JPS60133955A - 連続鋳造の電磁撹拌方法 - Google Patents
連続鋳造の電磁撹拌方法Info
- Publication number
- JPS60133955A JPS60133955A JP24144983A JP24144983A JPS60133955A JP S60133955 A JPS60133955 A JP S60133955A JP 24144983 A JP24144983 A JP 24144983A JP 24144983 A JP24144983 A JP 24144983A JP S60133955 A JPS60133955 A JP S60133955A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- layer
- unsolidified
- thickness
- billet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/122—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ using magnetic fields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は鋳片の未凝固層先端部近傍を電磁攪拌すること
により中心偏析を防止する連続鋳造の電磁攪拌方法に関
する。
により中心偏析を防止する連続鋳造の電磁攪拌方法に関
する。
連続鋳造鋳片の内質向上を図るために電磁攪拌が利用さ
れており、特に中心偏析の防止のためには、鋳片の未凝
固層先端部近傍（クレータエンド）を電磁攪拌すること
が望まれている。
れており、特に中心偏析の防止のためには、鋳片の未凝
固層先端部近傍（クレータエンド）を電磁攪拌すること
が望まれている。
中心偏析は、第１図に示す如く鋳片１の未凝固層先端部
Ａに収縮孔１ｃが出来る場合には収縮孔１ｃ周辺のデン
ドライト樹間の成分の濃化した溶鋼が収縮孔１ｃに流出
し、これが底部に堆積して偏析部を形成することにより
生じ、また第２図に示すロール３０．３０上方の位置に
溶鋼静圧等によりバルジングが生じ、これがロール３０
．３０により矯正された場合或いはロール３０．３０の
不整によって鋳片１の厚みが変化した場合には鋳片厚み
の変化のためにデンドライト樹間の成分が濃化した溶鋼
が鋳片中心部に集積して中心偏析を生成する。このよう
にして生成する中心偏析を防止するためには偏析部を含
む未凝固層を攪拌して濃化するのを阻止することが有効
であって、このため未凝固層先端部近傍を電磁攪拌して
いる。
Ａに収縮孔１ｃが出来る場合には収縮孔１ｃ周辺のデン
ドライト樹間の成分の濃化した溶鋼が収縮孔１ｃに流出
し、これが底部に堆積して偏析部を形成することにより
生じ、また第２図に示すロール３０．３０上方の位置に
溶鋼静圧等によりバルジングが生じ、これがロール３０
．３０により矯正された場合或いはロール３０．３０の
不整によって鋳片１の厚みが変化した場合には鋳片厚み
の変化のためにデンドライト樹間の成分が濃化した溶鋼
が鋳片中心部に集積して中心偏析を生成する。このよう
にして生成する中心偏析を防止するためには偏析部を含
む未凝固層を攪拌して濃化するのを阻止することが有効
であって、このため未凝固層先端部近傍を電磁攪拌して
いる。
未凝固層先端の位置については凝固理論に基づき標準的
な鋳片寸法、引抜速度に応じて鋳片が完全凝固する位置
をめるか或いは完全凝固前の鋳片へ向けて金属錫を打込
んで凝固厚みを測定し、この測定結果及び凝固数式に基
づき鋳片が完全凝固する位置をめていた。そして電磁攪
拌装置はめられた位置から攪拌すべき未凝固層部を定め
、その部分を攪拌するように固定設置されていた。
な鋳片寸法、引抜速度に応じて鋳片が完全凝固する位置
をめるか或いは完全凝固前の鋳片へ向けて金属錫を打込
んで凝固厚みを測定し、この測定結果及び凝固数式に基
づき鋳片が完全凝固する位置をめていた。そして電磁攪
拌装置はめられた位置から攪拌すべき未凝固層部を定め
、その部分を攪拌するように固定設置されていた。
