WO2005051569A1

WO2005051569A1 - 連続鋳造鋳片の凝固完了位置検知方法及び検知装置並びに連続鋳造鋳片の製造方法

Info

Publication number: WO2005051569A1
Application number: PCT/JP2004/017824
Authority: WO
Inventors: Yukinori Iizuka; Jun Kubota; Koichi Tsutsumi
Original assignee: Jfe Steel Corporation
Priority date: 2003-11-27
Filing date: 2004-11-24
Publication date: 2005-06-09
Also published as: CN100364695C; US7740051B2; US20070102134A1; KR100768395B1; US20100163206A1; CN1886215A; KR20060087610A; EP1707290A1; EP2172289A1; JP2010005700A; JP5051204B2; TWI247636B; DE602004025510D1; EP1707290B1; EP1707290A4; TW200531763A; EP2172289B1; US7971630B2

Abstract

鋼の連続鋳造において、鋳片への鋲の打ち込みなどによる校正を必要とせず、センサーによる計測値のみから凝固完了位置を精度良く検知する。具体的には、鋳片１に対して横波超音波を送信し且つ受信する横波超音波センサー６，８と、鋳片に対して縦波超音波を送信し且つ受信する縦波超音波センサー７，９と、を連続鋳造機の同一位置または鋳造方向に離れた２箇所の鋳片幅方向の同一位置に配置し、横波超音波センサーの受信信号の強度の変化に基づいて鋳片の凝固完了位置４が横波超音波センサーの配置した位置と一致したことを検知し、その時点における縦波超音波の伝播時間から算出した凝固完了位置が横波超音波センサーの配置された位置と合致するように、縦波超音波の伝播時間から凝固完了位置を求める計算式を校正し、校正後は、校正した計算式に基づき、縦波超音波の伝播時間から凝固完了位置を求める。

Description

明細書連続铸造鑄片の凝固完了位置検知方法及ぴ検知装置並びに違続鍀造铸片の製造方法技術分野

本発明は、連続鍚造機で鍀造されている連続鎳造鎳片の凝固完了位置をオンラインで検知する方法及び装置並びに連続鍀造鐃片の製造方法に関するものである。背景技術

鋼の連続鐃造においては、連続鍚造鑄片の凝固完了位置（「クレータエンド位置」ともいう）が鍀片のどの位置にあるかを判定することが、極めて重要である。凝固完了位置を検知することが、鐃片の生産性や品質の向上に大きく貢献するためである。

例えば、生産性を向上させるために铸造速度を上昇させると、凝固完了位置は鐃片の鍀造方向下流側に移動する。凝固完了位置が鐃片支持ロールの範囲を超えてしまうと、鍚片が静鉄圧の作用によって膨らみ（以下、「バルジング」と記す）、内質の悪化や巨大バルジングの場合には鎳造停止といった問題が発生する。従って、凝固完了位置が明確に分からない場合には、籙造速度をむやみに増速することはできない。

また、鐃片の中心偏析を低減して高品質化を図るための軽圧下操業では、凝固完了位置を軽圧下帯に位置させるように鍀造速度や二次冷却水強度を制御する必要がある。更に、スラブ鍀片においては、その断面が扁平形状であるため、凝固完了位置は錶片の幅方向で均一ではなく、且つ、時間によってその形状が変動することが知られている。この幅方向で異なる凝固完了位置の形状も、鍀片の品質や生産性を決める大きな要因となっている。これらの要求に応えるには、鎵片の凝固状態を把握する必要があり、従って、鑄片の凝固状態を判定するための種々の方法が提案されている。

現在、一般的に実用されている方法は、鍀片の凝固過程における伝熱計算を行い、鎳片の中心部の温度が固相線となる位置を凝固完了位置として推定する方法である（例えば、特許文献 1参照）。

また、オンラインで凝固完了位置を直接計測する方法も試みられており、例えば特許文献 2には、電磁超音波の送信器及び受信器によって縦波の超音波を鎳片に伝播させ、鍚片 5を透過する縦の伝播時間、鍀片の厚み、及び、予め計測して求めた固相域及ぴ液相域での縦波の伝播逮度に基づき、下記の（1) 式を用いて固相及ぴ液相の厚みを求める方法が開示されている。但し、（1) 式において、 dは固相厚み、 tは伝播時間、 Dは鍚片厚み、 ν_Ύ は液相における縦波の平均伝播速度、 V_s は固相中における縦波の平均伝播速度である。

d Λ(1)

特許文献 3に ί'ま、このようにして求めた固相厚み（=凝固シェル厚み）と、鍚造長手方向の距離と固相厚みの変化量との相関関係と、に基づいて凝固完了位置を推定する方法が開示されており、また、特許文献 4には、固相における縦波の伝播速度が温度依存性を持つことを考慮し、固相の温度分布から伝播速度の平均値を求め、この平均値を使用することによって固相厚みを精度良く求める方法が開示されている。

更に、電磁超音波の送信器及ぴ受信器によって超音波の横波を鍀片に伝播させ、横波が液相を伝播しなレ、性質を利用して、電磁超音波の送信器及び受信器の設置位置に凝固完了位置が到達したの力或いは到達していないのかを判定する方法も提案されている（例えば、特許文献 5及び特許文献 6参照）。

特許文献 1 ：特開平 5— 123842号公報

特許文默 2 ：特開昭 55 -158506号公報

特許文缺 3 ：特開昭 57 — 32863号公報

特許文軟4 ：特開平 2— 55909号公報

特許文献 5 ：特開昭 63 -313643号公報

特許文献 6 ：特開 2002— 14083号公報発明の開示

しかしながら、これらの方法では次のような問題が残されている。伝熱計算を行う方法では、計算に用いる物性値は鋼種によって異なるが、全ての鋼種の物性値が全ての温度範囲で知られている訳ではない。そのため、物性値の合わせ込みが必要になる。このために、例えば、鍚造中の鎳片に金属製の铤を打ち込み、冷却後に铤の打ち込み部分を切断 ·研磨し、鎮がどの程度溶融したかを測定することによって固相厚みを把握し、この結果と照らし合わせて伝熱計算の合わせ込みを実施する必要がある。この作業は、非常に手間やコストを費やし、全ての鋼種で铤の打ち込みを行うことは現実的には不可能である。そのため、伝熱計算を行う方法では、適用範囲に制約があり、高い精度が得られないといった問題がある。

超音波の縦波を用いる方法では、固相及ぴ液相における縦波の伝播速度を用いて固相厚みを算出しているが、この伝播速度が鋼種によって異なっている。この伝播速度も全ての鋼種で知られている訳ではないため、伝播時間から得られた測定値を校正するために、鑄片への錤打ち込みなどが必要になる。従って、全ての鋼種について校正を行うことは、伝熱計算による方法と同様に、現実的には不可能である。また、固相厚みを計算する際には鐃片厚みを把握する必要があるが、未凝固層を有する鎳片はバルジングするため、鑄造中の鍚片の厚みを精度良く安定して測定することも難しく、測定精度を低下させる一因となつている。

超音波の横波を用いる方法では、通常、横波が液相を透過しないことを利用して凝固完了位置が電磁超音波の送信器及び受信器を設置した位置に到達しているか否かを判定するだけであるので、一対の送信器及び受信器を設置しただけでは凝固完了位置を知ることができず、凝固完了位置を知るためには鑄造方向に多数の送信器及び受信器を設置しなければならなレ、。また、前述した特許文献 5 , 6には、鍚片を透過する横波の伝播時間を用いることにより、送信器及び受信器を設置した位置よりも上流側の凝固完了位置を推定することが可能であることが示されているが、凝固完了位置が送信器及び受信器を設置した位置よりも下流側である場合には、横波を用いた方法では透過信号が得られなくなるため、凝固完了位置を検知することは不可能となる。

本発明は上記の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、鎵片への錤の打ち込みによる校正を必要とせず、センサーによる計測値のみから凝固完了位置を精度良く検知することの可能な、連続鎳造鑄片の凝固完了位置検知方法及ぴ検知装置を提供することと同時に、この凝固完了位置検知方法及び検知装置から得られる凝固完了位置の情報を利用して生産性または品質を高めることを可能とする違続鍀造籙片の製造方法を提供することである。

本発明者等は、上記課題を解決すべく鋭意検討 ·研究を行った。以下に検討 ·研究結果を説明する。

違続铸造鐃片における縦波超音波の伝播時間から固相厚みを推定する方法に関して伝播時間のシミュレーションを重ねた結果、前述した（1 ) 式においては、縦波超音波の伝播速度の鋼種による依存性ゃ鎳片厚みの影響が大きく、これらの校正を行わないと精度良く測定することはできないことが分かった。但し、凝固完了位置が縦波超音波センサーよりも鏡造方向の下流側に存在して、超音波の伝播経路に液相が含まれる場合には、液相における伝播速度が固相における伝播速度に比べて遅いため、縦波超音波センサーによって測定される伝播時 Wは固相厚みに応じて感度良く変化し、固相厚みの測定値及ぴこの固相厚みから導かれる凝固完了位置の相対的な測定精度は極めて高いことが分かった。

同様に、伝熱 If算により凝固完了位置を求める方法に関して検討を重ねた結果、種々の鑄造条件及び種々の鋼種において精度良く凝固完了位置を求めようとした場合には、計算に用いる物性値の校正を行わない限り、精度良く凝固完了位置を求めることができないことが分かった。

縦波超音波の伝播時間から固相厚みを推定する際に用いる物性値、並びに、伝熱計算に用いる物性値をオンラィンで校正する方法として、横波が液相を透過しないことにより求められる凝固完了位置を利用して校正することを検討した。そこで、内部がまだ未凝固の状態の小型鋼塊を用い、それを冷却しながら鋼塊に横波超音波を透過させると同時に鋼塊軸心部を熱電対で測温する試験を行った。その結果、横波超音波が鋼塊を透過しなくなる時点は、鋼種に依存することなく、鋼塊中心部の固相率が 1となる時点即ち凝固が完了する時点（軸心温度 =固相線）であることが分かった。この性質に基づくことで、横波超音波センサーによる透過信号が検出状態から消失した時点、或いは、消失状態から出現した時点は、鋼種ゃ鑤造条件に拘わらず、凝固完了位置と横波超音波センサーの配置位置とが一致するという絶対値計測ができるとの知見が得られた。

従って、凝固完了位置を横波超音波センサーの配置位置とした条件下において、（1 ) 式などの凝固完了位置を算出する計算式を校正すること、或いは、伝熱計算に用いる物性値を校正することにより、相対的な測定精度に優れている、縦波超音波を用いた凝固完了位置の推定方法、並びに、伝熱計算によって凝固完了位置を推定する方法を、絶対的な精度にも優れた検知手段として使用可能であるとの知見が得られた。また、この方法によれば、横波超音波のみを用いた際には凝固完了位置が横波超音波センサーよりも铸造方向の下流側となる鐃造条件下では凝固完了位置を測定できなくなるという問題も解消されることが分かった。

具体的には、縦波超音波センサ一で測定された伝播時間から算出される凝固完了位置が横波超音波センサーの配置位置になるように物性値を決めてやれば、伝播時間により凝固完了位置を求める計算式は校正されることになる。同様に、凝固完了位置を横波超音波センサ一の配置位置とした鍚造条件において伝熱計算を行い、伝熱計算による凝固完了位置が横波超音波センサーの配置位置になるように物性値を決めてやれば、伝熱計算式は校正されることになる。以後、このようにして校正された伝播時間から凝固完了位置を求める計算式或いは伝熟計算式を用いることで、例えば鎳造速度を更に高くするなど、鐃造条件を変更したときの凝固完了位置を精度良く求めることができることが分かった。

