CN111687530A - 一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法 - Google Patents

一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111687530A
CN111687530A CN201910185611.0A CN201910185611A CN111687530A CN 111687530 A CN111687530 A CN 111687530A CN 201910185611 A CN201910185611 A CN 201910185611A CN 111687530 A CN111687530 A CN 111687530A
Authority
CN
China
Prior art keywords
block
hydrogen
hydrogen absorption
compounding
materials
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910185611.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111687530B (zh
Inventor
周承商
陈奏君
梁霄鹏
林方睿
刘咏
孙沛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central South University
Original Assignee
Central South University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central South University filed Critical Central South University
Priority to CN201910185611.0A priority Critical patent/CN111687530B/zh
Publication of CN111687530A publication Critical patent/CN111687530A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111687530B publication Critical patent/CN111687530B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/16—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating with interposition of special material to facilitate connection of the parts, e.g. material for absorbing or producing gas
    • B23K20/165—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating with interposition of special material to facilitate connection of the parts, e.g. material for absorbing or producing gas involving an exothermic reaction of the interposed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种利用吸氢膨胀物质吸氢膨胀作用与其他材料的复合方法；特别涉及一种利用钛合金吸氢反应与其他材料的相互复合的方法。本发明利用了吸氢膨胀物质吸氢的体积膨胀效应，以及吸氢反应的放热作用，同时复合件被夹具紧固的情况下，吸氢膨胀物质与待复合材料间的间隙闭合形成良好的冶金结合，从而使两者有效地结合在一起；然后将吸氢膨胀物质与待复合材料的连接体进行真空热处理脱氢，获得界面性能良好的复合体。本发明提供了一种新型吸氢膨胀物质与其他材料复合方法。本方法可对吸氢膨胀物质与其他材料进行复合连接处理，性能优异，复合材质可选范围广，可用于钛合金与钛合金、其他金属或合金、陶瓷、多孔材料等。

