JP3088917B2 - 溶融金属の連続鋳造方法 - Google Patents
溶融金属の連続鋳造方法Info
- Publication number
- JP3088917B2 JP3088917B2 JP06305831A JP30583194A JP3088917B2 JP 3088917 B2 JP3088917 B2 JP 3088917B2 JP 06305831 A JP06305831 A JP 06305831A JP 30583194 A JP30583194 A JP 30583194A JP 3088917 B2 JP3088917 B2 JP 3088917B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- mold
- continuous casting
- electromagnetic coil
- casting method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として、鋼、ステン
レス、合金などを鋳造対象とする固定鋳型を用いた溶融
金属の連続鋳造方法において、鋳型の外側に電磁コイル
を配設し、鋳型内の溶融金属にピンチ力を付与して潤滑
剤の送り込みを促進させるとともに、鋳型内溶融金属湯
面の擾乱を抑制する溶融金属の連続鋳造方法に関するも
のである。
レス、合金などを鋳造対象とする固定鋳型を用いた溶融
金属の連続鋳造方法において、鋳型の外側に電磁コイル
を配設し、鋳型内の溶融金属にピンチ力を付与して潤滑
剤の送り込みを促進させるとともに、鋳型内溶融金属湯
面の擾乱を抑制する溶融金属の連続鋳造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば鋼の連続鋳造プロセス
においては、溶鋼湯面に添加され、溶融する潤滑剤は、
所定の条件で振動する鋳型と一定速度で引き抜かれる凝
固シェルとの間にこれらの相互作用あるいは自然落下に
よって流入、消費されるもので、この潤滑剤による潤滑
性の良否は連続鋳造の操業性、鋳片の品質特に表面性状
に大きく影響することが知られている。
においては、溶鋼湯面に添加され、溶融する潤滑剤は、
所定の条件で振動する鋳型と一定速度で引き抜かれる凝
固シェルとの間にこれらの相互作用あるいは自然落下に
よって流入、消費されるもので、この潤滑剤による潤滑
性の良否は連続鋳造の操業性、鋳片の品質特に表面性状
に大きく影響することが知られている。
【０００３】この潤滑剤の消費量は、鋳型と凝固シェル
間の潤滑を支配する重要な因子と考えられており、これ
を増加させるために種々の方策が提案されている。例え
ば、特開昭５２−３２８３４号公報などには、例えば、
図４に示すように、銅板１ａで形成された固定鋳型１の
外側に、バックプレート２を介してこれを包囲するよう
に鉄心３ｓにコイル３ｃを巻回してなる電磁コイル３を
配設するとともに、この鋳型内に浸漬ノズル４を配設
し、この浸漬ノズルから鋳型内に溶融金属ｓを注入しな
がら、電源５から電磁コイル３に通電し、鋳型内溶融金
属ｓの鋳型近傍部を電磁力によりピンチして、溶融金属
の湯面を鋳型１近傍で湾曲せしめ陥没部６を形成するこ
とにより、潤滑剤（パウダー）ｐの送り込みを促進して
潤滑性を高めて、凝固後の鋳片ｓｃの表面性状を改善す
ることが開示されている。
間の潤滑を支配する重要な因子と考えられており、これ
を増加させるために種々の方策が提案されている。例え
ば、特開昭５２−３２８３４号公報などには、例えば、
図４に示すように、銅板１ａで形成された固定鋳型１の
外側に、バックプレート２を介してこれを包囲するよう
に鉄心３ｓにコイル３ｃを巻回してなる電磁コイル３を
配設するとともに、この鋳型内に浸漬ノズル４を配設
し、この浸漬ノズルから鋳型内に溶融金属ｓを注入しな
がら、電源５から電磁コイル３に通電し、鋳型内溶融金
属ｓの鋳型近傍部を電磁力によりピンチして、溶融金属
の湯面を鋳型１近傍で湾曲せしめ陥没部６を形成するこ
とにより、潤滑剤（パウダー）ｐの送り込みを促進して
潤滑性を高めて、凝固後の鋳片ｓｃの表面性状を改善す
ることが開示されている。
【０００４】ここに開示されているような連続鋳造方法
において、固定鋳型の外側に配置した電磁コイルに通電
して鋳型内溶融金属に電磁力を作用させて、鋳型内溶融
金属のメニスカスを盛り上げる場合に、電磁力によっ
て、異常流動が発生し、溶融金属の湯面ｓｆが点線で示
すように擾乱（異常流動）し、メニスカスが好ましくな
い変形を生じ、均一な表面性状を有する鋳片を得ること
ができないという問題がある。