ここで、縦波超音波センサーによって測定される伝播時間から凝固完了位置を推定する場合、第 1の校正点となる横波超音波センサーの铸造方向の下流側に第 2の横波超音波センサーを配置し、第 2の横波超音波センサーの位置を凝固完了位置とした鑄造条件下においても、（1 ) 式などの凝固完了位置を算出する計算式を校正することにより、凝固完了位置の測定精度が大幅に向上することが分かった。

また、凝固完了位置が縦波超音波センサーよりも鐃造方向の下流側に在って、縦波超音波の伝播経路に液相が含まれている場合には、液相における伝播速度が固相における伝播速度よりもはるかに遅く、伝播時間は固相厚みに応じて感度良ぐ変化するが、凝固完了位置が縦波超音波センサ一よりも鎳造方向の上流側に在って、縦波超音波の伝播経路に液相が含まれない場合には、鍚造条件が変化しても、伝播時間はそれに応じて感度良くは変化しない。そのため、凝固完了位置の測定精度を向上させるには、凝固完了位置が縦波超音波センサーの配置された位置よりも上流側の場合と下流側の場合とで、凝固完了位置を算出する計算式として異なる計算式を用いることが好ましいことが判明した。

更に、鑄片を支持しているロールとロールとの狭い間隙に横波超音波センサー及ぴ縦波超音波センサーを配置するためには、横波超音波センサ一と縦波超音波センサーとを一体化することが望ましい。従って、横波超音波センサーと縦波超音波センサーとを一体化すベく検討した結果、鍚片の幅方向に 3つ以上の磁極を有し、内側の磁極の周囲を卷くように配置した縦波用コイルと、磁極面に重なるように配置した横波用コイルとを有する一体構造のセンサ一を構成することにより、横波超音波センサーと縦波超音波センサーとを一体化することが可能であることが分かった。

一方、伝熱計算によって凝固完了位置を求める場合には、上記の横波超音波センサーと同じ力或いは別に、縦波或いは横波の伝播時間を測定する伝播時間測定用センサーを設置して様々な鎳造条件における伝播時間の測定値を求め、同時に、校正された伝熱計算式によつて凝固完了位置を求め、求めた凝固完了位置と伝播時間の測定値との関係式或いはテーブルを作成し、作成した関係式或いはテーブルを利用することで、その都度伝熱計算を行わなくても、伝播時間の測定値から凝固完了位置を精度良く求めることができるとの知見が得られた。

本発明は、上記検討結果に基づいてなされたものであり、第 1の発明に係る連続鍚造鑄片の凝固完了位置検知方法は、違続鑄造鑄片に対して横波超音波を送信し且つ送信した横波超音波を受信する横波超音波センサ一と、連続鎳造鑄片に対して縦波超音波を送信し且つ送信した縦波超音波を受信する縦波超音波センサーと、を連続鍚造機の同一位置または鎳造方向に離れた 2箇所の鍚片幅方向の同一位置に配置し、横波超音波センサーの受信信号の強度の変化に基づいて鍚片の凝固完了位置が横波超音波センサーの配置した位置と一致したことを検知し、その時点における縦波超音波の伝播時間から算出した凝固完了位置が横波超音波センサーの配置された位置と合致するように、縦波超音波の伝播時間から凝固完了位置を求める計算式を校正し、校正後は、校正した計算式に基づき、縦波超音波の伝播時間から凝固完了位置を求めることを特徴とするものである。

第 2の発明に係る連続鎳造鎳片の凝固完了位置検知方法は、第 1の発明において、更に、前記横波超音波センサーの鐃造方向下流側の鐃片幅方向の同一位置に第 2の横波超音波センサーを配置し、第 2の横波超音波センサーの受信信号の強度の変化に基づいて鎳片の凝固完了位置が第 2の横波超音波センサ一の配置した位置と一致したことを検知し、その時点における縦波超音波の伝播時間から算出した凝固完了位置が第 2の横波超音波センサ一の配置された位置と合致するように、縦波超音波の伝播時間から凝固完了位置を求める計算式を更に校正することを特徴とするものである。

第 3の発明に係る違続鑄造鑄片の凝固完了位置検知方法は、第 1または第 2の発明において、前記縦波超音波の伝播時間から凝固完了位置を求める計算式は、凝固完了位置が縦波超音波センサ一の配置された位置よりも鑄造方向上流側の場合と下流側の場合とで、異なる計算式であることを特徴とするものである。

第 4の発明に係る ¾続鑄造鎳片の凝固完了位置検知方法は、連続鑄造鑄片に対して横波超音波を送信し且つ送信した横波超音波を受信する横波超音波センサーを連続鎳造機に配置し、横波超音波センサーの受信信号の強度の変化に基づいて鏡片の凝固完了位置が横波超音波センサーの配置した位置と一致したことを検知し、その時点における鍚造条件を用いた伝熱計算によって算出される凝固完了位置が横波超音波センサーの配置された位置と合致するように、伝熱計算で用いる物性値を校正し、校正後は、校正した物性値を用いて各々の鍀造条件における凝固完了位置を伝熱計算によって求めることを特徴とするものである。

第 5の発明に係る茧続鎳造鎵片の凝固完了位置検知方法は、連続鑄造鍚片に対して横波超音波を送信し且つ送信した横波超音波を受信する横波超音波センサーを連続鍀造機に配置し、横波超音波センサーの受信信号の強度の変化に基づいて鎳片の凝固完了位置が横波超音波センサーの配置した位置と一致したことを検知し、その時点における籙造条件を用いた伝熱計算によって算出される凝固完了位置が横波超音波センサ一の配置された位置と合致するように、伝熱計算で用いる物性値を校正し、次いで、種々の鐃造条件において、校正した物性値を用いて伝熱計算によって凝固完了位置を求めるとともに前記横波超音波センサ一によつて伝播時間を測定し、伝熱計算によつて求めた凝固完了位置と横波超音波センサーによって測定した伝播時間との関係を求め、該関係に基づき、横波超音波センサ一で測定される伝播睁間から凝固完了位置を求める'ことを特徴とするものである。

第 6の発明に係る違続铸造鎳片の凝固完了位置検知方法は、連続鐯造鍀片に対して横波超音波を送信し且つ送信した横波超音波を受信する第 1の横波超音波センサーと、連続鍚造鍚片に対して縦波超音波を送信し且つ送信した縦波超音波を受信する縦波超音波センサ —か、または、横波超音波を送信し且つ送信した横波超音波を受信する第 2の横波超音波センサーのうちの少なくとも 1つと、を連続鎳造機に配置し、第 1の横波超音波センサーの受信信号の強度の变化に基づいて鍰片の凝固完了位置が第 1の横波超音波センサ一の配置した位置と一致したことを検知し、その時点における鑄造条件を用ヽた伝熱計算によつて算出される凝固完了位置が第 1の横波超音波センサ一の配置された位置と合致するように、伝熟計算で用いる物性値を校正し、次いで、種々の鑄造条件において、校正した物性値を周いて伝熱計算によって凝固完了位置を求めるとともに前記縦波超音波センサーまたは第 2の横波超音波センサ一によつて伝播時間を測定し、伝熱計算によつて求めた凝固完了位置と縦波超音波センサーまたは第 2の横波超音波センサ一によつて測定した伝播時間との関係を求め、該関係に基づき、縦波超音波センサーまたは第 2の横波超音波センサーで測定される伝播時間から凝固完了位置を求めることを特徴とするものである。

第 7の発明に係る連続鑄造鑄片の凝固完了位置検知方法は、第 1ないし第 3の癸明の何れか 1つに記载された方法によって校正された計算式を用い、前記校正を実施した連続铸造機と同一若しくは異なる別の違鐃鐃造機に配置された縦波超音波センサーによる縦波超音波の伝播時間から、該連続鑄造機における凝固完了位置を求めることを特徴とするものである。

第 8の発明に係る連続鑄造鎳片の凝固完了位置検知方法は、第 4の発明に記载された方法によって校正された物性値と、前記校正を実施した連続鍚造機と同一若しくは異なる別の連続鍚造機の鐘造条件とを用いて伝熱計算して、該違続鍚造機における凝固完了位置を求めることを特徴とするものである。

第 9の発明に係る連続鎳造鎵片の凝固完了位置検知方法は、第 5または第 6の発明に記载された方法によって求められた、伝熱計算から求めた凝固完了位置と超音波センサ一によつて測定した伝播時間との関係に基づき、該関係を求めた連続铸造機と同一若しくは異なる別の連続鍚造機に配置された横波超音波センサー或いは縦波超音波センサーによる超音波の伝播時間から、該連続鐃造機における凝固完了位置を求めることを特徴とするものである。 '

第 1 0の発明に係る連続铸造鍚片の製造方法は、第 1ないし第 6の発明の何れか 1つに記載の連続鎳造鐃片の凝固完了位置検知方法によつて鎵片の凝固完了位置を判定し、該判定結果に基づき、鍀造速度または鑄片の二次冷却強度を調整することを特徴とするものでめる。

第 1 1の発明に係る連続鎳造鐃片の凝固完了位置検知装置は、連続鎳造鐯片に対して横波超音波を送信する横波送信器と送信した横波超音波を受信する横波受信器とからなる横波超音波センサ一と、該横波超音波センサ一の配置位置と連続鑄造機の同一位置または鍚造方向に離れた鐃片幅方向の同一位置に設置された、違続鍀造鐃片に対して縦波超音波を送信する縦波送信器と送信した縦波超音波を受信する縦波受信器とからなる縦波超音波センサーと、該縦波超音波センサ一で受信した受信信号に基づき計算式を用いて鑄片の凝固完了位置を求める凝固完了位置演算部と、を備えた違続鐃造鑄片の凝固完了位置検知装置であって、前記横波超音波センサ一の受信信号の強度の変化によつて横波超音波センサーの配置位置と鑄片の凝固完了位置とがー致したことが確認、された時点において、前記計算式により算出される凝固完了位置が横波超音波センサ一の配置位置と合致するように前記計算式は校正されることを特徵とするものである。

第 1 2の発明に係る連続鍚造鍀片の凝固完了位置検知装置は、第 1 1の発明において、更に、前記横波超音波センサーの铸造方向下流側の鑄片幅方向の同一位置に第 2の横波超音波センサ一が配置され、第 2の横波超音波センサ一の受信信号の強度の変化によって第 2の横波超音波センサーの配置位置と铸片の凝固完了位置とがー致したことが確認された時点において、前記計算式により算出される凝固完了位置が第 2の横波超音波センサーの配置位置と合致するように前記計算式は更に校正されることを特徴とするものである。第 1 3の発明に係る連続鍚造铸片の凝固完了位置検知装置は、第 1 1または第 1 2の発明において、前記横波送信器及び縦波送信器は鑄片を挟んで一方側に配置され、前記横波受信器及び縦波受信器は鏡片を挟んでその反対側に配置されており、横波送信器と縦波送信器、及び、横波受信器と縦波受信器とは、鐃片の幅方向に 3つ以上の磁極を有し、内側の磁極の周囲を卷くように配置した縦波用コイルと、磁極面に重なるように配置した横波用コイルと、を有する一体構造の電磁超音波センサ一で構成されていることを特徴とするものである。

第 1 4の発明に係る連続鐃造铸片の凝固完了位置検知装置は、違続鎳造錶片に対して横波超音波を送信する横波送信器と送信した横波超音波を受信する横波受信器とからなる横波超音波センサ一と、铸造条件及び物性値に基づいて伝熱計算を行って鐃片の凝固完了位置を求める伝熱計算部と、を備えた連続鐃造铸片の凝固完了位置検知装置であって、前記横波超音波センサ^"の受信信号の強度の変化によつて横波超音波センサ一の配置位置と铸片の凝固完了位置とが一致したことが確認された時点において、前記伝熱計算部により算出される凝固完了位雷が横波超音波センサーの配置位置と合致するように伝熱計算に使用される物性値が校正されることを特徴とするものである。

第 1 5の発明に係る違銃鍀造鑄片の凝固完了位置検知装置は、連続鑄造鎳片に対して横波超音波を送信する横波送信器と送信した横波超音波を受信する横波受信器とからなる横波超音波センサ一と、鏡造条件及び物性値に基づレ、て伝熱計算を行つて鑄片の凝固完了位置を求める伝熱計算部と、前記横波超音波センサーで受信した受信信号と伝熱計算部で算出した凝固完了位置との関係を用いて鑄片の凝固完了位置を求める凝固完了位置推定部と、を備えた違続鑄造铸片の凝固完了位置検知装置であって、前記横波超音波センサーの受信信号の強度の変化によって横波超音波センサーの配置位置と铸片の凝固完了位置とがー致したことが確認された時点において、前記伝熱計算部により算出される凝固完了位置が横波超音波センサーの配置位置と合致するように伝熱計算に使用される物性値が校正され、該物性値の校正後、前記凝固完了位置推定部において横波超音波センサーで受信した受信信号と伝熱計算部で算出した凝固完了位置との関係が定められ、該関係に基づき、横波超音波センサ一で測定される伝播時間から凝固完了位置が求められることを特徴とするものである。

第 1 6の発明に係る連続鐃造鐯片の凝固完了位置検知装置は、連続鍚造鐃片に対して横波超音波を送信する横波送信器と送信した横波超音波を受信する横波受信器と力らなる横波超音波センサーと、連続鎳造鎳片に対して縦波超音波を送信する縦波送信器と送信した縦波超音波を受信する縦波受信器とからなる縦波超音波センサーと、鍰造条件及び物性値に基づいて伝熱計算を行って鐃片の凝固完了位置を求める伝熱計算部と、前記縦波超音波センサ一で受信した受信信号と伝熱計算部で算出した凝固完了位置との関係を用いて鋅片の凝固完了位置を求める凝固完了位置推定部と、を備えた連続铸造鍚片の凝固完了位置検知装置であって、前言己横波超音波センサーの受信信号の強度の変化によって横波超音波センサ一の配置位置と鍚片の凝固完了位置とが一致したことが確認された'時点において、前記伝熱計算部により算出される凝固完了位置が横波超音波センサ一の配置位置と合致するように伝熱計算に使用される物性値が校正され、該物性値の校正後、前記凝固完了位置推定部において縦波超音波センサーで受信した受信信号と伝熱計算部で算出した凝固完了位置との関係が定めら fb、該関係に基づき、縦波超音波センサーで測定される伝播時間から凝固完了位置が求められることを特徴とするものである。

尚、本発明における鏡片幅方向の同一位置とは、凝固完了位置の鑄造方向の変化がほとんど無いと見なせる範囲内を意味するものとする。スラブ違続鑄造機では、凝固完了位置が鑄片の幅方向で異なる場合もあるので、伝熱計算を行わずに縦波超音波の伝播時間から凝固完了位釁を直接求める場合には、横波超音波センサーと縦波超音波センサーとで検出する凝固完了位置が同一であるか、或いは、凝固完了位置に鑄造方向の変化が生じたとしても変化の差がほとんど無いと見なせる幅方向の範囲内に横波超音波センサー及び縦波超音波センサーを配置する必要がある。具体的には、凝固完了位置の鍚片幅方向の形状を平坦と見なせる場合には、数 1 0 0 mm離れていてもよく、逆に、凝固完了位置の鑄片幅方向の形状が大きく変化している場合には、数 1 O mm以内とする必要がある。これは、この目的に用いられる超音波の波長が数 1 O mmであり、且つセンサーの大きさが数 1 O m m程度であることから、回折の影響も考慮すると、数 1 O mm以内であれば同一位置と見なすことができるからである。また、連続铸造機の同一位置とは、鍚片幅方向が同一位置であるのみならず、鍀造方向にも同一位置であるという意味である。铸造方向に同一位置とは、センサーを配置する铸片支持口ール間隙の位置が同一であるという意味である。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の第 1の実施の形態例を示す図である。

図 2は、縦波超音波と横波超音波とを同一位置で発生 ·検出するための電磁超音波センサ一の構成と動作を示す図である。

図 3は、横波透過強度検出部の動作を示す図である。

図 4は、凝固完了位置到達検出部の動作の 1例を示す図である。

図 5は、縦波伝播時間検出部の動作を示す図である。

図 6は、第 1の実施の形態例における凝固完了位置演算部の動作を示す図である。

図 7は、縦波超音波と横波超音波とを同一位置で発生 ·検出するための電磁超音波センサ一の磁極を 4つとした構成を示す図である。

図 8は、本発明の第 2の実施の形態例を示す図である。

図 9は、本発明の第 3の実施の形態例を示す図である。

図 1 0は、第 3の実施の形態例における凝固完了位置演算部の動作を示す図である。図 1 1は、本発明の第 4の実施の形態例を示す図である。

図 1 2は、凝固完了位置到達検出部の動作の他の 1例を示す図である。

図 1 3は、伝熱計算で使用する熱伝導率を変化させたときの凝固完了位置の拳動を示す図である。図 1 4は、伝熱計算による凝固完了位置と、铤打ち込みによって確認した凝固完了位置とを比較して示す図である。

図 1 5は、本発明の第 5の実施の形態例を示す図である。

図 1 6は、凝固完了位置推定部の処理機能の例を示す図である。

図 1 7は、本発明の第 6の実施の形態例を示す図である。

図 1から図 1 7の中で使用されている符号の意味は以下の通りである。

1 铸片、 2 固相部、 3 液相部、 4 凝固完了位置、 5 超音波送信部、

6 横波超音波送信器、 7 縦波超音波送信器、 8 横波超音波受信器、 9 縦波超音波受信器、 1 0 横波透過強度検出部、 1 1 凝固完了位置到達検出部、 1 2 縦波伝播時間検出部、 1 3 凝固完了位置演算部、 1 4 物性値記憶部、 1 5 伝熱計算部、 1 6 凝固完了位置推定部、 1 7 横波伝播時間検出部、 2 0 溶鋼湯面、 3 1 磁石、 3 2 縦波用コイル、 3 3 横波用コイル、 3 4 磁力線、

3 5 渦電流、 3 6 渦電琉、 3 7 縦波超音波、 3 8 横波超音波、 1 0 1 鑄型、 1 0 2 鐃片支持ロール、 1 0 3 搬送用ロール、 1 0 4 鑄片切断機。発明を実施するための最良の形態

以下、添付図面を参照して本発明を具体的に説明する。先ず、縦波超音波センサーで測定される縦波超音波の伝播時間から凝固完了位置を直接検出する方法及び装置について説明する。図 1は、縦波超音波センサーで測定される縦波超音波の伝播時間から凝固完了位置を検出する方法及び装置に関する本発明の第 1の実施の形態例を示す図であって、横波超音波センサーと縦波超音波センサーとを連続鎳造機の同一位置に配置した、本発明に係る凝固完了位置検知装置を備免たスラブ連続鑄造機の概略図である。

図 1において、 1は鍚片、 2は固相部、 3は液相部、 4は凝固完了位置であり、連続鎵造機の铸型 1 0 1に注入された溶鋼は、鍀型 1 0 1によって冷却されて鎳型 1 0 1と接触する部位に凝固部 2を形成し、周囲を凝固部 2とし、内部を未凝固の液相部 3とする铸片 1は、鎳型 1 0 1の下方に対向して配置された複数対の鐃片支持ロール 1 0 2に支持されつつ铸型 1 0 1の下方に引き抜かれる。鑄造方向に隣合う鎳片支持ロール 1 0 2の間隙には、鍚片 1の表面に向けて冷去 P水を吹き付けるエアーミストスプレーノズルや水スプレーノズルなどからなる二次冷却帯（図示せず）が設置されており、鋅片 1は鍀造方向下流側に引き抜かれながら二次冷却帯で冷却され、中心部まで完全に凝固する。この中心部まで完全に凝固した位置が凝固完了位置 4である。凝固が完了した鑄片 1は、鑄片支持ロール 1 0 2の下流側に設置された鐃片切断機 1 0 4で所定の長さに切断され、鎳片 1 Aとして搬送用ロール 1 0 3によって搬出される。

このような構成のスラブ連続鎳造機において、本発明に係る凝固完了位置検知装置が配置されている。本発明に係る凝固完了位置検知装置は、鎳片 1を挟んで対向配置させた横波超音波送信器 6及び横波超音波受信器 8からなる横波超音波センサーと、铸片 1を挟んで対向配置させた縦波超音波送信器 7及び縦波超音波受信器 9からなる縦波超音波センサ ―と、横波超音波送信器 6及ぴ縦波超音波送信器 7へ電気信号を与えて鑄片 1に超音波を送出するための電気回路である超音波送信部 5と、横波超音波受信器 8及び縦波超音波受信器 9にて受信した受信信号を処理するための横波透過強度検出部 1 0、凝固完了位置到達検出部 1 1、縦波伝播時間検出部 1 2及び凝固完了位置演算部 1 3と、を備えている。横波超音波送信器 6及び縦波超音波送信器 7にて送出された超音波は鎵片 1を透過し、横波超音波受信器 8及ぴ縦波超音波受信器 9でそれぞれ受信され、電気信号に変換される。横波透過強度検出咅 15 1 0は、横波超音波受信器 8により受信された横波超音波信号の強度を検出する装置で、凝固完了位置到達検出部 1 1は、横波透過強度検出部 1 0にて検出された横波超音波の透過信号の変化から、凝固完了位置 4が横波超音波送信器 6及び横波超音波受信器 8の配置位置よりも鑄造方向の上流側か、或いは下流側かを判定する装置である。また、縦波伝播時間検出部 1 2は、縦波超音波受信器 9にて受信した受信信号から鐃片 1を透過する縦波超音波の伝播時間を検出する装置であり、凝固完了位置演算部 1 3 は、縦波伝播時間検出部 1 2で検出された縦波超音波の伝播時間から凝固完了位置 4を演算して求める装置である。ここで、横波透過強度検出部 1 0、凝固完了位置到達検出部 1 1、縦波伝播時間検出部 1 2及び凝固完了位置演算部 1 3は、計算機にて演算される。尚、横波超音波受信器 8及び縦波超音波受信器 9とこの計算機との間には、超音波信号増幅器や波形を計算機に取り込むための A Z D変換器などが必要であるが、図中では省略している。また、図 1に示す凝固完了位置検知装置においては、横波超音波送信器 6と縦波超音波送信器 7とが一体的に構成され、同様に、横波超音波受信器 8と縦波超音波受信器 9 とが一体的に構成されている。

横波超音波送信器 6と縦波超音波送信器 7、並びに、横波超音波受信器 8と縦波超音波受信器 9とが一体的に構成される例を、図 2を参照して説明する。図 2は、縦波超音波と横波超音波とを同一位置で発生 ·検出するための電磁超音波センサーの構成と動作について説明する図である。

図 2において 3 1は磁石である。これは永久磁石でも電磁石でもどちらでも構わないが、·永久磁石の方が電磁超音波センサーを小型化することができることから好ましい。 3 2 は、縦波用コイルであり、内側の磁極の周囲を卷くように配置したパンケーキコイルである。一方、 3 3は、横波用コィノレであり、磁極面と重なるように配置したパンケーキコィルである。 3 4は、磁石 3 1からの磁力線を示したものある。 3 5及ぴ 3 6は、それぞれ縦波用コイル 3 2及び横波用コイル 3 3から铸片 1に生ずる渦電流を示したものであり、渦電流 3 5及ぴ渦電流 3 6は、超音波送信部 5から縦波用コイル 3 2及び横波用コイル 3 3に高周波電流が流されることによって発生する。

鍚片 1に生じた渦電流 3 5及び渦電流 3 6は、磁力線 3 4で示される磁石 3 1からの静磁場との間にローレンツ力を発生させ、これによつて縦波超音波 3 7及び横波超音波 3 8 が発生する。超音波の受信については送信の逆作用であり、静磁場中の鎳片 1が超音波によって振動することにより、鑤片 1に渦電流が生じることを縦波用コイル 3 2及び横波用コイル 3 3で検知するものであり、送信と全く同じ構成を用いることができる。

連続鎳造機の隣り合う鍀片支持ロール間の間隙で、同一位置に縦波と横波とを発生■検出するためには、狭いロール間の間隙（一般に 4 0〜 7 5 mm) に揷入可能な小型の電磁超音波センサーが必要である。電磁超音波センサーはよく知られているが、従来、この目的に見合った、縦波超音波と横波超音波とを同一箇所で発生 ·検出できる小型の電磁超音波センサーは提案されていない。本発明では、図 2に示すように、鎳片 1の幅方向に磁石 3 2を並べる構成としたことで、磁極を 3つまたは 3つ以上設けることが可能となり、鎳片支持ロール 1 0 2の狭い間隙に電磁超音波センサーを挿入することが可能となった上に、縦波超音波と横波超音波とを同一箇所で発生 '検出することが可能となった。また、センサ一の設置数が減ることにより、設置コストの削減のみならず保守点検のコストも削減することができる。

この電磁超音波センサーの具体的な形状としては、磁極の面積は 1 0 mm X I 0 mm- 3 0 mm X 3 0 mm程度の範囲が望ましく、磁極の間隔は 5 m o！〜 3 O mni程度の範囲が適当であり、磁極間の水平磁場が 0 . 1 T以上となる磁力を有することが適当である。磁石 3 1として永久磁石を用いる場合には、希土類系磁石を用いることが望ましく、高さは 2 0 mm〜 1 0 0 mm程度あればよい。コイルの巻き数は 1 0ターン〜 1 0 0ターン程度の範囲が適当である。ますこ、鍚造方向でコイルが磁極からはみ出る部分については、コィルを折り曲げることによって铸造方向のセンサー幅を狭くすることができるが、磁極から直ちに折り曲げると、鍀造方向へ向かう水平磁場を有効に活用することができなくなり、感度が低下するため、磁極から 5 mm程度はみ出してから折り曲げるとよい。はみ出す幅は、 3 mm程度では感度低下を防止する効果が少なく、 1 O mm以上ではセンサーの鎳造方向の幅を狭くする上では余り意味がないため、従って、 3 mn！〜 1 0 mm程度が適当である。

このような電磁超音波センサーを用いる場合、電気回路に要求される仕様としては、送信信号の電圧はおよそ 1 k V以上（電流では 2 O A以上）、受信アンプのゲインは 6 0 d B ~ 8 0 d B以上あれば発生 .検出が可能であり、送信信号の周波数は、横波用は 5 O k H z ~ l 5 0 k H z , 縦波用は 1 0 0 k H z〜4 0 0 k H z程度の範囲が適当である。送信信号波形としては、正弦波を短時間発生させたトーンバースト波や、所定時間幅内で振幅や位相を変化させたチヤ一プ波などの変調信号の何れでも構わない。

尚、横波超音波センサーと縦波超音波センサーとを連続鍚造機の同一位置に配置する場合、必ずしも縦波超音波と横波超音波とを同一位置で発生 ·検出させる電磁超音波センサ一を使用する必要はなく、横波超音波センサーと縦波超音波センサーとの配置間隔が、凝固完了位置 4の鐃造方向の変化がほとんど無いと見なせる範囲内であるならば、具体的には数 1 0 mm以內であるならば、横波超音波センサーと縦波超音波センサーとを別々に配置してもよい。

以下、受信した信号の処理方法について説明する。先ず、横波透過強度検出部 1 0の動作について図 3を参照して説明する。

図 3は、横波透過強度検出部 1 0の動作を示す図で、送信信号の 1発分に対応した受信信号波形を示している。図 3中の最初の波は、送信信号が電気的に横波超音波受信器 8に漏れ込んだものであり、 2番目の波が横波超音波の透過信号である。ここで、横波超音波の透過信号が現れる時間位置は、鑄片 1の厚み、鍚片 1のおよその温度、及び横波超音波の伝播速度から、大まかに既知であるので、その位置の信号だけを取り出すゲートを設け、そのゲート内の信号の最大値を求めるようにする。この処理は、受信信号の波形を AZ 4

D変換で計算機内に取り込むことにより、計算処理で容易に実現することができる。信号の最大値の取り方としては、 0 Vを基準にした絶対値でも、また、ピークトゥーピーク値でも何れでもよい。尚、実際には、送信信号は数 1 0 H z〜数 1 0 O H zの周期で繰り返されるので、その一つ一つの波形を平均化してから横波超音波の透過強度を求めたり、一つ一つの波形の透過強度を平均化したりして、ノイズによる揺らぎの影響を少なくすることが有効である。

次いで、凝固完了位置到達検出部 1 1の動作について図 4を参照して説明する。図 4は、凝固完了位置到達検出部 1 1の動作の 1例を示す図で、連続鎳造操業の数 1 0分間にわたって鍚造条件を変化させながら、横波透過強度検出部 1 0から送られてくる横波超音波の透過信号の強度を検出したチャート図である。

図 4に示すように、連続鍀造操業の鐃造条件の変化に応じて横波超音波の透過信号の強度は変化する。図 4中の A及び Bの範囲では透過信号の強度は非常に小さくなつており、凝固完了位置 4が横波超音波送信器 6及び横波超音波受信器 8の配置位置よりも鍚造方向の下流側に存在する状態を表している。凝固完了位置到達検出部 1 1では、透過信号の強度が所定の判定しきい値を横切った時点で、凝固完了位置 4が横波超音波センサーの配置位置を通過したと判定する。この判定しきい値は、予め定めた固定値でも、或いは横波超音波の透過信号が現れない時間領域の信号レベルからノイズレベルを求め、その値を用いた変動しきい値でも、どちらでも構わない。凝固完了位置到達検出部 1 1は、このようにして凝固完了位置 4が横波超音波センサーの配置位置を通過したと判定すると、凝固完了位置演算部 1 3へタイミング信号を送出する。

次ぎに、縦波伝播時間検出部 1 2の動作について図 5を参照して説明する。図 5は、縦波伝播時間検出部 1 2の動作を示す図で、送信信号の 1発分に対応した受信信号の波形を示す図である。図 5中の最初の波は、送信信号が電気的に縦波超音波受信器 9に漏れ込んだものであり、 2番目の波が縦波超音波の透過信号である。ここで、縦波伝播時間検出部 1 2は、送信信号の送出タイミングから縦波超音波の透過信号の出現タイミングまでの時間を検出する。縦波超音波の透過信号の検出方法としては、図 5に示すように、しきい値以上になる時点としても、或いはゲート内の最大値となる時点としても、どちらでもよい。この処理は、横波透過虽度検出部 1 0と同様に、受信信号の波形を AZD変換で計算機内に取り込むことにより、計算処理で容易に実現することができる。また、実際には、送信信号は数 1 O H z〜数 1 0 0 H zの周期で繰り返されるので、その一つ一つの波形を平均化してから縦波超音波の伝播時間を求めたり、一つ一つの波形の伝播時間を平均化したりして、ノイズによる揺らぎの影響を少なくすることが有効である。

最後に、凝固完了位置演算部 1 3の動作について図 6を参照して説明する。図 6は、第 1の実施の形態例における凝固完了位置演算部 1 3の動作を示す図で、縦波超音波の伝播時間から凝固完了位置 4を算出する近似式を図示したものである。凝固完了位置 4が縦波超音波送信器 7及び縦波超音波受信器 9の配置位置よりも鍀造方向の下流側になるほど、液相部 3の厚みが増大するため、伝播時間は長くなる。従って、伝播時間と、铸型 1 0 1 内の溶鋼湯面 2 0から凝固完了位置 4までの距離とはおよそ比例関係になり、図 6のような関係を示す。そこで、伝播時間から凝固完了位置 4を求めるには、多項式の近似式、例えば下記の（2 ) 式に示す一次式などを用いればよい。

但し、（2 ) 式において、 C Eは鍚型内の溶鋼湯面 2 0から凝固完了位置 4までの距離、厶 tは縦波超音波の伝播時間、 a _t及び a。は多項式の係数である。

CE = a At + a₀ Λ (2) 図 6中、 Aで示す線は校正前の近似式を表している。ここで、凝固完了位置到達検出部 1 1から凝固完了位置 4の通過判定のタイミング信号が凝固完了位置演算部 1 3に送出されると、凝固完了位置演算部 1 3では、その時点における縦波超音波の伝播時間（Δ ^ ) を求め、更に、铸型内の溶鋼湯面 2 0から凝固完了位置 4までの距離（C E ) 力横波超音波センサーの配置位置と合致するように、下記の（3 ) 式を用いて（2 ) 式の係数（ a ₀ ) を修正する。

但し、（3 ) 式において、は錄型内の溶鋼湯面 2 0から横波超音波センサーの配置位置までの距離、 Δ ΐ^ は凝固完了位置 4が横波超音波センサーの配置位置を通過したと判定した時点の縦波超音波の伝播時間である。 a₀ = CE -a_] - At₁ Λ (3) これによつて、凝固完了位置 4を求める近 ©式は校正され、例えば図 6中に Bで示す校正後となる。校正後は、 Bで示す校正後の近似式を用いて、縦波超音波の伝播時間に基づいて精度良く凝固完了位置 4を鍚造中にオンラインで検知することが可能となる。

校正する時点は、新たな鋼種を鐃造する毎の 1回だけでも、また、違続鍀造の操業中に横波超音波センサーの配置位置を凝固完了位置 4が横切る毎に、或いは、操作員の判靳による適当な時期の何れでもよ!/、。

尚、縦波超音波と横波超音波とを同一位置で発生 ·検出するための電磁超音波センサーとして、前述した図 2に示す電磁超音波センサーは磁極が 3つであつたが、磁極を 4以上とすることもできる。図 7は、縦波超音波と横波超音波とを同一位置で発生 ·検出するための電磁超音波センサ一の磁極を 4つとした例の構成を示す図である。図 7では、実際には重なって配置される縦波用コイル 3 2と横波用コイル 3 3とを、磁極に対する配置が分かりやすくなるように、別々に描いており、図面の向かって左側が縦波用コイル 3 2の配置図で、右側が横波用コィノレ 3 3の配置図である。図 2に示す電磁超音波センサーと同様に、縦波用コイル 3 2は内側の磁極の周囲を卷くように配置され、横波用コイル 3 3は磁極面と重なるように配置されている。磁極の数は 4に限るものではなく、更に多くても実施可能である。このようにすると、縦波用コイル 3 2に対する水平磁場の強度が高くなるため、縦波超音波の感度が高くなる上に、横波超音波と縦波超音波の発生 ·検出位置がほぼ等しくなるという効果がある。

ところで、凝固完了位置 4が縦波超音波センサーの配置位置よりも上流側の場合には、縦波超音波は全て固相部 2を透過する。また、横波超音波も、縦波超音波と同一位置で癸生 ·検出するため全て固相部 2を透過する。この場合の伝播時間は固相部 2における超音波の伝播速度に依存することになる。超音波の伝播速度は固相部 2の温度に依存することから、縦波超音波及び横波超音波の伝播時間は铸片 1の温度によって変化することになる。一方、凝固完了位置 4から電磁超音波センサーの配置位置までの距離が異なると鍚片の温度は変化する。即ち、凝固完了位置 4が電磁超音波センサーの配置位置から上流側に遠くなるほど鎳片の温度は低下する。铸片の温度が低いほど超音波の伝播速度は増加するため、伝播時間は短くなる。

従って、凝固完了位置 4が縦波超音波センサーの配置位置よりも上流側の場合においても、伝播時間と、溶鋼湯面 2 0から凝固完了位置 4までの距離との関係は、前述した図 6 に示すものと同様の傾向になる。しかしながら、凝固完了位置 4が縦波超音波センサーの下流側に存在して伝播経路に液相部 3が含まれる場合に較べると、固相部 2に比べて伝播速度の遅い液相部 3の影響がないため、凝固完了位置 4が ft造方向で変動しても、この変動の伝播時間に及ぼす影響は小さく、検出される伝播時間の変動率は小さい。

そのため、凝固完了位置 4が縦波超音波センサ一の上流側に存在する場合と下流側に存在する場合とで、伝播時間から凝固完了位置 4を求める際に使用する計算式を異なる式とすることが好ましい。

具体的には、凝固完了位置 4が縦波超音波センサーよりも上流側の場合には、伝播時間と凝固完了位置とを直接結び付けた実験式（図 6に示すような式）を用いる方法、或いは、伝播時間から鎳片の内部温度または軸心温度を推定し、その値から凝固完了位置を推定する方法の何れでもよい。一方、凝固完了位置 4が縦波超音波センサーよりも下流側の場合には、伝播時間と凝固完了位置とを直接結び付けた実験式（図 6に示すような式）を用いる方法、或いは、伝播時間から固相部 2の厚みまたは液相部 3の厚みを推定し、その値から凝固完了位置を推定する方法の何れでもよい。図 6に示すような実験式を用いる場合でも、凝固完了位置 4が縦波超音波センサーよりも上流側の場合と下流側の場合とで、自ずと係数は異なってくる。

これを実施するためには、凝固完了位置 4が縦波超音波センサーの配置位置よりも上流側であるか下流側であるかを判別する必要があり、従って、この場合には、凝固完了位置到達検出部 1 1では次の判定も実施する。即ち、横波超音波の透過強度が判定しきい値よりも大きければ凝固完了位置 4は上流側と判定し、逆に、判定しきい値以下であれば凝固完了位置 4は下流側と判定し、その信号を凝固完了位置演算部 1 3に送出する。凝固完了位置演算部 1 3では、その結果に基づき凝固完了位置 4を計算するための計算式を選択し、選択した計算式を用いて凝固完了位置 4を算出する。

尚、凝固完了位置 4が横波超音波センサーの配置位置よりも上流側の場合に、横波超音波の伝播時間から凝固完了位置 4を求めようとする場合には、縦波伝播時間検出部 1 2と同様の機能を有する横波伝播時間検出部を、横波超音波センサーの出力側に設ける必要がある。

次いで、縦波超音波センサーで測定される縦波超音波の伝播時間から凝固完了位置を検出する方法及び装置に関する第 2の実施の形態例について説明する。図 8は、本発明の第 2の実施の形態例を示す図であって、横波超音波センサーと縦波超音波センサーとを連続鐃造機の鎳造方向に離れた 2箇所の鍰片幅方向の同一位置に配置した、本発明に係る凝固完了位置検知装置を備えたスラブ違続鑄造機の概略図である。

第 2の実施の形態では、図 8に示すように、横波超音波送信器 6及び横波超音波受信器 8からなる横波超音波センサ一と、縦波超音波送信器 7及び縦波超音波受信器 9からなる縦波超音波センサーとが鍚造方向の 2箇所に別々に配置されている。この場合、横波超音波センサー及び縦波超音波センサーは、前述した図 2に示すような縦波超音波と横波超音波とを同一位置で発生■検出するセンサーである必要はなく、通常の電磁超音波センサーを用いることができる。勿論、図 2に示す電磁超音波センサーも用いることができる。但し、スラブ連続鎳造機では、凝固完了位置 4が鐃片 1の幅方向で異なる場合もあるので、横波超音波センサーと縦波超音波センサーとで検出する凝固完了位置 4の鍚造方向の変化がほとんど無いと見なせる幅方向の範囲内に横波超音波センサー及ぴ縦波超音波センサーを配置する必要がある。具体的には、前述したように、二次冷却が適切で凝固完了位置 4の幅方向の形状を平坦と見なせる場合には、数 1 0 0 mm離れていてもよく、逆に、凝固完了位置 4の幅方向の形状が大きく変化している場合には、数 1 O mm以内とする必要があり、従って、何れにも対応するためには、数 1 0 mm以内とする必要がある。

また、横波超音波センサーの配置位置と縦波超音波センサーの配置位置との間隔は狭いほど検出精度が良く、配置間隔が広くなるほど精度が悪化するので、配置間隔はおよそ 5 m以内とすることが好ましい。また、縦波超音波センサーの検出する縦波超音波の伝播時間は、前述したように、液相部 3が含まれていると敏感に変化するため、凝固完了位置 4 が縦波超音波センサーの下流側に存在する状態の方が精度は良く、従って、縦波超音波センサーを横波超音波センサーの鐃造方向の上流側に配置することが好ましい。

その他の構成は、図 1に示す第 1の実施の形態例と同一構成であり、同一の部分は同一符号により示し、その説明は省略する。

横波透過強度検出部 1 0、凝固完了位置到達検出部 1 1、縦波伝播時間検出部 1 2及び凝固完了位置演算部 1 3の動作も第 1の実施の形態例と同様であり、凝固完了位置到達検出部 1 1から凝固完了位置 4の通過判定のタイミング信号が凝固完了位置演算部 1 3に送出されると、凝固完了位置演算部 1 3ではその時点における縦波超音波の伝播時間（A t , ) を求め、更に、溶鋼湯面 2 0から凝固完了位置 4までの距離（C E ) が横波超音波センサ一の配置位置となるように、前述した（3 ) 式によって係数（a ₀ を修正する。凝固完了位置 4を求める多項式の校正後は校正後の近似式を用いることで、縦波超音波の伝 4 017824 播時間に基づいて精度良く凝固完了位置 4を鍚造中にオンラインで検知することが可能となる。

校正の時期、並びに、凝固完了位置 4が縦波超音波センサーの上流側であるか否かによつて凝固完了位置 4を算出するための計算式を変更することは、前述した第 1の実施の形態での説明に沿って行うこととする。

図 8では、横波超音波センサーの配置位置を縦波超音波センサーの配置位置より下流側としているが、逆の上流側としてもよい。但し、この場合、縦波超音波センサーよりも上流側の凝固完了位置 4を縦波超音波センサーによって検知する精度は余り高くないので、横波超音波センサーで凝固完了位置 4の到達を検知した後、鐃造速度を考慮し、凝固完了位置 4が縦波超音波センサ一の配置位置に到達したと予想される時点で、多項式を校正することが望ましい。このようにすることで、髙ぃ精度を得ることができる。

次いで、縦波超音波センサ一で測定される縦波超音波の伝播時間から凝固完了位置を検出する方法及び装置に関する第 3の実施の形態例について説明する。図 9は、本発明の第 3の実施の形態例を示す図であって、第 2の横波超音波センサーを鎳造方向の下流側に離れた鎳片幅方向の同一位置に配置した、本発明に係る凝固完了位置検知装置を備えたスラプ連続鍀造機の概略図である。

第 3の実施の形態では、図 9に示すように、第 1の実施の形態例における横波超音波送信器 6、横波超音波受信器 8、縦波超音波送信器 7、縦波超音波受信器 9からなる縦波超音波及び横波超音波を発生 ·検出可能な電磁超音波センサーの配置位置の下流側に、横波超音波送信器 6 A及び横波超音波受信器 8 Aからなる第 2の横波超音波センサ一が設置されている。この場合、第 2の横波超音波センサーは、前述した図 2に示すような縦波超音波と横波超音波とを同一位置で発生 ·検出するセンサーである必要はなく、通常の電磁超音波センサーを用いることができる。勿論、図 2に示す電磁超音波センサーも用いることができる。また、凝固完了位置 4の鍚片幅方向での変化の影響を避けるために、第 2の横波超音波センサ一は、横波超音波送信器 6及び横波超音波受信器 8からなる横波超音波センサー（以下、「第 1の横波センサー」と称す）と鑄片幅方向の同一位置に設置されている。そして、横波超音波受信器 8 Aの受信信号は、横波透過強度検出部 1 O Aに送出され、横波透過強度検出部 1 O Aの信号は凝固完了位置到達検出部 1 1 Aに送出されている。横波透過強度検出部 1 O A及ぴ凝固完了位置到達検出部 1 1 Aは、それぞれ、前述した第 1の実施の形態例における横波透過強度検出部 1 0及び凝固完了位置到達検岀部 1 1と同一機能を有しており、第 2の横波超音波センサーの配置位置を凝固完了位置 4が通過することで、凝固完了位置到達検出部 1 1 Aは、凝固完了位置演算部 1 3へタイミング信号を送出するようになっている。

また、第 2の横波超音波センサーの配置位置と第 1の横波センサーの配置位置との間隔が余りに狭いと校正精度を高めることができないので、校正精度を高める観点から、両者の配置間隔は 2 π！〜 1 O m程度の範囲が適当である。その他の構成は、図 1に示す第 1の実施の形態例と同一構成であり、同一の部分は同一符号により示し、その説明は省略する横波透過強度検出部 1 0、凝固完了位置 j達検出部 1 1及び縦波伝播時間検出部 1 2の動作は第 1の実施の形態例と同様であるが、凝固完了位置演算部 1 3の動作は異なるので、以下、凝固完了位置演算部 1 3の動作について図 1 0を参照して説明する。

図 1 0は、第 3の実施の形態例における凝固完了位置演算部 1 3の動作を示す図で、縦波超音波の伝播時間から凝固完了位置 4を算出する近似式を図示したものである。ここでは、第 1の実施の形態例と同様に（2 ) 式を用いて縦波超音波の伝播時間から凝固完了位置 4を算出するものとする。図 1 0中、 Aで示す線は校正前の近似式を表している。ここで、凝固完了位置到達検出部 1 1から、第 1の横波センサー位置における凝固完了位置 4の通過判定のタイミング信号が凝固完了位置演算部 1 3に送出されると、凝固完了位置演算部 1 3では、その時点における縦波超音波の伝播時間（厶）を記憶する。次ぎに、鍚造速度や二次冷却強度などを変更させて凝固完了位置 4を铸造方向の下流側に延ばして凝固完了位置 4が第 2の横波超音波センサーの配置位置を通過すると、凝固完了位置到達検出部 1 1 Aから凝固完了位置 4の通過判定のタイミング信号が凝固完了位置演算部 1 3に送出される。凝固完了位置演算部 1 3では、その時点における縦波超音波の伝播時間（Δ t ₂ ) を求める。そして、下記に示す（4 ) 式及び（5 ) 式の連立方程式を解き、 ( 2 ) 式の定数（_{a i} ) 及び定数（a。）を修正する。但し、（4 ) 式及び（5 ) 式において、は铸型内の溶鋼湯面 2 0から第 1の横波センサーの配置位置までの距離、 Δ t , は凝固完了位置 4が第 1の横波センサーの配置位置を通過したと判定した時点の縦波超音波の伝播時間、 C E₂ は鑄型内の溶鋼湯面 2 0から第 2の横波超音波センサーの配置位置までの距離、 Δ 1 ₂ は凝固完了位置 4が第 2の横波超音波センサーの配置位置を通過したと判定した時点の縦波超音波の伝播時間である。

CEj = aj · Ati + a。 Λ (4) CE₂ = a₅ - At ₂ + a。 Λ (5) これによつて、凝固完了位置 4を求める近似式は校正され、例えば図 1 0中に Bで示す線となる。校正後は、 Bで示す校正後の近似式を用いて、縦波超音波の伝播時間に基づいて精度良く凝固完了位置 4を鍀造中にオンラインで検知することが可能となる。この場合には第 1の実施の形態よりも更に高い精度で凝固完了位置 4を検知することができる。校正の時期、並びに、凝固完了位置 4が縦波超音波センサーの上流側であるか否かによつて凝固完了位置 4を算出するための計算式を変更することは、前述した第 1の実施の形態での説明に沿って行うこととする。

次ぎに、鐃造条件と物性値とから伝熱計算によって凝固完了位置を検出する方法及ぴ装置について説明する。図 1 1は、伝熱計算によって凝固完了位置を検出する方法及ぴ装置に関する本発明の第 4の実施の形態例を示す図であって、本発明に係る凝固完了位置検知装置を備えたスラプ連続鍚造機の概略図である。

鎳造条件と物性値とから伝熱計算によって凝固完了位置 4を検出する本発明に係る凝固完了位置検知装置は、図 1 1に示すように、籙片 1を挟んで対向配置させた横波超音波送信器 6及び横波超音波受信器 8からなる横波超音波センサーと、横波超音波送信器 6へ電気信号を与えて鍀片 1に超音波を送出するための電気回路である超音波送信部 5と、横波超音波受信器 8にて受信した受信信号を処理するための横波透過強度検出部 1 0及び凝固完了位置到達検知部 1 1と、伝熱計算用物性値を記憶するための物性値記憶部 1 4と、伝熱計算を実施する伝熱計算部 1 5と、を備えている。

横波透過強度検出部 1 0は、横波超音波受信器 8により受信された横波超音波信号の強度を検出する装置で、凝固完了位置到達検知部 1 1は、横波透過強度検出部 1 0にて検出された横波超音波の透過信号の変化から、凝固完了位置 4が横波超音波送信器 6及び横波超音波受信器 8の配置位置よりも鑄造方向の上流側か、或いは下流側かを判定する装置である。ここで、横波透過強度検出部 1 0、凝固完了位置到達検出部 1 1は計算機にて演算される。尚、横波超音波受信器 8とこの計算機との間には、超音波信号増幅器や波形を計算機に取り込むための AZD変換器などが必要であるが、図中では省略している。物性値記憶部 1 4及び伝熱計算部 1 5も計算機で構虎されている。

以下、受信した信号の処理方法について説日月する。先ず、横波透過強度検出部 1 0の動作について説明する。横波透過強度検出部 1 0の動作は第 1の実施の形態例における横波透過強度検出部 1 0と基本的に同一であり、前述した図 3を参照して説明する。

図 3において、図中の最初の波は、送信信号が電気的に横波超音波受信器 8に漏れ込んだものであり、 2番目の波が横波超音波の透過信号である。ここで、横波超音波の透過信号が現れる時間位置は、鍀片 1の厚み、鐃片 1のおよその温度、及び横波超音波の伝播速度から、大まかに既知であるので、その位置 O信号だけを取り出すゲートを設け、そのゲート内の信号の最大値を求めるようにする。この処理は、受信信号の波形を AZD変換で計算機内に取り込むことにより、計算処理で容易に実現することができる。信号の最大値の取り方としては、 O Vを基準にした絶対値でも、また、ピークトゥーピ一ク値でも何れでもよい。尚、実際には、送信信号は数 1 0 H z〜数 1 0 0 H zの周期で繰り返されるので、その一つ一つの波形を平均化してから横波超音波の透過強度を求めたり、一つ一つの波形の透過強度を平均化したりして、ノイズによる揺らぎの影響を少なくすることが有効である。

次いで、凝固完了位置到達検出部 1 1の動作について、図 1 2を参照して説明する。図 1 2は、凝固完了位置到達検出部 1 1の動作の他の 1例を示す図で、铸造速度を a〜dまで 4段階、段階的に増速していった際の横波透過強度のチャート図である。図中、 Xの範囲では横波透過強度は判定しきい値を超えてレヽるため、横波超音波センサ一の配置位置では鎳片 1は凝固していると判定される。鑄造速度が cまで上がり Yの範囲になると、横波透過強度が判定しきい値を下回るため、ここで凝固完了位置 4が横波超音波センサ一の配置位置に到達したと判定される。鎳造速度 cの定常部である Yの範囲では、横波透過強度はしきい値を挟んで上下しているが、これはこの鐃造条件においてちようど凝固完了位置 4が平均的に横波超音波センサーの配置位置となっており、わずかな揺らぎによって横波超音波センサーの上下流にわずかに変動してレヽることを示している。更に、铸造速度を上げた Zの範囲では、横波透過強度は常に判定しきい値を下回っており、横波超音波センサ一の配置位置では鐃片 1は未凝固であると判定される。凝固完了位置到達検出部 1 1は、このようにして凝固完了位置 4が横波超音波センサ一の配置位置を通過したと判定すると、物性値記憶部 1 4へタイミング信号を送出する。

最後に、伝熱計算の方法と校正方法について説明する。物性値記憶部 1 4には、伝熱計算で用いられる物性値が記憶されている。その主なものとしては、鐃片 1の密度、ェンタルビー、熱伝導率、固相線温度、鎳型 1 0 1での抜熱、二次冷却帯の熱伝達係数、溶鋼温度などがある。これら以外に、鍚造条件として、鑄片 1の厚みや幅、鎳造速度、鋼種などがあり、物性値とともに伝熱計算部 1 5に与えられる。伝熱計算部 1 5は溶鋼温度を出発点として、鐯片 1の引き抜き方向に向かって温度変化を計算していく。凝固完了位置 4は、鍚片 1の軸心温度が固相線を横切る位置として求められる。

ここで、伝熱計算部 1 5は、凝固完了位置到達検出部 1 1からの凝固完了位置 4の通過のタイミング信号に基づき、物性値記'陰部 1 4に入力されている物性値、並びに凝固完了位置 4が横波超音波センサ一の設置位置となっている際の鎳造条件を用いて伝熱計算を行い、伝熱計算による凝固完了位置が横波超音波センサーの設置位置に合致するように、物性値を変化させる。具体的には、例え ίま熱伝導率を数段階変化させて伝熱計算によって凝固完了位置を求め、図 1 3に示されるように、伝熱計算による凝固完了位置が横波音波センサーの設置位置に合致する条件の熱伝導率を求めればよい。ここで図 1 3は、伝熱計算で使用する熱伝導率を変化させたときの凝固完了位置の挙動を示す図であり、熱伝導率が大きくなると溶鋼湯面 2 0から凝固完了位置 4までの距離が短くなる様子を模式的に示している。

ここでは熱伝導率を例としたが、校正に用いる物性値としてはこれ以外の例えば二次冷却帯の熱伝達係数など他の物性値でも勿論利用できる。校正された物性値は、伝熱計算部 1 5から物性値記憶部 1 4に入力されて記憶される。これ以降、校正された物性値を用いて伝熱計算を実施する。以上のようにして、伝熱計算が校正される。

校正する時点は、新たな鋼種を鍚造する毎の 1回だけでも、また、違続鐃造の操業中に横波超音波センサーの配置位置を凝固完了位置 4が横切る毎に、或いは、操作員の判断による適当な時期の何れでもよい。

図 1 4はこのようにして校正された伝熱計算を用いて鎳造速度を数段階に変化させて求めた凝固完了位置と、同様に鎳造速度を数段階に変化させて操業した際に、鑄片 1に金属製の鍈を打ち込み、鐃片 1の長手方向の複数点で凝固 ·未凝固を判定した結果とを比較した図であり、伝熟計算により求めた凝固完了位置と鈸打ち込みによつて確認した凝固完了位置とがよく一致していることが分る。このことから、本発明によって高精度に凝固完了位置 4を推定できることが確認された。

次いで、鐃造条件と物性値とから伝熱計算によつて凝固完了位置を検出する方法及び装置に関する第 5の実施の形態例について説明する。図 1 5は、本発明の第 5の実施の形態例を示す図であって、本発明に係る凝固完了位置検知装置を備えたスラブ連続鍚造機の概略図である。

第 5の実施の形態例では、図 1 5に示すように、鎳片 1を挟んで対向配置させた横波超音波送信器 6及び横波超音波受信器 8からなる横波超音波センサーと、鎳片 1を挟んで対向配置させた縦波超音波送信器 7及び縦波超音波受信器 9からなる縦波超音波センサーと、横波超音波送信器 6及び縦波超音波送信器 7へ電気信号を与えて鑄片 1に超音波を送出するための電気回路である超音波送信部 5と、横波超音波受信器 8にて受信した受信信号を処理するための横波透過強度検出部 1 0及び凝固完了位置到達検知部 1 1と、縦波超音波受信器 9にて受信した受信信号を処理するための縦波伝播時間検出部 1 2と、伝熱計算用物性値を記憶するための物性値記憶部 1 4と、伝熱計算を実施する伝熱計算部 1 5と、縦波伝播時間検出部 1 2及び伝熱計算部 1 5からの信号を処理するための凝固完了位置推定部 1 6と、を備えている。ここで、横波超音波センサー及び縦波超音波センサーは、前述した図 2に示すような縦波超音波と横波超音波とを同一発生で発生■検出するセンサーであるが、通常の電磁超音波センサーを用いることができる。

縦波伝播時間検出部 1 2は、縦波超音波受信器 9にて受信した受信信号から鐃片 1を透過する縦波超音波の伝播時間を検出する装置であり、凝固完了位置推定部 1 6は、縦波伝播時間検出部 1 2で検出した縦波の伝播時間と伝熱計算部 1 5で算出された凝固完了位置との関係を定め、定めた関係に基づき、縦波超音波の伝播時間から間接的に凝固完了位置 4を推定する装置である。縦波伝播時間検出部 1 2及び凝固完了位置推定部 1 6は計算機で構成されている。その他の横波透過強度検出部 1 0、凝固完了位置到達検知部 1 1、物性値記憶部 1 4及び伝熱計算部 1 5は、第 4の実施の形態例と同一装置であり、同一の機能を備えており、ここではその説明を省略する。

以下、受信した信号の処理方法について説明する。横波透過強度検出部 1 0、凝固完了位置到達検知部 1 1、物性値記憶部 1 4及び伝熱計算部 1 5における信号の処理方法は、第 4の実施の形態例と同一であるので、ここではその説明を省略する。

縦波伝播時間検出部 1 2の動作は、第 1の実；の形態例における縦波伝播時間検出部 1 2の動作と基本的に同一であり、前述した図 5を参照して説明する。図 5において、図中の最初の波は、送信信号が電気的に縦波超音波受信器 9に漏れ込んだものであり、 2番目の波が縦波超音波の透過信号である。ここで、縦波伝播時間検出部 1 2は、送信信号の送出タイミングから縦波透過信号の出現タイミングまでの時間を検出する。縦波超音波の透過信号の検出方法としては、図 5に示すように、しきい値以上になる時点としても、或いはゲート内の最大値となる時点としても、どちらでもよい。この処理は、横波透過強度検出部 1 0と同様に、受信信号の波形を A/D変換で計算機内に取り込むことにより、計算処理で容易に実現することができる。また、実際には、送信信号は数 1 0 H z〜数 1 0 0 H zの周期で繰り返されるので、その一つ一つの波形を平均化してから縦波超音波の伝播時間を求めたり、一つ一つの波形の伝播時間を平均化したりして、ノイズによる揺らぎの影響を少なくすることが有効である。

最後に、凝固完了位置推定部 1 6の動作について図 1 6を参照して説明する。図 1 6は、凝固完了位置推定部 1 6の処理機能の例を示す図で、凝固完了位置推定部 1 6により作成された、縦波超音波の伝播時間から凝固完了位置 4を算出する近似式を図示したものである。図 1 6において横軸は、縦波伝播時間検出部 1 2による伝播時間の測定値であり、縦軸は、溶鋼湯面 2 0から凝固完了位置 4までの距離であり、図中の V cは、鐃造速度でめる。

