CN109290539A - 用于连续铸造机轧制线的辊模块 - Google Patents

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CN109290539A CN201811228015.8A CN201811228015A CN109290539A CN 109290539 A CN109290539 A CN 109290539A CN 201811228015 A CN201811228015 A CN 201811228015A CN 109290539 A CN109290539 A CN 109290539A
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Abstract

本发明公开了用于连续铸造机轧制线的辊模块，其结构包括开关调节板、散热板、自主调节切刀装置、高温熔融炉、外接电源线、支撑座、固定脚，散热板一端通过镶嵌的方式安装在自主调节切刀装置正端面右侧端，开关调节板一端通过镶嵌的方式安装在自主调节切刀装置正端面，高温熔融炉底端采用电焊的方式固定连接于支撑座顶端并且相互垂直，本发明主要利用调速机构与辅助调速机构的相互配合通过间歇推动单向直齿切杆对物料进行裁剪，且由切割复位机构的作用下将其进行复位，并且可通过调节辅助调速机构从而对单向直齿切杆的裁剪频率进行调控，铸造机通过精确的自动裁剪物料时，通过机械自动化精确控制精度误差值，确保物料后续工序的顺利操作。

Description

用于连续铸造机轧制线的辊模块
技术领域
本发明涉及铸造机领域，尤其是涉及到一种用于连续铸造机轧制线的辊模块。
背景技术
金属的连续铸造是公知的过程，并且特征在于其生产钢的高效率，它对于连续铸造机的所有部件来说也被称为是非常苛刻的过程，因为钢过程的特征还在于其非常恶劣的环境，具有高温、来自钢坯的高负荷、高腐蚀性的环境等，这个过程的苛刻性质导致了连续铸造机的许多部件频繁地需要被翻新或由新的部件替换，要被替换或翻新的部件，现有技术铸造机在进行剪切物料时，通常使用定距手控剪切，才能够达到固定距离裁剪物料，而手动操作容易导致剪切精度误差较大，进而容易影响物料后续工序的操作。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：用于连续铸造机轧制线的辊模块，其结构包括开关调节板、散热板、自主调节切刀装置、高温熔融炉、外接电源线、支撑座、固定脚，所述散热板一端通过镶嵌的方式安装在自主调节切刀装置正端面右侧端，所述开关调节板一端通过镶嵌的方式安装在自主调节切刀装置正端面，所述高温熔融炉底端采用电焊的方式固定连接于支撑座顶端并且相互垂直，所述支撑座一端采用电焊的方式固定连接于自主调节切刀装置正端面中间位置，所述固定脚一端采用电焊的方式固定连接于自主调节切刀装置正端面远离支撑座一端。
所述自主调节切刀装置包括铸造机外壳、调速机构、辅助调速机构、切割复位机构、主动力传动机构、盛蓄箱、降温机构、复合作用辊接机构、冷却回流机构、液动力加压机构，所述铸造机外壳内部顶端固定安装有盛通过嵌入的方式安装在蓄箱，所述调速机构位于盛蓄箱底端并与位于其正下方的盛蓄箱机械连接，所述铸造机外壳内部底端安装有冷却回流机构，所述冷却回流机构一侧通过液动力加压机构和降温机构机械连接，所述冷却回流机构另一侧通过主动力传动机构和位于其正上方的切割复位机构机械连接，所述切割复位机构和辅助调速机构机械连接，所述降温机构位于盛蓄箱正下方并与之贴合，所述复合作用辊接机构通过销杆固定连接在铸造机外壳内部侧壁。
作为本技术方案的进一步优化，所述调速机构包括横接杆、高速盘、限位盘、贴轮、连接皮带、匀速盘、低速盘、固定杆，所述横接杆由左至由依次贯穿贴轮轴心、限位盘轴心、高速盘轴心、匀速盘轴心、低速盘轴心并且相互垂直，所述横接杆一端通过镶嵌的方式安装在铸造机外壳内部侧壁，所述横接杆另一端通过镶嵌的方式安装在固定杆侧壁，所述贴轮外环面通过连接皮带与辅助调速机构活动连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述辅助调速机构包括第一滚轮、轴杆、第二传动皮带、拉力调节轮、第二滚轮、第二轴杆、凸轮、开口定滑轮，所述第二轴杆远离开口定滑轮的一端通过嵌入的方式安装在凸轮底端侧面，所述第二轴杆远离凸轮的一端通过嵌入的方式安装在开口定滑轮侧面轴心，所述开口定滑轮外环面通过第二传动皮带与拉力调节轮外环面活动连接在一起，所述轴杆远离第一滚轮的一端通过嵌入的方式安装在第二滚轮轴心，所述轴杆远离第二滚轮的一端通过嵌入的方式安装在第一滚轮轴心，所述第一滚轮外环面底端与主动力传动机构机械连接在一起，所述第二滚轮通过连接皮带与贴轮活动连接在一。
作为本技术方案的进一步优化，所述切割复位机构包括扭簧直齿轮、单向直齿切杆、定距拉线、滑块、侧向滑动板、辊轮、环贴轮、双向凸轮、椭圆活动块、滑动支杆组，所述扭簧直齿轮外表面与单向直齿切杆靠近扭簧直齿轮一侧啮合连接在一起，所述扭簧直齿轮通过定距拉线与侧向滑动板顶端活动连接在一起，所述滑块通过嵌入的方式安装在侧向滑动板内部，所述辊轮轴心通过销钉与与双向凸轮机械连接在一起，所述环贴轮外环面与辊轮正端面贴合，所述椭圆活动块底端通过销钉与滑动支杆组远离滑块一端机械连接在一起，所述滑动支杆组远离椭圆活动块一端与滑块机械连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述主动力传动机构包括传动轮、长轴杆、第二传动轮、第二销杆轮、连接支杆、销杆轮、电动机，所述销杆轮远离电动机一端通过连接支杆与第二销杆轮靠近电动机一端机械连接在一起，所述第二销杆轮外环面与第二传动轮外环面活动连接在一起，所述长轴杆远离传动轮一端通过嵌入的方式安装在第二传动轮轴心，所述长轴杆远离第二传动轮一端通过嵌入的方式安装在传动轮轴心，所述电动机一端与液动力加压机构一端电连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述盛蓄箱包括融箱支撑架、融液暂存箱、融液入口、高温隔离套，所述融液入口一端通过镶嵌的方式安装在融液暂存箱正端面，所述融箱支撑架外表面与高温隔离套内表面通过，所述融箱支撑架通过螺栓与融液暂存箱机械连接在一起。
作为本技术方案的进一步优化，所述降温机构包括通管、冷却液导入管、连接管、冷却槽、冷却箱，所述冷却槽设于通管外环面，所述通管底端通过嵌入的方式安装在冷却箱顶端，所述冷却液导入管底端通过嵌入的方式安装在冷却箱远离连接管顶端，所述连接管顶端与冷却回流机构固定连接在一起，所述通管与复合作用辊接机构相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述复合作用辊接机构包括高温固态铁杆、冷却矫直辊组、弯曲辊组、输出矫直辊组，所述高温固态铁杆外表面依次与冷却矫直辊组、弯曲辊组、输出矫直辊组外环面贴合，所述高温固态铁杆外表面与通管内表面贴合且由上而下贯穿于冷却箱中间。
作为本技术方案的进一步优化，所述冷却回流机构包括冷却液回流管、密封板、冷却液储存箱、防滑固定板、热交换管，所述冷却液回流管远离热交换管一端通过嵌入的方式安装在冷却液储存箱顶端，所述冷却液回流管远离冷却液储存箱一端采用电焊的方式固定连接于热交换管底端，所述密封板一端通过镶嵌的方式安装在冷却液储存箱正端面，所述防滑固定板顶端采用电焊的方式固定连接于冷却液储存箱底端，所述热交换管另一端采用电焊的方式固定连接于连接管顶端。
