SK15152001A3 - Spôsob regulácie koncentrácie medi v spájkovacom ponornom kúpeli - Google Patents
Spôsob regulácie koncentrácie medi v spájkovacom ponornom kúpeli Download PDFInfo
- Publication number
- SK15152001A3 SK15152001A3 SK1515-2001A SK15152001A SK15152001A3 SK 15152001 A3 SK15152001 A3 SK 15152001A3 SK 15152001 A SK15152001 A SK 15152001A SK 15152001 A3 SK15152001 A3 SK 15152001A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- copper
- solder
- bath
- concentration
- tin
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
- B23K35/262—Sn as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/06—Solder feeding devices; Solder melting pans
- B23K3/0646—Solder baths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/08—Auxiliary devices therefor
Description
r »*
Oblasť techniky
Predmetný vynález sa týka zloženia bezolovnatej spájky a hlavne spôsobu regulácie zloženia roztavenej spájkovacej zliatiny v spájkovacom kúpeli používanom na výrobu príslušných spájkovaných spojov pri ponornom spájkovaní.
Doterajší stav techniky
Spájka je zvyčajne charakteristická svojou zmáčateľnosťou kovových povrchov pri pomerne nízkej teplote, ako je napríklad teplota 250 °C a podobne. Pokiaľ sú dosky s plošnými spojmi alebo vodiče vyrobené z medi, dochádza pri spájkovaní k rozpúšťaniu medi prítomnej na povrchu uvedených súčiastok do spájkovacieho kúpeľa. Tento dej sa označuje ako lúhovanie medi. Pri použití bezolovnatých spájok dochádza počas uvedeného zmáčania k rýchlemu rozpúšťaniu medi. Zistilo sa, že koncentrácia medi v spájkovacom kúpeli v tomto prípade veľmi rýchlo rastie. S rastúcou koncentráciou medi rastie tiež teplota topenia danej spájky, mení sa jej povrchové napätie a tekutosť, čo vedie k vzniku mostíkov, dutín, nedokončených spájkovaných spojov, hrotov a útvarov v tvare cencúľov vytvorených zo spájky, atď. Kvalita spájkovaných spojov tak podstatne klesá. Okrem toho spolu s narastajúcou koncentráciou medi dochádza tiež k zvyšovaniu teploty topenia. Uvedený rast koncentrácie medi sa zvyšuje spolu so zvyšovaním teploty topenia.
Vo zverejnenej medzinárodnej prihláške číslo WO 99/48639 bola opísaná nová spájka obsahujúca nikel, pričom v tomto dokumente sa uvádza, že pridanie niklu vedie k zlepšeniu tekutosti uvedenej spájky. V tomto prípade je žiaduce presne regulovať obsah medi v uvedenej zliatine.
31816/H
Len čo dôjde k zvýšeniu koncentrácie medi, vzniknutý problém možno účinne vyriešiť tým, že sa vykoná výmena celého objemu spájky obsiahnutej v kúpeli za novú. Avšak túto výmenu spájky je potrebné vykonávať často, čo zvyšuje výrobné náklady a vedie k celkom zbytočnej likvidácii zdrojov.
Podstata vynálezu
Vyššie opísaný problém je možné vyriešiť pomocou predmetného vynálezu. Predmetom tohto vynálezu je spôsob regulácie koncentrácie medi v požadovanom rozsahu bez toho, aby bolo potrebné vymieňať spájku obsiahnutú v kúpeli.
Pokiaľ sú široko používané dosky s plošnými spojmi opatrené medenou doštičkou a súčiastky obsahujúce medené vodiče podrobené ponornému spájkovaniu, dochádza v dôsledku lúhovania medi k zvyšovaniu koncentrácie medi v roztavenej spájke obsiahnutej v uvedenom kúpeli. Pretože nie je možné tomuto javu celkom zabrániť, usúdilo sa, že najlepším možným spôsobom zamedzenia tomuto javu je presná regulácia koncentrácie medi riedením obsahu medi v danej spájke.