Description

一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法
技术领域
本发明涉及一种利用吸氢膨胀物质吸氢膨胀作用与其他材料的复合方法；特别涉及一种利用钛合金吸氢反应与其他材料的相互复合的方法。
背景技术
焊接的主要方法有扩散焊、电子束焊、激光焊、摩擦焊、爆炸焊和钎焊。电子束焊接能够加热面积很小的区域，使得深处和狭长形工件的焊接成为可能。激光焊接是最有效的高速焊接技术之一。不过，电子束焊与激光焊两种技术由于其所需配备价格高昂，其应用范围受到限制。当利用熔焊对异种金属焊接时，常导致母材的扭曲变形及焊缝较多脆性相的产生；固相焊接时，如何控制焊缝组成和改善接头塑性，也是需要解决的问题。爆炸焊、钎焊和摩擦焊常受到使用条件、焊件结构的限制，不利于复合构件的广泛应用。扩散焊因其较小的温度梯度，可以得到不均匀性最小的结构，是一种近净形结合过程；电子束焊和激光焊因冷却迅速、焊缝深宽比大及热输入可控，对异种金属焊接时脆性化合物有较好的抑制作用。异种金属间物化性能差异导致接头产生残余应力和金属间化合物，导致低温循环处理后出现冷漏，以及焊接质量低的问题，其中钛合金与不锈钢的焊接更是难以实现。金属间化合物层太薄，界面会因为反应不充分使钛合金与界面分离；若界面太厚，焊缝机械性能会因脆性金属间化合物聚集造成的各向异性而急剧下降。焊接接头因钛合金侧脆性相的产生呈现出脆性断裂。而且其使用常受到成本的限制并且焊接性能和加工性能较差。
本发明针对现有技术的不足，首次提出一种利用吸氢膨胀物质吸氢膨胀作用与其他材料的复合连接方法，本方法可选的待处理材料的厚度可控，可以是薄层或者厚度较大；另外在连接处也较传统连接出现的残余应力较小，连接面性能较好。同时，本发明还可以实现异型面的复合连接以及不同面不同功能的赋予。
发明内容
本发明涉及一种利用吸氢膨胀物质(尤其是钛合金)吸氢膨胀作用与其他材料的复合方法。发明利用了吸氢膨胀物质的体积膨胀效应，和吸氢反应的放热作用，同时复合件被夹具紧固的情况下，吸氢膨胀物质与待复合材料间的间隙闭合形成良好的冶金结合，从而使两者有效地结合在一起；然后将吸氢膨胀物质(尤其是钛合金)与待复合材料的连接体进行真空热处理脱氢，获得结合面性能良好的复合体。本发明提供了一种新型吸氢膨胀物质(尤其是钛合金)与其他材料复合方法。本方法可对吸氢膨胀物质(尤其是钛合金)与其他材料进行复合连接处理，性能优异，待处理材料成分可选范围广泛，可用钛合金与钛合金、其他金属或合金、陶瓷、多孔材料等。
本发明一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法；将块体A的至少一个面与其他块体B接触，得到待复合体；然后将待复合体用模具紧固，得到组件C；将组件C放入氢气炉加热，通入氢气，使块体A吸氢；块体A吸氢的体积膨胀效应使块体A挤压块体B，同时吸氢反应释放热量，使块体A与块体B间的间隙闭合，形成冶金结合；然后将组件进行真空脱氢，取下夹板即获得性能良好的复合体D，所述块体A为含钛金属块体；所述其他块体的材质以及组成和块体A的材质以及组成一致或不一致。
作为优选方案，本发明一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法；将块体A与块体B接触；得到待复合体1，然后将待复合体1用模具紧固，得到组件C；将组件C放入氢气炉加热，通入氢气，使块体A吸氢；块体A吸氢的体积膨胀效应使块体A挤压块体B，同时吸氢反应释放热量，使块体A与块体B间的间隙闭合，A-B间形成冶金结合；然后将组件C进行真空脱氢，取下夹板即获得性能良好的复合体D；
或
将n个块体中的至少一个与块体A接触；得到待复合体2；然后将待复合体2用模具紧固，得到组件C1；将组件C1放入氢气炉加热，通入氢气，使块体A吸氢；块体A吸氢的体积膨胀效应使块体A挤压n个块体，同时吸氢反应释放热量，使相邻的块体间的间隙闭合并形成冶金结合；然后将组件C1进行真空脱氢，取下夹板即获得性能良好的复合体；
所述块体A为含钛金属块体；
所述n个块体的材质以及组成和块体A的材质以及组成一致或不一致，所述n大于等于2。
作为优选方案，本发明一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法；吸氢过程控制为：将组件或组件C或组件C1放入高温炉中，加热至一定温度，通入氢气，保温，然后降温至一定温度，保温，持续通入恒定流量的氢气，结束；在氢处理过程中，钛合金工件A的吸氢膨胀体积必须达到有塑性变形，使待复合材料受到良好的与钛合金工件相互连接。
脱氢过程控制为：在真空，或流动惰性气氛中(包括氩气)，将组件或组件C或组件C1放入高温炉中加热至一定温度，保温，结束。
作为优选方案，本发明一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法；待复合体1中，A块体和B块体的排布方式为A/B或以A/B作为循环节进行循环排布；或在两个A块之间设置一个B块的方式进行排布；
待复合体2中，在两个A块之间设置一个其他块体的方式进行排布，或在两个其他块之间设置一个A块体。
作为优选方案，本发明一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法；所述A块体的化学成分为钛合金；所述A块体具有吸氢膨胀效应。作为进一步的优选方案，所述A块体为Ti6Al4V。
作为优选方案，本发明一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法；所述其他块体在吸氢和脱氢的温度条件下不熔化，且不与模具发生化学反应。工业上应用时，所述其他块体具有以下特征时，效果更好：
(1)在吸氢和脱氢温度条件下具有较好地保持形状的能力，不变形和开裂；(2)在氢气环境下，无有害反应发生。具体工业上应用时，其他块体的材质可以是钛合金、金属或合金、陶瓷、多孔材料。