しかし未凝固層先端の位置は鋳片寸法、引抜速度、溶鋼
温度、ｌｉ種等により異なるにも拘わらず、電磁攪拌装
置は固定されたままであるので攪拌すべき未凝固層部が
常時攪拌されているとは限らなかった。このため鋳片全
長に亘って十分な電磁攪拌効果が得られず、中心偏析の
解消が十分でないという欠点があった。
温度、ｌｉ種等により異なるにも拘わらず、電磁攪拌装
置は固定されたままであるので攪拌すべき未凝固層部が
常時攪拌されているとは限らなかった。このため鋳片全
長に亘って十分な電磁攪拌効果が得られず、中心偏析の
解消が十分でないという欠点があった。
本発明は斯かる欠点を解消すべくなされたものであり、
その目的とするところは鋳片の未凝固層先端の位置が変
化しても電磁攪拌装置を常時、攪拌すべき未凝固層部に
対応するよ−１うに追随移動せしめ、これによりどのよ
うな鋳造条件であっても中心偏析が存在しない鋳片を製
造することができる連続鋳造の電磁攪拌方法を提供する
にある。
その目的とするところは鋳片の未凝固層先端の位置が変
化しても電磁攪拌装置を常時、攪拌すべき未凝固層部に
対応するよ−１うに追随移動せしめ、これによりどのよ
うな鋳造条件であっても中心偏析が存在しない鋳片を製
造することができる連続鋳造の電磁攪拌方法を提供する
にある。
本発明に係る連続鋳造の電磁攪拌方法は、連続鋳造鋳片
の未凝固層先端部近傍を電磁攪拌する方法において、前
記連続鋳造鋳片の未凝固層先端部より上側の高さ位置に
て鋳片に超音波を伝播させ、その透過波又は反射波を捉
えて前記高さ位置での鋳片の凝固厚み又は未凝固厚みを
検出し、この検出結果番臣基づき未凝固層先端部位置を
め請求められた位置に対応せしめるべく電磁攪拌装置を
追随移動させ葛ことを特徴とする。
の未凝固層先端部近傍を電磁攪拌する方法において、前
記連続鋳造鋳片の未凝固層先端部より上側の高さ位置に
て鋳片に超音波を伝播させ、その透過波又は反射波を捉
えて前記高さ位置での鋳片の凝固厚み又は未凝固厚みを
検出し、この検出結果番臣基づき未凝固層先端部位置を
め請求められた位置に対応せしめるべく電磁攪拌装置を
追随移動させ葛ことを特徴とする。
以下本発明を図面に基づき具体的に説明する。
第３図は本発明の実施状態を示す模式図であり、図中１
は連続鋳造中の鋳片を示す。鋳片ｌは図示しない鋳型に
注入された溶鋼が冷却され、更に２次冷却されて周壁の
凝固層１ａの厚みを増大しながら白抜矢符方向へ引抜か
れている。鋳片１の未凝固層先端の下方の位置には鋳片
１を挾み長辺側面に対向するように昇降用モータ４，１
４が出力軸を上向きに設置されており、出力軸には鋳片
ｌの長手方向に蝶棒５，１５が夫々取付けられている。
は連続鋳造中の鋳片を示す。鋳片ｌは図示しない鋳型に
注入された溶鋼が冷却され、更に２次冷却されて周壁の
凝固層１ａの厚みを増大しながら白抜矢符方向へ引抜か
れている。鋳片１の未凝固層先端の下方の位置には鋳片
１を挾み長辺側面に対向するように昇降用モータ４，１
４が出力軸を上向きに設置されており、出力軸には鋳片
ｌの長手方向に蝶棒５，１５が夫々取付けられている。
蝶棒５．１５には鋳片１を巻回する環状の電磁攪拌装置
３がその外周部の支持部３ａ、３ｂを介して跨設されて
おり、電磁攪拌装置３は昇降用モータ４，１４の正逆、
回転により上下方向に移動する。電磁攪ｔ１！装置３の
−Ｆ方の所定位置には鋳片１を挾み長辺側面に、対向す
るように電磁超音波発生器２及び電磁超音波検出器１２
が鋳片１に非接触状態で設置されている。
３がその外周部の支持部３ａ、３ｂを介して跨設されて
おり、電磁攪拌装置３は昇降用モータ４，１４の正逆、
回転により上下方向に移動する。電磁攪ｔ１！装置３の
−Ｆ方の所定位置には鋳片１を挾み長辺側面に、対向す
るように電磁超音波発生器２及び電磁超音波検出器１２
が鋳片１に非接触状態で設置されている。
第４図は電磁超音波発生器２．検出器１２の近傍を拡大
して示す模式図であり、電磁超音波発生器２は鋳片ｌを
磁化すると共に鋳片１表面に誘導電流を発生せしめ、一
方の電磁超音波検出器１２は鋳片１を磁化すると共に鋳
片１表面の電流を検出するものである。発生器２．検出