Medzi spájkami, ktoré ako základnú zložku obsahujú meď, sa kvôli zlepšeniu spájateľnosti používa napríklad zliatina na báze cínu, medi a niklu, ktorá sa vyrába tak, že sa k eutektickej zliatine cínu a medi pridáva malé množstvo niklu, pričom tieto kovy sú základnými zložkami bezolovnatých spájok. Vyššie opísaná spájka vykazuje po rozpustení výbornú tekutosť a vysokú účinnosť pri ponornom spájkovaní počas výroby veľkého množstva elektronických dosiek s plošnými spojmi. Pri použití uvedenej spájky takmer nedochádza k vzniku mostíkov, dutín, nedokončených spájkovaných spojov, hrotov a cencúľov vytvorených zo spájky, atď., ktorých vznik pri vysokoobjemovej výrobe vždy predstavuje problém. Avšak v závislosti od výkonu daného kúpeľa dochádza k výraznému zvýšeniu koncentrácie medi v roztavenej spájke obsiahnutej v tomto kúpeli. Pri už uvedenom lúhovaní medi
31816/H vznikajú interkovové zlúčeniny na báze cínu a medi, ktoré majú vysokú teplotu topenia a nie je možné ich rozpustiť pri vopred stanovenej prevádzkovej teplote. Pozorovalo sa, že takáto zliatina sa lepí na predmet, ktorý sa má spájkovať, čím dochádza k znižovaniu kvality spájkovania. Množstvo medi rozpustenej v cíne sa mení s teplotou. Pretože meď má vysokú teplotu topenia, ktorá je 1083 eC, vedie čo i len malé zvýšenie obsahu medi k podstatnému zvýšeniu teploty topenia danej spájky. Na základe štúdií možností pokračovania v spájkovaní bez zvyšovania koncentrácie medi v danej spájke sa vyvinul nižšie opísaný spôsob.
Pokiaľ dôjde k zvýšeniu koncentrácie medi v roztavenej spájke obsahujúcej ako hlavné zložky cín, nikel a meď, ktorá sa nachádza v kúpeli, je do tejto roztavenej pôvodnej spájky nachádzajúcej sa v uvedenom kúpeli doplnená zliatina obsahujúca aspoň cín a nikel, ktorá však neobsahuje vôbec žiadnu meď alebo obsahuje meď v menšej koncentrácii ako je koncentrácia medi v uvedenej pôvodnej roztavenej spájke. Pokiaľ sa teda do uvedeného kúpeľa pridáva bezolovnatá spájka obsahujúca približne 0,5 % medi, približne 0,05 % niklu a cín, ktorého obsah je zvyšok do 100 %, doplňuje sa do uvedeného kúpeľa za účelom udržania dobrých podmienok spájkovania zliatina obsahujúca aspoň približne 0,05 % niklu a cín, ktorého obsah je zvyšok do 100 %, alebo zliatina obsahujúca aspoň približne 0,05 % niklu, menej ako 0,5 % medi a cín, ktorého obsah je zvyšok do 100 %.
Ako ďalší príklad možno uviesť prípad, kedy sa do spájkovacieho kúpeľa pridáva bezolovnatá spájka obsahujúca približne 0,8 % medi, približne 3,5 % striebra, približne 0,05 % niklu a cín, ktorého obsah je zvyšok do 100 %. V tomto prípade sa do uvedeného kúpeľa za účelom udržania dobrých podmienok spájkovania pridáva zliatina obsahujúca aspoň približne 3,5 % striebra, približne 0,05 % niklu a cín, ktorého obsah je zvyšok do 100 % alebo zliatina obsahujúca aspoň približne 3,5 % striebra, približne 0,05 % niklu, menej ako 0,8 % medi a cín, ktorého obsah je zvyšok do 100 %.