において、固定鋳型の外側に配置した電磁コイルに通電
して鋳型内溶融金属に電磁力を作用させて、鋳型内溶融
金属のメニスカスを盛り上げる場合に、電磁力によっ
て、異常流動が発生し、溶融金属の湯面ｓｆが点線で示
すように擾乱（異常流動）し、メニスカスが好ましくな
い変形を生じ、均一な表面性状を有する鋳片を得ること
ができないという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明においては、溶
融金属を注入して凝固させる固定鋳型の外側に電磁コイ
ルを配置し、鋳型内溶融金属に電磁力を付与しながら鋳
造を行う溶融金属の連続鋳造方法において、鋳型内溶融
金属にピンチするとともに、溶融金属湯面の擾乱（異常
流動）を抑制することにより、均一な表面性状を有する
鋳片を鋳造できる溶融金属の連続鋳造方法を提供するも
のである。
融金属を注入して凝固させる固定鋳型の外側に電磁コイ
ルを配置し、鋳型内溶融金属に電磁力を付与しながら鋳
造を行う溶融金属の連続鋳造方法において、鋳型内溶融
金属にピンチするとともに、溶融金属湯面の擾乱（異常
流動）を抑制することにより、均一な表面性状を有する
鋳片を鋳造できる溶融金属の連続鋳造方法を提供するも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶融金属を注
入して凝固させる固定鋳型の外側に電磁コイルを配置
し、鋳型内溶融金属を電磁力によりピンチしながら鋳造
を行う溶融金属の連続鋳造方法において、鋳型内溶融金
属の湯面変形量を測定するセンサーを鋳型内溶融金属の
湯面上において鋳型中心から対称な位置に配置し、この
対称な位置センサ ーからの出力の差があるレベル以上に
なった場合は、電磁コイルへの通電電流を小さくし、こ
の対称な位置センサーからの出力の差があるレベル以下
になった場合は、電磁コイルへの通電電流を大きくし
て、溶融金属湯面の擾乱を抑制することを特徴とする溶
融金属の連続鋳造方法である。
入して凝固させる固定鋳型の外側に電磁コイルを配置
し、鋳型内溶融金属を電磁力によりピンチしながら鋳造
を行う溶融金属の連続鋳造方法において、鋳型内溶融金
属の湯面変形量を測定するセンサーを鋳型内溶融金属の
湯面上において鋳型中心から対称な位置に配置し、この
対称な位置センサ ーからの出力の差があるレベル以上に
なった場合は、電磁コイルへの通電電流を小さくし、こ
の対称な位置センサーからの出力の差があるレベル以下
になった場合は、電磁コイルへの通電電流を大きくし
て、溶融金属湯面の擾乱を抑制することを特徴とする溶
融金属の連続鋳造方法である。
【０００７】
【作用】本発明においては、溶融金属を注入して凝固さ
せる固定鋳型の外側に電磁コイルを配置し、鋳型内溶融
金属を電磁力によりピンチしながら鋳造を行う溶融金属
の連続鋳造方法において、鋳型内溶融金属をピンチする
とともに、鋳型内溶融金属湯面の擾乱（異常流動）を抑
制することにより、均一な表面性状を有する鋳片を鋳造
できる。
せる固定鋳型の外側に電磁コイルを配置し、鋳型内溶融
金属を電磁力によりピンチしながら鋳造を行う溶融金属
の連続鋳造方法において、鋳型内溶融金属をピンチする
とともに、鋳型内溶融金属湯面の擾乱（異常流動）を抑
制することにより、均一な表面性状を有する鋳片を鋳造
できる。
【０００８】本発明者等は、溶融金属を注入して凝固さ
せる固定鋳型の外側に電磁コイルを配置し、鋳型内溶融
金属を電磁力によりピンチしながら鋳造を行う溶融金属
の連続鋳造方法について種々の実験を通じて、電磁コイ
ルに電磁力を発生させて鋳型内溶融金属の湯面を盛り上
げる場合に、電磁力がによって湯面が擾乱（異常流動）
して、表面性状が均一で良好な鋳片が得られないことを
知見した。そして、このように、鋳型内溶融金属の湯面
に好ましくない擾乱が発生した場合、鋳型中心から対称
な位置の湯面変形量は、非対称な値を示すこともを知見
した。
せる固定鋳型の外側に電磁コイルを配置し、鋳型内溶融
金属を電磁力によりピンチしながら鋳造を行う溶融金属
の連続鋳造方法について種々の実験を通じて、電磁コイ
ルに電磁力を発生させて鋳型内溶融金属の湯面を盛り上
げる場合に、電磁力がによって湯面が擾乱（異常流動）
して、表面性状が均一で良好な鋳片が得られないことを
知見した。そして、このように、鋳型内溶融金属の湯面
に好ましくない擾乱が発生した場合、鋳型中心から対称
な位置の湯面変形量は、非対称な値を示すこともを知見
した。
【０００９】そこで、本発明者等は、鋳型内の対象な位
置の湯面変形量の差を測定し、この変形量の差に応じ
て、電磁コイルへの通電電流を増減し、電磁力を制御す
