JPS62148850A - 鋳片の凝固状態検出方法 - Google Patents
鋳片の凝固状態検出方法Info
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- JPS62148850A JPS62148850A JP60291455A JP29145585A JPS62148850A JP S62148850 A JPS62148850 A JP S62148850A JP 60291455 A JP60291455 A JP 60291455A JP 29145585 A JP29145585 A JP 29145585A JP S62148850 A JPS62148850 A JP S62148850A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、鋳片の）疑問状態検出方法に係り、特に、連
続鋳造鋳片の凝固状態を検出する際に用いるのに好適な
、電磁的な方法で鋳片に透入さぜた横波超音波が、鋳片
内部の残存溶融金属を透過しないことを利用して、鋳片
の凝固状態を検出するようにした鋳片の凝固状態検出方
法の改良に関する。
続鋳造鋳片の凝固状態を検出する際に用いるのに好適な
、電磁的な方法で鋳片に透入さぜた横波超音波が、鋳片
内部の残存溶融金属を透過しないことを利用して、鋳片
の凝固状態を検出するようにした鋳片の凝固状態検出方
法の改良に関する。
溶融金属の連続鋳造は、一般に、第８図に示ずように、
タンプッシュ１０から、所定の断面形状を有する鋳型１
２へ溶融金属１４を注入し、祷を１２の下方より、これ
を凝固金属１８と残存溶融金ｆｆ１１９からなる鋳片１
Ｇとして連続的に引出寸ことにより行われている。 前記鋳片１６は、鋳型１２より引出された直後は、その
内部に未凝固の残存溶融金属１９の厚い層を有している
が、その後の冷却により、この残存溶融金属１９は、外
側より徐々に）疑問して凝固金属１８となり、やがては
全体が凝固する。 このような溶融金属の連続鋳造に際して、連続鋳造機の
所定位；４で鋳片１６の内部に残存溶融金屈１９が存在
するか否かの鋳片凝固状態を常に監視することは、内部
の溶融金属が凝固層を破って外部へ漏出するブレイクア
ウト事故の防止や、鋳片１Ｇの引１友き速度と鋳片１６
の冷却の関係を最；δにすることによって、鋳片１６の
晶７１育生序性を向上させる上で極めて重要である。 前記のような鋳片１６の内部に残存溶融金属１つが存在
するか否かを検出する方法としては、従来から横波超音
波の透過性を観察する方法が知られている。この方法は
、横波が液体中を伝播しないことを利用するものである
、即ち、鋳片において横波超音波が通過する部分は、内
部が完全に凝固しており、横波超音波が透過しない部分
は、その内部に残存溶融金属が存在すると判定できる。 又、この方法と、近年、超音波の？３温あるいは面の粗
い物体への送受信方法として、そのイ１効性が広く知ら
れるようになった、電磁的な超音波の送受信方法を相合
せたものとして、特開昭５２−１３０４２２で開示され
た鋳片における完全凝固位置検出方法がある。 この方法は、鋳片に（黄波超音波を電磁的な方法で透入
させ、この横波超音波の鋳片厚さ方向での透過性から、
鋳片における完全凝固位岡を検出するものである。 ［発明が解決しようとする問題点１ しかしながら、この特開昭５２−１３０４．２２で開示
された方法には、次のような問題点があった。即ち、電
磁的な超音波の送受信方法において、鋳片における超音
波の励振強度（送信の場合）、あるいは超音波振動の受
信効率（受信の場合）は、送信子あるいは受信子の鋳片
との距離（以下リフトオフと称する）に大ぎく依存して
おり、リフトオフの変動の影響が、受信子における超音
波の受信強度にそのままあられれてしまう。従って、例
えば、受信子に横波超音波の透過信号が１９られない場