作为优选方案，本发明一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法；块体A与其他块体的待接触面的粗糙度Ra≤2.0μm；其他块体与块体A的待接触面的粗糙度Ra≤2.0μm；其他块体之间预相互接触的面的粗糙度Ra≤2.0μm。在工业上应用时，所有表面的污渍要去除。尤其是块体A表面的污渍和氧化层要去除。一般通过打磨和抛光即可实现上述操作。
作为优选方案，本发明一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法；模具的内壁与待复合体间紧密接触，无缝隙存在；紧固后的模具在吸氢、脱氢过程中保持紧固不会松动；所述模具包括夹具。
作为优选方案，本发明一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法；所述模具的材质不与氢气发生反应，并可重复使用。
作为优选方案，本发明一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法；吸氢温度范围在400℃-800℃，氢气分压在5％-100％。
真空脱氢温度范围在600℃-800℃，真空脱氢时的真空度低于10-3Pa。
本发明一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法；含钛物质组成的块体A吸氢后，能够通过加热升温，或降低氢分压的工艺下将吸收的氢气完全脱除。
本发明一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法；在工业应用时，所述制品可以但不限于：钛合金与其他材料的复合连接。
原理和优势
本发明提出了：利用吸氢膨胀物质(尤其是钛合金块体)在氢气处理后的吸氢膨胀与待复合材料的紧密连接，可用于吸氢膨胀物质与其他材料的接合及吸氢膨胀物质(尤其是钛合金)的修复。
本发明吸氢膨胀工件(如块体A)在吸氢的过程中使膨胀应力施加在待复合材料，并且受到沿力的方向上的模具的约束。在约束和膨胀作用下，同时钛的吸氢反应释放热量，使吸氢膨胀工件(如块体A)与待复合材料块体间的间隙闭合，待复合材料能够紧密的连接在吸氢膨胀工件(如块体A)上并具有良好的强度。
本专利相比传统复合连接技术具有如下优势：
(1)能实现大尺寸板材的结合。
(2)能够保持待处理工件的原有结构和形状，连接界面可以是平面、曲面、或其他复杂形状。
(3)生产设备简单，夹具制作简易，生产成本低、效率高。
(4)结合面不易出现明显的残余应力，不易出现金属间化合物及脆性相，因而结合强度较高，性能优异。
附图说明
图1所示为刚性模具示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
在本发明中，封装后的模具；在加热过程中，不会产生部件松动和脱落的情况。
实施例一：
1.将厚度为5mm钛合金板(Ti6Al4V)和厚度为5mm的不锈钢板叠放入图1不锈钢模具，将上下约束块模具封装、紧固。
2.装配好的模具放入气氛烧结炉内，在氩气气氛下加热至800℃，保温一小时；通入氢气(氢气流量为1L/min)，以速率1℃/min降温至600℃，保持通入氢气并保温4小时，炉冷。
3.装入真空烧结炉，抽真空(真空度小于10-3Pa)，升高温度至750℃，保持4小时后停炉冷却。
4.打开真空炉，取出，得到钛合金板和不锈钢板的连接体。
为了增加连接体的性能，连接体在真空条件下于1000℃保温60min，所述真空度低于10-3Pa。
实施例二：
1.将厚度为5mm纯钛板和厚度为5mm的TC4钛合金板(Ti6Al4V)叠放入图1不锈钢模具，将上下约束块模具封装、紧固。
2.装配好的模具放入气氛烧结炉内，在氩气气氛下加热至800℃，保温一小时；通入氢气(氢气流量为1L/min)，以速率1℃/min降温至600℃，保持通入氢气并保温4小时，炉冷。
3.装入真空炉，抽真空(真空度小于10-3Pa)，升高温度至750℃，保持4小时后停炉冷却。
4.打开真空炉，取出，得到钛板和钛合金板的连接体。
实施例三：
1.将厚度为10mm钛合金板和厚度为10mm的镍合金板(Inconel 718)叠放入图1不锈钢模具，将上下约束块模具封装、紧固。
2.装配好的模具放入气氛烧结炉内，在氩气气氛下加热至800℃，保温一小时；通入氢气(氢气流量为1L/min)，以速率1℃/min降温至600℃，保持通入氢气并保温4小时，炉冷。
3.装入真空炉，抽真空(真空度小于10-3Pa)，升高温度至750℃，保持4小时后停炉冷却。
4.打开真空炉，取出，得到钛合金板和镍合金板的连接体。
实施例四：
1.将厚度为2mm纯铜板和，厚度为2mm纯铁板和，厚度为10mm的TC4钛合金板(Ti6Al4V)叠放入图1不锈钢模具，将上下约束块模具封装、紧固。
2.装配好的模具放入气氛烧结炉内，在氩气气氛下加热至700℃，保温2小时；通入氢气(氢气流量为1L/min)，以速率1℃/min降温至600℃，保持通入氢气并保温4小时，炉冷。
3.装入真空炉，抽真空(真空度小于10-3Pa)，升高温度至750℃，保持4小时后停炉冷却。
4.打开真空炉，取出，得到铜-铁-钛合金板的连接体。
实施例五：
1.将厚度为10mm纯钛板和，厚度为2mm纯铁板和，厚度为2mm纯镍板和，厚度为10mm的TC4钛合金板(Ti6Al4V)叠放入图1不锈钢模具，将上下约束块模具封装、紧固。
2.装配好的模具放入气氛烧结炉内，在氩气气氛下加热至750℃，保温2小时；通入氢气(氢气流量为1L/min)，以速率1℃/min降温至600℃，保持通入氢气并保温4小时，炉冷。
3.装入真空炉，抽真空(真空度小于10-3Pa)，升高温度至750℃，保持4小时后停炉冷却。
4.打开真空炉，取出，得到钛-铁-镍-钛合金板的连接体。

