CN109332891A - 一种内冷镶圈的激光焊接方法 - Google Patents

一种内冷镶圈的激光焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109332891A
CN109332891A CN201811313437.5A CN201811313437A CN109332891A CN 109332891 A CN109332891 A CN 109332891A CN 201811313437 A CN201811313437 A CN 201811313437A CN 109332891 A CN109332891 A CN 109332891A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
laser
cast iron
stainless steel
cold insert
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811313437.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109332891B (zh
Inventor
常勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Hongshi Laser Technology Co Ltd
Original Assignee
Foshan Beyond Laser Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Beyond Laser Technology Co Ltd filed Critical Foshan Beyond Laser Technology Co Ltd
Priority to CN201811313437.5A priority Critical patent/CN109332891B/zh
Publication of CN109332891A publication Critical patent/CN109332891A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109332891B publication Critical patent/CN109332891B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/12—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure
    • B23K26/123—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in a special atmosphere, e.g. in an enclosure in an atmosphere of particular gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/047—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work moving work to adjust its position between soldering, welding or cutting steps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种内冷镶圈的激光焊接方法。该方案的焊接方法采用的焊接工具包括激光焊接机以及变位机，经过反复测试，针对内冷镶圈的独特焊接要求对激光焊接机和变位机进行针对性的参数选择，通过采用激光焊接机进行内冷镶圈焊接，提高了内冷镶圈的焊接效率，焊接所得的焊缝表面光滑，打磨量小，采用激光焊接机焊接的热输入小，内冷镶圈的内圈与外圈的变形量小，减小因热胀冷缩而产生裂缝，在焊接过程中，采用激光填丝，增加高镍奥氏体铸铁和304不锈钢的粘合力，在一定程度上消除应力，减少裂纹的产生，填补了现有技术中采用激光填丝焊对304不锈钢与高镍奥氏体铸铁焊接的技术运用空白。