ることにより、メニスカスの変形量を抑制することを着
想し、本発明を完成したものである。
置の湯面変形量の差を測定し、この変形量の差に応じ
て、電磁コイルへの通電電流を増減し、電磁力を制御す
ることにより、メニスカスの変形量を抑制することを着
想し、本発明を完成したものである。
【００１０】本発明において、湯面変形量を測定するセ
ンサーは、実操業下では、鋳型内溶融金属の湯面は、潤
滑剤や酸化物で覆われている場合が多いので、測定精度
確保の観点から潤滑剤や酸化物による精度低下の懸念が
ない渦電流センサーなどの非接触式のセンサーを用いる
ことが望ましい。また、このセンサーによる測定点につ
いては、例えば矩形型の固定鋳型を用いる場合には、図
２に示すように、鋳型の中心ｏから短辺方向に距離ｘ1
離して対称に測定点ａと測定点ｂを配置することが望ま
しい。
ンサーは、実操業下では、鋳型内溶融金属の湯面は、潤
滑剤や酸化物で覆われている場合が多いので、測定精度
確保の観点から潤滑剤や酸化物による精度低下の懸念が
ない渦電流センサーなどの非接触式のセンサーを用いる
ことが望ましい。また、このセンサーによる測定点につ
いては、例えば矩形型の固定鋳型を用いる場合には、図
２に示すように、鋳型の中心ｏから短辺方向に距離ｘ1
離して対称に測定点ａと測定点ｂを配置することが望ま
しい。
【００１１】また、軸対称な構造である円形の鋳型を用
いる場合、測定点は対称軸より等距離の点に選べば良
く、図３に示すように、鋳型中心ｏからｘ2 離して対称
に、あるいは周方向に等角度（例えば１２０度で３点）
配置することが望ましい。この測定点はメニスカスの変
形状態をより精度よく測定する観点から２点以上にする
ことが好ましい。
いる場合、測定点は対称軸より等距離の点に選べば良
く、図３に示すように、鋳型中心ｏからｘ2 離して対称
に、あるいは周方向に等角度（例えば１２０度で３点）
配置することが望ましい。この測定点はメニスカスの変
形状態をより精度よく測定する観点から２点以上にする
ことが好ましい。
【００１２】なお、配置距離ｘ1 、ｘ2 の値について
は、実験、実績、計算等によって予めあるいは学習的
に、鋳造対象、鋳型形状、鋳型サイズ、浸漬ノズル条
件、鋳造速度等の鋳造条件に応じて設定する。
は、実験、実績、計算等によって予めあるいは学習的
に、鋳造対象、鋳型形状、鋳型サイズ、浸漬ノズル条
件、鋳造速度等の鋳造条件に応じて設定する。
【００１３】本発明は鋼の他、ステンレス、合金などを
鋳造対象とする、外側に電磁コイルを配設して鋳型内溶
融金属をピンチできるようにした固定鋳型を用いた連続
鋳造方法としても適用可能である。
鋳造対象とする、外側に電磁コイルを配設して鋳型内溶
融金属をピンチできるようにした固定鋳型を用いた連続
鋳造方法としても適用可能である。
【００１４】
【実施例】（実施例１） 以下に本発明を溶鋼の連続鋳造方法において適用した場
合の実施例を実施装置例とともに説明する。この実施例
は、図１に示すように、角型の固定鋳型を用いた連続鋳
造装置において、鋳型１内の溶鋼ｓ湯面から距離ｙ離れ
た上方に、鋳型中心ｏから距離ｘ離れ対称に配設された
一対の渦電流センサー７ａ，７ｂが配置されている。こ
れらの渦流センサーは電源８により作動し、タイマー９
を介して設定されたタイミングで鋳型内溶鋼湯面の測定
点ａおよび測定点ｂの湯面変形量を測定する。
合の実施例を実施装置例とともに説明する。この実施例
は、図１に示すように、角型の固定鋳型を用いた連続鋳
造装置において、鋳型１内の溶鋼ｓ湯面から距離ｙ離れ
た上方に、鋳型中心ｏから距離ｘ離れ対称に配設された
一対の渦電流センサー７ａ，７ｂが配置されている。こ
れらの渦流センサーは電源８により作動し、タイマー９
を介して設定されたタイミングで鋳型内溶鋼湯面の測定
点ａおよび測定点ｂの湯面変形量を測定する。
【００１５】この渦電流センサー７ａ，７ｂからの湯面
変形量の測定情報ｈ1 、ｈ2 は同時に比較部１０に送ら
れ、ここで湯面変形量の差△ｈ（±）が求められ、乗算
器１１で定数処理されてｋ△ｈが比較器１２に出力され
る。この比較器１２には、ｋ△ｈの許容範囲と許容範囲
を超えた場合における電磁コイル３への通電電流の減少
レベル等が設定されており、また、ｋ△ｈが許容範囲に
復した場合の電磁コイルへの通電電流の増加レベルなど
が設定値されている。
変形量の測定情報ｈ1 、ｈ2 は同時に比較部１０に送ら
れ、ここで湯面変形量の差△ｈ（±）が求められ、乗算
器１１で定数処理されてｋ△ｈが比較器１２に出力され
る。この比較器１２には、ｋ△ｈの許容範囲と許容範囲
を超えた場合における電磁コイル３への通電電流の減少
レベル等が設定されており、また、ｋ△ｈが許容範囲に
復した場合の電磁コイルへの通電電流の増加レベルなど
が設定値されている。
【００１６】この比較器で設定値とｋ△ｈとが比較演算
される。ｋ△ｈが許容範囲を超えた場合、ここでは、湯
面に擾乱が発生していることを示していることを意味し
ており、通電電流の切り換え指令（通電電流減少指令）
信号が電源制御装置に送信され、電源５から電磁コイル
３への通電電流を減少させるようにしている。
される。ｋ△ｈが許容範囲を超えた場合、ここでは、湯
面に擾乱が発生していることを示していることを意味し
ており、通電電流の切り換え指令（通電電流減少指令）
信号が電源制御装置に送信され、電源５から電磁コイル
３への通電電流を減少させるようにしている。
【００１７】この場合、電磁力の作用効果が小さくなる
ので、減少させたままにすることはできないので、ｋ△
ｈが許容範囲に復した場合には、直ちに電磁コイルへの
通電電流レベルを初期の設定レベルに復帰させる。この
ような湯面変形量の測定と、この測定に基づく電磁コイ
ルへの通電電流の制御は連続的であっても、一定の時間
間隔で行うようにしてもよい。
ので、減少させたままにすることはできないので、ｋ△
ｈが許容範囲に復した場合には、直ちに電磁コイルへの
通電電流レベルを初期の設定レベルに復帰させる。この
ような湯面変形量の測定と、この測定に基づく電磁コイ
ルへの通電電流の制御は連続的であっても、一定の時間
間隔で行うようにしてもよい。
【００１８】本発明においては、このようにして鋳型内
の溶鋼の湯面変形量を測定して、この測定結果に応じ
て、鋳型内溶鋼湯面の対称な変形を抑制するように、電
磁コイルに対する通電電流を制御（増減）し、鋳型内溶
鋼湯面ｓｆの擾乱を抑制することによって、表面性状の
良好な鋳片を鋳造可能にする。 （実施例１−１） 図１に示す実施例のような構成を有する鋳型を用い、渦
電流センサー７ａ，７ｂをそれぞれ鋳型中心ｏから短辺
側に７５０mmの位置において、溶鋼湯面ｓｆから４０mm
上方に配置し、０．１秒毎に溶鋼湯面の位置を測定し、
この測定結果に応じて、予め設定した条件に基づき、電
磁コイルに対する通電電流を制御（通電電流の増減）を
行いながら、連続鋳造を実施した。
の溶鋼の湯面変形量を測定して、この測定結果に応じ
て、鋳型内溶鋼湯面の対称な変形を抑制するように、電
磁コイルに対する通電電流を制御（増減）し、鋳型内溶
鋼湯面ｓｆの擾乱を抑制することによって、表面性状の
良好な鋳片を鋳造可能にする。 （実施例１−１） 図１に示す実施例のような構成を有する鋳型を用い、渦
電流センサー７ａ，７ｂをそれぞれ鋳型中心ｏから短辺
側に７５０mmの位置において、溶鋼湯面ｓｆから４０mm
上方に配置し、０．１秒毎に溶鋼湯面の位置を測定し、
この測定結果に応じて、予め設定した条件に基づき、電
磁コイルに対する通電電流を制御（通電電流の増減）を
行いながら、連続鋳造を実施した。
【００１９】ここでは、定数ｋを１にし、二つの測定点
での溶鋼湯面位置の差ｋ△ｈの許容範囲を５mmに設定
し、この値を超えた場合に電磁コイルに対する通電電流
を減少させ、この許容範囲に復した場合に電磁コイルに
対する通電電流を初期の設定値に増加させた。
での溶鋼湯面位置の差ｋ△ｈの許容範囲を５mmに設定
し、この値を超えた場合に電磁コイルに対する通電電流
を減少させ、この許容範囲に復した場合に電磁コイルに
対する通電電流を初期の設定値に増加させた。
【００２０】その結果、コーナー部から周辺に向かって
発生する流動が抑制され、鋳型内溶鋼湯面ｓｆのメニス
カス全体が安定して盛り上がる効果を得ることができ、
得られた鋳片は、コーナー部、長辺部ともにオシレーシ
ョンマークの平均深さは７０μｍで電磁コイルを配置し
ない場合の３００μｍに対し、顕著な改善効果が認めら
れた。 （比較例） 図４に示すような本発明を適用しない従来の電磁コイル
を配置した鋳型を用いて、鋳型に電磁力による磁場を印
加しながら連続鋳造を実施した。その結果、得られた鋳
片は、コーナー部と、その近傍部分でシレーションマー
クが消失し、この部分の表面性状は満足できるものの、
それ以外の部分、特に長辺部分では乱れたオシレーショ
ンマークや湯しわ、潤滑剤の巻き込みが見られ、表面性
状改善効果が周方向に均一ではなかった。これは、擾乱
が発生し、かつ、コーナーからその周辺部に向かって流
動が発生したためである。
発生する流動が抑制され、鋳型内溶鋼湯面ｓｆのメニス
カス全体が安定して盛り上がる効果を得ることができ、
得られた鋳片は、コーナー部、長辺部ともにオシレーシ
ョンマークの平均深さは７０μｍで電磁コイルを配置し
ない場合の３００μｍに対し、顕著な改善効果が認めら
れた。 （比較例） 図４に示すような本発明を適用しない従来の電磁コイル
を配置した鋳型を用いて、鋳型に電磁力による磁場を印
加しながら連続鋳造を実施した。その結果、得られた鋳
片は、コーナー部と、その近傍部分でシレーションマー
クが消失し、この部分の表面性状は満足できるものの、
それ以外の部分、特に長辺部分では乱れたオシレーショ
ンマークや湯しわ、潤滑剤の巻き込みが見られ、表面性
状改善効果が周方向に均一ではなかった。これは、擾乱
が発生し、かつ、コーナーからその周辺部に向かって流
動が発生したためである。
【００２１】鋳造条件（実施例、比較例共通） 鋳片 鋼種：炭素鋼 サイズ：幅 １５００mm，キャビティ厚み ２５０mm 鋳型 高さ：８００mm 鋳型板中央部厚み：２５mm バックプレート（ＳＵＳ３０４） 厚み：４０mm 電磁コイル サイズ：内寸法 １７００mm×４５０mm 磁束密度：１２００ガウス 鋳造速度：２m/min 鋳型へのオシレーション付与：周波数 １２０cpm ，ス
トローク±５mm
トローク±５mm
【００２２】
【発明の効果】本発明においては、溶融金属を注入して
凝固させる固定鋳型の外側に電磁コイルを配置し、鋳型
内溶融金属を電磁力によりピンチしながら鋳造を行う溶
融金属の連続鋳造方法において、鋳型内溶融金属をピン
チするとともに、鋳型内溶融金属湯面の擾乱（異常流
動）を抑制することにより、均一な表面性状を有する鋳
片を鋳造できる。
凝固させる固定鋳型の外側に電磁コイルを配置し、鋳型
内溶融金属を電磁力によりピンチしながら鋳造を行う溶
融金属の連続鋳造方法において、鋳型内溶融金属をピン
チするとともに、鋳型内溶融金属湯面の擾乱（異常流
動）を抑制することにより、均一な表面性状を有する鋳
片を鋳造できる。
【図１】本発明を実施する連続鋳造装置の鋳型構造例を
示す縦断面概要説明図。
示す縦断面概要説明図。
【図２】本発明における鋳型内溶融金属の湯面の位置測
定点配置例を示す平面概要説明図。
定点配置例を示す平面概要説明図。
【図３】本発明における鋳型内溶融金属の湯面の位置測
定点配置例を示す平面概要説明図。
定点配置例を示す平面概要説明図。
【図４】（ａ）図は本発明を適用する溶鋼の連続鋳造装
置例を示す縦断面概要説明図、 （ｂ）図は、（ａ）図の平面概要説明図。
置例を示す縦断面概要説明図、 （ｂ）図は、（ａ）図の平面概要説明図。
１ 鋳型 １ａ 銅板 ２ バックプレート ３ 電磁コイル ４ 浸漬ノズル ５ 電源（電磁コイル用） ６ 湯面陥没部 ７ａ，７ｂ 渦電流センサー ８ 電源（渦電流センサー用） ９ タイマー １０ 比較部 １１ 乗算器 １２ 比較器 ｓ 溶鋼（溶融金属） ｓｆ 溶鋼湯面 ｓｃ 鋳片 ｐ 潤滑剤（パウダー）
フロントページの続き (72)発明者 藤 健彦 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株 式会社 技術開発本部内 (56)参考文献 特開 平５−293613（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−104758（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−92445（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−290214（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−223060（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−155611（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−86959（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−284956（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−86958（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−138843（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−258441（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−32824（ＪＰ，Ａ) 特表 昭61−502108（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22D 11/115 B22D 11/04 311 B22D 11/07 B22D 11/16 104
Claims (1)
- 【請求項１】 溶融金属を注入して凝固させる固定鋳型
の外側に電磁コイルを配置し、鋳型内溶融金属を電磁力
によりピンチしながら鋳造を行う溶融金属の連続鋳造方
法において、鋳型内溶融金属の湯面変形量を測定するセ
ンサーを鋳型内溶融金属の湯面上において鋳型中心から
対称な位置に配置し、この対称な位置センサーからの出
力の差があるレベル以上になった場合は、電磁コイルへ
の通電電流を小さくし、この対称な位置センサーからの
出力の差があるレベル以下になった場合は、電磁コイル
への通電電流を大きくして、溶融金属湯面の擾乱を抑制
することを特徴とする溶融金属の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06305831A JP3088917B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 溶融金属の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06305831A JP3088917B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 溶融金属の連続鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08155609A JPH08155609A (ja) | 1996-06-18 |
| JP3088917B2 true JP3088917B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=17949904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06305831A Expired - Lifetime JP3088917B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 溶融金属の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3088917B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100427227B1 (ko) * | 1998-12-14 | 2004-09-07 | 주식회사 포스코 | 전자기연속주조설비에있어서몰드내탕면위치측정방법및장치 |
| KR100423743B1 (ko) * | 1998-12-21 | 2004-06-18 | 주식회사 포스코 | 전자기연속주조설비에있어서몰드내탕면위치측정장치 |
| KR100466179B1 (ko) * | 1999-07-16 | 2005-01-13 | 주식회사 포스코 | 전자기 연속주조에서 탕면레벨 검지 방법 |
-
1994
- 1994-12-09 JP JP06305831A patent/JP3088917B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08155609A (ja) | 1996-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0531286B1 (en) | Sidewall containment of liquid metal with horizontal alternating magnetic fields | |
| KR100264318B1 (ko) | 빌릿연속주조기및주조방법 | |
| US5836376A (en) | Method and apparatus for giving vibration to molten metal in twin roll continuous casting machine | |
| JP3088917B2 (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法 | |
| JP4591156B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| US5033534A (en) | Method for continuous casting of steel | |
| JP3056659B2 (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法 | |
| CN2504014Y (zh) | 连铸熔池液面波动的电磁制动装置 | |
| JP3056657B2 (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法 | |
| JP2930448B2 (ja) | 静磁場を利用する鋼の連続鋳造方法 | |
| JP2714437B2 (ja) | 溶融金属のメニスカス流速測定方法および装置 | |
| JP3056658B2 (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法 | |
| JP2856060B2 (ja) | 金属の連続鋳造における湯面位置の調整方法 | |
| JP3083234B2 (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法 | |
| JP2638369B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型の注湯方法 | |
| JP3304884B2 (ja) | 溶融金属制動装置及び連続鋳造法 | |
| US4516627A (en) | Multi-turn coils of controlled pitch for electromagnetic casting | |
| JPS5942199Y2 (ja) | 電磁撹拌装置 | |
| JP3161109B2 (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPH08155605A (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法 | |
| US4570699A (en) | Multi-turn coils of controlled pitch for electromagnetic casting | |
| JPH05318070A (ja) | 連続鋳造装置 | |
| JPH09277006A (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法 | |
| JPH08197212A (ja) | 溶融金属の連続鋳造方法および連続鋳造用鋳型 | |
| JPH0417963A (ja) | 直流磁界を用いた鋼の連続鋳造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000620 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070714 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080714 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080714 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090714 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090714 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100714 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110714 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120714 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130714 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130714 Year of fee payment: 13 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130714 Year of fee payment: 13 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130714 Year of fee payment: 13 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |