JPS6196404A - ベルトキヤスタの冷却水膜の厚さの測定方法および装置 - Google Patents
ベルトキヤスタの冷却水膜の厚さの測定方法および装置Info
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- JPS6196404A JPS6196404A JP21740784A JP21740784A JPS6196404A JP S6196404 A JPS6196404 A JP S6196404A JP 21740784 A JP21740784 A JP 21740784A JP 21740784 A JP21740784 A JP 21740784A JP S6196404 A JPS6196404 A JP S6196404A
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- G01B17/02—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring thickness
- G01B17/025—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations for measuring thickness for measuring thickness of coating
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B17/00—Measuring arrangements characterised by the use of infrasonic, sonic or ultrasonic vibrations
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野） ′
シートバーを溶鋼から直接に製造するように開発された
ベルトキャスタと呼ばれる連続鋳造機の注入溶鋼薄層流
に対する奪熱冷却を司るベルト状の長辺モールド鋼板（
以下単にモールド鋼板と呼ぶ）の背後にて、不断に供給
さるべき冷却水流の水膜の厚み測定に関連して、この明
細書に述べる技術内容は上記特異な連続鋳造機の属する
技術の分野に位置づけられる。
ベルトキャスタと呼ばれる連続鋳造機の注入溶鋼薄層流
に対する奪熱冷却を司るベルト状の長辺モールド鋼板（
以下単にモールド鋼板と呼ぶ）の背後にて、不断に供給
さるべき冷却水流の水膜の厚み測定に関連して、この明
細書に述べる技術内容は上記特異な連続鋳造機の属する
技術の分野に位置づけられる。
ベルトキャスタは、つくろうとするシー）／＼−の幅よ
りも広い幅をもって走行軸回する鋼板製のベルトをモー
ルド鋼板として、その上面に流入される溶鋼薄層を載置
移送する間に冷却凝固を導くものであり、そのため、パ
ッドとの間にすきまを隔ててモールド鋼板を、その長手
方向に循環走行するように、たとえばプーリー間にかけ
渡し、パッドにあけである多数′の給水孔から、モール
ド鋼板の背後に冷却水を噴出させ、かつ、多数の排水孔
より導出し、モールド鋼板がパッドを押す力とこの給水
圧力とのつり合いにより冷却水流の水膜を形成させるよ
うにしている。
りも広い幅をもって走行軸回する鋼板製のベルトをモー
ルド鋼板として、その上面に流入される溶鋼薄層を載置
移送する間に冷却凝固を導くものであり、そのため、パ
ッドとの間にすきまを隔ててモールド鋼板を、その長手
方向に循環走行するように、たとえばプーリー間にかけ
渡し、パッドにあけである多数′の給水孔から、モール
ド鋼板の背後に冷却水を噴出させ、かつ、多数の排水孔
より導出し、モールド鋼板がパッドを押す力とこの給水
圧力とのつり合いにより冷却水流の水膜を形成させるよ
うにしている。
この冷却水流の水膜は、鋳造中、モールド鋼板を介し、
注入溶鋼薄層およびシートバー鋳片の抜熱冷却を行うほ
か、モールド鋼板それ自体の溶損を防止するのに役立つ
。
注入溶鋼薄層およびシートバー鋳片の抜熱冷却を行うほ
か、モールド鋼板それ自体の溶損を防止するのに役立つ
。
それ故この冷却水流水膜の確実な形成を確認すること、
またこの冷却水流水膜の層厚を検知することは、ベルト
キャスタによって安全かつ安定にシートバーを生産する
ために最重要事項である。
またこの冷却水流水膜の層厚を検知することは、ベルト
キャスタによって安全かつ安定にシートバーを生産する
ために最重要事項である。
（従来の技術）
上弓した冷却水流の厚さ計測に係わる従来の技術文献は
ないが出願人は先に特願昭５８−１５０３２０号、同１
５０３２１号、同５９−８３４３１号などの各明細書に
て、ベルトキャスタの冷却水流水膜の厚さを、モールド
鋼板走行中にモールド鋼板側から超音波探触子を押し当
て測定する方法を提案し、溶鋼を鋳込んでいない状態で
冷却水流水膜の厚さを予備的に測定することに成功した
。しかし、これらの先行発明においては、溶鋼を鋳込ん
でいる状態で、冷却水流水膜の厚さを測定することは、
原理的に不可能であった。
ないが出願人は先に特願昭５８−１５０３２０号、同１
５０３２１号、同５９−８３４３１号などの各明細書に
て、ベルトキャスタの冷却水流水膜の厚さを、モールド
鋼板走行中にモールド鋼板側から超音波探触子を押し当
て測定する方法を提案し、溶鋼を鋳込んでいない状態で
冷却水流水膜の厚さを予備的に測定することに成功した
。しかし、これらの先行発明においては、溶鋼を鋳込ん
でいる状態で、冷却水流水膜の厚さを測定することは、
原理的に不可能であった。
（発明が解決しようとする問題−へ）
上記先行発明においては不可能であった鋳込み中のベル
トキャスタの冷却水流水膜の厚さの測定方法及び装置を
新たに提供することがこの発明の目的である。
トキャスタの冷却水流水膜の厚さの測定方法及び装置を
新たに提供することがこの発明の目的である。
（問題点を解決するための手段）
・ 上掲の発明目的は、次の手順によって有利に成就さ
れる。
れる。
ベルトキャスタの長辺モールド鋼板２の背後にて冷却水
流５の導入導出を司るパッド１に取り付けた超音波探触
子１２により電気パルス送信器１１からの電気パルスを
超音波パルスとして長辺モールド鋼板２に向けて送信し
、長辺モールド鋼板２の冷却水流５と接する面にて反射
し超音波探触子へかえってきたエコーを受信器１４にて
とらえること、超音波パルスの伝ぱ路上でかつ超音波探
触子１２の近傍である位置に設置した、超音波パルスの
一部を反射する反射体１３により反射して超音波探触子
１２へかえってきたエコーを受信器１４にてとらえるこ
と、 及び受信器１４にてとらえた超音波信号について、反射
体１３にて反射して超音波探触子１２へかえったエコー
と、長辺モールド鋼板２の冷却水流５と接する表面にて
反射して超音波探触子１２へかえったエコーとの時間差
を求め、これと水中での音速から、反射体１３と長辺モ
ールド鋼板２の距離を求め、さらにこれと反射体１３と
パッド１の表面の距離とから、パッド１の表面と長辺モ
ールド鋼板２との距離、すなわち、冷却水流５の水膜厚
さを求めることを特徴とする、ベルトキャスタの冷却水
膜の厚さの測定方法。
流５の導入導出を司るパッド１に取り付けた超音波探触
子１２により電気パルス送信器１１からの電気パルスを
超音波パルスとして長辺モールド鋼板２に向けて送信し
、長辺モールド鋼板２の冷却水流５と接する面にて反射
し超音波探触子へかえってきたエコーを受信器１４にて
とらえること、超音波パルスの伝ぱ路上でかつ超音波探
触子１２の近傍である位置に設置した、超音波パルスの
一部を反射する反射体１３により反射して超音波探触子
１２へかえってきたエコーを受信器１４にてとらえるこ
と、 及び受信器１４にてとらえた超音波信号について、反射
体１３にて反射して超音波探触子１２へかえったエコー
と、長辺モールド鋼板２の冷却水流５と接する表面にて
反射して超音波探触子１２へかえったエコーとの時間差
を求め、これと水中での音速から、反射体１３と長辺モ
ールド鋼板２の距離を求め、さらにこれと反射体１３と
パッド１の表面の距離とから、パッド１の表面と長辺モ
ールド鋼板２との距離、すなわち、冷却水流５の水膜厚
さを求めることを特徴とする、ベルトキャスタの冷却水
膜の厚さの測定方法。
また第１発明の方法は、次の仕組みになる装置を使用し
て効果的に実施され得る。
て効果的に実施され得る。
超音波探触子１２と、この超音波探触子をパッドに保持
・固定する探触子ホルダー２１と、超音波パルスの一部
を反射する反射体１３と、この反射体１３を超音波パル
スの伝ぱ路上でかつ超音波探触子の近傍である位置に保
持する反射体支持体２０と、超音波探触子に電気的に接
続され、電気パルスを印加する電気パルス送信器１１と
、超音波探触子に電気的に接続され、超音波探触子のと
らえた信号を増幅する受信器Ｉ４と、受信器１４の出力
に接続され、受信器の出力信号のうち、反射体１３で反
射し超音波探触子１２へかえった超音波エコーと長辺モ
ールド鋼板２の表面で反射し超音波探触子１２へかえっ
たエコーをそれぞれ取り出し出力するゲート回路１６ａ
、 １６ｂ と、人力された信号から、反射体１３て反
射し超音波探触子１２へかえったエコーと長辺モールド
鋼板２の表面で反射し超音波探触子１２へかえったエコ
ーの時間差を求め、これを出力または表示する時間計測
器１７および時間計ｄ（１１器１７から入力された時間
をもとに、水膜の厚さを演算しこの値を表示または記録
する演算処理器１８とを具備して成ることを特徴とする
、ベルトキャスタの冷却水膜の厚さの測定装置。
・固定する探触子ホルダー２１と、超音波パルスの一部
を反射する反射体１３と、この反射体１３を超音波パル
スの伝ぱ路上でかつ超音波探触子の近傍である位置に保
持する反射体支持体２０と、超音波探触子に電気的に接
続され、電気パルスを印加する電気パルス送信器１１と
、超音波探触子に電気的に接続され、超音波探触子のと
らえた信号を増幅する受信器Ｉ４と、受信器１４の出力
に接続され、受信器の出力信号のうち、反射体１３で反
射し超音波探触子１２へかえった超音波エコーと長辺モ
ールド鋼板２の表面で反射し超音波探触子１２へかえっ
たエコーをそれぞれ取り出し出力するゲート回路１６ａ
、 １６ｂ と、人力された信号から、反射体１３て反
射し超音波探触子１２へかえったエコーと長辺モールド
鋼板２の表面で反射し超音波探触子１２へかえったエコ
ーの時間差を求め、これを出力または表示する時間計測
器１７および時間計ｄ（１１器１７から入力された時間
をもとに、水膜の厚さを演算しこの値を表示または記録
する演算処理器１８とを具備して成ることを特徴とする
、ベルトキャスタの冷却水膜の厚さの測定装置。
さて第１図にて第１発明の方法の原理を示すように、電
気パルス送信器１１より電気パルスを受ける超音波探触
子１２は、超音波パルスを図中矢印方向に送信する。送
信された超音波パルスはその一部が、超音波伝ぱ路上で
かつ超音波探触子１２の近傍である位置に設置した反射
体１３にて反射し、超音波探触子１２へもどる。
気パルス送信器１１より電気パルスを受ける超音波探触
子１２は、超音波パルスを図中矢印方向に送信する。送
信された超音波パルスはその一部が、超音波伝ぱ路上で
かつ超音波探触子１２の近傍である位置に設置した反射
体１３にて反射し、超音波探触子１２へもどる。
また超音波パルスの大部分は長辺モールド鋼板２の冷却
水流５と接する面（以下単に表面というンに達しここで
反射しやはり超音波探触子１２へもど従って超音波探触
子１２にとらえあれ、超音波探触子１２に連結した受信
器１４にて増幅された超音波信号の波形は、第２図に示
すようになる。
水流５と接する面（以下単に表面というンに達しここで
反射しやはり超音波探触子１２へもど従って超音波探触
子１２にとらえあれ、超音波探触子１２に連結した受信
器１４にて増幅された超音波信号の波形は、第２図に示
すようになる。
第２図において５０は電気パルスおよび電気パルスを受
は超音波探触子１２の超音波振動子に起こる振動をとら
えたちのくメインバング）であり、５１は反射体１３に
て反射し超音波探触子１２へかえったエコー、５２は長
辺モールド鋼板２の表面にて反射し超音波探触子１２へ
かえったエコーである。
は超音波探触子１２の超音波振動子に起こる振動をとら
えたちのくメインバング）であり、５１は反射体１３に
て反射し超音波探触子１２へかえったエコー、５２は長
辺モールド鋼板２の表面にて反射し超音波探触子１２へ
かえったエコーである。
したがて、エコー５１とエコー５２の時間差Δｔを計測
すれば、反射体１３と長辺モールド鋼板２との距離ｄは
以下の様に算出される。
すれば、反射体１３と長辺モールド鋼板２との距離ｄは
以下の様に算出される。
ｄ＝Δｔ −Ｃ／ ２ （１）ここにＣは水
中での音速である。この値と、あらかじめ測定しておい
た反射体１３とパッド１０表面の距離ｄ′とから冷却水
流水膜の厚さ△ｄは、Δｄ ＝ ｄ−ｄ ’
（２）から求めることができる。
中での音速である。この値と、あらかじめ測定しておい
た反射体１３とパッド１０表面の距離ｄ′とから冷却水
流水膜の厚さ△ｄは、Δｄ ＝ ｄ−ｄ ’
（２）から求めることができる。
具体的な冷却水流水膜厚さ測定装置の構成図を第３図に
示しここにパッド１に設置された超音波探触子１２の周
辺部は断面を、送信器１１、受信器１４等の電気回路の
部分をあられすブロック図と複合して示しである。
示しここにパッド１に設置された超音波探触子１２の周
辺部は断面を、送信器１１、受信器１４等の電気回路の
部分をあられすブロック図と複合して示しである。
超音波探触子１２は探触子ホルダー２１によりパッド１
に固定する。この探触子ホルダー２１は、ホルダ一本体
２１ａ 、ホルダー１ｉ２１ｂ 、および弾性材２１ｃ
より成る。弾性材２１ｃは超音波探触子１２をホルダ一
本体２１ａの内向きフランジに一定推力で押しつけ、超
音波探触子１２を、探触子ホルダー２１に安定に固定す
る役割を果している。
に固定する。この探触子ホルダー２１は、ホルダ一本体
２１ａ 、ホルダー１ｉ２１ｂ 、および弾性材２１ｃ
より成る。弾性材２１ｃは超音波探触子１２をホルダ一
本体２１ａの内向きフランジに一定推力で押しつけ、超
音波探触子１２を、探触子ホルダー２１に安定に固定す
る役割を果している。
また、ホルダ一本体２１ａ には反射体支持体２０を設
け、これにより反射体１３を支持する。電気パルス送イ
、１器１１は冷却水流５の水膜の厚さの測定のため、超
音波探触子１２へ入力する電気パルスを一定の繰り返し
で送信するものとし、一方送信器１４も電気パルス送信
器１１とともに、一つの超音波探触子１２にケーブル１
５介して接続し、従ってこの超音波探触子１２は送信、
受信の役割を兼用する。
け、これにより反射体１３を支持する。電気パルス送イ
、１器１１は冷却水流５の水膜の厚さの測定のため、超
音波探触子１２へ入力する電気パルスを一定の繰り返し
で送信するものとし、一方送信器１４も電気パルス送信
器１１とともに、一つの超音波探触子１２にケーブル１
５介して接続し、従ってこの超音波探触子１２は送信、
受信の役割を兼用する。
電気パルス送信器１１よりの電気パルスを受けて超音波
探触子１２は、超音波パルスを送信し、この超音波パル
スは、反射体１３および長辺モールド鋼板２の表面にて
それぞれ反射し、超音波探触子１２へかえる。超音波探
触子１２へかえった超音波パルスは再びここで電気信号
に変換され、受信器１４に受信されて増幅されようにす
る。
探触子１２は、超音波パルスを送信し、この超音波パル
スは、反射体１３および長辺モールド鋼板２の表面にて
それぞれ反射し、超音波探触子１２へかえる。超音波探
触子１２へかえった超音波パルスは再びここで電気信号
に変換され、受信器１４に受信されて増幅されようにす
る。
増幅された信号は受信器１４から、ゲート回路１５ａ、
、 １６ｂへ出力し、ゲート回路１６ａ は人力され
た信号から、反射体１３０表面で反射して超音波探触子
１２へかえったエコー５１を、またゲート回路１６ｂは
人力された信号から、長辺モールド鋼板２の表面で反射
して超音波探触子１２へかえったエコー５２をそれぞれ
取り出し、時間計測器１７へ出力する。
、 １６ｂへ出力し、ゲート回路１６ａ は人力され
た信号から、反射体１３０表面で反射して超音波探触子
１２へかえったエコー５１を、またゲート回路１６ｂは
人力された信号から、長辺モールド鋼板２の表面で反射
して超音波探触子１２へかえったエコー５２をそれぞれ
取り出し、時間計測器１７へ出力する。
時間計測器１７は２つの入力（１７ａ、 １７ｂ） を
有し、１７ａ に加えられた信号があらかじめ設定して
おいたしきい値を越えると同時に時間計測を開始し、１
７ｂ に加えられた信号があらかじめ設定しておいたし
きい値を超えると同時に時間計測を終了する働きをもっ
ている。従ってゲート回路１６ａ により入力１７ａ
に入力されたエコー５１とゲート回路１６ｂにより人力
１７ｂ に人力された５２のエコーの時間差を計測し、
この値を表示すると共に、演算処理器１８へ出力する。
有し、１７ａ に加えられた信号があらかじめ設定して
おいたしきい値を越えると同時に時間計測を開始し、１
７ｂ に加えられた信号があらかじめ設定しておいたし
きい値を超えると同時に時間計測を終了する働きをもっ
ている。従ってゲート回路１６ａ により入力１７ａ
に入力されたエコー５１とゲート回路１６ｂにより人力
１７ｂ に人力された５２のエコーの時間差を計測し、
