CN207824504U - 一种用于金属切管机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于金属切管机的上料装置，包括储料组件、分料组件和送料组件；分料组件包括分料板、第一推料件、第二推料件和限位板；送料组件包括送料支架，送料支架上设置固定梁，固定梁之间设置可动梁，可动梁固接可动梁支架，可动梁支架包括横梁支架和竖梁支架，横梁支架上安装第一连接套和第二连接套，第一连接套中部穿设第一连接轴，第一连接轴上安装第一连接板和第二连接板，第一连接板下部穿设第一传动轴，第二连接板下部穿设第二传动轴，第二连接套中部穿设第二连接轴，第二连接轴上安装第三连接板和第四连接板，第三连接板下部穿设第三传动轴，第四连接板下部穿设第四传动轴。本实用新型可连续上料、适用于大规模生产。

Description

一种用于金属切管机的上料装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种用于金属切管机的上料装置。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。因其可以输送流体、粉状固体、交换热能和作为容器等优点，广泛应用于工程结构、热工设备、石油化工工业、机械制造、地质钻探、高压设备等领域。

钢管生产成型后通常为直长管，对钢管进行利用时通常需要进行再次深加工。在很多工业应用中需要对钢管进行切割。

在对钢管的应用时弯管机对钢管进行切割动作时，通常需要将钢管送至切割机，现有的钢管切割过程中上料装置通常自动化程度低、无法实现连续上料、适应不了大规模生产。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自动化程度高、可连续上料、能够适应大规模生产的用于金属切管机的上料装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于金属切管机的上料装置包括储料组件、分料组件和送料组件；所述储料组件包括储料仓，储料仓内部设有吊带，储料仓后部设有吊带固定板、前部设有导向轮；还包括第一电机，吊带一端卷绕在第一电机的输出轴上、另一端绕过导向轮通过吊带固定板固定在储料仓上；所述分料组件包括分料板，分料板前部设有第一气缸且在第一气缸活塞杆端固接第一推料件，在第一推料件前端设有第二气缸，在第二气缸活塞杆端固接第二推料件，第二推料件前部设有限位板，限位板前部设有下料板；所述送料组件包括送料支架，所述送料支架上设置一组固定梁，在固定梁之间设有可动梁，所述固定梁和可动梁上端开有多个等距的V形槽，可动梁下端固接可动梁支架，可动梁支架包括横梁支架和竖梁支架，所述横梁支架前部与后部分别开有通孔，在横梁支架前部通孔处安装第一连接套、后部通孔处安装第二连接套，在第一连接套中部穿设第一连接轴，在第一连接轴第一端安装第一连接板、第二端安装第二连接板，在第一连接板下部穿设第一传动轴，在第二连接板下部穿设第二传动轴，在第二连接套中部穿设第二连接轴，在第二连接轴的第一端安装第三连接板、第二端安装第四连接板，在第三连接板下部穿设第三传动轴，在第四连接板下部穿设第四传动轴，第一传动轴和第三传动轴通过链条连接，还包括第二电机，所述第二电机的输出端与第二传动轴连接。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了本实用新型提供了一种用于金属切管机的上料装置。通过储料组件、分料组件和送料组件组合来实现钢管上料的自动上料，简化工作流程、提高生产效率。通过储料仓中设置的吊带来对钢管进行送料，通过控制第一电机的正反转来控制吊带的伸缩，从而将储料仓的钢管送入分料组件，通过分料组件中的第一推料件和第二推料件随着第一、第二气缸上下运动来对钢管进行逐个送料，通过送料组件中的固定梁和可动梁的配合实现钢管随着可动梁完成间歇式输送，实现自动上料。本实用新型自动化程度高、可连续上料、能够适应大规模生产。

优选地：所述第一推料件的上端面为倾斜状。

优选地：所述第二推料件的上端面为倾斜状。

优选地：在固定梁和可动梁的V形槽中设置有橡胶垫。

优选地：所述固定梁的长度小于可动梁。

优选地：所述可动梁后部固接开有弧形凹槽的接料件。

优选地：所述固定梁前部固接出料板。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中送料组件的俯视结构示意图。