31816/H
Pretože zliatina, ktorá sa má dopĺňať do kúpeľa (v ďalšom texte označovaná rovnako ako „doplňovaná zliatina,,) neobsahuje vôbec žiadnu meď alebo obsahuje menšie množstvo medi, ako daná roztavená zliatina pred doplnením uvedenej zliatiny, dochádza po rozpustení doplňovanej zliatiny v danom kúpeli k zníženiu koncentrácie medi v zliatine obsiahnutej v kúpeli. Hoci pridávanie medi v doplňovanej zliatine nie je nevyhnutne nutné, môže sa v prípade, keď rýchlosť zvyšovania koncentrácie medi je menšia ako by bolo možné očakávať podľa daných teplotných podmienok v spájkovacom kúpeli, výhodne pridávať i malé množstvo medi. Uvedená spájka sa môže spotrebovávať vo veľkom množstve napríklad doskami s plošnými spojmi, ktoré obsahujú otvory. V takom prípade sa predpokladá, že doplňovanie zliatiny neobsahujúcej vôbec žiadnu meď by viedlo k nadmernému zníženiu obsahu medi v danej spájke, a preto je výhodne dopĺňať k uvedenej spájke zliatinu obsahujúcu malé množstvo medi.
Vyššie opísaná bezolovnatá spájka, ktorá je obsiahnutá v spájkovacom kúpeli, obsahuje cín, meď a nikel. Predmetný vynález nie je obmedzený len na tento typ spájky, ale je možné ho aplikovať vo všetkých prípadoch, kedy spájka v kúpeli obsahuje aspoň malé množstvo medi. Predmetný vynález možno rovnako použiť pokiaľ spájka v kúpeli obsahuje prvky, slúžiace na zlepšenie zmáčateľnosti alebo na zabránenie oxidácie. Za týmto účelom môže byť v uvedenej spájke prítomné striebro, bizmut, indium, fosfor, germánium, atď. Vyššie uvedené zliatiny rovnako spadajú do rozsahu predmetného vynálezu.
Množstvo doplňovanej spájky sa riadi v závislosti od spotreby roztavenej spájky v kúpeli, teploty likvidu, spotreby spájky na jednu šaržu dosiek s plošnými spojmi, atď. V mnohých prípadoch zvýšenie koncentrácie medi lineárne koreluje s množstvom dosiek s plošnými spojmi, ktoré prechádzajú kúpeľom. Hladina roztavenej spájky v kúpeli je nepretržite monitorovaná. Pokiaľ množstvo spájky v kúpeli klesne pod vopred stanovenú úroveň, do uvedeného kúpeľa sa doplní ďalšia spájka. Tvary pevných častíc doplňovanej spájky
31816/H zahrňujú, bez akéhokoľvek obmedzenia, tyčinky alebo drôty vytvorené z uvedenej spájky. Pretože, ako sa už uviedlo, zvýšenie koncentrácie medi lineárne koreluje s množstvom dosiek s plošnými spojmi, ktoré prechádzajú kúpeľom, je možné do uvedeného kúpeľa doplniť, po tom, ako týmto kúpeľom prejde vopred stanovené množstvo dosiek s plošnými spojmi, vopred určené hmotnostné množstvo spájky. V alternatívnom prípade je možné dopĺňanie spájky vykonávať po uplynutí vopred stanovenej doby. Oba vyššie uvedené spôsoby možno prípadne navzájom kombinovať.
Pri optimálnej regulácii, vykonávanej za účelom vyriešenia rôznych problémov spojených s nárastom koncentrácie medi, sa koncentrácia medi v roztavenej spájke, ktorá obsahuje ako hlavné zložky cín, meď a nikel, výhodne udržiava na hodnote nižšej ako 0,85 hmotn. %, pričom teplota roztavenej spájky je približne 255 °C. Cieľová koncentrácia 0,85 hmotn. % nie je úplne presná, ale iba približná, pričom odchýlka od tejto hodnoty je závislá od posunu v teplote likvidu. Avšak pretože spájkované spoje začínajú degradovať, ak spájka obsahuje viac ako 0,90 hmotn. % medi, je možné v tomto zmysle pokladať hodnotu koncentrácie 0,85 hmotn. % za cieľovú.
V prípade zariadenia, v ktorom sa používa doska s plošnými spojmi vyrobená s pomocou spájkovania v ponornom kúpeli, ktoré sa reguluje spôsobom podľa predmetného vynálezu, sa v podstate zamedzí vneseniu olova, ktoré sa pokladá za jedovatý kov, do tohto zariadenia. Uvedené zariadenie tak nekontaminuje pracovné prostredie počas jeho výroby a nepredstavuje vážny problém z hľadiska životného prostredia pri likvidácii.