Claims (10)

1.一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法；其特征在于：将块体A的至少一个面与其他块体B接触，得到待复合体；然后将待复合体用模具紧固，得到组件C；将组件C放入氢气炉加热，通入氢气，使块体A吸氢；块体A吸氢的体积膨胀效应使块体A挤压块体B，同时吸氢反应释放热量，使块体A与块体B间的间隙闭合，形成冶金结合；然后将组件进行真空脱氢，取下夹板即获得性能良好的复合体D，所述块体A为含钛金属块体；所述其他块体的材质以及组成和块体A的材质以及组成一致或不一致。
2.根据权利要求1所述的一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法；其特征在于：将块体A与块体B接触；得到待复合体1，然后将待复合体1用模具紧固，得到组件C；将组件C放入氢气炉加热，通入氢气，使块体A吸氢；块体A吸氢的体积膨胀效应使块体A挤压块体B，同时吸氢反应释放热量，使块体A与块体B间的间隙闭合，A-B间形成冶金结合；然后将组件C进行真空脱氢，取下夹板即获得性能良好的复合体D；
或
将n个块体中的至少一个与块体A接触；得到待复合体2；然后将待复合体2用模具紧固，得到组件C1；将组件C1放入氢气炉加热，通入氢气，使块体A吸氢；块体A吸氢的体积膨胀效应使块体A挤压n个块体，同时吸氢反应释放热量，使相邻的块体间的间隙闭合并形成冶金结合；然后将组件C1进行真空脱氢，取下夹板即获得性能良好的复合体；
所述块体A为含钛金属块体；
所述n个块体的材质以及组成和块体A的材质以及组成一致或不一致，所述n大于等于2。
3.根据权利要求2所述的一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法；其特征在于：
吸氢过程控制为：将组件或组件C或组件C1放入高温炉中，加热至一定温度，通入氢气，保温，然后降温至一定温度，保温，持续通入恒定流量的氢气，结束；在氢处理过程中，钛合金工件A的吸氢膨胀体积必须达到有塑性变形，使待复合材料受到良好的与钛合金工件相互连接。
脱氢过程控制为：在真空，或流动惰性气氛中，将组件或组件C或组件C1放入高温炉中加热至一定温度，保温，结束。
4.根据权利要求2所述的一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法；其特征在于：
待复合体1中，A块体和B块体的排布方式为A/B或以A/B作为循环节进行循环排布；或在两个A块之间设置一个B块的方式进行排布；
待复合体2中，在两个A块之间设置一个其他块体的方式进行排布，或在两个其他块之间设置一个A块体。
5.根据权利要求1所述的一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法；其特征在于：所述A块体的化学成分为钛合金；所述A块体具有吸氢膨胀效应。
6.根据权利要求1所述的一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法；其特征在于：所述其他块体在吸氢和脱氢的温度条件下不熔化，且不与模具发生化学反应。
7.根据权利要求1所述的一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法；其特征在于：块体A与其他块体的待接触面的粗糙度Ra≤2.0μm；其他块体与块体A的待接触面的粗糙度Ra≤2.0μm；其他块体之间预相互接触的面的粗糙度Ra≤1.0μm。
8.根据权利要求1所述的一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法；其特征在于：模具的内壁与待复合体间紧密接触，无缝隙存在；紧固后的模具在吸氢、脱氢过程中保持紧固不会松动；所述模具包括夹具。
9.根据权利要求1所述的一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法；其特征在于：所述模具的材质不与氢气发生反应，并可重复使用。
10.根据权利要求1所述的一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法；其特征在于：
吸氢温度范围在400℃-800℃，氢气分压在5％-100％。
真空脱氢温度范围在600℃-800℃，真空脱氢时的真空度低于10-3Pa。
CN201910185611.0A 2019-03-12 2019-03-12 一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法 Active CN111687530B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910185611.0A CN111687530B (zh) 2019-03-12 2019-03-12 一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910185611.0A CN111687530B (zh) 2019-03-12 2019-03-12 一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111687530A true CN111687530A (zh) 2020-09-22
CN111687530B CN111687530B (zh) 2022-02-01