合でも、これが、鋳片の内部に残存溶融金属があるため
か、あるいは、リフトオフの変動の影響であるのか判断
できず、鋳片の内部に残存溶Ａｌｌ金属があるとは断定
できないことになる。又、送信子、受信子、磁場発生！
Ａ置、電気パルス発生器、増幅器等からなる′電磁的な
超音波の送受信装置の一部に故障又は破損が起こった場
合には、横波超音波の透過信号の強度が弱まるか、ある
いは、横波超音波の透過信号が消失するといった事態が
発生するが、これも、鋳片の内部に残存溶融金属が−あ
るための横波超音波の透過信号の低ゴ；あるいは消失と
全く区別がつかない。従って、特開昭５２−１３０４２
２に開示されている方法では、（＋３１波超音波の透過
信号が低下あるいは消失したからといって、鋳片の内部
に残存溶融金属が存在するとは断定できないという問題
点を有していた。 ［発明の目的］ 本発明は、前記従来の問題点をｈ７消するべくなされた
もので、リフトオフの変動や超音波の送受信手段の故障
あるいは損傷に拘わらず、安定確実に鋳片の内部に残存
溶融金属が存在するか否かの鋳片の凝固状態を検出する
ことがでさる鋳片の凝固状態検出方法を１２供すること
を目的とする。
タンプッシュ１０から、所定の断面形状を有する鋳型１
２へ溶融金属１４を注入し、祷を１２の下方より、これ
を凝固金属１８と残存溶融金ｆｆ１１９からなる鋳片１
Ｇとして連続的に引出寸ことにより行われている。 前記鋳片１６は、鋳型１２より引出された直後は、その
内部に未凝固の残存溶融金属１９の厚い層を有している
が、その後の冷却により、この残存溶融金属１９は、外
側より徐々に）疑問して凝固金属１８となり、やがては
全体が凝固する。 このような溶融金属の連続鋳造に際して、連続鋳造機の
所定位；４で鋳片１６の内部に残存溶融金屈１９が存在
するか否かの鋳片凝固状態を常に監視することは、内部
の溶融金属が凝固層を破って外部へ漏出するブレイクア
ウト事故の防止や、鋳片１Ｇの引１友き速度と鋳片１６
の冷却の関係を最；δにすることによって、鋳片１６の
晶７１育生序性を向上させる上で極めて重要である。 前記のような鋳片１６の内部に残存溶融金属１つが存在
するか否かを検出する方法としては、従来から横波超音
波の透過性を観察する方法が知られている。この方法は
、横波が液体中を伝播しないことを利用するものである
、即ち、鋳片において横波超音波が通過する部分は、内
部が完全に凝固しており、横波超音波が透過しない部分
は、その内部に残存溶融金属が存在すると判定できる。 又、この方法と、近年、超音波の？３温あるいは面の粗
い物体への送受信方法として、そのイ１効性が広く知ら
れるようになった、電磁的な超音波の送受信方法を相合
せたものとして、特開昭５２−１３０４２２で開示され
た鋳片における完全凝固位置検出方法がある。 この方法は、鋳片に（黄波超音波を電磁的な方法で透入
させ、この横波超音波の鋳片厚さ方向での透過性から、
鋳片における完全凝固位岡を検出するものである。 ［発明が解決しようとする問題点１ しかしながら、この特開昭５２−１３０４．２２で開示
された方法には、次のような問題点があった。即ち、電
磁的な超音波の送受信方法において、鋳片における超音
波の励振強度（送信の場合）、あるいは超音波振動の受
信効率（受信の場合）は、送信子あるいは受信子の鋳片
との距離（以下リフトオフと称する）に大ぎく依存して
おり、リフトオフの変動の影響が、受信子における超音
波の受信強度にそのままあられれてしまう。従って、例
えば、受信子に横波超音波の透過信号が１９られない場
合でも、これが、鋳片の内部に残存溶融金属があるため
か、あるいは、リフトオフの変動の影響であるのか判断
できず、鋳片の内部に残存溶Ａｌｌ金属があるとは断定
できないことになる。又、送信子、受信子、磁場発生！
Ａ置、電気パルス発生器、増幅器等からなる′電磁的な
超音波の送受信装置の一部に故障又は破損が起こった場