器１２夫々は断面Ｃ字形の鉄心２８４１２ａ及びその中
空部に内装された励磁コイル２ｂ、２ｂ 、 １２ｂ、
１２ｂを備えており、鉄心２ａ。
して示す模式図であり、電磁超音波発生器２は鋳片ｌを
磁化すると共に鋳片１表面に誘導電流を発生せしめ、一
方の電磁超音波検出器１２は鋳片１を磁化すると共に鋳
片１表面の電流を検出するものである。発生器２．検出
器１２夫々は断面Ｃ字形の鉄心２８４１２ａ及びその中
空部に内装された励磁コイル２ｂ、２ｂ 、 １２ｂ、
１２ｂを備えており、鉄心２ａ。
１２ａの対向する先端部で挾まれた開口部２ｃ、１２ｃ
は鋳片１に向けられていて、励磁コイル２ｂ、２ｂ 。
は鋳片１に向けられていて、励磁コイル２ｂ、２ｂ 。
１２ｂ、 １２ｂには図示しない直流電源が接続されて
いる。従って鉄心２ａ＋１２ａの開口部２ｃ、 １２ｃ
の端部が磁極となってその開口部２ｃ、１２ｃに対向す
る鋳片１部分に表面に沿った直流磁界゛を付与する。
いる。従って鉄心２ａ＋１２ａの開口部２ｃ、 １２ｃ
の端部が磁極となってその開口部２ｃ、１２ｃに対向す
る鋳片１部分に表面に沿った直流磁界゛を付与する。
発生器２の開口部２ｃにはリング状の送信コイル２ｄが
、一方の検出・器１２の開口部１２ｃにはリング状の受
信コイル１２ｄが夫々その軸方向を鋳片１の表面に直交
する方向にして配されている。前者の発生器２の送信コ
イル２ｄにはパルス電流発生回路２１が接続されており
、同期パルス発生回路２２からのトリガー信号に基づい
たパルス電流が与えられる。
、一方の検出・器１２の開口部１２ｃにはリング状の受
信コイル１２ｄが夫々その軸方向を鋳片１の表面に直交
する方向にして配されている。前者の発生器２の送信コ
イル２ｄにはパルス電流発生回路２１が接続されており
、同期パルス発生回路２２からのトリガー信号に基づい
たパルス電流が与えられる。
前記励磁コイル２ｂ、２ｂによる直流磁界と上記パルス
電流とはそれ自体公知の電磁超音波発生作用をなす。つ
まり励磁コイル２ｂ、２ｂにより鋳片１の送信コイル２
ｄの直下部分に鋳片１の長手方向に直流磁界を与えてお
き、送信コイル２ｄにパルス電流を印加すると鋳片１の
厚み方向の磁束が変化し、この磁束変化に伴って鋳片１
の表面に渦電流が発生する。
電流とはそれ自体公知の電磁超音波発生作用をなす。つ
まり励磁コイル２ｂ、２ｂにより鋳片１の送信コイル２
ｄの直下部分に鋳片１の長手方向に直流磁界を与えてお
き、送信コイル２ｄにパルス電流を印加すると鋳片１の
厚み方向の磁束が変化し、この磁束変化に伴って鋳片１
の表面に渦電流が発生する。
この渦電流と、予め与えておいた前記直流磁界の鋳片１
表面に平行な方向の磁界とによるローレンツ力が発生し
て鋳片１表面と垂直な方向（フレミングの左手の法則）
に変化する歪が発生し、該歪は鋳片１の表面と垂直な方
向に伝播する。即ち鋳片１表面から縦波の超音波が発生
する。この超音波は鋳片１内を伝播し、鋳片１内の凝固
層１ａ・未凝固層１ｂ界面及び検出器１２側の長辺側面
で反射する。
表面に平行な方向の磁界とによるローレンツ力が発生し
て鋳片１表面と垂直な方向（フレミングの左手の法則）
に変化する歪が発生し、該歪は鋳片１の表面と垂直な方
向に伝播する。即ち鋳片１表面から縦波の超音波が発生
する。この超音波は鋳片１内を伝播し、鋳片１内の凝固
層１ａ・未凝固層１ｂ界面及び検出器１２側の長辺側面
で反射する。
後者の検出器１２の受信コイル１２ｄは長辺側面に達し
た超音波すが前述の逆の過程（フレミングの右手の法則
）により表面で渦電流を発生させるので、これにより発
生する誘起電圧を検出する。受信コイル１２ｄの端子電
圧は増幅器２３へ与えられてここで増幅され、増幅され
た信号は同期検波器２４で包絡線検波されて時間差測定
回路２５へ与えられる。
た超音波すが前述の逆の過程（フレミングの右手の法則
）により表面で渦電流を発生させるので、これにより発
生する誘起電圧を検出する。受信コイル１２ｄの端子電
圧は増幅器２３へ与えられてここで増幅され、増幅され
た信号は同期検波器２４で包絡線検波されて時間差測定
回路２５へ与えられる。
時間差測定回路２５には前記同期パルス発生回路２２か