作为本技术方案的进一步优化，所述液动力加压机构包括冷却液输送管、第一电源线、第二电源线、冷却液抽送管、通电端子、泵机，所述冷却液输送管底端通过镶嵌的方式安装在泵机顶端，所述冷却液抽送管远离冷却液储存箱一端通过嵌入的方式安装在泵机顶端，所述第一电源线远离泵机一端采用电焊的方式固定连接于电动机顶端，所述第二电源线底端采用电焊的方式固定连接于泵机顶端，所述泵机底端采用电焊的方式固定连接于铸造机外壳内部底端。
有益效果
本发明用于连续铸造机轧制线的辊模块，将原料放置入高温熔融炉中在进行高温将其融化至熔融状态，通过盛蓄箱中的盛蓄箱将熔融状态下的原料注入、熔融箱支撑架中，由于处于熔融状态下的原料温度极高使其载体温度急剧升高，通过液动力加压机构中的第二电源线接通外界电源并将电能传递至通电端子从而令泵机接入电源启动工作，通过冷却液抽送管从冷却液抽送管中的冷却液储存箱中抽取冷却液，经由冷却液输送管加压运输至降温机构中的冷却箱中并通过连接管传输至冷却回流机构中的中，当冷却液在热交换管中流动使利用热交换吸取一定热量以保障载体的安全，当原料熔融体在通过通管进入冷却箱冷却箱中进行全方位降温由熔融液态转化为熔融固态，并在复合作用辊接机构中的冷却矫直辊组上进行初步塑性，在输出矫直辊组中冷却弯曲密度加强的同时进行二次降温，并在弯曲辊组的最终矫直塑性后排出，在排出过程中经过切割复位机构中的单向直齿切杆的下方，而单向直齿切杆在辅助调速机构中的凸轮的旋转推动控制下向下对处于固态成料进行切割后排出，在切割完成时由主动力传动机构中的电动机所持续转换的传动控制下，滑动支杆组在椭圆活动块的滑动拉动下使得侧向滑动板拉动定距拉线在扭簧直齿轮的回拉下，通过其一端外表面与单向直齿切杆的相互啮合将其向上复位，若需要对成料裁剪的长度进行调节时，可以控制拉力调节轮对第二传动皮带的滑动拉动迫使第二传动皮带从高档位降低直中低岗位，从而减少第二传动皮带对第二传动皮带的推动剪切频率。
基于现有技术而言，本发明主要利用调速机构与辅助调速机构的相互配合通过间歇推动单向直齿切杆对物料进行裁剪，且由切割复位机构的作用下将其进行复位，并且可通过调节辅助调速机构从而对单向直齿切杆的裁剪频率进行调控，铸造机通过精确的自动裁剪物料时，通过机械自动化精确控制精度误差值，确保物料后续工序的顺利操作。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明用于连续铸造机轧制线的辊模块的结构示意图。
图2为本发明用于连续铸造机轧制线的辊模块的内部结构示意图。
图3为本发明用于连续铸造机轧制线的辊模块的内部详细结构示意图。
图4为本发明用于连续铸造机轧制线的辊模块的内部详细结构示意图。
图5为本发明用于连续铸造机轧制线的辊模块的运动状态内部详细结构示意图。
图中：开关调节板-1、散热板-2、自主调节切刀装置-3、高温熔融炉-4、外接电源线-5、支撑座-6、固定脚-7、铸造机外壳-31、调速机构-32、辅助调速机构-33、切割复位机构-34、主动力传动机构-35、盛蓄箱-36、降温机构-37、复合作用辊接机构-38、冷却回流机构-39、液动力加压机构-310、横接杆-3201、高速盘-3202、限位盘-3203、贴轮-3204、连接皮带-3205、匀速盘-3206、低速盘-3207、固定杆-3208、第一滚轮-3301、轴杆-3302、第二第二传动皮带-3303、拉力调节轮-3304、滚轮-3305、第二轴杆-3306、凸轮-3307、开口定滑轮-3308、扭簧直齿轮-3401、单向直齿切杆-3402、定距拉线-3403、侧向滑动板-3404、滑块-3405、辊轮-3406、环贴轮-3407、双向凸轮-3408、椭圆活动块-3409、滑动支杆组-34010、传动轮-3501、长轴杆-3502、第二传动轮-3503、第二销杆轮-3504、连接支杆-3505、销杆轮-3506、电动机-3507、融箱支撑架-3601、融液暂存箱-3602、融液入口-3603、高温隔离套-3604、通管-3701、冷却液导入管-3702、连接管-3703、冷却槽-3704、冷却箱-3705、高温固态铁杆-3801、冷却矫直辊组-3802、弯曲辊组-3803、输出矫直辊组-3804、冷却液回流管-3901、密封板-3902、冷却液储存箱-3903、防滑固定板-3904、热交换管-3905、冷却液输送管-31001、第一电源线-31002、第二电源线-31003、冷却液抽送管-31004、通电端子-31005、泵机-31006。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图5，本发明提供用于连续铸造机轧制线的辊模块，其结构包括开关调节板、散热板、自主调节切刀装置、高温熔融炉、外接电源线、支撑座、固定脚，所述散热板一端通过镶嵌的方式安装在自主调节切刀装置正端面右侧端，所述开关调节板一端通过镶嵌的方式安装在自主调节切刀装置正端面，所述高温熔融炉底端采用电焊的方式固定连接于支撑座顶端并且相互垂直，所述支撑座一端采用电焊的方式固定连接于自主调节切刀装置正端面中间位置，所述固定脚一端采用电焊的方式固定连接于自主调节切刀装置正端面远离支撑座一端。
所述自主调节切刀装置包括铸造机外壳、调速机构、辅助调速机构、切割复位机构、主动力传动机构、盛蓄箱、降温机构、复合作用辊接机构、冷却回流机构、液动力加压机构，所述铸造机外壳内部顶端固定安装有盛通过嵌入的方式安装在蓄箱，所述调速机构位于盛蓄箱底端并与位于其正下方的盛蓄箱机械连接，所述铸造机外壳内部底端安装有冷却回流机构，所述冷却回流机构一侧通过液动力加压机构和降温机构机械连接，所述冷却回流机构另一侧通过主动力传动机构和位于其正上方的切割复位机构机械连接，所述切割复位机构和辅助调速机构机械连接，所述降温机构位于盛蓄箱正下方并与之贴合，所述复合作用辊接机构通过销杆固定连接在铸造机外壳内部侧壁。
所述调速机构32包括横接杆3201、高速盘3202、限位盘3203、贴轮3204、连接皮带3205、匀速盘3206、低速盘3207、固定杆3208，所述横接杆3201由左至由依次贯穿贴轮3204轴心、限位盘3203轴心、高速盘3202轴心、匀速盘3206轴心、低速盘3207轴心并且相互垂直，所述横接杆3201一端通过镶嵌的方式安装在铸造机外壳31内部侧壁，所述横接杆3201另一端通过镶嵌的方式安装在固定杆3208侧壁，所述贴轮3204外环面通过连接皮带3205与辅助调速机构33活动连接在一起。
所述辅助调速机构33包括第一滚轮3301、轴杆3302、第二传动皮带3303、拉力调节轮3304、第二滚轮3305、第二轴杆3306、凸轮3307、开口定滑轮3308，所述第二轴杆3306远离开口定滑轮3308的一端通过嵌入的方式安装在凸轮3307底端侧面，所述第二轴杆3306远离凸轮3307的一端通过嵌入的方式安装在开口定滑轮3308侧面轴心，所述开口定滑轮3308外环面通过第二传动皮带3303与拉力调节轮3304外环面活动连接在一起，所述轴杆3302远离第一滚轮3301的一端通过嵌入的方式安装在第二滚轮3305轴心，所述轴杆3302远离第二滚轮3305的一端通过嵌入的方式安装在第一滚轮3301轴心，所述第一滚轮3301外环面底端与主动力传动机构35机械连接在一起，所述第二滚轮3305通过连接皮带3205与贴轮3204活动连接在一。
所述切割复位机构34包括扭簧直齿轮3401、单向直齿切杆3402、定距拉线3403、滑块3404、侧向滑动板3405、辊轮3406、环贴轮3407、双向凸轮3408、椭圆活动块3409、滑动支杆组34010，所述扭簧直齿轮3401外表面与单向直齿切杆3402靠近扭簧直齿轮3401一侧啮合连接在一起，所述扭簧直齿轮3401通过定距拉线3403与侧向滑动板3404顶端活动连接在一起，所述滑块3404通过嵌入的方式安装在侧向滑动板3404内部，所述辊轮3406轴心通过销钉与与双向凸轮3408机械连接在一起，所述环贴轮3407外环面与辊轮3406正端面贴合，所述椭圆活动块3409底端通过销钉与滑动支杆组34010远离滑块3404一端机械连接在一起，所述滑动支杆组34010远离椭圆活动块3409一端与滑块3404机械连接在一起。
所述主动力传动机构35包括传动轮3501、长轴杆3502、第二传动轮3503、第二销杆轮3504、连接支杆3505、销杆轮3506、电动机3507，所述销杆轮3506远离电动机3507一端通过连接支杆3505与第二销杆轮3504靠近电动机3507一端机械连接在一起，所述第二销杆轮3504外环面与第二传动轮3503外环面活动连接在一起，所述长轴杆3502远离传动轮3501一端通过嵌入的方式安装在第二传动轮3503轴心，所述长轴杆3502远离第二传动轮3503一端通过嵌入的方式安装在传动轮3501轴心，所述电动机3507一端与液动力加压机构310一端电连接。
所述盛蓄箱36包括融箱支撑架3601、融液暂存箱3602、融液入口3603、高温隔离套3604，所述融液入口3603一端通过镶嵌的方式安装在融液暂存箱3602正端面，所述融箱支撑架3601外表面与高温隔离套3604内表面通过，所述融箱支撑架3601通过螺栓与融液暂存箱3602机械连接在一起。
所述降温机构37包括通管3701、冷却液导入管3702、连接管3703、冷却槽3704、冷却箱3705，所述冷却槽3704设于通管3701外环面，所述通管3701底端通过嵌入的方式安装在冷却箱3705顶端，所述冷却液导入管3702底端通过嵌入的方式安装在冷却箱3705远离连接管3703顶端，所述连接管3703顶端与冷却回流机构39固定连接在一起，所述通管3701与复合作用辊接机构38相连接。
所述复合作用辊接机构38包括高温固态铁杆3801、冷却矫直辊组3802、弯曲辊组3803、输出矫直辊组3804，所述高温固态铁杆3801外表面依次与冷却矫直辊组3802、弯曲辊组3803、输出矫直辊组3804外环面贴合，所述高温固态铁杆3801外表面与通管3701内表面贴合且由上而下贯穿于冷却箱3705中间。
所述冷却回流机构39包括冷却液回流管3901、密封板3902、冷却液储存箱3903、防滑固定板3904、热交换管3905，所述冷却液回流管3901远离热交换管3905一端通过嵌入的方式安装在冷却液储存箱3903顶端，所述冷却液回流管3901远离冷却液储存箱3903一端采用电焊的方式固定连接于热交换管3905底端，所述密封板3902一端通过镶嵌的方式安装在冷却液储存箱3903正端面，所述防滑固定板3904顶端采用电焊的方式固定连接于冷却液储存箱3903底端，所述热交换管3905另一端采用电焊的方式固定连接于连接管3703顶端。
所述液动力加压机构310包括冷却液输送管31001、第一电源线31002、第二电源线31003、冷却液抽送管31004、通电端子31005、泵机31006，所述冷却液输送管31001底端通过镶嵌的方式安装在泵机31006顶端，所述冷却液抽送管31004远离冷却液储存箱3903一端通过嵌入的方式安装在泵机31006顶端，所述第一电源线31002远离泵机31006一端采用电焊的方式固定连接于电动机3507顶端，所述第二电源线31003底端采用电焊的方式固定连接于泵机31006顶端，所述泵机31006底端采用电焊的方式固定连接于铸造机外壳31内部底端。