この値を表示すると共に、演算処理器１８へ出力する。
演算処理器１８は人力された時間差の値をともに（１）
式を用いて反射体１３と長辺モールド鋼板２の距離ｄを
求め、さらにあらかじめ人力されている反射体１３とパ
ッド１表面の距離ｄ′から冷却水流５の水膜の厚さΔｄ
を求め、これを表示すると共に、適当な記録媒体にこの
値を記録する。
式を用いて反射体１３と長辺モールド鋼板２の距離ｄを
求め、さらにあらかじめ人力されている反射体１３とパ
ッド１表面の距離ｄ′から冷却水流５の水膜の厚さΔｄ
を求め、これを表示すると共に、適当な記録媒体にこの
値を記録する。
第４図はこの発明のベルトキャスタの冷却水流水膜の厚
さ測定方法に従う装置を用いて鋳込み中のベルトキャス
タの冷却水流水膜の厚さを測定した例であり、鋳込みに
伴う冷却水流水膜の厚さの微少な変化が０．１ｍｍより
よい精度で測定されていることがわかる。
さ測定方法に従う装置を用いて鋳込み中のベルトキャス
タの冷却水流水膜の厚さを測定した例であり、鋳込みに
伴う冷却水流水膜の厚さの微少な変化が０．１ｍｍより
よい精度で測定されていることがわかる。
なお、探触子ホルダー２１は第４図に示したものでなく
ても、超音波探触子１２を安定にパッド１に固定できる
ものであれば、どの様なものでもよい。
ても、超音波探触子１２を安定にパッド１に固定できる
ものであれば、どの様なものでもよい。
反射体１３としては不銹性の金属線が適当であるが、実
用上問題がなければこれ以外のどの様な材質、形状のも
のでもよい。さらに第３図に示した冷却水流水膜測定装
置においては、反射体１３および反射体支持体２０はパ
ッド１の表面よりも長辺モールド鋼板２側へは突出しな
い様な形式をとっているが、その理由は冷却水流水膜の
厚さが非常にうずくなった場合、反射体１３あるいは反
射体支持体２０が長辺モールド鋼板２と接触して損傷す
る危険性があるほか、長辺モールド鋼板２にも表面疵が
発生する危険性があり、実用上好ましくないためである
が、水膜が厚いときには、とくに問題とはならない。ま
た反射体１３と超音波探触子１２の距離は、反射体１３
および反射体支持体２０がパッド１の表面をこえて長辺
モールド鋼板２側へ著しく突出しない限りどの様なもの
でもよい。なお第５図にて、パッド１に関する給水孔３
と排水孔４の配列例を示した。
用上問題がなければこれ以外のどの様な材質、形状のも
のでもよい。さらに第３図に示した冷却水流水膜測定装
置においては、反射体１３および反射体支持体２０はパ
ッド１の表面よりも長辺モールド鋼板２側へは突出しな
い様な形式をとっているが、その理由は冷却水流水膜の
厚さが非常にうずくなった場合、反射体１３あるいは反
射体支持体２０が長辺モールド鋼板２と接触して損傷す
る危険性があるほか、長辺モールド鋼板２にも表面疵が
発生する危険性があり、実用上好ましくないためである
が、水膜が厚いときには、とくに問題とはならない。ま
た反射体１３と超音波探触子１２の距離は、反射体１３
および反射体支持体２０がパッド１の表面をこえて長辺
モールド鋼板２側へ著しく突出しない限りどの様なもの
でもよい。なお第５図にて、パッド１に関する給水孔３
と排水孔４の配列例を示した。
以上述べたところは固定された一つの点での冷却水流水
膜の厚さを実時間で連続的に測定するものであるが、ベ
ルトキャスタの冷却水流水膜の厚さをよりよく把握する
ためには、多数の点でこの測定を実施する必要が生じる
場合があり、このとき各点毎に上記の装置を用意しても
よいが、何個かの超音波探触子と一組の電気パルス送信
器、受信器、ゲート回路、時間計測器、演算処理器（以
下測定回路と略す）の間に、一定の時間間隔で次々に各
超音波探触子と測定回路の接続を変えるスイッチ回路を
挿入し、−組の測定回路で数個の超音波探触子の信号を
処理する様にすれば、測定回路の個数を大幅に減じるこ
とができ、実用上の効果は著しい。
膜の厚さを実時間で連続的に測定するものであるが、ベ
ルトキャスタの冷却水流水膜の厚さをよりよく把握する
ためには、多数の点でこの測定を実施する必要が生じる
場合があり、このとき各点毎に上記の装置を用意しても
よいが、何個かの超音波探触子と一組の電気パルス送信
器、受信器、ゲート回路、時間計測器、演算処理器（以
下測定回路と略す）の間に、一定の時間間隔で次々に各
超音波探触子と測定回路の接続を変えるスイッチ回路を