Description

一种内冷镶圈的激光焊接方法
技术领域
本发明涉及焊接加工领域，具体涉及一种内冷镶圈的激光焊接方法。
背景技术
内冷镶圈是活塞中的一个构件，参见图2，内冷镶圈呈双环式的结构，它包括高镍奥氏体铸铁外圈102以及304不锈钢内圈101，高镍奥氏体铸铁外圈102套于304不锈钢内圈101外圆表面，高镍奥氏体铸铁外圈10与304不锈钢内圈101之间保留焊接间隙，焊接完成后，内冷镶圈的上、下两端面各形成一条圆形的焊缝103。
奥氏体铸铁具有良好的耐蚀性、耐热性，机械特性，冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象。
在焊接时，奥氏体铸铁由高温冷却到室温时，随着镍含量的不同，金相组织转变的差异性和稳定化元素的变化，焊接材料和焊接工艺的不同，焊接接头部位会出现热裂纹、耐腐蚀性差及焊接接头脆化等问题。
焊接工艺是制造产品的加工方法和实施要求，科学、正确地制定焊接工艺是保证焊接质量的前提和基础。
传统奥氏体铸铁的焊接是通过氩弧焊来进行焊接。
现有技术中，公布号为CN 102441729 A的中国发明申请公开了一种中碳钢、不锈钢与铸铁的焊接工艺，其技术要点是采用直流焊接进行焊接。
但是，采用直流焊接存在以下缺点：1、焊接速度比较慢；2、焊缝比较宽，表面粗糙度比较大，打磨抛光量比较大；3、热影响区比较大，焊接大尺寸工件时，工件的膨胀系数不同，在焊接过程中容易产生裂纹。
因此，需要提出一种能有效控制焊接变形并能减少焊接缺陷的针对304不锈钢-高镍奥氏体铸铁内冷镶圈的焊接工艺方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种内冷镶圈的激光焊接方法，其采用激光填丝焊进行焊接，该焊接方法具有加工速度快、效率高、焊缝质量好、打磨量小的优点，较大程度上减小采用直流焊接进行拼焊所产生的焊接缺陷。
为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：
一种内冷镶圈的激光焊接方法，所述内冷镶圈包括304不锈钢内圈以及高镍奥氏体铸铁外圈，所述高镍奥氏体铸铁外圈中镍的质量分数大于13％，所述高镍奥氏体铸铁外圈套于所述304不锈钢内圈的外圆表面，所述304不锈钢内圈与所述高镍奥氏体铸铁外圈之间位于内冷镶圈的上、下两端面上各形成一条圆形缝隙，所述焊接方法采用的焊接工具包括激光焊接机以及变位机，所述激光焊接机包括机器人、激光焊接头、焊接送丝机以及侧吹保护气装置，所述侧吹保护气装置使用保护气为氩气，所述变位机包括旋转平台以及设置于旋转平台上的焊接夹具，所述焊接方法包括以下步骤：
S1：准备工件：清理所述304不锈钢内圈、所述高镍奥氏体铸铁外圈以及所述焊接夹具外表面上的杂质以及污物，将清洗后的所述304不锈钢内圈以及所述高镍奥氏体铸铁外圈放置于所述旋转平台上并通过所述焊接夹具进行定位并夹紧固定，使所述高镍奥氏体铸铁外圈套于所述304不锈钢内圈的外圆表面且使所述304不锈钢内圈与所述高镍奥氏体铸铁外圈之间圆形缝隙的平均间隙小于0.5mm；
S2：调整焊接送丝机并设定参数：使焊丝位置与激光的位置重合，设定焊接送丝机的送丝速度为1m/min；
S3：调整激光焊接机并设定参数：使激光光线对准所述304不锈钢内圈与所述高镍奥氏体不锈钢之间的圆形缝隙，设定激光焊接头的离焦量F为+5mm、激光焊接机的功率为1120W；
S4：设定变位机参数：设定变位机的转动速度为29rad/s；
S5：焊接内冷镶圈的其中一面：打开侧吹保护气装置，启动激光焊接机以及变位机，对内冷镶圈的第一面进行焊接；
S6：翻转内冷镶圈：焊接完成一圈后，关闭侧吹保护气装置，停止激光焊接机以及变位机，上下翻转内冷镶圈；
S7：焊接内冷镶圈的另一面：打开侧吹保护气装置，启动激光焊接机以及变位机，对内冷镶圈的第二面进行焊接；
S8：结束焊接：关闭侧吹保护气装置，停止激光焊接机以及变位机，将焊接完成的内冷镶圈从焊接夹具上拆卸，进行下一步的质检工序。
作为优选，所述S1中采用酒精清理所述304不锈钢内圈、所述高镍奥氏体铸铁外圈以及所述焊接夹具外表面上的污物。
相对于现有技术，本发明取得了有益的技术效果：
1、通过采用激光焊接机进行内冷镶圈焊接，提高了内冷镶圈的焊接效率，焊接所得的焊缝表面光滑，打磨量小。
2、采用激光焊接机焊接的热输入小，内冷镶圈的内圈与外圈的变形量小，减小因热胀冷缩而产生裂缝。
3、在焊接过程中，采用激光填丝，增加高镍奥氏体铸铁和304不锈钢的粘合力，在一定程度上消除应力，减少裂纹的产生。