Family

ID=72474580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910185611.0A Active CN111687530B (zh) 2019-03-12 2019-03-12 一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111687530B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021115281A1 (zh) * 2019-12-13 2021-06-17 中南大学 利用氢致膨胀效应的可调变形复合结构及制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4982893A (en) * 1989-08-15 1991-01-08 Allied-Signal Inc. Diffusion bonding of titanium alloys with hydrogen-assisted phase transformation
CN103264219A (zh) * 2013-06-04 2013-08-28 成都国光电气股份有限公司 一种复合金属材料的制备方法
CN106735969A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 重庆理工大学 异种材料复合焊接方法
CN107030367A (zh) * 2017-04-10 2017-08-11 西南交通大学 钛合金与不锈钢的异种金属扩散焊方法
CN107112287A (zh) * 2014-12-26 2017-08-29 日立金属株式会社 气密密封用盖材、气密密封用盖材的制造方法和电子部件收纳封装体
CN108788436A (zh) * 2018-06-05 2018-11-13 中国科学院合肥物质科学研究院 一种采用置氢金属扩散连接聚变堆材料钨和钢的工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4982893A (en) * 1989-08-15 1991-01-08 Allied-Signal Inc. Diffusion bonding of titanium alloys with hydrogen-assisted phase transformation
CN103264219A (zh) * 2013-06-04 2013-08-28 成都国光电气股份有限公司 一种复合金属材料的制备方法
CN107112287A (zh) * 2014-12-26 2017-08-29 日立金属株式会社 气密密封用盖材、气密密封用盖材的制造方法和电子部件收纳封装体
CN106735969A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 重庆理工大学 异种材料复合焊接方法
CN107030367A (zh) * 2017-04-10 2017-08-11 西南交通大学 钛合金与不锈钢的异种金属扩散焊方法
CN108788436A (zh) * 2018-06-05 2018-11-13 中国科学院合肥物质科学研究院 一种采用置氢金属扩散连接聚变堆材料钨和钢的工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
夏冬: "钛作为环境材料的应用", 《中国钛业》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021115281A1 (zh) * 2019-12-13 2021-06-17 中南大学 利用氢致膨胀效应的可调变形复合结构及制备方法
US11965493B2 (en) 2019-12-13 2024-04-23 Central South University Adjustable deforming composite structure based on hydrogen-induced expansion effect and preparation method therefor

Also Published As

Publication number Publication date
CN111687530B (zh) 2022-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101494322B (zh) 一种钨铜连接方法
CN106825885B (zh) 一种电场辅助下的TZM合金与WRe合金的连接方法
CN107175398A (zh) 一种钼合金与钨合金的sps扩散焊接方法
CN111347146B (zh) 一种钨与热沉材料连接头及其制备方法
CN103894719A (zh) 一种连接高体积分数碳化硅颗粒增强铝基复合材料与钛合金的方法
CN112496518B (zh) 一种钨和低活化钢的扩散连接方法
WO2016109793A1 (en) High temperature method for joining materials and devices utilizing same
CN107662045A (zh) 铝合金产品的制造方法
CN107486619A (zh) 一种TZM与WRe异种难熔合金的SPS扩散焊接方法
CN108637447A (zh) 一种钛合金与可伐合金的异种金属电子束焊方法
CN111347147A (zh) 一种钨与热沉材料的热等静压连接方法
CN110303236A (zh) 一种用于钨或钨合金与高强度钢的热等静压扩散连接方法
Feng et al. Vacuum diffusion bonding of Ti2AlNb alloy and TC4 alloy
CN111687530B (zh) 一种吸氢膨胀物质与其他材料的复合方法
CN104014923B (zh) 一种铝合金扩散连接方法
CN101695785A (zh) 一种钛合金与不锈钢的真空焊接方法
Guo et al. Forming and tensile fracture characteristics of Ti-6Al-4V and T2 Cu vacuum electron beam welded joints
CN114453693A (zh) 一种纯锆层连接tzm合金和石墨的接触反应钎焊工艺
CN107790882B (zh) 一种基于热循环调控的钼及钼合金激光焊接方法
CN111843165B (zh) 一种金刚石微流道的扩散连接方法
CN110900037B (zh) 一种焊接钼铼合金与钢的钎料及方法
CN108145302A (zh) 一种wc同种硬质合金的sps扩散焊接方法
CN109940235B (zh) 焊接金属与陶瓷的方法和焊接件
CN115007988B (zh) 一种铜合金-钢复合筒形件及其制备方法
CN111299833A (zh) 钛合金与不锈钢的异种金属脉冲激光焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant