JPS60155664A - 超音波はんだめつき装置 - Google Patents
超音波はんだめつき装置Info
- Publication number
- JPS60155664A JPS60155664A JP1082084A JP1082084A JPS60155664A JP S60155664 A JPS60155664 A JP S60155664A JP 1082084 A JP1082084 A JP 1082084A JP 1082084 A JP1082084 A JP 1082084A JP S60155664 A JPS60155664 A JP S60155664A
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- JP
- Japan
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- solder
- diaphragm
- pipe
- ultrasonic
- molten solder
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/32—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor using vibratory energy applied to the bath or substrate
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Molten Solder (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は被めっき物を溶融はｌυだ中に浸漬し超音波を
照射しながらはんだめっきする超音波はんだめっぎ装置
に関する。
照射しながらはんだめっきする超音波はんだめっぎ装置
に関する。
この種のめつぎ装置においては、溶融はんだに超音波振
動を与えるために、超音波ホーンを直接溶融はんだ中に
浸漬しておく方式と（例えば特公昭５４−３５８７１号
公報）、超音波ホーンに連結された振動板を溶融はんだ
中に浸漬しておく方式とがある。前者の方式では超音波
振動子に溶融はんだの熱が伝わり易いため冷却する必要
があり、又複数個の被めっき物を同時にめっきする場合
には大きな超音波ボーンが必要で大出力の超音波発生装
置が必要となる。一方、後者の方式では上述の問題■よ
解消できるが、被めっき物のうち振動板の上面と対向す
る下端側は超音波の照射が良好なるも、側面については
超音波の照射性が悪く、良好なめっきができないという
問題がある。
動を与えるために、超音波ホーンを直接溶融はんだ中に
浸漬しておく方式と（例えば特公昭５４−３５８７１号
公報）、超音波ホーンに連結された振動板を溶融はんだ
中に浸漬しておく方式とがある。前者の方式では超音波
振動子に溶融はんだの熱が伝わり易いため冷却する必要
があり、又複数個の被めっき物を同時にめっきする場合
には大きな超音波ボーンが必要で大出力の超音波発生装
置が必要となる。一方、後者の方式では上述の問題■よ
解消できるが、被めっき物のうち振動板の上面と対向す
る下端側は超音波の照射が良好なるも、側面については
超音波の照射性が悪く、良好なめっきができないという
問題がある。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、振動板により超音波を照射するものにおいて、被め
っき物への超音波の照射性が良く、良好なめっきを行う
ことができる超音波はんだめっき装置を提供するところ
にある。
は、振動板により超音波を照射するものにおいて、被め
っき物への超音波の照射性が良く、良好なめっきを行う
ことができる超音波はんだめっき装置を提供するところ
にある。
本発明は、振動板にその板面に対し傾く斜面部を有する
集中照射部を設け、そこから発せられる超音波が被めっ
き物に集中し側面にも良好に照射されるようにしたもの
である。
集中照射部を設け、そこから発せられる超音波が被めっ
き物に集中し側面にも良好に照射されるようにしたもの
である。
以下本発明の第１実施例を第１図乃至第９図に基づいて
説明する。
説明する。
本実施例は冷凍サイクルの配管において、鋼管とアルミ
ニウム製冷却器の冷媒管とを嵌合しては／υだにより接