本发明的原理：将原料放置入高温熔融炉4中在进行高温将其融化至熔融状态，通过盛蓄箱36中的盛蓄箱3603将熔融状态下的原料注入、融箱支撑架3601中，由于处于熔融状态下的原料温度极高使其载体温度急剧升高，通过液动力加压机构310中的第二电源线31003接通外界电源并将电能传递至通电端子31005从而令泵机31006接入电源启动工作，通过冷却液抽送管31004从冷却液抽送管39中的冷却液储存箱3903中抽取冷却液，经由冷却液输送管31001加压运输至降温机构37中的冷却箱3705中并通过连接管3703传输至冷却回流机构39中的3905中，当冷却液在热交换管3905中流动使利用热交换吸取一定热量以保障载体的安全，当原料熔融体在通过通管3701进入冷却箱冷却箱3705中进行全方位降温由熔融液态转化为熔融固态，并在复合作用辊接机构38中的冷却矫直辊组3802上进行初步塑性，在输出矫直辊组3804中冷却弯曲密度加强的同时进行二次降温，并在弯曲辊组3803的最终矫直塑性后排出，在排出过程中经过切割复位机构34中的单向直齿切杆3402的下方，而单向直齿切杆3402在辅助调速机构33中的凸轮3307的旋转推动控制下向下对处于固态成料进行切割后排出，在切割完成时由主动力传动机构35中的电动机3507所持续转换的传动控制下，滑动支杆组3410在椭圆活动块3409的滑动拉动下使得侧向滑动板3404拉动定距拉线3403在扭簧直齿轮3401的回拉下，通过其一端外表面与单向直齿切杆3402的相互啮合将其向上复位，若需要对成料裁剪的长度进行调节时，可以控制拉力调节轮3304对第二传动皮带3303的滑动拉动迫使第二传动皮带3303从高档位降低直中低岗位，从而减少第二传动皮带3307对第二传动皮带3402的推动剪切频率。
本发明所述的凸3307轮指的是机械的回转或滑动件，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力，凸轮随动机构可设计成在其运动范围内能满足几乎任何输入输出关系一对某些用途来说，凸轮和连杆机构能起同样的作用，所述滑块3405是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了，材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦，滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。
本发明解决的问题是现有技术铸造机在进行剪切物料时，通常使用定距手控剪切，才能够达到固定距离裁剪物料，而手动操作容易导致剪切精度误差较大，进而容易影响物料后续工序的操作，本发明通过上述部件的互相组合，本发明主要利用调速机构与辅助调速机构的相互配合通过间歇推动单向直齿切杆对物料进行裁剪，且由切割复位机构的作用下将其进行复位，并且可通过调节辅助调速机构从而对单向直齿切杆的裁剪频率进行调控，铸造机通过精确的自动裁剪物料时，通过机械自动化精确控制精度误差值，确保物料后续工序的顺利操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.用于连续铸造机轧制线的辊模块，其特征在于：其结构包括开关调节板(1)、散热板(2)、自主调节切刀装置(3)、高温熔融炉(4)、外接电源线(5)、支撑座(6)、固定脚(7)，所述散热板(2)一端通过镶嵌的方式安装在自主调节切刀装置(3)正端面右侧端，所述开关调节板(1)一端通过镶嵌的方式安装在自主调节切刀装置(3)正端面，所述高温熔融炉(4)底端采用电焊的方式固定连接于支撑座(6)顶端并且相互垂直，所述支撑座(6)一端采用电焊的方式固定连接于自主调节切刀装置(3)正端面中间位置，所述固定脚(7)一端采用电焊的方式固定连接于自主调节切刀装置(3)正端面远离支撑座(6)一端。