4、填补了现有技术中采用激光填丝焊对304不锈钢与高镍奥氏体铸铁焊接的技术运用空白。
附图说明
图1是本发明实施例的焊接步骤框图；
图2是本发明实施例中内冷镶圈的结构示意图；
图3为采用本发明实施例中提供的焊接方法焊接所得的内冷镶圈工件的金相图。
其中，各附图标记所指代的技术特征如下：
1、内冷镶圈；101、304不锈钢内圈；102、高镍奥氏体铸铁外圈；103、焊缝。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明，但本发明要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。
实施例
参考图1，本实施例公开了一种内冷镶圈的激光焊接方法，焊机方法所采用的焊接工具为激光焊接机以及变位机，激光焊接机以及变位机均为现有技术中常用的焊接工具，激光焊接机的主要结构包括机器人、激光焊接头、焊接送丝机以及侧吹保护气装置，其中侧吹保护气装置所采用的保护气体为氩气，在其他实施例中还可采用其他惰性气体如氦气，变位机主要结构包括固定于地面的底座、设置于底座上旋转平台以及设置于旋转平台上的焊接夹具。
参考图2，本实施中，内冷镶圈包括由304不锈钢内圈101以及高镍奥氏体铸铁外圈102，高镍奥氏体铸铁外圈102套于304不锈钢内圈101的外圆表面，高镍奥氏体铸铁外圈102与304不锈钢内圈101之间在内冷镶圈1的上、下两端面各形成一条圆形缝隙(图中未标注)，圆形缝隙经焊接后形成圆形的焊缝103，其中，高镍奥氏体铸铁的含镍量大于13％，含镍量按质量分数计算。
激光焊接方法包括以下步骤：
S1：准备工件：利用酒精清理304不锈钢内圈101、高镍奥氏体铸铁外圈102以及焊接夹具的外表面上的杂质以及污物，待304不锈钢内圈101、高镍奥氏体铸铁外圈102晾干后，将清洗后的304不锈钢内圈101以及高镍奥氏体铸铁外圈102放置于旋转平台上并通过焊接夹具进行定位并夹紧固定，使高镍奥氏体铸铁外圈102套于304不锈钢内圈101的外圆表面且使304不锈钢内圈101与高镍奥氏体铸铁外圈102之间圆形缝隙的平均间隙小于0.5mm；
在其他实施例中还可以采用酒精-丙酮混合溶液清洗304不锈钢内圈101、高镍奥氏体铸铁外圈102以及焊接夹具的外表面上的杂质以及污物；
S2：调整焊接送丝机并设定参数：使得焊丝位置与激光的位置重合，设定焊接送丝机的送丝速度为1m/min；
S3：调整激光焊接机并设定参数：使得激光焊接头的激光光线对准304不锈钢内圈101与高镍奥氏体不锈钢之间的圆形缝隙，设定激光焊接头的离焦量F为+5mm、激光焊接机的功率为1120W；
S4：设定变位机参数：设定变位机的转动速度为29rad/s；
S5：焊接内冷镶圈1的其中一面：打开侧吹保护气装置，启动激光焊接机以及变位机，对内冷镶圈1的第一面进行焊接，形成第一条圆形的焊缝103；
S6：翻转内冷镶圈1：焊接完成一圈后，关闭侧吹保护气装置，停止激光焊接机以及变位机，上下翻转内冷镶圈1；
S7：焊接内冷镶圈1的另一面：打开侧吹保护气装置，启动激光焊接机以及变位机，对内冷镶圈1的第二面进行焊接，形成第二条圆形的焊缝103；
S8：结束焊接：关闭侧吹保护气装置，停止激光焊接机以及变位机，将焊接完成的内冷镶圈1从焊接夹具上拆卸，进行下一步的质检工序。
参考图3，采用本发明提供的焊接方法，具有以下优点：
1、激光焊接速度比较快，加工效率高；
2、焊缝103深宽比大，材料熔深约为1.7mm，焊缝103平滑饱满无气孔和裂纹，焊缝103表面光滑，打磨工作量比较小；
3、热输入比较小，内圈与外圈的变形量比较小，减少内、外圈的热胀冷缩；
4、激光填丝，增加高镍奥氏体铸铁和304不锈钢的粘合力，在一定程度上消除应力，减少裂纹的产生，宏观上讲，不同材料的膨胀系数不同，在冷却过程中收缩比不同，焊接完成后，在冷却过程中容易产生裂纹，使用填丝焊增加材料间的粘合度，减少裂纹的产生，微观上讲，不同材料的分子间间隙不同，在焊接时，不容易形成新的分子键，填丝能提高一定的材料占比，使得不同材料之间的分子容易形成分子键，从而形成焊缝103。
以上的激光焊接机、焊接送丝机以及变位机的参数选择是经过实际试验和反复调试所得，采用上述参数还可适用于与本发明实施例中的内冷镶圈的焊缝形式相同的其他304不锈钢工件与高镍奥氏体铸铁工件的焊接，本发明实施例中的焊缝形式为搭接角焊缝。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对发明构成任何限制。

Claims (2)

1.一种内冷镶圈的激光焊接方法，所述内冷镶圈包括304不锈钢内圈以及高镍奥氏体铸铁外圈，所述高镍奥氏体铸铁外圈中镍的质量分数大于13％，所述高镍奥氏体铸铁外圈套于所述304不锈钢内圈的外圆表面，所述304不锈钢内圈与所述高镍奥氏体铸铁外圈之间位于内冷镶圈的上、下两端面上各形成一条圆形缝隙，所述焊接方法采用的焊接工具包括激光焊接机以及变位机，所述激光焊接机包括机器人、激光焊接头、焊接送丝机以及侧吹保护气装置，所述侧吹保护气装置使用保护气为氩气，所述变位机包括旋转平台以及设置于旋转平台上的焊接夹具，其特征在于，所述焊接方法包括以下步骤：
S1：准备工件：清理所述304不锈钢内圈、所述高镍奥氏体铸铁外圈以及所述焊接夹具外表面上的杂质以及污物，将清洗后的所述304不锈钢内圈以及所述高镍奥氏体铸铁外圈放置于所述旋转平台上并通过所述焊接夹具进行定位并夹紧固定，使所述高镍奥氏体铸铁外圈套于所述304不锈钢内圈的外圆表面且使所述304不锈钢内圈与所述高镍奥氏体铸铁外圈之间圆形缝隙的平均间隙小于0.5mm；
S2：调整焊接送丝机并设定参数：使焊丝位置与激光的位置重合，设定焊接送丝机的送丝速度为1m/min；
S3：调整激光焊接机并设定参数：使激光光线对准所述304不锈钢内圈与所述高镍奥氏体不锈钢之间的圆形缝隙，设定激光焊接头的离焦量F为+5mm、激光焊接机的功率为1120W；
S4：设定变位机参数：设定变位机的转动速度为29rad/s；
S5：焊接内冷镶圈的其中一面：打开侧吹保护气装置，启动激光焊接机以及变位机，对内冷镶圈的第一面进行焊接；
S6：翻转内冷镶圈：焊接完成一圈后，关闭侧吹保护气装置，停止激光焊接机以及变位机，上下翻转内冷镶圈；
S7：焊接内冷镶圈的另一面：打开侧吹保护气装置，启动激光焊接机以及变位机，对内冷镶圈的第二面进行焊接；
S8：结束焊接：关闭侧吹保护气装置，停止激光焊接机以及变位机，将焊接完成的内冷镶圈从焊接夹具上拆卸，进行下一步的质检工序。
2.一种根据权利要求1所述的内冷镶圈的激光焊接方法，其特征在于，所述S1中采用酒精清理所述304不锈钢内圈、所述高镍奥氏体铸铁外圈以及所述焊接夹具外表面上的污物。
CN201811313437.5A 2018-11-06 2018-11-06 一种内冷镶圈的激光焊接方法 Active CN109332891B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811313437.5A CN109332891B (zh) 2018-11-06 2018-11-06 一种内冷镶圈的激光焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811313437.5A CN109332891B (zh) 2018-11-06 2018-11-06 一种内冷镶圈的激光焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109332891A true CN109332891A (zh) 2019-02-15
CN109332891B CN109332891B (zh) 2020-05-15

Family

ID=65313647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811313437.5A Active CN109332891B (zh) 2018-11-06 2018-11-06 一种内冷镶圈的激光焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109332891B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110091065A (zh) * 2019-05-29 2019-08-06 大族激光科技产业集团股份有限公司 拨叉焊接装夹工装、焊接设备及焊接方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5743012A (en) * 1987-02-24 1998-04-28 Ae Plc Piston and piston ring
CN2554374Y (zh) * 2002-04-22 2003-06-04 山东滨州渤海活塞股份有限公司 铝活塞用内冷镶圈
CN101240755A (zh) * 2008-02-05 2008-08-13 苏道胜 一种新型铝活塞耐磨镶环
CN102658428A (zh) * 2012-05-11 2012-09-12 中国第一汽车股份有限公司 20CrMnTi渗碳钢与球墨铸铁异种材料激光焊接方法
CN203488268U (zh) * 2013-09-11 2014-03-19 力源活塞工业集团股份有限公司 一种带内冷油道的双环槽镶圈柴油机活塞
CN206299472U (zh) * 2016-11-11 2017-07-04 日照金港活塞有限公司 一种镶圈内冷一体结构活塞

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5743012A (en) * 1987-02-24 1998-04-28 Ae Plc Piston and piston ring
CN2554374Y (zh) * 2002-04-22 2003-06-04 山东滨州渤海活塞股份有限公司 铝活塞用内冷镶圈
CN101240755A (zh) * 2008-02-05 2008-08-13 苏道胜 一种新型铝活塞耐磨镶环
CN102658428A (zh) * 2012-05-11 2012-09-12 中国第一汽车股份有限公司 20CrMnTi渗碳钢与球墨铸铁异种材料激光焊接方法
CN203488268U (zh) * 2013-09-11 2014-03-19 力源活塞工业集团股份有限公司 一种带内冷油道的双环槽镶圈柴油机活塞
CN206299472U (zh) * 2016-11-11 2017-07-04 日照金港活塞有限公司 一种镶圈内冷一体结构活塞

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
苏道胜等: "中空耐磨镶圈活塞", 《内燃机配件》 *
苏道胜等: "铝活塞耐磨镶圈(续篇5)", 《内燃机配件》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110091065A (zh) * 2019-05-29 2019-08-06 大族激光科技产业集团股份有限公司 拨叉焊接装夹工装、焊接设备及焊接方法
CN110091065B (zh) * 2019-05-29 2021-06-25 大族激光科技产业集团股份有限公司 拨叉焊接装夹工装、焊接设备及焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109332891B (zh) 2020-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103071878B (zh) 硬质合金和低合金高强度钢的钎焊方法
CN106914700B (zh) 一种用于异种金属材料的超声辅助激光焊接装置及方法
CN101362249A (zh) 一种双相不锈钢双金属复合管的环焊焊接方法
US5951792A (en) Method for welding age-hardenable nickel-base alloys
CN206230147U (zh) 异种材料复合焊接装置
EP0899050B1 (en) Bonding method of dual phase stainless steel
CN102308062A (zh) 涡轮叶轮和涡轮轴的连接方法
CN102500906A (zh) 一种异质奥氏体不锈钢板材的焊接方法
CN104191095A (zh) 一种大直径环形件焊接工艺
CN103862173A (zh) 一种殷瓦钢薄膜的高速激光焊接方法
CN109332891A (zh) 一种内冷镶圈的激光焊接方法
CN105081574A (zh) 一种分层脉冲激光降低殷瓦钢焊接热裂倾向的方法
CN110788465A (zh) Ta15和tc31异种钛合金材料的电子束焊接方法
CN105108283A (zh) 一种异种钢板45钢与zg275-485钢的焊接方法
CN110328492B (zh) 一种航空发动机涡轮后机匣支板长裂纹a-tig焊修复方法
CN107931806B (zh) 一种钼铼合金箔材微束等离子弧焊接方法
CN105855735B (zh) TiAl金属间化合物的焊接方法
WO2021139080A8 (zh) 一种铁铝基金属间化合物微孔材料的焊接方法及其焊接件
Ikubanni et al. Tensile property and microstructural characterization of fractured joints of rotary frictional welded similar and dissimilar metals
CN112025096A (zh) 一种不锈钢水冷基座环及其焊接工艺方法
CN105537748A (zh) 中空型1Cr11Ni2W2MoV钢件的固态连接方法
CN113751842B (zh) 一种喷涂材料及基于热喷涂预处理的高氮钢焊接工艺
CN104308313A (zh) 一种不锈钢发热管与法兰镍基钎焊工艺
CN110560867A (zh) 一种铝合金水冷接头真空电子束焊接方法
CN111687530A (zh) 一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 528311 Beijiao Town, Shunde District, Foshan, Guangdong, Beijiao, 8, two Pearl River Road, industrial park,

Patentee after: Guangdong Hongshi Laser Technology Co.,Ltd.

Address before: 528311 Beijiao Town, Shunde District, Foshan, Guangdong, Beijiao, 8, two Pearl River Road, industrial park,

Patentee before: FOSHAN BEYOND LASER TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 528311 No. 4 Anye Road, Shunjiang Community Industrial Park, Beijiao Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province

Patentee after: Guangdong Hongshi Laser Technology Co.,Ltd.

Address before: 528311 Beijiao Town, Shunde District, Foshan, Guangdong, Beijiao, 8, two Pearl River Road, industrial park,

Patentee before: Guangdong Hongshi Laser Technology Co.,Ltd.