合する場合に、その両管の端部にはんだめっきを施す超
音波はんだめっき装置に適用したものである。
ニウム製冷却器の冷媒管とを嵌合しては／υだにより接
合する場合に、その両管の端部にはんだめっきを施す超
音波はんだめっき装置に適用したものである。
まず第１図および第２図は互に接続される銅管１とアル
ミニウム管２（冷却器の冷媒管）とを示ず。この銅管１
の先端部は漸次径小どなるようにテーパ状に絞込まれて
いる。他方アルミニウム管２の端部は拡径され且つその
拡径部２ａの先端部が順次径大となるようにテーバ状に
拡げられている。この場合、拡径部２ａの内径寸法Ａは
銅管１の外径寸法Ｂと同等もしくはこれよりも僅かに小
ざく設定しており、本実施例ではへ寸法はＢ寸法Ｊこり
約０．０５〜０．１ｍｌ１ｌ小さく設定している。
ミニウム管２（冷却器の冷媒管）とを示ず。この銅管１
の先端部は漸次径小どなるようにテーパ状に絞込まれて
いる。他方アルミニウム管２の端部は拡径され且つその
拡径部２ａの先端部が順次径大となるようにテーバ状に
拡げられている。この場合、拡径部２ａの内径寸法Ａは
銅管１の外径寸法Ｂと同等もしくはこれよりも僅かに小
ざく設定しており、本実施例ではへ寸法はＢ寸法Ｊこり
約０．０５〜０．１ｍｌ１ｌ小さく設定している。
これはアルミニウム管２の内周面に後述する所謂超音波
はんだめっきを行なう際にアルミニウム管２がその超音
波にＪ：り浸食されるため、その浸食厚さ分（約０．０
５〜０．１ｎ＋ｎ＋）を見込んで、その分小さく設定し
たものである。又、拡径部２ａの長さ寸法Ｃは、銅管１
とアルミニウム管２とを後述のようにして嵌合したとき
のその嵌合長さ寸法Ｄ（第９図参照）よりもやや短く設
定している。
はんだめっきを行なう際にアルミニウム管２がその超音
波にＪ：り浸食されるため、その浸食厚さ分（約０．０
５〜０．１ｎ＋ｎ＋）を見込んで、その分小さく設定し
たものである。又、拡径部２ａの長さ寸法Ｃは、銅管１
とアルミニウム管２とを後述のようにして嵌合したとき
のその嵌合長さ寸法Ｄ（第９図参照）よりもやや短く設
定している。
次に第３図及び第４図は夫々銅管１及びアルミニウム管
２にはんだを付むさせるための超音波はｌυだめっぎ装
置を示すもので、夫々のはんだ浴槽３゜３にはは／ｖだ
を溶融させるためのヒータ４．／１が設けられている。
２にはんだを付むさせるための超音波はｌυだめっぎ装
置を示すもので、夫々のはんだ浴槽３゜３にはは／ｖだ
を溶融させるためのヒータ４．／１が設けられている。
そして、浴槽３，３内には溶融、はんだ５．５中に没す
るようにして振動板６．７が配置されており、この振動
板６，７は超音波振動子８．８を備えた超音波ホーン９
，９に固着されている。これら振動板６．７のうち、比
較的はんだの付着性に劣る銅管１側の振動板６にはその
上面部に内周面がテーバ状の四部を形成し、これを振動
板６の上板面に対し傾くテーパ状斜面部１０ａを有した
集中照射部１０としている。又、浴槽３，３内の溶融は
んだ５．５に浸漬される銅管１、アルミニウム管２は、
夫々電磁弁１１．１２を介してニアコンプレッサ（図示
せず）に連結されたブローバイブ１３．１４に接続する
ようになっ′Ｃいる。そして、銅管１側のブローバイブ
１３は減圧弁１５を介してもニアコンプレッサに連結さ
れ、他方アルミニウム管２側のブローバイブ１４＆：Ｌ
小孔１４ａの形成により大気に開放されている。ちなみ
に、はｌυだ５，５としては７１９５％。
るようにして振動板６．７が配置されており、この振動
板６，７は超音波振動子８．８を備えた超音波ホーン９
，９に固着されている。これら振動板６．７のうち、比
較的はんだの付着性に劣る銅管１側の振動板６にはその
上面部に内周面がテーバ状の四部を形成し、これを振動
板６の上板面に対し傾くテーパ状斜面部１０ａを有した
集中照射部１０としている。又、浴槽３，３内の溶融は
んだ５．５に浸漬される銅管１、アルミニウム管２は、
夫々電磁弁１１．１２を介してニアコンプレッサ（図示
せず）に連結されたブローバイブ１３．１４に接続する
ようになっ′Ｃいる。そして、銅管１側のブローバイブ
１３は減圧弁１５を介してもニアコンプレッサに連結さ
れ、他方アルミニウム管２側のブローバイブ１４＆：Ｌ
小孔１４ａの形成により大気に開放されている。ちなみ
に、はｌυだ５，５としては７１９５％。
Ａ１．５％のアルミニウム用はんだを使用し、はんだ５
，５の加熱潤度は銅管１側で約４１５℃、アルミニウム
管２側で約４４０℃を維持するように調節される。而し
て、第５図は管接続装置を示ずもので、アルミニウム管
２を保持するホルダー１６の上方に銅管１を保持する加
圧治具１７が、に下動可能に段（プられ、更にこの加圧
冶具１７の上部に超音波振動子１８が設けられている。
，５の加熱潤度は銅管１側で約４１５℃、アルミニウム
管２側で約４４０℃を維持するように調節される。而し
て、第５図は管接続装置を示ずもので、アルミニウム管
２を保持するホルダー１６の上方に銅管１を保持する加
圧治具１７が、に下動可能に段（プられ、更にこの加圧
冶具１７の上部に超音波振動子１８が設けられている。
又、これらホルダー１６と加圧冶具１７との間には銅管
１及びアルミニウム管２の端部を加熱するためのガスバ
ーナ１９．２０が上下二段に夫々複数本ずつ設けられて
いる。
１及びアルミニウム管２の端部を加熱するためのガスバ
ーナ１９．２０が上下二段に夫々複数本ずつ設けられて
いる。
次に銅管１とアルミニウム管２とを接続づる手順につぎ
説明する。それには、まず両管１，２の端部にはんだを
付着させるわけであるが、これは“銅管１及びアルミニ
ウム管２を夫々ブローバイブ１３及び１４に接続し、そ
して電磁弁１１．１２を閉じ且つ超音波振動子８．８を
駆動した状態で第３図及び第４図に示す如く両管１及び
２の端部を溶融はんだ５，５中に浸漬することによって
行う。すると、銅管１内には減圧弁１５及びブローバイ
ブ１３を通じて低圧の圧縮空気が供給されているため、
銅管１の内圧が高まってその内部に溶融はんだ５が浸入
することはなく、他方アルミニウム管２内の空気はブロ
ーバイブ１４の小孔１４ａを通じて大気中に逃出るため
、溶融はんだ５がアルミニウム管２の内部に浸入するこ
ととなり、結局、銅管１は端部の外周面だけに溶融はん
だ５が付着し、アルミニウム管２については端部の内外
両周面共に溶融はんだ５が付着することとなる。
説明する。それには、まず両管１，２の端部にはんだを
付着させるわけであるが、これは“銅管１及びアルミニ
ウム管２を夫々ブローバイブ１３及び１４に接続し、そ
して電磁弁１１．１２を閉じ且つ超音波振動子８．８を
駆動した状態で第３図及び第４図に示す如く両管１及び
２の端部を溶融はんだ５，５中に浸漬することによって
行う。すると、銅管１内には減圧弁１５及びブローバイ
ブ１３を通じて低圧の圧縮空気が供給されているため、
銅管１の内圧が高まってその内部に溶融はんだ５が浸入
することはなく、他方アルミニウム管２内の空気はブロ
ーバイブ１４の小孔１４ａを通じて大気中に逃出るため
、溶融はんだ５がアルミニウム管２の内部に浸入するこ
ととなり、結局、銅管１は端部の外周面だけに溶融はん
だ５が付着し、アルミニウム管２については端部の内外
両周面共に溶融はんだ５が付着することとなる。
そして、溶融はんだ５，５には振動板６．７により超音
波（１８Ｋ ｔｌ ｚ Ｆｉ！度）が印加されているた
め、所謂キャビテーションを起して溶融はんだ５゜５中
に無数の小さな真空の核が生じ、この核が消滅する際の
瞬間的な力により銅管１及びアルミニウム管２の表面の
汚れや酸化皮膜が除去され、均一なめつぎ層を形成する
と共に、超音波により溶融はんだ７の流動性が高まり、
ぬれを促進してめっき性を向上する。このとき、特に銅
管１側の振動板６においては、集中照射部１０のテーバ
状斜面部１０ａから斜め上向きに発せられる超音波が第
３図に矢印で示びょうに銅管１の外周側面に集中して照
射されるため、はんだの付着性が低い銅管１の外周面に
も良好にはんだめっきが施される。
波（１８Ｋ ｔｌ ｚ Ｆｉ！度）が印加されているた
め、所謂キャビテーションを起して溶融はんだ５゜５中
に無数の小さな真空の核が生じ、この核が消滅する際の
瞬間的な力により銅管１及びアルミニウム管２の表面の
汚れや酸化皮膜が除去され、均一なめつぎ層を形成する
と共に、超音波により溶融はんだ７の流動性が高まり、
ぬれを促進してめっき性を向上する。このとき、特に銅
管１側の振動板６においては、集中照射部１０のテーバ
状斜面部１０ａから斜め上向きに発せられる超音波が第
３図に矢印で示びょうに銅管１の外周側面に集中して照
射されるため、はんだの付着性が低い銅管１の外周面に
も良好にはんだめっきが施される。
そして、この浸漬後、両管１及び２を溶融はんだ５．５
