TW506866B - Method for producing continuously cast steel slab - Google Patents

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continuous casting
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Yukimichi Iizuka
Yutaka Awajiya
Masayuki Nakada
Makoto Suzuki
Koichi Tsutsumi
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Nippon Kokan Kk
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⑽ 66 五、發明說明（1) 本發明為關於鋼之連續鑄造鑄片之製造 :出鑄造鑄片之凝固端(稱為焊口終端)’， 件之方法。 控制铸造條 ι =鋼之連續鑄造中，檢測出鑄造鑄片之焊口级 =方向之何處’並且根據此控制鑄造條 於：士2 生產性和品質而言極為重要。 對於棱馬鑄片 為G至=產性而增加以速度’則焊口終端 動至鑄以方向下游侧，但若超過具有鑄片支樓靜 二’則鎢片為經由靜鐵壓而膨脹（所謂鼓起），發生:所二 •片°=巨大鼓起而造成鑄造停止之問題。又，為；i: ΐ次：；：rr位於輕壓下帶上，控制其禱造=和 造方向大幅變動之情形中，鑄造方向上：：ί 杜絕^鎮=端更先凝固，令溶鋼對於下游側的供給被 最終製品之產1心部產生氣孔和層狀空隙’並成為缺陷令 方 率大為降低。又，於焊口終端之位置於鑄造 量ϋϊ Ξ ί之情形中’即使控制禱造速度和二次冷卻水 丌難將知口終端誘導至輕壓下帶。
於檢測焊口終媸少a I L 態。迄人並古^舄位置須連續計測鑄片之凝固狀 广以T 法已有各種提案，其中，利用超音波橫波 、下，％為橫波超音波）之方法已有許多提案。其係 C：\2D.®DE\91.〇2\90129521.ptd 第7頁
波超音 波超音 之信號 信號則 鑄片之 令熱 性超音 法計測 中，揭 測定透 於特 波和橫 度計測 號，同 動和感 ?僅，過固相而不透過液相之性質，故若將橫 =具有鑄片之位置於厚度方向發送、且透過鑄片 ^ =測出，則可判斷其位置為完全凝固，若未取得 1二？殘存未凝固層。又，亦有由橫波超音波透過 傳播時間推定焊口終端之方法。 =片發生橫波超音波並且檢測之方法已知有令電磁 辟T !乂收發之電磁超音波法。計測使用電磁超音波 Γ、凝固狀態之方法，於特開昭52-1 48850號公報 不1二個橫波用電磁超音波感應器夾住鑄片，並且 過禱片之輪波超音波信號強度之方法。 開昭62-1 48850號公報中，揭示使用可同時發生縱 ，之電磁起θ波感應器，並以橫波超音波之信號強 旋口狀怨’並且併用透過未凝固層之縱波超音波信 時檢測發射（1 if卜off)(鑄片與感應器之空隙）之變 應器異常之方法。 立於特開平1〇一1 975〇2號公報中，揭示測定鑄片中橫波超 音波的共振周波數，並由此共振周波數求出鑄片之固相率 (固液共存相中之固相比率）之方法。 、但是’使用此些電磁超音波法計測鑄片之凝固狀態之方 法2 ’除了感度低且加上S/N(信號對雜音比）亦低，無法 取付充分的測定精確度。又，因此，不得不令電磁超音波 感應器之發射變窄至2mra左右，無法安定且長時間連續計 測0 於是’例如，於特開平1]L —1 8344 9號公報中，提案於感
C:\2D.CODE\91.02\90129521.ptd 第8頁 506866 五、發明說明（3) ，器安裝碰觸輥’並將此碰觸輥壓至鑄片，進行長時間連 續計測之方法。但是，此方法若於超過數丨001且鍋垢亦 多之環境下連續使用，則於感應器與鑄片之間堵塞鍋垢且 破壞感應器’並且碰觸輥固黏至鑄片，故難以連續計測。 因此，必須提高電磁超音波感應器之感度且加寬發射， 不使用碰觸輥地以非接觸計測鑄片。 提高電磁超音波感應器感度之方法，於特開昭5 3 一 1 06085號公報中，揭示使用洛倫茲（L〇renz)^電磁超音 波，且對熱鋼材吹以冷卻用流體之鋼材溫度為居里點以曰 下’令鋼材磁化並且提高電傳導度之方法。此方法中，以 洛倫啟力所造成之電磁超音波驅動力1?，因經由磁通量穷 ㈣和電流密度JW = Bx J表示’故若6和；變大，則感度^ 局° 於特開2000-266730號公報中’揭示於指定脈衝寬内， 使用令周波數、振幅、位相中所選出之至少一種變碉之爆 =之發送信f虎，並對接收信號’使用與此發送信號相同 或類似波形之參照信號並進行相關演算之方法。此方法 =，因為接收信號和發送信號之相關高，且雜訊和發送信 號之相關低，故經由相關演算則可提高g / N。 於特開昭53-57088號公報中，揭示令電磁超音波發生哭 收信號平均之方法。此方法中，0為雜訊▲於： 11重復發生無規的波形，故經由將其平均則可提言 S / N ° ° 但是，特開昭53- 1 0 6085號公報所記載之方法中，因為
W3l2\2d-code\9l.〇2\90129521.ptd 第9頁 川6866 — II "丨丨" _ 五、發明說明（4) 鋼的磁通量密度於居里 上，必須急冷至比居里s、'、，且於取得高磁通量密度 止，故損害鱗片^ ;=°/c以上之溫度區域為 音波的變換效率原本為非 y =倫茲力所造成之電磁超 於特開20 00-266730號公報所記/N的提高效果少。 超音波，則接收信號比發送信D之*方法中若應用電磁 為被漏至接收彳古號巾，# s : 5儿。為微弱，又因發送信號 信號為被隱藏=信r暴:寬若過長，則發送 鑄片之内部溫度為於操作中變:^用於連績鑄造，則 變動，故脈衝寬無法頗長，且S/N之t收彳言號的出現位置 將特開昭53-57088號公報所記 问效果/。 造，則如上述因為接收信號之 方法右應用於連續鑄 均次數變大，因此S/N之提高效果少立。置變動’故必須令平 如上述，先前技術中，因爲|、、/人二 法令電磁超音波感應器之發射7 /N充分提咼，故無 定且正確檢測出焊口終端的位置。…、法以非接觸狀態安 曼揭示 本發明之目的為在於提供與鑄 檢測出焊口終端之位置，並且不女定且正確 品質鑄片之連續鑄造鑄片的製造^法。-產性且可製造高 本目的為經由將連續鑄造鑄Μ 非接觸配置之感應器予以計測 ^固狀態，使用與鑄片 鑄片之焊口終端位置之工程、和》(1 )’並以具有檢测 置控制由連續鑄造之鑄造速度和所檢測之焊口終端位 &矛一次冷卻水量之條件中選
\\312\2d-code\9l-02\90129521.ptd 第10 頁 發明說明（5) 出至少一個條件之工程，且 為具有將鑄片A名？矣 ° '、 破固狀態之方法（1 ) 卻鑄片發送電音態=之工程、和對冷 片後之信號以接收信號型式接收之工程°將^送信號透過鑄 判定鑄片Μ固狀態之 ^ :根據接收信號 所達成。 綱 < 運、，，只每造鑄片之製造方法 使用與上述鑄片非 態之方法除了上述之方法（！r _鑄片凝固狀 法。 ^U;以外，亦可應用下列二種方 間的最大時If寬片产使用相董|於不超過透過鑄片之傳播時 波數、振幅、=中小 電磁超音波之橫，、皮做A恭、、，丄e f 個予以變調之爆發狀 送信號透過鑄片後之；‘ m τ行發送之工程、和將發 和接收信號使；接收信號進行接收之工程、 行相關渖管i 旒相同或類似波形之參照信號進 脈衝單位重覆V片送以之電工磁超音波之橫波做為發送信號並以 號做為接收信號進行接二和將發送信號透過鑄片後之信 衝予以加算平均，甘B妾 程、和對接收信號，將各脈 加算平均後之作於強声以其平均回數為16回以上，不降低 判定鑄# β β二儿強度之脈衝回數以下地進行信號處理， W疋鉍片之嘁固狀態之工程 發明之實施裉' 本發明者為對於將電磁超音波感應器對連續鑄造之鑄片
506866
^以電磁超音波之橫波做為收發之感應器 、'、°果發現根據以下所示之三種方法則可取 以非接觸配置 感度進行檢討 得南S / N。 (1 ) 第一方法 第=方法為將鑄片冷卻至表層部為α變態為止，且對經 ?冷卻而α變態之處所，以發送用感應器將電磁超音波之 波以^送托唬型式發送，並經由接收用感應器將發送信 號透過鑄片後之信號做為接收信號型式接收之方法。
第一方法與上述特開昭53 —1〇6〇85號公報之方法不同點 為在於經由冷卻令鑄片表層部α變態並且使用電磁超音波 之橫波。特開昭53- 1 0 6 085號公報之方法中，於鑄片冷卻 時冷卻速度快且冷卻時間短之情況，即使令鑄片降低7至居 里點以下，亦因過度冷卻故非磁性之7相殘留，無法立即 恢復磁性。另一方面，於第一方法中，因為冷卻至α變能 為止令磁性確實恢復，故除了電磁超音波之發生機 ^
倫兹士之效果以外，加上有支配磁致收縮之效果，因此可 取得高S/N。即，如圖1所示般，於更高居里點之溫产下， 電磁超音波為僅發生洛倫兹力之效果，但若將鋼材J 則因過度冷卻，故於若干低於居里點之溫度下磁性為恢復 且亦加強磁致伸縮之效果。經由冷卻之洛倫兹力效果雖變 大，但因為磁致伸縮效果比洛倫茲力之效果更非常大，故 電磁超音波之感度提高並取得高S/N。 此處，經由冷卻而α變態之鑄片表層部，期望表面開始 之深度為依賴電磁超音波之周波數的滲透深度程度。°
506866 五、發明說明（7) 如，周波數為1 Μ Η z時，若於q ] 止《變態即可。尚，雖期望链左右以上之深度為 為表層部中之《變態方式為粑變態完全作成α相，但因 化，但即使部分殘留y相亦可=:條：和鋼組成等而變 (2)第二方法 』取侍第一方法之效果。 弟--方法為經由發送咸靡哭 間範圍作成最大脈衝寬狀=衝寬不會超過傳播時 由鑄片厂…鑄片溫度、；超巧之橫波，即， 附近之脈衝寬内，將周波數：：：之叹疋於最大時間寬 一個為變調之爆發狀電磁超音波之橫波 *出^至〈 由發送甩感應器將發送信號透 ^ 2 /且經 波形之參照㈣，進行相關演算號相同或類似 第二方法中，與特開20〇〇_26673 〇號 地’使用變調之發送信&，並對 報之方法门樣 而發送信號之脈衝寬為由鑄片=收以；相=算’ 定…於最大時間寬附近此點為其度、曰速所決 透過鑄片之接收信號為如圖2所示般， 始之傳播時間延遲之位置中出現’傳 =°^開
# ^, s ^τ(χ),. ^0(τ) ^ ^ ^ ^ V ^VTaV 據下述式（1 )則可推定。 十句Μ度Ta根 dT "Jo'ώχ/€(τ(χ))^ά^{Τα) (1) 因此，若預先求出根據鑄片厚度d、作業條件之平均溫 五、發明說明（8) 度丁 a，經由求出傳播 圍下設定最大的脈衝 取得高S/N。 (3 ) 第三方法 第三方法為經由發 單位重覆並做為發送 令發送信號透過鑄片 對接收信號，將各脈 為1 6回以上、加算平 以下，即，經由信號 化，為相當於脈衝加 的脈衝回數以下，期 即，以平均回數為1 6 小之回數，並令接收 方法。 ί間可；!^超過此傳播時間之範 、則了棱兩電磁超音波之感度並且 =感應器將電磁超音波之橫波以脈衝 信號進行發送，且經由接收用 後之信號做為接收信號進行接收了;; 衝予以加算平均，並且以其平均回數 均後之#號強度不會降低之脈衝回數 傳播時間變化所產生之脈衝寬之變 算不會產生信號強度降低之測定時間 望為以2 5 6回進行信號處理之方法。 回以上且不會令平均後之信號強度變 指號同期於發送信號進行加算平均之 若與特開昭53-57088號公報之方法進行同樣的同期加算 平均，則因為鑄片溫度為依據作業狀態而變化，故如圖f 所不又接收仏说出現之位置為時刻變化。因此，傳播時間 之變化率為大時，平均後之接收信號變小。圖3示出平均 回數為2回之情況，但平均回數若再變多，則傳播時間之 變化率更大，且接收信號更小。 第三方法中，為了迴避此現象，乃如下處理求出平均回 數。 若以接收信號為周波數f之正弦波、接收信號之每單位
\\312\2d-code\91-02\90129521.ptd 第14頁 5〇6866 五、發明說明（9) =間之傳播時間變化率為T[ = (t2_tl)/T]、脈衝重覆周波 數為PRF( = 1/Tprf)、平均回數為Na，則加算平均後之接收 ^號振幅X s為以下述式（2)表示。 ΐ^α-1 Χχ^ + i'T/PRF) (2) 又’雜訊之振幅xn為以下述式（3)表示。
Xn = Na_1/2 (3) 因此’取知下述式（4)所示之平均後之S/N改善量P。 P=20 1og(Xs/Xn) ⑷ 於是，根據此些式灰ψ j^ 也 最大平均回數，若於不超過此回 數之範圍設定平均回數，則取得高S/N。 若根據取得高S/N之上述第一、二 '三之方法，進行鑄 片凝固狀態之判定’料經由非接觸方法正確檢測出焊口 終端之位置。目此’若根據檢測之焊口終端位置，控制連 續鑄造之鑄造速度和二4u Θ a 一-人冷部水1條件中所選出之至少一 個條件，不會降低生產性土士制、止 工厓Γ生地製造南品質之鑄片。例如，若 根據檢測之焊口終端位詈，批釗4瑞a A 曰故从山置控制連續鑄造之鑄造速度和二
次冷部水篁條件中所選屮夕$丨、 . L 杜r . ^出之至少一個條件，並且將焊口終 端收藏於輕壓下帶内，則可袜柄$ m 士 l丄 只』1減低砝固時的中心偏折，且可
製造高品質的鑄片。 揚祈 J ίΐϊ:、二三之方法對於S/N之改善因為基於完全 不同的原理，故若將各個方沬知人 t 丁分1U万法組合，則可取得更高之 S/N 0 若以上述第一、二、 一 <方法和其組合方法，使用電磁
第15頁 506866 五、發明說明（10) 石進行電磁超音波 判定凝固所必須之 可取得更高的S/N < 定且連續製造鑄造 由凝固狀態之計 述，可根據接收信 收信號之有無予以 前者方法其為利 利用麵·片内部之溫 象。若確實於烊口 感應器並且測定超 感應器且鑄片内部 預先以釘打試驗和 求出焊口終端之位 終端之位置。 計測時Η ΐ令電磁石之激磁電流以 >因此/長日寸間繼續的脈衝電流，則 鑄片。為叙射為充分變廣，故可安 測出焊口終端之位置上，如上 時間予以檢測之方法、和由接 檢測之方法。 用超音波之音速為依賴溫度之現象，即 度愈高則超音波之傳播時間愈長之現 終端下游側之具有鑄片的各處設置一組 音波之傳播時間，則因焊口終端為接近 之溫度上升並且令傳播時間變長，故若 於鑄造方向設置複數個感應器之方法， 置和傳播時間之關係，則可檢測出焊口 f者方法為在發送信號發送後，於接收信號出現之時間 Ψ加=間隙，求出此間隙的最大值並求出接收信號之 強度，並由其強度是否超過閾值則可判定接收信號之有 無’檢測出焊口終端之位置。此方法必須沿著鑄、片之鑄造 方向於複數個位置設置感應器。 於任一種檢測方法中，均可經由上述第一、二、三之方 法和其組合之凝固狀態計測方法取得高S/N的接收信號， 因此傳播時間亦可以高精確度測定，故可正確得知焊口終 端之位置。
)06866
五、發明說明（11) 若根據上述第一、二、三 禱片寬度方向之複數個位置 烊口終端寬度方向的外形， 卻水量等，則可令寬度方向 兩品質鑄片。尚，沿著寬度 寬度方向掃描一組感應器， 的感應器。 之方法和其組合方法，於沿著 進行凝固狀態之計測，則可知 若據此控制寬度方向之二次冷 的外形均勻化，取得偏析少的 方向之複數位置中的測定可在 且亦可於寬度方向設置複數組
二述第一、二、二之方法和其組合方法檢測出焊口 =位置，並根據所檢測之焊口終端位置，配備將鑄片 反下所用之輕壓下帶，則亦可切斷鑄片。 凝：：亡述第—、二、三之方法和其組合方法’判定鑄 之鋼之連續鑄造鑄片的凝固狀可 以下之裝置。 和H具Λ將鑄片表層部冷卻至α變態為止之冷卻裝置、 發=將電磁超！波之橫波以發送信號型式發送 ，以 1 3音波感應器、和將發送信號透過鑄片後之 號型式接收之接收用電磁超音波感應器、和 收“唬判定鑄片之凝固狀態之評價部之鋼之連續 ~片的凝固狀態計測裝置。 、
有料片，以不超過透過鑄片之傳播時 守間見度之50〜150%大小之脈衝寬度 敢 :、位相中所選出之至少一個予以變調之 波做為發送信號進行發送之發送用電：：
、和將發送信號透過鑄片後之信號以接收信號型H
五、發明說明（12) 之接收用電磁超音波感應器、和對接收_垆，# 部、和根據演= 行相關演算之相關處理 、、口禾导J疋鋒片减固狀態之 續鑄造鑄片的凝固狀態計測裝置。 '連 =)。具/有對鑄片以電磁超音波之橫波做為發送作f卢If 以脈衝皁位重覆蛴详夕鉻这m + , q奴Μ口噱並 详C、Μ ^ =表达之發达用電磁超音波感應器、和將& 达#唬透過鑄片後之信號做為 才將發 超音波感應器、和對接收作梦，之接收用電磁 並且以其平均回數二將各脈衝予以加算平均， 強度之脈衝回數以下地進行作 二麦之^號 和根據信號處理結果判定鑄片之° ^ 』加异平均部、 連續鑄造鑄片的凝固狀態計测裝置。悲之評價部之鋼之 若將上述（i ) 一（ i ! i )之凝固狀態人 得更高S/N。 1 4 & 1 ^ 口’則可取 實施形態1 圖4中，示出本發明方法之主要構 狀態計測方法之一例。 牛之~片的凝固 動碳續鑄造鑄片1為經由連續鑄造輥2往圖中右伯, 動。於每片1之内部中存在未凝固部7，且側移 端。經由輥2間所設置之水冷用管嘴5，而為焊σ終 被冷卻，由r相變態成“相。夾住α變: 之表層部6 ;超音波感應器3及接收用電磁超音波感：器電 由發送用電磁超音波感應器3將電磁超音波之横波以發 第18頁 ^312\2d-code\91-〇2\90129521.ptd 刈6866 五、發明說明（13) 送“號型式輸出之發送輸出系，為由發送信號之觸發信號 發生部8、發送信號發生部9、設定爆發波之脈衝寬度的脈 衝寬度設定部1 6所構成。更且，發送信號發生部9為由發 生根據觸發信號所設定之脈衝寬度爆發波之爆發波發生部 14 和$淼生之爆發波放大且以發送信號型式於發送用電 磁超音波感應器3中輸出之電力放大部5所構成。 經由接收用電磁超音波感應器4接受透過鑄片後之信 號、士且處理之接收處理系為由接收信號之放大部ι〇\同 期加算平均部12、平均回數設定部13、相關處理部】7、及 由接收信號判定凝固狀態之評價部u所構成。 、若由觸發信號發生部8將發送之時機信號送出，則爆發 波發生部1 4為令周波數、振幅或位相中所選出之至少一 發狀發送信號發生。此處，脈衝寬度為於脈 5又疋中被指定。發送信號為以電子放大部u予 並_被外加至發送用電磁超音波感應器3。 魂二15所不瓜’經由發送用電磁超音波感應器3所具備之 線圈19，於鑄片！之〇變態的表層部6上， 磁場恥為於鑄片1之表面平行附加。其結V，： 由磁致伸縮而對鑄月之# " 、、古，以 、片之表面加以平仃之應力，故發生剪斷 垂直方=且右1，於發送用電磁超音波感應器3中具備於 極為其r由靜磁•而令磁致 波感應器4為對向配ί 圖5同樣之接收用電磁超音 耵向配置’於鑄片1之α變態的表層部6上， 酬 第19寅 \\312\2d-code\91-02\9012952l.ptd 506866
五、發明說明（14)
經由磁石造成靜磁場Bs。若電磁超音波之橫波為透過鑄片 並且到達此處，則經由磁致伸縮之逆效果令此部分之4磁 率變化、其結果，接收用電磁超音波感應器4之線圈令橫 切磁通量Bs變化，故經由電磁誘導而於線圈發生電壓，$並 且取得接收信號。 W 此接收信號經放大部1 0予以放大後，被輸入同期加算平 均部1 2，並且經由平均回數設定部1 3僅將所設定之回&予 以平均化。同期加算平均部1 2中，可以各種方法予以平均 化，但此處為進行A/D變換予以數值化，並且同期於觸發 發生部8之信號且以計算機予以平均化。平均化為使用^ 述之式（5 )進行。 · (5) 此處，X i ( j )為輸入信號、Y i ( j )為輸出信號、N a為平均回 數、i為脈衝重覆、-l(n: —探傷信 號之數據點數）。
所平均之接收信號為被輸入相關處理部1 7，並以下述式 (6 )予以相關演算。尚’不以式（6)計算，若將輸入信號以 F F T (尚速傅里葉（F 〇 u r i e r )變換）做為參照信號並乘以f ρ τ 者之共輛值，其結果以逆FFT輸出’則可最高速處理。
Nc-1 ^cikyx^j + k)⑹ k «Ο
C:\2D-OODE\91-02\90129521.ptd 第20頁 506866 五、發明說明（15) 此處，Xi( j)為輸入信號、Π( j)為輪出作 ^ 信號、Nc為參照信號之點數、i為脈衝重、c ( j )為參照 00、〇 S j S η-1 (η ·· —探傷信號之數據點數^ 〜$ i $ 爆發波發生部14為令周波數、振幅或位相° 少一種變調之爆發狀發送信號發生。變調方 厅k出之至 周波數變調之查普波以下述式（7 )表示。°° 式之一例為將 ⑺ (〇==sin [2π · (fc - Bw / 2 + Bw · t / 2Tw) · t] 此處， 描寬度 透過 通過相 度更短 其在進 用的。 之時間 度短且 餘的雜 提高短 凝固狀 如上 判定凝 態。 fc為查普波之中心周波數、Bw為查普波之周波數 、Tw為查普波之脈衝寬度、〇 St $Tw。 鑄片1時之接收信號的波形為與發送信號相似，故 關處理=卩1 7之接收信號為經由比發送信號之脈衝寬 =脈衝壓縮效果，而變成脈衝寬度短且尖之波形。 t以下列评價部1 1判定凝固狀態時於下列二點為有 3 —點為在求出接收信號之強度時，若於接收信號 y中加以間隙求出其中之最大值即可，但於脈衝寬 尖波？之情况為因間隙之寬‘度變窄，故不會拾取多 f °第二點為在求出接收信號之傳播時間時，可在 見度之脈衝和時間之精細度、且更高精確度下判定 態。 述、=彳于來自相關處理部1 7之輸出，並以評價部1 1 固狀悲’則可計测鑄片1之測定各處中的凝固狀
第21頁
506866 五、發明說明（16) 尚，於同期加算平均部1 2、相關處理部1 7、評價狀1 1中 之處理可使用一個或多個電腦進行。又，以評價部1 1之處 理中’可使用電腦、或以人為性手段均可檢測出接收信號 之有無。 以下，示出S/N之改善例。 1. 使用上述第一方法之情況 將具有圖6所示之連續冷卻變態線圖、且以4〇mm/s之速 度移動之表面溫度為900 C之每片’經由發送用電磁超音 波感應器3之前面所配置之水冷用管嘴5，以—2 〇 °c / s之；a 卻速度冷卻’並測定接收信號之S / N。由圖6，鱗片以—2 〇 °C/s之冷卻速度冷卻時之變態開始溫度（曲線〇為約62〇 °C。使用圖1所說明之磁致伸縮效果若愈冷卻至變態終 溫度（曲線b)以下則愈大，且以不會引起表面裂痕=、，、a 卻至表面溫度為60(TC。因此，因為必須以3〇(r(^ / 低，故令冷卻區長度為300/20 \40 = 600_。 脈 牛 2 · 使用上述第二方法之情況 如上述，才妾收信號僅於發送後之傳播時間 故必須令發送信號之脈衝寬度短於此傳 ，接收， 信號之漏出不會重疊至接收信號。又專；二;;得發送 s 厚度、鑄片溫度、音速所決⑦，且音速為依賴二=片 和鋼種，且於橫波和碳鋼之情況大約為3〇〇〇_〇 片&度 加上 為最短 ，故溫度愈低則音速愈慢，傳播時間愈短。.x Tm/ 於測定位置中 故此時之傳播 則傳播時間 。於是，若 由於~片溫度最低時 時間為最大之時間寬度
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將發送信號之脈衝寬度設定於此值附近即可。本發明中必 須判定鑄片之凝固狀態，故於鑄片溫度為最低之^況則 片之中心溫度為11 〇 〇 左右，平均溫度為丨〇⑽它左右。 一 S/N為大約比例於脈衝寬度之平方根，故若脈衝寬度為 短至1 /2位，則降低接近6dB且效果變少。另一方面，若、尚 長則接收#號重疊’於波形兩端為依據感應器和放大器之 特性而令振幅有多少變小，故脈衝寬度可容許至上述最大 日守間I度之1 · 5倍左右為止。因此，可提高s/n之脈衝寬度 之範圍為最大時間寬度之50-150%、更佳為go — 120%。
表1中，示出對於厚度20 0mm、25 0mm、30〇ram之鑄片決定 發送信號之最適的脈衝寬度。此處最低之平均溫度為〗〇〇〇 °C，且此時之音速為2350m/s。 表1 _鑄片厚 2 0 0mm 250mm 3 0 0mm 最小傳播時間 8 5 // s 1 0 6 // s 1 2 8 /z s 脈衝寬度 68-102 β s 85-128 β s 102- 153 /zs ^〜.口竭〜Μ卿I口 5/凡八*Ί月匈、炫田 就令孝
收放大器飽和，且經由所謂追入之現象而發生時間不感？ 之情況。因此，具有追入現象之情況可由表1之值減去追 入時間之值，設定脈衝寬度即可。 關於厚度250mm、脈衝寬度1〇〇 # s、周波數1〇〇KHz之情 況，實際測定接收信號之S/N時，與1 OOKHz之1波/Sin波相 比較’則提高1 2dB。加上，設定於上述脈衝寬度之範圍 中，S/N為最低提高6dB。
\\312\2d-code\91-02\90129521.ptd 第23頁 五、發明說明（18) 3 ·使用上述第三方法之情況 士生上述鑄造中之溫度變化所造成之傳播時間變 Μ协捕ί t平均化則具有令接收信號變小之可能性 :傳播時間之變化率時，最大之變化率為0.03-0 。於是，以此值做為參數，並以超音波之周立 數；衝重覆周波數為1〇〇Ηζ，根據式（2)求出 數和接收信號之振幅關係。 率早I?7所示般’於每單位時間之傳播時段 幾+ ί Α. 3 時，若平均回數為256回左# =Ϊ 降低’故將256定為最大之平均民 ^ ^ 4)所示之S/N改善量Ρ為24dB。尚，算注 :均：數時’若接收信號強度之降低為ldB左右了貝, "不曰降！振幅為其前提。即，傳播時間之變化率’ idB:V :之装最大广均回數256回為接收信號強度障 出最之AV均其=^ 平均回數若少’則S/N之改善 期 夕_，取得+ 12dB之改善量。相^地乂以1 回6 夕，則如圖3般令振幅變小，故沾 二:'内。最適之平均回數為最大之平均回數之回 二=⑺所_，變更超音波之周波數和脈 圖7令"匕例變化，則可求出平均 和接收彳§號之振幅關係。 化率愈 。檢討 3 μ s/ L數為 平均回 I變化 •，則 丨數。 最大 以幾 τ為 低為 樣算 回以 數過 數之2 衝重 回數 506866
五、發明說明（19) 4 · 第一、弟一、第三方法組合之情況 如上述，由於第一、第二、第三方法為根據不同之原 理，故經由將此些方法全部組合，則S/N為提高l〇 + 6 + i2 = 28dB。又，電磁超音波感應器之發射感度特性為-4dB/mm 左右，故可令發射變廣28/4 = +7mm。 即使未將此些方法全部組合，例如，亦可經由組合第一 和第二之方法’則可令S/N提高10 + 6 = 16dB，且發射&變廣 至16/4 = + 4mm，比先前之卜2mm發射之情況，可確實進行非 接觸的計測。 ^ 同樣地，經由組合第一和第三之方法，組合第二和第三 之方法、或僅以平均回數為64回以上之第三方法，則可令 發射分別變廣為約+ 5. 5mm、+4. 5mm、+4. 5mm。 實施形態2 圖8中，示出本發明方法之主要構成要件之鑄片之凝固 狀態計測方法之其他例。 圖8為於圖4所示之構成中，為了令磁化力增加而追加發 生尖頭值高之脈衝磁化電流的脈衝磁化電流發生部〗8。 脈衝磁化電流發生部1 8為同期於觸發信號發生部8之信 號且發出脈衝磁化電流。脈衝磁化電流之繼續時間若為關 於超音波計測之時間即可，且以傳播時間之約2倍以上之 2 0 0 // s以上為適當。若為此程度，則相對於發送脈衝重覆 周期之時間為1 / 5 0左右，故磁化電流所造成之發熱量為非 常少，且流過大電流。因此，於使用直流電流之情形中， 磁化電流3A左右為其界限，但若使用脈衝磁化電流則可為
C:\2D-G0DE\91-02\90129521.ptd 第25頁 506866 五、發明說明（20) 尖頭值10A，且S/N為提高約10dB。 又，若於上述第一、二、三之方法中應用脈衝磁化電 流’則發射分別變廣為+ 5mm、+4mm、+5mm。 尚，於使用直流電流之情形中，若使用下列①和②之方 法，則可將磁化電流提高至1 〇 A左右，取得與使用脈衝磁 化電流之情況同樣之效果。 ① ：經由令電磁石所用之銅線變粗使得銅線之電阻降低。 ② ：令冷卻電磁石所用之冷卻媒體之循環加快使得冷卻能 力變大。 實施形態3 · 圖9中，示出本發明方法之實施形態之一例。 於連續鑄造機31中，設置令熔鋼注入且凝固用之鱗型 2 2 ’於此鑄型2 2之下方，設置複數個對向的鑄片支樓輥 2。其後’於禱片支撐粮2之下游側’設置複數個搬送輥 29、和與鑄片1之鑄造速度同調之氣體切斷機3〇。於鑄片 支撑輥2上’由鑄型22之正下方開始朝向下游側，嗖置由 第一冷卻區24a、24b、第二冷卻區25a、25b、第三冷卻圓 26a、26b、第四冷卻區27a、27b所構成之二次冷卻&23。 J二次ΪΪΓ3之各冷卻區中，由空氣霧氣喷霧用或水· 喷霧用之複數喷霧管嘴，對鑄片丨之表面噴霧二次冷卻 水0 以對向輥之間隔為朝甸 ’且對於鱗片1可賦與壓 鱗片支撐輥2之輥間隔 一部分之鑄片支撐輥2被設定為 鑄片1之鑄造方向下游側慢慢變窄 下力之輕壓下帶2 8為其構成。尚
C:\2D-roDE\91-02\9012952Lptd 第26頁 506866 五、發明說明（21) 為可經由油壓和電動機夕、告 之遂隔操作，而於鱗造中進行蠻 更，且於任何處，例如蠻ώ 文 4 r 4曲部亦可配備輕壓下帶28。卽， 輕壓下帶2 8亦可根據镇η Ί — _ ρ 動 &片1之烊口終端7a於鑄造方向上移 於此輕壓下帶28中，鐘ΗΊ + r , ^ ,R y . r ^片1之壓下速度被設定為0.6 - 1. omm/min。壓下速度夫β , · ，、 ,^ ^ ^ 1 R / · 滿.6mm/m 1 η則減輕偏析之效果 =，右超過1.5mm/min則熔鋼為與鑄造方向相反方向絞 出’且於一部分之鑄片中心邻座 Τ。口丨生成負偏析。又，總壓下畺 為设定於2-6ηπη。 於二次冷卻帶23之下游側之鑄片支樓輥2之間，沿著鎮 造方向於三處設置用以檢測鑄片j之焊口終端7a位置 發送用電磁超音波感應器3、3a、3b、及接收用電磁 波感應器4、4a、4b。 於如此所構成之連續鑄造機31中，本發明之鋼之 造~片之製造方法為如下實施。 由浸潰管嘴注入鑄型22内之熔鋼，變成具有經由鑄型Μ 所冷卻之凝固殼2 1和内部之未凝固層7的鳞片J，一邊被奋 片支撐輥2所支撐，一邊於下方連續被抽出。鱗片i為^2 過鑄片支撐輥2之間經二次冷卻帶2 3所冷卻，故其凝固^ 21之厚度增大，且最終進行凝固至鑄片中心部為止。於&此 鑄造方向中之完全凝固端為焊口終端7a。 、 使用沿著鑄造方向所設置之收發用電磁超音波咸麻器 3、3a、3b、4、4a、4b，若根據上述各種鑄片之凝固=能 計測方法，計測凝固狀態，則可正確撿測出焊口終端^ 2
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位置。 、根據所檢測出之焊口終端7a位置，且若以下列所示之方 法Μ1或M2將鑄片1輕壓下，則可減低鑄片j之中心偏析。 (1 )方法Μ1 :若以接收用電磁超音波感應器4檢測到由發 送用電磁超音波感應器3所發出之信號，則令鑄造速度上 升或令二次冷卻水量減少且焊口終端以移動至鑄造方向下 游側，，另一方面，若以接收用電磁超音波感應器“檢測到 由發送用電磁超音波感應器3a所發出之信號，則令鑄造速 度上升或令二次冷卻水量增加且焊口終端7a位置移動至鑄 造方向上游側。如此處理，將焊口終端7a收藏至已固定 輕壓下帶28内，可取得中心偏析少的鑄片j。 (2 )方法M2 ··根據所檢測之焊口終端7a之位置，將輕壓下 帶28之位置經由遠隔操作變更並且焊口終端“收藏^輕壓 下帶28内。如此處理，可將含有非恒常區之大部分鑄片二工 的焊口終端7a收藏至輕壓下帶28内，可取得由鑄造開始至 終了為止一貫且中心偏析少的鑄片1。 又，將連續鑄造機3 1之生產性提高至最大限度上，必 令焊口終端7a於連續鑄造機31之出侧位置上移動。因此，、 若以接收用電磁超音波感應器4a檢測到由發送用電極 波感應器3a所發出之信號，則令鑄造速度上升或令二二二 卻水量減少且焊〇終端7&移動至鑄造方向不游侧:二 面，若以接收用電磁超音波感應器牡檢測到由發送用 超音波感應器3b所發出之信號，則令鑄造速度上升或2磁 次冷卻水量增加且焊口終端7a位置移動至鑄造方向上^ 一
C:\2D-CODE\91-02\90129521.ptd 第28頁 506866 五、發明說明（23) — 側。如此處理，則可令焊口終端7a移動至連續鑄造機3丨之 出侧。 於連績檢測出焊口終端7a時，焊口終端7a之位置於鑄造 方向大幅變動之情況為將其處所記憶於處理電腦中，並且 令氣體切斷機3〇所造成之切斷位置與其處所對比，且其處 所^相當於切斷位置之情形中，將此處所避開並令鑄造中 之鑄片1以:氣體切斷機予以切斷則可取得鑄片j a。若如此 處理，則鑄片1中心部所生成的孔隙和層狀空隙不會於鑄 片1之切斷面出現，可於下一工程之熱壓拉中壓黏，且可 令孔隙和層狀空隙所造成之產率降低防範於未然 焊:終端7a位置之鑄造方向的變動量為〇5m/min以上之产 況中，以至少距離lm之位置進行切斷為佳。 月 如上述，曰因為可使用電磁超音波感應器所測定之 間檢測出焊口終端7a之位置，故根據傳播時寸 鑄造速度和二次冷卻水量，且亦可將焊口 =， 定之位置，例如，維持於輕壓下帶。 為切本持於指 元件編號之說明 2 、1 a、3a 、 3b 、4a、4b 56 7 連續鑄造鋼片 連績每造幸艮 發送用電磁超音波感應器 接收用電磁超音波感應器 水冷用管嘴 表層部 未凝固部
\\3l2\2d-code\91-02\90129521.ptd 506866 五、發明說明（24) 7 a 焊口終端 8 觸發信號發生部 9 發送信號發生部 10 接收信號放大部 11 評價部 12 同期加算平均部 13 平均回數設定部 14 爆發波發生部 15 電力放大部 16 脈衝寬度設定部 17 相關處理部 18 脈衝磁化電流發生部 19 線圈 20 磁石 21 凝固殼 22 鑄型 23 •二次冷卻帶 24a 第一冷卻區 24b 第一冷卻區 2 5a 第二冷卻區 25b 第二冷卻區 26a 第三冷卻區 26b 第三冷卻區 27a 第四冷卻區
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C:\2D-G0DE\91-02\90129521.ptd 第31頁 506866 圖式簡單說明 圖1為模式地示出鋼材溫度與電磁超音波感應器之感度 的關係圖。 圖2為示出發送信號和傳播時間之關係圖。 圖3為示出傳播時間與平均處理之關係圖。 圖4為示出本發明方法之主要構成要件之鑄片的凝固狀 態計測方法之一例圖。 圖5為示出電磁超音波感應器之一例圖。 圖6為供試驗鋼之連續冷卻變態線圖。 圖7為示出平均回數與接收信號之振幅關係圖。 圖8為示出本發明方法之主要構成要件之鑄片的凝固狀 態計測方法之其他例圖。 圖9為示出本發明方法之實施形態之一例圖。
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Claims (1)

  1. 六、申請專利範圍 1 種鋼 使用將連 置之感應器 位置之工程 根據該檢 速度和二次 程， 且計測該 令該鑄片 對該冷卻 送之工程、 將該發送 收之工程、 根據該接 2. —種鋼 使用將連 置之感應器 位置之工程 根據該檢 速度和二次 程， 之連續鑄 續鑄造之 予以計測 、和 測出之焊 冷卻水量 鎢片凝固 冷卻至表 鑄片，將 和 信號透過 和 收信號， 之連續鑄 績禱造之 予以計測 ^和 測出之焊 冷卻水量 造鑄片之 鑄片之凝 之方法， 口終端位 之條件中 狀態之方 層部為α 電磁超音 该每片後 判定該铸 造鑄片之 鑄片之凝 之方法， 口終端位 之條件中 製造方法，其為具有 固狀態經由與鑄片非接觸配 並檢測出該麵片之焊口終端 置，控制該連續鑄造之鑄造 所選出之至少一種條件之工 法為具有 Μ態為止之工程、和 波之橫波以發送信號型式發 之信號，以接收信號型式接 片之凝固狀態之工程。 製造方法，其為具有 ==態經由與鱗片非接觸配 並松测出該鑄片之焊口終端 ί、登ΐ制該連續鑄造之鑄造 所k出之至少一種條件之工 且計測該鑄片凝固狀態之方法為具有 對該鑄片’相對於不超過透過該鑄片之傳播 時間寬度以50-1 50%大小之脈衝寬度内，验田最大 析周波數、振
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    幅、位相中所選出之至少—一 波橫波以發送信號型式發接+ M變調之爆發狀電磁超音 將該發送信號透過該檮片 ^ 收之工程、和 < 之彳§號’以接收信號型式接 對該接收信號，使用與該發 照信號進行相關演算，判定^德δ就相同或類似波形之參 3 · —種鋼之連續鑄造鑄片之二1之喊固狀態之工程。 使用將連續鑄造之鑄片 < 凝=Κ =〖為具有 置之感應器予以計測之方法， 心、！由與鑄片非接觸配
    位置之工程、和 w檢測出該鑄片之焊口終端 根據該檢測出之焊口 速度和—次冷卻水量之 程， 且計測該 對該鑄片 衝單位重覆 將該發送 收之工程、 對該接收 回數為1 6回 衝回數以下 4·如申請 法，其為在 型式發送之 ，將電 發送之 信號透 和 信號， 以上、 進行信 專利範 對鑄片 工程前 固狀怨之方法為具有 磁1音波之橫波以發送信號型式且以脈 工程、和 過4禱片後之信號，以接收信號型式接 2等各，衝予以加算平均，並且以其平均 f加算平均後之信號強度不會降低之脈 號處理’判定該鑄片之凝固狀態工程。 圍第2項之鋼之連續鑄造鑄片之製造方 將S發狀之電磁超音波橫波以發送信號 ’再具有令該鑄片冷卻至表層部為α變
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    、5·如申請專利範圍第3項之鋼之連續 法，其為在對鑄片將電磁超音波橫波以'^^片之製造方 脈衝單位重覆發送之工程前，再具有八^ =信號型式且以 部為α變態為止之工程。 7 μ $片冷卻至表層 6·如申請專利範圍第2項之鋼之連續 法，其為具有對接收信號，再將各脈衝片之製造方 且以其平均回數為16回以上、該加算平二=加算平均，並 會降低之脈衝回數以下進行信號處理之工^，信號強度不 7 ·如申請專利範圍第6項之鋼之連續 j 法’其為在對鑄片將爆發狀之電磁超音^ & τ 、之製造方 型式且以脈衝單位重覆發送之工程前，二/古以發送信號 卻至表層部為α變態為止之工程。 冉”有令該鑄片冷 8·如申請專利範圍第1項之鋼之連續 :2為使用電磁石進行電磁超音波橫:之收發之製造方 «亥電磁石之激磁電流作成比判定凝固、 ^ 並且令 長時間繼續的脈衝電流。 必之冲測時間更 如申請專利範
    ^ ^ ^ ^ 〜 < 逆躓鑄造鑄片之萝、生 法，其為使用電磁石進行電磁超音波横波之收發，衣乂
    該電磁石之激磁電流作成比判定凝固所必要之計測$ ^ 長時間繼續的脈衝電流。 ^ 1 0 ·如申請專利範圍第3項之鋼之連續鑄造鑄片之製、生 法’其為使用電磁石進行電磁超音波横波之收發，並义方 該電磁石之激磁電流作成比判定凝固所必要之&測护^令 守間更
    506866 六、申請專利範圍 長時間繼續的脈衝電流 11 ·如申請專利範圍第2項之鋼之連續鑄造 法，其為於沿著鑄片鎊造方向之複數位置中測」造方 凝闺狀態，並檢測出焊口終端之位置。 轉片之 1 2·如申請專利範圍第3項之鋼之連續鑄造鑄片之制 法，其f於沿著鑄片鑄造方向之複數位置中計測該方 凝lU狀態’並檢測出焊口終端之位置。 之
    1 3 ·如申請專利範圍第4項之鋼之連續鑄造鑄片之製造方 法’其為於沿著鑄片鑄造方向之複數位置中計測該轉片之 凝Ιϋ狀態’並檢測出焊口終端之位置。 1 4 ·如申請專利範圍第5項之鋼之連續鑄造鑄片之製造方 法，其為於沿著鑄片鑄造方向之複數位置中計測該鑄片之 凝阁狀態’並檢測出焊口終端之位置。 I5·如申請專利範圍第6項之鋼之連續鑄造鑄片之製造方 法，其為於沿著鑄片鑄造方向之複數位置中計測該鑄片之 凝固狀態’並檢測出焊口終端之位置。
    16·如申請專利範圍第2項之鋼之連續鑄造鑄片^製造方 法，其為根據所檢測之焊口終端之位置，控制連續轉造之 鑄造速度和二次冷卻水量之條件中所選出之至少一種條件 並將焊口終端收藏於輕壓下帶内。 1 7·如申請專利範圍第3項之鋼之連續鑄造鑄片,製造方 法，其為根據所檢測之焊口終端之位置，控制連縯轉造之 鑄造速度和二次冷卻水量之條件中所選出ι至少一種條件 並將焊口終端收藏於輕壓下帶内。
    C:\2D-C0DE\91-02\90129521.ptd 第36頁 506866
    、中請專利範圍 WW利範圍第1 2 3項之鋼之連續鑄造鑄片之制-方 法：速ϊ =測之焊口終端之位置，控制連續 炎將焊口終端收藏於輕壓下帶内。、出至夕一種條件 19.二申二 1 範圍第5項之鋼之連續_片之製造方 t:ί!據：測之焊口終端之位置，控制連續鑄造之 鑄这秤又二二_人，部水量之條件中所選出之至少一種條件 益將知口〜端收藏於輕壓下帶内。 ” 2〇.久申請專利範圍第6項之續 據，之焊口終端之位置匕4續 德造速度和二次冷：gp 士旦4 A At丄 ^ L 部水里之條件中所選出之至少一種倏件 炎將焊口終端收藏於輕壓下帶内。 置保忏 ，21盆如/21專利，圍W項之鋼之連續鑄造鑄片之製造方 法/〇者禱片鎢造方向之複數位置中計測該鱗片之 凝固狀態，並檢測出焊口終端之位置。 月之 2 W申明專w利*範圍第3項之鋼之連續鑄造鑄片之製造方 法，/、…於沿著鑄片鑄造方向之複數位計測該鑄 凝固狀態\並檢测出焊口終端之位置。 乃之 .2 3 ·甘Μ、專W利乾圍第3項之鋼之連續鑄造鑄片之製造方 法，，、:於沿著鑄片鑄造方向之複數位置中計測該轉片之 凝固狀態\並檢測出焊口終端之位置。 月之
    第37頁 1 甘先申认月專利範圍第5項之鋼之連續鑄造鑄片之製造方 2 法，fi於沿著•片鑄造方向之複數位置中計測該鱗片ί 3 凝固狀悲’並檢測出焊口終端之位置。 六、申請專利範圍 ---— 25·如申請專利範圍第6項之鋼之連續鑄造鑄片之 法，其為於沿著鑄片鑄造方向之複數位置中計測該^ 凝固狀態，並檢測出焊口終端之位置。 26· —種鋼之連續鑄造鑄片之製造方法，其為具有 使用將連續鑄造之鑄片之凝固狀態經由與鑄片非接觸配 置之感應器予以計測之方法，並檢測出該鑄片之焊口終端 位置之工程、和 、而 根據§亥檢测出之焊口終端位置，配備將該禱片輕壓下用 之輕壓下帶之工程、和
    經由該輕壓下帶將該鑄片予以輕壓下之工程， 且計測該鑄片凝固狀態之方法為具有 對該冷卻鑄片，將電磁超音波之橫波以發送信號型式發 送之工程、和 將該發送信號透過該铸片後之信號，以接收信號型式接 收之工程、和 根據該接收信號，判定該鑄片之凝固狀態之工程。 27· —種鋼之連續鑄造鑄片之製造方法，其為具有 使用將連續鑄造之鑄片之凝固狀態經由與鑄片非接觸配
    置之感應器予以計測之方法，並檢測出該鑄片之焊口終端 位置之工程、和 根據該檢測出之焊口終端位置，切斷該鑄片之工程， 且計測該鑄片凝固狀態之方法為具有 對该冷卻轉片，將電磁超音波之橫波以發送信號型式發 送之工程、和
    506866
    六、申請專利範圍 將忒發送#號透過該鑄片後之信號，以接收信號型 收之工程、和 $安 根據該接收信號，判定該鑄片之凝固狀態之工程。 28· —種鋼之連續鑄造鑄片之凝固狀態計测裝置，其 具有 … 令鑄片冷卻至表層部為α變態為止之冷卻裝置、和 對該冷卻鑄片，將電磁超音波之橫波以發送信號型式笋 送之發送用電磁超音波感應器、和 ^ 將遠發送信號透過該鑄片後之信號，以接收信號型式 收之接收用電磁超音波感應器、和 工 根據該接收信號，判定該鑄片之凝固狀態之評價部。 2 9 · —種鋼之連續鑄造鑄片之凝固狀態計測裝 里 具有 ，、為 對該鑄片，相對於不超過透過該鑄片之傳播時間之最大 時間寬度以5 0 -1 5 0%大小之脈衝寬度内，將周波數、振幅 、位相中所選出之至少一種予以變調之爆發狀電磁超立波 橫波以發送信號型式發送之發送用電磁超音波感應器7和 將該發送信號透過該鑄片後之信號，以接收信號型式接 收之接收用電磁超音波感應器、和 對該接收信號，使用與該發送信號相同或類似波形之參 照信號進行相關演算之相關處理部、和 根據演算結果，判定該鑄片之凝固狀態之評價部。 3 0 · —種鋼之連續鑄造鑄片之凝固狀態計測裝置，其為 具有
    六、申請專利範圍 麵 ------^ -------- 仰對鑄片’將電磁超音波之橫波以發送信號型式且以脈衝 早位重覆發送之發送用電磁超音波感應器、和 將該發送信號透過該鑄片後之信號，以接收信號型式接 之接收用電磁超音波感應器、和 將該接收信號之各脈衝予以加算平均，迆且以其平均回 數，1 6回以上、該加算平均後之信號強度不會降低之脈 回以下進行信號處理之同期加算平均部、和 立根據該信號處理結果，判定該鑄片之凝固狀態之評價 3 1.如申請專利範圍第29項之鋼之連續鑄造鑄片之凝固 ^態計測裝置，其為再具有令鑄片冷卻至表層部為α 為止之冷卻裝置。 3j.如申請專利範圍第3〇項之鋼之連續鑄造鑄片之凝固 ^恶計測裝置，其為再具有令鑄片冷層部 為止之冷卻裝置。 H 3j.如申請專利範圍第29項之鋼之連續鑄造鑄片之凝固 夂,:十測裝置’其為具有對接收信號，再將該接收信號之 ，衝予以加^平均，並且以其平均回數為16回以上、該 二會降低之脈衝回數以下進行信號
    C:\2O-CODE\9U02\90l29521.ptd 第40頁
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