31816/H
Prehľad obrázkov na výkresoch
Na obrázku 1 je graf zmeny koncentrácie medi v bežne používanej spájke.
Na obrázku 2 je graf zmeny koncentrácie medi v prípade, kedy sa do kúpeľa dopĺňa spájka obsahujúca cín a 0,05 % niklu.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Nasledujúce príklady opisujú iba výhodné vyhotovenia predmetného vynálezu, slúžia len ako ilustrácia a nijako neobmedzujú rozsah tohto vynálezu daný patentovými nárokmi.
Pokiaľ nie je uvedené inak, všetky percentuálne hodnoty sa v nasledujúcom texte udávajú v hmotnostných percentách.
Porovnávací príklad
Spájkovací kúpeľ bol naplnený spájkou obsahujúcou približne 0,5 % medi, približne 0,05 % niklu a cín, ktorého obsah bol zvyšok do 100 %. Pri teplote spájky 255 ± 2 °C sa spracovával veľký počet dosiek s plošnými spojmi. Pokiaľ sa do kúpeľa kontinuálne dopĺňala spájka s rovnakým zložením ako východisková spájka, došlo po spracovaní viac ako 2 000 dosiek s plošnými spojmi k zvýšeniu koncentrácie medi v uvedenom kúpeli na nežiaducu hodnotu (pozri obrázok 1). V dôsledku zvýšenia koncentrácie medi došlo rovnako k zvýšeniu teploty topenia spájky obsiahnutej v uvedenom kúpeli, k zmene jeho povrchového napätia a tekutosti. Spájkovateľnosť uvedenej spájky bola extrémne nízka, pričom dochádzalo k vzniku mostíkov, dutín, nedokončených spájkovaných spojov, hrotov a cencúľov vytvorených zo spájky, atď.
31816/H
Príklad 1
Spájkovací kúpeľ bol naplnený bezolovnatou spájkou obsahujúcou približne 0,5 % medi, približne 0,05 % niklu a cín, ktorého obsah bol zvyšok do 100 %. Pri teplote spájky 255 ± 2 °C a za rovnakých podmienok ako v porovnávacom príklade sa spracovával veľký počet dosiek s plošnými spojmi. Potom sa do kúpeľa doplnila spájka neobsahujúca vôbec žiadnu meď. V tomto prípade sa kontinuálne doplňovala spájka obsahujúca približne 0,05 % niklu a cín, ktorého obsah bol zvyšok do 100 %. Ako je zrejmé z obrázku 2, koncentrácia medi sa ustálila na hodnote 0,7 %. Nepozorovali sa žiadne nevyhovujúce vlastnosti z hľadiska spájkovateľnosti.
Príklad 2
Spájkovací kúpeľ bol naplnený východiskovou spájkou obsahujúcou približne 0,6 % medi, približne 0,05 % niklu spolu s účinným množstvom kovu brániaceho oxidácii, ako je germánium, fosfor alebo vápnik a cín, ktorého obsah bol zvyšok do 100 %. Spájkovanie prebiehalo pri teplote spájky 255 ± 2 °C a za rovnakých podmienok ako v porovnávacom príklade. Potom sa do kúpeľa doplnila spájka s rovnakým zložením ako uvedená východisková spájka, avšak neobsahujúca vôbec žiadnu meď. I v tomto prípade, podobne ako v príklade 1, dosiahla koncentrácia medi hodnotu približne 0,7 % a zostala stabilizovaná na tejto hodnote
Príklad 3
Spájkovací kúpeľ bol naplnený bezolovnatou spájkou obsahujúcou približne 0,6 % medi, približne 0,05 % niklu a cín, ktorého obsah bol zvyšok do 100 %. Spájkovanie prebiehalo pri teplote spájky 255 ± 2 °C a za rovnakých podmienok ako vo vyššie opísaných príkladoch. Potom sa do kúpeľa doplnila spájka na báze zliatiny cínu s niklom, ktorá neobsahovala vôbec žiadnu meď, avšak obsahovala účinné množstvo kovu brániaceho oxidácii, ako je
31816/H germánium, fosfor alebo vápnik. I v tomto prípade, podobne ako v predchádzajúcich príkladoch, dosiahla koncentrácia medi hodnotu približne 0,7 % a zostala stabilizovaná na tejto hodnote.