中から引上げ、この引上げと同時に電磁弁１１．１．２
を開放し圧縮空気をブローバイブ１３゜１４を通じて銅
管１及びアルミニウム管２から吹出させる。これにより
、両管１．２の下端から「しずく」のにうに垂下がるは
Ｉυだを圧縮空気により吹飛ばし、はんだがししずく」
状に固化して残ることを防止する。尚、銅管１について
は接合に必要なはんだ伍を確保するため上述の溶融はん
だ５中への浸漬を更にもう一度行い（二度めの浸漬深さ
は一度目よりやや浅くする。）、アルミニウム管２につ
いては内周面のはんだ付着厚を均一化するために上述の
空気吹出しを二瓜行うと良い。
中から引上げ、この引上げと同時に電磁弁１１．１．２
を開放し圧縮空気をブローバイブ１３゜１４を通じて銅
管１及びアルミニウム管２から吹出させる。これにより
、両管１．２の下端から「しずく」のにうに垂下がるは
Ｉυだを圧縮空気により吹飛ばし、はんだがししずく」
状に固化して残ることを防止する。尚、銅管１について
は接合に必要なはんだ伍を確保するため上述の溶融はん
だ５中への浸漬を更にもう一度行い（二度めの浸漬深さ
は一度目よりやや浅くする。）、アルミニウム管２につ
いては内周面のはんだ付着厚を均一化するために上述の
空気吹出しを二瓜行うと良い。
さて、以上のようにして端部に薄いはｌυだ層２１及び
２２が付着された銅管１及びアルミニウム管２を第５図
に示すように夫々加圧治具１７及びホルダー１６に保持
して上下に対向させ、そして加圧治具１７を降下させて
第６図に示ず如く銅管１の下端をアルミニウム管２の上
端に弱い加圧力でもって突合わせる。次いでこの突合わ
せ状態の下で第７図の如くガスバーナ１９及び２０によ
り両管１及び２の端部を加熱しそのはんだ層２１及び２
２を溶融せしめる。尚、このとき銅管１に加える圧力が
大きすぎると、一方のはんだ層２１又は２２が溶融した
段階で銅管１がアルミニウム管２内に押込まれてしまい
、良好なる結合状態が得られなくなるので、その加圧力
は極く弱いものとしている。そして、両はんだ層２１及
び２２が溶融したところで、超音波振動子１８を駆動し
つつ加圧治具１７により銅管１を強い加圧力で押下げて
該銅管１の端部を第８図のようにアルミニウム管２の端
部内側に嵌込む。このときの銅管１の押下げ配はアルミ
ニウム管２の拡径部２ａの長さ寸法Ｃよりもやや大きク
シ、これにてアルミニウムよりも強度の大なる銅管１に
よってアルミニウム管２の拡径部２ａの下方部を押広げ
るようにする。
２２が付着された銅管１及びアルミニウム管２を第５図
に示すように夫々加圧治具１７及びホルダー１６に保持
して上下に対向させ、そして加圧治具１７を降下させて
第６図に示ず如く銅管１の下端をアルミニウム管２の上
端に弱い加圧力でもって突合わせる。次いでこの突合わ
せ状態の下で第７図の如くガスバーナ１９及び２０によ
り両管１及び２の端部を加熱しそのはんだ層２１及び２
２を溶融せしめる。尚、このとき銅管１に加える圧力が
大きすぎると、一方のはんだ層２１又は２２が溶融した
段階で銅管１がアルミニウム管２内に押込まれてしまい
、良好なる結合状態が得られなくなるので、その加圧力
は極く弱いものとしている。そして、両はんだ層２１及
び２２が溶融したところで、超音波振動子１８を駆動し
つつ加圧治具１７により銅管１を強い加圧力で押下げて
該銅管１の端部を第８図のようにアルミニウム管２の端
部内側に嵌込む。このときの銅管１の押下げ配はアルミ
ニウム管２の拡径部２ａの長さ寸法Ｃよりもやや大きク
シ、これにてアルミニウムよりも強度の大なる銅管１に
よってアルミニウム管２の拡径部２ａの下方部を押広げ
るようにする。
そして、この銅管１によるアルミニウム管２の拡径によ
り、両管１及び２が強く接触し、このこととアルミニウ
ム管２の拡径部２ａの内径が銅管１の外径Ｊ：りも予め
小さく設定されていて、超音波はんだめっき時にアルミ
ニウム管２が侵食されても両管１及び２は極く微小なり
リアランスで密に１保合されることによって、超音波振
動子１８から銅管１に印加される超音波振動がアルミニ
ウム管２にも有効に伝わり、そしてこの超音波振動によ
り両はんだ層２１及び２２の溶融はんだのぬれ性が高ま
り、両管１及び２間のクリアランス全体に完全に充填さ
れる。この後、超音波振動の印加及びガスバーナ１９．
２０による加熱を停止し、自然冷却によりはんだを固化
