/MY122835A/en unknown
- 2001-02-21 TW TW090104096A patent/TW533115B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-02-23 KR KR1020017013516A patent/KR100852403B1/ko active IP Right Grant
- 2001-02-23 ES ES01906258T patent/ES2286099T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-23 CA CA2368384A patent/CA2368384C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-23 AT AT01906258T patent/ATE359894T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-02-23 SK SK1515-2001A patent/SK286033B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-02-23 BR BRPI0104486-9A patent/BR0104486B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-02-23 WO PCT/JP2001/001359 patent/WO2001062433A1/en active IP Right Grant
- 2001-02-23 EP EP01906258A patent/EP1189725B1/en not_active Revoked
- 2001-02-23 DE DE60127911T patent/DE60127911T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-23 US US10/030,882 patent/US6699306B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-23 MX MXPA01009644A patent/MXPA01009644A/es active IP Right Grant
- 2001-02-23 AU AU34155/01A patent/AU782095B2/en not_active Expired
- 2001-02-23 CN CNB018002722A patent/CN1187161C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-23 CZ CZ20013830A patent/CZ301025B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR0104486A (pt) | 2002-01-08 |
MXPA01009644A (es) | 2002-08-12 |
JP3221670B2 (ja) | 2001-10-22 |
SK15152001A3 (sk) | 2002-02-05 |
KR100852403B1 (ko) | 2008-08-14 |
US20020134200A1 (en) | 2002-09-26 |
CA2368384C (en) | 2011-04-05 |
CZ301025B6 (cs) | 2009-10-14 |
BR0104486B1 (pt) | 2012-10-16 |
ES2286099T3 (es) | 2007-12-01 |
US6699306B2 (en) | 2004-03-02 |
AU782095B2 (en) | 2005-06-30 |
EP1189725B1 (en) | 2007-04-18 |
SK286033B6 (sk) | 2008-01-07 |
MY122835A (en) | 2006-05-31 |
JP2001237536A (ja) | 2001-08-31 |
CN1362904A (zh) | 2002-08-07 |
EP1189725A1 (en) | 2002-03-27 |
DE60127911D1 (de) | 2007-05-31 |
DE60127911T2 (de) | 2007-08-30 |
CA2368384A1 (en) | 2001-08-30 |
AU3415501A (en) | 2001-09-03 |
CN1187161C (zh) | 2005-02-02 |
ATE359894T1 (de) | 2007-05-15 |
KR20020007384A (ko) | 2002-01-26 |
CZ20013830A3 (cs) | 2002-05-15 |
WO2001062433A1 (en) | 2001-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW533115B (en) | A control method for copper density in a solder dipping bath | |
JP2007203373A (ja) | 無鉛はんだ合金 | |
JP2008030064A (ja) | 無鉛はんだ合金 | |
CN102554490B (zh) | 一种抗溶铜锡铜无铅钎料合金 | |
JP5051633B2 (ja) | はんだ合金 | |
KR100904651B1 (ko) | 웨이브 및 디핑용 무연 솔더 조성물과 이를 이용한 전자기기 및 인쇄회로기판 | |
KR100904652B1 (ko) | 웨이브 및 디핑용 무연 솔더 조성물과 이를 이용한 전자기기 및 인쇄회로기판 | |
KR100904656B1 (ko) | 웨이브 및 디핑용 무연 솔더 조성물과 이를 이용한 전자기기 및 인쇄회로기판 | |
TWI812401B (zh) | 焊料合金及焊料接頭 | |
KR100904653B1 (ko) | 웨이브 및 디핑용 무연 솔더 조성물과 이를 이용한 전자기기 및 인쇄회로기판 | |
KR100844200B1 (ko) | 희석용 무연 솔더 조성물과 이를 이용한 전자기기 및인쇄회로기판 | |
KR100904657B1 (ko) | 웨이브 및 디핑용 무연 솔더 조성물과 이를 이용한 전자기기 및 인쇄회로기판 | |
KR20070082068A (ko) | 희석용 무연 솔더 조성물과 이를 이용한 전자기기 및인쇄회로기판 | |
Biocca | Lead-free wave soldering | |
JP2004261864A (ja) | はんだ合金およびこれを使用したリード端子ならびに半導体素子 | |
JP4673860B2 (ja) | Pb・Sbフリーはんだ合金、プリント配線基板および電子機器製品 | |
Ramli et al. | Solderability of Sn-0.7 Cu-0.05 Ni-xZn Solder Ball on Sn-0.7 Cu and Sn-0.7 Cu-0.05 Ni Solder Coating | |
KR20070082058A (ko) | 무연 솔더 조성물과 이를 이용한 전자기기 및 인쇄회로기판 | |
KR100904654B1 (ko) | 웨이브 및 디핑용 무연 솔더 조성물과 이를 이용한 전자기기 및 인쇄회로기판 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent | ||
MK4A | Expiration of patent term of an invention patent |