图中：

1、储料组件；

1-1、储料仓；1-2、吊带；1-3、吊带固定板；1-4、导向轮；1-5、第一电机；

2、分料组件；

2-1、分料板；2-2、第一气缸；2-3、第一推料件；2-4、第二气缸；2-5、第二推料件；2-6、限位板；2-7、下料板；

3、送料组件；

3-1、送料支架；3-2、固定梁；3-3、可动梁；3-4、可动梁支架；3-5、第一连接套；3-6、第一连接轴；3-7、第一连接板；3-8、第二连接板；3-9、第一传动轴；3-10、第二传动轴；3-11、第二连接套；3-12、第二连接轴；3-13、第三连接板；3-14、第四连接板；3-15、第三传动轴；3-16、第四传动轴；3-17、第二电机；3-18、出料板；

4、钢管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1、图2，本实用新型的用于金属切管机的上料装置包括储料组件1、分料组件2和送料组件3。

储料组件1包括储料仓1-1，储料仓1-1内部设有吊带1-2，储料仓1-1后部设有吊带固定板1-3、前部设有导向轮1-4；还包括第一电机1-5，吊带1-2一端卷绕在第一电机1-5的输出轴上、另一端绕过导向轮1-4通过吊带固定板1-3固定在储料仓1-1上。通过第一电机1-5正反转来控制吊带1-2的伸长与缩短，从而带动钢管4随着吊带1-2运动，将钢管4送至分料板2-1上。

分料组件2包括分料板2-1，分料板2-1前部设有第一气缸2-2且在第一气缸2-2活塞杆端固接第一推料件2-3，在第一推料件2-3前端设有第二气缸2-4，在第二气缸2-4活塞杆端固接第二推料件2-4，第二推料件2-4前部设有限位板2-6，限位板2-6前部设有下料板2-7。通过分料板2-1将吊带1-2输送来的钢管4接收，分料板2-1成倾斜状，方便钢管4利用重力向下滚动。通过第一推料件2-3左高右低，第一推料件2-2的左侧面可起到挡料作用，通过第一气缸2-2伸缩，完成第一推料件2-3的上下运动，完成初步分料，第二推料件2-5通过第二气缸2-4的伸缩完成钢管4越过限位板2-6，将钢管4送至下料板2-7上，下料板2-7成从左向右依次降低，可以将钢管4送至送料组件3上的可动梁3-3上。为了使得钢管4能够顺利随着重力滚下，本实施例中，第一推料件2-3的上端面为从左向右依次降低的倾斜状，第二推料件2-5的上端面为从左向右依次降低的倾斜状。

送料组件3包括送料支架3-1，送料支架3-1上设置一组固定梁3-2，在固定梁3-2之间设置有可动梁3-3，固定梁3-2和可动梁3-3上端开有多个等距的V形槽，为了保护钢管4在运送过程中不受到碰撞损坏。

本实施例中，固定梁3-2和可动梁3-3的V形槽中设置有橡胶垫。为了方便钢管4的运输，本实施例中，固定梁3-2的长度小于可动梁3-3。

可动梁3-3下端固接可动梁支架3-4，可动梁支架3-4包括横梁支架和竖梁支架，横梁支架前部与后部分别开有通孔，在横梁支架前部通孔处安装第一连接套3-5、后部通孔处安装第二连接套3-11，第一连接套3-5和第二连接套3-11采用铝合金材质，减轻支架重量，第一连接套3-5中部穿设第一连接轴3-6，第一连接轴3-6第一端安装第一连接板3-7、第二端安装第二连接板3-8，第一连接板3-7下部穿设第一传动轴3-9，第二连接板3-8下部穿设第二传动轴3-10。

通过第一连接套3-5中设置的第一连接轴3-6，第一连接轴3-6与第一连接套3-5固接，从而实现第一连接轴3-6与可动支架3-4同步动作，第一连接板3-7和第二连接板3-8与第一连接轴3-6固接，实现同步动作，通过第二连接套3-11中部穿设第二连接轴3-12，第二连接轴3-12的第一端安装第三连接板3-13、第二端安装第四连接板3-14，第三连接板3-13下部穿设第三传动轴3-15，第四连接板3-14下部穿设第四传动轴3-16，第一传动轴3-9和第三传动轴3-15通过链条连接，还包括第二电机3-17，第二电机3-17的输出端与第二传动轴3-10连接。第二连接套3-11中设置的第二连接轴3-12与第二连接套3-11固接，第二连接轴3-12与第三连接板3-13和第四连接板3-14固接，进行送料工作时，通过第二电机3-17的转动，带动第二传动轴3-10的转动，同时第一传动轴3-9和第三传动轴3-15通过链条连接，实现联动，从而实现可动梁支架3-4做口字型运动往复，从而实现钢管4从可动梁3-3配合固定梁3-2向前运动，完成钢管4的送料。为了方便钢管4从分料组件2送至送料组件3上，本实施例中可动梁3-3左端部固接开有弧形凹槽的接料件。为了方便钢管4的出料，本实施例中，固定梁3-2右端固接出料板3-18。

工作过程：通过第一电机1-5正反转来控制吊带1-2的伸长与缩短，从而带动钢管4随着吊带1-2运动，将钢管4送至分料板2-1上。通过分料板2-1将钢管4送至第一推料件2-3处。通过第一气缸2-3伸缩，完成第一推料件2-3的上下运动，通过第二推料件2-5通过第二气缸2-4的伸缩将钢管4送至下料板2-7上，通过第二电机3-17的转动，带动第二传动轴3-10的转动，同时第一传动轴3-9和第三传动轴3-15通过链条连接，实现联动，从而实现可动梁支架3-4做口字型运动往复，从而实现钢管4从可动梁3-3配合固定梁3-2向前运动，完成钢管4的送料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于金属切管机的上料装置，其特征是：包括储料组件(1)、分料组件(2)和送料组件(3)；

所述储料组件(1)包括储料仓(1-1)，储料仓(1-1)内部设有吊带(1-2)，储料仓(1-1)后部设有吊带固定板(1-3)、前部设有导向轮(1-4)；还包括第一电机(1-5)，吊带(1-2)一端卷绕在第一电机(1-5)的输出轴上、另一端绕过导向轮(1-4)通过吊带固定板(1-3)固定在储料仓(1-1)上；

所述分料组件(2)包括分料板(2-1)，分料板(2-1)前部设有第一气缸(2-2)且在第一气缸(2-2)活塞杆端固接第一推料件(2-3)，在第一推料件(2-3)前端设有第二气缸(2-4)，在第二气缸(2-4)活塞杆端固接第二推料件(2-5)，第二推料件(2-5)前部设有限位板(2-6)，限位板(2-6)前部设有下料板(2-7)；

所述送料组件(3)包括送料支架(3-1)，所述送料支架(3-1)上设有一组固定梁(3-2)，在固定梁(3-2)之间设有可动梁(3-3)，所述固定梁(3-2)和可动梁(3-3)上端开有多个等距的V形槽，可动梁(3-3)下端固接可动梁支架(3-4)，可动梁支架(3-4)包括横梁支架和竖梁支架，所述横梁支架前部与后部分别开有通孔，在横梁支架前部通孔处安装第一连接套(3-5)、后部通孔处安装第二连接套(3-11)，在第一连接套(3-5)中部穿设第一连接轴(3-6)，在第一连接轴(3-6)第一端安有第一连接板(3-7)、第二端安有第二连接板(3-8)，在第一连接板(3-7)下部穿设第一传动轴(3-9)，在第二连接板(3-8)下部穿设第二传动轴(3-10)，在第二连接套(3-11)中部穿设第二连接轴(3-12)，在第二连接轴(3-12)的第一端安有第三连接板(3-13)、第二端安装第四连接板(3-14)，在第三连接板(3-13)下部穿设第三传动轴(3-15)，在第四连接板(3-14)下部穿设第四传动轴(3-16)，在第一传动轴(3-9)和第三传动轴(3-15)通过链条连接，还包括第二电机(3-17)，所述第二电机(3-17)的输出端与第二传动轴(3-10)连接。

2.如权利要求1所述的用于金属切管机的上料装置，其特征是：所述第一推料件(2-3)的上端面为倾斜状。

3.如权利要求1所述的用于金属切管机的上料装置，其特征是：所述第二推料件(2-5)的上端面为倾斜状。

4.如权利要求1所述的用于金属切管机的上料装置，其特征是：在固定梁(3-2)和可动梁(3-3)的V形槽中设置有橡胶垫。

5.如权利要求1所述的用于金属切管机的上料装置，其特征是：所述固定梁(3-2)的长度小于可动梁(3-3)。

6.如权利要求1所述的用于金属切管机的上料装置，其特征是：所述可动梁(3-3)后部固接开有弧形凹槽的接料件。

7.如权利要求1所述的用于金属切管机的上料装置，其特征是：所述固定梁(3-2)前部固接出料板(3-18)。