させ、これにて第９図に示す如く銅管１とアルミニウム
管２とが接合される。
り、両管１及び２が強く接触し、このこととアルミニウ
ム管２の拡径部２ａの内径が銅管１の外径Ｊ：りも予め
小さく設定されていて、超音波はんだめっき時にアルミ
ニウム管２が侵食されても両管１及び２は極く微小なり
リアランスで密に１保合されることによって、超音波振
動子１８から銅管１に印加される超音波振動がアルミニ
ウム管２にも有効に伝わり、そしてこの超音波振動によ
り両はんだ層２１及び２２の溶融はんだのぬれ性が高ま
り、両管１及び２間のクリアランス全体に完全に充填さ
れる。この後、超音波振動の印加及びガスバーナ１９．
２０による加熱を停止し、自然冷却によりはんだを固化
させ、これにて第９図に示す如く銅管１とアルミニウム
管２とが接合される。
次に本発明の第２実施例を示す第１０図は、振動板６に
テーバ状斜面部１０ａを有した集中照射部１０を複数個
形成し、複数本の鋼管を同時にはんだめっきで炙るよう
にしたものである。又、本発明の第３実施例を示す第１
１図は、振動板６にテーバ状の孔を形成し、これをテー
バ状斜面部２３ａを有した集中照射部２３として、銅管
１をこの集中照射部２３内に深く挿入できるようになし
、以て銅管１を振動板６により近付けて超音波がそのエ
ネルギーの強いうちに照射されるようにし、めっき性の
一層の良化を図ったものである。更に本発明の第４実施
例を示す第１２図は、振動板６にテーバ状の凹部２４を
形成し且つこの四部２４に連ねるようにしてテーバ筒２
５を固着して、これらをテーバ状斜面部２６ａを有した
集中照射部２６となし、以て銅管１に対し長い範囲にわ
たって超音波を良好に照射できるようにしたものである
。
テーバ状斜面部１０ａを有した集中照射部１０を複数個
形成し、複数本の鋼管を同時にはんだめっきで炙るよう
にしたものである。又、本発明の第３実施例を示す第１
１図は、振動板６にテーバ状の孔を形成し、これをテー
バ状斜面部２３ａを有した集中照射部２３として、銅管
１をこの集中照射部２３内に深く挿入できるようになし
、以て銅管１を振動板６により近付けて超音波がそのエ
ネルギーの強いうちに照射されるようにし、めっき性の
一層の良化を図ったものである。更に本発明の第４実施
例を示す第１２図は、振動板６にテーバ状の凹部２４を
形成し且つこの四部２４に連ねるようにしてテーバ筒２
５を固着して、これらをテーバ状斜面部２６ａを有した
集中照射部２６となし、以て銅管１に対し長い範囲にわ
たって超音波を良好に照射できるようにしたものである
。
尚、振動板７に円錐状の突部を形成してこれを集中照射
部となし、アルミニウム管２の内周側面に超音波を集中
して照射できるようにしてもよい。
部となし、アルミニウム管２の内周側面に超音波を集中
して照射できるようにしてもよい。
以上説明したように、本発明は振動板にその板面に対し
傾く斜面部を有する集中照射部を設ける梠成どしたので
、そこから発せられる超音波が被めっき物に集中し側面
にも良好に照射されるＪ：うにイｒす、良り了にめつき
することができるという（夏れた効果を奏するものであ
る。
傾く斜面部を有する集中照射部を設ける梠成どしたので
、そこから発せられる超音波が被めっき物に集中し側面
にも良好に照射されるＪ：うにイｒす、良り了にめつき
することができるという（夏れた効果を奏するものであ
る。
第１図乃至第９図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は鋼管及びアルミニウム管の正面図、第２図は同端
部の拡大縦断面図、第３図及び第４図は夫々超音波はｌ
υだめっき装置の縦１７ｉ面図、第５図は管接続装置の
縦断面図、第６図乃至第９図は接続行程を順に示す縦断
面図であり、第１０図は本発明の第２実施例を示す振動
板の斜視図、第１１図及び第１２図は本発明の第３及び
第４の各実施例を夫々示寸振動板の縦断面図である。 図中、１は銅管（被めっき物）、４ははんだの浴槽、６
は振動板、１０．２３．２６は集中照射部、１０ａ 、
２３ａ 、２６ａはテーバ状斜面部である。 出願人 東京芝浦電気株式会社 第 １ 図 第 ２ 図 第３図 Ｍ ４ 図 第７図 第 ９ 図 第１０図 第１１面 第１２図
１図は鋼管及びアルミニウム管の正面図、第２図は同端
部の拡大縦断面図、第３図及び第４図は夫々超音波はｌ
υだめっき装置の縦１７ｉ面図、第５図は管接続装置の