Spájky, ktoré sa používali vo vyššie opísaných príkladoch, boli zliatiny na báze cínu, medi a niklu. Presne regulovaný bol len obsah medi, pričom obsah ostatných prvkov nebolo potrebné regulovať. Toto tvrdenie platí v prípade uvedených zliatin, ktoré ďalej obsahujú striebro, bizmut, indium, fosfor, germánium, atď., pričom tieto prvky slúžia na zlepšenie zmáčateľnosti alebo na zabránenie oxidácii.
Spôsobom podľa predmetného vynálezu je možné v roztavenej spájke, ktorá je obsiahnutá v kúpeli, presne regulovať obsah medi, pričom meď na jednej strane tvorí nevyhnutnú súčasť uvedenej spájky a na druhej strane má nepriaznivé účinky na spájkovateľnosť, pokiaľ jej koncentrácia prekročí určitú medzu. Spôsobom podľa tohto vynálezu sa zaistilo, že i pri vykonávaní veľkého počtu spájkovania s použitím rovnakého spájkovacieho kúpeľa je kvalita spájkovaných spojov stále výborná.
Zariadenie, v ktorom sa používa doska s plošnými spojmi vyrobená pomocou spájkovania v ponornom kúpeli, ktoré sa reguluje spôsobom podľa predmetného vynálezu, obsahuje výrazne menšie množstvo olova a uvedené zariadenie tak nekontaminuje výrobné ani pracovné prostredie a ani nie je zdrojom veľkého množstva olova pri jeho likvidácii. Kontaminácia životného prostredia spôsobená objemovou produkciou je tak výrazne znížená.
Claims (11)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Spôsob regulácie koncentrácie medi v spájkovacom ponornom kúpeli obsahujúcom roztavenú spájku, ktorá ako nevyhnutný prvok obsahuje aspoň meď, počas stupňa ponorného spájkovania pri výrobe dosky s plošnými spojmi, ktorá má na svojom povrchu pripevnenú medenú fóliu, alebo pri výrobe súčiastky, ku ktorej sú pripojené medené vodiče, vyznačujúci sa tým, že zahrňuje stupeň vpravenia doplňovanej spájky neobsahujúcej vôbec žiadnu meď alebo obsahujúcej meď v menšej koncentrácii ako je koncentrácia medi v uvedenej roztavenej spájke, ktorá sa nachádza v uvedenom kúpeli pred pridaním uvedenej doplňovanej spájky do kúpeľa, takže hodnota koncentrácie medi v uvedenom kúpeli je regulovaná na vopred stanovenú konštantnú hodnotu alebo na hodnotu nižšiu.
- 2. Spôsob regulácie koncentrácie medi v spájkovacom ponornom kúpeli podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že uvedená roztavená spájka nachádzajúca sa v uvedenom kúpeli obsahuje ako hlavné zložky cín, meď a nikel, pričom uvedená doplňovaná spájka obsahuje ako hlavné zložky cín a nikel.
- 3. Spôsob regulácie koncentrácie medi v spájkovacom ponornom kúpeli podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že uvedená roztavená spájka nachádzajúca sa v uvedenom kúpeli obsahuje ako hlavné zložky cín, meď a nikel, pričom uvedená doplňovaná spájka obsahuje ako hlavné zložky cín, meď a nikel.31816/H
- 4. Spôsob regulácie koncentrácie medi v spájkovacom ponornom kúpeli podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že uvedená roztavená spájka nachádzajúca sa v uvedenom kúpeli obsahuje ako hlavné zložky cín, meď a striebro, pričom uvedená doplňovaná spájka obsahuje ako hlavné zložky cín a striebro.
- 5. Spôsob regulácie koncentrácie medi v spájkovacom ponornom kúpeli podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že uvedená roztavená spájka nachádzajúca sa v uvedenom kúpeli obsahuje ako hlavné zložky cín, meď a striebro, pričom uvedená doplňovaná spájka obsahuje ako hlavné zložky cín, meď a striebro.