所述自主调节切刀装置(3)包括铸造机外壳(31)、调速机构(32)、辅助调速机构(33)、切割复位机构(34)、主动力传动机构(35)、盛蓄箱(36)、降温机构(37)、复合作用辊接机构(38)、冷却回流机构(39)、液动力加压机构(310)，所述铸造机外壳(31)内部顶端固定安装有盛通过嵌入的方式安装在蓄箱(36)，所述调速机构(32)位于盛蓄箱(36)底端并与位于其正下方的盛蓄箱(36)机械连接，所述铸造机外壳(31)内部底端安装有冷却回流机构(39)，所述冷却回流机构(39)一侧通过液动力加压机构(310)和降温机构(37)机械连接，所述冷却回流机构(39)另一侧通过主动力传动机构(35)和位于其正上方的切割复位机构(34)机械连接，所述切割复位机构(34)和辅助调速机构(33)机械连接，所述降温机构(37)位于盛蓄箱(36)正下方并与之贴合，所述复合作用辊接机构(38)通过销杆固定连接在铸造机外壳(31)内部侧壁。
2.根据权利要求1所述的用于连续铸造机轧制线的辊模块，其特征在于：所述调速机构(32)包括横接杆(3201)、高速盘(3202)、限位盘(3203)、贴轮(3204)、连接皮带(3205)、匀速盘(3206)、低速盘(3207)、固定杆(3208)，所述横接杆(3201)由左至由依次贯穿贴轮(3204)轴心、限位盘(3203)轴心、高速盘(3202)轴心、匀速盘(3206)轴心、低速盘(3207)轴心并且相互垂直，所述横接杆(3201)一端通过镶嵌的方式安装在铸造机外壳(31)内部侧壁，所述横接杆(3201)另一端通过镶嵌的方式安装在固定杆(3208)侧壁，所述贴轮(3204)外环面通过连接皮带(3205)与辅助调速机构(33)活动连接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的用于连续铸造机轧制线的辊模块，其特征在于：所述辅助调速机构(33)包括第一滚轮(3301)、轴杆(3302)、第二传动皮带(3303)、拉力调节轮(3304)、第二滚轮(3305)、第二轴杆(3306)、凸轮(3307)、开口定滑轮(3308)，所述第二轴杆(3306)远离开口定滑轮(3308)的一端通过嵌入的方式安装在凸轮(3307)底端侧面，所述第二轴杆(3306)远离凸轮(3307)的一端通过嵌入的方式安装在开口定滑轮(3308)侧面轴心，所述开口定滑轮(3308)外环面通过第二传动皮带(3303)与拉力调节轮(3304)外环面活动连接在一起，所述轴杆(3302)远离第一滚轮(3301)的一端通过嵌入的方式安装在第二滚轮(3305)轴心，所述轴杆(3302)远离第二滚轮(3305)的一端通过嵌入的方式安装在第一滚轮(3301)轴心，所述第一滚轮(3301)外环面底端与主动力传动机构(35)机械连接在一起，所述第二滚轮(3305)通过连接皮带(3205)与贴轮(3204)活动连接在一起。
4.根据权利要求1所述的用于连续铸造机轧制线的辊模块，其特征在于：所述切割复位机构(34)包括扭簧直齿轮(3401)、单向直齿切杆(3402)、定距拉线(3403)、滑块(3404)、侧向滑动板(3405)、辊轮(3406)、环贴轮(3407)、双向凸轮(3408)、椭圆活动块(3409)、滑动支杆组(34010)，所述扭簧直齿轮(3401)外表面与单向直齿切杆(3402)靠近扭簧直齿轮(3401)一侧啮合连接在一起，所述扭簧直齿轮(3401)通过定距拉线(3403)与侧向滑动板(3404)顶端活动连接在一起，所述滑块(3404)通过嵌入的方式安装在侧向滑动板(3404)内部，所述辊轮(3406)轴心通过销钉与与双向凸轮(3408)机械连接在一起，所述环贴轮(3407)外环面与辊轮(3406)正端面贴合，所述椭圆活动块(3409)底端通过销钉与滑动支杆组(34010)远离滑块(3404)一端机械连接在一起，所述滑动支杆组(34010)远离椭圆活动块(3409)一端与滑块(3404)机械连接在一起。
5.根据权利要求1所述的用于连续铸造机轧制线的辊模块，其特征在于：所述主动力传动机构(35)包括传动轮(3501)、长轴杆(3502)、第二传动轮(3503)、第二销杆轮(3504)、连接支杆(3505)、销杆轮(3506)、电动机(3507)，所述销杆轮(3506)远离电动机(3507)一端通过连接支杆(3505)与第二销杆轮(3504)靠近电动机(3507)一端机械连接在一起，所述第二销杆轮(3504)外环面与第二传动轮(3503)外环面活动连接在一起，所述长轴杆(3502)远离传动轮(3501)一端通过嵌入的方式安装在第二传动轮(3503)轴心，所述长轴杆(3502)远离第二传动轮(3503)一端通过嵌入的方式安装在传动轮(3501)轴心，所述电动机(3507)一端与液动力加压机构(310)一端电连接。
6.根据权利要求1所述的用于连续铸造机轧制线的辊模块，其特征在于：所述盛蓄箱(36)包括融箱支撑架(3601)、融液暂存箱(3602)、融液入口(3603)、高温隔离套(3604)，所述融液入口(3603)一端通过镶嵌的方式安装在融液暂存箱(3602)正端面，所述融箱支撑架(3601)外表面与高温隔离套(3604)内表面通过，所述融箱支撑架(3601)通过螺栓与融液暂存箱(3602)机械连接在一起。
7.根据权利要求1所述的用于连续铸造机轧制线的辊模块，其特征在于：所述降温机构(37)包括通管(3701)、冷却液导入管(3702)、连接管(3703)、冷却槽(3704)、冷却箱(3705)，所述冷却槽(3704)设于通管(3701)外环面，所述通管(3701)底端通过嵌入的方式安装在冷却箱(3705)顶端，所述冷却液导入管(3702)底端通过嵌入的方式安装在冷却箱(3705)远离连接管(3703)顶端，所述连接管(3703)顶端与冷却回流机构(39)固定连接在一起，所述通管(3701)与复合作用辊接机构(38)相连接。
8.根据权利要求1或7所述的用于连续铸造机轧制线的辊模块，其特征在于：所述复合作用辊接机构(38)包括高温固态铁杆(3801)、冷却矫直辊组(3802)、弯曲辊组(3803)、输出矫直辊组(3804)，所述高温固态铁杆(3801)外表面依次与冷却矫直辊组(3802)、弯曲辊组(3803)、输出矫直辊组(3804)外环面贴合，所述高温固态铁杆(3801)外表面与通管(3701)内表面贴合且由上而下贯穿于冷却箱(3705)中间。
9.根据权利要求1或7所述的用于连续铸造机轧制线的辊模块，其特征在于：所述冷却回流机构(39)包括冷却液回流管(3901)、密封板(3902)、冷却液储存箱(3903)、防滑固定板(3904)、热交换管(3905)，所述冷却液回流管(3901)远离热交换管(3905)一端通过嵌入的方式安装在冷却液储存箱(3903)顶端，所述冷却液回流管(3901)远离冷却液储存箱(3903)一端采用电焊的方式固定连接于热交换管(3905)底端，所述密封板(3902)一端通过镶嵌的方式安装在冷却液储存箱(3903)正端面，所述防滑固定板(3904)顶端采用电焊的方式固定连接于冷却液储存箱(3903)底端，所述热交换管(3905)另一端采用电焊的方式固定连接于连接管(3703)顶端。
10.根据权利要求1或4所述的用于连续铸造机轧制线的辊模块，其特征在于：所述液动力加压机构(310)包括冷却液输送管(31001)、第一电源线(31002)、第二电源线(31003)、冷却液抽送管(31004)、通电端子(31005)、泵机(31006)，所述冷却液输送管(31001)底端通过镶嵌的方式安装在泵机(31006)顶端，所述冷却液抽送管(31004)远离冷却液储存箱(3903)一端通过嵌入的方式安装在泵机(31006)顶端，所述第一电源线(31002)远离泵机(31006)一端采用电焊的方式固定连接于电动机(3507)顶端，所述第二电源线(31003)底端采用电焊的方式固定连接于泵机(31006)顶端，所述泵机(31006)底端采用电焊的方式固定连接于铸造机外壳(31)内部底端。
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