縦断面図、第６図乃至第９図は接続行程を順に示す縦断
面図であり、第１０図は本発明の第２実施例を示す振動
板の斜視図、第１１図及び第１２図は本発明の第３及び
第４の各実施例を夫々示寸振動板の縦断面図である。 図中、１は銅管（被めっき物）、４ははんだの浴槽、６
は振動板、１０．２３．２６は集中照射部、１０ａ 、
２３ａ 、２６ａはテーバ状斜面部である。 出願人 東京芝浦電気株式会社 第 １ 図 第 ２ 図 第３図 Ｍ ４ 図 第７図 第 ９ 図 第１０図 第１１面 第１２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融は／υだ中に没するようにして振動板を段【づ
、この振動板から発せられる超音波を溶融はんだに浸漬
される被めっき物に照射してはんだめっきするようにし
たものにおいて、前記振動板にその板面に対し傾く斜面
部を有した集中照射部を設けたことを特徴とする超音波
はんだめっき装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1082084A JPS60155664A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | 超音波はんだめつき装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1082084A JPS60155664A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | 超音波はんだめつき装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155664A true JPS60155664A (ja) | 1985-08-15 |
Family
ID=11760988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1082084A Pending JPS60155664A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | 超音波はんだめつき装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60155664A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ301025B6 (cs) * | 2000-02-24 | 2009-10-14 | Nihon Superior Sha Co., Ltd. | Zpusob regulace koncentrace medi v pájecí ponorovací lázni a jeho použití |
| WO2013032030A1 (en) | 2011-08-30 | 2013-03-07 | Yazaki Corporation | Electric cable end processing method and electric cable end structure with solder coating and sheath protection |
-
1984
- 1984-01-24 JP JP1082084A patent/JPS60155664A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ301025B6 (cs) * | 2000-02-24 | 2009-10-14 | Nihon Superior Sha Co., Ltd. | Zpusob regulace koncentrace medi v pájecí ponorovací lázni a jeho použití |
| WO2013032030A1 (en) | 2011-08-30 | 2013-03-07 | Yazaki Corporation | Electric cable end processing method and electric cable end structure with solder coating and sheath protection |
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