合には、横波超音波の透過信号の強度が弱まるか、ある
いは、横波超音波の透過信号が消失するといった事態が
発生するが、これも、鋳片の内部に残存溶融金属が−あ
るための横波超音波の透過信号の低ゴ；あるいは消失と
全く区別がつかない。従って、特開昭５２−１３０４２
２に開示されている方法では、（＋３１波超音波の透過
信号が低下あるいは消失したからといって、鋳片の内部
に残存溶融金属が存在するとは断定できないという問題
点を有していた。 ［発明の目的］ 本発明は、前記従来の問題点をｈ７消するべくなされた
もので、リフトオフの変動や超音波の送受信手段の故障
あるいは損傷に拘わらず、安定確実に鋳片の内部に残存
溶融金属が存在するか否かの鋳片の凝固状態を検出する
ことがでさる鋳片の凝固状態検出方法を１２供すること
を目的とする。
【問題点を解決するための手段１
本発明は、電磁的な方法で鋳片に透入させた横波超音波
が、鋳片内部の残存溶融金属を透過しないことを利用し
て、鋳片の凝固状態を検出するようにした鋳片の凝固状
態検出方法において、縦波超音波及び横波超音波を、′
電磁的な方法で同時に鋳片に透入させ、鋳片を透過した
縦波超音波及び横波超音波を、電磁的な方法で受信し、
横波超音波の透過波の振幅と縦波超音波の透過波の振幅
との比を求め、該振幅比に基づいて、鋳片内部の残存溶
融金属の存在を判定するようにして、前記目的を達成し
たものである。 【作用】 第１図は、本発明の基本構成を示したものである。 冷却によって残存溶融金ｒｆＳ１９の外壁は凝固全屈１
８を形成しており、鋳片１６の片側に電磁的な超音波の
送信子２０、他方の側に電磁的な嘔音波の受信子２２を
配置している。前記超音波送信子２０により超音波を鋳
片１６に透入さＵるため、磁界発生用電源２／１より超
音波送信子２０へ電流が供給されており、また、送信信
号発生器２６よリ、超音波送１を子２０の送信コイル（
図示省略）に電気信号が供給されている。 又、ｍ音波受（ｇ子２２により鋳片１６を透過した超音
波信号を受信するため、磁界発生用゛電源２８により超
音波受信子２０へ磁界発生用電流が供給されており、超
音波受信子２２で受信され、゛山気信号に変換された超
音波信号は、増幅器３０により増幅されて、例えばオシ
ロスコープ３２に表示される。 ここにおいて、第２図に示寸ように、超音波が透過する
部分に残存溶融金１ホ１９が存在しなければ、縦波、横
波共に鋳片１６を透過し、オシロスコープ３２には、第
３図に示すような超音波イ３＠波形が１’７られる。一
方、第４図のように、超音波が透過する部分に残存溶融
金属１９が存在すれば、横波は液体中を伝播できないた
め、縦波のみが鋳片１６を透過し、第５図に示すような
超音波信号波形が１０られる。 従って、超音波受１３子２０によって受信された超音波
信号波形において、縦波の透過波の振幅Ａβと横波の透
過波の振幅Ａｔの比Ａｔ ／ＡＪ２をとり、この比が例
えば一定の閾値を下回る場合に、鋳片１Ｇの内部に残存
溶融金属１９が存在すると判定すれば、鋳片１６の凝固
状態の検出が可能である。 先にも述べたように、電磁的な超音波の送受信方法にお
いては、超音波送信子２０により鋳片１６に透入される
超音波の強度及び超音波受信子２２による超音波受信効
率は、各々超音波送信子２０及び超音波受信子２２の鋳
片１６に対するリフトオフに大きく依存するが、以上の
よ・うな本発明の方法によれば、例えば同一の送信子に
よって、縦波超音波及び横波超音波を同時に鋳片１６に
透入させ、例えば同一の超音波受信子２２によって、縦
波超音波及び横波超音波を受信するため、受信信号にお
ける縦波、横波の振幅には、リフトオフの変動の効果が
同じだけ現われる。従って、リフトオフの変動の効果は
、縦波の透過波の振幅ＡＪ２と横波の透過波の振幅Ａｔ
との比Ａｔ／Ａｆｆｌには全く現われない。又、鋳片１
６中の残存溶融金属１９の有無に拘わらず、縦波の透過
性はほぼ一定であることから、振幅比Ａｔ／ＡＪ２によ