- 6. Spôsob regulácie koncentrácie medi v spájkovacom ponornom kúpeli podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že uvedená doplňovaná zliatina sa pridáva do kúpeľa pri poklese hladiny uvedenej roztavenej spájky v kúpeli pod vopred stanovenú úroveň.
- 7. Spôsob regulácie koncentrácie medi v spájkovacom ponornom kúpeli podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 5, vyznačujúci sa tým, že uvedená doplňovaná zliatina sa pridáva do kúpeľa zakaždým, kedy je v uvedenom kúpeli spracovaný vopred stanovený počet dosiek s plošnými spojmi.
- 8. Spôsob regulácie koncentrácie medi v spájkovacom ponornom kúpeli podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 3, vyznačujúci sa tým, že koncentrácia medi v uvedenom kúpeli obsahujúca roztavenú spájku sa udržiava na hodnote menšej ako 0,85 hmotn. % pri teplote roztavenej spájky približne 255 °C.31816/H
- 9. Elektrické a elektronické zariadenie obsahujúce spájkovaný spoj, vyznačujúce sa tým, že uvedený spájkovaný spoj je vyrobený v spájkovacom ponornom kúpeli, v ktorom je koncentrácia medi regulovaná spôsobom podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 8.
- 10. Doplňovaná spájka, ktorá sa pridáva do kúpeľa obsahujúceho roztavenú spájku obsahujúcu ako hlavné zložky cín, meď a nikel, vyznačujúca sa tým, že obsahuje ako hlavné zložky cín a nikel.
- 11. Doplňovaná spájka, ktorá sa pridáva do kúpeľa obsahujúceho roztavenú spájku obsahujúcu ako hlavné zložky cín, meď a striebro, vyznačujúca sa tým, že obsahuje ako hlavné zložky cín a striebro.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000047437A JP3221670B2 (ja) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | ディップはんだ槽の銅濃度制御方法 |
PCT/JP2001/001359 WO2001062433A1 (en) | 2000-02-24 | 2001-02-23 | A control method for copper content in a solder dipping bath |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SK15152001A3 true SK15152001A3 (sk) | 2002-02-05 |
SK286033B6 SK286033B6 (sk) | 2008-01-07 |
Family
ID=18569687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SK1515-2001A SK286033B6 (sk) | 2000-02-24 | 2001-02-23 | Spôsob regulácie koncentrácie medi v spájkovacom ponornom kúpeli |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6699306B2 (sk) |
EP (1) | EP1189725B1 (sk) |
JP (1) | JP3221670B2 (sk) |
KR (1) | KR100852403B1 (sk) |
CN (1) | CN1187161C (sk) |
AT (1) | ATE359894T1 (sk) |
AU (1) | AU782095B2 (sk) |
BR (1) | BR0104486B1 (sk) |
CA (1) | CA2368384C (sk) |
CZ (1) | CZ301025B6 (sk) |
DE (1) | DE60127911T2 (sk) |
ES (1) | ES2286099T3 (sk) |
MX (1) | MXPA01009644A (sk) |
MY (1) | MY122835A (sk) |
SK (1) | SK286033B6 (sk) |
TW (1) | TW533115B (sk) |
WO (1) | WO2001062433A1 (sk) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3312618B2 (ja) * | 2000-02-03 | 2002-08-12 | 千住金属工業株式会社 | はんだ槽へのはんだの追加供給方法 |
US6924044B2 (en) * | 2001-08-14 | 2005-08-02 | Snag, Llc | Tin-silver coatings |
WO2003059564A1 (fr) | 2002-01-10 | 2003-07-24 | Senju Metal Industry Co., Ltd. | Technique de brasage et alliage de brasure pour apport supplementaire |
US20060075758A1 (en) * | 2004-10-07 | 2006-04-13 | Tigerone Development, Llc; | Air-conditioning and heating system utilizing thermo-electric solid state devices |
TWI465312B (zh) * | 2005-07-19 | 2014-12-21 | Nihon Superior Co Ltd | 追加供應用無鉛焊料及焊浴中之Cu濃度及Ni濃度之調整方法 |