挿入し、−組の測定回路で数個の超音波探触子の信号を
処理する様にすれば、測定回路の個数を大幅に減じるこ
とができ、実用上の効果は著しい。
（発明の効果）
以上のとおり、第１発明によればベルトキャスタの長辺
モールド鋼板背後における冷却水流の厚さを鋳込み中に
も精度よく測定でき、従って適切なモールド鋼板背後に
おける冷却水流を確保する制御にも利用できるので、ベ
ルトキャスタの安定な操業を有利に果たすことができ、
第２発明は上記の方法の実施に使用できる。
モールド鋼板背後における冷却水流の厚さを鋳込み中に
も精度よく測定でき、従って適切なモールド鋼板背後に
おける冷却水流を確保する制御にも利用できるので、ベ
ルトキャスタの安定な操業を有利に果たすことができ、
第２発明は上記の方法の実施に使用できる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明による冷却水膜の厚さの測定要領を示
す説明図、 第２図は受信器にて得られる信号の波形図であり、 第３図はこの発明による冷却水膜の厚さ測定装置の具体
例を示す説明図であり、゛ 第４図は水膜厚さ測定結果の一例を示す波形図、そして
第５図はベルトキャスタの長辺モールド鋼板の冷却構造
を示す斜視図である。 １・・・パ・／ド ２・・・長辺モールド鋼
板３・・・給水孔 ４・・・排水孔５・・・
冷却水流水膜 １１・・・電気パルス送信器１２・
・・超音波探触子 １３・・・反射体１４・・・受
信器 １５・・・信号ケーブル１６ａ、 １
６ｂ・・・ゲート回路 １７・・・時間計測器１８・・
・演算処理器 °２０・・・反射体支持体２１ａ・・・
探触子ホルダ一本体 ２１ｂ・・・ホルダー蓋 ２１ｃ・・・弾性体５０
・・・メインパ′ング
す説明図、 第２図は受信器にて得られる信号の波形図であり、 第３図はこの発明による冷却水膜の厚さ測定装置の具体
例を示す説明図であり、゛ 第４図は水膜厚さ測定結果の一例を示す波形図、そして
第５図はベルトキャスタの長辺モールド鋼板の冷却構造
を示す斜視図である。 １・・・パ・／ド ２・・・長辺モールド鋼
板３・・・給水孔 ４・・・排水孔５・・・
冷却水流水膜 １１・・・電気パルス送信器１２・
・・超音波探触子 １３・・・反射体１４・・・受
信器 １５・・・信号ケーブル１６ａ、 １
６ｂ・・・ゲート回路 １７・・・時間計測器１８・・
・演算処理器 °２０・・・反射体支持体２１ａ・・・
探触子ホルダ一本体 ２１ｂ・・・ホルダー蓋 ２１ｃ・・・弾性体５０
・・・メインパ′ング
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ベルトキャスタの長辺モールド鋼板２の背後にて冷
却水流５の導入導出を司るパッド１に取り付けた超音波
探触子１２により電気パルス送信器１１からの電気パル
スを超音波パルスとして長辺モールド鋼板２に向けて送
信し、長辺モールド鋼板２の冷却水流５と接する面にて
反射し超音波探触子へかえってきたエコーを受信器１４
にてとらえること、 超音波パルスの伝ぱ路上でかつ超音波探触 子１２の近傍である位置に設置した、超音波パルスの一
部を反射する反射体１３により反射して超音波探触子１
２へかえってきたエコーを受信器１４にてとらえること
、 及び受信器１４にてとらえた超音波信号について、反射
体１３にて反射して超音波探触子１２へかえったエコー
と、長辺モールド鋼板２の冷却水流５と接する表面にて
反射して超音波探触子１２へかえったエコーとの時間差
を求め、これと水中での音速から、反射体１３と長辺モ
ールド鋼板２の距離を求め、さらにこれと反射体１３と
パッド１の表面の距離とから、パッド１の表面と長辺モ
ールド鋼板２との距離、すなわち、冷却水流５の水膜厚
さを求めることを特徴とする、ベルトキャスタの冷却水
膜の厚さの測定方法。 ２、超音波探触子１２と、この超音波探触子をパッドに
保持・固定する探触子ホルダー２１と、超音波パルスの
一部を反射する反射体１３と、この反射体１３を超音波
パルスの伝ぱ路上でかつ超音波探触子の近傍である位置
に保持する反射体支持体２０と、超音波探触子に電気的
に接続され、電気パルスを印加する電気パルス送信器１
１と、超音波探触子に電気的に接続され、超音波探触子
のとらえた信号を増幅する受信器１４と、受信器１４の
出力に接続され、受信器の出力信号のうち、反射体１３
で反射し超音波探触子１２へかえった超音波エコーと長
辺モールド鋼板２の表面で反射し超音波探触子１２へか
えったエコーをそれぞれ取り出し出力するゲート回路１
６ａ、１６ｂと、入力された信号から、反射体１３で反
射し超音波探触子１２へかえったエコーと長辺モールド
鋼板２の表面で反射し超音波探触子１２へかえったエコ
ーの時間差を求め、これを出力または表示する時間計測
器１７および時間計測器１７から入力された時間差をも
とに、水膜の厚さを演算しこの値を表示または記録する
演算処理器１８とを具備して成ることを特徴とする、ベ
ルトキャスタの冷却水膜の厚さの測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21740784A JPS6196404A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | ベルトキヤスタの冷却水膜の厚さの測定方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21740784A JPS6196404A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | ベルトキヤスタの冷却水膜の厚さの測定方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6196404A true JPS6196404A (ja) | 1986-05-15 |
| JPH0435002B2 JPH0435002B2 (ja) | 1992-06-09 |
Family
ID=16703709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21740784A Granted JPS6196404A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | ベルトキヤスタの冷却水膜の厚さの測定方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6196404A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62238406A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-19 | Hitachi Ltd | 燃料チヤンネルボツクス寸法測定装置 |
| JPH04294843A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造用鋳型の制御方法 |
| CN113091665A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-07-09 | 中国石油大学(北京) | 油膜厚度的测量装置和方法 |
-
1984
- 1984-10-18 JP JP21740784A patent/JPS6196404A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62238406A (ja) * | 1986-04-09 | 1987-10-19 | Hitachi Ltd | 燃料チヤンネルボツクス寸法測定装置 |
| JPH0556803B2 (ja) * | 1986-04-09 | 1993-08-20 | Hitachi Ltd | |
| JPH04294843A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造用鋳型の制御方法 |
| CN113091665A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-07-09 | 中国石油大学(北京) | 油膜厚度的测量装置和方法 |
| CN113091665B (zh) * | 2021-05-10 | 2022-05-10 | 中国石油大学(北京) | 油膜厚度的测量装置和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0435002B2 (ja) | 1992-06-09 |
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