ここで、横波超音波センサーは溶鋼湯面 2 0力ら 2 9 . 7 Hiの位置に設置されており、例えば V c = l . 8 mZ分の定常部において図 1 2に示す Yの範囲のような信号が得られたとすると、この鐃造条件における凝固完了位置 4は、溶鋼湯面 2 0から 2 9 . 7 mの位置であるから、そのときの縦波伝播時間検出部 1 2による伝播時間とを対比させると、図 1 6中の白丸のプロットができる。次に、この時点で、伝熱計算部 1 5は、物性値記憶部 1 4に入力された鍚造条件及び物性値を用いて伝熱計算を実施し、伝熱計算によって求められた凝固完了位置 4が 2 9 . 7 mとなるようこ伝熱計算で使用する物性値を校正し、校正した物性値を使用して、例えば V c = 1 . 9 mZ分、 2 . O m/分、 2 . l m/分のときの凝固完了位置を伝熟計算により求める。校正した物性値は物性値記憶部 1 4で記憶される。また、凝固完了位置を求めるべく伝熱計算を実施した V c = 1 · 9 mZ分、 2 . 0 _m/分、 2 . l mZ分の各鍚造速度で操業を行い、定常部においてそれぞれの縦波超音疲の伝播時間を縦波伝播時間検出部 1 2により測定する。測定した縦波超音波の伝播時間と伝熱計算により求められた凝固完了位置とをプロットすると、図 1 6中の黒丸のプロットが作成される。このようにして得られたプロット点から、両者の近似式あるいはテーブルを作成することによって、縦波超音波の伝播時間から凝固完了位置 4を求めることができる。ここで近似式は一次式でも多項式でも何れでも構わない。

伝熱計算で使用する物性値が校正されたなら、伝播時間及び伝熱計算による凝固完了位置の両者の近! ¾式あるいはテーブルをその都度更新することが好ましい。伝熱計算で使用する物性値を校正する時点は、新たな鋼種を鍩造する毎の 1回だけでも、また、連続铸造の操業中に横波超音波センサーの配置位置を凝固完了位置 4が横切る毎に、或いは、操作員の判断による適当な時期の何れでもよい。尚、第 5の実施の形態例では、横波超音波センサーと縦波超音波センサーとを同一位置に配置しているが、鑄造引き抜き方向に離れた位置でも実施可能である。

次いで、鍀造条件と物性値とから伝熱計算によって凝固完了位置を検出する方法及ぴ装置に関する第 6の実施の形態例について説明する。図 1 7は、本発明の第 6の実施の形態例を示す図であって、本発明に係る凝固完了位置検知装置を備えたスラブ連続鎳造機の概略図である。

第 6の実施の形態例では、図 1 7に示すように、鋅片 1を挟んで対向配置させた横波超音波送信器 6及び横波超音波受信器 8からなる横波超音波センサー（以下、「第 1の横波超音波センサー」と呼ぶ）と、第 1の横波超音波センサーの下流側に鍚片 1を挟んで対向配置させた横波超音波送信器 6 B及び横波超音波受信器 8 Bからなる第 2の横波超音波センサ一と、横波超音波送信器 6及び横波超音波送信器 6 Bへ電気信号を与えて鎳片 1に超音波を送出するための電気回路である超音波送信部 5と、横波超音波受信器 8にて受信した受信信号を処理するための横波透過強度検出部 1 0及び凝固完了位置到達検知部 1 1と、横波超音波受信器 8 Bにて受信した受信信号を処理するための横波伝播時間検出部 1 7 と、伝熱計算用物性値を記憶するための物性値記憶部 1 4と、伝熱計算を実施する伝熱計算部 1 5と、横波伝播時間検出部 1 7及び伝熱計算部 1 5からの信号を処理するための凝固完了位置推定部 1 6と、を備えている。

横波伝播時間検出部 1 7は、横波超音波受信器 8 Bにて受信した受信信号から鐃片 1を透過する横波超音波の伝播時間を検出する装置であり、計算機で構成されている。その他の横波透過強度検出部 1 0、凝固完了位置到逢検知音 [3 1 1、物性値記憶部 1 4、伝熱計算部 1 5及び凝固完了位置推定部 1 6は、第 5の実施形態例と同一装置であり、同一の機能を備えており、ここではその説明を省略する。

以下、受信した信号の処理方法について説明する。横波透過強度検出部 1 0、凝固完了位置到達検知部 1 1、物性値記憶部 1 4及び伝熱計算部 1 5における信号の処理方法は、第 5の実施の形態例と同一であるので、ここではそ O説明を省略する。

横波伝播時間検出部 1 7の動作は、第 5の実施の形態例における縦波伝播時間検出部 1 2の動作と基本的に同一であり、横波伝播時間検出き β ΐ 7は、送信信号の送出タイミングから横波透過信号の出現タイミングまでの時間を検出する。横波超音波の透過信号の検出方法としては、しきい値以上になる時点としても、或いは図 3に示すようなゲート内の最大値となる時点としても、どちらでもよレ、。

凝固完了位置推定部 1 6は、横波伝播時間検出部 1 7によって測定された横波超音波の伝播時間と伝熱計算部 1 5によって計算された凝固完了位置との関係を、例えば第 5の実施の形態例で説明した図 1 6のようにして定め、定めた両者の関係に基づき、横波伝播時間検出部 1 7によって測定された横波超音波の伝播時間から凝固完了位置 4を求める。即ち、第 6の実施の形態例では、第 5の実施の形態例 ^こおける縦波超音波の伝播時間の代わりに横波超音波の伝播時間を用いて凝固完了位置 4を求めるものである。従って、伝熱計算で使用する物性値の校正などは第 5の実施の形態例に準じて実施する。

尚、第 6の実施の形態例では、横波超音波の伝播時間を求めるために第 2の横波超音波センサーを設置したが、第 2の横波超音波センサーの設置は必ずしも必要でなく、伝播時間を測定するための横波超音波センサーとして、横波超音波送信器 6及び横波超音波受信器 8からなる第 1の横波超音波センサーを兼用することもできる。但し、横波超音波の伝播時間から凝固完了位置 4を求める場合には、凝固完了位置の求められる範囲は、横波超音波センサーの設置位置よりも凝固完了位置 4が上琉側に在る場合に限定されるので、設置位置に注意することが重要である。

上記に説明した第 1〜 6の実施の形態例の凝固完了位置検出方法及び検出装置を用いることにより、凝固完了位置 4をオンラインで正確に把握することが可能となり、操業パラメータを調整することで凝固完了位置 4の制御が可能となる。その結果、凝固完了位置 4 をできる限り違続鍀造機の機端に位置させて生産性を向上したり、軽圧下帯に常に収まるようにして中心偏析を低減させたりすることが可能となる。

凝固完了位置 4の制御に適用可能な操業ノラメータとしては、鎵造速度、二次冷却水量 (全体の増減、長手方向の水量分布パターン、幅方向の水量分布パターン）、ロールギヤップパターン、電磁攪拌強度の変更、モーノレドパウダー（銘柄）の変更、溶鋼の過熱度（保温蓋や発熱パウダーによる制御）などがあり、これらの鎳造条件と凝固完了位置 4との関係を予め実験的或いは理論的に把握しておくことによって、これらの操業パラメータの調整により、凝固完了位置 4を正確に制御することができる。

尚、本発明は上記に説明した範囲に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範 ¾で種々に変更することができる。例えば、上記説明では電磁超音波センサーを用いた場合について説明したが、縦波超音波の送信及ぴ受信には、圧電振動子を水と接触させる方法や、レーザ一超音波法を用いてもよい。また、レーザー超音波法で送信し、電磁超音波法で受信することも計測感度を高めること力ら有用である。

更に、上記実施の形態においては、横波超音波送信器 6と横波超音波受信器 8とを、或いは、縦波超音波送信器 7と縦波超音波受信器 9とを、鑄片 1を挟んで透過法で計測する配置としているが、送信器と受信器とを鐃片 1の同一面上に配置し、铸片 1の反対面でのエコーを利用して反射法で計測するようにしてもよい。本発明にいう超音波センサーは、これらの何れの形態も含むものである。また、本発明においては、伝播時間から凝固完了位置を求める計算式の校正や伝熱計算の物十生値の校正、或いは伝播時間と凝固完了位置との近.似式やテーブルの作成などは、鍀片幅方向の任意の複数位置で行ってもよい。このように、鑄片幅方向の任意の複数位置において、それぞれ別の計算式を用いるようにすると、铸片幅方向における冷却ムラや厚み変動の影響を少なくして、各位置それぞれで測定精度を向上させることができる。その場合、上下流に複数の超音波センサーを設けた場合、それぞれの超音波センサーの測定位置は鐃片 1に対して同一の幅方向位置で行う必要がある。

更にまた、上記実施の形態例では、伝播時間から凝固完了位置を求める計算式の校正や伝熱計算の物性値の校正、或いは伝播時間と凝固完了位置との近似式やテーブルの作成などを実施した連続鍀造機において凝固完了位置 4を推定しているが、校正された計算式、物性値、或いは、伝播時間と凝固完了位置との近俊式やテーブルを用いて、別の連続鍀造機の凝固完了位置を推定することもできる。但し、この場合にも、例えば縦波超音波の伝播時間を把握するために、別の違続鏡造機においても縦波超音波センサーを配置する必要がある。尚、別の連続鍚造機に限らず同一の違続鐃造機において、故障や更新などで交換された新しい超音波センサーに対して、校正された計算式、物性値、或いは、伝播時間と凝固完了位置との近似式やテーブルを入力して使用することも可能である。

また、第 1〜第 3の実施の形態例では、縦波超音波の伝播時間から一次式を用いて凝固完了位置 4を直接求める場合について説明したが、二次式或いは三次式などの多項式を用いてもよく、また、縦波超音波の伝播時間から固相部 2の厚みを求め、求めた固相部 2の厚みと鐯造速度とから凝固完了位置を求めてもよい。その場合には、横波超音波によって凝固完了位置の通過が判定された時点において、前述した（1 ) 式で求められる固相厚み ( d ) が鑄片厚み（D ) の 1 Z 2となるように校正すればよレ、。

更に、縦波超音波と横波超音波とを同一位置で発生 ·検出するための電磁超音波センサ一については、縦波用コイルと横波用コイルとを別々に配置せず、センサーの磁極の極性を交互に変えることによって縦波用のコイルと横波用のコイルとを同一のコイルで兼用することもできる。

更にまた、凝固完了位置到達検出部 1 1における判定を操作員の判断に任せ、凝固完了位置の通過判定のタイミングを操作員が凝固完了位置演算部 1 3に指示するようにしてもよい。更には、データの収集を行った後に、凝固完了位置の通過判定や校正、並びに、凝固完了位置の推定作業を机上で人手によって行ってもよい。 .

また、第 4〜第 6の実施の形態例では、鎳造速度を段階的に変化させ、定常部において凝固完了位置が横波瑋音波センサーの位置になる造速度を求めるようにして伝熱計算を校正しているが、非定常部において凝固完了位置が横波超音波センサーの位置を通過するタイミングを測定するようにしても、非定常部も考慮した伝熱計算を用いることによって伝熱計算の校正は可能である。産業上の利用可能性

本発明によれば、鑄片の凝固完了位置を横波超音波センサーによって検出した時点で、縦波超音波センサーで測定された縦波超音波の伝播時間から求められる凝固完了位置、或いは、伝熱計算から求められる凝固完了位置を校正するので、鐃片への錤打ち込みなどの手間のかかる校正作業を施すことなく、横波超音波センサーや縦波超音波センサーの測定値のみから籙片の凝固完了位置を精度良く検知することが可能となる。これにより、全ての鋼種の様々な鍚造条件において凝固完了位置を錄造中に精度良く把握することが可能となり、連続籙造機の機長を最大に使って生産性を向上したり、軽圧下を適切に施して中心偏析の軽減された鑄片を製造したりすることなどができ、工業上有益な効果がもたらされる。

Claims

請求の範囲

1 . 連続鋒造鍀片に対して横波超音波を送信し且つ送信した横波超音波を受信する横波超音波センサーと、連続铸造鍚片に対して縦波超音波を送信し且つ送信した縦波超音波を受信する縦波超音波センサーと、を連続鑄造機の同一位置または鍀造方向に離れた 2箇所の鐃片幅方向の同一位置に配置し、横波超音波センサーの受信信号の強度の変化に基づいて鎳片の凝固完了位置が横波超音波センサ一の配置した位置と一致したことを検知し、その時点における縦波超音波の伝播時間から算出した凝固完了位置が横波超音波センサーの配置された位置と合致するように、縦波超音波の伝播時間から凝固完了位置を求める計算式を校正し、校正後は、校正した計算式に基づき、縦波超音波の伝播時間から凝固完了位置を求めることを特徴とする、連続铸造鏡片の凝固完了位置検知方法。

2 . 更に、前記横波超音波センサーの鎵造方向下流側の鍚片幅方向の同一位置に第 2の横波超音波センサーを配置し、第 2の横波超音波センサーの受信信号の強度の変化に基づいて铸片の凝固完了位置が第 2の横波超音波センサーの配置した位置と一致したことを検知し、その時点における縦波超音波の伝播時間から算出した凝固完了位置が第 2の横波超音波センサーの配置された位置と合致するように、縦波超音波の伝播時間から凝固完了位置を求める計算式を更に校正することを特徴とする、請求項 1に記载の連続鍚造鎳片の凝固完了位置検知方法。

3 . 前記縦波超音波の伝播時間から凝固完了位置を求める計算式は、凝固完了位置が縦波超音波センサーの配置された位置よりも铸造方向上流側の場合と下流側の場合とで、異なる計算式であることを特徴とする、請求項 1または請求項 2に記載の連続鍚造鎳片の凝固完了位置検知方法。

4 . 連続鎳造铸片に対して横波超音波を送信し且つ送信した横波超音波を受信する横波超音波センサーを連続鐃造機に配置し、横波超音波センサーの受信信号の強度の変化に基づいて鑄片の凝固完了位置が横波超音波センサ一の配置した位置と一致したことを検知し、その時点における鑄造条件を用レ、た伝熟計算によって算出される凝固完了位置が横波超音波センサーの配置された位置と合致するように、伝熱計算で用いる物性値を校正し、校正後は、校正した物性値を用いて各々の鍚造条件における凝固完了位置を伝熱計算によって求めることを特徴とする、違続鍀造籙片の凝固完了置検知方法。

5 . 連続鐃造鐃片に対して横波超音波を送信し且つ送信した横波超音波を受信する横波超音波センサーを違続鍚造機に配置し、横波超音波センサーの受信信号の強度の変化に基づいて鍚片の凝固完了位置が横波超音波センサ一の配置した位置と一致したことを検知し、その時点における鍀造条件を用レヽた伝熱計算によって算出される凝固完了位置が横波超音波センサーの配置された位置と合致するように、伝熱計算で用いる物性値を校正し、次いで、種々の铸造条件において、校正した物性値を用レヽて伝熱計算によって凝固完了位置を求めるとともに前記横波超音波センサーによって伝播時間を測定し、伝熱計算によって求めた凝固完了位置と横波超音波センサ一によつて測定した伝播時間との関係を求め、該関係に基づき、横波超音波センサ一で測定される伝播時間から凝固完了位置を求めることを特徴とする、違続鐯造鎳片の凝固完了位置検知方法。

6 . 連続鍚造铸片に対して横波超音波を送信し且つ送信した横波超音波を受信する第 1 の横波超音波センサーと、連続鎵造鍚片に対して縦波超音波を送信し且つ送信した縦波超音波を受信する縦波超音波センサーか、または、横波超音波を送信し且つ送信した横波超音波を受信する第 2の横波超音波センサーのうちの少なくとも 1つと、を連続鎳造機に配置し、第 1の横波超音波センサーの受信信号の強度の変化に基づいて鎳片の凝固完了位置が第 1の横波超音波センサ一の配置した位置と一致したことを検知し、その時点における鍚造条件を用いた伝熱計算によって算出される凝固完了位置が第 1の横波超音波センサーの配置された位置と合致するように、伝熱計算で用レ、る物性値を校正し、次いで、種々の鍚造条件において、校正した物性値を用いて伝熱計算によって凝固完了位置を求めるとともに前記縦波超音波センサーまたは第 2の横波超音波センサーによつて伝播時間を測定し、伝熱計算によって求めた凝固完了位置と縦波超音波センサーまたは第 2の横波超音波センサ一によつて測定した伝播時間との関係を求め、該関係に基づき、縦波超音波センサーまたは第 2の横波超音波センサ一で測定される伝播時严から凝固完了位置を求めることを特徴とする、連続鍀造鐃片の凝固完了位置検知方法。

7 . 請求項 1ないし請求項 3の何れか 1つに記载された方法によつて校正された計算式を用い、前記校正を実施した違続鍚造機と同一若しくは異なる別の違続鑄造機に配置された縦波超音波センサーによる縦波超音波の伝播時間から、該連続鑄造機における凝固完了位置を求めることを特徴とする、連続铸造鏡片の凝固完了位置検知方法。

8 . 請求項 4に記载された方法によって校正された物性値と、前記校正を実施した連続鐃造機と同一若しくは異なる別の連銃鎵造機の鐃造条件とを用いて伝熱計算して、該連続鑄造機における凝固完了位置を求めることを特徴とする、連続鎗造鎳片の凝固完了位置検知方法。

9 . 請求項 5または請求項 6に記载された方法によって求められた、伝熱計算から求めた凝固完了位置と超音波センサ一によつて測定した伝播時間との関係に基づき、該関係を求めた連続鎳造機と同一若しくは異なる別の連続鍀造機に配置された横波超音波センサー或いは縦波超音波センサ一による超音波の伝播時間から、該連続铸造機における凝固完了位置を求めることを特徴とする、連続鎵造鎳片の凝固完了位置検知方法。

1 0 . 請求項 1ないし請求項 6の何れか 1つに記載の違続铸造鐃片の凝固完了位置検知方法によって鐃片の凝固完了位置を判定し、該判定結果に基づき、鑄造速度または籙片の二次冷却強度を調整することを特徴とする、連続鑄造鑄片の製造方法。

1 1 . 連続鍚造铸片に対して横波超音波を送信する横波送信器と送信した横波超音波を受信する横波受信器とからなる横波超音波センサーと、該横波超音波センサーの配置位置と連続鐃造機の同一位置または鎳造方向に離れた鍚片幅方向の同一位置に設置された、連続鎳造铸片に対して縦波超音波を送信する縦波送信器と送信した縦波超音波を受信する縦波受信器とからなる縦波超音波センサーと、該縦波超音波センサ一で受信した受信信号に基づき計算式を用いて鎳片の凝固完了位置を求める凝固完了位置演算部と、を備えた連続鍚造鍚片の凝固完了位置検知装置であって、前記横波超音波センサーの受信信号の強度の変化によつて横波超音波センサ一の配置位置と鑄片の凝固完了位置とがー致したことが確認、された時点において、前記計算式により算出される凝固完了位置が横波超音波センサーの配置位置と合致するように前記計算式は校正されることを特徴とする、違続鑄造鑄片の凝固完了位置検知装置。

1 2 . 更に、前記横波超音波センサーの鋒造方向下流側の鑄片幅方向の同一位置に第 2 の横波超音波センサーが配置され、第 2の横波超音波センサーの受信信号の強度の変化によって第 2の横波超音波センサ一の配置位置と铸片の凝固完了位置とがー致したことが確認された時点において、前記計算式により算出される凝固完了位置が第 2の横波超音波センサ一の配置位置と合致するように前記計算式は更に校正されることを特徴とする、請求項 1 1に記載の連続鐃造鐃片の凝固完了位置検知装置。

1 3 . 前記横波送信器及び縦波送信器は鍚片を挟んで一方側に配置され、前記横波受信器及び縦波受信器は鎳片を挟んでその反対側に配置されており、横波送信器と縦波送信器、及び、横波受信器と縦波受信器とは、鐃片の幅方向に 3つ以上の磁極を有し、内側の磁極の周囲を巻くように配置した縦波用コイルと、磁極面に重なるように配置した横波用コィルと、を有する一体構造の電磁超音波センサーで構成されていることを特徴とする、請求項 1 1または請求項 1 2に記载の連続鏡造鐃片の凝固完了位置検知装置。

1 4 . 連続鍀造鎳片に対して横波超音波を送信する横波送信器と送信した横波超音波を受信する横波受信器とからなる横波超音波センサ一と、鎳造条件及び物性値に基づいて伝熱計算を行って鐃片の凝固完了位置を求める伝熱計算部と、を備えた連続鍀造鍚片の凝固完了位置検知装置であって、前記横波超音波センサーの受信信号の強度の変化によって横波超音波センサ一の配置位置と鍚片の凝固完了位置とが一致したことが確認された時点において、前記伝熱計算部により算出される凝固完了位置が横波超音波センサーの配置位置と合致するように伝熱計算に使用される物†生値が校正されることを特徴とする、連続鍚造鐃片の凝固完了位置検知装置。

1 5 . 連続鍀造鑄片に対して横波超音波を送信する横波送信器と送信した横波超音波を受信する横波受信器とからなる横波超音波センサーと、鑄造条件及び物性値に基づいて伝熱計算を行つて鑄片の凝固完了位置を求める伝熱計算部と、前記横波超音波センサ一で受信した受信信号と伝熱計算部で算出した凝固完了位置との関係を用いて鑄片の凝固完了位置を求める凝固完了位置推定部と、を備えた違続鍚造鑄片の凝固完了位置検知装置であつて、前記横波超音波センサ一の受信信号の 3虽度の変化によつて横波超音波センサ一の配置位置と鑄片の凝固完了位置とがー致したことが確認された時点において、前記伝熱計算部により算出される凝固完了位置が横波超音波センサ一の配置位置と合致するように伝熱計算に使用される物性値が校正され、該物性値の校正後、前記凝固完了位置推定部において横波超音波センサ一で受信した受信信号と伝熱計算部で算出した凝固完了位置との関係が定められ、該関係に基づき、横波超音波センサーで測定される伝播時間から凝固完了位置が求められることを特徴とする、連続鐃造鏡片の凝固完了位置検知装置。

1 6 . 連続鎳造鑄片に対して横波超音波を送信する横波送信器と送信した横波超音波を受信する横波受信器とからなる横波超音波センサーと、連続铸造鐃片に対して縦波超音波を送信する縦波送信器と送信した縦波超音波を受信する縦波受信器とからなる縦波超音波センサーと、鎳造条件及び物性値に基づいて伝熱計算を行って鍚片の凝固完了位置を求める伝熱計算部と、前記縦波超音波センサ一で受信した受信信号と伝熱計算部で算出した凝固完了位置との関係を用いて鑤片の凝固完了位置を求める凝固完了位置推定部と、を備えた連続鑄造鎳片の凝固完了位置検知装置であって、前記横波超音波センサーの受信信号の強度の変化によって横波超音波センサーの配置位置と鐃片の凝固完了位置とがー致したことが確認された時点において、前記伝熱計算部により算出される凝固完了位置が横波超音波センサーの配置位置と合致するように伝熱計算に使用される物性値が校正され、該物性値の校正後、前記凝固完了位置推定部において縦波超音波センサーで受信した受信信号と伝熱計算部で算出した凝固完了位置との閱係が定められ、該関係に基づき、縦波超音波センサ一で測定される伝播時間から凝固完了位置が求められることを特徴とする、連続鍚造鐃片の凝固完了位置検知装置。