って、鋳片１６における横波の透過性を正しく評価でき
る。 更に、縦波の透過波の振幅が一定の閾値を下回る場合に
は、リフトオフ過大あるいはｕｌ器の故障という判定を
即座に下すことができる。 以上述べたように、本発明によれば、特開昭５２−１３
０４２２の右する問題点は、−挙に解決される。 【実施例１ 以下、図面を参照して、本発明に係る鋳片の凝固状態検
出方法が採用された連続鋳造鋳片の凝固状態検出装置の
実施例を詳細に説明する。 本実施例は、第６図に示す如り１ｊへ成されており、第
１図と同様に、電磁的な超音波送信子２０を鋳片１６の
片側に、電磁的な超音波受信子２２を、鋳片１６の他方
の側に配置している。 前記超音波送イ３子２０及び超音波受１３子２２は、い
ずれも、１つの送信子又は受信子によって、縦波と横波
を同時に送信又は受信可能ベアものであり、第７図に詳
細に示す如く構成されている。図において、１０２及び
１１２は、磁界発生用コイルであり、それぞれ前出第１
図と同様の磁界発生用電源２４．２８に接続されている
。又、１０３及び１１３は、磁界発生用の鉄心である。 更に、１０５は送信用コイルで、送信信号発生器２６に
接続されている。ここで、例えば磁界発生用電源２４よ
り磁界発生用コイル１０２に直流電流を通電ヒしめると
、破線Ａで表わされるような磁界が発生する。同時に送
信用コイル１０５に送信信号発生器２６との組合せによ
って、例えばＲＬＣ共振の減衰振動によって発生さ往た
パルス電流を流すと、誘導電流Ｂが、凝固金属１８の表
面に図のように発生し、この誘導電流Ｂど磁界△の相互
作用により、フレミングの法則に従って、；疑問金６１
８の表面にローレンツ力が発生する。この時、送信用コ
イル１０５の・うら、ａで示される部分からは、凝固金
属１８の表面に誘う９電流Ｂのうち、ａで示される誘導
電流が誘導されるが、この誘導電流Ｂａと磁界への相互
１ヤ用によって、凝固金属表面には、矢印Ｃａに丞され
るローレンツ力が発生する。 このローレンツ力は、矢印りの方向に進行する縦波を発
生させる。又、送信用コイル１０５のうち、ｂで示され
る部分からは、凝固金属１８の表面に、誘導電流Ｂのう
ち、ｂで示されるシえ導電流が誘導されるが、この誘導
゛取決Ｂｂと磁界Ａの相互作用によって、凝固金属１８
の表面には、矢印Ｃｂで示されるローレンツ力が発生す
る。このローレンツ力は、同じく矢印りの方向へ進行す
る横波を発生させる。このようにして、一つの超音波送
信子２０により、同時に縦波及び横波を電磁的に鋳片１
６に透入させることができる。 さて、矢印りの方向に伝播して鋳片１６の反対Ｑｌｌの
表面に達した縦波及び横波は、それぞれ矢印Ｅａ ＳＥ
ｂで示される運動力を持っており、これと超音波受信子
２２による磁界（破線）Ｆとの相互作用によって、誘導
電流ＧａＸＧｂが生じ、成域的な振動が電気信号に変換
されて、受信コイル１１５により検出される。このよう
にして、一つの超音波受信子２２により、縦波及び横波
を電磁的に受信することができる。 前記超音波受信子２２によって受信され、電気信号に変
換された超音波信号は、第１図と同様の増幅器３０に入
力される。増幅器３０は、入力された超音波信号を増幅
した後、二つのチャンネルから、これをゲート回路３４
Δ、３４Ｂへ出力する。ゲート回路３４Ａ、３４Ｂに出
力される電気信号は全く同等である。 ゲート回路３４Ａは、入力された信８から縦波による信
号を抽出し、ピーク値検出回路３６Ａへ出力する。ピー
ク値検出回路３６Ａは、入力された縦波による信号の振
幅Ａ℃を検出して、これを演算処理器３８へ出力する。 又、他方のゲート回路３４Ｂは、入力された信号から横
波による信号を取出して、ピーク値検出回路３６Ｂへ出
力する。 ピーク値検出口路３６Ｂは、入力された横波による信号
の振幅Ａｔを検出して、これを前記演算処理器３８へ出
力する。 演算処理器３８は、入力された振幅ＡＪ２、Ａｔの値か
ら、横波の超音波の振幅と縦波の超音波の振幅の比（Ａ
ｔ／Ａβ）を計算し、この値と閾１直とを比較して、鋳
片１６の中の残存溶融金属１つの有無を判定する他、縦
波の超音波の振幅へ（が一定のレベルよりも低い場合に
は、ブヂー等のＴＩτ報器４０へ警報信号を出力する。 なＪ３、前記実施例においては、電磁的に超音波を送信
し、受信するための磁界として、直流°電流による磁界
を用いていたが、永久磁石による磁界又はコイルにパル
ス状の大電流を流して誘起されるパルス状磁界であって
もよい。 【発明の効果１ 以上説明したとおり、本発明によれば、リフトオフの変
動や超音波送受信手段の故障あるいは損傷に拘わらず、
鋳片の内部に残存溶融金属が存在するか否かを、安定か
つ確実に検出することができる。従って、金属の連続鋳
造にお（プるブレイク−アウト事故の防止や、鋳片の引
扱き速度と冷却条件を最適とするための制御において、
極めてイｉｆＡに利用できるという邊れた効果を有する
。
が、鋳片内部の残存溶融金属を透過しないことを利用し
て、鋳片の凝固状態を検出するようにした鋳片の凝固状
態検出方法において、縦波超音波及び横波超音波を、′
電磁的な方法で同時に鋳片に透入させ、鋳片を透過した
縦波超音波及び横波超音波を、電磁的な方法で受信し、
横波超音波の透過波の振幅と縦波超音波の透過波の振幅
との比を求め、該振幅比に基づいて、鋳片内部の残存溶
融金属の存在を判定するようにして、前記目的を達成し
たものである。 【作用】 第１図は、本発明の基本構成を示したものである。 冷却によって残存溶融金ｒｆＳ１９の外壁は凝固全屈１
８を形成しており、鋳片１６の片側に電磁的な超音波の
送信子２０、他方の側に電磁的な嘔音波の受信子２２を
配置している。前記超音波送信子２０により超音波を鋳
片１６に透入さＵるため、磁界発生用電源２／１より超
音波送信子２０へ電流が供給されており、また、送信信
号発生器２６よリ、超音波送１を子２０の送信コイル（
図示省略）に電気信号が供給されている。 又、ｍ音波受（ｇ子２２により鋳片１６を透過した超音
波信号を受信するため、磁界発生用゛電源２８により超
音波受信子２０へ磁界発生用電流が供給されており、超
音波受信子２２で受信され、゛山気信号に変換された超
音波信号は、増幅器３０により増幅されて、例えばオシ
ロスコープ３２に表示される。 ここにおいて、第２図に示寸ように、超音波が透過する
部分に残存溶融金１ホ１９が存在しなければ、縦波、横
波共に鋳片１６を透過し、オシロスコープ３２には、第
３図に示すような超音波イ３＠波形が１’７られる。一
方、第４図のように、超音波が透過する部分に残存溶融
金属１９が存在すれば、横波は液体中を伝播できないた
め、縦波のみが鋳片１６を透過し、第５図に示すような
超音波信号波形が１０られる。 従って、超音波受１３子２０によって受信された超音波
信号波形において、縦波の透過波の振幅Ａβと横波の透
過波の振幅Ａｔの比Ａｔ ／ＡＪ２をとり、この比が例
えば一定の閾値を下回る場合に、鋳片１Ｇの内部に残存
溶融金属１９が存在すると判定すれば、鋳片１６の凝固
状態の検出が可能である。 先にも述べたように、電磁的な超音波の送受信方法にお
いては、超音波送信子２０により鋳片１６に透入される
超音波の強度及び超音波受信子２２による超音波受信効
率は、各々超音波送信子２０及び超音波受信子２２の鋳
片１６に対するリフトオフに大きく依存するが、以上の
よ・うな本発明の方法によれば、例えば同一の送信子に
よって、縦波超音波及び横波超音波を同時に鋳片１６に
透入させ、例えば同一の超音波受信子２２によって、縦
波超音波及び横波超音波を受信するため、受信信号にお
ける縦波、横波の振幅には、リフトオフの変動の効果が
同じだけ現われる。従って、リフトオフの変動の効果は
、縦波の透過波の振幅ＡＪ２と横波の透過波の振幅Ａｔ
との比Ａｔ／Ａｆｆｌには全く現われない。又、鋳片１
６中の残存溶融金属１９の有無に拘わらず、縦波の透過
性はほぼ一定であることから、振幅比Ａｔ／ＡＪ２によ
って、鋳片１６における横波の透過性を正しく評価でき
る。 更に、縦波の透過波の振幅が一定の閾値を下回る場合に
は、リフトオフ過大あるいはｕｌ器の故障という判定を
即座に下すことができる。 以上述べたように、本発明によれば、特開昭５２−１３
０４２２の右する問題点は、−挙に解決される。 【実施例１ 以下、図面を参照して、本発明に係る鋳片の凝固状態検
出方法が採用された連続鋳造鋳片の凝固状態検出装置の
実施例を詳細に説明する。 本実施例は、第６図に示す如り１ｊへ成されており、第
１図と同様に、電磁的な超音波送信子２０を鋳片１６の
片側に、電磁的な超音波受信子２２を、鋳片１６の他方
の側に配置している。 前記超音波送イ３子２０及び超音波受１３子２２は、い
ずれも、１つの送信子又は受信子によって、縦波と横波
を同時に送信又は受信可能ベアものであり、第７図に詳
細に示す如く構成されている。図において、１０２及び
１１２は、磁界発生用コイルであり、それぞれ前出第１
図と同様の磁界発生用電源２４．２８に接続されている
。又、１０３及び１１３は、磁界発生用の鉄心である。 更に、１０５は送信用コイルで、送信信号発生器２６に
接続されている。ここで、例えば磁界発生用電源２４よ
り磁界発生用コイル１０２に直流電流を通電ヒしめると
、破線Ａで表わされるような磁界が発生する。同時に送
信用コイル１０５に送信信号発生器２６との組合せによ
って、例えばＲＬＣ共振の減衰振動によって発生さ往た
パルス電流を流すと、誘導電流Ｂが、凝固金属１８の表
面に図のように発生し、この誘導電流Ｂど磁界△の相互
作用により、フレミングの法則に従って、；疑問金６１
８の表面にローレンツ力が発生する。この時、送信用コ
イル１０５の・うら、ａで示される部分からは、凝固金
属１８の表面に誘う９電流Ｂのうち、ａで示される誘導
電流が誘導されるが、この誘導電流Ｂａと磁界への相互
１ヤ用によって、凝固金属表面には、矢印Ｃａに丞され
るローレンツ力が発生する。 このローレンツ力は、矢印りの方向に進行する縦波を発
生させる。又、送信用コイル１０５のうち、ｂで示され
る部分からは、凝固金属１８の表面に、誘導電流Ｂのう
ち、ｂで示されるシえ導電流が誘導されるが、この誘導
゛取決Ｂｂと磁界Ａの相互作用によって、凝固金属１８
の表面には、矢印Ｃｂで示されるローレンツ力が発生す
る。このローレンツ力は、同じく矢印りの方向へ進行す
る横波を発生させる。このようにして、一つの超音波送
信子２０により、同時に縦波及び横波を電磁的に鋳片１
６に透入させることができる。 さて、矢印りの方向に伝播して鋳片１６の反対Ｑｌｌの
表面に達した縦波及び横波は、それぞれ矢印Ｅａ ＳＥ
ｂで示される運動力を持っており、これと超音波受信子
２２による磁界（破線）Ｆとの相互作用によって、誘導
電流ＧａＸＧｂが生じ、成域的な振動が電気信号に変換
されて、受信コイル１１５により検出される。このよう
にして、一つの超音波受信子２２により、縦波及び横波
を電磁的に受信することができる。 前記超音波受信子２２によって受信され、電気信号に変
換された超音波信号は、第１図と同様の増幅器３０に入
力される。増幅器３０は、入力された超音波信号を増幅
した後、二つのチャンネルから、これをゲート回路３４
Δ、３４Ｂへ出力する。ゲート回路３４Ａ、３４Ｂに出
力される電気信号は全く同等である。 ゲート回路３４Ａは、入力された信８から縦波による信
号を抽出し、ピーク値検出回路３６Ａへ出力する。ピー
ク値検出回路３６Ａは、入力された縦波による信号の振
幅Ａ℃を検出して、これを演算処理器３８へ出力する。 又、他方のゲート回路３４Ｂは、入力された信号から横
波による信号を取出して、ピーク値検出回路３６Ｂへ出
力する。 ピーク値検出口路３６Ｂは、入力された横波による信号
の振幅Ａｔを検出して、これを前記演算処理器３８へ出
力する。 演算処理器３８は、入力された振幅ＡＪ２、Ａｔの値か
ら、横波の超音波の振幅と縦波の超音波の振幅の比（Ａ
ｔ／Ａβ）を計算し、この値と閾１直とを比較して、鋳
片１６の中の残存溶融金属１つの有無を判定する他、縦
波の超音波の振幅へ（が一定のレベルよりも低い場合に
は、ブヂー等のＴＩτ報器４０へ警報信号を出力する。 なＪ３、前記実施例においては、電磁的に超音波を送信
し、受信するための磁界として、直流°電流による磁界
を用いていたが、永久磁石による磁界又はコイルにパル
ス状の大電流を流して誘起されるパルス状磁界であって
もよい。 【発明の効果１ 以上説明したとおり、本発明によれば、リフトオフの変
動や超音波送受信手段の故障あるいは損傷に拘わらず、
鋳片の内部に残存溶融金属が存在するか否かを、安定か
つ確実に検出することができる。従って、金属の連続鋳
造にお（プるブレイク−アウト事故の防止や、鋳片の引
扱き速度と冷却条件を最適とするための制御において、
極めてイｉｆＡに利用できるという邊れた効果を有する
。
第１図は、本発明に係る鋳片の凝固状態検出方法を実施
するための装置の基本的な（Ｒ成を示ず断面図、第２図
は、本発明の詳細な説明するための、鋳片内の残存溶融
金属と電磁的な超音波の送受信手段との相対的な位置関
係の例を示す断面図、第３図は、第２図の状態における
超音波の受信信号波形の例を示す線図、第４図は、鋳片
内の残存溶融金属と超音波送受信手段との相対的な位置
関係の他の例を示す断面図、第５図は、第４図の状態に
おける超音波の受信信号波形の例を示す線図、第６図は
、本発明が採用された連続鋳ｙ５鋳片のｉ￥そ固状態検
出装置の実施例の構成を示す、一部ブロック線図を含む
断面図、第７図は、前記実施例で用いられている超音波
送信子及び受信子の構成及び作用を示す断面図、第８図
は、金属鋳片の連続＃ｒｒ造機の構成の例を示す断面図
である。 １６・・・・・・鋳片、 １８・・・・・・凝固金属、 １９・・・残存ＰＩ融金屈、 ２０・・・・・・超音波送信子、 ２２・・・・・・超音波受信子、 Ａｔ・・・・・・横波超音波の透過波の振幅、八λ・・
・・・・縦波超音波の透過波の振幅。
するための装置の基本的な（Ｒ成を示ず断面図、第２図
は、本発明の詳細な説明するための、鋳片内の残存溶融
金属と電磁的な超音波の送受信手段との相対的な位置関
係の例を示す断面図、第３図は、第２図の状態における
超音波の受信信号波形の例を示す線図、第４図は、鋳片
内の残存溶融金属と超音波送受信手段との相対的な位置
関係の他の例を示す断面図、第５図は、第４図の状態に
おける超音波の受信信号波形の例を示す線図、第６図は
、本発明が採用された連続鋳ｙ５鋳片のｉ￥そ固状態検
出装置の実施例の構成を示す、一部ブロック線図を含む
断面図、第７図は、前記実施例で用いられている超音波
送信子及び受信子の構成及び作用を示す断面図、第８図
は、金属鋳片の連続＃ｒｒ造機の構成の例を示す断面図
である。 １６・・・・・・鋳片、 １８・・・・・・凝固金属、 １９・・・残存ＰＩ融金屈、 ２０・・・・・・超音波送信子、 ２２・・・・・・超音波受信子、 Ａｔ・・・・・・横波超音波の透過波の振幅、八λ・・
・・・・縦波超音波の透過波の振幅。
Claims (1)
- （１）電磁的な方法で鋳片に透入させた横波超音波が、
鋳片内部の残存溶融金属を透過しないことを利用して、
鋳片の凝固状態を検出するようにした鋳片の凝固状態検
出方法において、 縦波超音波及び横波超音波を電磁的な方法で同時に鋳片
に透入させ、 鋳片を透過した縦波超音波及び横波超音波を、電磁的な
方法で受信し、 横波超音波の透過波の振幅と縦波超音波の透過波の振幅
との比を求め、 該振幅比に基づいて、鋳片内部の残存溶融金属の存在を
判定することを特徴とする鋳片の凝固状態検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60291455A JPS62148850A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 鋳片の凝固状態検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60291455A JPS62148850A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 鋳片の凝固状態検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148850A true JPS62148850A (ja) | 1987-07-02 |
| JPH0548860B2 JPH0548860B2 (ja) | 1993-07-22 |
Family
ID=17769087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60291455A Granted JPS62148850A (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 | 鋳片の凝固状態検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62148850A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1193007A1 (de) * | 2000-09-13 | 2002-04-03 | SMS Demag AG | Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der Lage der Enderstarrung im Giessstrang beim Stranggiessen von Metallen, insbesondere von Stahl |
| EP1298429A1 (en) * | 2001-04-25 | 2003-04-02 | Nkk Corporation | Method of producing continuously cast pieces of steel |
| WO2005051569A1 (ja) * | 2003-11-27 | 2005-06-09 | Jfe Steel Corporation | 連続鋳造鋳片の凝固完了位置検知方法及び検知装置並びに連続鋳造鋳片の製造方法 |
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| CN112534254A (zh) * | 2018-08-22 | 2021-03-19 | 国立大学法人东北大学 | 接合界面的评价方法以及接合界面的评价装置 |
-
1985
- 1985-12-24 JP JP60291455A patent/JPS62148850A/ja active Granted
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1193007A1 (de) * | 2000-09-13 | 2002-04-03 | SMS Demag AG | Verfahren und Einrichtung zum Bestimmen der Lage der Enderstarrung im Giessstrang beim Stranggiessen von Metallen, insbesondere von Stahl |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0548860B2 (ja) | 1993-07-22 |
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