らトリガー信号が送られており、時間差測定回路２５は
第５図に示す如くトリガー信号Ｔと同期検波器２４によ
り送られた前記超音波すに関する信号Ｂとの時間差ｔ１
を測定し、測定結果をインターフェース２６を介して演
算Ｕ路２７へ送る。
らトリガー信号が送られており、時間差測定回路２５は
第５図に示す如くトリガー信号Ｔと同期検波器２４によ
り送られた前記超音波すに関する信号Ｂとの時間差ｔ１
を測定し、測定結果をインターフェース２６を介して演
算Ｕ路２７へ送る。
次に演算制御内容を第６図に示すフローチャートに基づ
き説明する。演算回路２７は時間差測定回路２５からの
時間差信号ｔ１と予め設定されている凝固層内伝播速度
Ｖｓと未凝固内伝播速度Ｖρとを考慮した下記ｆｉ１式
とにより鋳片凝固１ＷみＳ（・・発生器側凝固厚み３．
＋検出器側凝固厚の３２）（第７図）を算出する。
き説明する。演算回路２７は時間差測定回路２５からの
時間差信号ｔ１と予め設定されている凝固層内伝播速度
Ｖｓと未凝固内伝播速度Ｖρとを考慮した下記ｆｉ１式
とにより鋳片凝固１ＷみＳ（・・発生器側凝固厚み３．
＋検出器側凝固厚の３２）（第７図）を算出する。
ｔ、 ＝Ｓ／Ｖｓ ＋ （Ｄｏ −３） ／ＶＩ２ −
１ｌｌ但し、Ｄｏ ＝鋳片厚み 次に演算回路２７はＤｏ ＝ｓ＋Ｄ（未凝固厚み）の関
係より未凝固厚みＤをめ、このＤと予め設定された下記
（２）式とに基づいて測定時点から完全凝固するまでの
時間ｔ２をめる。
１ｌｌ但し、Ｄｏ ＝鋳片厚み 次に演算回路２７はＤｏ ＝ｓ＋Ｄ（未凝固厚み）の関
係より未凝固厚みＤをめ、このＤと予め設定された下記
（２）式とに基づいて測定時点から完全凝固するまでの
時間ｔ２をめる。
Ｄ＝Ｋ ｆｔコ ・・・（２）
但し、Ｋ：凝固速度係数
この時間ｔ２と図示しないピンチロール近傍に設けた速
度計１６から送られる引抜速度信号とに基づき演算回路
２７は測定位置から未凝固層先端までの距離１１を算出
し、また予め測定され入力されている測定位置〜モータ
４．１４までの距離７！０より算出値ｐ１を差し引くこ
とによりモータ４，１４から未凝固層先端までの距離１
２を算出し、電磁Ｉ攪拌装置３が攪拌すべき未凝固層の
所定位置となるようにモータ制御回路２８へ信号を出力
する。
度計１６から送られる引抜速度信号とに基づき演算回路
２７は測定位置から未凝固層先端までの距離１１を算出
し、また予め測定され入力されている測定位置〜モータ
４．１４までの距離７！０より算出値ｐ１を差し引くこ
とによりモータ４，１４から未凝固層先端までの距離１
２を算出し、電磁Ｉ攪拌装置３が攪拌すべき未凝固層の
所定位置となるようにモータ制御回路２８へ信号を出力
する。
モータ制御回路２８は入力信号に基づき昇降用モータ４
．１４を回転せしめる。回転せしめられると螺＃５に設
けられたパルスジェネレータ７からの信号が演算回路２
７へ入力され、演算回路２７はこれをフィードバック信
号としてモータ４，１４の駆動。
．１４を回転せしめる。回転せしめられると螺＃５に設
けられたパルスジェネレータ７からの信号が演算回路２
７へ入力され、演算回路２７はこれをフィードバック信
号としてモータ４，１４の駆動。
停止を判断する。このように電磁攪拌装置３を攪拌すべ
き未凝固層部に対応せしめることができるので電磁攪拌
装Ｗ３は常に所定の未凝固層部を電磁攪拌する。
き未凝固層部に対応せしめることができるので電磁攪拌
装Ｗ３は常に所定の未凝固層部を電磁攪拌する。
従って本発明は常に未凝固層先端部近傍を電磁攪拌する
ので鋳片内部は鋳片全長に亘ってデンドライト組織が、
微細化した等軸晶が生成されるようになり、これに伴っ
て溶鋼流出の抵抗が大きくなって濃化することがなく、
また収縮孔を形成しないため本発明は未凝固層先端部の
尖角化を防止し、部分的な中心偏析の生成を防止し得る
。
ので鋳片内部は鋳片全長に亘ってデンドライト組織が、
微細化した等軸晶が生成されるようになり、これに伴っ
て溶鋼流出の抵抗が大きくなって濃化することがなく、
また収縮孔を形成しないため本発明は未凝固層先端部の
尖角化を防止し、部分的な中心偏析の生成を防止し得る
。
なお上記説明では鋳片凝固厚みを算出した後、鋳片未凝
固厚みをめているが、本発明はこれに限らず直接鋳片未
凝固厚みをめるようにしてもよい。
固厚みをめているが、本発明はこれに限らず直接鋳片未
凝固厚みをめるようにしてもよい。
また鋳片を挾んで電磁超音波発生器、検出器を設置して
超音波の鋳片透過波を検出し、検出結果に基づいて電磁
攪拌装置を追随移動させているが、本発明はこれに限ら
ず検出器をも兼ねた電磁超音波発生器を用いて鋳片内を
反射した反射波を検出することによっても実施できるこ
とは勿論である。
超音波の鋳片透過波を検出し、検出結果に基づいて電磁
攪拌装置を追随移動させているが、本発明はこれに限ら
ず検出器をも兼ねた電磁超音波発生器を用いて鋳片内を
反射した反射波を検出することによっても実施できるこ
とは勿論である。
以上詳述した如く本発明は常に未凝固層先端部近傍を電
磁攪拌させるので鋳片全長に亘り中心偏析を防止でき、
これにより中心偏析が生成し易い高カーボン鋼の連続鋳
造化が可能となると共に電磁攪拌により完全凝固が早く
なり、このため引抜速度の高速化が可能となる等優れた
効果を奏する。
磁攪拌させるので鋳片全長に亘り中心偏析を防止でき、
これにより中心偏析が生成し易い高カーボン鋼の連続鋳
造化が可能となると共に電磁攪拌により完全凝固が早く
なり、このため引抜速度の高速化が可能となる等優れた
効果を奏する。
第１図、第２図は中心偏析の生成内容説明図、第３図は
本発明の実施状態を示す模式図、第４図は電磁超音波発
生器、検出器近傍を拡大して示す模式図、第５図はトリ
ガー信号と検出信号との時間差測定内容説明図、第６図
は演算制御内容を示すフローチャート、第７図は演算原
理説明図である。 １・・・鋳片 １ａ・・・凝固層 １ｂ・・・未凝固層
２・・・電磁超音波発生器 ３・・・電磁攪拌装置
４．１４・・・昇降用モータ １２・・・電磁超音波検
出器 ２７・・・演算回路 ２８・・・モータ制御回路 特 許 出願人 住友金属工業株式会社代理人 弁理士
河 野 登 夫 第 １ 日 第 ２ 日 第４ 阻 禎 ５ 図 糖 ６５２］ 境７ 凹
本発明の実施状態を示す模式図、第４図は電磁超音波発
生器、検出器近傍を拡大して示す模式図、第５図はトリ
ガー信号と検出信号との時間差測定内容説明図、第６図
は演算制御内容を示すフローチャート、第７図は演算原
理説明図である。 １・・・鋳片 １ａ・・・凝固層 １ｂ・・・未凝固層
２・・・電磁超音波発生器 ３・・・電磁攪拌装置
４．１４・・・昇降用モータ １２・・・電磁超音波検
出器 ２７・・・演算回路 ２８・・・モータ制御回路 特 許 出願人 住友金属工業株式会社代理人 弁理士
河 野 登 夫 第 １ 日 第 ２ 日 第４ 阻 禎 ５ 図 糖 ６５２］ 境７ 凹
Claims (1)
- １、連続鋳造鋳片の未凝固層先端部近傍を電磁攪拌する
方法において、前記連続鋳造鋳片の未凝”固層先端部よ
り上側の高さ位置にて鋳片に超音波を伝播させ、その透
過波又は反射波を捉えて前記高さ位置での鋳片の凝固厚
み又は未凝固厚みを検出し、この検出結果に基づき未凝
固層先端部位置をめ請求められた位置に対応せしめるべ
く電磁攪拌装置を追随移動させることを特徴とする連続
鋳造の電磁攪拌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24144983A JPS60133955A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 連続鋳造の電磁撹拌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24144983A JPS60133955A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 連続鋳造の電磁撹拌方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133955A true JPS60133955A (ja) | 1985-07-17 |
Family
ID=17074469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24144983A Pending JPS60133955A (ja) | 1983-12-20 | 1983-12-20 | 連続鋳造の電磁撹拌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60133955A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0384174A2 (de) * | 1989-02-23 | 1990-08-29 | Km-Kabelmetal Aktiengesellschaft | Verfahren zur Überwachung des Erstarrungsvorgangs beim kontinuierlichen Stranggiessen |
| WO1991012102A2 (en) * | 1990-02-13 | 1991-08-22 | Davy Mckee (Sheffield) Limited | Continuous casting |
| AT408963B (de) * | 2000-06-05 | 2002-04-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen eines stranggegossenen vorproduktes und stranggiessanlage dazu |
| KR100426855B1 (ko) * | 1996-12-09 | 2004-05-20 | 주식회사 포스코 | 강의연속주조시응고말기전자교반방법 |
| WO2009084818A3 (en) * | 2007-12-27 | 2009-09-03 | Posco | Method for controlling the solidification structure of steel using the input of ultrasonic |
-
1983
- 1983-12-20 JP JP24144983A patent/JPS60133955A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0384174A2 (de) * | 1989-02-23 | 1990-08-29 | Km-Kabelmetal Aktiengesellschaft | Verfahren zur Überwachung des Erstarrungsvorgangs beim kontinuierlichen Stranggiessen |
| WO1991012102A2 (en) * | 1990-02-13 | 1991-08-22 | Davy Mckee (Sheffield) Limited | Continuous casting |
| WO1991012102A3 (en) * | 1990-02-13 | 1991-09-19 | Davy Mckee Sheffield | Continuous casting |
| KR100426855B1 (ko) * | 1996-12-09 | 2004-05-20 | 주식회사 포스코 | 강의연속주조시응고말기전자교반방법 |
| AT408963B (de) * | 2000-06-05 | 2002-04-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen eines stranggegossenen vorproduktes und stranggiessanlage dazu |
| WO2009084818A3 (en) * | 2007-12-27 | 2009-09-03 | Posco | Method for controlling the solidification structure of steel using the input of ultrasonic |
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