JP2007080891A (ja) * | 2005-09-12 | 2007-03-29 | Fuji Electric Holdings Co Ltd | はんだ槽中はんだの銅濃度の経時変化の推定方法 |
CN101356293B (zh) * | 2006-01-10 | 2010-12-29 | 伊利诺斯工具制品有限公司 | 低铜溶解的无铅焊料 |
US20080308300A1 (en) * | 2007-06-18 | 2008-12-18 | Conti Mark A | Method of manufacturing electrically conductive strips |
JP4375491B1 (ja) | 2008-06-23 | 2009-12-02 | 日本ジョイント株式会社 | 電子部品のはんだ付け装置およびはんだ付け方法 |
US8138576B2 (en) | 2009-02-09 | 2012-03-20 | Nippon Joint Co., Ltd. | Production method and production apparatus of tin or solder alloy for electronic components, and solder alloy |
DE102010038452A1 (de) * | 2010-07-27 | 2012-02-02 | Robert Bosch Gmbh | Leiterquerschnitt mit Verzinnung |
DE102011077245A1 (de) | 2011-06-09 | 2012-12-13 | Eutect Gmbh | Lothöhenmessung |
DE102011077247A1 (de) | 2011-06-09 | 2012-12-13 | Eutect Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen von Lot |
DE102011077242A1 (de) | 2011-06-09 | 2012-12-13 | Robert Bosch Gmbh | Schutzgaszuführung |
US10329642B2 (en) * | 2013-03-13 | 2019-06-25 | Nihon Superior Co., Ltd. | Solder alloy and joint thereof |
BE1025772B1 (nl) * | 2017-12-14 | 2019-07-08 | Metallo Belgium | Verbetering in koper-/tin-/loodproductie |
JP7276021B2 (ja) * | 2019-09-06 | 2023-05-18 | オムロン株式会社 | 検出装置、検出方法およびプログラム |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB567286A (en) * | 1941-10-01 | 1945-02-07 | John Louis Coltman | Improvements in or relating to the manufacture of heat exchange devices |
JPS54120255A (en) * | 1978-03-13 | 1979-09-18 | Toshiba Corp | Removing method for impurities of solder |
JPS5711768A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-21 | Brother Ind Ltd | Method for control of solder vessel |
JPS57168767A (en) * | 1981-04-10 | 1982-10-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Picking-up method for impurity from solder in solder bath |
JPS57206570A (en) * | 1981-06-10 | 1982-12-17 | Tamura Seisakusho Co Ltd | Dip type soldering device |
JPS58120678A (ja) * | 1982-01-12 | 1983-07-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 防汚塗料用組成物 |
JPS60155664A (ja) * | 1984-01-24 | 1985-08-15 | Toshiba Corp | 超音波はんだめつき装置 |
US4634044A (en) * | 1985-10-04 | 1987-01-06 | Westinghouse Electric Corp. | Process for restricted lead content soldering of copper fins to copper alloy tubing with controlled copper contamination of the molten solder reservoir |
JPH0284266A (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-26 | Tamura Seisakusho Co Ltd | はんだ槽におけるはんだ組成管理方法 |
US5169128A (en) * | 1991-09-30 | 1992-12-08 | General Electric Company | Molten solder filter |
US5405577A (en) * | 1993-04-29 | 1995-04-11 | Seelig; Karl F. | Lead-free and bismuth-free tin alloy solder composition |
US5393489A (en) * | 1993-06-16 | 1995-02-28 | International Business Machines Corporation | High temperature, lead-free, tin based solder composition |
WO1997009455A1 (en) * | 1995-09-01 | 1997-03-13 | Sarnoff Corporation | Soldering composition |
US5863493A (en) * | 1996-12-16 | 1999-01-26 | Ford Motor Company | Lead-free solder compositions |
-
2000
- 2000-02-24 JP JP2000047437A patent/JP3221670B2/ja not_active Ceased
-
2001
- 2001-02-21 MY MYPI20010754A patent/MY122835A/en unknown
- 2001-02-21 TW TW090104096A patent/TW533115B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-02-23 ES ES01906258T patent/ES2286099T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-23 AU AU34155/01A patent/AU782095B2/en not_active Expired
- 2001-02-23 AT AT01906258T patent/ATE359894T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-02-23 US US10/030,882 patent/US6699306B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-23 CA CA2368384A patent/CA2368384C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-23 KR KR1020017013516A patent/KR100852403B1/ko active IP Right Grant
- 2001-02-23 CN CNB018002722A patent/CN1187161C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-23 SK SK1515-2001A patent/SK286033B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-02-23 CZ CZ20013830A patent/CZ301025B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-02-23 BR BRPI0104486-9A patent/BR0104486B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-02-23 DE DE60127911T patent/DE60127911T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-02-23 EP EP01906258A patent/EP1189725B1/en not_active Revoked
- 2001-02-23 WO PCT/JP2001/001359 patent/WO2001062433A1/en active IP Right Grant
- 2001-02-23 MX MXPA01009644A patent/MXPA01009644A/es active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MY122835A (en) | 2006-05-31 |
BR0104486B1 (pt) | 2012-10-16 |
US20020134200A1 (en) | 2002-09-26 |
MXPA01009644A (es) | 2002-08-12 |
KR20020007384A (ko) | 2002-01-26 |
BR0104486A (pt) | 2002-01-08 |
CZ301025B6 (cs) | 2009-10-14 |
SK286033B6 (sk) | 2008-01-07 |
WO2001062433A1 (en) | 2001-08-30 |
CA2368384A1 (en) | 2001-08-30 |
DE60127911T2 (de) | 2007-08-30 |
DE60127911D1 (de) | 2007-05-31 |
US6699306B2 (en) | 2004-03-02 |
AU3415501A (en) | 2001-09-03 |
EP1189725A1 (en) | 2002-03-27 |
JP2001237536A (ja) | 2001-08-31 |
CA2368384C (en) | 2011-04-05 |
ATE359894T1 (de) | 2007-05-15 |
JP3221670B2 (ja) | 2001-10-22 |
TW533115B (en) | 2003-05-21 |
CN1362904A (zh) | 2002-08-07 |
EP1189725B1 (en) | 2007-04-18 |
CZ20013830A3 (cs) | 2002-05-15 |
CN1187161C (zh) | 2005-02-02 |
AU782095B2 (en) | 2005-06-30 |
ES2286099T3 (es) | 2007-12-01 |
KR100852403B1 (ko) | 2008-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SK15152001A3 (sk) | Spôsob regulácie koncentrácie medi v spájkovacom ponornom kúpeli | |
Gao et al. | Effect of praseodymium on the microstructure and properties of Sn3. 8Ag0. 7Cu solder | |
KR20130137122A (ko) | Bi-Sn계 고온 땜납 합금 | |
US6474537B1 (en) | Soldering method using a Cu-containing lead-free alloy | |
KR100696157B1 (ko) | 납땜 방법과 보충용 땜납 합금 | |
KR100904651B1 (ko) | 웨이브 및 디핑용 무연 솔더 조성물과 이를 이용한 전자기기 및 인쇄회로기판 | |
KR100904656B1 (ko) | 웨이브 및 디핑용 무연 솔더 조성물과 이를 이용한 전자기기 및 인쇄회로기판 | |
TWI812401B (zh) | 焊料合金及焊料接頭 | |
KR100844200B1 (ko) | 희석용 무연 솔더 조성물과 이를 이용한 전자기기 및인쇄회로기판 | |
KR100904658B1 (ko) | 웨이브 및 디핑용 무연 솔더 조성물과 이를 이용한 전자기기 및 인쇄회로기판 | |
JP6487362B2 (ja) | はんだ合金 | |
JP2004261864A (ja) | はんだ合金およびこれを使用したリード端子ならびに半導体素子 | |
KR20070082060A (ko) | 무연 솔더 조성물과 이를 이용한 전자기기 및 인쇄회로기판 | |
KR20040010350A (ko) | 납땜방법 | |
TH53105A (th) | วิธีการควบคุมความหนาแน่นของทองแดงในอ่างจุ่มสารบัดกรี | |
TH33527B (th) | วิธีการควบคุมความหนาแน่นของทองแดงในอ่างจุ่มสารบัดกรี |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK4A | Patent expired |
Expiry date: 20210223 |